JP2016209785A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体の連続噴射を可能にする。
【解決手段】噴出器本体２と、噴出孔４が形成されたノズル部材３と、を備え、噴出器本体２は、液体を吸上げる縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、前方付勢状態で後方に揺動自在に配設されたトリガー部５１を有し、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内に導入させると共に、射出筒部１１内から射出させるトリガー機構５０と、を備え、ノズル部材３には、供給孔９８を通じて内部が射出筒部１１内に連通するシリンダ９０と、シリンダ９０内に前方付勢状態で後方移動可能に収容されたピストン９１と、が備えられるとともに、射出筒部１１内およびシリンダ９０内と、噴出孔４と、を連通する連通孔１３７が形成され、シリンダ９０において、シリンダ９０の前壁部９５から後方に離間した部分には、容器体Ａ内に連通する回収通路１１３が開口している。
【選択図】図１

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

ノズルの下方に延びるトリガー部の操作により、容器体から液体を吸い上げてノズルから吐出するトリガー式液体噴出器が知られている（例えば下記特許文献１）。
従来のトリガー式液体噴出器では、容器体と連通する縦供給筒部の上部に、前方に向けて延びる射出筒部が設けられている。射出筒部の先端側にはノズルが付設されている。射出筒部の下方には、トリガー部の操作により作動するシリンダが配置されている。そして、トリガー部の操作を行うことで、縦供給筒部からシリンダ内に液体を吸い上げることができると共に、その液体を射出筒部からノズルを経て前方に噴射（噴出）させることができる。

特許第３７８１９０４号公報

しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を引くときにのみ液体が噴射される。従って、例えば広い面積に対して液体を吹き付けるようなときには、何度もトリガー部を引く操作を繰り返す必要があり面倒である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体の連続噴射を可能にしたトリガー式液体噴出器を提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部から前方に向けて延設され、内側が前記縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、前記射出筒部から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に揺動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への揺動によって、前記液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内に導入させると共に、前記射出筒部内から射出させるトリガー機構と、を備え、前記ノズル部材には、前後方向に延びると共に、供給孔を通じて内部が前記射出筒部内に連通するシリンダと、前記シリンダ内に前方付勢状態で後方移動可能に収容されたピストンと、が備えられるとともに、前記射出筒部内および前記シリンダ内と、前記噴出孔と、を連通する連通孔が形成され、前記シリンダにおいて、前記シリンダの前壁部から後方に離間した部分には、前記容器体内に連通する回収通路が開口していることを特徴とする。

本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、液体を収容した容器体に装着した状態でトリガー部を後方に引くことで、射出筒部の内圧を上昇させることができるので、縦供給筒部内に吸上げた液体を射出筒部内に導入させると共に、射出筒部内から射出させて供給孔を通じてシリンダ内に導入することができる。これにより、シリンダ内のピストンを、最前進位置から前方付勢に抗して後方に移動させることができる。またこのとき、射出筒部内の液体を、連通孔を通じて噴出孔に導いて該噴出孔から外部に噴射させることができ、さらにこれと同時にピストンを後方に向けて移動させることができる。
このように、トリガー部を引く操作を行う毎に、液体を噴出孔から噴射させつつ、ピストンを後方に移動させてシリンダ内に液体を溜めることができる。

そして、トリガー部を引く操作を止め、トリガー部を復元変位させて前方に向けて揺動させると、縦供給筒部内を通じた射出筒部内への液体の供給が停止され、その結果、射出筒部内から連通孔への液体の供給が停止する。そのためこのとき、従来のトリガー式液体噴出器のような構成では、液体の噴出が停止するが、このトリガー式液体噴出器では、前方付勢によってピストンが最前進位置に向けて前方移動しはじめることで、シリンダ内に溜まった液体を、連通孔を通じて噴出孔から引き続き噴射させることができる。従って、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部の引く操作を停止してトリガー部が復元変位するときであっても液体を噴射させることができ、液体の噴射と停止とを繰り返すことなく液体の連続噴射を行うことができる。

なおピストンの前進時、再びトリガー部を引かなければ、ピストンは最前進位置まで前進するが、その前にトリガー部を引く操作を繰り返すこともできる。この場合、ピストンが略一定の幅で後退と前進とを繰り返し、全体としては徐々に後方へ移動する。これにより、シリンダ内に徐々に液体が溜まっていく。そして、ピストンを最後退位置まで移動させることで、ピストンが最後退位置から最前進位置に移動するまでの長時間、液体を連続噴射することが可能となる。
ここでピストンが、シリンダにおいて回収通路が開口する部分よりも後側にまで後退すると、シリンダ内において液体が溜められた空間が、回収通路を通して容器体内に連通する。したがって、射出筒部内の液体がシリンダ内に導入されたとしても、この液体を、回収通路を通して容器体内に戻すことができる。これにより、ピストン内の過度な内圧上昇を抑えることが可能になり、このトリガー式液体噴出器の予期しない損傷を抑えることができる。

（２）前記ノズル部材には、前後方向に延び前記シリンダに外装された外装筒が備えられ、前記回収通路は、前記シリンダにおいて、前記シリンダの前壁部から後方に離間した部分を貫通する回収孔と、前記回収孔に連通し、前記シリンダの外周面と前記外装筒の内周面との間に設けられた連通隙間と、を備えていてもよい。

この場合、回収通路が、回収孔と連通隙間とを備えているので、ノズル部材を簡便な構造としつつ、回収通路における液体の漏出を抑制することができる。

（３）前記ノズル部材には、前記外装筒から下方に延びる通路筒が備えられ、前記回収通路は、前記通路筒内に設けられ前記連通隙間と前記容器体内とを連通する連通路を備えていてもよい。

この場合、回収通路が、連通路を更に備えているので、ノズル部材を簡便な構造としつつ、回収通路における液体の漏出を更に抑制することができる。

本発明によれば、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の一実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器の要部の縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器であって、カバー体を離脱した噴出器を後方から見た図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器を構成する噴出器本体の要部を上方から見た平面図である。

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、図示しない液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体２と、噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

なお、本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側という。また、軸線Ｏ１に直交する２方向のうち一方向を前後方向、他方向を左右方向という。

噴出器本体２は、上下方向に延在する上記縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０から前後方向に沿って延設され、内側が縦供給筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、を備え、左右方向から見た側面視でＬ字状に形成されている。
なお、前後方向のうち、縦供給筒部１０から射出筒部１１が延びる方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。

縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌入される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、且つ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結するフランジ部１２ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部１２ｂは頂壁部１２ｄによって上部開口部が塞がれている。

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、且つ大径部１３ａよりも縮径した小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。

外筒１２の大径部１２ａには、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４が取り付けられている。
内筒１３の小径部１３ｂには、容器体Ａ内に配置され、且つ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌入されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２のフランジ部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２のフランジ部１２ｃよりも下方に位置している。内筒１３の大径部１３ａには、外側に向けて突出し、装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における開口端縁との間に配置される環状の鍔部１３ｄが形成されている。
なお、外筒１２及び内筒１３で構成される縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後方側に偏心している。

射出筒部１１は、後端部が縦供給筒部１０における上端部の前側に接続されている。この際、射出筒部１１の内部は、外筒１２に形成された外側吐出孔１６、及び内筒１３に形成された内側吐出孔１７を通じて縦供給筒部１０の内部に連通している。

射出筒部１１には、閉塞部材２０が前方側から装着されている。
閉塞部材２０は、射出筒部１１の前方開口部よりも前方側に位置し、前方開口部に対して対向配置された対向板部２１と、対向板部２１から後方に向けて延び、射出筒部１１に外嵌された第１筒部２２と、対向板部２１から前方に向けて延びる第２筒部（装着筒）２３と、第２筒部２３の内側に位置し、且つ対向板部２１から前方に向けて延びる中央突部２４と、を備えている。
なお、中央突部２４は、第２筒部２３よりも前方に突出することなく、第２筒部２３の内側に収まるように形成されている。

第２筒部２３及び中央突部２４は、射出筒部１１の中心軸線に対して下方に偏心した位置に配置されている。対向板部２１のうち、中央突部２４の上方に位置し、且つ第２筒部２３の内側に位置する部分には、射出筒部１１の前方開口部に連通する射出孔２５が形成されている。これにより、第２筒部２３の内部は、射出孔２５を通じて射出筒部１１の内部に連通している。

内筒１３の上端部の内側には、環状の上テーパ筒部３１が配置されている。上テーパ筒部３１は、下方に向かうに従って漸次縮径している。上テーパ筒部３１の内側には、上テーパ筒部３１の内周面に離反可能に着座する球状の吐出弁３０が配置されている。吐出弁３０は、内筒１３内における上テーパ筒部３１よりも上方に位置する空間と、上テーパ筒部３１よりも下方に位置する空間との連通を遮断している。

内筒１３の内周面のうち上テーパ筒部３１よりも下方に位置し、且つパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、内側に向けて突出する環状の下テーパ筒部３５が形成されている。
この下テーパ筒部３５は、下方に向かうに従って漸次縮径している。下テーパ筒部３５の内側には、下テーパ筒部３５の内周面に離反可能に着座する球状の吸込弁３６が配置されている。吸込弁３６は、内筒１３内において、下テーパ筒部３５よりも上方に位置する空間と、下テーパ筒部３５よりも下方に位置する空間とを連通及び遮断する。

外筒１２において、射出筒部１１よりも下方に位置する部分には、前方に向けて突出するシリンダ用筒部４０が一体形成されている。
シリンダ用筒部４０は、前方に向けて開口していると共に、部分的に外筒１２におけるフランジ部１２ｃと一体形成されている。

噴出器本体２は、射出筒部１１から下方に向けて延び、前方付勢状態で後方に揺動自在に配置されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動する主ピストン５２と、主ピストン５２の移動に伴って内部が加圧及び減圧する主シリンダ５３と、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０、射出筒部１１及び後述する補助シリンダ９０を後方及び上方から覆うカバー体５５と、をさらに備えている。

なお、カバー体５５は、縦供給筒部１０、射出筒部１１及び補助シリンダ９０の全体を、上方、後方及び左右方向から覆っている。
また、上述した吐出弁３０、吸込弁３６、トリガー部５１、主ピストン５２、主シリンダ５３及び弾性板部５４は、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内に導入させると共に射出筒部１１内から射出させるトリガー機構５０を構成する。

主シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設される有頂筒状のピストンガイド６２と、を備えている。

ピストンガイド６２は、内側が後方に開口しており、この開口内にシリンダ用筒部４０における後壁（外筒１２の小径部１２ｂ）から前方に向けて突設された嵌合筒部４１が嵌合されている。嵌合筒部４１内は、ピストンガイド６２の頂壁を貫通するガイド孔６２ａに、ピストンガイド６２内を通じて連通している。さらに嵌合筒部４１内は、外筒１２の小径部１２ｂの内周面に形成された連通溝４１ａを通じて、外筒１２のフランジ部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された上記隙間Ｓ１に連通している。

外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。この際、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において例えば密に当接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間には、前後の当接している部分の間に環状の隙間Ｓ２が確保されている。

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２のフランジ部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、内筒１３の大径部１３ａ及び装着キャップ１４の内側と、を連通させる通気筒６４が形成されている。通気筒６４は、シリンダ用筒部４０から下方に向けて延びている。内筒１３のフランジ部１３ｃには、通気筒６４が挿通される第２通気孔６５が形成されている。第２通気孔６５は、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａ及び装着キャップ１４の内側と、を連通させる。

主シリンダ５３の後壁部６１には、ピストンガイド６２の上方に位置する部分に、外筒１２を貫通する第１貫通孔６６が形成されている。この第１貫通孔６６は、縦供給筒部１０の内筒１３に形成された第２貫通孔６７を通じて、吐出弁３０と吸込弁３６との間の空間に連通している。
これにより、主シリンダ５３の内側は、第１貫通孔６６及び第２貫通孔６７を通じて、吐出弁３０と吸込弁３６との間の空間に連通している。

主ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、主シリンダ５３及び主ピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、且つ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部から外側に向けて突出し、且つ外筒部６０の内周面に例えば密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。

ピストン本体部７２は、ピストンガイド６２に密に嵌合されていて、図示の例では、ピストン本体部７２の後端部は、ピストンガイド６２に前後方向に摺動自在に嵌合されている。これにより、主シリンダ５３内において、ピストン本体部７２よりも後側に位置する貯留室５３ａ内に、液体が導入される。なおピストン本体部７２内は、ガイド孔６２ａを通じてピストンガイド６２内に連通している。

摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが外筒部６０の内周面に対して摺接している。

主ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、主ピストン５２は、トリガー部５１と共に弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されていると共に、トリガー部５１の後方への移動に伴って後方に移動して主シリンダ５３内に押し込まれる。

また、トリガー部５１が最前方揺動位置にあるときに、主ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によって主ピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、通気筒６４、上記隙間Ｓ２及び第１通気孔６３を通じて外部に連通する。

トリガー部５１は、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた図示しない軸受け部に回動可能に支持されている。
これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されていると共に、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、主ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔７０ａ内に挿入されている。これにより、トリガー部５１と主ピストン５２部とは、互いに連結されている。

なお、主ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６回りに回動可能とされ、且つ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、主ピストン５２は前後移動可能とされている。

射出筒部１１の上面には、縦供給筒部１０における外筒１２の頂壁部１２ｄに連結される水平板状の上記上板部材８４が取り付けられている。
上板部材８４の左右両側には、左右方向から側面視で前方に凸の円弧状に形成され、且つ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。
弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。

一対の板ばねのうち、弾性板部５４の前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａ及び副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１における側板部材８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄ及びポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。

トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４による付勢によって閉塞部材２０の下端部に対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。

なお、係止片５４ｄは、トリガー部５１が後方に引かれた場合であっても、ポケット部８１ａから上方に抜け出しつつもトリガー部５１が最後方揺動位置に至るまでポケット部８１ａへの係合状態を維持する。

ノズル部材３は、主に噴出器本体２よりも前方且つ上方側に配置されている。図１から図４に示すように、ノズル部材３は、噴出孔４が形成されたノズルヘッド１２０と、ノズルヘッド１２０と噴出器本体２を連結する連結体１３０と、前後方向に延在する補助シリンダ（シリンダ）９０と、補助シリンダ９０内に収容されたプランジャ（ピストン）９１と、前後方向に延び補助シリンダ９０に外装された外装筒９２と、外装筒９２から下方に延びる通路筒９３と、を備えている。

連結体１３０は、第２筒部２３に装着された第３筒部（装着体）１３１と、第３筒部１３１から前方に突出する連絡筒部１３２と、連絡筒部１３２から上方に突出する分岐筒部１３３と、連絡筒部１３２の前端開口部を閉塞する被覆壁部１３４と、被覆壁部１３４から前方に突出する装着筒部１３５と、を備えている。

第３筒部１３１は、第２筒部２３に外嵌されていて、連絡筒部１３２内は、第２筒部２３内を通じて射出筒部１１内に連通する通過空間１３６とされている。
被覆壁部１３４は、前後方向から見た正面視において上下方向に長い楕円形状に形成され、第３筒部１３１、連絡筒部１３２および分岐筒部１３３を前方から被覆している。被覆壁部１３４には、通過空間１３６と噴出孔４とを連通する連通孔１３７が形成されている。

ノズルヘッド１２０内には、装着筒部１３５に外嵌する外嵌筒部１２１と、外嵌筒部１２１の前端を閉塞するとともに中央に噴出孔４が形成された前壁１２２と、前壁１２２の後側に画成された蓄圧室１２３と、蓄圧室１２３に収容された蓄圧弁１２４およびコイルスプリング１２５と、噴出孔４を前方から開閉自在に閉塞する蓋部１２６と、が備えられている。ノズルヘッド１２０は、装着筒部１３５および外嵌筒部１２１の嵌合により、連結体１３０からの離脱が制限される。

蓄圧弁１２４は、金属製のコイルスプリング１２５により前方に付勢されて、噴出孔４を閉塞する。蓄圧弁１２４の後半部は小径ピストン部１２４ａを形成し、蓄圧弁１２４の前半部は大径ピストン部１２４ｂを形成する。蓄圧弁１２４は、連通孔１３７から導入される液体の圧力を両ピストン部に作用させる。この圧力が一定以上となると、両ピストン部の径差により蓄圧弁１２４が後退し、噴出孔４を開放する。
蓋部１２６の上端部は、前壁１２２に、左右方向に延びる開閉軸回りに回転自在に装着されている。蓋部１２６は、前記開閉軸回りの前方に向けて回転することで、噴出孔４を開放する。

補助シリンダ９０は、射出筒部１１の上方に配置され、中心軸線Ｏ２に沿って前後方向に延びている。これにより、補助シリンダ９０は射出筒部１１に対して平行に配置されている。補助シリンダ９０は、前壁部９５と、前壁部９５から後方に向けて延びたシリンダ筒９６と、を備え、後方に開口した筒状に形成されている。

前壁部９５には、分岐筒部１３３に装着される供給筒部９７が設けられている。供給筒部９７は、前壁部９５から前方に突出した後、下方に向けて屈曲した形状をなしていて、分岐筒部１３３内に嵌合されている。供給筒部９７内は、射出筒部１１内と補助シリンダ９０内とを連通させる供給孔９８とされている。供給孔９８の流路断面積は、連通孔１３７の流路断面積よりも大きい。
シリンダ筒９６は、外装筒９２を介して、噴出器本体２における上板部材８４上に配置されており、縦供給筒部１０よりも後方に突出している。

外装筒９２は、シリンダ筒９６に外嵌された本体筒９９と、本体筒９９の後端開口部を閉塞する後壁部１００と、後壁部１００から前方に向けて突出しシリンダ筒９６の後端部内に嵌合されたシール筒部１０１と、を備えている。後壁部１００には、補助シリンダ９０の内部と外部とを連通し、補助シリンダ９０内の空気を出入りさせる空気孔１０２が形成されている。

プランジャ９１は、ロッド１１０と、ロッド１１０の前端部に嵌着される補助ピストン１１１とを、備え、補助シリンダ９０内に前方付勢状態で後方移動可能に収容されている。
ロッド１１０は、後方に開口した筒状に形成され、外周面にはシリンダ筒９６の内周面に向けて突出する拡径ガイド部１１０ａが形成されている。補助ピストン１１１は、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成され、シリンダ筒９６の内周面に対して密に摺接するリップ部１１１ａを備えている。

プランジャ９１と外装筒９２との間には、例えば金属製のコイルばね１１２が圧縮状態で配置されている。
コイルばね１１２は、ロッド１１０を囲繞するように配置され、後端部が外装筒９２の後壁部１００に前方から当接し、前端部が拡径ガイド部１１０ａに後方から当接する。
これにより、コイルばね１１２は、補助シリンダ９０内においてプランジャ９１を前方に向けて付勢している。

図１から図４に示すように、通路筒９３は、縦供給筒部１０と前後方向に同等の位置に配置されている。通路筒９３は、上下方向に真直に延びるとともに、中心軸線Ｏ２に対して左右方向にずらされて配置されている。通路筒９３の下端部は、外筒１２のフランジ部１２ｃに設けられた装着孔９３ａ内に密に装着されていて、通路筒９３内は、上記隙間Ｓ１及び第２通気孔６５を通じて、内筒１３の大径部１３ａ及び装着キャップ１４の内側に連通している。なお図示の例では、装着孔９３ａは、フランジ部１２ｃに立設された筒体９３ｂの内部により構成されている。

そして本実施形態では、補助シリンダ９０において、前壁部９５から後方に離間した部分には、容器体Ａ内に連通する回収通路１１３が開口している。回収通路１１３は、シリンダ筒９６において、前壁部９５から後方に離間した部分を貫通する回収孔１１４と、回収孔１１４に連通し、シリンダ筒９６の外周面と本体筒９９の内周面との間に設けられた連通隙間１１５と、通路筒９３内に設けられ連通隙間１１５と容器体Ａ内とを連通する連通路１１６と、を備えている。回収孔１１４は、最前進位置のプランジャ９１により、補助シリンダ９０の内部から閉塞されている。なお最前進位置のプランジャ９１は、前壁部９５に対して後方から当接することで、補助シリンダ９０内での更なる前進移動を規制されている。

なお、ノズル部材３を噴出器本体２に装着する際には、連結体１３０を装着させた噴出器本体２に対して、補助シリンダ９０が装着された外装筒９２を上方から組み付ける。このとき、分岐筒部１３３内に供給筒部９７を嵌合させながら、装着孔９３ａ内に通路筒９３を嵌合させる。その結果、噴出器本体２にノズルヘッド１２０を、連結体１３０を介して前方から組み付けるのに加え、このようにして互いに組み付けられた噴出器本体２およびノズルヘッド１２０に対して、補助シリンダ９０及び外装筒９２を上方から組み付けることで、ノズル部材３を噴出器本体２に装着することが可能になり、組み付け作業の簡便化を図ることができる。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、噴出孔４が蓋部１２６から開放され、かつトリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部５１の後方移動に伴って主ピストン５２が後退するので、主シリンダ５３内（貯留室５３ａ内）の液体を、第１貫通孔６６及び第２貫通孔６７を通じて縦供給筒部１０の内筒１３に導入することができる。すると、内筒１３に導入された液体は、吸込弁３６を押し下げて閉弁させると共に、吐出弁３０を押し上げて開弁させるので、内側吐出孔１７及び外側吐出孔１６を通じて射出筒部１１内に導入することができる。

これにより、射出筒部１１の内圧が上昇するので、射出筒部１１内の液体を、射出孔２５を通じて第２筒部２３の内部に導入させ、さらに通過空間１３６及び供給孔９８を通じて補助シリンダ９０内に導入することができる。これにより、プランジャ９１を最前進位置からコイルばね１１２の付勢力に抗して後方に移動させることができる。またこのとき、射出筒部１１内の液体を、通過空間１３６、連通孔１３７及び蓄圧室１２３を通じて噴出孔４に導き、噴出孔４から前方に向けて液体を噴射させることができ、これと同時にプランジャ９１を後方に向けて移動させることができる。

このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴射させることができると共に、プランジャ９１を後方に移動させて、補助シリンダ９０内に液体を溜めることができる。

そして、トリガー部５１を引く操作を止めて該トリガー部５１を解放すると、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴って主ピストン５２が前方移動する。そのため、主シリンダ５３内（貯留室５３ａ内）に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、吸込弁３６を押し上げて開弁させ、主シリンダ５３内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。

このとき、主シリンダ５３内（貯留室５３ａ内）の液体の、縦供給筒部１０を通じた射出筒部１１への供給が停止され、その結果、射出筒部１１から通過空間１３６への液体の供給は停止するため、従来のトリガー式液体噴出器のような構成では、液体の噴出が停止する。しかしながら、このトリガー式液体噴出器１では、コイルばね１１２の弾性復元力によってプランジャ９１が最前進位置に向けて前方移動しはじめる。これにより、補助シリンダ９０内に溜まった液体を、供給孔９８、通過空間１３６、連通孔１３７及び蓄圧室１２３を通じて噴出孔４に導き、噴出孔４を通じて前方に液体を噴射させることができる。なおこのとき、仮に補助シリンダ９０内の液体が、通過空間１３６から縦供給筒部１０側に逆流しようとしても、液体が吐出弁３０を押し下げて閉弁させることで、この逆流を規制することができる。

このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１の引く操作を停止してトリガー部５１が復元変位するときであっても液体を噴射させることができ、液体の噴射と停止とを繰り返すことなく液体の連続噴射を行うことができる。

なお、プランジャ９１の前進時、再びトリガー部５１を引く操作を行わない限り、プランジャ９１は最前進位置まで移動するが、その前にトリガー部５１を引く操作を繰り返し行っても良い。
この場合、プランジャ９１は、後退と前進とを繰り返しながらも、全体としては徐々に後方に移動する。これにより、補助シリンダ９０内に徐々に液体を溜めることができる。そして、プランジャ９１を最後退位置まで移動させることで、プランジャ９１が最後退位置から最前進位置に移動するまでの長時間に亘って、液体を連続噴射することができる。

ここでプランジャ９１が、補助シリンダ９０において回収通路１１３が開口する部分よりも後側にまで後退すると、補助シリンダ９０内において液体が溜められた空間が、回収通路１１３を通して容器体Ａ内に連通する。したがって、射出筒部１１内の液体が補助シリンダ９０内に導入されたとしても、この液体を、回収通路１１３を通して容器体Ａ内に戻すことができる。これにより、プランジャ９１内の過度な内圧上昇を抑えることが可能になり、このトリガー式液体噴出器１の予期しない損傷を抑えることができる。

なおこのように、プランジャ９１が、補助シリンダ９０において回収通路１１３が開口する部分よりも後側にまで後退した状態で、補助シリンダ９０内に導入される液体が、回収通路１１３を通して容器体Ａ内に戻されると、プランジャ９１が前後方向に同等の位置に保持される。その結果、プランジャ９１の更なる後退が実質的に規制され、プランジャ９１を、外装筒９２の後壁部１００から前方に離間した状態で、最後退位置に位置させることができる。

以上説明したように、本実施形態におけるトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。
また回収通路１１３が、回収孔１１４と連通隙間１１５と連通路１１６とを備えているので、ノズル部材３を簡便な構造としつつ、回収通路１１３における液体の漏出を更に抑制することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

前記実施形態では、連通路１１６が、隙間Ｓ１及び第２通気孔６５を通じて、内筒１３の大径部１３ａ及び装着キャップ１４の内側に連通し、その結果、容器体Ａ内に連通しているが、本発明はこれに限られない。例えば、連通路１１６が、縦供給筒部１０のうち、吸込弁３６よりも下側に位置する部分内に開口していて、縦供給筒部１０及びパイプ１５を通して容器体Ａ内に連通していてもよい。

前記実施形態において、例えばトリガー部５１の操作をロックする機構や、噴出孔４の前方に液体の噴射形態（例えば霧状、泡状等）を切り換えるための切換部材をさらに設けても構わない。例えば、トリガー部５１の操作をロックする機構として、噴出孔４が蓋部１２６により閉塞されている状態では、操作をロックし、噴出孔４が蓋部１２６から開放されている状態では、操作を許容するような構成を採用することができる。

前記実施形態では、ノズル部材３が、連結体１３０を備え、補助シリンダ９０内が、供給孔９８および通過空間１３６を通して連通孔１３７に連通しているが、本発明はこれに限られない。例えば、補助シリンダ９０内を、供給孔９８を通じて射出筒部１１内に連通させつつも、連通孔１３７を補助シリンダ９０の前壁部９５に設けることで、補助シリンダ９０内を連通孔１３７に供給孔９８を通さずに連通させてもよい。このように、ノズル部材３に、射出筒部１１内および補助シリンダ９０内と、噴出孔４と、を連通する連通孔１３７が形成された他の形態に適宜変更することが可能である。例えば、ノズル部材が、前後方向に延びると共に、供給孔を通じて内部が射出筒部内に連通し、且つ前壁部に噴出孔に連通する連通孔が形成されたシリンダと、シリンダ内に前方付勢状態で後方移動可能に収容されたピストンと、噴出器本体に装着される装着体と、を備え、ピストンが、連通孔を開放自在に閉塞している構成を採用することができる。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…トリガー式液体噴出器
２…噴出器本体
３…ノズル部材
４…噴出孔
１０…縦供給筒部
１１…射出筒部
５０…トリガー機構
５１…トリガー部
９０…補助シリンダ（シリンダ）
９１…プランジャ（ピストン）
９２…外装筒
９３…通路筒
９５…前壁部
９８…供給孔
１１３…回収通路
１１４…回収孔
１１５…連通隙間
１１６…連通路
１３７…連通孔
Ａ…容器体

Claims (3)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部から前方に向けて延設され、内側が前記縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、
   前記射出筒部から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に揺動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への揺動によって、前記液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内に導入させると共に、前記射出筒部内から射出させるトリガー機構と、を備え、
   前記ノズル部材には、
   前後方向に延びると共に、供給孔を通じて内部が前記射出筒部内に連通するシリンダと、
   前記シリンダ内に前方付勢状態で後方移動可能に収容されたピストンと、が備えられるとともに、
   前記射出筒部内および前記シリンダ内と、前記噴出孔と、を連通する連通孔が形成され、
   前記シリンダにおいて、前記シリンダの前壁部から後方に離間した部分には、前記容器体内に連通する回収通路が開口していることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 前記ノズル部材には、前後方向に延び前記シリンダに外装された外装筒が備えられ、
   前記回収通路は、
   前記シリンダにおいて、前記シリンダの前壁部から後方に離間した部分を貫通する回収孔と、
   前記回収孔に連通し、前記シリンダの外周面と前記外装筒の内周面との間に設けられた連通隙間と、を備えていることを特徴とする請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記ノズル部材には、前記外装筒から下方に延びる通路筒が備えられ、
   前記回収通路は、前記通路筒内に設けられ前記連通隙間と前記容器体内とを連通する連通路を備えていることを特徴とする請求項２記載のトリガー式液体噴出器。

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