CN114368054B - 一种流延膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及流延膜加工技术领域，且公开了一种流延膜机，包括框架，所述框架的一侧设置有驱动组件，所述框架内部的顶端转动连接有压辊，所述框架的一侧设置有储料箱，所述储料箱顶部的一侧安装有料泵，所述框架顶部的一侧设置有支架，所述框架的顶部设置有贯穿至其内部顶端的支撑组件。该发明，通过使经过料泵导入料筒内部的料液沿着呈“S”型结构的下料管导入料槽内部的底端，并集中堆积至涂料辊的表面，且使料液受曲线型下料管影响降低了料液下降的速率，使料液在沿着呈“S”型结构的下料管下落的同时，使料液堆积，并使料液沿着料孔导出下料管，从而不仅避免了出现断膜影响，还保证了导出料液的浓度，保证了成膜的品质。
Description
技术领域
本发明涉及流延膜加工技术领域，具体为一种流延膜机。
背景技术
流延机是指制作流延膜用的专用设备，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品，具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。
然现有的流延机在生产流延膜过程中，容易出现断膜现象，产生废品，为保证其成型的完整性，需要反复涂抹流延膜液，直至成型，从而延长了成型所需的时间和操作步骤，在一定程度上增加了成型的难度，且被挤出的流延膜液在输送的过程中，容易受上下颠簸影响，使导出的流延膜液浓度不一致，出现浓缩不均匀的现象，从而使成型后的流延膜液品质较差。
为此，我们设计了一种流延膜机。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种流延膜机，解决了现有的流延机在生产流延膜过程中，容易出现断膜现象，产生废品，为保证其成型的完整性，需要反复涂抹流延膜液，直至成型，从而延长了成型所需的时间和操作步骤，在一定程度上增加了成型的难度，且被挤出的流延膜液在输送的过程中，容易受上下颠簸影响，使导出的流延膜液浓度不一致，出现浓缩不均匀的现象，从而使成型后的流延膜液品质较差的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种流延膜机，包括框架，所述框架的一侧设置有驱动组件，所述框架内部的顶端转动连接有压辊，所述框架的一侧设置有储料箱，所述储料箱顶部的一侧安装有料泵，所述框架顶部的一侧设置有支架，所述框架的顶部设置有贯穿至其内部顶端的支撑组件，所述支撑组件内部的底端转动连接有涂料组件，所述支撑组件内部的一侧滑动连接有料筒，所述料筒的底部设置有下料组件，所述料筒两端的底部皆设置有电磁滑块，所述料泵的输出端设置有伸缩管，且料泵通过伸缩管与料筒的顶部连通。
进一步的，所述下料管的一侧靠近第一支撑杆的一侧均匀设置有多组与第一滚球相匹配的第一滚动槽，所述第一滚球通过第一滚动槽与下料管滚动连接。
进一步的，所述下料管的另一侧靠近第二支撑杆的一侧均匀设置有多组与第二滚球相匹配的第二滚动槽，所述第二滚球通过第二滚动槽与下料管滚动连接。
本发明的有益效果为：
1、该发明，通过料槽、第一支撑杆、第二支撑杆、滑杆、第一滚动槽、第一滚球、第二滚动槽、第二滚球和电磁滑块，电磁滑块在电力作用下带动料筒沿着滑杆沿着料槽的内部左右移动，从而使经过料筒导出的料液更好的被均匀的滴落至涂料辊表面，并当需要成型时，涂料辊与压辊表面接触，当压辊受驱动组件影响转动，压辊会带动涂料辊转动，从而使涂料辊表面携带料液被涂抹至压辊的表面，从而使料液的涂抹实现连续性，从而避免了出现断膜，且不需要反复涂抹流延膜液，即可使其成型，从而缩短了成型所需的时间和操作步骤，在一定程度上降低了成型的难度。
2、该发明，通过设置的料筒、下料管和料孔，经过料泵导入料筒内部的料液沿着呈“S”型结构的下料管导入料槽内部的底端，并集中堆积至涂料辊的表面，且由于呈“S”型结构的下料管使料液受曲线型下料管影响降低了料液下降的速率，使料液在沿着呈“S”型结构的下料管下落的同时，使料液堆积，并使料液沿着料孔导出下料管，保证了导出后的料液细腻性更好，从而不仅避免了出现断膜影响，还保证了导出料液的浓度，使料液受沉淀影响浓度更为均匀，保证了成膜的品质。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部立体图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明导料管的结构示意图；
图5为本发明图1中A的放大图。
图中：1、框架；2、驱动组件；201、电机；202、大齿轮；203、转动杆；204、小齿轮；205、链条；3、压辊；4、底座；5、支撑组件；501、料槽；502、第一支撑杆；503、第二支撑杆；504、滑杆；6、限位环；7、涂料组件；701、涂料辊；702、限位块；703、限位槽；8、储料箱；9、料泵；10、伸缩管；11、料筒；12、支架；13、下料组件；1301、下料管；1302、料孔；1303、第一滚动槽；1304、第一滚球；1305、第二滚动槽；1306、第二滚球；14、电磁滑块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参看图1-5：一种流延膜机，包括框架1，框架1的一侧设置有驱动组件2，框架1内部的顶端转动连接有压辊3，框架1的一侧设置有储料箱8，储料箱8顶部的一侧安装有料泵9，框架1顶部的一侧设置有支架12，框架1的顶部设置有贯穿至其内部顶端的支撑组件5，支撑组件5内部的底端转动连接有涂料组件7，支撑组件5内部的一侧滑动连接有料筒11，料筒11的底部设置有下料组件13，料筒11两端的底部皆设置有电磁滑块14，料泵9的输出端设置有伸缩管10，且料泵9通过伸缩管10与料筒11的顶部连通。
该发明，电磁滑块14在电力作用下带动料筒11沿着滑杆504沿着料槽501的内部左右移动，从而使经过料筒11导出的料液更好的被均匀的滴落至涂料辊701表面，并当需要成型时，涂料辊701与压辊3表面接触，当压辊3受驱动组件2影响转动，压辊3会带动涂料辊701转动，从而使涂料辊701表面携带料液被涂抹至压辊3的表面，从而使料液的涂抹实现连续性，从而避免了出现断膜。
请着重参阅图1和5，支撑组件5包括料槽501，料槽501内部的顶端设置有第一支撑杆502，第一支撑杆502的下方设置有第二支撑杆503，料槽501上方的两端皆设置有与电磁滑块14相匹配的滑杆504，料槽501内部两侧的底端皆设置有限位环6，利用限位环6对压辊701的两侧进行遮挡，从而避免了料液渗透至压辊701的两侧，保证了压辊701的正常转动。
请着重参阅图1、2、3和4，下料组件13包括下料管1301，下料管1301底部外侧的底端均匀设置有多组料孔1302，下料管1301的中间位置处呈“S”型结构，下料管1301的一侧靠近第一支撑杆502的一侧均匀嵌设有多组第一滚球1304，下料管1301的另一侧靠近第二支撑杆503的一侧皆均匀嵌设有多组第二滚球1306，利用第二滚球1306使下料管1301与第二支撑杆503接触面之间产生的摩擦阻力更小，使其下料管1301的左右移动更为省力，降低了工作的难度。
请着重参阅图1和5，驱动组件2包括电机201，电机201的输出端设置有大齿轮202，框架1一侧的顶端转动连接有转动杆203，转动杆203的外部套设有小齿轮204，大齿轮202的外直径是小齿轮204外直径的两倍，大齿轮202和小齿轮204的外部套设有链条205，电机201的底部设置有底座4，电机201的输出端在电力作用下转动，并带动大齿轮202转动，然后在链条205的作用下带动小齿轮204转动，从而实现对压辊701的驱动。
请着重参阅图1和5，涂料组件7包括涂料辊701，涂料辊701的两侧皆设置有限位块702，涂料辊701的两侧皆设置有与限位环6相匹配的限位槽703，利用限位环6对压辊701的两侧进行遮挡，从而避免了料液渗透至压辊701的两侧，保证了压辊701的正常转动。
请着重参阅图1、2、3和4，下料管1301的一侧靠近第一支撑杆502的一侧均匀设置有多组与第一滚球1304相匹配的第一滚动槽1303，第一滚球1304通过第一滚动槽1303与下料管1301滚动连接，利用第一滚球1304使下料管1301与第一支撑杆502之间的接触面积更小，从而使下料管1301与第一支撑杆502接触面之间产生的摩擦阻力更小，使其下料管1301的左右移动更为省力，降低了工作的难度，同时使下料管1301更好的被支撑呈“S”型结构。
请着重参阅图1、2、3和4，下料管1301的另一侧靠近第二支撑杆503的一侧均匀设置有多组与第二滚球1306相匹配的第二滚动槽1305，第二滚球1306通过第二滚动槽1305与下料管1301滚动连接，利用第二滚球1306使下料管1301与第二支撑杆503之间的接触面积更小，从而使下料管1301与第二支撑杆503接触面之间产生的摩擦阻力更小，使其下料管1301的左右移动更为省力，降低了工作的难度，同时使下料管1301更好的被支撑呈“S”型结构。
综上，本发明在使用时，电磁滑块14在电力作用下带动料筒11沿着滑杆504沿着料槽501的内部左右移动，从而使经过料筒11导出的料液更好的被均匀的滴落至涂料辊701表面，并当需要成型时，涂料辊701与压辊3表面接触，当压辊3受驱动组件2影响转动，压辊3会带动涂料辊701转动，从而使涂料辊701表面携带料液被涂抹至压辊3的表面，从而使料液的涂抹实现连续性，从而避免了出现断膜，且不需要反复涂抹流延膜液，即可使其成型，从而缩短了成型所需的时间和操作步骤，在一定程度上降低了成型的难度，且经过料泵9导入料筒11内部的料液沿着呈“S”型结构的下料管1301导入料槽501内部的底端，并集中堆积至涂料辊701的表面，且由于呈“S”型结构的下料管1301使料液受曲线型下料管1301影响降低了料液下降的速率，使料液在沿着呈“S”型结构的下料管1301下落的同时，使料液堆积，并使料液沿着料孔1302导出下料管1301，保证了导出后的料液细腻性更好，从而不仅避免了出现断膜影响，还保证了导出料液的浓度，使料液受沉淀影响浓度更为均匀，保证了成膜的品质。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种流延膜机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的一侧设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括电机(201)，所述电机(201)的输出端设置有大齿轮(202)，所述框架(1)一侧的顶端转动连接有转动杆(203)，所述转动杆(203)的外部套设有小齿轮(204)，所述大齿轮(202)的外直径是小齿轮(204)外直径的两倍，所述大齿轮(202)和小齿轮(204)的外部套设有链条(205)，所述电机(201)的底部设置有底座(4)，所述框架(1)内部的顶端转动连接有压辊(3)，所述框架(1)的一侧设置有储料箱(8)，所述储料箱(8)顶部的一侧安装有料泵(9)，所述框架(1)顶部的一侧设置有支架(12)，所述框架(1)的顶部设置有贯穿至其内部顶端的支撑组件(5)，所述支撑组件(5)包括料槽(501)，所述料槽(501)内部的顶端设置有第一支撑杆(502)，所述第一支撑杆(502)的下方设置有第二支撑杆(503)，所述料槽(501)上方的两端皆设置有与电磁滑块(14)相匹配的滑杆(504)，所述料槽(501)内部两侧的底端皆设置有限位环(6)，所述支撑组件(5)内部的底端转动连接有涂料组件(7)，所述涂料组件(7)包括涂料辊(701)，所述涂料辊(701)的两侧皆设置有限位块(702)，所述涂料辊(701)的两侧皆设置有与限位环(6)相匹配的限位槽(703)，所述支撑组件(5)内部的一侧滑动连接有料筒(11)，所述料筒(11)的底部设置有下料组件(13)，所述下料组件(13)包括下料管(1301)，所述下料管(1301)底部外侧的底端均匀设置有多组料孔(1302)，所述下料管(1301)的中间位置处呈“S”型结构，所述下料管(1301)的一侧靠近第一支撑杆(502)的一侧均匀嵌设有多组第一滚球(1304)，所述下料管(1301)的另一侧靠近第二支撑杆(503)的一侧皆均匀嵌设有多组第二滚球(1306)，所述料筒(11)两端的底部皆设置有电磁滑块(14)，所述料泵(9)的输出端设置有伸缩管(10)，且料泵(9)通过伸缩管(10)与料筒(11)的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种流延膜机，其特征在于：所述下料管(1301)的一侧靠近第一支撑杆(502)的一侧均匀设置有多组与第一滚球(1304)相匹配的第一滚动槽(1303)，所述第一滚球(1304)通过第一滚动槽(1303)与下料管(1301)滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种流延膜机，其特征在于：所述下料管(1301)的另一侧靠近第二支撑杆(503)的一侧均匀设置有多组与第二滚球(1306)相匹配的第二滚动槽(1305)，所述第二滚球(1306)通过第二滚动槽(1305)与下料管(1301)滚动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |