JP6503283B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

従来から、下記特許文献１に示されるようなトリガー式液体噴出器が知られている。このトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備えている。噴出器本体は、上下方向に延在し、容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、縦供給筒部から前方に向けて延設され、内側が縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、を備えている。噴出器本体は、トリガー機構を更に備えている。トリガー機構は、射出筒部から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有する。トリガー機構は、トリガー部の後方への移動によって、液体を縦供給筒部内から射出筒部内に導入させるとともに、射出筒部内から噴出孔側に向けて射出させる。
この種のトリガー式液体噴出器では、ノズル部材内に、噴出孔を開閉する蓄圧弁が配設される。蓄圧弁は、ノズル部材内の圧力が所定圧以上になると噴出孔を開放し、噴出孔から内容物を噴出させる。

特開２０１２−４６２４３号公報

しかしながら、前記従来のトリガー式液体噴出器では、ノズル部材内の構造が複雑になり易いという問題があり、より容易に製造することができる蓄圧式のトリガー式液体噴出器が望まれている。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、容易に製造することができる蓄圧式のトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部から前方に向けて延設され、内側が前記縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、前記射出筒部から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内に導入させるとともに、前記射出筒部内から前記噴出孔側に向けて射出させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、前記縦供給筒部内には、前記縦供給筒部内と前記射出筒部内との連通、遮断を切り替える蓄圧弁が配設され、前記蓄圧弁は、前記縦供給筒部内に設けられた弁座に対して、上方に向けて移動することで離反可能に着座する弁体と、前記弁体を下方に向けて付勢する弾性脚筒片と、を備え、前記縦供給筒部および前記弁体のうちのいずれか一方には、前記弾性脚筒片が固定され、いずれか他方には、前記弁体の上昇時に前記弾性脚筒片内に進入して前記弾性脚筒片を拡径変形させる脚受け部が固定されていることを特徴とする。

本発明によれば、このトリガー式液体噴出器を液体が収容された容器体に装着した状態で、トリガー部を後方に引き縦供給筒部内の液体を射出筒部内に導入させるときに、蓄圧弁が、縦供給筒部内と射出筒部内との連通を遮断していることで、縦供給筒部内の圧力が高められる。縦供給筒部内の圧力が所定圧以上に高められると、弁体が、弾性脚筒片の付勢力に抗して上昇して弁座から離反し、弾性脚筒片を弾性変形させながら弁座から離反することで、縦供給筒部内と射出筒部内とが連通する。すると、縦供給筒部内を通過した液体が、射出筒部内に導入されて噴出孔から噴射される。なお弁体の上昇時には、脚受け部が、弾性脚筒片内に進入して弾性脚筒片を弾性的に拡径変形させることで、弾性脚筒片の付勢力が高められる。
トリガー部を引く操作を止めると、縦供給筒部内から射出筒部内への液体の供給が停止される。このとき、弾性脚筒片の付勢力（弾性復元力）により、弁体が復元変位させられて弁座に着座し、蓄圧弁が、縦供給筒部内と射出筒部内との連通を再び遮断する。
以上のように、このトリガー式液体噴出器によれば、蓄圧弁を備えた蓄圧式のトリガー式液体噴出器なので、例えば、蓄圧状態の液体を微細な霧状にして噴出することができる。さらに、蓄圧弁を縦供給筒部内に配設することができるので、蓄圧弁をノズル部材内に配設する場合に比べて、このトリガー式液体噴出器を容易に製造することができる。またこのように、蓄圧弁をノズル部材内に配設するのではなく縦供給筒部内に配設することで、ノズル部材の構造の自由度を高めることができる。したがって、トリガー式液体噴出器として、例えば、ノズル部材が噴出器本体に回転自在に装着され、ノズル部材の回転に伴って、噴出孔から噴出される液体の噴出の可否または噴出の態様（例えば、噴出範囲が広い、狭い等）を切り替える構成などを容易に採用することができる。
また、弁体を付勢する構成として、弾性脚筒片および脚受け部を採用しているので、弁体を付勢する構成を、金属を使用することなく合成樹脂により形成することができる。これにより、例えば環境負荷を低減すること等ができる。

前記脚受け部は、上下方向に沿って前記弾性脚筒片から離間するに従い漸次、拡径していてもよい。

この場合、脚受け部が、上下方向に沿って弾性脚筒片から離間するに従い漸次、拡径しているので、弁体が上昇して脚受け部が弾性脚筒片内に進入するときに、脚受け部により弾性脚筒片を徐々に拡径変形させて弾性脚筒片の付勢力を連続的に高めることができる。

前記トリガー機構は、前記縦供給筒部から前後方向に突出し、前記縦供給筒部に形成された供給孔を通して前記縦供給筒部内に連通するシリンダと、前記シリンダ内に前後摺動自在に嵌合され、前記トリガー部の後方への移動に伴って後方に移動して前記シリンダ内の液体を前記縦供給筒部内に前記供給孔を通して供給するピストンと、を備え、前記噴出器本体には、前記ピストンが後方に移動したときに、前記シリンダ内を通して前記供給孔と前記容器体内とを連通する回収通路が設けられていてもよい。

この場合、トリガー部を後方に移動させると、トリガー部とともにピストンも後方に移動する。このとき、シリンダ内の液体が縦供給筒部内に供給孔を通して供給されて縦供給筒部内の圧力が高められ、弁体が弁座から離反して縦供給筒部内と射出筒部内とが連通する。その後、トリガー部を引く操作を止めて蓄圧弁が縦供給筒部内と射出筒部内との連通を遮断したときに縦供給筒部内に残圧が生じると、この残圧は、供給孔、シリンダ内および回収通路を通して容器体内に回収される。
以上のように、このトリガー式液体噴出器によれば、蓄圧弁が縦供給筒部内と射出筒部内との連通を遮断したときに縦供給筒部内に残圧が生じても、この残圧を容器体内に回収することができるので、例えば、液だれの発生を効果的に抑制することができる。

本発明によれば、容易に製造することができる蓄圧式のトリガー式液体噴出器を提供することができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器を構成する蓄圧弁を含む要部の拡大縦断面図である。 図２に示す蓄圧弁を構成する弾性脚筒片の横断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器を構成する蓄圧弁を含む要部の拡大縦断面図であって、弁体が上昇した状態を示す図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器を構成するトリガー機構の要部を含む拡大縦断面図であって、トリガー部を後方に移動させた状態を示す図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第２実施形態を示す縦断面図であってこのトリガー式液体噴出器を構成する蓄圧弁を含む要部の拡大縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体２と、噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

ここで、本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側という。また、軸線Ｏ１に直交する一方向を前後方向といい、軸線Ｏ１方向および前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

噴出器本体２は、上下方向に延在する上記縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０から前後方向に沿って延設され、内側が縦供給筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、を備え、左右方向から見た側面視でＬ字状に形成されている。
なお、前後方向のうち、縦供給筒部１０から射出筒部１１が延びる方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。

縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌合される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、かつ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結するフランジ部１２ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部１２ｂの下端部は、フランジ部１２ｃよりも下方に突出している。また、小径部１２ｂの上端開口部は頂壁部１２ｄによって塞がれている。

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、かつ大径部１３ａよりも縮径した小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。

内筒１３の小径部１３ｂ内には、容器体Ａ内に配置され、かつ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌合されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２のフランジ部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２のフランジ部１２ｃよりも下方に位置している。内筒１３の大径部１３ａにおいて、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、その径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転自在に係止する。鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２および内筒１３で構成される縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後方側に偏心している。

射出筒部１１の後端部は、縦供給筒部１０における上端部の前側に接続されている。射出筒部１１の内部は、外筒１２に形成された外側吐出孔１６、および内筒１３に形成された内側吐出孔１７を通じて縦供給筒部１０の内部に連通している。なお図２に示すように、内側吐出孔１７は、内筒１３の上端縁に形成されている。内側吐出孔１７と外側吐出孔１６とは、内筒１３の外周面と外筒１２の内周面との間を通して連通している。

縦供給筒部１０内には、縦供給筒部１０内と射出筒部１１内との連通、遮断を切り替える蓄圧弁３０が配設されている。蓄圧弁３０は、内筒１３の上端部側の内側に配置されている。蓄圧弁３０は、弁体３１と、弾性脚筒片３３と、脚受け部３４と、を備えている。

弁体３１は、縦供給筒部１０内に設けられた弁座３２に対して、上方に向けて移動することで離反可能に着座する。
弁座３２は、内筒１３の内周面の一部によって形成されている。内筒１３の内周面には、上下方向に間隔をあけて一対の段差部３２ｃ、３２ｄが形成されている。前記内周面のうち、一対の段差部３２ｃ、３２ｄの間に位置する部分が弁座３２となっている。

一対の段差部３２ｃ、３２ｄのうち、下側の段差部３２ｃを下段差部３２ｃとし、上側の段差部３２ｄを上段差部３２ｄとする。弁座３２の内径は、内筒１３の内周面において下段差部３２ｃに下側から連なる部分よりも小さく、上段差部３２ｄに上側から連なる部分よりも大きい。

内筒１３の内周面において下段差部３２ｃよりも下方に位置する部分には、支持リブ３２ａが設けられている。支持リブ３２ａは、上下方向に延びる凸リブであり、内筒１３の周方向に間隔をあけて複数設けられている。支持リブ３２ａの上端縁は、弁体３１を支持する支持面３２ｂを形成している。支持リブ３２ａの下端部は、後述するテーパ筒部３５の上端部に連結されている。

弁体３１は、同一材料で一体に形成されている。弁体３１は、前記軸線Ｏ１上に位置する弁軸部３１ａと、弁軸部３１ａの外周面から突出し弁座３２上に着座する着座部３１ｂと、弁軸部３１ａの外周面から突出し支持リブ３２ａ（支持面３２ｂ）に支持される突出部３１ｃと、を備えている。
弁軸部３１ａは、前記軸線Ｏ１と同軸に配置され、弁体３１の軸線は、前記軸線Ｏ１上に位置している。弁軸部３１ａの上端部は、弁座３２よりも下方に位置し、かつ支持リブ３２ａ（支持面３２ｂ）よりも上方に位置している。弁軸部３１ａの下端部は、支持リブ３２ａよりも下方に位置している。

着座部３１ｂは、内周縁部が弁軸部３１ａの上端部に連結された環状に形成されている。着座部３１ｂの外周縁部は、弁座３２内に上下摺動自在に嵌合している。着座部３１ｂは、内周縁部から外周縁部に向かうに従い漸次、上方に向けて延びている。言い換えると、着座部３１ｂは、下方から上方に向けて漸次、拡径するテーパ筒状に形成されている。着座部３１ｂは、弁座３２内に嵌合した状態で、内筒１３の径方向の内側に向けて弾性変形させられている。これにより、着座部３１ｂは、弁座３２に、前記径方向の外側に向けて付勢された状態で密に嵌合（着座）している。

突出部３１ｃは、内周縁部が弁軸部３１ａの中間部に連結された環状に形成されている。突出部３１ｃの外周縁部は、支持リブ３２ａ（支持面３２ｂ）上に当接している。突出部３１ｃは、支持リブ３２ａ（支持面３２ｂ）に支持された状態であっても、内筒１３内のうち、支持リブ３２ａの上端縁（支持面３２ｂ）よりも上側に位置する空間と下側に位置する空間とを連通している。なお支持リブ３２ａに代えて、前記軸線Ｏ１回りの全周にわたって延びる支持台座を設け、支持台座の上面により支持面３２ｂを形成してもよい。この場合、突出部３１ｃが支持台座（支持面３２ｂ）に支持された状態で、内筒１３内のうち、支持台座の上端縁（支持面３２ｂ）よりも上側に位置する空間と下側に位置する空間との連通を遮断することができる。

弾性脚筒片３３は、弁体３１を下方に向けて付勢する。弾性脚筒片３３は、頂壁部１２ｄと弁体３１との間に配置されている。図示の例では、弾性脚筒片３３は、縦供給筒部１０および弁体３１のうちのいずれか一方である弁体３１に固定されている。弾性脚筒片３３および弁体３１は、同一材料で一体に形成されている。

図３に示すように、弾性脚筒片３３は、前記軸線Ｏ１と同軸の筒状に形成されている。弾性脚筒片３３は、前記軸線Ｏ１回りに間隔をあけて配置された複数の脚部材３３ａを備えている。複数の脚部材３３ａは、前記軸線Ｏ１回りに同等の間隔をあけて設けられている。前記軸線Ｏ１回りに隣り合う脚部材３３ａ間には、弾性脚筒片３３の上下方向の全長にわたって延びる窓空間３３ｂが設けられている。

図２に示すように、脚受け部３４は、縦供給筒部１０および弁体３１のうちのいずれか他方である縦供給筒部１０に固定されている。脚受け部３４および外筒１２は、同一材料で一体に形成されている。脚受け部３４は、頂壁部１２ｄから下方に向けて突出している。脚受け部３４は、前記軸線Ｏ１と同軸に配置された筒状に形成されている。脚受け部３４の下端部は、弾性脚筒片３３の上端部内に嵌合されている。
脚受け部３４は、上下方向に沿って弾性脚筒片３３から離間するに従い漸次、拡径している。脚受け部３４の外周面は、下方から上方に向かうに従い漸次、拡径している。なお脚受け部３４の内周面は、上下方向の全長にわたって同径とすることができる。

弁体３１は、弾性脚筒片３３によって上方から押圧されており、弁座３２に対して密接している。これにより弁体３１は、内筒１３内における弁座３２よりも上方に位置する空間と、弁座３２よりも下方に位置する空間と、の連通を遮断している。
なお、内筒１３内における弁座３２よりも下方に位置する空間内の圧力が所定圧以上に高められると、弁体３１は弾性脚筒片３３の付勢力に抗して上昇し、弾性脚筒片３３を弾性変形させながら弁座３２から離間する。これにより、内筒１３内における弁座３２よりも上方に位置する空間と、弁座３２よりも下方に位置する空間と、が連通し、縦供給筒部１０内と射出筒部１１内との連通、遮断が切り替られる。

内筒１３の内周面のうち弁座３２よりも下方に位置し、かつパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、内側に向けて突出する環状のテーパ筒部３５が形成されている。
テーパ筒部３５は、下方に向かうにしたがって漸次縮径している。テーパ筒部３５の内側には、テーパ筒部３５の内周面に離反可能に着座する球状の吸込弁３６が配置されている。吸込弁３６は、内筒１３内において、テーパ筒部３５よりも上方に位置する空間と、テーパ筒部３５よりも下方に位置する空間と、を連通および遮断する。

図１に示すように、外筒１２において、射出筒部１１よりも下方に位置する部分には、前方に向けて突出するシリンダ用筒部４０が一体形成されている。
シリンダ用筒部４０は、前方に向けて開口しているとともに、部分的に外筒１２におけるフランジ部１２ｃと一体形成されている。

噴出器本体２は、射出筒部１１から下方に向けて延び、前方付勢状態で後方に揺動自在に配置されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動するピストン５２と、ピストン５２の移動に伴って内部が加圧および減圧するシリンダ５３と、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０および射出筒部１１の全体を、少なくとも上方および左右方向から覆うカバー体５５と、をさらに備えている。

また、上述した蓄圧弁３０、吸込弁３６、トリガー部５１、ピストン５２、シリンダ５３および弾性板部５４は、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内に導入させるとともに射出筒部１１内から噴出孔４側に射出させるトリガー機構５０を構成する。

シリンダ５３は、縦供給筒部１０から前後方向に突出し、縦供給筒部１０に形成された供給孔６８を通して縦供給筒部内１０に連通する。シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設されるとともに前端が閉塞されたピストンガイド６２と、を備えている。

ピストンガイド６２は、内側が後方に開口しており、この開口内にシリンダ用筒部４０における後壁（外筒１２の小径部１２ｂ）から前方に向けて突設された嵌合筒部４１が嵌合されている。ピストンガイド６２の前端壁には、この前端壁を貫通するガイド孔６２ａが設けられている。ピストンガイド６２の後端部には、環状の凹部６２ｂが形成されている。ピストンガイド６２の後端部の外径（凹部６２ｂの底面がなす直径）は、ピストンガイド６２の他の部分よりも大径となっている。

後壁部６１には、ピストン５２の後方移動を規制する規制突起６１ａが設けられている。規制突起６１ａは、シリンダ５３の周方向に間隔をあけて複数設けられている。規制突起６１ａは、後壁部６１から前方に向けて突出するとともに、ピストン５２の径方向に延びている。規制突起６１ａのうち、前記径方向の内側の端部は、凹部６２ｂの内面に連結されている。規制突起６１ａのうち、前記径方向の外側の端部は、ピストン５２の内周面から離間している。

外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部に、環状の隙間Ｓ２が確保されている。

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２のフランジ部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２のフランジ部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａおよび装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。

シリンダ５３の後壁部６１には、ピストンガイド６２の上方に位置する部分に、前後方向に貫く第１貫通孔６６が形成されている。図示の例では、後壁部６１における第１貫通孔６６の開口周縁部には、後方に向けて突出する筒部が形成されており、この筒部が、外筒１２の小径部１２ｂに形成された貫通孔内に嵌合されている。第１貫通孔６６は、縦供給筒部１０の内筒１３に形成された第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、蓄圧弁３０と吸込弁３６との間に位置する空間に連通している。

これにより、シリンダ５３の内側は、第１貫通孔６６および第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、蓄圧弁３０と吸込弁３６との間に位置する空間に連通している。したがって、蓄圧弁３０は、射出筒部１１内とシリンダ５３内（後述する貯留室５３ａ内）との連通およびその遮断を切替える吐出弁としても機能する。吸込弁３６は、容器体Ａ内とシリンダ５３内との連通およびその遮断を切替える。第１貫通孔６６および第２貫通孔６７は、前記供給孔６８を構成する。

ピストン５２は、シリンダ５３内に前後摺動自在に嵌合され、トリガー部５１の後方への移動に伴って後方に移動してシリンダ５３内の液体を縦供給筒部１０内に供給孔６８を通して供給する。ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、シリンダ５３およびピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、かつ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部からその径方向の外側に向けて突出し、かつ外筒部６０の内周面に密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。

ピストン本体部７２は、ピストンガイド６２に密に嵌合されている。図示の例では、ピストン本体部７２の後端部は、ピストンガイド６２に前後方向に摺動自在に嵌合されている。これにより、シリンダ５３内において、摺動筒部７３よりも後側に位置する貯留室５３ａ内に、縦供給筒部１０内からの液体が導入される。

ピストン本体部７２内は、ガイド孔６２ａおよびピストンガイド６２内を通して嵌合筒部４１内に連通している。嵌合筒部４１内は、噴出器本体２に設けられた回収通路４１ａを通して容器体Ａ内に連通する。回収通路４１ａは、縦供給筒部１０に設けられている。回収通路４１ａは、外筒１２の小径部１２ｂの内周面と、内筒１３の小径部１３ｂの外周面と、の間に設けられている。回収通路４１ａは、前記第３通気孔６５および内筒１３の大径部１３ａ内を通して容器体Ａ内に連通する。

摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方および後方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが外筒部６０の内周面に対して摺接する。

ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、ピストン５２は、トリガー部５１とともに弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されているとともに、トリガー部５１の後方への移動に伴って後方に移動してシリンダ５３内に押し込まれる。

また、トリガー部５１が最前方揺動位置（最前方移動位置）にあるときに、ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によってピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、第２通気孔６４および第１通気孔６３を通じて外部に連通する。

トリガー部５１は、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた軸受け部に回動可能に支持されている。
これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されているとともに、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１とピストン５２とは、互いに連結されている。

なお、ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６に対してその軸線回りに回動可能とされ、かつ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、ピストン５２は前後移動可能とされている。

射出筒部１１の上面には、縦供給筒部１０における外筒１２の頂壁部１２ｄに連結される水平板状の上記上板部材８４が取り付けられている。
上板部材８４の左右両側には、左右方向から見た側面視で前方に凸の円弧状に形成され、かつ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。

一対の板ばねのうち、前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａおよび副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１における側板部材８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄおよびポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。

トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４による付勢によって後述する接続壁１２３の下端部に対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。

なお、係止片５４ｄは、トリガー部５１が後方に引かれた場合であっても、ポケット部８１ａから上方に抜け出しつつもトリガー部５１が最後方揺動位置（最後方移動位置）に至るまでポケット部８１ａへの係合状態を維持する。

噴出器本体２は、射出筒部１１に対して前方側から装着される閉塞部材２０をさらに備えている。閉塞部材２０は、射出筒部１１の前方開口部よりも前方側に位置し、前方開口部に対して対向配置された対向板部２１と、対向板部２１から後方に向けて延び、射出筒部１１に外嵌された第１筒部２２と、対向板部２１から前方に向けて延びる第２筒部２３と、第２筒部２３の内側に位置し、かつ対向板部２１から前方に向けて延びる支持軸部１８２と、対向板部２１と第１筒部２２との接続部分に、下方に向けて突設された接続壁１２３と、を備えている。
接続壁１２３の下端部は、トリガー部５１の主板部材８０の上端部に対して前方から当接することで、トリガー部５１を最前方揺動位置に位置決めしている。

支持軸部１８２は、第２筒部２３よりも前方に突出することなく、第２筒部２３の内側に収まるように形成されている。第２筒部２３および支持軸部１８２は、射出筒部１１の中心軸線に対して下方に偏心した位置に配置されている。対向板部２１のうち、支持軸部１８２の上方に位置し、かつ第２筒部２３の内側に位置する部分には、射出筒部１１の前方開口部に連通する射出孔２５が形成されている。これにより、第２筒部２３の内部は、射出孔２５を通じて射出筒部１１の内部に連通している。

ノズル部材３は、噴出器本体２の前方に配置されている。ノズル部材３は、噴出器本体２の第２筒部２３に装着される。ノズル部材３は、閉塞部材２０の対向板部２１よりも前方に配置され、噴出孔４が形成されたノズル壁部１７０と、ノズル壁部１７０から後方に向けて延び、第２筒部２３に対して前方から外嵌される外嵌筒部２２１と、を備えている。外嵌筒部２２１が、第２筒部２３に装着されることで、ノズル部材３と噴出器本体２とが連結される。
なお、外嵌筒部２２１は、第２筒部２３に対して前方に抜け止めがされた状態で回転可能に装着されている。つまり、ノズル部材３は第２筒部２３の軸線回りに回転可能とされている。

ノズル壁部１７０のうち外嵌筒部２２１の内側に位置する部分には、支持軸部１８２に対して回転可能に外嵌する被支持筒部１７２が後方に向けて突設されている。被支持筒部１７２の内周面には、前後方向に沿って延びる第１凹溝１７２ａが形成されている。
ノズル部材３の前側には、液体の噴出形態を霧状および泡状等に切り替えるためのノズル板１７５が、左右方向に延びる軸部１７６回りに開閉可能に取り付けられている。ノズル壁部１７０の後面のうち、被支持筒部１７２の内側に位置する部分には、旋回路１２ｅが凹状に形成されている。

支持軸部１８２の外周面における前端部には、第１凹溝１７２ａと旋回路１２ｅとを連通可能な第２凹溝１８２ａが形成されている。第１凹溝１７２ａと第２凹溝１８２ａとは、ノズル部材３の、支持軸部１８２回りに沿う所定の回転位置で連通し、それ以外の回転位置で非連通状態となる。つまりノズル部材３は、噴出器本体２に回転自在に装着され、ノズル部材３の回転に伴って、噴出孔４から噴出される液体の噴出の可否を切り替える構成とされている。
なお、被支持筒部１７２と外嵌筒部２２１との間には、第２筒部２３の内側に密接するシール筒部１７８が設けられている。

第２筒部２３と、ノズル部材３の被支持筒部１７２と、の間には、後方から射出孔２５が連通する筒状の通過空間１８３が形成されている。通過空間１８３は、上述した第１凹溝１７２ａおよび第２凹溝１８２ａが互いに連通したときに、第１凹溝１７２ａ、第２凹溝１８２ａおよび旋回路１２ｅを通じて噴出孔４に連通する。これにより、射出筒部１１の内部と噴出孔４とは、射出孔２５、通過空間１８３、第１凹溝１７２ａ、第２凹溝１８２ａおよび旋回路１２ｅを通じて連通する。
なお、射出孔２５および通過空間１８３の各流路断面積は、第１凹溝１７２ａおよび第２凹溝１８２ａからなる導入路１８６の流路断面積よりも大きくてもよい。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部５１の後方移動に伴ってピストン５２が後退するので、シリンダ５３内（貯留室５３ａ内）の液体を、供給孔６８（第１貫通孔６６および第２貫通孔６７）を通じて縦供給筒部１０の内筒１３に導入することができる。このとき蓄圧弁３０が、縦供給筒部１０内と射出筒部１１内との連通を遮断するとともに、内筒１３に導入された液体が吸込弁３６を押し下げて閉弁させることで、縦供給筒部１０内において、蓄圧弁３０と吸込弁３６との間に位置する空間の圧力が高められる。この空間内の圧力が所定圧以上になると、弁体３１が、弾性脚筒片３３の付勢力に抗して上昇して弁座３２内から上方に離脱することで弁座３２から離反し、縦供給筒部１０内と射出筒部１１内とが連通する。これにより、縦供給筒部１０内を通過した液体を、内側吐出孔１７および外側吐出孔１６を通じて射出筒部１１内に導入し、射出孔２５、通過空間１８３、導入路１８６および旋回路１２ｅを通じて噴出孔４から前方に向けて噴射することができる。なお弁体３１の上昇時には、図４に示すように、脚受け部３４が、弾性脚筒片３３内に進入して弾性脚筒片３３を弾性的に拡径変形させることで、弾性脚筒片３３の付勢力が高められる。

トリガー部５１を引く操作を止めると、シリンダ５３内（貯留室５３ａ内）から縦供給筒部１０内を通した射出筒部１１内への液体の供給が停止される。このとき、弾性脚筒片３３の付勢力（弾性復元力）により、弁体３１が復元変位させられて弁座３２に着座（弁座３２内に密に嵌合）し、蓄圧弁３０が、縦供給筒部１０内と射出筒部１１内との連通を再び遮断する。
なお図３に示すように、トリガー部５１が最後方揺動位置に位置し、ピストン５２が最後方移動位置に移動した状態では、ピストン本体部７２の後端部が、規制突起６１ａに当接している。このとき、ピストン本体部７２の後端部が、凹部６２ｂと前後方向に同等の位置に位置し、貯留室５３ａ内とピストン本体部７２内とが、ピストン５２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間を通して連通可能となっている。したがって、前述のように、蓄圧弁３０が、縦供給筒部１０内と射出筒部１１内との連通を遮断したときに、縦供給筒部１０内に残圧が生じた場合、この残圧を、供給孔６８、貯留室５３ａ内、ピストン５２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間、ピストン本体部７２内、ガイド孔６２ａ、ピストンガイド６２内、嵌合筒部４１内および回収通路４１ａを通して容器体Ａ内に回収することができる。このように回収通路４１ａは、ピストン５２が後方に移動したときに、シリンダ５３内を通して供給孔６８と容器体Ａ内とを連通する。

そして、トリガー部５１を引く操作を止めて該トリガー部５１を解放すると、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴ってピストン５２が前方移動する。そのため、シリンダ５３内（貯留室５３ａ内）に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、吸込弁３６を押し上げて開弁させ、シリンダ５３内（貯留室５３ａ内）に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。なお、蓄圧弁３０は閉弁している。このとき、シリンダ５３側から蓄圧弁３０に負圧が作用しても、着座部３１ｂが下段差部３２ｃに係止することで、蓄圧弁３０の下方へ向けた変位、変形が規制される。

以上説明したように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１によれば、蓄圧弁３０を備えた蓄圧式のトリガー式液体噴出器１なので、例えば、蓄圧状態の液体を微細な霧状にして噴出することができる。さらに、蓄圧弁３０を縦供給筒部１０内に配設することができるので、蓄圧弁３０をノズル部材３内に配設する場合に比べて、このトリガー式液体噴出器１を容易に製造することができる。またこのように、蓄圧弁３０をノズル部材３内に配設するのではなく縦供給筒部１０内に配設することで、ノズル部材３の構造の自由度を高めることができる。したがって、トリガー式液体噴出器１として、例えば本実施形態のように、ノズル部材３が噴出器本体２に回転自在に装着され、ノズル部材３の回転に伴って、噴出孔４から噴出される液体の噴出の可否を切り替える構成などを容易に採用することができる。
また、蓄圧弁３０が縦供給筒部１０内と射出筒部１１内との連通を遮断したときに縦供給筒部１０内に残圧が生じても、この残圧を容器体Ａ内に回収することができるので、例えば、液だれの発生を効果的に抑制することができる。

また、脚受け部３４が、上下方向に沿って弾性脚筒片３３から離間するに従い漸次、拡径しているので、弁体３１が上昇して脚受け部３４が弾性脚筒片３３内に進入するときに、脚受け部３４により弾性脚筒片３３を徐々に拡径変形させて弾性脚筒片３３の付勢力を連続的に高めることができる。
また、弁体３１を付勢する構成として、弾性脚筒片３３および脚受け部３４を採用しているので、弁体３１を付勢する構成を、金属を使用することなく合成樹脂により形成することができる。これにより、例えば環境負荷を低減すること等ができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態のトリガー式液体噴出器を、図６を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１００では、縦供給筒部１０および弁体３１のうちのいずれか一方である縦供給筒部１０に、弾性脚筒片３３が固定され、いずれか他方である弁体３１に、脚受け部３４が固定されている。
弾性脚筒片３３および外筒１２は、同一材料で一体に形成されている。弾性脚筒片３３は、頂壁部１２ｄから下方に向けて延びている。
脚受け部３４および弁体３１は、同一材料で一体に形成されている。脚受け部３４は、弁体３１から上方に向けて突出している。脚受け部３４は、中実の錐状に形成され、下方から上方に向けて漸次縮径している。脚受け部３４の上端部は、弾性脚筒片３３の下端部内に嵌合されている。

以上説明したように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１００によれば、前記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

前記実施形態では、ノズル部材３が、ノズル部材３の回転に伴って、噴出孔４から噴出される液体の噴出の可否を切り替える構成とされているが、本発明はこれに限られない。例えば、ノズル部材３として、ノズル部材３の回転に伴って、噴出孔４から噴出される液体の噴出の態様（例えば、噴出範囲が広い、狭い等）を切り替える構成を採用することもできる。この場合、ノズル板１７５に代えて、噴出孔４を開閉可能に閉塞する閉塞板を採用することが好ましい。
ノズル部材３が、噴出器本体２に回転自在に装着されていなくてもよく、実質的に回転不能であってもよい。

前記実施形態では、トリガー部５１が後方に揺動自在とされていたが、トリガー部５１が後方に移動する形態を適宜採用することが可能である。例えば、トリガー部５１が後方に向けてスライド移動自在とされている等してもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、１００ トリガー式液体噴出器
２ 噴出器本体
３ ノズル部材
４ 噴出孔
１０ 縦供給筒部
１１ 射出筒部
３０ 蓄圧弁
３１ 弁体
３３ 弾性脚筒片
３４ 脚受け部
４１ａ 回収通路
５０ トリガー機構
５１ トリガー部
５２ ピストン
５３ シリンダ
６８ 供給孔
Ａ 容器体

Claims (3)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部から前方に向けて延設され、内側が前記縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、
   前記射出筒部から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内に導入させるとともに、前記射出筒部内から前記噴出孔側に向けて射出させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、
   前記縦供給筒部内には、前記縦供給筒部内と前記射出筒部内との連通、遮断を切り替える蓄圧弁が配設され、
   前記蓄圧弁は、前記縦供給筒部内に設けられた弁座に対して、上方に向けて移動することで離反可能に着座する弁体と、前記弁体を下方に向けて付勢する弾性脚筒片と、を備え、
   前記縦供給筒部および前記弁体のうちのいずれか一方には、前記弾性脚筒片が固定され、いずれか他方には、前記弁体の上昇時に前記弾性脚筒片内に進入して前記弾性脚筒片を拡径変形させる脚受け部が固定されていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 前記脚受け部は、上下方向に沿って前記弾性脚筒片から離間するに従い漸次、拡径していることを特徴とする請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記トリガー機構は、
   前記縦供給筒部から前後方向に突出し、前記縦供給筒部に形成された供給孔を通して前記縦供給筒部内に連通するシリンダと、
   前記シリンダ内に前後摺動自在に嵌合され、前記トリガー部の後方への移動に伴って後方に移動して前記シリンダ内の液体を前記縦供給筒部内に前記供給孔を通して供給するピストンと、を備え、
   前記噴出器本体には、前記ピストンが後方に移動したときに、前記シリンダ内を通して前記供給孔と前記容器体内とを連通する回収通路が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のトリガー式液体噴出器。

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