WO2023032966A1 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

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WO2023032966A1
WO2023032966A1 PCT/JP2022/032555 JP2022032555W WO2023032966A1 WO 2023032966 A1 WO2023032966 A1 WO 2023032966A1 JP 2022032555 W JP2022032555 W JP 2022032555W WO 2023032966 A1 WO2023032966 A1 WO 2023032966A1
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WO
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cylinder
liquid
trigger
space
container body
Prior art date
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PCT/JP2022/032555
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English (en)
French (fr)
Inventor
耕太 坂田
茂 早川
Original Assignee
株式会社吉野工業所
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Publication date
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Priority claimed from JP2022029561A external-priority patent/JP2023125459A/ja
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/14Pumps characterised by muscle-power operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005Components or details
    • B05B11/0037Containers
    • B05B11/0039Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/0059Components or details allowing operation in any orientation, e.g. for discharge in inverted position
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    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001Piston pumps
    • B05B11/1009Piston pumps actuated by a lever
    • B05B11/1011Piston pumps actuated by a lever without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
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    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1038Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042Components or details
    • B05B11/1043Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1045Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container

Definitions

  • the present invention relates to a trigger-type liquid ejector.
  • This application is based on Japanese Patent Application No. 2022-029561 filed in Japan on February 28, 2022 and Japanese Patent Application No. 2021-141394 filed in Japan on August 31, 2021. , the contents of which are hereby incorporated by reference.
  • a configuration is disclosed as a trigger-type liquid ejector that includes a main pump section that stores liquid and a trigger section that operates the main pump section.
  • a trigger-type liquid ejector that includes a main pump section that stores liquid and a trigger section that operates the main pump section.
  • Patent Literature 1 discloses a trigger-type liquid ejector that includes a storage pump section in addition to a main pump section.
  • this type of trigger-type liquid ejector part of the liquid ejected from the main pump part is ejected through the ejection hole and part of the liquid is ejected through the cylinder of the storage pump part as the trigger part is operated. stored inside. Therefore, when the operation of the trigger portion is stopped, the liquid stored in the cylinder of the storage pump portion flows toward the ejection hole. It is said that this allows the liquid to be continuously ejected even when the trigger portion is not operated.
  • trigger-type liquid ejector that sucks up liquid from a container body by operating a trigger part and ejects the liquid through an ejection hole.
  • This type of trigger-type liquid ejector includes, for example, as disclosed in Patent Document 2 below, an ejector main body attached to a container containing a liquid, and a nozzle member formed with an ejection hole for ejecting the liquid. , are known.
  • the ejector body has a reservoir cylinder with an inner cylinder and an outer cylinder.
  • the storage cylinder is arranged longitudinally along the axial direction of the container inside the mounting cap that is mounted on the mouth of the container.
  • the inner side of the inner cylinder functions as a communication path that connects the vertical flow path and the pipe.
  • An annular space between the inner cylinder and the outer cylinder communicates with the longitudinal flow path through the communication passage.
  • An annular piston is arranged in the annular space so as to move up and down while being biased upward.
  • the trigger-type liquid ejector described above by operating the trigger part, part of the liquid ejected from the ejection hole is introduced into the annular space from the vertical flow path through the communication path, and presses the annular piston. while being stored in the storage cylinder. As a result, even after the trigger portion is operated, the liquid stored in the storage cylinder can be ejected from the ejection hole by the upward biasing force of the annular piston. This makes it possible to continuously eject the liquid.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and aims to provide a trigger-type liquid ejector capable of continuously ejecting both in an upright position and an inverted position, and furthermore, a cap for a mounting cap. To provide a trigger type liquid ejector capable of continuously ejecting both in an upright posture and an inverted posture while suppressing an increase in diameter.
  • a first aspect of the present invention includes an ejector main body attached to a container body containing a liquid, and a nozzle member provided in front of the ejector main body and formed with an ejection hole for ejecting the liquid forward. and an upside-down adapter attached to the lower end of the ejector body.
  • the ejector body extends in the vertical direction and has a vertical supply tube portion through which the liquid sucked up from the container body flows, and is arranged in front of the vertical supply tube portion so as to be movable rearward in a forward biased state.
  • a storage cylinder to be supplied is configured to be movable backward in the storage cylinder in a forward biased state as the liquid is supplied into the storage cylinder, and the liquid in the storage cylinder is directed toward the ejection hole. and a reservoir plunger for circulating the fluid.
  • the normal/inverted adapter has a first space that communicates between the container body and the inside of the vertical supply tube portion through an upright introduction port, and communicates the container body and the first space through an inverted introduction port.
  • an adapter body forming a second space, and an ejector body attached to the container body to cut off the communication between the first space and the second space when the container body is upright; a switching valve that communicates the first space and the second space when the device is inverted.
  • the trigger-type liquid ejector of this aspect of the liquid that has flowed into the storage cylinder, part of the liquid can be ejected through the ejection holes, and part of the liquid can be stored in the storage cylinder. . Therefore, even if the trigger portion is not operated, the liquid stored in the storage cylinder can be ejected by the forward biasing force acting on the storage plunger. Furthermore, according to the trigger-type liquid ejector of this aspect, by providing the normal inverted adapter, the liquid can be ejected in either the upright posture or the inverted posture. As a result, the liquid can be continuously ejected in both the upright posture and the inverted posture.
  • the storage cylinder (and the storage plunger) extends in the front-rear direction. It is easy to secure the volume of
  • the storage cylinder and the storage plunger are located above the vertical supply cylinder portion and between the vertical supply cylinder portion and the nozzle member. placed in between.
  • the trigger-type liquid ejector of this aspect in designing the storage cylinder and the storage pump, interference with other components of the trigger-type liquid ejector is less likely to occur. Therefore, the degree of freedom in designing the storage cylinder and the storage plunger is improved, and the volume of the storage cylinder can be easily secured.
  • the vertical supply tubular portion includes a first opposing wall arranged above the adapter main body and a first opposing wall. and a first fitting tubular portion penetrating the wall in the vertical direction.
  • the adapter main body extends into the first fitting cylinder through the lower end opening of the first fitting cylinder to a portion of the first fitting cylinder located above the first opposing wall.
  • the fitted second fitting cylinder portion and a portion of the second fitting cylinder portion located below the first fitting cylinder portion protrude outward in a radial direction intersecting the vertical direction, and the and a second opposing wall that vertically faces the first opposing wall.
  • a portion of the upper surface of the second opposing wall located radially outwardly of the first fitting cylinder portion is flat or recessed downward. According to the trigger-type liquid ejector of this aspect, it is possible to secure a fitting allowance between the first fitting cylinder part and the second fitting cylinder part. Therefore, it is possible to prevent the vertical supply cylinder from being damaged by a drop impact or the like, and the normal/inverted adapter from being detached from the vertical supply cylinder. Furthermore, according to the trigger-type liquid ejector of this aspect, the relief portion is formed in the portion of the upper surface of the second opposing wall that is positioned radially outwardly of the first fitting cylinder portion.
  • the portion of the normal inverted adapter located radially outside the first fitting tube is prevented from interfering with the first fitting tube. can. Therefore, it is possible to improve the ease of assembly between the forward standing adapter and the vertical supply tube portion.
  • a fourth aspect of the present invention includes an ejector body that is attached to the mouth of a container containing liquid via an attachment cap, and an ejection hole that is attached to the ejector body and ejects the liquid. and a nozzle portion. Further, the ejector main body has a vertical supply cylinder part for sucking up the liquid in the container body, and a trigger part disposed so as to be movable rearward in a forwardly biased state.
  • a trigger mechanism for circulating the liquid from the inside of the vertical supply cylinder toward the ejection hole side; a normal inverted adapter arranged below and connected to the vertical supply tube portion; a normal inverted adapter arranged inside the mounting cap and arranged below the normal inverted adapter along the axis; A storage cylinder connected to a normal inverted adapter and extending in the vertical direction, and a storage plunger provided in the storage cylinder so as to be movable downward in an upward biased state are provided.
  • the vertical supply tube portion includes a first flow path through which liquid flows toward the ejection port side by rearward movement of the trigger portion, and a portion of the liquid that has flowed through the first flow path flows into the storage cylinder. and a second flow path flowing toward the side.
  • the normal/inverted adapter includes a first space that communicates the container body and the first flow channel through an erecting introduction port, and a first space that communicates the container body and the first space through an inverted introduction port.
  • a first space that communicates the container body and the first flow channel through an erecting introduction port
  • a first space that communicates the container body and the first space through an inverted introduction port.
  • the trigger portion when the container body is upright, the trigger portion is operated to move it backward, so that the liquid is directed from the inside of the first flow path of the vertical supply tube portion toward the ejection hole side. can be circulated. As a result, the liquid can be ejected outward through the ejection holes of the nozzle portion. Furthermore, since part of the liquid that has flowed through the first flow path can be supplied into the storage cylinder through the second flow path and the relay flow path, the inside of the storage cylinder can be pressurized. Therefore, the reservoir plunger can be moved downward against the upward biasing force. Therefore, the storage plunger can be moved downward while ejecting the liquid. Therefore, every time the trigger is pulled, the liquid can be ejected while accumulating (filling) the liquid in the reservoir cylinder.
  • the storage plunger begins to move upward again.
  • the liquid filled in the storage cylinder can be introduced from the inside of the storage cylinder toward the ejection hole side, and can be ejected from the ejection hole. Therefore, it is possible to continuously eject the liquid.
  • the switching valve blocks the communication between the first space and the second space. It can be sucked up and ready for the next ejection operation.
  • the liquid can be continuously ejected in the same manner as when the container is upright as described above. Furthermore, when the container is inverted, the switching valve allows communication between the first space and the second space, so that after the liquid is ejected, the liquid can be sucked up from the container body toward the first flow path through the inverted introduction port. Therefore, it is possible to prepare for the next ejection operation. In this manner, the liquid can be continuously ejected regardless of whether the container body is in the upright position or the inverted position.
  • the normal inverted adapter is arranged under the vertical supply tube portion and connected, and the storage cylinder is connected under the normal inverted adapter. Therefore, the vertical supply tube portion, the normal/inverted adapter, and the storage cylinder are vertically arranged in series along the axis of the vertical supply tube portion. Therefore, even if both the normal inverted adapter and the storage cylinder are arranged inside the mounting cap, it is possible to prevent the cap diameter of the mounting cap from increasing. Therefore, it is easy to reduce the size of the trigger-type liquid ejector, and for example, it is possible to improve the operability when operating the trigger portion while holding the container body.
  • the vertical supply cylinder portion includes an outer cylinder attached to the mouth portion of the container body by the attachment cap, and a and a fitted inner cylinder. Also, the first flow path is formed inside the inner cylinder. Also, the second flow path is formed between the inner cylinder and the outer cylinder.
  • the vertical supply tube portion is formed into a double tube shape by the outer tube and the inner tube. Therefore, the first flow path and the second flow path can be formed simply and in a state in which each flow path is properly divided, so that the configuration can be easily simplified.
  • the storage cylinder is formed into a capped cylinder opening downward. Further, the storage plunger is moved downward from the highest position by the liquid supplied into the storage cylinder by the rearward movement of the trigger portion.
  • a recovery hole is formed in the cylinder wall of the storage cylinder in a portion positioned below the storage plunger when it is positioned at the highest position, and communicates the inside of the storage cylinder with the container body.
  • the trigger-type liquid ejector of this aspect for example, when the container body is inverted, the liquid that has entered the space located below the storage plunger in the storage cylinder can be discharged through the recovery hole. Furthermore, even if liquid remains in the storage cylinder when the container body is turned upside down and then returned to the upright posture, the air in the container body can be introduced through the recovery hole. Therefore, air displacement can be used to expel residual liquid into the container body through the opening of the reservoir cylinder. In this way, it is possible to prevent the liquid from accumulating in the storage cylinder, and it is easy to smoothly move the storage plunger.
  • a trigger-type liquid ejector capable of continuous ejection in both the upright posture and the inverted posture, and furthermore, while suppressing an increase in the diameter of the cap diameter of the mounting cap, the upright posture and the inverted posture can be controlled.
  • a trigger-type liquid ejector capable of continuous ejection from both sides can be provided.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a trigger type liquid ejector according to a first embodiment
  • FIG. FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1
  • It is a bottom view of an inner cylinder.
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a second embodiment of the trigger-type liquid ejector according to the present invention, and is a vertical cross-sectional view in which the container body is in an upright posture.
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view enlarging the periphery of the mounting cap shown in FIG. 4;
  • FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing a second embodiment of the trigger-type liquid ejector according to the present invention, and is a
  • a first embodiment according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
  • an ejection container in which the trigger type liquid ejector 1 is attached to the container body A will be described as an example.
  • a trigger-type liquid ejector 1 shown in FIG. 1 has an ejector body 2 and ejection holes 3 for ejecting liquid. and a cover body 6 covering both sides in the left-right direction L2, and an upside-down adapter 7 attached to the lower end of the ejector main body 2.
  • the liquid contained in the container body A is, for example, a detergent (containing a surfactant that foams) used in bathrooms, toilets, etc., and has a viscosity equivalent to that of water. It is preferably used.
  • the liquid contained in the container body A can be changed as appropriate.
  • the ejector body 2 has a vertical supply tube portion 10, a mounting cap 11, a connecting tube 12, a storage pump portion 13, an injection tube portion 14, and a trigger mechanism 16 having a main pump portion 15. there is
  • the central axis of the vertical supply tube portion 10 is called an axis O.
  • the direction along the axis O is defined as the vertical direction
  • the container body A side is defined as the lower side
  • the opposite side is defined as the upper side.
  • the directions (radial directions) intersecting the axis O when viewed from above and below one direction is referred to as the front-rear direction L1, and the direction orthogonal to the front-rear direction L1 is referred to as the left-right direction L2.
  • the nozzle member 4 side is the front side
  • the opposite side is the rear side.
  • the vertical supply tube portion 10 includes an outer tube 21 and an inner tube 22 fitted inside the outer tube 21 .
  • the outer cylinder 21 is formed in a multistage cylindrical shape whose diameter decreases as it goes upward. Specifically, the outer cylinder 21 includes an upper outer cylinder small diameter portion 21a and an outer cylinder large diameter portion 21c that continues below the outer cylinder small diameter portion 21a via an outer cylinder stepped portion 21b.
  • the inner cylinder 22 is formed in a multistage cylinder shape. Specifically, the inner cylinder 22 includes an upper inner cylinder small diameter portion 22a and an inner cylinder large diameter portion 22c that continues below the inner cylinder small diameter portion 22a via an inner cylinder stepped portion 22b.
  • the small diameter portions 21a and 22a and the large diameter portions 21c and 22c are arranged in a state in which the stepped portions 21b and 22b of the outer cylinder 21 and the inner cylinder 22 face each other with a gap in the vertical direction. are fitted together.
  • the inner cylinder small diameter portion 22a penetrates the inner cylinder stepped portion 22b in the vertical direction.
  • a portion of the inner cylinder small-diameter portion 22a that protrudes downward from the inner cylinder stepped portion 22b constitutes an inner cylinder protruding portion 22d.
  • a connecting rib 22h is formed in the inner cylinder stepped portion 22b.
  • the connecting rib 22h protrudes downward from the inner cylinder stepped portion 22b and extends in the radial direction.
  • the connecting rib 22h bridges between the inner cylinder large diameter portion 22c and the inner cylinder projecting portion 22d.
  • the two connecting ribs 22h extend in front of the inner cylinder projecting portion 22d and at positions shifted to both sides in the circumferential direction with respect to the axis O when viewed from the front.
  • a portion of the large-diameter portion 22c of the inner cylinder located below the large-diameter portion 21c of the outer cylinder is formed with a flange portion 22e projecting outward in the radial direction (the direction intersecting the axis O when viewed from the vertical direction).
  • a ball valve 23 is provided inside the small diameter portion 22a of the inner cylinder.
  • the ball valve 23 is provided so as to be able to come into contact with and separate from a lower valve seat portion 22f provided in the inner cylinder small diameter portion 22a from above the lower valve seat portion 22f.
  • the ball valve 23 switches communication and disconnection between the inside of the container body A and the main pump section 15 through the inside of the inner cylinder small diameter portion 22a.
  • the ball valve 23 cuts off communication between the inside of the container body A and the main pump part 15 when the main pump part 15 (main cylinder 41 described later) pressurizes, and when the main pump part 15 depressurizes the container body It is a check valve that allows communication between the inside of A and the main pump section 15 .
  • the mounting cap 11 is formed in a tubular shape extending in the vertical direction.
  • the mounting cap 11 is detachably fastened to the opening A1 of the container body A with the flange portion 22e sandwiched between it and the upper opening edge of the opening A1 of the container body A via a packing.
  • the mounting cap 11 and the opening A1 may be fixed by a method other than screwing (for example, fitting).
  • the connecting tube 12 extends forward from the upper end of the small diameter portion 21a of the outer tube.
  • the rear end opening of the connecting cylinder 12 communicates with the inner cylinder small diameter portion 22a through a communication port 22g formed in the inner cylinder small diameter portion 22a.
  • a blocking plug 28 is attached to the front end opening of the connecting tube 12 .
  • the blocking plug 28 blocks the front end opening of the connecting tube 12 .
  • a reservoir valve 29 is provided in a portion positioned above the ball valve 23 in the inner cylinder small diameter portion 22a.
  • the storage valve 29 is provided so as to be able to come into contact with and separate from an upper valve seat portion 22h provided in the inner cylinder small diameter portion 22a from above the upper valve seat portion 22h.
  • the storage valve 29 switches communication and disconnection between the main pump section 15 and the storage pump section 13 through the connecting tube 12 and the vertical supply tube section 10 .
  • the storage valve 29 allows liquid to be supplied from the vertical supply tube portion 10 to the storage pump portion 13 (a storage cylinder 31 described later) when the main pump portion 15 is pressurized, and also allows the liquid to be supplied from the storage pump portion 13 .
  • It is a check valve that regulates the outflow of liquid into the vertical supply tube portion 10 .
  • the storage pump section 13 includes a storage cylinder 31 , a storage plunger 32 and a biasing member 33 .
  • the storage cylinder 31 is provided above the vertical supply tube portion 10 .
  • the storage cylinder 31 has a front wall portion 31a positioned at the front end portion and a cylinder tube 31b extending rearward from the outer peripheral edge of the front wall portion 31a, and is formed in a capped tubular shape opening rearward.
  • the central axis of the storage cylinder 31 (cylinder tube 31b) is called an axis O1.
  • the axis O1 extends in the front-rear direction L1. However, the axis O1 does not have to coincide with the front-rear direction L1.
  • a supply hole 31c is formed at the front end of the cylinder tube 31b and the front end of the connecting tube 12.
  • the supply hole 31c penetrates the lower part of the cylinder tube 31b and the upper part of the connecting tube 12 in the vertical direction.
  • the supply hole 31c allows the inside of the storage cylinder 31 and the inside of the connecting cylinder 12 to communicate with each other.
  • a spring receiving member 35 is fitted in the rear end opening of the cylinder tube 31b.
  • the front wall portion 31a is formed with a communication port 31d penetrating the front wall portion 31a in the front-rear direction L1.
  • the communication port 31d is arranged coaxially with the axis O1.
  • a liquid recovery passage 36 is formed between the small diameter portion 21a of the outer cylinder and the small diameter portion 22a of the inner cylinder.
  • the liquid recovery passage 36 is, for example, a vertically extending vertical groove formed in the inner peripheral surface of the small diameter portion 21a of the outer cylinder.
  • the liquid recovery passage 36 is formed in a portion positioned rearward with respect to the axis O. As shown in FIG.
  • the upper end of the liquid recovery passage 36 opens into the cylinder tube 31b.
  • a lower end portion of the liquid recovery passage 36 opens into a space (hereinafter referred to as a recovery space S1) surrounded by the outer cylinder stepped portion 21b and the inner cylinder stepped portion 22b.
  • the storage plunger 32 is provided movably in the front-rear direction L1 inside the storage cylinder 31 .
  • the storage plunger 32 is formed in a capped tubular shape that opens toward the rear.
  • the storage plunger 32 has a closing wall 32a located at the front end and a sliding cylinder 32b extending rearward from the outer peripheral edge of the closing wall 32a, and is formed in a capped tubular shape opening rearward. ing.
  • the storage plunger 32 moves back and forth within the storage cylinder 31 while the outer peripheral surface of the sliding cylinder 32b slides on the inner peripheral surface of the cylinder cylinder 31b. Move away from the rear.
  • the biasing member 33 is provided behind the storage plunger 32 .
  • the biasing member 33 is interposed between the storage plunger 32 and the spring receiving member 35 and biases the storage plunger 32 forward.
  • the ejection cylinder portion 14 extends forward from the front wall portion 31a.
  • the inside of the injection cylinder portion 14 is configured to communicate with the inside of the storage cylinder 31 through a communication port 31d.
  • the central axis of the injection cylinder portion 14 is called an axis O2.
  • the axis O2 extends in the front-rear direction L1 parallel to the axis O1.
  • the axis O2 may be arranged coaxially with the axis O1. Further, the axis O2 does not have to coincide with the front-rear direction L1.
  • the trigger mechanism 16 has a main pump section 15 and a trigger section 40 .
  • the main pump section 15 stores and pumps the liquid in the container body A according to the operation of the trigger section 40 .
  • the main pump section 15 includes a main cylinder 41 and a main piston 42 .
  • the main cylinder 41 is provided in front of the outer cylinder small diameter portion 21 a of the vertical supply cylinder portion 10 .
  • the main cylinder 41 is centered on the pump axis O3 along the front-rear direction L1 and is formed in a bottomed cylindrical shape that opens forward.
  • the main cylinder 41 is fitted from the front into a mounting cylinder 46 that extends forward from the vertical supply cylinder portion 10 (outer cylinder small diameter portion 21a).
  • the bottom wall of the main cylinder 41 is provided with a communication tube 41a that allows communication between the inside of the main cylinder 41 and the inside of the vertical supply tube portion 10 (inner tube small diameter portion 22a).
  • the communication tube 41 a protrudes rearward from the outer peripheral portion of the bottom wall portion of the main cylinder 41 .
  • a rear end portion of the communication tube 41a is inserted into a portion of the small diameter portions 21a and 22a located above the ball valve 23.
  • a rear end opening of the communication tube 41a is open inside the vertical supply tube portion 10 (inner tube small diameter portion 22a). That is, the inside of the main cylinder 41 and the inside of the vertical supply tube portion 10 are communicated through the communication tube 41a.
  • an outside air introduction hole 44 is formed in a portion of the peripheral wall of the main cylinder 41 located below the pump axis O3.
  • the outside air introduction hole 44 communicates with an introduction passage 45 formed between the peripheral wall portion of the main cylinder 41 and the mounting cylinder 46 .
  • the introduction passage 45 communicates with an outside air communication hole 47 formed in the mounting cylinder 46 .
  • the outside air communication hole 47 vertically penetrates a portion of the mounting cylinder 46 exposed to the recovery space S1 (a portion constituting the outer cylinder stepped portion 21b).
  • a supply hole 49 is formed in a portion of the inner cylinder stepped portion 22b located between the connecting ribs 22h.
  • the supply hole 49 penetrates the inner cylinder stepped portion 22b in the vertical direction.
  • a lower end opening of the supply hole 49 opens into a space surrounded by the inner cylinder 22 and the normal inverted adapter 7 (hereinafter referred to as a confluence space S2).
  • the main piston 42 is provided inside the main cylinder 41 so as to be movable in the front-rear direction L1.
  • the main piston 42 includes a piston body portion 42a and a sliding cylinder portion 42b.
  • the piston main body portion 42a is formed in a capped tubular shape centered on the pump axis O3.
  • the piston main body 42a is supported by a piston guide 50 projecting from the bottom wall of the main cylinder 41 so as to be movable back and forth.
  • a biasing member 43 is interposed between the piston body portion 42a and the main cylinder 41 (piston guide 50).
  • the biasing member 43 biases the main piston 42 forward via the piston main body 42a.
  • the main piston 42 is configured to be movable in the front-rear direction L1 in a forward biased state.
  • a discharge hole 51 is formed in a portion exposed inside the piston guide 50 of the outer cylinder small diameter portion 21a.
  • the discharge hole 51 penetrates the small diameter portion 21a of the outer cylinder in the front-rear direction.
  • An internal pressure recovery passage 52 is formed between the small diameter portion 21a of the outer cylinder and the small diameter portion 22a of the inner cylinder.
  • the internal pressure recovery passage 52 is, for example, a longitudinal groove extending vertically in a portion of the inner peripheral surface of the outer cylinder small diameter portion 21a facing the liquid recovery passage 36 .
  • An upper end portion of the internal pressure recovery passage 52 communicates with the discharge hole 51 .
  • a through hole 53 penetrating through the inner cylinder stepped portion 22b in the vertical direction is formed in a portion of the inner cylinder stepped portion 22b that is located forward with respect to the axis O1.
  • the through hole 53 is formed at a position overlapping the internal pressure recovery passage 52 when viewed from above and below.
  • the upper end opening of the through hole 53 communicates with the liquid recovery passage 36 and the internal pressure recovery passage 52 in the recovery space S1.
  • a lower end opening of the through hole 53 communicates with the confluence space S2.
  • the sliding cylinder portion 42b continues to the rear end portion of the piston main body portion 42a.
  • the sliding tubular portion 42b is formed in a tubular shape coaxial with the pump axis O3.
  • the sliding cylinder portion 42b surrounds the piston body portion 42a.
  • the sliding cylinder portion 42 b is in close contact with the inner peripheral surface of the main cylinder 41 .
  • the sliding cylinder portion 42 b slides on the inner peripheral surface of the main cylinder 41 as the main piston 42 moves back and forth with respect to the main cylinder 41 .
  • the trigger part 40 extends forward as it goes downward in front of the vertical supply tube part 10 .
  • An upper end portion of the trigger portion 40 is supported by a bearing portion 48 provided below the ejection cylinder portion 14 so as to be rotatable about an axis along the left-right direction L2.
  • a front end portion of a piston main body portion 42a is connected to an intermediate portion in the vertical direction of the trigger portion 40 . Therefore, the main piston 42 moves rearward with respect to the main cylinder 41 as the trigger portion 40 rotates rearward.
  • the nozzle member 4 is attached to the injection cylinder portion 14 from the front.
  • the nozzle member 4 is formed in a capped tubular shape that opens toward the rear.
  • the inside of the nozzle member 4 communicates with the inside of the injection cylinder portion 14 .
  • a jet hole 3 is formed in the top wall of the nozzle member 4 .
  • the ejection hole 3 penetrates the top wall portion of the nozzle member 4 in the front-rear direction L1.
  • the normal inverted adapter 7 is attached to the lower end of the vertical supply tube portion 10 .
  • the normal/inverted adapter 7 can be positioned inside the container body A in both the upright posture (the mouth portion A1 facing upward) and the inverted posture (the mouth portion A1 facing downward). It enables ejection of liquid.
  • the normal inverted adapter 7 includes a first mounting member 100 and a second mounting member 101 that are vertically assembled, and a partition member 102 that partitions the first mounting member 100 and the second mounting member 101 .
  • the first mounting member 100, the second mounting member 101, and the partition member 102 constitute the adapter main body 8 of the present embodiment.
  • the first mounting member 100 is formed in a multi-stage tubular shape, the diameter of which is reduced as it is positioned higher. Specifically, the first mounting member 100 has a small diameter portion 110 , a medium diameter portion 111 and a large diameter portion 112 .
  • the small diameter portion 110 is arranged coaxially with the axis O.
  • a first flange 115 projecting radially outward is formed in a portion of the small-diameter portion 110 located above the lower edge. That is, the small diameter portion 110 vertically penetrates the first flange 115 .
  • a portion of the small-diameter portion 110 located above the first flange 115 constitutes a fitting cylinder portion 110a fitted into the inner cylinder small-diameter portion 22a.
  • the fitting cylinder portion 110a is fitted through the lower end opening of the inner cylinder small diameter portion 22a to a portion of the inner cylinder small diameter portion 22a positioned above the outer cylinder stepped portion 21b.
  • a portion of the small-diameter portion 110 located below the first flange 115 constitutes a protruding tubular portion 110 b that protrudes inward from the first mounting member 100 .
  • the first flange 115 is arranged close to the lower edge of the connecting rib 22h.
  • the medium diameter portion 111 extends downward from the outer peripheral edge of the first flange 115 .
  • the medium diameter portion 111 is fitted into the inner cylinder large diameter portion 22c from below the inner cylinder large diameter portion 22c.
  • a second flange 116 projecting radially outward is formed at the lower edge of the medium diameter portion 111 .
  • the second flange 116 approaches or abuts the lower edge of the inner cylinder large diameter portion 22c from below the inner cylinder large diameter portion 22c.
  • communication grooves 117 are formed in the outer peripheral surface of medium diameter portion 111 and the upper surface of second flange 116 .
  • the communication groove 117 is an L-shaped groove extending over the outer peripheral surface of the intermediate diameter portion 111 and the upper surface of the second flange 116 when viewed from the side.
  • the communication groove 117 is preferably formed in a portion positioned rearward with respect to the axis O. As shown in FIG. In the illustrated example, the communication groove 117 is formed at a position offset in the circumferential direction with respect to the axis O when viewed from the front.
  • An upper end opening of the communication groove 117 communicates with the confluence space S2.
  • a lower end opening of the communication groove 117 communicates with the inside of the container body A. As shown in FIG. That is, the liquid flowing through the liquid recovery passage 36 and the gas flowing through the introduction passage 45 and the internal pressure recovery passage 52 communicate with the inside of the container body A through the confluence space S2 and the communication groove 117 .
  • the large diameter portion 112 extends downward from the outer peripheral edge of the second flange 116 .
  • An inverted introduction port 118 that radially penetrates the large-diameter portion 112 is formed in the front portion of the large-diameter portion 112 (forward from the axis O).
  • the partition member 102 has a first communication tube 120 and a second communication tube 121 .
  • the first communication cylinder 120 is arranged coaxially with the axis O1.
  • a projecting tubular portion 110 b is fitted to the first communicating tube 120 from above.
  • the second communication tube 121 is connected to the front of the first communication tube 120 .
  • the second communication tube 121 gradually decreases in diameter downward.
  • the space defined between the second communication cylinder 121 and the first mounting member 100 constitutes a valve chamber (second space) 125 .
  • the valve chamber 125 communicates with the inside of the container body A through the above-described inverted introduction port 118 .
  • a ball valve 126 is accommodated in the valve chamber 125 .
  • the ball valve 126 opens and closes the lower end opening of the second communication tube 121 by contacting and separating from the lower end opening edge of the second communication tube 121 .
  • the second mounting member 101 has a closing portion 130 and a fixed cylinder 131 .
  • the closing part 130 is formed in a bottomed cylindrical shape that opens upward.
  • the closing portion 130 is fitted in the large diameter portion 112 with the partition member 102 interposed therebetween.
  • the fixed cylinder 131 penetrates the bottom wall portion of the closing portion 130 in the vertical direction at the rear portion of the closing portion 130 (the position coaxial with the axis O).
  • a suction tube 135 is fitted to the lower portion of the fixed tube 131 .
  • An upper end opening (upright introduction port) 131 a of the fixed cylinder 131 communicates with the inside of the first communication cylinder 120 . Therefore, the first communication tube 120 communicates with the container body A through the fixed tube 131 .
  • the second communication cylinder 121 communicates with the inside of the container body A through the inverted introduction port 118 .
  • a space defined by the closing portion 130 , the fixed cylinder 131 and the second communication cylinder 121 constitutes a connection flow path 140 that connects the valve chamber 125 and the fixed cylinder 131 .
  • the connection channel 140 communicates with the inside of the fixed cylinder 131 through a slit 141 formed in the fixed cylinder 131 .
  • a space extending from the connection channel 140 to the small diameter portion 110 via the slit 141 constitutes the first space 127 of the present embodiment.
  • the normal/inverted adapter 7 has the fitting cylinder portion 110a fitted into the inner cylinder small-diameter portion 22a and the medium-diameter portion 111 fitted into the inner cylinder large-diameter portion 22c. It is attached to the cylindrical portion 10 .
  • the first flange 115 faces the inner cylinder stepped portion 22b with a gap therebetween in the vertical direction.
  • a portion of the upper surface of the first flange 115 located around the inner cylinder small diameter portion 22a constitutes a relief portion 115a.
  • the relief portion 115a is formed on a flat surface perpendicular to the vertical direction.
  • the portion of the first mounting member 100 located radially outwardly of the inner cylinder small-diameter portion 22a is open radially outward.
  • the relief portion 115a vertically faces the connecting rib 22h. This makes it easy to secure the length of the connecting rib 22h in the vertical direction and secure the strength of the inner cylinder projecting portion 22d.
  • a protruding portion 145 is formed in a portion of the first flange 115 located forward of the relief portion 115a.
  • the projecting portion 145 protrudes upward from a portion of the first flange 115 located between the connecting ribs 22h in the circumferential direction.
  • the projecting portion 145 is arranged in the first flange 115 so as to be spaced forward from the inner cylinder projecting portion 22d.
  • the action of the trigger type liquid ejector 1 will be explained.
  • the jetting motion in the upright posture and the jetting motion in the inverted posture will be described.
  • the ball valve 23 is seated on the lower valve seat portion 22f by its own weight
  • the ball valve 126 is seated on the lower end opening edge of the second communication tube 121 by its own weight.
  • the trigger part 40 is pulled backward from the initial position.
  • the main piston 42 moves rearward from the frontmost position, and the inside of the main cylinder 41 is pressurized.
  • the liquid in the main cylinder 41 is supplied into the vertical supply cylinder portion 10 (inner cylinder small diameter portion 22a) through the communication cylinder 41a. Then, the liquid supplied into the vertical supply tubular portion 10 pushes the ball valve 23 downward and pushes the storage valve 29 upward. As a result, the storage valve 29 moves upward from the upper valve seat portion 22h while the ball valve 23 is in contact with the lower valve seat portion 22f.
  • the gas between the piston body 42 and the piston guide 50 flows into the confluence space S2 through the discharge hole 51, the internal pressure recovery passage 52, and the through hole 53, and then flows into the communication groove. It is discharged into the container body A through 117 .
  • the liquid in the vertical supply cylinder portion 10 is supplied into the storage cylinder 31 through the communication cylinder 12 and the supply hole 31c.
  • the storage cylinder 31 is pressurized by the liquid flowing into the storage cylinder 31 , the storage plunger 32 moves backward from the most advanced position against the biasing force of the biasing member 33 . Thereby, the liquid is stored in the storage cylinder 31 .
  • the blocking wall 32a is separated rearward from the front wall portion 31a of the storage cylinder 31, and the communication port 31d is opened.
  • the liquid stored in the storage cylinder 31 is ejected to the outside through the ejection hole 3 after passing through the injection cylinder portion 14 through the supply hole 31c.
  • part of the liquid supplied from the main cylinder 41 to the storage cylinder 31 flows through the ejection hole 3 each time the trigger portion 40 is operated.
  • a part of the liquid is stored in the storage cylinder 31 while being ejected. Therefore, when the operation of the trigger part 40 is stopped, although the supply of the liquid into the storage cylinder 31 is stopped, the storage plunger 32 is moved forward by the biasing force of the biasing member 33 , so that the liquid is stored in the storage cylinder 31 .
  • the injected liquid is continuously supplied to the injection tube portion 14 . As a result, the liquid can be continuously ejected through the ejection holes 3 even when the operation of the trigger part 40 is stopped.
  • the main piston 42 is restored forward in the main cylinder 41 by the biasing force of the biasing member 43, and the trigger part 40 is also restored forward accordingly.
  • the pressure inside the main cylinder 41 is reduced.
  • the ball valve 23 is lifted from the lower valve seat portion 22f, and the inside of the container body A and the main cylinder 41 are communicated through the inside of the inner cylinder small diameter portion 22a.
  • the reservoir valve 29 remains seated on the upper valve seat portion 22h, thereby blocking communication between the inside of the main cylinder 41 and the inside of the reservoir cylinder 31 through the inside of the inner cylinder small diameter portion 22a.
  • the inside of the container body A is decompressed by the liquid flowing into the suction tube 135 .
  • the outside air flows into the collection space S1 through the outside air introduction hole 44, the introduction passage 45 and the outside air communication hole 47, and then flows through the supply hole 49 into the confluence space S2.
  • the outside air that has flowed into the confluence space S2 flows into the container body A through the communication groove 117 .
  • the ball valve 23 is separated from the lower valve seat portion 22f by its own weight, and the ball valve 126 is separated from the lower end opening edge of the second communication cylinder 121 by its own weight. .
  • the interior of the main cylinder 41 is pressurized by pulling the trigger portion 40 rearward. Therefore, the liquid in the main cylinder 41 flows into the small-diameter portion 22 a of the inner cylinder through the communication cylinder 41 a and then into the storage cylinder 31 through the communication cylinder 12 . After that, part of the liquid that has flowed into the storage cylinder 31 is ejected through the ejection holes 3 and part of the liquid is stored in the storage cylinder 31 .
  • the pressure inside the main cylinder 41 is reduced by releasing the operating force on the trigger part 40 .
  • the liquid in the container body A flows into the valve chamber 125 through the inverted inlet 118, and then flows into the first communication tube 120 through the lower end opening of the second communication tube 121, the connection flow path 140, and the slit 141.
  • the liquid flowing into the first communication tube 120 is introduced into the main cylinder 41 through the communication tube 41a after flowing through the inner tube small diameter portion 22a.
  • the storage plunger 32 moves forward due to the biasing force of the biasing member 33, so that the liquid stored in the storage cylinder 31 continues to flow into the ejection cylinder portion. 14. As a result, the liquid can be continuously ejected through the ejection holes 3 even when the operation of the trigger part 40 is stopped.
  • the storage pump unit 13 since the storage pump unit 13 is provided, part of the liquid flowing into the storage cylinder 31 is ejected through the ejection holes 3 and part of the liquid is stored. It can be stored in the cylinder 31 . Therefore, even if the trigger part 40 is not operated, the liquid stored in the storage cylinder 31 can be ejected by the forward biasing force acting on the storage plunger 32 . Furthermore, with the trigger-type liquid ejector 1 of the present embodiment, by providing the normal inverted adapter 7, the liquid can be ejected in either the upright posture or the inverted posture. As a result, the liquid can be continuously ejected in both the upright posture and the inverted posture.
  • the storage cylinder 31 (and the storage plunger 32) extends in the front-rear direction. easy to secure.
  • the storage pump section 13 is provided above the vertical supply cylinder section 10 . According to this configuration, when designing the storage pump section 13, interference with other constituent members of the trigger type liquid ejector 1 is less likely to occur. Therefore, the degree of freedom in designing the storage pump portion 13 is improved, and the capacity of the storage cylinder 31 can be easily secured.
  • the inner cylinder small-diameter portion 22a is provided with an inner cylinder projecting portion 22d that projects downward from the inner cylinder stepped portion 22b, and the small-diameter portion 110 (fitting cylinder portion 110a) is the lower end opening of the inner cylinder small-diameter portion 22a.
  • the outer cylinder stepped portion 21b is fitted through the portion to the portion located above the outer cylinder stepped portion 21b.
  • the normal inverted adapter 7 is configured such that the relief portion 115a is formed in a portion located radially outwardly of the inner cylinder projecting portion 22d. According to this configuration, when the normal inverted adapter 7 is assembled to the vertical supply tube portion 10, the portion of the normal inverted adapter 7 located radially outside the inner cylinder projecting portion 22d is aligned with the inner cylinder projecting portion. 22d can be suppressed. Therefore, it is possible to improve the ease of assemblage between the normal/inverted adapter 7 and the vertical supply tube portion 10 . Furthermore, in this embodiment, a connecting rib 22h is formed that protrudes downward from the inner cylinder stepped portion 22b.
  • the normal inverted adapter 7 is displaced so as to incline forward and backward with respect to the axis O with respect to the vertical supply tube portion 10 (when it is scooped out), it is connected to the normal inverted adapter 7 (first flange 115). Displacement of the normal/inverted adapter 7 with respect to the vertical supply tube portion 10 can be restricted by contact with the rib 22h. As a result, detachment of the normal/inverted adapter 7 from the vertical supply tube portion 10 can be suppressed.
  • the present invention is not limited to these embodiments. Additions, omissions, substitutions, and other changes in configuration are possible without departing from the scope of the present invention.
  • the present invention is not limited by the foregoing description, but only by the appended claims.
  • the storage pump portion 13 may be provided below the vertical supply tube portion 10 as long as it extends in the front-rear direction.
  • the configuration in which the portion of the upper surface of the first flange 115 located around the inner cylinder protruding portion 22d is formed as a flat surface has been described, but the configuration is not limited to this.
  • a portion of the upper surface of the first flange 115 located around the inner cylinder projecting portion 22d may be recessed downward compared to other portions.
  • the portion positioned radially outwardly of the inner cylinder projecting portion 22d is opened radially outwardly, so that the above-described effects can be achieved. be able to.
  • the first flange 115 may be provided with a support cylinder or the like that is fitted with the inner cylinder projecting portion 22d and supports the inner cylinder projecting portion 22d from the outside in the radial direction.
  • a support cylinder or the like that is fitted with the inner cylinder projecting portion 22d and supports the inner cylinder projecting portion 22d from the outside in the radial direction.
  • the trigger-type liquid ejector 201 of this embodiment includes an ejector main body 202 attached to the mouth of a container body 200A containing liquid, and ejection holes 204 for ejecting liquid. It includes a nozzle portion (nozzle member) 203 , a relay member 205 that connects the ejector body 202 and the nozzle portion 203 , and a cover body 206 that covers the ejector body 202 .
  • each component of the trigger type liquid ejector 201 is a molded product using synthetic resin unless otherwise specified.
  • the liquid contained in the container body 200A of the present embodiment is, for example, a detergent (containing a surfactant that foams) used in bathrooms, toilets, etc., and has a viscosity equivalent to that of water. is preferably used.
  • the liquid is not limited to this case.
  • a drug to be applied to the body or the like, a deodorant to be sprayed into the air, a liquid having an aromatic component, or the like may be used.
  • the ejector main body 202 includes a vertical supply cylinder portion 210, a mounting cap 211, an injection cylinder portion 220, a trigger mechanism 230, a ball valve 240, a reservoir valve 241, a normal/inverted adapter 250, and a reservoir cylinder 280. , and a reservoir plunger 300 .
  • the ejector main body 202 of this embodiment has an upright posture in which the container body 200A is upright as shown in FIG.
  • the liquid can be ejected in any inverted posture in which the container body 200A is inverted (the posture in which the mouth of the container body 200A faces downward), and continuous ejection can be performed in any posture. It is
  • the central axis of the vertical supply tube portion 210 is defined as a first axis (axis) O4, and along the first axis O4, the container body 200A side is the lower side, and the opposite side is the lower side.
  • a direction along the first axis O4 is referred to as an upper side, and a vertical direction.
  • one direction intersecting the first axis O4 is referred to as a front-rear direction L1, and a direction perpendicular to both the vertical direction and the front-rear direction L1 is referred to as a left-right direction L2.
  • the center axis of the injection cylinder portion 220 is the second axis (axis) O5.
  • the second axis O5 extends in the front-rear direction L1. Further, in the front-rear direction L1, the direction from the vertical supply tube portion 210 to the injection tube portion 220 side is defined as the front side, and the opposite direction is defined as the rear side.
  • the vertical supply tube portion 210 extends vertically and has a function of sucking up the liquid in the container body 200A.
  • the vertical supply tube portion 210 is attached to the container body 200A by an attachment cap 211.
  • the vertical supply tube portion 210 includes a capped tube-shaped outer tube 212 and an inner tube 213 fitted inside the outer tube 212 .
  • the outer cylinder 212 includes a large-diameter portion 212a, a small-diameter portion 212b disposed above the large-diameter portion 212a and having an inner diameter and an outer diameter smaller than those of the large-diameter portion 212a, and a large-diameter portion 212b.
  • a flange portion 212c connecting the upper end of the diameter portion 212a and the lower end of the small diameter portion 212b is provided.
  • the upper end opening of the small diameter portion 212b is closed by the top wall portion 212d.
  • the inner cylinder 213 has a large diameter portion (inner cylinder large diameter portion) 213a and a small diameter portion (inner cylinder small diameter portion) 213b disposed above the large diameter portion 213a and having an inner diameter and an outer diameter smaller than those of the large diameter portion 213a. and a flange portion (inner cylinder stepped portion) 213c connecting the upper portion of the large diameter portion 213a and the lower portion of the small diameter portion 213b.
  • the flange portion 213 c of the inner cylinder 213 is positioned below the flange portion 212 c of the outer cylinder 212 .
  • a portion of the large-diameter portion 213a of the inner cylinder 213 located below the large-diameter portion 212a of the outer cylinder 212 is formed with an annular collar portion 213d projecting radially outward.
  • the collar portion 213d is arranged on the upper opening edge of the mouth portion 200A1 of the container body 200A via a packing 214, and is attached to the mouth portion 200A1 of the container body 200A by, for example, screwing. It is sandwiched vertically between the edge of the upper end opening. As a result, the entire ejector body 202 is attached to the mouth of the container body 200A via the attachment cap 211 .
  • An outer through-hole 215 is formed through the small-diameter portion 212b in the front-rear direction L1 in a portion located on the front side of the upper end portion of the small-diameter portion 212b in the outer cylinder 212 . Further, at the upper end of the small diameter portion 213b of the inner cylinder 213, an inner through hole 216 is formed that penetrates the small diameter portion 213b in the front-rear direction L1 and is located behind the outer through hole 215. As shown in FIG.
  • a portion of the upper end portion of the small diameter portion 213b of the inner cylinder 213 located on the rear side of the inner through hole 216 across the first axis O4 is provided with a first flow path penetrating the small diameter portion 213b in the front-rear direction L1.
  • a hole 217 is formed.
  • the first axis O4 of the vertical supply tube portion 210 configured as described above is arranged at a position closer to the rear side than the container axis vertically penetrating the center of the mouth portion 200A1 of the container body 200A. Further, the vertical supply tube portion 210 has an internal flow path (first flow path) R1 through which the liquid flows toward the ejection hole 204 side of the nozzle portion 203 through the injection tube portion 220 by the rearward movement of the trigger portion 231, which will be described later. and an external flow path (second flow path) R2 through which part of the liquid that has flowed through the internal flow path R1 flows toward the storage cylinder 280 side.
  • first flow path internal flow path
  • second flow path second flow path
  • the internal flow path R1 is an internal space located inside the inner cylinder 213 .
  • the external flow path R2 is formed between the small diameter portion 212b of the outer cylinder 212 and the small diameter portion 213b of the inner cylinder 213. As shown in FIG. Specifically, the external flow path R2 is formed in a portion located rearward of the small diameter portion 212b between the small diameter portion 212b of the outer cylinder 212 and the small diameter portion 213b of the inner cylinder 213, and extends along the vertical direction. It is formed so that it may extend.
  • the external flow path R2 communicates with the internal flow path R1 through a first communication hole 217 formed in the inner cylinder 213. As shown in FIG. Furthermore, the external flow path R2 communicates with a second communication hole 218 formed to penetrate the flange portion 213c of the inner cylinder 213 in the vertical direction.
  • injection cylinder part As shown in FIG. 4, the upper end portion of the vertical supply cylinder portion 210 configured as described above is connected to the injection cylinder portion 220 extending forward along the second axis O5.
  • the injection cylinder part 220 is formed in a cylindrical shape having a front opening that opens forward of the ejector main body 202, and through the outer through-hole 215 and the inner through-hole 216, the inner flow path R1 of the vertical supply cylinder part 210, It communicates with a portion positioned above a ball valve 240, which will be described later.
  • a cylinder tube portion 225 is provided below the ejection tube portion 220 and above the mounting cap 211 .
  • the cylinder tube portion 225 protrudes forward from the vertical supply tube portion 210 and opens forward.
  • the trigger mechanism 230 includes a trigger portion 231 , a main cylinder 232 and a main piston 233 .
  • the trigger mechanism 230 can circulate the liquid from the internal flow path R1 of the vertical supply tube portion 210 through the injection tube portion 220 toward the ejection hole 204 side by swinging the trigger portion 231 backward. ing.
  • the main cylinder 232 is fitted inside the cylinder tube portion 225 .
  • the main cylinder 232 is formed in the shape of a bottomed cylinder that is open forward and closed at the rear, and communicates with a portion of the internal flow path R1 in the vertical supply cylinder portion 210 located above the ball valve 240, which will be described later. are doing.
  • the trigger part 231 is arranged in front of the vertical supply tube part 210 so as to be movable rearward in a forward biased state.
  • the trigger part 231 is formed to extend in the vertical direction and is arranged below the injection tube part 220 .
  • the trigger part 231 has an upper end pivotally supported by the injection tube part 220 so as to be able to swing in the front-rear direction L ⁇ b>1 , and a lower end arranged in front of the main cylinder 232 .
  • the main piston 233 is arranged inside the main cylinder 232 so as to be movable in the front-rear direction L1.
  • the main piston 233 is movable in the front-rear direction L1 in conjunction with the rocking motion of the trigger portion 231 .
  • the inside of the main cylinder 232 is pressurized and depressurized as the main piston 233 moves in the longitudinal direction L1.
  • the main piston 233 is formed in a capped tubular shape that is open rearward and closed frontward.
  • the main piston 233 is urged forward by the elastic restoring force (biasing force) of the elastic plate 234 together with the trigger portion 231 .
  • the main piston 233 moves rearward and is pushed into the main cylinder 232 as the trigger portion 231 swings rearward. Note that the main piston 233 is positioned at the foremost position corresponding to the trigger portion 231 at the foremost swing position.
  • the elastic plate 234 is arranged between the injection tube portion 220 and the trigger portion 231 and biases the trigger portion 231 forward.
  • a ball valve 240 and a storage valve 241 are provided inside the small diameter portion 213b of the inner cylinder 213 of the vertical supply cylinder portion 210 .
  • the ball valve 240 blocks communication between the inside of the container 200A and the inside of the main cylinder 232 through the internal flow path R1 when the inside of the main cylinder 232 is pressurized, and is displaced upward when the inside of the main cylinder 232 is decompressed. By doing so, a check valve is formed that allows communication between the inside of the container body 200A and the inside of the main cylinder 232 through the inside of the inner cylinder 213 .
  • a reservoir valve 241 is arranged above the ball valve 240 .
  • the storage valve 241 is arranged inside the upper end portion of the small diameter portion 213 b of the inner cylinder 213 .
  • the reservoir valve 241 allows the liquid to be supplied from the internal flow path R1 to the injection cylinder portion 220 and the external flow path R2, and restricts the backflow of the liquid from the external flow path R2 to the inside of the main cylinder 232. It is considered a check valve.
  • the reservoir valve 241 also has a function of regulating the entry of liquid (and outside air) from the injection tube portion 220 side into the main cylinder 232 when the inside of the main cylinder 232 is decompressed. Note that the storage valve 241 is not limited to the one having the function as the check valve described above.
  • the storage valve 241 is opened when the pressure in the portion of the internal flow path R1 located above the ball valve 240 reaches a predetermined pressure, and the flow from the internal flow path R1 to the injection cylinder portion 220 and A pressure accumulation valve that allows the supply of pressurized liquid into the external flow path R2 may be employed.
  • the normal inverted adapter 250 is arranged inside the mounting cap 211, below the vertical supply tube portion 210 along the first axis O4, It is connected to the inner cylinder 213 in the portion 210 .
  • the normal inverted adapter 250 is arranged inside the mounting cap 211 while being integrally assembled under the vertical supply tube portion 210 .
  • the normal inverted adapter 250 is an adapter that enables the liquid in the container body 200A to be ejected when the container body 200A is in either the upright posture or the inverted posture.
  • the normal/inverted adapter 250 has a first space S3 that communicates the inside of the container body 200A with the inside of the internal flow path R1 of the inner cylinder 213 through the upright introduction port 251, and the inside of the container body 200A and the first space through the inverted introduction port 252.
  • the adapter main body 253 defining the second space S4 communicating with S3, and the first space S3 and the second space S4 when the container body 200A is upright with the ejector main body 202 attached to the container body 200A.
  • a ball valve (switching valve) 254 that blocks communication and allows communication between the first space S3 and the second space S4 when the container body 200A is inverted is provided.
  • the adapter main body 253 includes a first adapter 260 and a second adapter 270 assembled vertically.
  • the first adapter 260 is arranged above the second adapter 270 and includes a first cylindrical portion (fitting cylindrical portion) 261 disposed inside the small diameter portion 213b of the inner cylinder 213 and a large diameter portion of the inner cylinder 213 . 213 a , and a connecting wall portion (first flange) 263 that connects the first cylindrical portion 261 and the second cylindrical portion 262 .
  • the first cylindrical portion 261 is arranged coaxially with the first axis O4 and is formed in a cylindrical shape that is open both upwardly and downwardly.
  • the upper end portion of the first cylindrical portion 261 is fitted inside the small diameter portion 213 b of the inner cylinder 213 .
  • the first adapter 260 is integrally combined with the vertical supply tube portion 210 .
  • the inside of the first cylinder portion 261 communicates with the internal flow path R1 of the inner cylinder 213 .
  • the lower end portion of the first cylindrical portion 261 is located below the lower end portion of the small diameter portion 213 b of the inner cylinder 213 and below the connecting wall portion 263 .
  • the connecting wall portion 263 radially connects the outer peripheral surface of the first tubular portion 261 and the inner peripheral surface of the second tubular portion 262 .
  • the connecting wall portion 263 is arranged below the flange portion 213c of the inner cylinder 213 so as to face the flange portion 213c in the vertical direction with a gap therebetween.
  • a connecting hole 264 penetrating through the connecting wall portion 263 in the vertical direction is formed in a portion of the connecting wall portion 263 located behind the first tubular portion 261 .
  • the second cylindrical portion 262 is connected to an upper cylindrical portion 262a disposed inside the large diameter portion 213a of the inner cylinder 213 and a lower end portion of the upper cylindrical portion 262a, and has a diameter larger than that of the upper cylindrical portion 262a. and a lower tubular portion 262b formed to extend downward from the lower end of the upper tubular portion 262a.
  • the second cylindrical portion 262 is formed in a two-stage cylindrical shape having different outer diameters.
  • a connecting portion between the upper tubular portion 262a and the lower tubular portion 262b is formed with an annular stepped portion 262c facing upward.
  • the stepped portion 262c is in contact with the lower end portion of the large diameter portion 213a of the inner cylinder 213 from below.
  • the lower cylinder portion 262b is arranged below the large diameter portion 213a of the inner cylinder 213 .
  • the outer diameter of the lower tubular portion 262b is smaller than the inner diameter of the mouth of the container body 200A. Thereby, a predetermined gap is secured between the outer peripheral surface of the lower tubular portion 262b and the inner peripheral surface of the mouth portion of the container body 200A. Furthermore, an inverted introduction port 252 penetrating the first tubular portion 261 in the radial direction is formed in a portion of the lower tubular portion 262b located forward of the first tubular portion 261. As shown in FIG. This allows the liquid in the container body 200A to be introduced into the first adapter 260 through the inverted inlet 252 .
  • the second adapter 270 includes a cylindrical sealing portion 271 fitted inside the lower cylindrical portion 262b of the first adapter 260, and a first communicating portion formed integrally with the top wall of the cylindrical sealing portion 271.
  • a tubular portion 272 , a second communicating tubular portion 273 , and a relay tubular portion 274 are provided.
  • the first communication cylinder part 272 is formed in a cylindrical shape vertically penetrating the top wall of the seal cylinder part 271, and is arranged coaxially with the first axis O4.
  • the upper end portion of the first communication tubular portion 272 is fitted inside the first tubular portion 261 of the first adapter 260 .
  • the first adapter 260 and the second adapter 270 are combined in the vertical direction.
  • the entire forward standing adapter 250 is integrally combined with the vertical supply tube portion 210 .
  • the inside of the first communication cylinder portion 272 communicates with the internal flow path R1 of the inner cylinder 213 through the inside of the first cylinder portion 261 of the first adapter 260 .
  • a lower opening portion of the first communicating tube portion 272 functions as the erecting introduction port 251 .
  • the inside of the first communicating tube portion 272 functions as a first space S3 that communicates the inside of the container body 200A and the inside of the internal flow path R1 through the erecting inlet 251 .
  • the second communication cylinder portion 273 is formed in a portion of the top wall of the seal cylinder portion 271 that is located forward of the first communication cylinder portion 272, and is formed in a tubular shape that penetrates the top wall in the vertical direction. ing. The diameter of the second communication tube portion 273 gradually decreases downward.
  • a space defined between the second communication cylinder portion 273, the first communication cylinder portion 272, and the first adapter 260 is a second space S4 (a so-called valve chamber) that communicates with the container body 200A through the inverted inlet port 252. function as A ball valve 254 is accommodated in the second space S4.
  • the ball valve 254 is separably seated on the lower end opening edge of the second communication cylinder part 273 and opens and closes the lower end opening of the second communication cylinder part 273 . Specifically, the ball valve 254 closes (valves) the lower end opening of the second communicating tube portion 273 when the container body 200A is in the upright posture, thereby closing the first space S3 and the second space S4. cut off communication with Furthermore, when the container body 200A is in an inverted posture, the ball valve 254 separates from the lower end opening edge of the second communicating cylindrical portion 273 to open (valve open) the lower end opening, thereby opening the first space S3 and the first space S3. 2 to communicate with the space S4 (see FIG. 5).
  • the relay cylinder portion 274 is formed in a portion of the top wall of the seal cylinder portion 271 that is located rearward of the first communication cylinder portion 272 , and has a ridge that penetrates the top wall of the seal cylinder portion 271 in the vertical direction. It is formed in a cylindrical shape. In the illustrated example, the relay cylinder part 274 is arranged behind the first communication cylinder part 272 so as to be aligned with the first communication cylinder part 272 . Therefore, a part of the peripheral wall of the relay tube portion 274 is formed integrally with the first communication tube portion 272 .
  • the peripheral wall of the relay cylinder portion 274 is formed to extend downward from the erecting introduction port 251 .
  • a storage cylinder 280 is combined with the lower end portion of the peripheral wall of the relay cylinder portion 274 .
  • the internal space of the relay tube portion 274 is separated from the erecting inlet 251 and the first space S3.
  • a connecting tube 275 is formed on the top wall of the relay tube portion 274 so as to fit inside the connecting hole 264 formed in the connecting wall portion 263 of the first adapter 260 .
  • the internal space of the relay cylinder portion 274 communicates with the external flow path R2 through the second communication hole 218 and functions as a relay flow path R3 that communicates with the storage cylinder 280 .
  • the storage cylinder 280 is arranged inside the mounting cap 211, below the normal inverted adapter 250 along the first axis O4, and Connected to adapter 250 . As a result, the storage cylinder 280 is arranged inside the mounting cap 211 in a state of being integrally combined under the normal inverted adapter 250 .
  • the storage cylinder 280 of the present embodiment is formed integrally with a bottomed tubular closed tubular portion 290 that closes the lower tubular portion 262b of the second adapter 270 of the normal/inverted adapter 250 from below.
  • the closed tubular portion 290 is tightly fitted inside the lower end portion of the lower tubular portion 262b. Thereby, the lower tubular portion 262b of the second adapter 270 is closed from below.
  • a fixed tubular portion 291 extending downward is integrally formed on a front portion of the bottom wall of the closed tubular portion 290 .
  • the fixed tubular portion 291 is formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction, and is open on both upper and lower sides.
  • the upper end of a pipe 292 having a lower end opening (not shown) located in the container body 200A is fitted to the lower end of the fixed tubular portion 291 .
  • the erecting inlet 251 and the inside of the container body 200A can communicate with each other through the fixed tubular portion 291 and the pipe 292 . Therefore, when the container body A is erected, the liquid in the container body A can be introduced to the erection inlet 51 .
  • a storage cylinder 280 is formed integrally with a portion of the bottom wall of the closed tubular portion 290 described above, which is located behind the fixed tubular portion 291 .
  • the fixed tubular portion 291 and the storage cylinder are arranged inside the mounting cap 211 in parallel in the front-rear direction L1.
  • the storage cylinder 280 is arranged such that the third axis (axis) O6, which is the central axis of the storage cylinder 80, is slightly shifted rearward from the first axis O4.
  • the storage cylinder 280 may be formed such that the first axis O4 and the third axis O6 are arranged coaxially.
  • the storage cylinder 280 is formed in a capped tubular shape that opens downward, and is arranged so that the upper wall portion is close to the lower end portion of the relay tubular portion 274 of the normal inverted adapter 250 .
  • a supply cylinder portion 281 tightly fitted inside the relay cylinder portion 274 is formed on the upper wall portion of the storage cylinder 280 .
  • the inside of the storage cylinder 280 and the inside of the relay tube portion 274 (the relay flow path R3) communicate through the inside of the supply tube portion 281 . Therefore, by swinging the trigger portion 231 rearward, the liquid that has passed through the relay flow path R3 can be supplied to the inside of the storage cylinder 280 (storage space S5, which will be described later).
  • the storage plunger 300 is arranged in the storage cylinder 280 so as to be vertically movable along the third axis O6. As a result, the storage plunger 300 closely slides vertically in the storage cylinder 280 . The reservoir plunger 300 moves downward as liquid is supplied into the reservoir cylinder 280 . In addition, in the storage cylinder 280, a space located above the storage plunger 200 functions as a storage space S5.
  • a portion of the liquid that has passed through the internal flow path R1 of the inner cylinder 213 is supplied to the storage space S5 through the first flow hole 217, the external flow path R2, the second flow hole 218, and the relay flow path R3. stored.
  • the storage space S5 expands as the storage plunger 300 moves downward due to the supply of liquid.
  • a biasing member (for example, a coil spring) 301 is arranged in a portion located below the storage plunger 300 within the storage cylinder 280 .
  • the biasing member 301 biases the storage plunger 300 upward.
  • the biasing member 301 biases the storage plunger 200 upward in the initial state before the trigger part 231 is operated. Thereby, the storage plunger 200 is located at the highest position.
  • the biasing member 301 is a metal coil spring arranged coaxially with the third axis O6.
  • a resin spring may be used as the biasing member 301, or another elastic member may be used.
  • a recovery hole 283 radially penetrating through the cylinder wall 282 is formed in a portion positioned below the storage plunger 300 when it is positioned at the highest position. Thereby, the inside of the storage cylinder 280 and the inside of the container body 200A are communicated through the recovery hole 283 .
  • the relay member 205 is arranged in front of the ejector body 202 configured as described above.
  • the relay member 205 protrudes forward from the ejector main body 202 by being attached to the ejection cylinder portion 220 .
  • the relay member 205 includes a partition wall 205a that covers the front opening of the injection cylinder portion 220 from the front, an outer fitting cylinder portion 205b that extends rearward from the partition wall 205a and is fitted onto the injection cylinder portion 220, A mounting cylinder portion 205c extending forward and to which the nozzle portion 203 is mounted is provided.
  • a communication hole 205e that communicates with the injection cylinder portion 220 is formed in the partition wall 205a.
  • a nozzle portion (nozzle member) 203 is attached to the ejector main body 202 via a relay member 205 . Specifically, the nozzle portion 203 is combined with the relay member 205 by being mounted on the mounting cylinder portion 205c. The nozzle part 203 is arranged in front of the ejector main body 202 and protrudes further forward than the relay member 205 . The nozzle portion 203 is formed in a capped tubular shape that opens rearward. A front wall portion of the nozzle portion 203 is formed with a jet hole 204 penetrating through the front wall portion in the front-rear direction L1.
  • a front wall portion of the nozzle portion 203 is connected via a hinge portion to a cover portion 310 that closes the ejection hole 204 from the front so as to be openable and closable.
  • the lid portion 310 can open and close the ejection holes 204 by rotating around the hinge portion.
  • the cover body 206 is formed to cover the vertical supply cylinder portion 210, the injection cylinder portion 220, the main cylinder 232, and the like from above, the rear, and the left-right direction L2, and is assembled to the outer cylinder 212 and the like of the vertical supply cylinder portion 210. ing.
  • the main piston 233 moves backward from the forwardmost position, and the inside of the main cylinder 232 is expanded. pressurized.
  • the liquid in the main cylinder 232 is supplied to the inside of the inner cylinder 213 of the vertical supply cylinder portion 210, that is, the inside of the internal flow path R1.
  • the liquid in the main cylinder 232 is supplied to a portion of the internal flow path R1 located above the ball valve 240 .
  • the supplied liquid pushes the ball valve 240 downward and pushes up the reservoir valve 241 .
  • the liquid in the internal flow path R1 can be circulated through the injection cylinder portion 220 toward the ejection hole 204 side of the nozzle portion 203 . Therefore, the liquid can be ejected forward from the ejection holes 204 . Furthermore, part of the liquid that has flowed through the internal channel R1 can be supplied to the external channel R2 side through the first circulation holes 217 . As a result, the liquid supplied into the external flow path R2 can be supplied to the storage space S5 of the storage cylinder 280 through the second flow hole 218 and the relay flow path R3, and the storage space S5 can be pressurized.
  • the storage plunger 300 can be moved downward from the highest position against the biasing force of the biasing member 301, and the liquid is stored (filled) in the storage space S5. can do. Therefore, the liquid can be accumulated in the reservoir space S5 of the reservoir plunger 300 while ejecting the liquid from the ejection hole 204 each time the trigger part 231 is pulled backward.
  • the elastic restoring force (biasing force) of the elastic plate 234 allows the trigger part 231 to be restored and moved forward. Furthermore, since the main piston 233 moves forward in the main cylinder 232 along with the restoring movement of the trigger part 231, the inside of the main cylinder 232 is decompressed to a lower pressure than the inside of the container body 200A. be able to. Therefore, the ball valve 240 can be raised while the storage valve 241 remains closed.
  • the inside of the first space S3 can be made negative pressure.
  • the communication between the first space S3 and the second space S4 is blocked by the ball valve 254 . Therefore, the negative pressure in the first space S3 causes the liquid in the container body 200A to flow through the pipe 292, the upright inlet 251, and the first space S3 into the internal flow path R1 as indicated by the arrow F1 shown in FIG. can be siphoned into and introduced into the main cylinder 232 . This makes it possible to prepare for the next ejection.
  • the storage plunger 300 is moved to the highest position by the biasing force of the biasing member 301. It begins to move upwards toward recovery.
  • the liquid accumulated in the storage space S5 can be introduced into the injection cylinder portion 220 through the relay flow path R3 and the external flow path R2, and can be guided to the ejection hole 204.
  • the liquid can be continuously ejected through the ejection holes 204 .
  • the storage valve 241 is closed when the liquid is introduced from the external flow path R2 toward the injection tube portion 220 side. Therefore, the liquid can be smoothly guided toward the ejection hole 204 side through the injection tube portion 220 without causing a reverse flow in the internal flow path R1.
  • the liquid can be ejected not only when the trigger part 231 is pulled backward, but also when the trigger part 231 is not operated, and the liquid can be continuously ejected.
  • the trigger part 231 is pulled backward against the biasing force of the elastic plate 234 in the same manner as in the case of the upright posture described above.
  • the liquid can be continuously ejected by the same action as in the case of the upright position described above.
  • liquid is ejected not only when the trigger part 231 is pulled backward, but also when the trigger part 231 is not operated. and a continuous jet of liquid can be produced. Further, the liquid can be continuously ejected regardless of whether the container body 200A is in the upright posture or the inverted posture.
  • the upside-down adapter 250 is connected to the vertical supply tube portion 210 in a state of being disposed below, and the storage cylinder 280 is connected to the upside-down adapter. 250 and connected to each other. Therefore, the vertical supply tube portion 210, the normal inverted adapter 250, and the storage cylinder 280 are vertically arranged in series along the first axis O4. Therefore, even though both the inverted adapter 250 and the storage cylinder 280 are arranged inside the mounting cap 211, it is possible to prevent the cap diameter of the mounting cap 211 from increasing. Therefore, the size of the trigger-type liquid ejector 201 can be easily reduced, and the operability when operating the trigger part 231 while holding the container body 200A, for example, can be improved.
  • the vertical supply tube portion 210 is formed into a double tube shape by the outer tube 212 and the inner tube 213 . Therefore, the internal flow path (first flow path) R1 and the external flow path (second flow path) R2 can be easily formed, and each flow path can be formed in a state of being appropriately partitioned. It is easy to simplify the configuration.
  • the recovery hole 283 is formed in the cylinder wall 282 of the storage cylinder 280 . Therefore, for example, when the container body 200 ⁇ /b>A is inverted, the liquid that has entered the storage cylinder 280 of the storage cylinder 280 can be discharged through the recovery hole 283 . Furthermore, even if liquid remains in the storage cylinder 280 when the container body 200A is turned upside down and then returned to its upright position, the air in the container body 200A can be introduced through the recovery hole 283. The remaining liquid can be discharged into the container body 200A through the lower end opening of the storage cylinder 280 using air replacement. In this way, it is possible to prevent the liquid from accumulating in the storage cylinder 280, and the storage plunger 300 is easily moved smoothly.
  • the nozzle portion 203 is provided with the lid portion 310 through the hinge portion has been described as an example. I don't mind. Furthermore, in the present embodiment, when the liquid is ejected from the ejection holes 204, the liquid may be ejected in various ejection modes such as linear, mist, and the like. Furthermore, a pressure accumulation valve may be provided in the nozzle portion 203 to eject the liquid under pressure.
  • a trigger-type liquid ejector capable of continuous ejection in both the upright posture and the inverted posture, and furthermore, while suppressing an increase in the cap diameter of the mounting cap, the upright posture and the inverted posture can be controlled.
  • a trigger-type liquid ejector capable of continuous ejection from both sides can be provided.
  • Reference Signs List 1 201 trigger type liquid ejector 2, 202 ejector body 3, 204 ejection hole 4, 203 nozzle member (nozzle portion) 7, 250 adapters for normal inverted standing 8, 253 adapter bodies 10, 210 vertical supply cylinder portions 11, 211 mounting caps 16, 230 trigger mechanisms 21, 212 outer cylinders 22, 213 inner cylinders 22a, 213b inner cylinder small diameter portion (first fitting joint part, small diameter part) 22b, 213c Inner cylinder stepped portion (first opposing wall, flange portion) 22c, 213a inner cylinder large diameter portion (large diameter portion) 31, 280 Storage cylinder 32, 300 Storage plunger 40, 231 Trigger part 110a, 261 Fitting tube part (second fitting tube part, first tube part) 115, 263 first flange (second opposing wall, connecting wall) 118, 252 inverted inlet 125, S4 valve chamber (second space) 126, 254 Ball valve (switch valve) 127, S3 First space 131a, 251 Upright inlet

Landscapes

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Abstract

本発明は、容器体(A、200A)に装着される噴出器本体(2、202)と、噴出孔(3、204)が形成されたノズル部材(4、203)と、正倒立用アダプタ(7、250)とを備える、トリガー式液体噴出器(1、201)である。噴出器本体(2、202)は、縦供給筒部(10、210)と、トリガー部(40、231)を有するトリガー機構(16、230)と、貯留シリンダ(31、280)と、貯留プランジャ(32、300)とを備える。正倒立用アダプタ(7、250)は、正立導入口(131a、251)を通じて容器体(A、200A)と縦供給筒部(10、210)内との間を連通させる第1空間(127、S3)、及び倒立導入口(118、252)を通じて容器体(A、200A)内と第1空間(127、S3)とを連通させる第2空間(125、S4)を形成するアダプタ本体(8、253)と、容器体(A、200A)の正立時に第1空間(127、S3)及び第2空間(125、S4)の連通を遮断し、容器体(A、200A)の倒立時に第1空間(127、S3)及び第2空間(125、S4)を連通させる切替弁(126、254)と、を備えている。

Description

トリガー式液体噴出器
 本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。本願は、2022年2月28日に日本に出願された日本国特願2022-029561号と、2021年8月31日に日本に出願された日本国特願2021-141394号とに基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 トリガー式液体噴出器として、液体を貯留する主ポンプ部と、主ポンプ部を動作させるトリガー部と、を備える構成が開示されている。この構成によれば、トリガー部を後方に引くと、主ポンプ部のシリンダ内が加圧されることで、シリンダ内の液体が噴出孔に向けて流れる。これにより、液体が噴出孔を通じて噴出される。一方、トリガー部が前方に復帰する過程でシリンダ内が減圧されることで、容器体内の液体がシリンダ内に流入する。
 例えば下記特許文献1には、主ポンプ部に加え、貯留ポンプ部を備えるトリガー式液体噴出器が開示されている。この種のトリガー式液体噴出器では、トリガー部の操作に伴い、主ポンプ部から送り出される液体のうち、一部の液体が噴出孔を通じて噴出される一方、一部の液体が貯留ポンプ部のシリンダ内に貯留される。そのため、トリガー部の操作を停止した場合には、貯留ポンプ部のシリンダ内に貯留された液体が噴出孔に向けて流れる。これにより、トリガー部を操作しない状態であっても、液体を連続的に噴出できるとされている。
 また、トリガー部の操作によって容器体内から液体を吸い上げ、噴出孔を通じて液体を噴出するトリガー式液体噴出器が知られている。この種のトリガー式液体噴出器として、例えば下記特許文献2に示されるように、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備えたトリガー式液体噴出器が知られている。
 噴出器本体は、内筒及び外筒を有する貯留シリンダを備えている。貯留シリンダは、容器体の口部に装着される装着キャップの内側に、容器軸方向に沿って縦長に配置されている。内筒の内側は、縦流路とパイプとを連通する連絡路として機能する。内筒と外筒との間の環状空間は、連通路を介して縦流路内に連通している。環状空間内には、環状ピストンが上方付勢状態で上下移動可能に配置されている。
 上述のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を操作することで、噴出孔から噴出される液体の一部が、縦流路から連通路を通じて環状空間内に導入されると共に、環状ピストンを押圧しながら貯留シリンダ内に貯留される。これにより、トリガー部の操作を行った後であっても、環状ピストンの上方付勢力により貯留シリンダ内に貯留した液体を噴出孔から噴出することが可能とされている。これにより、液体の連続噴出を行うことが可能とされている。
日本国特開2017-213497号公報 日本国特開2014-148330号公報
 ところで、上記特許文献1に開示されているような連続噴出が可能なトリガー式液体噴出器にあっては、容器体の正立姿勢及び倒立姿勢の双方で液体の噴出動作が求められる場合がある。
 また、上記特許文献2に開示されているような種のトリガー式液体噴出器において、正立時及び倒立時の双方で液体の噴出動作が求められる場合がある。そこで、このようなニーズに対応するトリガー式液体噴出器として、装着キャップの内側に正倒立用アダプタを設けたものが知られている。正倒立用アダプタは、容器体の正立姿勢及び倒立姿勢のいずれの姿勢においても、容器体内の液体の噴出を可能とさせるアダプタとされている。
 上述した特許文献2に記載の連続噴出を行うことができるトリガー式液体噴出器において、正立時及び倒立時の双方での液体の噴出を行う場合、装着キャップの内側に貯留シリンダに加えて、正倒立用アダプタをさらに設ける必要がある。しかしながら、貯留シリンダ及び正倒立用アダプタの両方を設けた場合には、径方向に大きなスペースを確保する必要があり、装着キャップのキャップ径が大径化する。従って、トリガー式液体噴出器の全体のサイズの大型化を招くとともに、例えば容器体を把持しながらトリガー部を操作する際の操作性が低下し易い。
 本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、正立姿勢及び倒立姿勢の双方での連続噴出が可能なトリガー式液体噴出器、さらには、装着キャップのキャップ径の大径化を抑制しつつ、正立姿勢及び倒立姿勢の双方での連続噴出が可能なトリガー式液体噴出器を提供することである。
 上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を採用した。本発明の第1態様は、液体を収容する容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方に設けられ、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、前記噴出器本体の下端部に取り付けられた正倒立用アダプタと、を備える、トリガー式液体噴出器である。また、前記噴出器本体は、上下方向に延びるとともに、前記容器体内から吸い上げられる液体が流通する縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配置されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記噴出孔に向けて流通させるトリガー機構と、前後方向に延びるとともに、前記トリガー部の後方への移動によって液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記貯留シリンダ内を前方付勢状態で後方移動可能に構成されるとともに、前記貯留シリンダ内の液体を前記噴出孔に向けて流通させる貯留プランジャと、を備える。また、前記正倒立用アダプタは、正立導入口を通じて前記容器体と前記縦供給筒部内との間を連通させる第1空間、及び倒立導入口を通じて前記容器体内と前記第1空間とを連通させる第2空間を形成するアダプタ本体と、前記噴出器本体が前記容器体に装着された状態で前記容器体の正立時に前記第1空間及び前記第2空間の連通を遮断し、前記容器体の倒立時に前記第1空間及び前記第2空間を連通させる切替弁と、を備える。
 本態様のトリガー式液体噴出器によれば、貯留シリンダ内に流入した液体のうち、噴出孔を通じて一部の液体を噴出しつつ、一部の液体を貯留シリンダ内に貯留しておくことができる。そのため、トリガー部を操作しない場合であっても、貯留シリンダ内に貯留された液体を貯留プランジャに作用する前方付勢力によって噴出させることができる。さらに、本態様のトリガー式液体噴出器によれば、正倒立用アダプタを備えることで、正立姿勢及び倒立姿勢の何れの姿勢であっても、液体の噴出が可能となる。その結果、正立姿勢及び倒立姿勢の双方の姿勢において、液体の連続噴出が可能となる。
 特に、本態様のトリガー式液体噴出器によれば、貯留シリンダ(及び貯留プランジャ)が前後方向に延びていることで、トリガー式液体噴出器の上下方向の大型化を抑制した上で、貯留シリンダの容積を確保し易い。
 本発明の第2態様では、上記第1態様のトリガー式液体噴出器において、前記貯留シリンダ及び前記貯留プランジャは、前記縦供給筒部の上方であって前記縦供給筒部と前記ノズル部材との間に設けられている。本態様のトリガー式液体噴出器によれば、貯留シリンダ及び貯留ポンプの設計にあたって、トリガー式液体噴出器の他の構成部材との干渉を受け難い。そのため、貯留シリンダ及び貯留プランジャの設計自由度を向上させ、貯留シリンダの容積を確保し易い。
 本発明の第3態様では、上記第1態様または第2態様のトリガー式液体噴出器において、前記縦供給筒部は、前記アダプタ本体の上方に配置された第1対向壁と、前記第1対向壁を上下方向に貫く第1嵌合筒部と、を備える。また、前記アダプタ本体は、前記第1嵌合筒部の下端開口部を通じて、前記第1嵌合筒部のうち前記第1対向壁よりも上方に位置する部分まで前記第1嵌合筒部内に嵌め込まれた第2嵌合筒部と、前記第2嵌合筒部のうち前記第1嵌合筒部よりも下方に位置する部分から上下方向に交差する径方向の外側に張り出すとともに、前記第1対向壁に上下方向で向かい合う第2対向壁と、を備える。また、前記第2対向壁の上面のうち、前記第1嵌合筒部に対して径方向の外側に位置する部分は、平坦面又は下方に窪んでいる。本態様のトリガー式液体噴出器によれば、第1嵌合筒部と第2嵌合筒部との嵌合代を確保することができる。そのため、落下衝撃等によって縦供給筒部が破損したり、縦供給筒部から正倒立用アダプタが外れたりすることを抑制できる。さらに、本態様のトリガー式液体噴出器によれば、第2対向壁の上面のうち第1嵌合筒部に対して径方向の外側に位置する部分に逃げ部が形成されているので、正倒立用アダプタを縦供給筒部に組み付けるときにおいて、正倒立用アダプタのうち第1嵌合筒部に対して径方向の外側に位置する部分が、第1嵌合筒部に干渉することを抑制できる。そのため、正倒立用アダプタと縦供給筒部との組付性を向上させることができる。
 本発明の第4態様は、液体が収容された容器体の口部に装着キャップを介して装着される噴出器本体と、前記噴出器本体に装着され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、を備える、トリガー式液体噴出器である。また、前記噴出器本体は、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、前記装着キャップの内側に配置されると共に、前記縦供給筒部よりも前記縦供給筒部の軸線に沿う下方に配置され、且つ前記縦供給筒部に連結された正倒立用アダプタと、前記装着キャップの内側に配置されると共に、前記正倒立用アダプタよりも前記軸線に沿う下方に配置され、且つ前記正倒立用アダプタに連結され、上下方向に延びる貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内に、上方付勢状態で下方移動可能に設けられた貯留プランジャと、を備える。また、前記縦供給筒部は、前記トリガー部の後方への移動によって液体が前記噴出孔側に向けて流れる第1流路と、前記第1流路を流れた液体の一部が前記貯留シリンダ側に向けて流れる第2流路と、を備える。また、前記正倒立用アダプタは、正立導入口を通じて前記容器体内と前記第1流路内とを連通させる第1空間、及び倒立導入口を通じて前記容器体内と前記第1空間とを連通させる第2空間を画成するアダプタ本体と、前記噴出器本体が前記容器体に装着された状態での前記容器体の正立時に前記第1空間と前記第2空間との連通を遮断し、且つ前記容器体の倒立時に前記第1空間と前記第2空間とを連通させる切換弁と、前記第2流路と前記貯留シリンダ内とを連通する中継流路と、を備える。
 本態様のトリガー式液体噴出器によれば、容器体の正立時にトリガー部を操作して後方に移動させることで、液体を縦供給筒部の第1流路内から噴出孔側に向けて流通させることができる。これにより、ノズル部の噴出孔を通じて液体を外部に向けて噴出させることができる。さらに、第1流路内を流れた液体の一部を第2流路及び中継流路を通じて貯留シリンダ内に液体を供給することができるので、貯留シリンダ内を加圧することができる。従って、貯留プランジャを上方付勢力に抗して下方移動させることができる。そのため、液体を噴出しながら貯留プランジャを下方移動させることができる。従って、トリガー部を引く操作を行う毎に、貯留シリンダ内に液体を溜めながら(充填しながら)、液体を噴出することができる。
 貯留シリンダ内への液体の充填後、トリガー部の操作を停止すると、貯留シリンダ内への液体の供給が停止するが、貯留プランジャが上方に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体を、貯留シリンダ内から噴出孔側に向けて導入することができ、噴出孔から噴出させることができる。従って、液体の連続噴出を行うことが可能となる。なお、容器体の正立時、切換弁が第1空間と第2空間との連通を遮断しているので、液体の噴出後、正立導入口を通じて容器体内から第1流路に向けて液体を吸上げることができ、次回の噴出操作に備えることができる。
 次に、容器体の倒立時にトリガー部を操作して後方に移動させた場合には、上述した正立時と同様に、液体の連続噴出を行える。さらに倒立時においては、切換弁が第1空間と第2空間とを連通させるので、液体の噴出後、倒立導入口を通じて容器体内から第1流路に向けて液体を吸上げることができる。従って、次回の噴出操作に備えることができる。このように、容器体を正立姿勢及び倒立姿勢のいずれの姿勢にした状態であっても、液体の連続噴出を行うことができる。
 特に、正倒立用アダプタを縦供給筒部の下方に配置した状態で連結させ、貯留シリンダを正倒立用アダプタの下方に配置した状態で連結している。そのため、縦供給筒部、正倒立用アダプタ及び貯留シリンダを、縦供給筒部の軸線に沿って上下に直列に配置させている。従って、正倒立用アダプタ及び貯留シリンダの両方を装着キャップの内側に配置しても、装着キャップのキャップ径が大径化することを抑制することができる。そのため、トリガー式液体噴出器の小型化を図り易いうえ、例えば容器体を把持しながらトリガー部を操作する際の操作性を向上することができる。
 本発明の第5態様では、上記第4態様のトリガー式液体噴出器において、前記縦供給筒部は、前記装着キャップによって前記容器本体の口部に装着される外筒と、前記外筒内に嵌合された内筒と、を備える。また、前記第1流路は、前記内筒の内側に形成される。また、前記第2流路は、前記内筒と前記外筒との間に形成される。
 本態様のトリガー式液体噴出器によれば、外筒及び内筒によって縦供給筒部を二重筒状に構成する。そのため、第1流路及び第2流路を簡便、且つ各流路を適切に区画した状態で形成することができるので、構成の簡略化を図り易い。
 本発明の第6態様では、上記第4態様または第5態様のトリガー式液体噴出器において、前記貯留シリンダは、下方に開口した有頂筒状に形成されている。また、前記貯留プランジャは、前記トリガー部の後方への移動によって前記貯留シリンダ内に供給された液体によって最上昇位置から下方に向けて移動する。また、前記貯留シリンダのシリンダ壁には、前記最上昇位置に位置したときの前記貯留プランジャよりも下方に位置する部分に、前記貯留シリンダ内と前記容器体内とを連通する回収孔が形成されている。
 本態様のトリガー式液体噴出器によれば、例えば容器体の倒立時、貯留シリンダ内のうち貯留プランジャよりも下方に位置する空間内に入り込んだ液体を、回収孔を通じて排出することができる。さらに、容器体の倒立させた後、正立姿勢に戻したときに、貯留シリンダ内に液体が残留していたとしても、回収孔を通じて容器体内の空気を導入することができる。そのため、空気置換を利用して、残留した液体を貯留シリンダの開口を通じて容器体内に排出することができる。このように、貯留シリンダ内に液体が溜まることを抑制することができ、貯留プランジャをスムーズに移動させ易い。
 本発明によれば、正立姿勢及び倒立姿勢の双方での連続噴出が可能なトリガー式液体噴出器、さらに、装着キャップのキャップ径の大径化を抑制しつつ、正立姿勢及び倒立姿勢の双方での連続噴出が可能なトリガー式液体噴出器を提供できる。
第1実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図である。 図1の一部拡大図である。 内筒の底面図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第2実施形態を示す縦断面図であって、容器体を正立姿勢にした状態での縦断面図である。 図4に示す装着キャップの周辺を拡大した拡大断面図である。 図4に示す容器体を倒立姿勢にした状態でのトリガー式液体噴出器の縦断面図である。 図6に示す装着キャップの周辺を拡大した拡大断面図である。
(第1実施形態)
 以下、本発明に係る第1実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、トリガー式液体噴出器1が容器体Aに取り付けられた噴出容器を例にして説明する。図1に示すトリガー式液体噴出器1は、噴出器本体2と、液体を噴出する噴出孔3を有し、噴出器本体2に取り付けられたノズル部材4と、噴出器本体2を上方、後方及び左右方向L2の両側から覆うカバー体6と、噴出器本体2の下端部に取り付けられた正倒立用アダプタ7と、を備えている。本実施形態において、容器体A内に収容される液体は、例えば浴室やトイレ等に使用される洗剤(界面活性剤を含み泡化するもの)であって、水と同等の粘度を有するものが好適に用いられている。但し、容器体A内に収容される液体は、適宜変更が可能である。
 噴出器本体2は、縦供給筒部10と、装着キャップ11と、連絡筒12と、貯留ポンプ部13と、射出筒部14と、主ポンプ部15を有するトリガー機構16と、を有している。
 本実施形態では、縦供給筒部10の中心軸線を軸線Oと呼ぶ。軸線Oに沿う方向を上下方向とし、上下方向において、容器体A側を下側とし、その反対側を上側とする。上下方向から見て、軸線Oに交差する方向(径方向)のうち、一方向を前後方向L1と呼び、前後方向L1に直交する方向を左右方向L2と呼ぶ。前後方向L1において、ノズル部材4側を前側とし、その反対側を後側とする。
 縦供給筒部10は、主ポンプ部15によって容器体A内から吸い上げられる液体が流通する。縦供給筒部10は、外筒21と、外筒21の内側に嵌め込まれた内筒22と、を備えている。外筒21は、上方に向かうに従い径が縮小する多段筒状に形成されている。具体的に、外筒21は、上方に位置する外筒小径部21aと、外筒段差部21bを介して外筒小径部21aの下方に連なる外筒大径部21cと、を備えている。内筒22は、外筒21と同様に多段筒状に形成されている。具体的に、内筒22は、上方に位置する内筒小径部22aと、内筒段差部22bを介して内筒小径部22aの下方に連なる内筒大径部22cと、を備えている。
 縦供給筒部10は、外筒21及び内筒22それぞれの段差部21b,22b同士が上下方向に間隔をあけて向かい合った状態で、小径部21a,22a同士、及び大径部21c,22c同士が互いに嵌め合わされて構成されている。内筒小径部22aは、内筒段差部22bを上下方向に貫いている。内筒小径部22aのうち、内筒段差部22bよりも下方に突出する部分は、内筒突出部22dを構成している。図2、図3に示すように、内筒段差部22bには、連結リブ22hが形成されている。連結リブ22hは、内筒段差部22bから下方に突出するとともに、径方向に延びている。連結リブ22hは、内筒大径部22cと内筒突出部22dとの間を架け渡している。連結リブ22hは、内筒突出部22dの前方で、前方から見て軸線Oに対して周方向の両側にずれた位置に2本延びている。内筒大径部22cのうち、外筒大径部21cよりも下方に位置する部分には、径方向(上下方向から見て軸線Oに交差する方向)の外側に張り出すフランジ部22eが形成されている。
 図1に示すように、内筒小径部22a内には、ボール弁23が設けられている。ボール弁23は、内筒小径部22aに設けられた下弁座部22fに対し、下弁座部22fの上方から接離可能に設けられている。ボール弁23は、内筒小径部22a内を通じた容器体A内と主ポンプ部15との間の連通及び遮断を切り替える。具体的に、ボール弁23は、主ポンプ部15(後述する主シリンダ41)による加圧時に容器体A内と主ポンプ部15との連通を遮断するとともに、主ポンプ部15による減圧時に容器体A内と主ポンプ部15との連通を許容する逆止弁とされている。
 装着キャップ11は、上下方向に延びる筒状に形成されている。装着キャップ11は、容器体Aのうち口部A1の上端開口縁との間に、パッキンを介してフランジ部22eを挟み込んだ状態で、口部A1に着脱可能に締め付けられる。なお、装着キャップ11と口部A1との固定方法は、ねじ以外の方法(例えば、嵌合等)であってもよい。
 連絡筒12は、外筒小径部21aの上端部から前方に延びている。連絡筒12の後端開口部は、内筒小径部22aに形成された連絡口22gを通じて内筒小径部22a内に連通している。連絡筒12の前端開口部には、閉塞栓28が装着されている。閉塞栓28は、連絡筒12の前端開口部を閉塞している。内筒小径部22a内において、ボール弁23よりも上方に位置する部分には、貯留弁29が設けられている。貯留弁29は、内筒小径部22aに設けられた上弁座部22hに対し、上弁座部22hの上方から接離可能に設けられている。貯留弁29は、連絡筒12及び縦供給筒部10を通じた主ポンプ部15と貯留ポンプ部13との連通及び遮断を切り替える。具体的に、貯留弁29は、主ポンプ部15の加圧時に縦供給筒部10から貯留ポンプ部13(後述する貯留シリンダ31)内への液体の供給を許容するとともに、貯留ポンプ部13から縦供給筒部10内への液体の流出を規制する逆止弁とされている。
 貯留ポンプ部13は、貯留シリンダ31と、貯留プランジャ32と、付勢部材33と、を備えている。貯留シリンダ31は、縦供給筒部10の上方に設けられている。貯留シリンダ31は、前端部に位置する前壁部31aと、前壁部31aの外周縁から後方に延びるシリンダ筒31bと、を有し、後方に開口する有頂筒状に形成されている。本実施形態では、貯留シリンダ31(シリンダ筒31b)の中心軸線を軸線O1と呼ぶ。本実施形態において軸線O1は、前後方向L1に延びている。但し、軸線O1は、前後方向L1と一致していなくてもよい。
 シリンダ筒31bの前端部及び連絡筒12の前端部には、供給孔31cが形成されている。供給孔31cは、シリンダ筒31bの下部及び連絡筒12の上部を上下方向に貫通している。供給孔31cは、貯留シリンダ31内と連絡筒12内とを連通させている。なお、シリンダ筒31bの後端開口部には、ばね受部材35が嵌め込まれている。前壁部31aには、前壁部31aを前後方向L1に貫通する連通口31dが形成されている。連通口31dは、軸線O1と同軸に配設されている。
 図1、図2に示すように、外筒小径部21aと内筒小径部22aとの間には、液回収通路36が形成されている。液回収通路36は、例えば外筒小径部21aの内周面に形成された上下方向に延びる縦溝である。液回収通路36は、軸線Oに対して後方に位置する部分に形成されている。液回収通路36の上端部は、シリンダ筒31b内に開口している。液回収通路36の下端部は、外筒段差部21bと内筒段差部22bとで囲まれた空間(以下、回収空間S1という。)に開口している。
 貯留プランジャ32は、貯留シリンダ31内を前後方向L1に移動可能に設けられている。貯留プランジャ32は、後方に向けて開口する有頂筒状に形成されている。具体的に、貯留プランジャ32は、前端部に位置する閉塞壁32aと、閉塞壁32aの外周縁から後方に延びる摺動筒32bと、を有し、後方に開口する有頂筒状に形成されている。貯留プランジャ32は、摺動筒32bの外周面がシリンダ筒31bの内周面上を摺動した状態で、貯留シリンダ31内を前後動することで、閉塞壁32aが前壁部31aに対して後方から接離する。
 付勢部材33は、貯留プランジャ32の後方に設けられている。付勢部材33は、貯留プランジャ32とばね受部材35との間に介在して、貯留プランジャ32を前方に向けて付勢している。
 射出筒部14は、前壁部31aから前方に向けて延びている。射出筒部14内は、連通口31dを通じて貯留シリンダ31内に連通可能に構成されている。本実施形態において、射出筒部14の中心軸線を軸線O2と呼ぶ。軸線O2は、軸線O1と平行に前後方向L1に延びている。但し、軸線O2は、軸線O1と同軸上に配置されていてもよい。また、軸線O2は、前後方向L1と一致していなくてもよい。
 トリガー機構16は、主ポンプ部15と、トリガー部40と、を備えている。主ポンプ部15は、トリガー部40の操作に応じて容器体A内の液体の貯留及び圧送を行う。主ポンプ部15は、主シリンダ41と、主ピストン42と、を備えている。主シリンダ41は、縦供給筒部10のうち外筒小径部21aの前方に設けられている。主シリンダ41は、前後方向L1に沿うポンプ軸線O3を中心とし、前方に向けて開口する有底筒状に形成されている。主シリンダ41は、縦供給筒部10(外筒小径部21a)から前方に向けて延びる取付筒46に前方から嵌め込まれている。
 主シリンダ41の底壁部には、主シリンダ41内と縦供給筒部10(内筒小径部22a)内とを連通させる連通筒41aが設けられている。連通筒41aは、主シリンダ41の底壁部のうち外周部分から後方に向けて突出している。連通筒41aの後端部は、小径部21a、22aのうち、ボール弁23よりも上方に位置する部分に差し込まれている。連通筒41aの後端開口部は、縦供給筒部10(内筒小径部22a)内で開放されている。すなわち、主シリンダ41内と縦供給筒部10内とは、連通筒41aを通じて連通している。
 図2に示すように、主シリンダ41の周壁部において、ポンプ軸線O3に対して下方に位置する部分には、外気導入孔44が形成されている。外気導入孔44は、主シリンダ41の周壁部と取付筒46との間に形成された導入通路45内に連通している。導入通路45は、取付筒46に形成された外気連通孔47に連通している。外気連通孔47は、取付筒46のうち回収空間S1に露呈する部分(外筒段差部21bを構成する部分)を上下方向に貫通している。内筒段差部22bのうち連結リブ22hの間に位置する部分には、供給孔49が形成されている。供給孔49は、内筒段差部22bを上下方向に貫通している。供給孔49の下端開口部は、内筒22と正倒立用アダプタ7とで囲まれた空間(以下、合流空間S2という。)に開口している。
 図1に示すように、主ピストン42は、前後方向L1に移動可能に主シリンダ41内に設けられている。主ピストン42は、ピストン本体部42aと、摺動筒部42bと、を備えている。ピストン本体部42aは、ポンプ軸線O3を中心とする有頂筒状に形成されている。ピストン本体部42aは、主シリンダ41の底壁部から突出するピストンガイド50に、前後動可能に支持されている。ピストン本体部42aと主シリンダ41(ピストンガイド50)との間には、付勢部材43が介在している。付勢部材43は、ピストン本体部42aを介して主ピストン42を前方に向けて付勢している。これにより、主ピストン42は、前方付勢状態で前後方向L1に移動可能に構成されている。
 外筒小径部21aのうち、ピストンガイド50内に露呈する部分には、排出孔51が形成されている。排出孔51は、外筒小径部21aを前後方向に貫通している。外筒小径部21aと内筒小径部22aとの間には、内圧回収通路52が形成されている。内圧回収通路52は、例えば外筒小径部21aの内周面のうち、液回収通路36と向かい合う部分を上下方向に延びる縦溝である。内圧回収通路52の上端部は、排出孔51に連通している。内筒段差部22bのうち軸線O1に対して前方に位置する部分には、内筒段差部22bを上下方向に貫通する貫通孔53が形成されている。貫通孔53は、上下方向から見て内圧回収通路52に重なり合う位置に形成されている。貫通孔53の上端開口部は、回収空間S1内において液回収通路36及び内圧回収通路52のそれぞれに連通している。貫通孔53の下端開口部は、合流空間S2に連通している。
 摺動筒部42bは、ピストン本体部42aの後端部に連なっている。摺動筒部42bは、ポンプ軸線O3と同軸に配置された筒状に形成されている。摺動筒部42bは、ピストン本体部42aの周囲を取り囲んでいる。摺動筒部42bは、主シリンダ41の内周面に密接している。摺動筒部42bは、主シリンダ41に対する主ピストン42の前後動に伴い、主シリンダ41の内周面上を摺動する。
 トリガー部40は、縦供給筒部10の前方において、下方に向かうに従い前方に延びている。トリガー部40の上端部は、射出筒部14の下方に設けられた軸受部48に、左右方向L2に沿う軸線回りに回動可能に支持されている。トリガー部40のうち、上下方向の中間部には、ピストン本体部42aの前端部が接続されている。したがって、主ピストン42は、トリガー部40の後方への回動に伴い、主シリンダ41に対して後方に移動する。
 ノズル部材4は、射出筒部14に対して前方から組み付けられている。ノズル部材4は、後方に向けて開口する有頂筒状に形成されている。ノズル部材4内は、射出筒部14内に連通している。ノズル部材4の頂壁部には、噴出孔3が形成されている。噴出孔3は、ノズル部材4の頂壁部を前後方向L1に貫通している。
 正倒立用アダプタ7は、縦供給筒部10の下端部に装着されている。正倒立用アダプタ7は、噴出容器が正立姿勢(口部A1を上方に向けた姿勢)、及び倒立姿勢(口部A1を下方に向けた姿勢)の何れにおいても、容器体Aの内の液体の噴射を可能とするものである。正倒立用アダプタ7は、上下方向に組み付けられた第1取付部材100及び第2取付部材101と、第1取付部材100及び第2取付部材101間を仕切る仕切部材102と、を備えている。なお、第1取付部材100、第2取付部材101及び仕切部材102によって本実施形態のアダプタ本体8が構成されている。
 図2に示すように、第1取付部材100は、上方に位置するものほど縮径された多段筒状に形成されている。具体的に、第1取付部材100は、小径部110、中径部111及び大径部112を備えている。
 小径部110は、軸線Oと同軸に配置されている。小径部110のうち、下端縁よりも上方に位置する部分には、径方向の外側に張り出す第1フランジ115が形成されている。すなわち、小径部110は、第1フランジ115を上下方向に貫いている。小径部110のうち、第1フランジ115よりも上方に位置する部分は、内筒小径部22a内に嵌合された嵌合筒部110aを構成している。嵌合筒部110aは、内筒小径部22aの下端開口部を通じて、内筒小径部22aのうち外筒段差部21bよりも上方に位置する部分まで嵌め込まれている。小径部110のうち、第1フランジ115よりも下方に位置する部分は、第1取付部材100の内側に突出する突出筒部110bを構成している。なお、第1フランジ115は、連結リブ22hの下端縁に近接して配置されている。
 中径部111は、第1フランジ115の外周縁から下方に延びている。中径部111は、内筒大径部22c内に内筒大径部22cの下方から嵌合されている。これにより、内筒大径部22cの下端開口部が閉塞されている。中径部111の下端縁には、径方向の外側に張り出す第2フランジ116が形成されている。第2フランジ116は、内筒大径部22cの下端縁に内筒大径部22cの下方から近接又は当接している。図2に示すように、中径部111の外周面及び第2フランジ116の上面には、連絡溝117が形成されている。連絡溝117は、中径部111の外周面及び第2フランジ116の上面に亘って延びる側面視でL字状の溝である。連絡溝117は、軸線Oに対して後方に位置する部分に形成されていることが好ましい。図示の例において、連絡溝117は、前方から見て軸線Oに対して周方向にずれた位置に形成されている。連絡溝117の上端開口部は、合流空間S2に連通している。連絡溝117の下端開口部は、容器体A内に連通している。すなわち、液回収通路36を流通する液体や、導入通路45及び内圧回収通路52を流通する気体は、合流空間S2及び連絡溝117を通じて容器体A内に連通している。
 大径部112は、第2フランジ116の外周縁から下方に延びている。大径部112の前部(軸線Oよりも前方)には、大径部112を径方向に貫通する倒立導入口118が形成されている。
 仕切部材102は、第1連通筒120と、第2連通筒121と、を有している。
 第1連通筒120は、軸線O1と同軸に配置されている。第1連通筒120には、突出筒部110bが第1連通筒120の上方から嵌合されている。第2連通筒121は、第1連通筒120の前方に連なっている。第2連通筒121は、下方に向かうに従い漸次縮径している。本実施形態において、第2連通筒121と第1取付部材100との間に画成された空間は、弁室(第2空間)125を構成している。弁室125は、上述した倒立導入口118を通じて容器体A内に連通している。弁室125には、ボール弁126が収容されている。ボール弁126は、第2連通筒121の下端開口縁に接離することで、第2連通筒121の下端開口を開閉する。
 第2取付部材101は、閉塞部130と、固定筒131と、を有している。閉塞部130は、上方に開口する有底筒状に形成されている。閉塞部130は、仕切部材102を間に挟んだ状態で、大径部112内に嵌合されている。固定筒131は、閉塞部130の後部(軸線Oと同軸となる位置)において、閉塞部130の底壁部を上下方向に貫いている。固定筒131の下部には、吸上筒135が嵌合されている。固定筒131の上端開口部(正立導入口)131aは、第1連通筒120内に連通している。したがって、第1連通筒120は、固定筒131を通じて容器体A内に連通している。一方、第2連通筒121は、倒立導入口118を通じて容器体A内に連通している。
 閉塞部130、固定筒131及び第2連通筒121で画成された空間は、弁室125と固定筒131とを接続する接続流路140を構成している。接続流路140は、固定筒131に形成されたスリット141を通じて固定筒131内に連通している。なお、接続流路140からスリット141を経て小径部110に至る空間が本実施形態の第1空間127を構成している。
 上述した通り、正倒立用アダプタ7は、嵌合筒部110aが内筒小径部22a内に嵌合され、中径部111が内筒大径部22c内に嵌合されることで、縦供給筒部10に組み付けられている。この場合、第1フランジ115は、内筒段差部22bに対して上下方向に間隔をあけた状態で向かい合っている。第1フランジ115の上面のうち、内筒小径部22aの周囲に位置する部分は、逃げ部115aを構成している。逃げ部115aは、上下方向に直交する平坦面に形成されている。すなわち、第1取付部材100のうち内筒小径部22aに対して径方向の外側に位置する部分は、径方向の外側に向けて開放されている。本実施形態において、逃げ部115aは、連結リブ22hと上下方向で向かい合っている。これにより、連結リブ22hの上下方向の長さを確保して、内筒突出部22dの強度を確保し易い。
 第1フランジ115のうち、逃げ部115aよりも前方に位置する部分には、突起部145が形成されている。突起部145は、第1フランジ115のうち、周方向で連結リブ22h間に位置する部分から上方に向けて突出している。突起部145は、第1フランジ115のうち内筒突出部22dに対して前方に間隔をあけて配置されている。
 次に、トリガー式液体噴出器1の作用について説明する。以下の説明では、正立姿勢での噴出動作と、倒立姿勢での噴出動作と、について説明する。噴出容器の正立姿勢において、ボール弁23は自重によって下弁座部22fに着座し、ボール弁126は自重によって第2連通筒121の下端開口縁に着座している。噴出容器の正立姿勢において、容器体A内の液体を噴出させるには、トリガー部40を初期位置から後方に引く。すると、主ピストン42が最前端位置から後方に移動し、主シリンダ41内が加圧される。これにより、主シリンダ41内の液体が、連通筒41a内を通じて縦供給筒部10(内筒小径部22a)内に供給される。すると、縦供給筒部10内に供給された液体は、ボール弁23を下方に向けて押し付けるとともに、貯留弁29を上方に向けて押し上げる。これにより、ボール弁23が下弁座部22fに接触した状態で、貯留弁29が上弁座部22hから上方に離反する。なお、主ピストン42が後方に移動した際、ピストン本体部42とピストンガイド50との間の気体は、排出孔51、内圧回収通路52及び貫通孔53を通じて合流空間S2に流入した後、連絡溝117を通じて容器体A内に排出される。
 そして、縦供給筒部10内の液体が、連絡筒12内及び供給孔31cを通して、貯留シリンダ31内に供給される。貯留シリンダ31内への液体の流入により貯留シリンダ31が加圧されると、貯留プランジャ32が付勢部材33の付勢力に抗して最前進位置から後方に向けて移動する。これにより、貯留シリンダ31内に液体が貯留される。貯留プランジャ32が後方に移動することで、閉塞壁32aが貯留シリンダ31の前壁部31aから後方に離れ、連通口31dが開放される。これにより、貯留シリンダ31内に貯留されている液体は、供給孔31cを通じて射出筒部14内を通過した後、噴出孔3を通じて外部に噴出される。
 本実施形態のように、貯留ポンプ部13を備える構成では、トリガー部40を操作する度に、主シリンダ41から貯留シリンダ31内に供給される液体のうち、一部の液体が噴出孔3を通じて噴出されるとともに、一部の液体が貯留シリンダ31内に貯留される。そのため、トリガー部40の操作を停止した場合、貯留シリンダ31内への液体の供給は停止するものの、付勢部材33の付勢力によって貯留プランジャ32が前方移動することで、貯留シリンダ31内に貯留された液体が継続的に射出筒部14に供給される。これによりで、トリガー部40の操作を停止した状態であっても、噴出孔3を通じて液体を噴出させ続けることができる。なお、貯留シリンダ31内の余分な液体は、液回収通路36を通じて貯留シリンダ31から排出される。液回収通路36内に流入した液体は、貫通孔53を通じて合流空間S2に流入した後、連絡溝117を通じて容器体A内に戻される。
 トリガー部40に対する操作力を解放すると、付勢部材43の付勢力によって主ピストン42が主シリンダ41内を前方に向けて復元移動し、これに伴いトリガー部40も前方に復元移動する。その結果、主シリンダ41内が減圧する。すると、ボール弁23が下弁座部22fから浮き上がり、容器体A内と主シリンダ41とが内筒小径部22a内を通じて連通する。一方、貯留弁29は、上弁座部22hに着座した状態を維持することで、内筒小径部22a内を通じた主シリンダ41内と貯留シリンダ31内との連通が遮断される。また、ボール弁23が下弁座部22fから浮き上がることで、内筒小径部22aを通じて接続流路140にも負圧が作用する。そのため、ボール弁126が第2連通筒121の下端開口縁に着座した状態を維持することで、接続流路140と弁室125との連通が遮断される。これにより、容器体A内の液体は、吸上筒135を通じてトリガー式液体噴出器1内に流入する。吸上筒135内に流入した液体は、接続流路140を通じて内筒小径部22a内に流入した後、連通筒41aを通じて主シリンダ41内に流入する。なお、吸上筒135内に液体が流入することで、容器体A内が減圧される。すると、外気が外気導入孔44、導入通路45及び外気連通孔47を通じて回収空間S1に流入した後、供給孔49を通じて合流空間S2に流入する。合流空間S2に流入した外気は、連絡溝117を通じて容器体A内に流入する。
 続いて、噴出容器を倒立姿勢で使用する場合には、ボール弁23は自重によって下弁座部22fから離反し、ボール弁126は自重によって第2連通筒121の下端開口縁から離反している。倒立姿勢においても、トリガー部40を後方に引くことで、主シリンダ41内が加圧される。そのため、主シリンダ41内の液体は、連通筒41aを通じて内筒小径部22a内に流入した後、連絡筒12を通じて貯留シリンダ31内に流入する。その後、貯留シリンダ31内に流入した液体のうち、一部の液体が噴出孔3を通じて噴出されるとともに、一部の液体が貯留シリンダ31内に貯留される。
 倒立姿勢においても、トリガー部40に対する操作力を解放することで、主シリンダ41内が減圧する。すると、容器体A内の液体は、倒立導入口118を通じて弁室125内に流入した後、第2連通筒121の下端開口、接続流路140、スリット141を通じて第1連通筒120内に流入する。第1連通筒120内に流入した液体は、内筒小径部22a内を流通した後、連通筒41aを通じて主シリンダ41内に導入される。
 また、倒立姿勢においても、トリガー部40の操作を停止すると、付勢部材33の付勢力によって貯留プランジャ32が前方移動することで、貯留シリンダ31内に貯留された液体が継続的に射出筒部14に供給される。これによりで、トリガー部40の操作を停止した状態であっても、噴出孔3を通じて液体を噴出させ続けることができる。
 このように、本実施形態では、貯留ポンプ部13を備えていることで、貯留シリンダ31内に流入した液体のうち、噴出孔3を通じて一部の液体を噴出しつつ、一部の液体を貯留シリンダ31内に貯留しておくことができる。そのため、トリガー部40を操作しない場合であっても、貯留シリンダ31内に貯留された液体を貯留プランジャ32に作用する前方付勢力によって噴出させることができる。さらに、本実施形態のトリガー式液体噴出器1では、正倒立用アダプタ7を備えることで、正立姿勢及び倒立姿勢の何れの姿勢であっても、液体の噴出が可能となる。その結果、正立姿勢及び倒立姿勢の双方の姿勢において、液体の連続噴出が可能となる。
 特に、本実施形態では、貯留シリンダ31(及び貯留プランジャ32)が前後方向に延びていることで、トリガー式液体噴出器1の上下方向の大型化を抑制した上で、貯留シリンダ31の容積を確保し易い。
 本実施形態では、貯留ポンプ部13が縦供給筒部10の上方に設けられている構成とした。この構成によれば、貯留ポンプ部13の設計にあたって、トリガー式液体噴出器1の他の構成部材との干渉を受け難い。そのため、貯留ポンプ部13の設計自由度を向上させ、貯留シリンダ31の容積を確保し易い。
 本実施形態では、内筒小径部22aが内筒段差部22bよりも下方に突出する内筒突出部22dを備え、小径部110(嵌合筒部110a)が、内筒小径部22aの下端開口部を通じて外筒段差部21bよりも上方に位置する部分まで嵌め込まれている構成とした。この構成によれば、内筒小径部22aと嵌合筒部110aとの嵌合代を確保することができる。そのため、落下衝撃等によって縦供給筒部10が破損したり、縦供給筒部10から正倒立用アダプタ7が外れたりすることを抑制できる。さらに、本実施形態では、正倒立用アダプタ7において、内筒突出部22dに対して径方向の外側に位置する部分に逃げ部115aが形成されている構成とした。この構成によれば、正倒立用アダプタ7を縦供給筒部10に組み付けるにあたって、正倒立用アダプタ7のうち内筒突出部22dに対して径方向の外側に位置する部分が、内筒突出部22dに干渉することを抑制できる。そのため、正倒立用アダプタ7と縦供給筒部10との組付性を向上させることができる。さらに、本実施形態では、内筒段差部22bから下方に突出する連結リブ22hが形成されている。そのため、仮に縦供給筒部10に対して正倒立用アダプタ7が軸線Oに対して前後に傾くように変位した場合(抉られた場合)、正倒立用アダプタ7(第1フランジ115)と連結リブ22hとが接触することで、縦供給筒部10に対する正倒立用アダプタ7の変位を規制できる。その結果、縦供給筒部10から正倒立用アダプタ7が外れることを抑制できる。
 以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は、上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。上述した実施形態では、貯留ポンプ部13が縦供給筒部10よりも上方に設けられている構成について説明したが、この構成に限られない。貯留ポンプ部13は、前後方向に延びる構成であれば、縦供給筒部10よりも下方に設けられていてもよい。
 上述した実施形態では、第1フランジ115の上面のうち、内筒突出部22dの周囲に位置する部分が平坦面に形成されている構成について説明したが、この構成に限られない。第1フランジ115の上面のうち、内筒突出部22dの周囲に位置する部分が他の部分に比べて下方に窪んでいてもよい。この場合においても、正倒立用アダプタ7において、内筒突出部22dに対して径方向の外側に位置する部分が径方向の外側に向けて開放されることになるので、上述した作用効果を奏することができる。但し、内筒突出部22dが嵌合されて、内筒突出部22dを径方向の外側から支持する支持筒等を第1フランジ115に設けてもよい。上述した実施形態では、内筒小径部22aが内筒段差部22bよりも下方に突出する内筒突出部22dを備える構成について説明したが、この構成に限られない。
 その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
(第2実施形態)
 以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第2実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、トリガー式液体噴出器が容器体に取り付けられた噴出容器を例にして説明する。
 図4に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器201は、液体を収容する容器体200Aの口部に装着される噴出器本体202と、液体を噴出する噴出孔204が形成されたノズル部(ノズル部材)203と、噴出器本体202とノズル部203とを連結する中継部材205と、噴出器本体202を覆うカバー体206とを備えている。なお、トリガー式液体噴出器201の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。
 なお、本実施形態の容器体200A内に収容される液体としては、例えば浴室やトイレ等に使用される洗剤(界面活性剤を含み泡化するもの)であって、水と同等の粘度を有するものが好適に用いられる。ただし、液体としては、この場合に限定されるものではない。液体としては、例えば身体等に塗布する薬剤、空中に噴霧する消臭、芳香成分を有する液体等を採用しても構わない。
(噴出器本体)
 噴出器本体202は、縦供給筒部210と、装着キャップ211と、射出筒部220と、トリガー機構230と、ボール弁240と、貯留弁241と、正倒立用アダプタ250と、貯留シリンダ280と、貯留プランジャ300と、を主に備えている。本実施形態の噴出器本体202は、図4に示すように容器体200Aが正立した正立姿勢(容器体200Aの口部が上方を向いた姿勢)、及び図5に示すように容器体200Aが倒立した倒立姿勢(容器体200Aの口部が下方を向いた姿勢)のいずれの場合であっても液体を噴出することができると共に、いずれの姿勢においても連続噴出を行うことが可能とされている。
 図4に示すように、本実施形態では、縦供給筒部210の中心軸線を第1軸線(軸線)O4とし、この第1軸線O4に沿って容器体200A側を下側、その反対側を上側といい、第1軸線O4に沿う方向を上下方向という。さらに、上下方向から見た平面視において、第1軸線O4に交差する一方向を前後方向L1といい、上下方向及び前後方向L1の双方向に直交する方向を左右方向L2という。さらに、本実施形態では、射出筒部220の中心軸線を第2軸線(軸線)O5とする。本実施形態において第2軸線O5は、前後方向L1に延びている。さらに前後方向L1のうち、縦供給筒部210から射出筒部220側に向かう方向を前方とし、その反対方向を後方とする。
(縦供給筒部)
 縦供給筒部210は、上下方向に延在し、容器体200A内の液体を吸い上げる機能を有する。縦供給筒部210は、装着キャップ211によって、容器体200Aに装着されている。縦供給筒部210は、有頂筒状の外筒212と、外筒212内に嵌合された内筒213と、を備えている。
 図4及び図6に示すように、外筒212は、大径部212aと、大径部212aの上方に配置され、且つ大径部212aよりも内径及び外径が小さい小径部212bと、大径部212aの上端と小径部212bの下端とを連結するフランジ部212cと、を備えている。小径部212bの上端開口は、頂壁部212dによって閉塞されている。内筒213は、大径部(内筒大径部)213aと、大径部213aの上方に配置され、且つ大径部213aよりも内径及び外径が小さい小径部(内筒小径部)213bと、大径部213aの上部と小径部213bの下部とを連結するフランジ部(内筒段差部)213cと、を備えている。内筒213のフランジ部213cは、外筒212のフランジ部212cよりも下方に位置している。
 内筒213の大径部213aのうち、外筒212の大径部212aよりも下方に位置する部分には、径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部213dが形成されている。鍔部213dは、パッキン214を介して容器体200Aの口部200A1における上端開口縁上に配置され、容器体200Aの口部200A1に例えば螺着によって装着される装着キャップ211によって、口部200A1の上端開口縁との間に上下方向に挟まれている。これにより、噴出器本体202の全体は、装着キャップ211を介して容器体200Aの口部に装着されている。
 外筒212における小径部212bの上端部のうち前側に位置する部分には、該小径部212bを前後方向L1に貫通する外側貫通孔215が形成されている。さらに内筒213における小径部213bの上端部には、該小径部213bを前後方向L1に貫通すると共に、外側貫通孔215の後方に位置する内側貫通孔216が形成されている。さらに、内筒213における小径部213bの上端部のうち、第1軸線O4を挟んで内側貫通孔216の後方側に位置する部分には、該小径部213bを前後方向L1に貫通する第1流通孔217が形成されている。
 上述のように構成された縦供給筒部210の第1軸線O4は、容器体200Aの口部200A1の中心を上下方向に貫く容器軸よりも後方側に寄った位置に配置されている。さらに、縦供給筒部210は、後述するトリガー部231の後方への移動によって、液体が射出筒部220を通じてノズル部203の噴出孔204側に向けて流れる内部流路(第1流路)R1と、内部流路R1を流れた液体の一部が貯留シリンダ280側に向けて流れる外部流路(第2流路)R2と、を備えている。
 内部流路R1は、内筒213の内側に位置する内部空間とされている。外部流路R2は、外筒212における小径部212bと内筒213における小径部213bとの間に形成されている。具体的には、外部流路R2は、外筒212における小径部212bと内筒213における小径部213bとの間のうち、小径部212bよりも後方に位置する部分に形成され、上下方向に沿って延びるように形成されている。外部流路R2は、内筒213に形成された第1流通孔217を通じて内部流路R1に連通している。さらに、外部流路R2は、内筒213のフランジ部213cを上下方向に貫通するように形成された第2流通孔218に連通している。
(射出筒部)
 図4に示すように、上述のように構成された縦供給筒部210の上端部には、第2軸線O5に沿って前方に向けて延びる射出筒部220が接続されている。射出筒部220は、噴出器本体202の前方に開口した前方開口部を有する筒状に形成され、外側貫通孔215及び内側貫通孔216を通じて、縦供給筒部210の内部流路R1のうち、後述するボール弁240よりも上方に位置する部分に連通している。
 射出筒部220の下方、且つ、装着キャップ211の上方には、シリンダ用筒部225が設けられている。シリンダ用筒部225は、縦供給筒部210から前方に向けて突出すると共に、前方に向けて開口している。
(トリガー機構)
 トリガー機構230は、トリガー部231と、主シリンダ232と、主ピストン233とを備えている。トリガー機構230は、トリガー部231の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部210の内部流路R1内から射出筒部220内を通じて噴出孔204側に向けて流通させることが可能とされている。
 主シリンダ232は、シリンダ用筒部225内に嵌合されている。主シリンダ232は、前方に開口すると共に後方が閉塞された有底筒状に形成され、縦供給筒部210における内部流路R1のうち、後述するボール弁240よりも上方に位置する部分に連通している。
 トリガー部231は、縦供給筒部210の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配置されている。トリガー部231は、上下方向に延びるように形成されていると共に、射出筒部220の下方に配置されている。トリガー部231は、上端部が射出筒部220に前後方向L1に揺動可能に軸支され、下端部が主シリンダ232の前方に配置される。
 主ピストン233は、主シリンダ232の内部に前後方向L1に移動可能に配置されている。主ピストン233は、トリガー部231の揺動に連動して前後方向L1に移動可能とされている。これにより、主シリンダ232の内部は、主ピストン233の前後方向L1の移動に伴って、加圧及び減圧される。なお、主ピストン233は、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。
 主ピストン233は、トリガー部231と共に弾性板234の弾性復元力(付勢力)によって前方に付勢されている。主ピストン233は、トリガー部231の後方への揺動に伴って後方に移動して主シリンダ232内に押し込まれる。なお、主ピストン233は、トリガー部231が最前方揺動位置にあるときに、これに対応して最前方位置に位置している。なお、弾性板234は、射出筒部220とトリガー部231との間に配置され、トリガー部231を前方に向けて付勢している。
(ボール弁、貯留弁)
 縦供給筒部210における内筒213の小径部213b内には、ボール弁240及び貯留弁241が設けられている。ボール弁240は、主シリンダ232内の加圧時に、内部流路R1内を通じた容器体200A内と主シリンダ232内との連通を遮断すると共に、主シリンダ232内の減圧時に上方に向けて変位することで、内筒213内を通じた容器体200A内と主シリンダ232内との連通を許容する逆止弁とされている。
 ボール弁240の上方には、貯留弁241が配置されている。貯留弁241は、内筒213における小径部213bの上端部に内側に配置されている。貯留弁241は、内部流路R1内から射出筒部220内及び外部流路R2内への液体の供給を許容すると共に、外部流路R2内から主シリンダ232内側への液体の逆流を規制する逆止弁とされている。さらに、貯留弁241は、主シリンダ232内が減圧したときに、射出筒部220側からの液体(及び外気)が主シリンダ232内に入ることを規制する機能も有している。なお、貯留弁241としては、上述した逆止弁としての機能を有するものだけに限定されるものではい。貯留弁241としては、例えば内部流路R1のうちボール弁240よりも上方に位置する部分の圧力が所定圧力に達したときに開弁して、内部流路R1内から射出筒部220内及び外部流路R2内に加圧した液体の供給を許容する蓄圧弁を採用しても構わない。
(正倒立用アダプタ)
 図4及び図6に示すように、正倒立用アダプタ250は、装着キャップ211の内側に配置されると共に、縦供給筒部210よりも第1軸線O4に沿う下方に配置され、且つ縦供給筒部210における内筒213に連結されている。これにより、正倒立用アダプタ250は、縦供給筒部210の下方に一体に組み合わされた状態で、装着キャップ211の内側に配置されている。
 正倒立用アダプタ250は、容器体200Aが正立姿勢、及び倒立姿勢のいずれの姿勢においても、容器体200A内の液体の噴出を可能とするアダプタである。正倒立用アダプタ250は、正立導入口251を通じて容器体200A内と内筒213の内部流路R1内とを連通させる第1空間S3、及び倒立導入口252を通じて容器体200A内と第1空間S3とを連通させる第2空間S4を画成させるアダプタ本体253と、噴出器本体202が容器体200Aに装着された状態における容器体200Aの正立時に第1空間S3と第2空間S4との連通を遮断し、且つ容器体200Aの倒立時に第1空間S3と第2空間S4とを連通させるボール弁(切換弁)254と、を備えている。
 詳細に説明する。図6に示すように、アダプタ本体253は、上下方向に組み付けられた第1アダプタ260及び第2アダプタ270を備えている。第1アダプタ260は、第2アダプタ270よりも上方に配置され、内筒213の小径部213bの内側に配置される第1筒部(嵌合筒部)261と、内筒213の大径部213aの内側に配置される第2筒部262と、第1筒部261と第2筒部262とを連結する連結壁部(第1フランジ)263と、を備えている。
 第1筒部261は、第1軸線O4と同軸に配置され、上方及び下方の両方に開口した円筒状に形成されている。第1筒部261の上端部は、内筒213の小径部213bの内側に嵌合されている。これにより、第1アダプタ260は、縦供給筒部210に対して一体に組み合わされている。さらに、第1筒部261の内側は、内筒213の内部流路R1内に連通している。第1筒部261の下端部は、内筒213の小径部213bの下端部よりも下方に位置していると共に、連結壁部263よりも下方に位置している。
 連結壁部263は、第1筒部261の外周面と第2筒部262の内周面とを径方向に連結している。連結壁部263は、内筒213のフランジ部213cの下方に隙間をあけて上下方向に対向するように配置されている。連結壁部263のうち、第1筒部261よりも後方に位置する部分には、該連結壁部263を上下方向に貫通する連結孔264が形成されている。
 第2筒部262は、内筒213の大径部213aの内側に配置された上側筒部262aと、上側筒部262aの下端部に連設されると共に、上側筒部262aよりも大径に形成され、且つ上側筒部262aの下端部から下方に向けて延びるように形成された下側筒部262bと、を備えている。これにより、第2筒部262は、外径が異なる2段筒状に形成されている。上側筒部262aと下側筒部262bとの間の接続部分は、上方を向いた環状の段差部262cが形成されている。段差部262cは、内筒213の大径部213aの下端部に対して下方から接触している。下側筒部262bは、内筒213の大径部213aよりも下方に配置されている。
 下側筒部262bは、外径が容器体200Aの口部の内径よりも小さく形成されている。これにより、下側筒部262bの外周面と容器体200Aの口部の内周面との間には、所定の隙間が確保されている。さらに、下側筒部262bのうち、第1筒部261よりも前方に位置する部分には、第1筒部261を径方向に貫通する倒立導入口252が形成されている。これにより、倒立導入口252を通じて、容器体200A内の液体を第1アダプタ260の内側に導入することが可能とされている。
 第2アダプタ270は、第1アダプタ260における下側筒部262bの内側に嵌合された有頂筒状のシール筒部271と、シール筒部271の頂壁に一体に形成された第1連通筒部272、第2連通筒部273、及び中継筒部274と、を備えている。
 第1連通筒部272は、シール筒部271の頂壁を上下方向に貫通する円筒状に形成され、第1軸線O4と同軸に配置されている。第1連通筒部272の上端部は、第1アダプタ260における第1筒部261の内側に嵌合されている。これにより、第1アダプタ260及び第2アダプタ270は、上下方向に組み合わされている。さらに、正倒立用アダプタ250の全体が、縦供給筒部210に対して一体に組み合わされている。
 さらに、第1連通筒部272の内部は、第1アダプタ260の第1筒部261内を通じて内筒213の内部流路R1内に連通している。そして、第1連通筒部272の下方開口部は、正立導入口251として機能する。さらに、第1連通筒部272の内部は、正立導入口251を通じて容器体200A内と内部流路R1内とを連通させる第1空間S3として機能する。
 第2連通筒部273は、シール筒部271の頂壁のうち第1連通筒部272よりも前方に位置する部分に形成されていると共に、頂壁を上下方向に貫通する筒状に形成されている。第2連通筒部273は、下方に向かうに従い漸次縮径している。第2連通筒部273と第1連通筒部272と第1アダプタ260との間に画成された空間は、倒立導入口252を通じて容器体200A内に連通する第2空間S4(いわゆる弁室)として機能する。第2空間S4内には、ボール弁254が収容されている。
 ボール弁254は、第2連通筒部273の下端開口縁に離反可能に着座していると共に、第2連通筒部273の下端開口を開閉する。具体的には、ボール弁254は、容器体200Aが正立姿勢とされたときに第2連通筒部273の下端開口を閉塞(閉弁)することで、第1空間S3と第2空間S4との連通を遮断する。さらに、ボール弁254は、容器体200Aが倒立姿勢とされたときに第2連通筒部273の下端開口縁から離反することで、下端開口を開放(開弁)し、第1空間S3と第2空間S4とを連通させる(図5参照)。
 中継筒部274は、シール筒部271の頂壁のうち第1連通筒部272よりも後方に位置する部分に形成されていると共に、シール筒部271の頂壁を上下方向に貫通する有頂筒状に形成されている。図示の例では、中継筒部274は、第1連通筒部272の後方に該第1連通筒部272に並ぶように配置されている。そのため、中継筒部274の周壁の一部は、第1連通筒部272と一体に形成されている。
 中継筒部274の周壁は、正立導入口251よりも下方に向けて延びるように形成されている。そして、中継筒部274の周壁の下端部に貯留シリンダ280が組み合わされている。これにより、中継筒部274の内部空間は、正立導入口251及び第1空間S3とは区画されている。中継筒部274の頂壁には、第1アダプタ260における連結壁部263に形成された連結孔264の内側に嵌合する連絡筒275が形成されている。これにより、中継筒部274の内部空間は、第2流通孔218を通じて外部流路R2内に連通すると共に、貯留シリンダ280内に連通する中継流路R3として機能する。
(貯留シリンダ、貯留プランジャ)
 図4及び図6に示すように、貯留シリンダ280は、装着キャップ211の内側に配置されると共に、上述した正倒立用アダプタ250よりも第1軸線O4に沿う下方に配置され、且つ正倒立用アダプタ250に連結されている。これにより、貯留シリンダ280は、正倒立用アダプタ250の下方に一体に組み合わされた状態で、装着キャップ211の内側に配置されている。
 本実施形態の貯留シリンダ280は、正倒立用アダプタ250における第2アダプタ270の下側筒部262bを下方から閉塞する有底筒状の閉塞筒部290に一体に形成されている。閉塞筒部290は、下側筒部262bの下端部の内側に密に嵌合されている。これにより、第2アダプタ270の下側筒部262bは、下方から閉塞されている。さらに、閉塞筒部290の底壁のうち前側に位置する部分には、下方に向けて延びる固定筒部291が一体に形成されている。固定筒部291は、上下方向に延びる円筒状に形成され、上方及び下方の両側に開口している。
 固定筒部291の下端部には、容器体200A内に下端開口(図示略)が位置するパイプ292の上端部が嵌合されている。これにより、正立導入口251と容器体200A内とは、固定筒部291及びパイプ292を通じて連通可能とされている。そのため、容器体Aの正立時、容器体A内の液体を正立導入口51に導くことが可能とされている。
 上述した閉塞筒部290の底壁のうち、固定筒部291よりも後方に位置する部分に貯留シリンダ280が一体に形成されている。これにより、固定筒部291及び貯留シリンダは、前後方向L1に並列に並んだ状態で装着キャップ211の内側に配置されている。なお、貯留シリンダ280は、該貯留シリンダ80の中心軸線である第3軸線(軸線)O6が第1軸線O4よりも僅かに後方にずれるように配置されている。ただし、この場合に限定されるものではない。例えば第1軸線O4と第3軸線O6とが同軸に配置されるように貯留シリンダ280を形成しても構わない。
 貯留シリンダ280は、下方に開口した有頂筒状に形成され、上壁部が正倒立用アダプタ250における中継筒部274の下端部に近接するように配置されている。貯留シリンダ280の上壁部には、中継筒部274の内側に密に嵌合された供給筒部281が形成されている。これにより、貯留シリンダ280の内部と中継筒部274の内部(中継流路R3)とは、供給筒部281内を通じて連通している。従って、トリガー部231の後方への揺動によって、貯留シリンダ280の内部(後述する貯留空間S5)に、中継流路R3内を通過した液体を供給することが可能とされている。
 貯留プランジャ300は、貯留シリンダ280内に第3軸線O6に沿う上下方向に移動可能に配置されている。これにより、貯留プランジャ300は、貯留シリンダ280内を上下方向に密に摺動する。貯留プランジャ300は、貯留シリンダ280内への液体の供給に伴って下方に向けて移動する。なお、貯留シリンダ280において、貯留プランジャ200よりも上方に位置する空間は、貯留空間S5として機能する。
 貯留空間S5には、内筒213の内部流路R1を通過した液体の一部が、第1流通孔217、外部流路R2、第2流通孔218、中継流路R3を通じて供給されることで貯留される。貯留空間S5は、液体の供給によって貯留プランジャ300が下方に向けて移動することで拡張する。
 貯留シリンダ280内において貯留プランジャ300よりも下方に位置する部分には、付勢部材(例えばコイルばね)301が配置されている。付勢部材301は、貯留プランジャ300を上方に向けて付勢している。付勢部材301は、トリガー部231を操作する前の初期状態において、貯留プランジャ200を上方に向けて付勢している。これにより、貯留プランジャ200は、最上昇位置に位置している。
 なお、付勢部材301は、第3軸線O6と同軸に配設された金属製のコイルばねとされている。ただし、例えば付勢部材301として樹脂製のばねを用いても良いし、その他の弾性を有する部材を用いても構わない。
 さらに貯留シリンダ280のシリンダ壁282には、最上昇位置に位置したときの貯留プランジャ300よりも下方に位置する部分に、シリンダ壁282を径方向に貫通する回収孔283が形成されている。これにより、貯留シリンダ280内と容器体200A内とは、回収孔283を通じて連通している。
(中継部材)
 図4に示すように、中継部材205は、上述のように構成された噴出器本体202の前方に配設されている。中継部材205は、射出筒部220に装着されることで、噴出器本体202から前方に向けて突出している。中継部材205は、射出筒部220の前方開口部を前方から覆う隔壁205aと、隔壁205aから後方に向けて延びると共に、射出筒部220に外嵌された外嵌筒部205bと、隔壁205aから前方に向けて延びると共に、ノズル部203が装着される装着筒部205cと、を備えている。なお、隔壁205aには、射出筒部220内に連通する連通孔205eが形成されている。
(ノズル部)
 ノズル部(ノズル部材)203は、中継部材205を介して噴出器本体202に装着されている。具体的には、ノズル部203は、装着筒部205cに装着されることで中継部材205に組み合わされている。なお、ノズル部203は、噴出器本体202の前方に配置されていると共に、中継部材205よりも前方に突出している。ノズル部203は、後方に開口する有頂筒状に形成されている。ノズル部203の前壁部には、該前壁部を前後方向L1に貫通する噴出孔204が形成されている。さらに、ノズル部203の前壁部には、噴出孔204を前方から開閉可能に閉塞する蓋部310がヒンジ部を介して連結されている。蓋部310は、ヒンジ部を中心に回動することで、噴出孔204を開閉することが可能とされている。
(カバー体)
 カバー体206は、縦供給筒部210、射出筒部220及び主シリンダ232等を上方、後方及び左右方向L2から覆うように形成され、縦供給筒部210の外筒212等に対して組み付けられている。
(トリガー式液体噴出器の作用)
 次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器201を使用する場合について説明する。なお、トリガー部231の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器201の各部内に液体が充填されているものとする。
(正立姿勢での噴出操作)
 正立姿勢での噴出操作について説明する。なお、正立姿勢の場合には、図4及び図6に示すように、正倒立用アダプタ250のボール弁254が、第2連通筒部273の下端開口縁に着座している。従って、ボール弁254によって、第1空間S3と第2空間S4との連通は遮断された状態とされている。
 容器体200Aの正立姿勢において、トリガー部231を弾性板234の付勢力に抗して、後方に引くように操作すると、主ピストン233が最前方位置から後方に移動し、主シリンダ232内が加圧される。これにより、主シリンダ232内の液体が、縦供給筒部210における内筒213の内側、すなわち内部流路R1内に供給される。具体的には、主シリンダ232内の液体が、内部流路R1のうちボール弁240よりも上方に位置する部分に供給される。これにより、供給された液体は、ボール弁240を下方に押し付けると共に、貯留弁241を押し上げる。
 そのため、内部流路R1内の液体を、射出筒部220を通じてノズル部203の噴出孔204側に向けて流通させることができる。従って、噴出孔204から前方に向けて液体を噴出させることができる。さらに、内部流路R1内を流れた液体の一部を、第1流通孔217を通じて外部流路R2側に供給することができる。これにより、外部流路R2内に供給した液体を、第2流通孔218、中継流路R3を通じて貯留シリンダ280の貯留空間S5に供給することができ、貯留空間S5を加圧することができる。そのため、貯留空間S5の加圧に伴って、貯留プランジャ300を付勢部材301の付勢力に抗して最上昇位置から下方に向けて移動させることができ、液体を貯留空間S5に溜める(充填する)ことができる。従って、トリガー部231を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔204から噴出させながら、貯留プランジャ300の貯留空間S5内に液体を溜めることができる。
 貯留空間S5内への液体の充填後、トリガー部231を解放すると、弾性板234の弾性復元力(付勢力)によってトリガー部231を前方に向けて復元移動させることができる。さらに、トリガー部231の復元移動に伴って主ピストン233が主シリンダ232内を前方に向けて復元移動するので、主シリンダ232内を減圧させて、容器体200A内の圧力よりも低い圧力にすることができる。そのため、貯留弁241を閉弁させたままの状態で、ボール弁240を上昇させることができる。
 そしてボール弁240が上昇することで、第1空間S3内を負圧にすることができる。この際、先に述べたように、ボール弁254によって第1空間S3内と第2空間S4内との連通が遮断されている。そのため、第1空間S3内が負圧になることで、容器体200A内の液体を、図6に示す矢印F1の如く、パイプ292、正立導入口251及び第1空間S3を通じて内部流路R1内に吸い上げることができ、主シリンダ232内に導入することができる。これにより、次回の噴出に備えることができる。
 さらに、トリガー部231の後方に向けた操作を停止すると、外部流路R2を通じた貯留空間S5への液体の供給は停止するものの、付勢部材301の付勢力によって貯留プランジャ300が最上昇位置に向けて上方に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留空間S5に溜まった液体を、中継流路R3、外部流路R2内を通じて、射出筒部220内に導入することができ、噴出孔204に導くことができる。これにより、噴出孔204を通じて液体を引き続き噴出させることができる。なお、外部流路R2から射出筒部220側に向けて液体を導入する際、貯留弁241が閉弁している。そのため、内部流路R1内を逆流させることなく、射出筒部220を通じて噴出孔204側に向けて液体をスムーズに導くことができる。
 このように、トリガー部231を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部231を操作しない場合であっても液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。
(倒立姿勢での噴出操作)
 次いで、倒立姿勢での噴出操作について説明する。なお、倒立姿勢の場合には、図5及び図4に示すように、正倒立用アダプタ250のボール弁254が、第2連通筒部273の下端開口縁から離反する。従って、第1空間S3と第2空間S4との連通が許容されている。
 容器体200Aの倒立姿勢において液体を噴出する場合も、上述した正立姿勢の場合と同様に、トリガー部231を弾性板234の付勢力に抗して、後方に引くように操作する。これにより、上述した正立姿勢の場合と同様の作用によって、液体の連続噴出を行うことができる。
 なお、容器体200Aの倒立姿勢においてトリガー部231が前方に向けて復元移動する場合には、第1空間S3と第2空間S4との連通が許容されている。これにより、図7に示す矢印F2のような主シリンダ232内及び第1空間S3内の負圧によって、倒立導入口252を通じて、容器体200A内の液体を第2空間S4内に吸い上げることができる。そのため、第2空間S4から第1空間S3を通じて内部流路R1内に液体を吸い上げることができ、主シリンダ232内に導入することができる。これにより、次回の噴出に備えることができる。
 以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器201によれば、トリガー部231を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部231を操作しない場合であっても液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。さらに、容器体200Aを正立姿勢及び倒立姿勢のいずれの姿勢にした状態であっても、液体の連続噴出を行うことができる。
 特に、本実施形態のトリガー式液体噴出器201では、図4に示すように、正倒立用アダプタ250を縦供給筒部210の下方に配置した状態で連結させ、貯留シリンダ280を正倒立用アダプタ250の下方に配置した状態で連結している。そのため、縦供給筒部210、正倒立用アダプタ250及び貯留シリンダ280を、第1軸線O4に沿って上下に直列に配置させている。従って、正倒立用アダプタ250及び貯留シリンダ280の両方を装着キャップ211の内側に配置しつつも、装着キャップ211のキャップ径が大径化することを抑制することができる。そのため、トリガー式液体噴出器201の小型化を図り易くすることができ、例えば容器体200Aを把持しながらトリガー部231を操作する際の操作性を向上することができる。
 さらに、本実施形態のトリガー式液体噴出器201によれば、外筒212及び内筒213によって縦供給筒部210を二重筒状に構成している。そのため、内部流路(第1流路)R1及び外部流路(第2流路)R2を簡便に形成することができ、且つ各流路を適切に区画した状態で形成することができるので、構成の簡略化を図り易い。
 さらに、本実施形態のトリガー式液体噴出器201によれば、貯留シリンダ280のシリンダ壁282に回収孔283が形成されている。そのため、例えば容器体200Aの倒立時、貯留シリンダ280のうち貯留シリンダ280内に入り込んだ液体を、回収孔283を通じて排出することができる。さらに、容器体200Aの倒立させた後、正立に戻したときに、貯留シリンダ280内に液体が残留していたとしても、回収孔283を通じて容器体200A内の空気を導入することができ、空気置換を利用して残留した液体を貯留シリンダ280の下端開口部を通じて容器体200A内に排出することができる。このように、貯留シリンダ280内に液体が溜まってしまうことを抑制することができ、貯留プランジャ300をスムーズに移動させ易い。
 以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。
 例えば、上記実施形態では、ノズル部203にヒンジ部を介して蓋部310を設けた場合を例に挙げて説明したが、蓋部310は必須なものではなく、蓋部310を具備しなくても構わない。さらに、本実施形態において、噴出孔204から液体を噴出する際、例えば線状、霧状等、種々の噴出態様で噴出するように構成してかまわない。さらには、ノズル部203内に蓄圧弁を設け、液体を加圧した状態で噴出させるようにしても構わない。
 本発明によれば、正立姿勢及び倒立姿勢の双方での連続噴出が可能なトリガー式液体噴出器、さらに、装着キャップのキャップ径の大径化を抑制しつつ、正立姿勢及び倒立姿勢の双方での連続噴出が可能なトリガー式液体噴出器を提供できる。
1、201 トリガー式液体噴出器
2、202 噴出器本体
3、204 噴出孔
4、203 ノズル部材(ノズル部)
7、250 正倒立用アダプタ
8、253 アダプタ本体
10、210 縦供給筒部
11、211 装着キャップ16、230 トリガー機構
21、212 外筒
22、213 内筒
22a、213b 内筒小径部(第1嵌合筒部、小径部)
22b、213c 内筒段差部(第1対向壁、フランジ部)
22c、213a 内筒大径部(大径部)
31、280 貯留シリンダ
32、300 貯留プランジャ
40、231 トリガー部
110a、261 嵌合筒部(第2嵌合筒部、第1筒部)
115、263 第1フランジ(第2対向壁、連結壁部)
118、252 倒立導入口
125、S4 弁室(第2空間)
126、254 ボール弁(切換弁)
127、S3 第1空間
131a、251 正立導入口(上端開口部)
283 回収孔
A、200A 容器体
A1、200A1 口部
O 軸線(縦供給筒部の中心軸線)
O1 軸線(貯留シリンダの中心軸線)
O2 軸線(射出筒部の中心軸線)
O3 軸線(ポンプ軸線)
O4 軸線(縦供給筒部の中心軸線、第1軸線)
O5 軸線(射出筒部の中心軸線、第2軸線)
O6 軸線(貯留シリンダの中心軸線、第3軸線)
R1 内部流路(第1流路)
R2 外部流路(第2流路)
R3 中継流路
S1 回収空間
S2 合流空間
S5 貯留空間

Claims (6)

  1.  液体を収容する容器体に装着される噴出器本体と、
     前記噴出器本体の前方に設けられ、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、
     前記噴出器本体の下端部に取り付けられた正倒立用アダプタと、
    を備え、
     前記噴出器本体は、
     上下方向に延びるとともに、前記容器体内から吸い上げられる液体が流通する縦供給筒部と、
     前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配置されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記噴出孔に向けて流通させるトリガー機構と、
     前後方向に延びるとともに、前記トリガー部の後方への移動によって液体が内部に供給される貯留シリンダと、
     前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記貯留シリンダ内を前方付勢状態で後方移動可能に構成されるとともに、前記貯留シリンダ内の液体を前記噴出孔に向けて流通させる貯留プランジャと、
    を備え、
     前記正倒立用アダプタは、
     正立導入口を通じて前記容器体と前記縦供給筒部内との間を連通させる第1空間、及び倒立導入口を通じて前記容器体内と前記第1空間とを連通させる第2空間を形成するアダプタ本体と、
     前記噴出器本体が前記容器体に装着された状態で前記容器体の正立時に前記第1空間及び前記第2空間の連通を遮断し、前記容器体の倒立時に前記第1空間及び前記第2空間を連通させる切替弁と、
    を備えている、トリガー式液体噴出器。
  2.  前記貯留シリンダ及び前記貯留プランジャは、
     前記縦供給筒部の上方であって前記縦供給筒部と前記ノズル部材との間に設けられている、請求項1に記載のトリガー式液体噴出器。
  3.  前記縦供給筒部は、
     前記アダプタ本体の上方に配置された第1対向壁と、
     前記第1対向壁を上下方向に貫く第1嵌合筒部と、
    を備え、
     前記アダプタ本体は、
     前記第1嵌合筒部の下端開口部を通じて、前記第1嵌合筒部のうち前記第1対向壁よりも上方に位置する部分まで前記第1嵌合筒部内に嵌め込まれた第2嵌合筒部と、
     前記第2嵌合筒部のうち前記第1嵌合筒部よりも下方に位置する部分から上下方向に交差する径方向の外側に張り出すとともに、前記第1対向壁に上下方向で向かい合う第2対向壁と、
    を備え、
     前記第2対向壁の上面のうち、前記第1嵌合筒部に対して径方向の外側に位置する部分には、平坦面又は下方に窪む逃げ部が形成されている、請求項1又は請求項2に記載のトリガー式液体噴出器。
  4.  液体が収容された容器体の口部に装着キャップを介して装着される噴出器本体と、
     前記噴出器本体に装着され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、を備え、
     前記噴出器本体は、
     前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
     前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、
     前記装着キャップの内側に配置されると共に、前記縦供給筒部よりも前記縦供給筒部の軸線に沿う下方に配置され、且つ前記縦供給筒部に連結された正倒立用アダプタと、
     前記装着キャップの内側に配置されると共に、前記正倒立用アダプタよりも前記軸線に沿う下方に配置され、且つ前記正倒立用アダプタに連結され、上下方向に延びる貯留シリンダと、
     前記貯留シリンダ内に、上方付勢状態で下方移動可能に設けられた貯留プランジャと、
    を備え、
     前記縦供給筒部は、
     前記トリガー部の後方への移動によって液体が前記噴出孔側に向けて流れる第1流路と、
     前記第1流路を流れた液体の一部が前記貯留シリンダ側に向けて流れる第2流路と、
    を備え、
     前記正倒立用アダプタは、
     正立導入口を通じて前記容器体内と前記第1流路内とを連通させる第1空間、及び倒立導入口を通じて前記容器体内と前記第1空間とを連通させる第2空間を画成するアダプタ本体と、
     前記噴出器本体が前記容器体に装着された状態での前記容器体の正立時に前記第1空間と前記第2空間との連通を遮断し、且つ前記容器体の倒立時に前記第1空間と前記第2空間とを連通させる切換弁と、
     前記第2流路と前記貯留シリンダ内とを連通する中継流路と、
    を備えている、トリガー式液体噴出器。
  5.  前記縦供給筒部は、
     前記装着キャップによって前記容器本体の口部に装着される外筒と、
     前記外筒内に嵌合された内筒と、
    を備え、
     前記第1流路は、前記内筒の内側に形成され、
     前記第2流路は、前記内筒と前記外筒との間に形成されている、請求項1に記載のトリガー式液体噴出器。
  6.  前記貯留シリンダは、下方に開口した有頂筒状に形成され、
     前記貯留プランジャは、前記トリガー部の後方への移動によって前記貯留シリンダ内に供給された液体によって最上昇位置から下方に向けて移動し、
     前記貯留シリンダのシリンダ壁には、前記最上昇位置に位置したときの前記貯留プランジャよりも下方に位置する部分に、前記貯留シリンダ内と前記容器体内とを連通する回収孔が形成されている、請求項1又は2に記載のトリガー式液体噴出器。
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