CN211029574U - 一种方便调节的多功能金刚石磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种方便调节的多功能金刚石磨具，其可以通过灵活调节多功能金刚石磨具的孔打磨部位的打磨轨迹的尺寸，以满足不同内孔尺寸的工件的孔打磨要求，因此提高了多功能金刚石磨环的使用便捷性，同时降低了对内孔不是常规尺寸的工件的孔打磨难度；包括动力轴、固定环、金刚石砂轮和同步轴，动力轴的右侧输入端设置有动力机构，固定环与动力轴固定套装，金刚石砂轮与动力轴活动套装，同步轴的右端与动力轴的左端同心连接；还包括四组金刚石磨块、四组伸缩杆、四组挤压弹簧、四组调节块、调节螺纹杆、固定轴承、调节旋钮和控制块，同步轴的内部设置有调节腔。

Description

一种方便调节的多功能金刚石磨具

技术领域

本实用新型涉及打磨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种方便调节的多功能金刚石磨具。

背景技术

众所周知，金刚石磨具是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具，通常金刚石模具用于打磨工件表面以及加工孔内壁等部位，而传统的金刚石磨具的功能较为单一，只能加工工件表面或者加工孔内壁的其中一种，使得金刚石磨具的使用灵活性较差，而随着科技的进步，多功能金刚石磨具被生产出来，其中多功能金刚石磨具是一种既可以打磨工件表面又可以打磨孔内壁的装置，其在工件打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的多功能金刚石磨具包括动力轴、固定环、金刚石砂轮、金刚石磨环和同步轴，动力轴的右侧输入端设置有动力机构，固定环与动力轴固定套装，金刚石砂轮与动力轴活动套装，金刚石砂轮的中部环型区域紧固螺装在固定环的左端，金刚石砂轮的右端与固定环的左端紧贴，同步轴的右端与动力轴的左端同心连接，金刚石磨环与同步轴固定套装；现有的多功能金刚石磨具使用时，首先启动动力机构使得动力轴带动同步轴同步转动，然后固定环、金刚石砂轮以及金刚石磨环同步转动，这时根据需要可以通过金刚石砂轮打磨工件的表面，或者通过金刚石磨环打磨工件的孔内壁即可；现有的多功能金刚石磨具使用中发现，金刚石磨环的尺寸是固定的，因此在打磨内孔尺寸不同工件时，需要在同步轴上更换与工件内孔尺寸之相匹配的金刚石磨环，然而同步轴上金刚石磨环的更换过程较为繁琐，因而降低了多功能金刚石磨环的使用便捷性，同时当工件内孔不是常规尺寸的时候，选择与之相匹配的金刚石磨环的难度较大，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过灵活调节多功能金刚石磨具的孔打磨部位的打磨轨迹的尺寸，以满足不同内孔尺寸的工件的孔打磨要求，因此提高了多功能金刚石磨环的使用便捷性，同时降低了对内孔不是常规尺寸的工件的孔打磨难度，从而增强实用性的多功能金刚石磨具。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，包括动力轴、固定环、金刚石砂轮和同步轴，动力轴的右侧输入端设置有动力机构，固定环与动力轴固定套装，金刚石砂轮与动力轴活动套装，同步轴的右端与动力轴的左端同心连接；还包括四组金刚石磨块、四组伸缩杆、四组挤压弹簧、四组调节块、调节螺纹杆、固定轴承、调节旋钮和控制块，所述同步轴的内部设置有调节腔，所述调节腔的顶端、底端、前端和后端分别连通设置有设置有四组伸缩孔，所述四组伸缩杆的内端均自同步轴的外侧分别滑动穿过四组伸缩孔并且均伸入至调节腔内，所述四组伸缩杆的外端分别与四组金刚石磨块的内端中部连接，所述四组伸缩杆的内端分别与四组调节块的外端连接，所述四组挤压弹簧分别与四组伸缩杆活动套装，所述四组挤压弹簧的内端分别与四组调节块的外端紧贴，所述调节腔的左端连通设置有转动孔，所述调节螺纹杆的右端自同步轴的左端转动穿过转动孔并且伸入至调节腔内，所述调节腔的右端连通设置有固定槽，所述固定轴承与固定槽固定卡装，所述调节螺纹杆的右端与固定轴承过盈连接，所述调节旋钮的右端与调节螺纹杆的左端连接，所述控制块的右端贯穿设置有调节螺纹孔，所述控制块通过调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述四组调节块的内端分别设置有四组调节滑面，所述控制块的右部区域顶端、底端、前端和后端分别设置有四组控制滑面，所述四组控制滑面分别与四组调节滑面滑动紧贴。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，还包括两组定位杆、定位板、两组控制弹簧、两组推动板、两组销杆和两组复位杆，所述四组定位杆的右端分别与固定环的左端上侧和下侧连接，所述金刚石砂轮的右端上侧和下侧分别贯穿设置有两组穿透孔，所述两组穿透孔分别与两组定位杆滑动套装，所述定位板的右端贯穿设置有定位孔，所述定位孔与动力轴滑动套装，所述定位板的右端上侧和下侧分别设置有两组插入槽，所述两组定位杆的左端均自定位环的右侧分别滑入至两组插入槽内，所述定位板的顶部和底部分别设置有两组限位腔，所述两组推动板分别与两组限位腔滑动卡装，所述两组控制弹簧的外端和内端分别与两组推动板的内端和两组限位腔的内端紧贴，所述两组限位腔的外端左侧分别连通设置有两组复位孔，所述两组复位杆的内端均自定位板的外侧分别滑动插入至两组复位孔内，所述两组复位杆的内端分别与两组推动板的外端左侧连接，所述两组限位腔的外端右侧分别与两组插入槽连通设置有两组销孔，所述两组定位杆的内端左侧分别与两组插入槽连通设置有两组销槽，所述两组销杆的外端分别自两组限位腔内穿过两组销孔然后继续分别插入至两组销槽内，所述两组销杆的内端分别与两组推动板的外端右侧连接，所述金刚石砂轮的右端和左端分别与固定环的左端和定位板的右端紧贴。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，还包括紧固螺纹杆和紧固旋钮，所述调节旋钮的左端顶部贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆的右端自调节旋钮的左侧螺装插入至紧固螺纹孔内，所述紧固螺纹杆的右端设置有连接组件，所述连接组件的右端与同步轴的左端紧贴，所述紧固旋钮的右端与紧固螺纹杆的左端连接。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，还包括两组按压板，所述两组按压板的内端分别与两组复位杆的外端连接。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，所述连接组件包括橡胶垫，所述橡胶垫的左端与紧固螺纹杆的右端连接，所述橡胶垫的右端与同步轴的左端紧贴。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，还包括稳固轴承，所述调节腔的左端连通设置有稳固槽，所述稳固槽的左端与转动孔连通，所述稳固轴承与稳固槽固定卡装，所述稳固轴承与调节螺纹杆过盈连接。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，所述两组按压板的外端分别设置有两组按压槽。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，所述紧固旋钮的圆周侧壁设置有多组防滑棱。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在对工件的内孔进行打磨之前，首先根据内孔的尺寸转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆在固定轴承上转动，然后控制块则在四组调节块的限位下沿着调节螺纹杆的轴向移动，同时在控制块移动的过程中，四组调节块分别在四组挤压弹簧的推动下使得四组调节滑面分别与控制块的四组控制滑面紧贴，因此随着控制块的移动，四组调节块则同步在调节螺纹杆的径向移动，这时四组调节块则分别带动四组伸缩杆在同步轴的四组伸缩孔内滑动，即改变了四组伸缩杆在同步轴外侧的伸出长度，因此在四组伸缩杆的带动下四组金刚石磨块则改变了与同步轴之间的距离，即实现而来四组金刚石磨块的打磨轨迹尺寸的调节，此时工作人员通过外界工具控制四组金刚石磨块距离同步轴之间的距离，待四组金刚石磨块的打磨轨迹达到指定的尺寸之后，则停止转动调节旋钮即可，从而通过灵活调节多功能金刚石磨具的孔打磨部位的打磨轨迹的尺寸，满足了不同内孔尺寸的工件的孔打磨要求，因此提高了多功能金刚石磨环的使用便捷性，同时降低了对内孔不是常规尺寸的工件的孔打磨难度，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的四组金刚石磨块和同步轴的连接结构示意图；

图3是本实用新型的控制块的结构示意图；

图4是本实用新型的紧固旋钮和多组防滑棱的连接结构示意图；

附图中标记：1、动力轴；2、固定环；3、金刚石砂轮；4、同步轴；5、四组金刚石磨块；6、四组伸缩杆；7、四组挤压弹簧；8、四组调节块；9、调节螺纹杆；10、固定轴承；11、调节旋钮；12、控制块；13、调节腔；14、四组调节滑面；15、四组控制滑面；16、两组定位杆；17、定位板；18、两组控制弹簧；19、两组推动板；20、两组销杆；21、两组复位杆；22、紧固螺纹杆；23、紧固旋钮；24、两组按压板；25、橡胶垫；26、稳固轴承；27、两组按压槽；28、多组防滑棱；29、两组穿透孔；30、两组插入槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，包括动力轴1、固定环2、金刚石砂轮3和同步轴4，动力轴1的右侧输入端设置有动力机构，固定环2与动力轴1固定套装，金刚石砂轮3与动力轴1活动套装，同步轴4的右端与动力轴1的左端同心连接；还包括四组金刚石磨块5、四组伸缩杆6、四组挤压弹簧7、四组调节块8、调节螺纹杆9、固定轴承10、调节旋钮11和控制块12，同步轴4的内部设置有调节腔13，调节腔13的顶端、底端、前端和后端分别连通设置有设置有四组伸缩孔，四组伸缩杆6的内端均自同步轴4的外侧分别滑动穿过四组伸缩孔并且均伸入至调节腔13内，四组伸缩杆6的外端分别与四组金刚石磨块5的内端中部连接，四组伸缩杆6的内端分别与四组调节块8的外端连接，四组挤压弹簧7分别与四组伸缩杆6活动套装，四组挤压弹簧7的内端分别与四组调节块8的外端紧贴，调节腔13的左端连通设置有转动孔，调节螺纹杆9的右端自同步轴4的左端转动穿过转动孔并且伸入至调节腔13内，调节腔13的右端连通设置有固定槽，固定轴承10与固定槽固定卡装，调节螺纹杆9的右端与固定轴承10过盈连接，调节旋钮11的右端与调节螺纹杆9的左端连接，控制块12的右端贯穿设置有调节螺纹孔，控制块12通过调节螺纹孔与调节螺纹杆9螺装，四组调节块8的内端分别设置有四组调节滑面14，控制块12的右部区域顶端、底端、前端和后端分别设置有四组控制滑面15，四组控制滑面15分别与四组调节滑面14滑动紧贴；在对工件的内孔进行打磨之前，首先根据内孔的尺寸转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆在固定轴承上转动，然后控制块则在四组调节块的限位下沿着调节螺纹杆的轴向移动，同时在控制块移动的过程中，四组调节块分别在四组挤压弹簧的推动下使得四组调节滑面分别与控制块的四组控制滑面紧贴，因此随着控制块的移动，四组调节块则同步在调节螺纹杆的径向移动，这时四组调节块则分别带动四组伸缩杆在同步轴的四组伸缩孔内滑动，即改变了四组伸缩杆在同步轴外侧的伸出长度，因此在四组伸缩杆的带动下四组金刚石磨块则改变了与同步轴之间的距离，即实现而来四组金刚石磨块的打磨轨迹尺寸的调节，此时工作人员通过外界工具控制四组金刚石磨块距离同步轴之间的距离，待四组金刚石磨块的打磨轨迹达到指定的尺寸之后，则停止转动调节旋钮即可，从而通过灵活调节多功能金刚石磨具的孔打磨部位的打磨轨迹的尺寸，满足了不同内孔尺寸的工件的孔打磨要求，因此提高了多功能金刚石磨环的使用便捷性，同时降低了对内孔不是常规尺寸的工件的孔打磨难度，从而增强实用性。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，还包括两组定位杆16、定位板17、两组控制弹簧18、两组推动板19、两组销杆20和两组复位杆21，四组定位杆的右端分别与固定环2的左端上侧和下侧连接，金刚石砂轮3的右端上侧和下侧分别贯穿设置有两组穿透孔29，两组穿透孔29分别与两组定位杆16滑动套装，定位板17的右端贯穿设置有定位孔，定位孔与动力轴1滑动套装，定位板17的右端上侧和下侧分别设置有两组插入槽30，两组定位杆16的左端均自定位环的右侧分别滑入至两组插入槽30内，定位板17的顶部和底部分别设置有两组限位腔，两组推动板19分别与两组限位腔滑动卡装，两组控制弹簧18的外端和内端分别与两组推动板19的内端和两组限位腔的内端紧贴，两组限位腔的外端左侧分别连通设置有两组复位孔，两组复位杆21的内端均自定位板17的外侧分别滑动插入至两组复位孔内，两组复位杆21的内端分别与两组推动板19的外端左侧连接，两组限位腔的外端右侧分别与两组插入槽30连通设置有两组销孔，两组定位杆16的内端左侧分别与两组插入槽30连通设置有两组销槽，两组销杆20的外端分别自两组限位腔内穿过两组销孔然后继续分别插入至两组销槽内，两组销杆20的内端分别与两组推动板19的外端右侧连接，金刚石砂轮3的右端和左端分别与固定环2的左端和定位板17的右端紧贴；由于不同的工件的表面打磨需要的金刚石砂轮的密度不同，此时便可以根据工件的需求在动力轴上更换上匹配的金刚石砂轮，首先工作人员同时按压两组复位杆使得两组复位杆分别推动两组推动板挤压对应的控制弹簧而向内侧移动，这时两组推动板则分别将两组销杆在两组定位杆的两组销槽内拔出，此时两组销杆不再对两组定位杆限位，此时便可以将定位板和金刚石砂轮依次在动力轴上取下，然后在动力轴上更换上指定密度的金刚石砂轮之后，再次将定位板套在动力轴上，并且使两组定位杆插入至定位板的两组插入槽内，同时按住两组复位杆直至定位板与金刚石砂轮紧贴之后，这时停止按压两组复位杆，然后两组控制弹簧则分别通过两组推动板再次将两组销杆推入至两组定位杆的两组销槽内，此时便完成了金刚石砂轮的更换过程，该更换过程相比于金刚石砂轮螺装在固定环上的拆装过程更加的便捷，极大的提高了金刚石砂轮的更换效率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，还包括紧固螺纹杆22和紧固旋钮23，调节旋钮11的左端顶部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆22的右端自调节旋钮11的左侧螺装插入至紧固螺纹孔内，紧固螺纹杆22的右端设置有连接组件，连接组件的右端与同步轴4的左端紧贴，紧固旋钮23的右端与紧固螺纹杆22的左端连接；在通过转动调节旋钮调节完毕金刚石磨具的孔打磨尺寸之后，转动紧固旋钮使得紧固螺纹杆在调节旋钮的紧固螺纹孔内转动，直至紧固螺纹杆通过连接组件紧贴在同步轴的左端为调节旋钮限位，则停止转动紧固旋钮即可，此时通过紧固螺纹杆为调节旋钮限位，有效的降低了调节旋钮带动调节螺纹杆自行转动的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，还包括两组按压板24，两组按压板24的内端分别与两组复位杆21的外端连接；通过两组按压板来控制两组复位杆，有效地提高了两组复位杆的按压舒适度。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，连接组件包括橡胶垫25，橡胶垫25的左端与紧固螺纹杆22的右端连接，橡胶垫25的右端与同步轴4的左端紧贴；通过将连接组件设置为橡胶垫，提高了紧固螺纹杆与同步轴之间的摩擦力，降低了紧固螺纹杆与同步轴发生相对滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，还包括稳固轴承26，调节腔13的左端连通设置有稳固槽，稳固槽的左端与转动孔连通，稳固轴承26与稳固槽固定卡装，稳固轴承26与调节螺纹杆9过盈连接；通过稳固轴承使得调节螺纹杆的转动更加的稳定，同时减小的调节螺纹杆对同步轴的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，两组按压板24的外端分别设置有两组按压槽27；通过两组按压槽为工作人员的两组手指限位，有效的降低了两组手指在操控两组按压板的时候发生滑动的概率，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，紧固旋钮23的圆周侧壁设置有多组防滑棱28；通过多组防滑棱增大了紧固旋钮表面的粗糙度，因此降低了转动紧固旋钮的时候，手在紧固旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种方便调节的多功能金刚石磨具，其在工作时，首先启动动力机构使得动力轴带动同步轴同步转动，然后固定环、金刚石砂轮以及金刚石磨环同步转动，这时根据需要可以通过金刚石砂轮打磨工件的表面，或者通过金刚石磨环打磨工件的孔内壁即可，在打磨工件的孔内壁之前，首先根据内孔的尺寸转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆在固定轴承上转动，然后控制块则在四组调节块的限位下沿着调节螺纹杆的轴向移动，同时在控制块移动的过程中，四组调节块分别在四组挤压弹簧的推动下使得四组调节滑面分别与控制块的四组控制滑面紧贴，因此随着控制块的移动，四组调节块则同步在调节螺纹杆的径向移动，这时四组调节块则分别带动四组伸缩杆在同步轴的四组伸缩孔内滑动，即改变了四组伸缩杆在同步轴外侧的伸出长度，因此在四组伸缩杆的带动下四组金刚石磨块则改变了与同步轴之间的距离，即实现而来四组金刚石磨块的打磨轨迹尺寸的调节，此时工作人员通过外界工具控制四组金刚石磨块距离同步轴之间的距离，待四组金刚石磨块的打磨轨迹达到指定的尺寸之后，则停止转动调节旋钮，同时在打磨工件表面之前，由于不同的工件的表面打磨需要的金刚石砂轮的密度不同，此时便可以根据工件的需求在动力轴上更换上匹配的金刚石砂轮，首先工作人员同时按压两组复位杆使得两组复位杆分别推动两组推动板挤压对应的控制弹簧而向内侧移动，这时两组推动板则分别将两组销杆在两组定位杆的两组销槽内拔出，此时两组销杆不再对两组定位杆限位，此时便可以将定位板和金刚石砂轮依次在动力轴上取下，然后在动力轴上更换上指定密度的金刚石砂轮之后，再次将定位板套在动力轴上，并且使两组定位杆插入至定位板的两组插入槽内，同时按住两组复位杆直至定位板与金刚石砂轮紧贴之后，这时停止按压两组复位杆，然后两组控制弹簧则分别通过两组推动板再次将两组销杆推入至两组定位杆的两组销槽内，此时便完成了金刚石砂轮的更换过程。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种方便调节的多功能金刚石磨具，包括动力轴(1)、固定环(2)、金刚石砂轮(3)和同步轴(4)，动力轴(1)的右侧输入端设置有动力机构，固定环(2)与动力轴(1)固定套装，金刚石砂轮(3)与动力轴(1)活动套装，同步轴(4)的右端与动力轴(1)的左端同心连接；其特征在于，还包括四组金刚石磨块(5)、四组伸缩杆(6)、四组挤压弹簧(7)、四组调节块(8)、调节螺纹杆(9)、固定轴承(10)、调节旋钮(11)和控制块(12)，所述同步轴(4)的内部设置有调节腔(13)，所述调节腔(13)的顶端、底端、前端和后端分别连通设置有四组伸缩孔，所述四组伸缩杆(6)的内端均自同步轴(4)的外侧分别滑动穿过四组伸缩孔并且均伸入至调节腔(13)内，所述四组伸缩杆(6)的外端分别与四组金刚石磨块(5)的内端中部连接，所述四组伸缩杆(6)的内端分别与四组调节块(8)的外端连接，所述四组挤压弹簧(7)分别与四组伸缩杆(6)活动套装，所述四组挤压弹簧(7)的内端分别与四组调节块(8)的外端紧贴，所述调节腔(13)的左端连通设置有转动孔，所述调节螺纹杆(9)的右端自同步轴(4)的左端转动穿过转动孔并且伸入至调节腔(13)内，所述调节腔(13)的右端连通设置有固定槽，所述固定轴承(10)与固定槽固定卡装，所述调节螺纹杆(9)的右端与固定轴承(10)过盈连接，所述调节旋钮(11)的右端与调节螺纹杆(9)的左端连接，所述控制块(12)的右端贯穿设置有调节螺纹孔，所述控制块(12)通过调节螺纹孔与调节螺纹杆(9)螺装，所述四组调节块(8)的内端分别设置有四组调节滑面(14)，所述控制块(12)的右部区域顶端、底端、前端和后端分别设置有四组控制滑面(15)，所述四组控制滑面(15)分别与四组调节滑面(14)滑动紧贴。

2.如权利要求1所述的一种方便调节的多功能金刚石磨具，其特征在于，还包括两组定位杆(16)、定位板(17)、两组控制弹簧(18)、两组推动板(19)、两组销杆(20)和两组复位杆(21)，所述四组定位杆的右端分别与固定环(2)的左端上侧和下侧连接，所述金刚石砂轮(3)的右端上侧和下侧分别贯穿设置有两组穿透孔(29)，所述两组穿透孔(29)分别与两组定位杆(16)滑动套装，所述定位板(17)的右端贯穿设置有定位孔，所述定位孔与动力轴(1)滑动套装，所述定位板(17)的右端上侧和下侧分别设置有两组插入槽(30)，所述两组定位杆(16)的左端均自定位环的右侧分别滑入至两组插入槽(30)内，所述定位板(17)的顶部和底部分别设置有两组限位腔，所述两组推动板(19)分别与两组限位腔滑动卡装，所述两组控制弹簧(18)的外端和内端分别与两组推动板(19)的内端和两组限位腔的内端紧贴，所述两组限位腔的外端左侧分别连通设置有两组复位孔，所述两组复位杆(21)的内端均自定位板(17)的外侧分别滑动插入至两组复位孔内，所述两组复位杆(21)的内端分别与两组推动板(19)的外端左侧连接，所述两组限位腔的外端右侧分别与两组插入槽(30)连通设置有两组销孔，所述两组定位杆(16)的内端左侧分别与两组插入槽(30)连通设置有两组销槽，所述两组销杆(20)的外端分别自两组限位腔内穿过两组销孔然后继续分别插入至两组销槽内，所述两组销杆(20)的内端分别与两组推动板(19)的外端右侧连接，所述金刚石砂轮(3)的右端和左端分别与固定环(2)的左端和定位板(17)的右端紧贴。

3.如权利要求2所述的一种方便调节的多功能金刚石磨具，其特征在于，还包括紧固螺纹杆(22)和紧固旋钮(23)，所述调节旋钮(11)的左端顶部贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆(22)的右端自调节旋钮(11)的左侧螺装插入至紧固螺纹孔内，所述紧固螺纹杆(22)的右端设置有连接组件，所述连接组件的右端与同步轴(4)的左端紧贴，所述紧固旋钮(23)的右端与紧固螺纹杆(22)的左端连接。

4.如权利要求3所述的一种方便调节的多功能金刚石磨具，其特征在于，还包括两组按压板(24)，所述两组按压板(24)的内端分别与两组复位杆(21)的外端连接。

5.如权利要求4所述的一种方便调节的多功能金刚石磨具，其特征在于，所述连接组件包括橡胶垫(25)，所述橡胶垫(25)的左端与紧固螺纹杆(22)的右端连接，所述橡胶垫(25)的右端与同步轴(4)的左端紧贴。

6.如权利要求5所述的一种方便调节的多功能金刚石磨具，其特征在于，还包括稳固轴承(26)，所述调节腔(13)的左端连通设置有稳固槽，所述稳固槽的左端与转动孔连通，所述稳固轴承(26)与稳固槽固定卡装，所述稳固轴承(26)与调节螺纹杆(9)过盈连接。

7.如权利要求6所述的一种方便调节的多功能金刚石磨具，其特征在于，所述两组按压板(24)的外端分别设置有两组按压槽(27)。

8.如权利要求7所述的一种方便调节的多功能金刚石磨具，其特征在于，所述紧固旋钮(23)的圆周侧壁设置有多组防滑棱(28)。

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