CN210730771U - 一种连续模用传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种连续模用传送机构，其可以将动力辊组件和挤压辊对工件坯料的挤压力维持在合理的范围内，因此降低了工件坯料在动力辊组件上发生打滑的现象的概率，同时降低了在工件坯料被正常传送的前提下，步进电机能耗增大的概率；包括支撑台、支撑板、步进电机组件、动力辊组件和挤压辊组件，支撑板的底端与支撑台的顶端左侧连接，支撑板的左端底部贯穿设置有穿透孔，步进电机组件设置有固定板，固定板的右端与支撑板的左端底部连接，挤压辊组件设置有挤压辊、挤压弹簧和动力块；还包括紧固螺纹杆、紧固旋钮、推动板、同步杆、指示杆和支持杆，支撑板的顶部区域内部设置有控制腔。

Description

一种连续模用传送机构

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种连续模用传送机构。

背景技术

众所周知，连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，其中连续模用传送机构是一种在通过连续模对工件坯料进行冲孔的过程中，用于对工件坯料进行定距传送的装置，其在连续模应用的领域中得到了广泛的使用；现有的连续模用传送机构包括支撑台、支撑板、步进电机组件、动力辊组件和挤压辊组件，支撑板的底端与支撑台的顶端左侧连接，支撑板的左端底部贯穿设置有穿透孔，步进电机组件设置有固定板，固定板的右端与支撑板的左端底部连接，步进电机组件的输出端自支撑板的左侧穿过穿透孔并且伸出至支撑板的右侧，动力辊组件的输入端与步进电机组件的输出端连接，挤压辊组件安装在支撑板的顶部区域，挤压辊组件设置有挤压辊、挤压弹簧和动力块；现有的连续模用传送机构使用时，首先将支撑台放置在连续模冲压机构的输入端，并将其调节至与连续模冲压机构相匹配，然后将工件坯料在挤压辊和动力辊之间穿过，这时在挤压辊在挤压弹簧和动力块的配合推动下将工件坯料压紧在动力辊组件的顶端，然后将工件坯料的加工端移动至连续模冲压机构的输入位置，启动步进电机，步进电机的输出端每转动一次，则动力辊组件和挤压辊组件配合便带动工件坯料定距一定一次，同时连续模冲压机构则动作一次，直至完成对工件坯料的加工过程；现有的连续模用传送机构使用中发现，不同工件坯料的厚度不同，因此对挤压辊的挤压程度不同，即挤压弹簧的压缩量不同，由于挤压弹簧的压缩量越大则弹力越大，因此当工件坯料比较薄的时候，则此时挤压弹簧推动挤压辊对工件坯料的挤压力相对较小，因此可能出现工件坯料在动力辊组件上打滑的现象，而当工件坯料较厚的时候，则此时挤压弹簧的压缩量较大，因此挤压辊对工件坯料的挤压力较大，此时则步进电机的转动阻力变大，因此增大了能耗，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以将动力辊组件和挤压辊对工件坯料的挤压力维持在合理的范围内，因此降低了工件坯料在动力辊组件上发生打滑的现象的概率，同时降低了在工件坯料被正常传送的前提下，步进电机能耗增大的概率，从而增强实用性的连续模用传送机构。

本实用新型的一种连续模用传送机构，包括支撑台、支撑板、步进电机组件、动力辊组件和挤压辊组件，支撑板的底端与支撑台的顶端左侧连接，支撑板的左端底部贯穿设置有穿透孔，步进电机组件设置有固定板，固定板的右端与支撑板的左端底部连接，步进电机组件的输出端自支撑板的左侧穿过穿透孔并且伸出至支撑板的右侧，动力辊组件的输入端与步进电机组件的输出端连接，挤压辊组件安装在支撑板的顶部区域，挤压辊组件设置有挤压辊、挤压弹簧和动力块；还包括紧固螺纹杆、紧固旋钮、推动板、同步杆、指示杆和支持杆，所述支撑板的顶部区域内部设置有控制腔，所述控制腔的右端连通设置有滑动孔，所述动力块与控制腔滑动卡装，所述挤压辊的左端设置有带动轴，所述带动轴与滑动孔滑动卡装，所述带动轴的左端与动力块的右端轴承连接，所述推动板与控制腔滑动卡装，所述挤压弹簧的顶端和底端分别与推动板的底端和动力块的顶端紧贴，所述控制腔的顶端连通设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆的底端自支撑板的上侧螺装穿过紧固螺纹孔并且伸入至控制腔内，所述紧固螺纹杆的底端与推动板的顶端紧贴，所述紧固螺纹杆的顶端与紧固旋钮的底端连接，所述控制腔的左端连通设置有移动滑孔，所述同步杆和支持杆均与移动滑孔滑动卡装，所述同步杆的右端与推动板的左端连接，所述支持杆的右端与动力块的左端顶部连接，所述同步杆的顶端左侧贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与指示杆滑动套装，所述指示杆的底端与支持杆的顶端连接。

本实用新型的一种连续模用传送机构，还包括标识块，所述指示杆的左端中部设置有卡槽，所述标识块与卡槽固定卡装。

本实用新型的一种连续模用传送机构，还包括两组挡板、两组限位螺纹杆、两组定位板和两组定位螺纹环，所述两组定位板的底端分别与支撑台的顶端左后侧和右后侧连接，所述两组限位螺纹杆的左端和右端分别与两组定位板内端顶部区域的前侧和后侧连接，所述两组挡板的外端底部区域前侧和后侧分别贯穿设置有四组限位滑孔，所述四组限位滑孔分别与两组限位螺纹杆的左部区域和右部区域滑动套装，所述两组定位螺纹环分别前侧限位螺纹杆的左侧和右侧螺装，所述两组定位螺纹环分别位于两组挡板的外侧。

本实用新型的一种连续模用传送机构，所述动力辊组件和挤压辊的外圆周侧壁均设置有防滑套。

本实用新型的一种连续模用传送机构，还包括抬动把手，所述抬动把手的右端与支持杆的左端连接。

本实用新型的一种连续模用传送机构，所述紧固旋钮的圆周侧壁均匀设置有多组防滑凸块。

本实用新型的一种连续模用传送机构，还包括四组提升螺纹杆和四组稳固垫，所述支撑台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组提升螺纹槽，所述四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆螺装，所述四组提升螺纹杆的底端分别与四组稳固垫的顶端连接，所述四组提升螺纹杆的底部区域分别固定设置有四组调节螺母。

本实用新型的一种连续模用传送机构，还包括两组橡胶套，所述两组橡胶套分别与两组定位螺纹环固定套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在将工件坯料穿过挤压辊和动力辊组件之前，通过紧固旋钮将紧固螺纹杆的底端在控制腔内旋至最顶端，然后将挤压辊抬起并且将工件坯料放入至挤压辊和动力辊组件之间，这时再次反向转动紧固旋钮使得紧固螺纹杆下移，并且紧固螺纹杆推动推动板下压挤压弹簧而下移，同时推动板带动同步杆在指示杆上向下滑动，通过观察指示杆在同步杆的上侧的伸出长度，待该长度达到设定的长度后，此时推动板和动力块配合对挤压弹簧的压缩量达到了设定值，即此时的挤压弹簧通过动力块为挤压辊提供的挤压力，既可以使得动力辊组件和挤压辊配合对工件坯料完成可靠输送，又没有使得挤压力过大而增大步进电机的耗能，从而通过将动力辊组件和挤压辊对工件坯料的挤压力维持在合理的范围内，因此降低了工件坯料在动力辊组件上发生打滑的现象的概率，同时降低了在工件坯料被正常传送的前提下，步进电机能耗增大的概率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的两组定位板和两组限位螺纹杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型的支撑板和推动板的连接结构示意图；

附图中标记：1、支撑台；2、支撑板；3、步进电机组件；4、动力辊组件；5、挤压辊；6、挤压弹簧；7、动力块；8、紧固螺纹杆；9、紧固旋钮；10、推动板；11、同步杆；12、指示杆；13、支持杆；14、控制腔；15、滑动孔；16、移动滑孔；17、标识块；18、两组挡板；19、两组限位螺纹杆；20、两组定位板；21、两组定位螺纹环；22、防滑套；23、抬动把手；24、多组防滑凸块；25、四组提升螺纹杆；26、四组稳固垫；27、四组提升螺纹槽；28、两组橡胶套；29、四组调节螺母；30、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种连续模用传送机构，包括支撑台1、支撑板2、步进电机组件3、动力辊组件4和挤压辊组件，支撑板2的底端与支撑台1的顶端左侧连接，支撑板2的左端底部贯穿设置有穿透孔，步进电机组件3设置有固定板，固定板的右端与支撑板2的左端底部连接，步进电机组件3的输出端自支撑板2的左侧穿过穿透孔并且伸出至支撑板2的右侧，动力辊组件4的输入端与步进电机组件3的输出端连接，挤压辊组件安装在支撑板2的顶部区域，挤压辊组件设置有挤压辊5、挤压弹簧6和动力块7；还包括紧固螺纹杆8、紧固旋钮9、推动板10、同步杆11、指示杆12和支持杆13，支撑板2的顶部区域内部设置有控制腔14，控制腔14的右端连通设置有滑动孔15，动力块7与控制腔14滑动卡装，挤压辊5的左端设置有带动轴，带动轴与滑动孔15滑动卡装，带动轴的左端与动力块7的右端轴承连接，推动板10与控制腔14滑动卡装，挤压弹簧6的顶端和底端分别与推动板10的底端和动力块7的顶端紧贴，控制腔14的顶端连通设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆8的底端自支撑板2的上侧螺装穿过紧固螺纹孔并且伸入至控制腔14内，紧固螺纹杆8的底端与推动板10的顶端紧贴，紧固螺纹杆8的顶端与紧固旋钮9的底端连接，控制腔14的左端连通设置有移动滑孔16，同步杆11和支持杆13均与移动滑孔16滑动卡装，同步杆11的右端与推动板10的左端连接，支持杆13的右端与动力块7的左端顶部连接，同步杆11的顶端左侧贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与指示杆12滑动套装，指示杆12的底端与支持杆13的顶端连接；在将工件坯料穿过挤压辊和动力辊组件之前，通过紧固旋钮将紧固螺纹杆的底端在控制腔内旋至最顶端，然后将挤压辊抬起并且将工件坯料放入至挤压辊和动力辊组件之间，这时再次反向转动紧固旋钮使得紧固螺纹杆下移，并且紧固螺纹杆推动推动板下压挤压弹簧而下移，同时推动板带动同步杆在指示杆上向下滑动，通过观察指示杆在同步杆的上侧的伸出长度，待该长度达到设定的长度后，此时推动板和动力块配合对挤压弹簧的压缩量达到了设定值，即此时的挤压弹簧通过动力块为挤压辊提供的挤压力，既可以使得动力辊组件和挤压辊配合对工件坯料完成可靠输送，又没有使得挤压力过大而增大步进电机的耗能，从而通过将动力辊组件和挤压辊对工件坯料的挤压力维持在合理的范围内，因此降低了工件坯料在动力辊组件上发生打滑的现象的概率，同时降低了在工件坯料被正常传送的前提下，步进电机能耗增大的概率，从而增强实用性。

本实用新型的一种连续模用传送机构，还包括标识块17，指示杆12的左端中部设置有卡槽30，标识块17与卡槽30固定卡装；通过标识块使得指示杆在同步杆上侧的伸出长度的判断更加的精准、便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种连续模用传送机构，还包括两组挡板18、两组限位螺纹杆19、两组定位板20和两组定位螺纹环21，两组定位板20的底端分别与支撑台1的顶端左后侧和右后侧连接，两组限位螺纹杆19的左端和右端分别与两组定位板20内端顶部区域的前侧和后侧连接，两组挡板18的外端底部区域前侧和后侧分别贯穿设置有四组限位滑孔，四组限位滑孔分别与两组限位螺纹杆19的左部区域和右部区域滑动套装，两组定位螺纹环21分别前侧限位螺纹杆的左侧和右侧螺装，两组定位螺纹环21分别位于两组挡板18的外侧；在将工件坯料在挤压辊和动力辊组件之间定位完毕之后，这时工作人员推动靠近推动两组挡板，使得两组挡板在两组限位螺纹杆的限位下靠近移动，直至两组挡板的内端分别紧贴在工件坯料的两侧的时候，这时分别转动两组定位螺纹环使得两组定位螺纹环的内端分别与两组挡板的外端紧贴，此时通过两组挡板为工件坯料限位，降低了工件坯料在挤压辊和动力辊组件之间歪斜的概率，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种连续模用传送机构，动力辊组件4和挤压辊5的外圆周侧壁均设置有防滑套22；通过防滑套增大了动力辊组件和挤压辊的圆周侧壁的摩擦系数，进一步降低了工件坯料在挤压辊和动力辊组件之间打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种连续模用传送机构，还包括抬动把手23，抬动把手23的右端与支持杆13的左端连接；通过抬动把手、支持杆和动力块配合使得挤压辊的抬动更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种连续模用传送机构，紧固旋钮9的圆周侧壁均匀设置有多组防滑凸块24；通过多组防滑凸块增大了紧固旋钮圆周侧壁的粗糙度，降低了转动紧固旋钮的时候，手在紧固旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种连续模用传送机构，还包括四组提升螺纹杆25和四组稳固垫26，支撑台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组提升螺纹槽27，四组提升螺纹槽27分别与四组提升螺纹杆25螺装，四组提升螺纹杆25的底端分别与四组稳固垫26的顶端连接，四组提升螺纹杆25的底部区域分别固定设置有四组调节螺母29；通过四组调节螺母分别转动四组提升螺纹杆可以改变四组提升螺纹杆在支撑台下侧的伸出长度，不仅可以实现稳定性的调节，而且可以实现高度的调节，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种连续模用传送机构，还包括两组橡胶套28，两组橡胶套28分别与两组定位螺纹环21固定套装；通过两组橡胶套增大了两组定位螺纹环外侧壁的摩擦系数，降低了转动定位螺纹环的时候，手在定位螺纹环上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种连续模用传送机构，其在工作时，首先将支撑台放置在连续模冲压机构的输入端，并将其调节至与连续模冲压机构相匹配，在将工件坯料穿过挤压辊和动力辊组件之前，通过紧固旋钮将紧固螺纹杆的底端在控制腔内旋至最顶端，然后将挤压辊抬起并且将工件坯料放入至挤压辊和动力辊组件之间，这时再次反向转动紧固旋钮使得紧固螺纹杆下移，并且紧固螺纹杆推动推动板下压挤压弹簧而下移，同时推动板带动同步杆在指示杆上向下滑动，通过观察指示杆在同步杆的上侧的伸出长度，待该长度达到设定的长度后，此时推动板和动力块配合对挤压弹簧的压缩量达到了设定值，即此时的挤压弹簧通过动力块为挤压辊提供的挤压力，既可以使得动力辊组件和挤压辊配合对工件坯料完成可靠输送，又没有使得挤压力过大而增大步进电机的耗能，然后将工件坯料的加工端移动至连续模冲压机构的输入位置，启动步进电机，步进电机的输出端每转动一次，则动力辊组件和挤压辊组件配合便带动工件坯料定距一定一次，同时连续模冲压机构则动作一次，直至完成对工件坯料的加工过程。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种连续模用传送机构，包括支撑台(1)、支撑板(2)、步进电机组件(3)、动力辊组件(4)和挤压辊组件，支撑板(2)的底端与支撑台(1)的顶端左侧连接，支撑板(2)的左端底部贯穿设置有穿透孔，步进电机组件(3)设置有固定板，固定板的右端与支撑板(2)的左端底部连接，步进电机组件(3)的输出端自支撑板(2)的左侧穿过穿透孔并且伸出至支撑板(2)的右侧，动力辊组件(4)的输入端与步进电机组件(3)的输出端连接，挤压辊组件安装在支撑板(2)的顶部区域，挤压辊组件设置有挤压辊(5)、挤压弹簧(6)和动力块(7)；其特征在于，还包括紧固螺纹杆(8)、紧固旋钮(9)、推动板(10)、同步杆(11)、指示杆(12)和支持杆(13)，所述支撑板(2)的顶部区域内部设置有控制腔(14)，所述控制腔(14)的右端连通设置有滑动孔(15)，所述动力块(7)与控制腔(14)滑动卡装，所述挤压辊(5)的左端设置有带动轴，所述带动轴与滑动孔(15)滑动卡装，所述带动轴的左端与动力块(7)的右端轴承连接，所述推动板(10)与控制腔(14)滑动卡装，所述挤压弹簧(6)的顶端和底端分别与推动板(10)的底端和动力块(7)的顶端紧贴，所述控制腔(14)的顶端连通设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆(8)的底端自支撑板(2)的上侧螺装穿过紧固螺纹孔并且伸入至控制腔(14)内，所述紧固螺纹杆(8)的底端与推动板(10)的顶端紧贴，所述紧固螺纹杆(8)的顶端与紧固旋钮(9)的底端连接，所述控制腔(14)的左端连通设置有移动滑孔(16)，所述同步杆(11)和支持杆(13)均与移动滑孔(16)滑动卡装，所述同步杆(11)的右端与推动板(10)的左端连接，所述支持杆(13)的右端与动力块(7)的左端顶部连接，所述同步杆(11)的顶端左侧贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与指示杆(12)滑动套装，所述指示杆(12)的底端与支持杆(13)的顶端连接。

2.如权利要求1所述的一种连续模用传送机构，其特征在于，还包括标识块(17)，所述指示杆(12)的左端中部设置有卡槽(30)，所述标识块(17)与卡槽(30)固定卡装。

3.如权利要求2所述的一种连续模用传送机构，其特征在于，还包括两组挡板(18)、两组限位螺纹杆(19)、两组定位板(20)和两组定位螺纹环(21)，所述两组定位板(20)的底端分别与支撑台(1)的顶端左后侧和右后侧连接，所述两组限位螺纹杆(19)的左端和右端分别与两组定位板(20)内端顶部区域的前侧和后侧连接，所述两组挡板(18)的外端底部区域前侧和后侧分别贯穿设置有四组限位滑孔，所述四组限位滑孔分别与两组限位螺纹杆(19)的左部区域和右部区域滑动套装，所述两组定位螺纹环(21)分别与前侧限位螺纹杆的左侧和右侧螺装，所述两组定位螺纹环(21)分别位于两组挡板(18)的外侧。

4.如权利要求3所述的一种连续模用传送机构，其特征在于，所述动力辊组件(4)和挤压辊(5)的外圆周侧壁均设置有防滑套(22)。

5.如权利要求4所述的一种连续模用传送机构，其特征在于，还包括抬动把手(23)，所述抬动把手(23)的右端与支持杆(13)的左端连接。

6.如权利要求5所述的一种连续模用传送机构，其特征在于，所述紧固旋钮(9)的圆周侧壁均匀设置有多组防滑凸块(24)。

7.如权利要求6所述的一种连续模用传送机构，其特征在于，还包括四组提升螺纹杆(25)和四组稳固垫(26)，所述支撑台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组提升螺纹槽(27)，所述四组提升螺纹槽(27)分别与四组提升螺纹杆(25)螺装，所述四组提升螺纹杆(25)的底端分别与四组稳固垫(26)的顶端连接，所述四组提升螺纹杆(25)的底部区域分别固定设置有四组调节螺母(29)。

8.如权利要求7所述的一种连续模用传送机构，其特征在于，还包括两组橡胶套(28)，所述两组橡胶套(28)分别与两组定位螺纹环(21)固定套装。

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