CN220812488U - 皮带扳手用皮带裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，具体的说是一种皮带扳手用皮带裁切装置，包括加工台；所述加工台的顶部固接有支撑架；所述支撑架的顶部滑动连接有滑动块；所述支撑架的内部转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的端部固接有第一防脱块；所述第一防脱块转动连接在支撑架的内部位置处；所述螺纹杆的转动通过伺服电机驱动；通过控制伺服电机，使得伺服电机带动螺纹杆转动，进而通过螺纹杆与滑动块的螺纹配合，带动滑动块在支撑架的顶部移动，对裁切刀的位置进行调节的结构设计，实现了可使得对皮料与裁切刀的相对位置可更加方便的进行调节的功能，有效的解决了现有的裁切设备难以对裁切的宽度进行调节，导致皮带的裁切加工较为不便的问题。

Description

皮带扳手用皮带裁切装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体的说是一种皮带扳手用皮带裁切装置。

背景技术

皮带扳手主要由皮带与扳手手柄组成，将皮带的一端固定在扳手手柄的侧端面上，同时在扳手手柄上开设反槽，在使用的过程中，将皮带缠绕于工件上后，将皮带收紧固定于工件外表面上，之后扳动扳手手柄，即可实现对工件的旋转拆卸。

皮带扳手具有制作工艺简单、成本低的优点，使用软质的皮带包住工件，也具有不易刮花、损坏工件的特点，且使用带状的皮带对工件进行包裹，可不受工件尺寸、形状的影响，使得扳手的适应范围更加广泛。

由于皮带扳手的型号不同，因此需要的皮带的宽度也不同，在对皮带进行裁切时，为保证裁切出的皮带的宽度符合使用要求，需要对加工皮带所使用的皮料或刀片的位置进行调整，以保证可裁切出所需宽度的皮带，而现有的裁切设备难以对裁切的宽度进行调节，导致皮带的裁切加工较为不便。

为此，本实用新型提供一种皮带扳手用皮带裁切装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种皮带扳手用皮带裁切装置，包括加工台；所述加工台的顶部固接有支撑架；所述支撑架的顶部滑动连接有滑动块；所述支撑架的内部转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的端部固接有第一防脱块；所述第一防脱块转动连接在支撑架的内部位置处；所述螺纹杆的转动通过伺服电机驱动；所述滑动块的顶部安装有电推杆，且电推杆的输出端固接有推动杆；所述推动杆的底端固接有安装座；所述安装座的内部转动连接有裁切刀；所述裁切刀的转动通过马达驱动；所述加工台顶部对应裁切刀的位置处开设有凹槽；所述加工台的顶部固接有限位板；使得裁切更加方便。

在一个实施例中，所述加工台的顶部固接有固定架；所述固定架设置在靠近加工台一端的位置处；所述加工台与固定架的内部均转动连接有转动轴；所述转动轴的侧壁上固接有拉料辊；两个所述拉料辊呈对称设置；所述转动轴的端部固接有驱动齿轮，且两个驱动齿轮呈啮合连接；所述固定架的侧壁上固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接在其中一个转动轴的端部位置处；使得皮料的运送更加方便。

在一个实施例中，所述安装座的内部滑动连接有按压套；所述按压套的顶部与安装座的侧壁之间固接有弹簧；所述按压套的内部开设有切刀槽；所述切刀槽开设在对应裁切刀的位置处；使得对皮料的裁切更加稳定，裁切的效果更好。

在一个实施例中，所述按压套的底部位置处扣合连接有多个滚珠；所述滚珠在按压套的底部侧壁上呈线状阵列规律排列；有效的避免了按压套的挤压力度过大，导致皮料无法移动的情况出现。

在一个实施例中，所述按压套的顶部固接有第二防脱块；所述第二防脱块滑动连接在安装座的内部位置处；可有效的避免按压套脱离安装座的情况出现。

在一个实施例中，所述第二防脱块的内部转动连接有防磨滚轮；所述防磨滚轮在第二防脱块上呈对称设置；所述安装座的内部对应防磨滚轮的位置处开设有轮槽；使得第二防脱块的滑动更加稳定。

在一个实施例中，所述支撑架的侧壁上开设有刻度线；所述滑动块的侧壁上固接有指示针；所述刻度线与指示针设置在支撑架与滑动块相对应的同侧侧壁上；可使得对裁切的距离更加方便判断，可有效的增加裁切皮带的精度。

在一个实施例中，所述加工台的顶部设置有挤压板；所述挤压板的端部滑动连接在加工台的内部位置处；所述挤压板设置在加工台顶部与固定架相对的一端端部；所述挤压板与加工台的侧壁之间固接有弹簧；使得在对皮料切割的过程中更少的出现褶皱，影响裁切的情况。

在一个实施例中，所述加工台的内部固接有定位杆；所述挤压板滑动连接在定位杆的外侧壁上；使得挤压板的滑动更加稳定。

在一个实施例中，所述挤压板的底部固接有橡胶垫；所述橡胶垫设置在挤压板对应加工台顶面的位置处；使得挤压板对皮料的固定效果更好。

本实用新型提供了一种皮带扳手用皮带裁切装置，通过控制伺服电机，使得伺服电机带动螺纹杆转动，进而通过螺纹杆与滑动块的螺纹配合，带动滑动块在支撑架的顶部移动，对裁切刀的位置进行调节的结构设计，实现了可使得对皮料与裁切刀的相对位置可更加方便的进行调节的功能，有效的解决了现有的裁切设备难以对裁切的宽度进行调节，导致皮带的裁切加工较为不便的问题。

另外，通过在安装座的内部滑动连接按压套，并设置弹簧对按压套进行推动的结构设计，实现了在裁切刀对皮料进行裁切时，可对皮料进行挤压固定的功能，使得对皮料的裁切效果更好。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中安装座的局部结构示意图；

图3是本实用新型中安装座的剖视图；

图4是本实用新型中拉料辊的局部结构示意图；

图5是本实用新型中按压套的局部结构示意图；

图6是本实用新型中挤压板的局部结构示意图。

附图标记说明：

1加工台 101限位板

2支撑架 3滑动块

4螺纹杆 5第一防脱块

6安装座 7裁切刀

8转动轴 9固定架

901拉料辊 10驱动齿轮

11按压套 12切刀槽

13滚珠 14第二防脱块

15防磨滚轮 16刻度线

17指示针 18挤压板

19定位杆 20橡胶垫

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元；“固定”或“固定连接”通常指的是常见的机械连接方式，例如螺纹连接、焊接或粘结等。

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种皮带扳手用皮带裁切装置，包括加工台1；所述加工台1的顶部固接有支撑架2；所述支撑架2的顶部滑动连接有滑动块3；所述支撑架2的内部转动连接有螺纹杆4；所述螺纹杆4的端部固接有第一防脱块5；所述第一防脱块5转动连接在支撑架2的内部位置处；所述螺纹杆4的转动通过伺服电机驱动；所述滑动块3的顶部安装有电推杆，且电推杆的输出端固接有推动杆601；所述推动杆601的底端固接有安装座6；所述安装座6的内部转动连接有裁切刀7；所述裁切刀7的转动通过马达驱动；所述加工台1顶部对应裁切刀7的位置处开设有凹槽；所述加工台1的顶部固接有限位板101；在工作时，当需要对皮带进行裁切时，可将需加工的皮料放置在加工台1的顶部，之后通过电推杆驱动安装座6下降，在下降的过程中，可启动马达，使得裁切刀7转动，对皮料进行切割，之后可拉动皮料，使得皮料移动，即可将皮料裁切成皮带，在裁切之前，可控制伺服电机，使得伺服电机带动螺纹杆4转动，进而通过螺纹杆4与滑动块3的螺纹配合，带动裁切刀7移动，对裁切刀7与皮料的相对位置进行调节，从而可使得对裁切出的皮带宽度更加方便调节，使得裁切更加方便。

如图1与图4所示，所述加工台1的顶部固接有固定架9；所述固定架9设置在靠近加工台1一端的位置处；所述加工台1与固定架9的内部均转动连接有转动轴8；所述转动轴8的侧壁上固接有拉料辊901；两个所述拉料辊901呈对称设置；所述转动轴8的端部固接有驱动齿轮10，且两个驱动齿轮10呈啮合连接；所述固定架9的侧壁上固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接在其中一个转动轴8的端部位置处；在工作时，当需要对皮料进行裁切时，可将皮料穿过裁切刀7顶部后，将皮料由两个拉料辊901之间引出，在对皮料进行裁切时，可启动驱动电机，使得驱动电机带动转动轴8转动，进而可通过转动轴8带动拉料辊901转动，在拉料辊901转动时，通过驱动齿轮10的驱动，可使得两个拉料辊901反向转动，从而可将皮料向前运送，从而可使得皮料的运送更加方便。

如图2、图3与图5所示，所述安装座6的内部滑动连接有按压套11；所述按压套11的顶部与安装座6的侧壁之间固接有弹簧；所述按压套11的内部开设有切刀槽12；所述切刀槽12开设在对应裁切刀7的位置处；在工作时，在电推杆将安装座6向下推动时，首先会使按压套11挤压在皮料上，之后继续推动安装座6，会使得裁切刀7与皮料接触，对皮料进行裁切，使得裁切刀7对皮料进行裁切时，可更少的出现褶皱的情况，使得对皮料的裁切更加稳定，裁切的效果更好。

如图2至图3所示，所述按压套11的底部位置处扣合连接有多个滚珠13；所述滚珠13在按压套11的底部侧壁上呈线状阵列规律排列；在工作时，当按压套11对皮料进行挤压时，通过在按压套11的底部设置切刀槽12，可使得按压套11与皮料之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得按压套11与皮料之间的摩擦力更小，有效的避免了按压套11的挤压力度过大，导致皮料无法移动的情况出现。

如图3与图5所示，所述按压套11的顶部固接有第二防脱块14；所述第二防脱块14滑动连接在安装座6的内部位置处；在工作时，当按压套11在安装座6的内部滑动时，通过在按压套11的顶部设置第二防脱块14，对按压套11的滑动进行限位，可对按压套11的滑动进行定位的同时，可有效的避免按压套11脱离安装座6的情况出现。

如图5所示，所述第二防脱块14的内部转动连接有防磨滚轮15；所述防磨滚轮15在第二防脱块14上呈对称设置；所述安装座6的内部对应防磨滚轮15的位置处开设有轮槽；在工作时，通过在第二防脱块14的侧壁上设置防磨滚轮15，可减少第二防脱块14与安装座6之间的磨损更少的同时，通过轮槽对防磨滚轮15进行限位，可对第二防脱块14的滑动起到定位的作用，使得第二防脱块14的滑动更加稳定。

如图1所示，所述支撑架2的侧壁上开设有刻度线16；所述滑动块3的侧壁上固接有指示针17；所述刻度线16与指示针17设置在支撑架2与滑动块3相对应的同侧侧壁上；在工作时，在通过螺纹杆4的转动，带动滑动块3进行滑动时，操作人员可观察刻度线16与指示针17，从而可使得对裁切的距离更加方便判断，可有效的增加裁切皮带的精度。

如图1所示，所述加工台1的顶部设置有挤压板18；所述挤压板18的端部滑动连接在加工台1的内部位置处；所述挤压板18设置在加工台1顶部与固定架9相对的一端端部；所述挤压板18与加工台1的侧壁之间固接有弹簧；在工作时，当需要对皮料进行裁切时，可皮料穿过挤压板18的底部位置处，进而通过弹簧推动挤压板18，可使得挤压板18对皮料进行挤压，当皮料受到拉料辊901的拉动时，通过挤压板18对皮料的挤压固定，可使得皮料伸平紧绷，使得在对皮料切割的过程中更少的出现褶皱，影响裁切的情况。

如图6所示，所述加工台1的内部固接有定位杆19；所述挤压板18滑动连接在定位杆19的外侧壁上；在工作时，当挤压板18在加工台1的内部滑动时，通过在加工台1的内部设置定位杆19，对挤压板18的滑动进行限制，可使得挤压板18在滑动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得挤压板18的滑动更加稳定。

如图6所示，所述挤压板18的底部固接有橡胶垫20；所述橡胶垫20设置在挤压板18对应加工台1顶面的位置处；在工作时，当挤压板18对皮料进行挤压固定时，通过在挤压板18的底部设置橡胶垫20，可使得挤压板18与皮料的接触面积更大，使得挤压板18对皮料的固定效果更好。

工作原理，当需要对皮带进行裁切时，可将需加工的皮料放置在加工台1的顶部，之后通过电推杆驱动安装座6下降，在下降的过程中，可启动马达，使得裁切刀7转动，对皮料进行切割，之后可拉动皮料，使得皮料移动，即可将皮料裁切成皮带，在裁切之前，可控制伺服电机，使得伺服电机带动螺纹杆4转动，进而通过螺纹杆4与滑动块3的螺纹配合，带动裁切刀7移动，对裁切刀7与皮料的相对位置进行调节，从而可使得对裁切出的皮带宽度更加方便调节，使得裁切更加方便。

当需要对皮料进行裁切时，可将皮料穿过裁切刀7顶部后，将皮料由两个拉料辊901之间引出，在对皮料进行裁切时，可启动驱动电机，使得驱动电机带动转动轴8转动，进而可通过转动轴8带动拉料辊901转动，在拉料辊901转动时，通过驱动齿轮10的驱动，可使得两个拉料辊901反向转动，从而可将皮料向前运送，从而可使得皮料的运送更加方便，在电推杆将安装座6向下推动时，首先会使按压套11挤压在皮料上，之后继续推动安装座6，会使得裁切刀7与皮料接触，对皮料进行裁切，使得裁切刀7对皮料进行裁切时，可更少的出现褶皱的情况，使得对皮料的裁切更加稳定，裁切的效果更好，当按压套11对皮料进行挤压时，通过在按压套11的底部设置切刀槽12，可使得按压套11与皮料之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得按压套11与皮料之间的摩擦力更小，有效的避免了按压套11的挤压力度过大，导致皮料无法移动的情况出现，当按压套11在安装座6的内部滑动时，通过在按压套11的顶部设置第二防脱块14，对按压套11的滑动进行限位，可对按压套11的滑动进行定位的同时，可有效的避免按压套11脱离安装座6的情况出现，通过在第二防脱块14的侧壁上设置防磨滚轮15，可减少第二防脱块14与安装座6之间的磨损更少的同时，通过轮槽对防磨滚轮15进行限位，可对第二防脱块14的滑动起到定位的作用，使得第二防脱块14的滑动更加稳定，在通过螺纹杆4的转动，带动滑动块3进行滑动时，操作人员可观察刻度线16与指示针17，从而可使得对裁切的距离更加方便判断，可有效的增加裁切皮带的精度，当需要对皮料进行裁切时，可皮料穿过挤压板18的底部位置处，进而通过弹簧推动挤压板18，可使得挤压板18对皮料进行挤压，当皮料受到拉料辊901的拉动时，通过挤压板18对皮料的挤压固定，可使得皮料伸平紧绷，使得在对皮料切割的过程中更少的出现褶皱，影响裁切的情况，当挤压板18在加工台1的内部滑动时，通过在加工台1的内部设置定位杆19，对挤压板18的滑动进行限制，可使得挤压板18在滑动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得挤压板18的滑动更加稳定，当挤压板18对皮料进行挤压固定时，通过在挤压板18的底部设置橡胶垫20，可使得挤压板18与皮料的接触面积更大，使得挤压板18对皮料的固定效果更好。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本实用新型所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带扳手用皮带裁切装置，其特征在于：包括加工台(1)；所述加工台(1)的顶部固接有支撑架(2)；所述支撑架(2)的顶部滑动连接有滑动块(3)；所述支撑架(2)的内部转动连接有螺纹杆(4)；所述螺纹杆(4)的端部固接有第一防脱块(5)；所述第一防脱块(5)转动连接在支撑架(2)的内部位置处；所述螺纹杆(4)的转动通过伺服电机驱动；所述滑动块(3)的顶部安装有电推杆，且电推杆的输出端固接有推动杆(601)；所述推动杆(601)的底端固接有安装座(6)；所述安装座(6)的内部转动连接有裁切刀(7)；所述裁切刀(7)的转动通过马达驱动；所述加工台(1)顶部对应裁切刀(7)的位置处开设有凹槽；所述加工台(1)的顶部固接有限位板(101)。

2.根据权利要求1所述的皮带扳手用皮带裁切装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固接有固定架(9)；所述固定架(9)设置在靠近加工台(1)一端的位置处；所述加工台(1)与固定架(9)的内部均转动连接有转动轴(8)；所述转动轴(8)的侧壁上固接有拉料辊(901)；两个所述拉料辊(901)呈对称设置；所述转动轴(8)的端部固接有驱动齿轮(10)，且两个驱动齿轮(10)呈啮合连接；所述固定架(9)的侧壁上固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接在其中一个转动轴(8)的端部位置处。

3.根据权利要求1所述的皮带扳手用皮带裁切装置，其特征在于：所述安装座(6)的内部滑动连接有按压套(11)；所述按压套(11)的顶部与安装座(6)的侧壁之间固接有弹簧；所述按压套(11)的内部开设有切刀槽(12)；所述切刀槽(12)开设在对应裁切刀(7)的位置处。

4.根据权利要求3所述的皮带扳手用皮带裁切装置，其特征在于：所述按压套(11)的底部位置处扣合连接有多个滚珠(13)；所述滚珠(13)在按压套(11)的底部侧壁上呈线状阵列规律排列。

5.根据权利要求4所述的皮带扳手用皮带裁切装置，其特征在于：所述按压套(11)的顶部固接有第二防脱块(14)；所述第二防脱块(14)滑动连接在安装座(6)的内部位置处。

6.根据权利要求5所述的皮带扳手用皮带裁切装置，其特征在于：所述第二防脱块(14)的内部转动连接有防磨滚轮(15)；所述防磨滚轮(15)在第二防脱块(14)上呈对称设置；所述安装座(6)的内部对应防磨滚轮(15)的位置处开设有轮槽。

7.根据权利要求1所述的皮带扳手用皮带裁切装置，其特征在于：所述支撑架(2)的侧壁上开设有刻度线(16)；所述滑动块(3)的侧壁上固接有指示针(17)；所述刻度线(16)与指示针(17)设置在支撑架(2)与滑动块(3)相对应的同侧侧壁上。

8.根据权利要求2所述的皮带扳手用皮带裁切装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有挤压板(18)；所述挤压板(18)的端部滑动连接在加工台(1)的内部位置处；所述挤压板(18)设置在加工台(1)顶部与固定架(9)相对的一端端部；所述挤压板(18)与加工台(1)的侧壁之间固接有弹簧。

9.根据权利要求8所述的皮带扳手用皮带裁切装置，其特征在于：所述加工台(1)的内部固接有定位杆(19)；所述挤压板(18)滑动连接在定位杆(19)的外侧壁上。

10.根据权利要求9所述的皮带扳手用皮带裁切装置，其特征在于：所述挤压板(18)的底部固接有橡胶垫(20)；所述橡胶垫(20)设置在挤压板(18)对应加工台(1)顶面的位置处。