CN211254698U - 一种胶带生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种胶带生产用压合装置，其可以在使得压合辊与支撑辊之间的间距保持较高的一致性的前提下，简化压合辊和支撑辊的间距调节过程，因而可以提高胶带生产用压合装置的使用便捷性；包括压合机，压合机设置有上料机构、收料机构和压合机构，压合机构设置有压合辊、支撑辊和支撑组件；还包括两组滑动块、安装板、两组伸缩杆、固定块、转动块、调节螺纹杆、调节旋钮和控制板，两组支撑组件的外端上侧分别贯穿设置有两组U型槽，两组滑动块分别与两组U型槽滑动卡装，每组U型槽的左端和右端分别连通设置有两组限位槽，两组限位槽内分别滑动设置有两组限位块。

Description

一种胶带生产用压合装置

技术领域

本实用新型涉及胶带生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种胶带生产用压合装置。

背景技术

众所周知，胶带在人们的生产和生活得到了广泛的应用，它是以纸、布、薄膜为基材，再把胶水均匀涂布在上述基材上制成纸质胶粘带、布质胶粘带或薄膜质的胶粘带，胶带根据其用途不同分为多种种类，其中双面胶为十分常用的一种胶带，而胶带生产用压合装置是一种在双面胶生产加工的过程中，用于将双面胶的上胶基材和隔离纸压合在一起的装置，其在双面胶生产的领域中得到了广泛的使用；现有的胶带生产用压合装置包括压合机，压合机设置有上料机构、收料机构和压合机构，压合机构设置有压合辊、支撑辊和两组支撑组件，压合辊和支撑辊均安装在两组支撑组件上，压合辊的两端均设置有高度调节组件；现有的胶带生产用压合装置使用时，首先通过上料机构将隔离纸卷材和上胶基材卷材的输出端分别输入至压合机构内，经过压合机构的压合辊和支撑辊的压合作业将隔离纸和上胶基材压合在一起，然后压合后的双面胶则通过收料机构进行收集，其中通过调节压合辊两端的高度调节组件可以调节压合辊与支撑辊之间的间距，即可以实现隔离纸和上胶基材压合力度的调节；现有的胶带生产用压合装置使用中发现，在根据实际加工的双面胶的厚度来调节压合辊和支撑辊之间间距的时候，需要分别对压合辊两端的高度调节组件进行调节以达到调节压合辊与支撑辊的间距的目的，而且为了使得压合辊与支撑辊之间的间距保持较高的一致性，需要对两组高度调节组件进行反复调试，可见压合辊和支撑辊的间距调节过程过于繁琐，因而降低了胶带生产用压合装置的使用便捷性，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在使得压合辊与支撑辊之间的间距保持较高的一致性的前提下，简化压合辊和支撑辊的间距调节过程，因而可以提高胶带生产用压合装置的使用便捷性，从而增强实用性的胶带生产用压合装置。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，包括压合机，压合机设置有上料机构、收料机构和压合机构，压合机构设置有压合辊、支撑辊和支撑组件；还包括两组滑动块、安装板、两组伸缩杆、固定块、转动块、调节螺纹杆、调节旋钮和控制板，所述两组支撑组件的外端上侧分别贯穿设置有两组U型槽，所述两组滑动块分别与两组U型槽滑动卡装，每组U型槽的左端和右端分别连通设置有两组限位槽，所述两组限位槽内分别滑动设置有两组限位块，所述两组限位块的内端分别与对应的滑动块的左端和右端连接，所述压合辊的前端和后端分别设置有两组转轴，所述两组滑动块的外端分别贯穿设置有两组转动孔，所述两组转动孔分别与两组转轴轴承连接，所述安装板的底端前侧和后侧分别与两组支撑组件的顶端连接，所述两组安装板的顶端前侧和后侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩孔分别与两组伸缩杆滑动套装，所述两组伸缩杆的底端分别与两组滑动块的顶端连接，所述两组伸缩杆的顶端分别设置有两组控制组件，所述两组控制组件分别安装在控制板的前部区域和后部区域，所述控制板的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆与调节螺纹孔螺装，所述固定块的底端与安装板的顶端，所述固定块的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆的底端自固定块的上侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述转动块与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的底端与转动块的顶端连接，所述调节旋钮的底端与调节螺纹杆的顶端连接。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，所述两组控制组件包括两组限位弹簧、两组挡环、两组警示环和两组防护螺母，所述两组挡环分别与两组伸缩杆的中部上侧固定套装，所述两组限位弹簧分别与两组伸缩杆活动套装，所述两组限位弹簧的底端分别与两组挡环的顶端紧贴，所述两组限位弹簧的顶端均与控制板的底端前侧和后侧紧贴，所述两组伸缩杆的外圆周侧壁顶部均设置有外螺纹，所述两组防护螺母分别与两组伸缩杆的顶部螺装，所述两组伸缩杆的圆周侧壁顶部区域分别设置有两组环型槽，所述两组警示环分别与两组环型槽卡装。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，还包括两组转动环，所述两组转动环的顶端分别贯穿设置有两组六边型孔，所述两组六边型孔分别与两组防护螺母固定套装。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，所述每组转动环的顶端左侧和右侧分别设置有两组转动把手。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，所述调节旋钮的圆周侧壁设置有多组防滑棱。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，还包括两组直线轴承，所述两组伸缩孔分别与两组直线轴承固定套装，所述两组直线轴承分别与两组伸缩杆滑动套装。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，还包括限位螺母，所述限位螺母与调节螺纹杆螺装，所述限位螺母的底端与控制板的顶端紧贴。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，每组滑动块的左端上侧和下侧以及右端的上侧和下侧分别设置有四组辅助槽，所述四组辅助槽内分别转动设置有四组辅助轮，四组辅助轮的外端分别与对应的U型槽的左端和右端转动紧贴。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过调节旋钮转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆在控制板的调节螺纹孔内转动，同时调节螺纹杆则通过转动块在固定块的转动腔内转动，然后控制板则通过两组控制组件分别同步同步带动两组伸缩杆纵向下移，同时两组伸缩杆分别在安装板的两组伸缩孔的限位下带动两组滑动块分别在两组支撑组件的两组U型槽内下移，此时两组限位块分别在两组限位槽内与两组滑动块同步下移并为两组滑动块限位，然后两组滑动块则通过两组转轴带动压合辊下移，这时压合辊和支撑辊之间的距离便实现而来调节，同时由于两组滑动块同步纵向移动，因此在压合辊下移的过程中其底端始终保持与支撑辊的顶端平行的状态，待调节完毕之后，停止转动调节调节旋钮即可，从而通过在使得压合辊与支撑辊之间的间距保持较高的一致性的前提下，简化压合辊和支撑辊的间距调节过程，可以提高胶带生产用压合装置的使用便捷性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的调节螺纹杆和控制板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的转动环和两组转动把手的连接结构示意图；

附图中标记：1、压合辊；2、支撑辊；3、支撑组件；4、两组滑动块；5、安装板；6、两组伸缩杆；7、固定块；8、转动块；9、调节螺纹杆；10、调节旋钮；11、控制板；12、两组U型槽；13、两组限位槽；14、两组限位块；15、两组限位弹簧；16、两组挡环；17、两组警示环；18、两组防护螺母；19、两组环型槽；20、两组转动环；21、两组转动把手；22、两组六边型孔；23、多组防滑棱；24、两组直线轴承；25、限位螺母；26、四组辅助槽；27、四组辅助轮；28、两组转轴；29、两组伸缩孔；30、转动腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种胶带生产用压合装置，包括压合机，压合机设置有上料机构、收料机构和压合机构，压合机构设置有压合辊1、支撑辊2和两组支撑组件3；还包括两组滑动块4、安装板5、两组伸缩杆6、固定块7、转动块8、调节螺纹杆9、调节旋钮10和控制板11，两组支撑组件3的外端上侧分别贯穿设置有两组U型槽12，两组滑动块4分别与两组U型槽12滑动卡装，每组U型槽的左端和右端分别连通设置有两组限位槽13，两组限位槽13内分别滑动设置有两组限位块14，两组限位块14的内端分别与对应的滑动块的左端和右端连接，压合辊1的前端和后端分别设置有两组转轴28，两组滑动块4的外端分别贯穿设置有两组转动孔，两组转动孔分别与两组转轴28轴承连接，安装板5的底端前侧和后侧分别与两组支撑组件3的顶端连接，两组安装板5的顶端前侧和后侧分别贯穿设置有两组伸缩孔29，两组伸缩孔29分别与两组伸缩杆6滑动套装，两组伸缩杆6的底端分别与两组滑动块4的顶端连接，两组伸缩杆6的顶端分别设置有两组控制组件，两组控制组件分别安装在控制板11的前部区域和后部区域，控制板11的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆9与调节螺纹孔螺装，固定块7的底端与安装板5的顶端，固定块7的内部设置有转动腔30，转动腔30的顶端连通设置有插入孔，调节螺纹杆9的底端自固定块7的上侧穿过插入孔并且伸入至转动腔30内，转动块8与转动腔30转动卡装，调节螺纹杆9的底端与转动块8的顶端连接，调节旋钮10的底端与调节螺纹杆9的顶端连接；首先通过调节旋钮转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆在控制板的调节螺纹孔内转动，同时调节螺纹杆则通过转动块在固定块的转动腔内转动，然后控制板则通过两组控制组件分别同步同步带动两组伸缩杆纵向下移，同时两组伸缩杆分别在安装板的两组伸缩孔的限位下带动两组滑动块分别在两组支撑组件的两组U型槽内下移，此时两组限位块分别在两组限位槽内与两组滑动块同步下移并为两组滑动块限位，然后两组滑动块则通过两组转轴带动压合辊下移，这时压合辊和支撑辊之间的距离便实现而来调节，同时由于两组滑动块同步纵向移动，因此在压合辊下移的过程中其底端始终保持与支撑辊的顶端平行的状态，待调节完毕之后，停止转动调节调节旋钮即可，从而通过在使得压合辊与支撑辊之间的间距保持较高的一致性的前提下，简化压合辊和支撑辊的间距调节过程，可以提高胶带生产用压合装置的使用便捷性，从而增强实用性。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，两组控制组件包括两组限位弹簧15、两组挡环16、两组警示环17和两组防护螺母18，两组挡环16分别与两组伸缩杆6的中部上侧固定套装，两组限位弹簧15分别与两组伸缩杆6活动套装，两组限位弹簧15的底端分别与两组挡环16的顶端紧贴，两组限位弹簧15的顶端均与控制板11的底端前侧和后侧紧贴，两组伸缩杆6的外圆周侧壁顶部均设置有外螺纹，两组防护螺母18分别与两组伸缩杆6的顶部螺装，两组伸缩杆6的圆周侧壁顶部区域分别设置有两组环型槽19，两组警示环17分别与两组环型槽19卡装；压合辊和支撑辊之间的间距调节完毕之后，需要将上胶基材和隔离纸在压合辊和支撑辊之间试运行，在试运行期间，通过调节旋钮继续微调调节螺纹杆使得控制板继续下移来挤压两组限位弹簧，此时两组限位弹簧通过两组挡环分别推动两组伸缩杆使得压合辊对上胶基材和隔离纸的压合力不断增大，当两组伸缩杆上的两组警示环恰好在控制板的上侧漏出的时候，这时停止欢动调节旋钮，此时的两组限位弹簧通过两组伸缩杆和两组滑动块对压合辊的推力恰好为要求值，通过上述操作极大地提高了压合辊与支撑辊之间的压合力的调节精度，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，还包括两组转动环20，两组转动环20的顶端分别贯穿设置有两组六边型孔22，两组六边型孔22分别与两组防护螺母18固定套装；通过两组转动环使得两组防护螺母的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，每组转动环的顶端左侧和右侧分别设置有两组转动把手21；通过两组转动把手使得防护螺母的转动更加的省力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，调节旋钮10的圆周侧壁设置有多组防滑棱23；通过多组防滑棱增大了调节旋钮圆周侧壁的粗糙度，因此降低了转动调节旋钮的时候，手在调节旋钮的圆周侧壁打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，还包括两组直线轴承24，两组伸缩孔29分别与两组直线轴承24固定套装，两组直线轴承24分别与两组伸缩杆6滑动套装；通过两组直线轴承对两组伸缩杆进行防护，减小了两组伸缩杆的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，还包括限位螺母25，限位螺母25与调节螺纹杆9螺装，限位螺母25的底端与控制板11的顶端紧贴；在调节完毕调节螺纹杆之后，将限位螺母在控制板的顶部旋紧使得限位螺母为调节螺纹杆限位，有效地降低了调节螺纹杆在控制板的调节螺纹孔内随意转动的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，每组滑动块的左端上侧和下侧以及右端的上侧和下侧分别设置有四组辅助槽26，四组辅助槽26内分别转动设置有四组辅助轮27，四组辅助轮27的外端分别与对应的U型槽的左端和右端转动紧贴；通过四组辅助轮对滑动块进行支撑，极大的降低了支撑组件和滑动块之间的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种胶带生产用压合装置，其在工作时，首先通过调节旋钮转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆在控制板的调节螺纹孔内转动，同时调节螺纹杆则通过转动块在固定块的转动腔内转动，然后控制板则通过两组控制组件分别同步同步带动两组伸缩杆纵向下移，同时两组伸缩杆分别在安装板的两组伸缩孔的限位下带动两组滑动块分别在两组支撑组件的两组U型槽内下移，此时两组限位块分别在两组限位槽内与两组滑动块同步下移并为两组滑动块限位，然后两组滑动块则通过两组转轴带动压合辊下移，这时压合辊和支撑辊之间的距离便实现而来调节，同时由于两组滑动块同步纵向移动，因此在压合辊下移的过程中其底端始终保持与支撑辊的顶端平行的状态，待调节完毕之后，停止转动调节调节旋钮即可，然后在压合辊和支撑辊之间的间距调节完毕之后，需要将上胶基材和隔离纸在压合辊和支撑辊之间试运行，在试运行期间，通过调节旋钮继续微调调节螺纹杆使得控制板继续下移来挤压两组限位弹簧，此时两组限位弹簧通过两组挡环分别推动两组伸缩杆使得压合辊对上胶基材和隔离纸的压合力不断增大，当两组伸缩杆上的两组警示环恰好在控制板的上侧漏出的时候，这时停止欢动调节旋钮，此时的两组限位弹簧通过两组伸缩杆和两组滑动块对压合辊的推力恰好为要求值，然后通过上料机构将隔离纸卷材和上胶基材卷材的输出端分别输入至压合机构内，经过压合机构的压合辊和支撑辊的压合作业将隔离纸和上胶基材压合在一起，然后压合后的双面胶则通过收料机构进行收集。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种胶带生产用压合装置，包括压合机，压合机设置有上料机构、收料机构和压合机构，压合机构设置有压合辊(1)、支撑辊(2)和两组支撑组件(3)；其特征在于，还包括两组滑动块(4)、安装板(5)、两组伸缩杆(6)、固定块(7)、转动块(8)、调节螺纹杆(9)、调节旋钮(10)和控制板(11)，所述两组支撑组件(3)的外端上侧分别贯穿设置有两组U型槽(12)，所述两组滑动块(4)分别与两组U型槽(12)滑动卡装，每组U型槽的左端和右端分别连通设置有两组限位槽(13)，所述两组限位槽(13)内分别滑动设置有两组限位块(14)，所述两组限位块(14)的内端分别与对应的滑动块的左端和右端连接，所述压合辊(1)的前端和后端分别设置有两组转轴(28)，所述两组滑动块(4)的外端分别贯穿设置有两组转动孔，所述两组转动孔分别与两组转轴(28)轴承连接，所述安装板(5)的底端前侧和后侧分别与两组支撑组件(3)的顶端连接，所述两组安装板(5)的顶端前侧和后侧分别贯穿设置有两组伸缩孔(29)，所述两组伸缩孔(29)分别与两组伸缩杆(6)滑动套装，所述两组伸缩杆(6)的底端分别与两组滑动块(4)的顶端连接，所述两组伸缩杆(6)的顶端分别设置有两组控制组件，所述两组控制组件分别安装在控制板(11)的前部区域和后部区域，所述控制板(11)的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(9)与调节螺纹孔螺装，所述固定块(7)的底端与安装板(5)的顶端，所述固定块(7)的内部设置有转动腔(30)，所述转动腔(30)的顶端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆(9)的底端自固定块(7)的上侧穿过插入孔并且伸入至转动腔(30)内，所述转动块(8)与转动腔(30)转动卡装，所述调节螺纹杆(9)的底端与转动块(8)的顶端连接，所述调节旋钮(10)的底端与调节螺纹杆(9)的顶端连接。

2.如权利要求1所述的一种胶带生产用压合装置，其特征在于，所述两组控制组件包括两组限位弹簧(15)、两组挡环(16)、两组警示环(17)和两组防护螺母(18)，所述两组挡环(16)分别与两组伸缩杆(6)的中部上侧固定套装，所述两组限位弹簧(15)分别与两组伸缩杆(6)活动套装，所述两组限位弹簧(15)的底端分别与两组挡环(16)的顶端紧贴，所述两组限位弹簧(15)的顶端均与控制板(11)的底端前侧和后侧紧贴，所述两组伸缩杆(6)的外圆周侧壁顶部均设置有外螺纹，所述两组防护螺母(18)分别与两组伸缩杆(6)的顶部螺装，所述两组伸缩杆(6)的圆周侧壁顶部区域分别设置有两组环型槽(19)，所述两组警示环(17)分别与两组环型槽(19)卡装。

3.如权利要求2所述的一种胶带生产用压合装置，其特征在于，还包括两组转动环(20)，所述两组转动环(20)的顶端分别贯穿设置有两组六边型孔(22)，所述两组六边型孔(22)分别与两组防护螺母(18)固定套装。

4.如权利要求3所述的一种胶带生产用压合装置，其特征在于，所述每组转动环的顶端左侧和右侧分别设置有两组转动把手(21)。

5.如权利要求4所述的一种胶带生产用压合装置，其特征在于，所述调节旋钮(10)的圆周侧壁设置有多组防滑棱(23)。

6.如权利要求5所述的一种胶带生产用压合装置，其特征在于，还包括两组直线轴承(24)，所述两组伸缩孔(29)分别与两组直线轴承(24)固定套装，所述两组直线轴承(24)分别与两组伸缩杆(6)滑动套装。

7.如权利要求6所述的一种胶带生产用压合装置，其特征在于，还包括限位螺母(25)，所述限位螺母(25)与调节螺纹杆(9)螺装，所述限位螺母(25)的底端与控制板(11)的顶端紧贴。

8.如权利要求7所述的一种胶带生产用压合装置，其特征在于，每组滑动块的左端上侧和下侧以及右端的上侧和下侧分别设置有四组辅助槽(26)，所述四组辅助槽(26)内分别转动设置有四组辅助轮(27)，四组辅助轮(27)的外端分别与对应的U型槽的左端和右端转动紧贴。

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