CN111744592B - 四辊联合辊碾压终粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四辊联合辊碾压终粉磨装置，包括机壳，所述机壳的下表面四角均固接有支柱，所述支柱的底端固接有底板，所述机壳的上表面安装有投料斗，所述机壳的左右两侧均开设有通槽。该四辊联合辊碾压终粉磨装置，通过机壳、支柱、底板、投料斗、通槽、出料斗和压辊机构之间的配合，需要对物料进行辊碾压作业时，操作人员将待辊碾压物料通过投料斗投入到机壳的内部，同时将电机进行供电，使右侧上方的转棍进行滚动，期间通过两个齿轮之间的啮合传动，以及上方转棍通过交叉皮带对下方转棍的传动，可以使多个压辊同时进行转动对物料进行辊碾压作业，能够做到物料一次运行对物料进行两次辊碾压作业。

Description

四辊联合辊碾压终粉磨装置

技术领域

本发明涉及辊碾压机技术领域，具体为一种四辊联合辊碾压终粉磨装置。

背景技术

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低终粉磨能耗，目前现阶段辊压机内部的压辊多为一组，无法做到一次运行两次辊压作业，产品的成品率一般。

发明内容

本发明的目的在于提一种四辊联合辊碾压终粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段辊碾压机内部的压辊多为一组，无法做到一次运行两次辊碾压作业，产品的成品率一般问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：四辊联合辊碾压终粉磨装置，包括机壳，所述机壳的下表面四角均固接有支柱，所述支柱的底端固接有底板，所述机壳的上表面安装有投料斗，所述机壳的左右两侧均开设有通槽，所述通槽的内部底端安装有出料斗，所述机壳的内部设有辊碾压机构，所述机壳的内部中心固接有导块，所述导块的横截面为菱形，所述导块的两个上表面分别由高至低向两侧延伸；

所述辊碾压机构包括转棍、压辊、支杆、齿轮、交叉皮带、电机、托板和机架；

多个所述转棍分别位于机壳的内部中心四角，所述转棍通过密封轴承与机壳转动相连，所述转棍的一部分贯穿机壳，所述转棍的外壁套接有压辊，所述压辊的内壁前后两端均呈环形固接有支杆，所述支杆与转棍的外壁固定相连，上侧两个所述转棍外壁前侧均固定套接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，上侧两个所述转棍的外壁前端均套接有交叉皮带，所述交叉皮带与底端转棍相连接，右侧顶端转棍的后侧端部固接有电机，所述电机的底端设有托板，所述托板通过机架与电机固定相连；

所述导块的底端左右两侧均设有辅助机构；

所述辅助机构包括挡板、转杆、密封轴承、圆辊和橡胶筒；

两个所述挡板分别固接在导块的下表面左右两侧，所述挡板的底端内侧设有转杆，所述转杆通过密封轴承与挡板转动相连，所述转杆的外壁固定套接有圆辊，所述圆辊的外壁固定套接有橡胶筒，所述橡胶筒的外壁与压辊的外壁相抵紧。

优选的，所述投料斗的下表面四周固接有梯形罩。

优选的，所述机壳的前表面固接有防护罩。

优选的，多个所述转棍的外壁前侧端部均加工有齿牙槽。

优选的，多个所述支杆相对于转棍的中心点呈中心对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该四辊联合辊碾压终粉磨装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过机壳、支柱、底板、投料斗、通槽、出料斗和压辊机构之间的配合，需要对物料进行辊碾压作业时，操作人员将待辊碾压物料通过投料斗投入到机壳的内部，同时将电机进行供电，使右侧上方的转棍进行滚动，右上方的转棍转动，带动与其对应的压辊及齿轮转动，右上方的齿轮又带动左上方的齿轮转动，左上方的齿轮带动与其对应的压辊及转棍转动，同时，通过两个交叉皮带的作用，上方两个转棍分别带动下方两个转棍转动，继而带动下方两个压辊的转动；这样的话，从投料斗中投下的物料落到上面两个转棍之间的空隙中后被进行一级碾压，碾压后的物料落入下方的导块上，落在导块上的物料分别沿着导块的两侧滑落，分别进入两侧的上下两个转棍之间的空隙中后被进行二级碾压，最后碾压后的物料分别从两侧的通槽和出料斗中导出；通过两个齿轮之间的啮合传动，以及上方转棍通过交叉皮带对下方转棍的传动，可以使多个压辊同时进行转动对物料进行辊碾压作业，能够做到物料一次运行对物料进行两次辊碾压作业，使得产品成品率得以提升。

通过机壳、支柱、底板、投料斗、通槽、出料斗、压辊机构和辅助机构之间的配合，在压辊对机壳内部物料进行辊碾压作业时，挡板能够对部分物料进行遮挡，能够防止物料掉入到机壳的内部下方，便于辊碾压后物料从通槽和出料斗中排出，利于装置的稳定使用。

通过机壳、压辊机构和防护罩之间的配合，防护罩能够对内部的齿轮和交叉皮带进行防护。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的主视局部剖视图；

图3为图1的俯视局部剖视图；

图4为图2导块、压辊和辅助机构的连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、支柱，3、底板，4、投料斗，5、通槽，6、出料斗，7、辊碾压机构，701、转棍，702、压辊，703、支杆，704、齿轮，705、交叉皮带，706、电机，707、托板，708、机架，8、辅助机构，801、挡板，802、转杆，803、密封轴承，804、圆辊，805、橡胶筒，9、导块，10、梯形罩，11、防护罩，12、齿牙槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：四辊联合辊碾压终粉磨装置，包括机壳1，机壳1的下表面四角均固接有支柱2，支柱2的底端固接有底板3，机壳1的上表面安装有投料斗4，投料斗4与机壳1互为连通，机壳1的左右两侧均开设有通槽5，通槽5的内部底端安装有出料斗6，机壳1的内部设有辊碾压机构7，机壳1的内部中心固接有导块9，所述导块9的横截面为菱形，所述导块9的两个上表面分别由高至低向两侧延伸，辊碾压机构7包括转棍701、压辊702、支杆703、齿轮704、交叉皮带705、电机706、托板707和机架708，多个转棍701分别位于机壳1的内部中心四角，转棍701通过密封轴承与机壳1转动相连，转棍701的一部分贯穿机壳1，转棍701的外壁套接有压辊702，压辊703的内壁前后两端均呈环形固接有支杆703，支杆703与转棍701的外壁固定相连，上侧两个转棍701外壁前侧均固定套接有齿轮704，两个齿轮704之间啮合连接，上侧两个转棍701的外壁前端均套接有交叉皮带705，交叉皮带705与底端转棍701相连接，右侧顶端转棍701的后侧端部固接有电机706，电机706的底端设有托板707，托板707通过机架708与电机706固定相连，电机708的型号为ECMA-E11320RS，且电机708的电源线与外界供电装置相对接，投料斗4的下表面四周固接有梯形罩10，梯形罩10可以起到对下落物料遮挡防护的作用，机壳1的前表面固接有防护罩11，防护罩11可以对其内部的部件进行防护，多个转棍701的外壁前侧端部均加工有齿牙槽12，可以增加转棍701与交叉皮带705之间的稳定性，多个支杆703相对于转棍701的中心点呈中心对称，能够使多个支杆703对转棍701均匀施力。

导块9的底端左右两侧均设有辅助机构8，辅助机构8包括挡板801、转杆802、密封轴承803、圆辊804和橡胶筒805，两个挡板801分别固接在导块9的下表面左右两侧，挡板801的底端内侧设有转杆802，转杆802通过密封轴承803与挡板801转动相连，转杆802的外壁固定套接有圆辊804，圆辊804的外壁固定套接有橡胶筒805，橡胶筒805为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶筒805的外壁与压辊702的外壁相抵紧。

当四辊联合辊碾压终粉磨装置，在终粉磨阶段，使用的过程中，需要对物料进行辊碾压作业时，操作人员将待辊碾压物料通过投料斗4投入到机壳1的内部，同时将电机706进行供电，使右侧上方的转棍701进行滚动，转棍701转动过程中通过支杆703的传动可以使压辊702进行滚动，期间通过两个齿轮704之间的啮合传动，以及上方转棍701通过交叉皮带705对下方转棍701的传动，可以使多个压辊702同时进行转动对物料进行辊碾压作业，也就是说，右上方的转棍701转动，带动与其对应的压辊702及齿轮704转动，右上方的齿轮704又带动左上方的齿轮704转动，左上方的齿轮704带动与其对应的压辊702及转棍701转动，同时，通过两个交叉皮带705的作用，上方两个转棍701分别带动下方两个转棍701转动，继而带动下方两个压辊702的转动；这样的话，从投料斗4中投下的物料落到上面两个转棍701之间的空隙中后被进行一级碾压，碾压后的物料落入下方的导块9上，落在导块9上的物料分别沿着导块9的两侧滑落，分别进入两侧的上下两个转棍701之间的空隙中后被进行二级碾压，最后碾压后的物料分别从两侧的通槽5和出料斗6中导出；期间导块9便于一级碾压过程中物料向机壳1两侧的移动，在压辊702对机壳1内部物料进行碾压作业时，挡板801能够对部分物料进行遮挡，能够防止物料掉入到机壳1的内部下方，便于碾压后物料从通槽5和出料斗6中排出，期间能够做到物料一次运行对物料进行两次辊碾压作业，使得产品成品率得以提升。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.四辊联合辊碾压终粉磨装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的下表面四角均固接有支柱（2），所述支柱（2）的底端固接有底板（3），所述机壳（1）的上表面安装有投料斗（4），所述机壳（1）的左右两侧均开设有通槽（5），所述通槽（5）的内部底端安装有出料斗（6），所述机壳（1）的内部设有辊碾压机构（7），所述机壳（1）的内部中心固接有导块（9），所述导块（9）的横截面为菱形，所述导块（9）的两个上表面分别由高至低向两侧延伸；

所述辊碾压机构（7）包括转棍（701）、压辊（702）、支杆（703）、齿轮（704）、交叉皮带（705）、电机（706）、托板（707）和机架（708）；

多个所述转棍（701）分别位于机壳（1）的内部中心四角，所述转棍（701）通过密封轴承与机壳（1）转动相连，所述转棍（701）的一部分贯穿机壳（1），所述转棍（701）的外壁套接有压辊（702），所述压辊（702）的内壁前后两端均呈环形固接有支杆（703），所述支杆（703）与转棍（701）的外壁固定相连，上侧两个所述转棍（701）外壁前侧均固定套接有齿轮（704），两个所述齿轮（704）之间啮合连接，上侧两个所述转棍（701）的外壁前端均套接有交叉皮带（705），所述交叉皮带（705）与底端转棍（701）相连接，右侧顶端转棍（701）的后侧端部固接有电机（706），所述电机（706）的底端设有托板（707），所述托板（707）通过机架（708）与电机（706）固定相连；

所述导块（9）的底端左右两侧均设有辅助机构（8）；

所述辅助机构（8）包括挡板（801）、转杆（802）、密封轴承（803）、圆辊（804）和橡胶筒（805）；

两个所述挡板（801）分别固接在导块（9）的下表面左右两侧，所述挡板（801）的底端内侧设有转杆（802），所述转杆（802）通过密封轴承（803）与挡板（801）转动相连，所述转杆（802）的外壁固定套接有圆辊（804），所述圆辊（804）的外壁固定套接有橡胶筒（805），所述橡胶筒（805）的外壁与压辊（702）的外壁相抵紧。

2.根据权利要求1所述的四辊联合辊碾压终粉磨装置，其特征在于：所述投料斗（4）的下表面四周固接有梯形罩（10）。

3.根据权利要求1所述的四辊联合辊碾压终粉磨装置，其特征在于：所述机壳（1）的前表面固接有防护罩（11）。

4.根据权利要求1所述的四辊联合辊碾压终粉磨装置，其特征在于：多个所述转棍（701）的外壁前侧端部均加工有齿牙槽（12）。

5.根据权利要求1所述的四辊联合辊碾压终粉磨装置，其特征在于：多个所述支杆（703）相对于转棍（701）的中心点呈中心对称。