CN209973820U - 一种压片式辊筒定位快拆装置 - Google Patents

Abstract

一种压片式辊筒定位快拆装置，包括快接套筒，所述快接套筒包括环形的套筒体以及套筒拉爪，所述套筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体均为半圆形结构并围合为环形的套筒体，上筒体和下筒体上分别设置套筒拉爪；还包括套筒铰链，所述套筒铰链的第一套筒铰链连接板固定于上筒体上，套筒铰链的第二套筒铰链连接板固定于下筒体上，第一套筒铰链连接板和第二套筒铰链连接板之间通过套筒铰链轴连接；在所述套筒铰链相对的另一侧，上筒体上设有压接孔，下筒体上设有压片，所述压片的一端通过铰链机构固定于下筒体上，所述压片的另一端设有压片头，所述压片头扣合于所述压接孔内。可以高效率地卸下收转辊筒。

Description

一种压片式辊筒定位快拆装置

技术领域

本实用新型涉及一种压片式辊筒定位快拆装置。

背景技术

PVC装饰膜，是一种应用十分广泛的表面装饰材料。其制作方法一般是在PVC上进行印刷，可有多种花纹及压纹，再在双辊贴合机上，将完全干燥后的PVC印刷面面膜与一层PVC透明膜经加热、加压贴合在一起，贴合时贴合机大缸温度为180-200℃，然后将贴合好后的膜通过真空吸塑工艺牢牢吸附在建材表面，对建材起到装饰和保护的目的。高档办公家私、橱柜门、浴柜门、家装套门、装饰板等建材都可用其装饰，满足人们的日常不同需求。

PVC装饰膜也发展出较多不同的种类，例如用于家居装饰柜体的板材饰面板的纸塑复合PVC装饰膜，系将原纸用水性墨印刷木纹及其他花纹的纹理，烘干印刷层再用涂布的工艺将水性树脂涂覆于印刷层的表面作为与PVC膜热复合的载体。印刷、涂覆好的原纸在180度的复合机通过预热、主热、压花、冷却复合成形，再用于下游的客户异形材料的包覆、吸塑使用，主要实现家装工程的异形线条、地脚线、拼装门板等。

PVC装饰膜印花设备一般设有印花辊、传递辊以及用于承载色浆(也可称印花浆，一般为油墨，也可为水性树脂)的色槽，传递辊将色槽中的色浆转印至印花辊，印花辊印刷至薄膜表面。专利文献CN206678570U即提供了这样的薄膜印花装置，并提出了对色槽的改进。在实际的生产线布局上，由于一般印花具有不同颜色或图案比较复杂，通常会连续设置若干印刷装置，依次进行印刷，每次印刷一个颜色或一部分图案，最终得到所需的印花。其具体排列可以参考专利文献CN105128550A图1所提供的印刷生产线的结构示意图所示，通过多个印刷装置依次进行花纹印刷(印花)。

现有的印花装置已能满足PVC装饰膜大规模批量化生产的需要，但是还是存在一些需要改进的问题。印花装置前后道印花工序之间的印花对齐要求很高，每道工序亦即每台印花装置均需要人工校正保证各辊筒的平行性，辅以自动收卷装置的自动左右晃动调节进行补偿。对于产线最终的成品收卷来说，收卷辊的稳定性也至关重要，因为收卷辊的偏移也会带动卷材薄膜的位移，从而可能影响印花装置多道印花工序之间的对齐。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种压片式辊筒定位快拆装置，包括快接套筒，所述快接套筒包括环形的套筒体以及套筒拉爪，所述套筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体均为半圆形结构并围合为环形的套筒体，上筒体和下筒体上分别设置套筒拉爪；还包括套筒铰链，所述套筒铰链的第一套筒铰链连接板固定于上筒体上，套筒铰链的第二套筒铰链连接板固定于下筒体上，第一套筒铰链连接板和第二套筒铰链连接板之间通过套筒铰链轴连接；在所述套筒铰链相对的另一侧，上筒体上设有压接孔，下筒体上设有压片，所述压片的一端通过铰链机构固定于下筒体上，所述压片的另一端设有压片头，所述压片头扣合于所述压接孔内。通过压片扣合于压接孔内，可以将所述上筒体和下筒体之间相互扣紧。

优选地，所述压片还设有推片头，所述推片头设置于压片头所在一端，推片头朝向快接套筒的表面外侧。通过设置推片头，在将压片扣合于压接孔内时，可以通过按压压片头和/或推片头实现，比较方便。更重要的是，在需要解除扣合使上筒体和下筒体分开时，可以直接向快接套筒外扳动或撬动推片头，能够快速解除扣合压紧状态。

优选地，在所述套筒铰链相对的另一侧，所述上筒体和下筒体相对的端面间设有弹性垫。

优选地，所述上筒体和下筒体相对的端面间设有橡胶垫。确保连接螺钉旋紧时能压紧上筒体和下筒体。在制作时，所述上筒体和下筒体相对的端面间设有间隙，通过设置弹性垫或橡胶垫，以弥补间隙同时确保压紧。若所述上筒体和下筒体相对的端面间不设有间隙，则制作时若为正公差，则在连接时可能造成端面抵触，无法压紧。另外，所述弹性垫或橡胶垫也有利于卸除连接螺钉时使所述上筒体和下筒体因弹力而分开，便于操作。

优选地，还包括卡爪机构，所述卡爪机构包括卡爪环和设置在所述卡爪环上的若干弹性卡爪，所述卡爪环通过轴承装置可相对转动地设置于收卷辊筒支架上设置的辊筒定位板上，所述弹性卡爪卡入所述套筒拉爪内，所述套筒体抵接于收卷辊筒的回转轴的端部；所述回转轴上设有轴向限位环，所述轴向限位环通过轴承装置抵接于所述辊筒定位板上。

优选地，所述辊筒定位板上设有卡爪定位槽，所述卡爪环的端部设于所述卡爪定位槽中，卡爪定位槽外设有定位槽压板，所述卡爪环端部和定位槽压板之间设有推力轴承。

优选地，所述卡爪环的端部设有卡爪轴承座，所述推力轴承设于所述卡爪轴承座内。

优选地，所述定位槽压板固定设置于所述辊筒定位板表面，定位槽压板内壁设有压板定位环，所述压板定位环设于推力轴承和卡爪定位槽的内壁之间。便于安装时定位定位槽压板以及推力轴承，同时对定位槽压板起到加强作用，以提高对推拉力的承受能力。

优选地，所述辊筒定位板上还设有推力槽，所述推力槽中设有第二推力轴承，第二推力轴承设于所述轴向限位环和所述推力槽的槽底之间。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的压片式辊筒定位快拆装置，具有以下有益效果：由于快接套筒是通过卡爪之间的卡合与卡爪机构连接，便于压入安装，但是在卸下时比较费力，通过设置快拆装置，在卸下快接套筒时，可以将快接套筒在径向上整体分开为敞口结构，从而可以非常便捷地取下，从而卸除轴向压紧力，可以高效率地卸下收转辊筒。

附图说明

图1为本申请实施例的收卷辊筒定位装置结构图；

图2为本申请实施例的收卷辊筒定位装置卡爪机构结构图；

图3为本申请实施例1的收卷辊筒定位装置中辊筒定位快拆装置结构图；

图4为本申请实施例2的收卷辊筒定位装置中压片式辊筒定位快拆装置结构图；

图5为图1的A-A向视图，系本申请实施例的收卷辊筒定位装置中收卷辊筒径向限位装置结构图。

附图标记说明：

快接套筒1 定位槽压板92 压片57

套筒体10 压板定位环921 压片头571

上筒体101 推力槽93 推片头572

下筒体102 第二推力轴承28 径向限位块6

套筒拉爪11 第二辊筒定位板7 第一限位面61

卡爪机构2 辊筒驱动电机71 第二限位面62

卡爪环20 主动齿轮72 内孔60

卡爪轴承座201 从动齿轮73 压块69

弹性卡爪21 第一剖分面791 限位块铰链4

推力轴承29 第二剖分面792 第一限位铰链连接板41

回转轴8 套筒铰链5 第二限位铰链连接板42

收卷辊筒80 第一套筒铰链连接板51 限位铰链轴40

轴向限位环81 第二套筒铰链连接板52 限位压接孔46

滚动轴承89 套筒铰链轴50 限位压片47

辊筒定位板9 连接螺钉59 限位压片头471

卡爪定位槽91 压接孔56 限位推片头472

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

实施例1

一种收卷辊筒定位装置，包括设于收卷辊筒支架上的辊筒定位板9和第二辊筒定位板7，所述辊筒定位板9和第二辊筒定位板7上分别设有滚动轴承89；所述滚动轴承89中安装回转轴8，收卷辊筒80固定设置在回转轴8上并可随回转轴8转动；所述第二辊筒定位板7一侧的回转轴8轴端上设有从动齿轮73，所述从动齿轮73与辊筒驱动电机71输出轴上设置的主动齿轮72啮合；所述辊筒定位板9和第二辊筒定位板7各自分别设有第一剖分面791和第二剖分面792，所述第一剖分面791和第二剖分面792相交于所述回转轴8以及滚动轴承89的安装中心线。

所述第一剖分面791和第二剖分面792之间的夹角大于一百八十度。

还设有收卷辊筒轴向定位装置，包括快接套筒1和卡爪机构2，快接套筒1和卡爪机构2设置在所述辊筒定位板9一侧的回转轴8轴端上。

所述快接套筒1包括环形的套筒体10以及套筒拉爪11；所述卡爪机构2包括卡爪环20和设置在所述卡爪环20上的若干弹性卡爪21，所述卡爪环20通过轴承装置可相对转动地设置于收卷辊筒支架上设置的辊筒定位板9上，所述弹性卡爪21卡入所述套筒拉爪11内，所述套筒体10抵接于收卷辊筒的回转轴8的端部；所述回转轴8上设有轴向限位环81，所述轴向限位环81通过轴承装置抵接于所述辊筒定位板9上。

通过弹性卡爪21和套筒拉爪11卡接产生的弹性力，经套筒体10作用于回转轴8的轴端，推动轴向限位环81压紧于辊筒定位板9上，从而确保收卷辊筒在收卷过程中不会产生轴向位移，确保收卷辊筒的轴向定位，防止收卷辊偏移，避免带动卷材薄膜位移，从而保证硬化装置多道印花工序之间的对齐，提升印花质量。同时，采用快接套筒1和卡爪机构2配合的结构，安装拆卸方便，相对螺母、端盖固定等方式，更为便捷，更适用于经常更换收卷辊筒的工作节奏，提高了作业效率。

所述辊筒定位板9上设有卡爪定位槽91，所述卡爪环20的端部设于所述卡爪定位槽91中，卡爪定位槽91外设有定位槽压板92，所述卡爪环20端部和定位槽压板92之间设有推力轴承29。

所述卡爪环20的端部设有卡爪轴承座201，所述推力轴承29设于所述卡爪轴承座201内。

所述定位槽压板92固定设置于所述辊筒定位板9表面，定位槽压板92内壁设有压板定位环921，所述压板定位环921设于推力轴承29和卡爪定位槽91的内壁之间。便于安装时定位定位槽压板92以及推力轴承29，同时对定位槽压板92起到加强作用，以提高对推拉力的承受能力。

所述辊筒定位板9上还设有推力槽93，所述推力槽93中设有第二推力轴承28，第二推力轴承28设于所述轴向限位环81和所述推力槽93的槽底之间。

进一步地，所述定位槽压板92为扇形环状结构，所述环状结构的两条扇形边分别与所述第一剖分面791和第二剖分面792对齐，所述两条扇形边的夹角大于一百八十度。

通过设置第一剖分面791和第二剖分面792，可以构成辊筒定位板9和第二辊筒定位板7的开放式敞口结构，从而便于将滚动轴承89及其它组件与回转轴8安装完成后，整体从径向放入，使滚动轴承89能直接置入辊筒定位板9和第二辊筒定位板7上设置的轴承座(槽)中，卡爪环20端部的卡爪轴承座201及其内的推力轴承29能直接置入卡爪定位槽内，第二推力轴承28装于回转轴8上后能直接置入推力槽93中。便于安装和卸下回转轴及收卷辊筒，提高工作效率。所述第一剖分面791和第二剖分面792之间的夹角大于一百八十度，更便于滚动轴承89等放入。

还包括辊筒定位快拆装置，设于快接套筒1，所述快接套筒1包括环形的套筒体10以及套筒拉爪11，所述套筒体10包括上筒体101和下筒体102，所述上筒体101和下筒体102均为半圆形结构并围合为环形的套筒体10，上筒体101和下筒体102上分别设置套筒拉爪11；还包括套筒铰链5，所述套筒铰链5的第一套筒铰链连接板51固定于上筒体101上，套筒铰链5的第二套筒铰链连接板52固定于下筒体102上，第一套筒铰链连接板51和第二套筒铰链连接板52之间通过套筒铰链轴50连接；在所述套筒铰链5相对的另一侧，上筒体101上设有轴孔，下筒体102上设有螺纹孔，所述上筒体101和下筒体102通过设置于所述轴孔和螺纹孔中的连接螺钉59固定连接。

在所述套筒铰链5相对的另一侧，所述上筒体101和下筒体102相对的端面间设有弹性垫。

所述上筒体101和下筒体102相对的端面间设有橡胶垫。确保连接螺钉59旋紧时能压紧上筒体101和下筒体102。在制作时，所述上筒体101和下筒体102相对的端面间设有间隙，通过设置弹性垫或橡胶垫，以弥补间隙同时确保压紧。若所述上筒体101和下筒体102相对的端面间不设有间隙，则制作时若为正公差，则在连接时可能造成端面抵触，无法压紧。另外，所述弹性垫或橡胶垫也有利于卸除连接螺钉59时使所述上筒体101和下筒体102因弹力而分开，便于操作。

由于快接套筒1是通过卡爪之间的卡合与卡爪机构2连接，便于压入安装，但是在卸下时比较费力，通过设置快拆装置，在卸下快接套筒时，可以将快接套筒在径向上整体分开为敞口结构，从而可以非常便捷地取下，从而卸除轴向压紧力，可以高效率地卸下收转辊筒。

还设有收卷辊筒径向限位装置，包括设置于收卷辊筒支架上的径向限位块6，所述径向限位块6为环形结构，径向限位块6设有第一限位面61和第二限位面62；所述收卷辊筒支架上还设有辊筒定位板9和第二辊筒定位板7，所述辊筒定位板9和第二辊筒定位板7分别设有第一剖分面791和第二剖分面792，所述第一剖分面791和第二剖分面792相交于收卷辊筒的回转轴8的安装中心线；所述径向限位块6设有两块，分别设于辊筒定位板9和第二辊筒定位板7上，所述第一限位面61压接于所述第一剖分面791上，所述第二限位面62压接于所述第二剖分面792上。

所述第二限位面62侧的径向限位块6外壁上设有限位块铰链4，所述限位块铰链4的第一限位铰链连接板41固定于径向限位块6上，限位块铰链4的第二限位铰链连接板42固定于第二剖分面792上，第一限位铰链连接板41和第二限位铰链连接板42之间通过限位铰链轴40连接；在第一限位面61侧的径向限位块6外壁上设有限位压片47，所述限位压片47的一端通过铰链机构固定于径向限位块6上，所述限位压片47的另一端设有限位压片头471；所述第一剖分面791上设有限位压接孔46，所述限位压片头471扣合于所述限位压接孔46内。通过限位压片扣合于限位压接孔内，可以将所述径向限位块和辊筒定位板9/第二辊筒定位板7之间相互扣紧。

所述限位压片47还设有限位推片头472，所述限位推片头472设置于所述限位压片头471所在一端，限位推片头472朝向所述限位压接孔46外侧。通过设置限位推片头，在将限位压片扣合于限位压接孔内时，可以通过按压限位压片头和/或限位推片头实现，比较方便。更重要的是，在需要解除径向限位块的限位时，可以直接向外扳动或撬动限位推片头，能够快速解除扣合压紧状态。

所述径向限位块6设有内孔60，所述内孔60内壁上设有一个或一个以上的压块69。

压块69的内壁压紧于滚动轴承89的外圈上。所述压块69可以设置多个，多个压块69的内径可以设置为分别与滚动轴承89、卡爪定位槽、推力槽93的直径相等。

通过设置径向限位块，可以在径向上限制回转轴及其上设置的部件的径向跳动或移动，保证收卷辊筒在径向上的运行稳定，从而保证产品质量。在卸下收卷辊筒时，可以快速打开径向限位块，在径向上将辊筒定位板9和第二辊筒定位板7整体恢复为敞口结构，从而可以非常便捷地取下收转辊筒。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，辊筒定位快拆装置为压片式辊筒定位快拆装置，设于快接套筒1，所述快接套筒1包括环形的套筒体10以及套筒拉爪11，所述套筒体10包括上筒体101和下筒体102，所述上筒体101和下筒体102均为半圆形结构并围合为环形的套筒体10，上筒体101和下筒体102上分别设置套筒拉爪11；还包括套筒铰链5，所述套筒铰链5的第一套筒铰链连接板51固定于上筒体101上，套筒铰链5的第二套筒铰链连接板52固定于下筒体102上，第一套筒铰链连接板51和第二套筒铰链连接板52之间通过套筒铰链轴50连接；在所述套筒铰链5相对的另一侧，上筒体101上设有压接孔56，下筒体102上设有压片57，所述压片57的一端通过铰链机构固定于下筒体102上，所述压片57的另一端设有压片头571，所述压片头571扣合于所述压接孔56内。通过压片57扣合于压接孔56内，可以将所述上筒体101和下筒体102之间相互扣紧。

所述压片57还设有推片头572，所述推片头572设置于压片头571所在一端，推片头572朝向快接套筒1的表面外侧。通过设置推片头572，在将压片57扣合于压接孔56内时，可以通过按压压片头571和/或推片头572实现，比较方便。更重要的是，在需要解除扣合使上筒体101和下筒体102分开时，可以直接向快接套筒1外扳动或撬动推片头572，能够快速解除扣合压紧状态。

在所述套筒铰链5相对的另一侧，所述上筒体101和下筒体102相对的端面间设有弹性垫。

所述上筒体101和下筒体102相对的端面间设有橡胶垫。确保连接螺钉59旋紧时能压紧上筒体101和下筒体102。在制作时，所述上筒体101和下筒体102相对的端面间设有间隙，通过设置弹性垫或橡胶垫，以弥补间隙同时确保压紧。若所述上筒体101和下筒体102相对的端面间不设有间隙，则制作时若为正公差，则在连接时可能造成端面抵触，无法压紧。另外，所述弹性垫或橡胶垫也有利于卸除连接螺钉59时使所述上筒体101和下筒体102因弹力而分开，便于操作。

由于快接套筒1是通过卡爪之间的卡合与卡爪机构2连接，便于压入安装，但是在卸下时比较费力，通过设置快拆装置，在卸下快接套筒时，可以将快接套筒在径向上整体分开为敞口结构，从而可以非常便捷地取下，从而卸除轴向压紧力，可以高效率地卸下收转辊筒。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。

Claims (9)

1.一种压片式辊筒定位快拆装置，其特征在于，包括快接套筒(1)，所述快接套筒(1)包括环形的套筒体(10)以及套筒拉爪(11)，所述套筒体(10)包括上筒体(101)和下筒体(102)，所述上筒体(101)和下筒体(102)均为半圆形结构并围合为环形的套筒体(10)，上筒体(101)和下筒体(102)上分别设置套筒拉爪(11)；还包括套筒铰链(5)，所述套筒铰链(5)的第一套筒铰链连接板(51)固定于上筒体(101)上，套筒铰链(5)的第二套筒铰链连接板(52)固定于下筒体(102)上，第一套筒铰链连接板(51)和第二套筒铰链连接板(52)之间通过套筒铰链轴(50)连接；在所述套筒铰链(5)相对的另一侧，上筒体(101)上设有压接孔(56)，下筒体(102)上设有压片(57)，所述压片(57)的一端通过铰链机构固定于下筒体(102)上，所述压片(57)的另一端设有压片头(571)，所述压片头(571)扣合于所述压接孔(56)内。

2.根据权利要求1所述的一种压片式辊筒定位快拆装置，其特征在于，所述压片(57)还设有推片头(572)，所述推片头(572)设置于压片头(571)所在一端，推片头(572)朝向快接套筒(1)的表面外侧。

3.根据权利要求1所述的一种压片式辊筒定位快拆装置，其特征在于，在所述套筒铰链(5)相对的另一侧，所述上筒体(101)和下筒体(102)相对的端面间设有弹性垫。

4.根据权利要求3所述的一种压片式辊筒定位快拆装置，其特征在于，所述上筒体(101)和下筒体(102)相对的端面间设有橡胶垫。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种压片式辊筒定位快拆装置，其特征在于，还包括卡爪机构(2)，所述卡爪机构(2)包括卡爪环(20)和设置在所述卡爪环(20)上的若干弹性卡爪(21)，所述卡爪环(20)通过轴承装置可相对转动地设置于收卷辊筒支架上设置的辊筒定位板(9)上，所述弹性卡爪(21)卡入所述套筒拉爪(11)内，所述套筒体(10)抵接于收卷辊筒的回转轴(8)的端部；所述回转轴(8)上设有轴向限位环(81)，所述轴向限位环(81)通过轴承装置抵接于所述辊筒定位板(9)上。

6.根据权利要求5所述的一种压片式辊筒定位快拆装置，其特征在于，所述辊筒定位板(9)上设有卡爪定位槽(91)，所述卡爪环(20)的端部设于所述卡爪定位槽(91)中，卡爪定位槽(91)外设有定位槽压板(92)，所述卡爪环(20)端部和定位槽压板(92)之间设有推力轴承(29)。

7.根据权利要求6所述的一种压片式辊筒定位快拆装置，其特征在于，所述卡爪环(20)的端部设有卡爪轴承座(201)，所述推力轴承(29)设于所述卡爪轴承座(201)内。

8.根据权利要求6所述的一种压片式辊筒定位快拆装置，其特征在于，所述定位槽压板(92)固定设置于所述辊筒定位板(9)表面，定位槽压板(92)内壁设有压板定位环(921)，所述压板定位环(921)设于推力轴承(29)和卡爪定位槽(91)的内壁之间。

9.根据权利要求5所述的一种压片式辊筒定位快拆装置，其特征在于，所述辊筒定位板(9)上还设有推力槽(93)，所述推力槽(93)中设有第二推力轴承(28)，第二推力轴承(28)设于所述轴向限位环(81)和所述推力槽(93)的槽底之间。

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