JP2017080723A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行う。
【解決手段】トリガー式液体噴出器１は、トリガー部５１の後方への移動によって、縦供給筒部１０内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ９０と、貯留シリンダ９０内にその中心軸線Ｏ２に沿う軸方向に移動自在に配設され、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴い軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャ９１と、貯留プランジャ９１に連結され、貯留プランジャ９１の軸方向の移動に連係する負圧プランジャ９３と、軸方向に沿って延びるとともに軸方向の他端開口と外部の連通が遮断され、内部に負圧プランジャ９３が軸方向の一方側に向けて移動自在に収容された負圧シリンダ９４と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関するものである。

ノズルの下方に延びるトリガー部の操作により、容器体から液体を吸い上げてノズルから吐出するトリガー式液体噴出器が知られている（例えば下記特許文献１）。
従来のトリガー式液体噴出器では、容器体と連通する縦供給筒部の上部に、前方に向けて延びる射出筒部が設けられている。射出筒部の先端側にはノズルが付設されている。射出筒部の下方には、トリガー部の操作により作動するシリンダが配置されている。そして、トリガー部の操作を行うことで、縦供給筒部からシリンダ内に液体を吸い上げることができるとともに、その液体を射出筒部からノズルを経て前方に噴射（噴出）させることができる。

特許第３７８１９０４号公報

しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を引くときにのみ液体が噴射される。したがって、例えば広い面積に対して液体を吹き付けるようなときには、何度もトリガー部を引く操作を繰り返す必要があり面倒である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体の連続噴射を可能にしたトリガー式液体噴出器を提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部から前方に向けて延設され、内側が前記縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、前記射出筒部から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内に導入させるとともに、前記射出筒部内から前記噴出孔側に向けて射出させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動自在に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴い前記軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャと、前記貯留プランジャに連結され、前記貯留プランジャの前記軸方向の移動に連係する負圧プランジャと、前記軸方向に沿って延びるとともに前記軸方向の他端開口と外部の連通が遮断され、内部に前記負圧プランジャが前記軸方向の一方側に向けて移動自在に収容された負圧シリンダと、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、液体が収容された容器体に装着した状態で、トリガー部を後方に引くと、容器体内の液体が吸い上げられて縦供給筒部内に導入され、縦供給筒部内を通過した液体が、射出筒部内を通じて噴出孔から噴射される一方、貯留シリンダ内にも導入される。液体の貯留シリンダ内への導入に伴い、貯留シリンダ内の貯留プランジャが、負圧シリンダ内の負圧プランジャとともに前記軸方向の一方側に向けて移動する。この際、負圧シリンダ内のうち、負圧プランジャより前記軸方向の他方側に位置する密閉空間が負圧になる。これにより、負圧プランジャおよび貯留プランジャに対して前記軸方向の他方側に向けた付勢力が作用する。
このように、トリガー部を引く操作を行う毎に、液体を噴出孔から噴射させつつ、貯留プランジャを前記軸方向の一方側に移動させて貯留シリンダ内に液体を溜める（充填する）ことができる。
そして、トリガー部を引く操作を止めると、縦供給筒部内への液体の供給が停止するが、負圧シリンダ内の負圧によって、負圧プランジャおよび貯留プランジャが一体に前記軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体が、貯留シリンダ内から噴出孔側に向けて押し出されることで、噴出孔から引き続き噴射させることができる。したがって、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。
なお貯留プランジャが前記軸方向の他方側に向けて復元移動する際、再びトリガー部を引かなければ、貯留プランジャは貯留シリンダにおける前記軸方向の他端まで移動するが、その前にトリガー部を引く操作を繰り返すこともできる。この場合、貯留プランジャが略一定の幅で前記軸方向の一方側への移動と他方側への移動とを繰り返し、全体としては徐々に前記軸方向の一方側へ移動する。これにより、貯留シリンダ内に徐々に液体が溜まっていく。
ところで、負圧プランジャおよび貯留プランジャを復元移動させるときに、負圧シリンダ内の負圧を利用するので、例えば、付勢部材など他の部材から作用する付勢力を利用しなくても、負圧プランジャおよび貯留プランジャを復元移動させることができる。これにより、構造の簡素化を図りつつ、負圧プランジャおよび貯留プランジャに推力を付与することができる。なお、一般的な付勢部材として、例えば金属スプリング等の利用が考えられるが、この種の付勢部材を使用しないことで、このトリガー式液体噴出器を合成樹脂材料のみによって形成することも可能になる。

前記負圧プランジャの受圧面積は、前記貯留プランジャの受圧面積より大きくてもよい。

この場合、負圧プランジャの受圧面積が、貯留プランジャの受圧面積より大きいので、負圧シリンダ内の負圧によって、負圧プランジャおよび貯留プランジャが一体に復元移動するときに、負圧プランジャの受圧面積に応じて、負圧プランジャおよび貯留プランジャに大きな推力を付与することができる。これにより、負圧プランジャおよび貯留プランジャをスムーズに復元移動させることができる。

前記貯留シリンダおよび前記負圧シリンダは、一体に形成されるとともに、前記貯留シリンダが、前記負圧シリンダの内側に配置された二重筒状に形成され、前記貯留プランジャおよび前記負圧プランジャは、一体に形成されるとともに、前記貯留プランジャが、前記負圧プランジャの内側に配置された二重筒状に形成されていてもよい。

この場合、貯留シリンダおよび負圧シリンダが、一体に形成されるとともに、貯留プランジャおよび負圧プランジャが、一体に形成されているので、構造の簡素化を図ることができる。

前記貯留プランジャおよび前記負圧プランジャのうちの少なくとも一方に形成された被係止部から、前記軸方向の一方側に離れて配置された規制部を備え、前記規制部は、前記貯留プランジャおよび前記負圧プランジャが前記軸方向の一方側に向けて移動したときに、前記被係止部が前記軸方向の他方側から当接し、これらの両プランジャのこれ以上の前記軸方向の一方側に向けた移動を規制してもよい。

この場合、貯留プランジャおよび負圧プランジャが前記軸方向の一方側に向けて移動するときに、被係止部と規制部とが当接することで、両プランジャの更なる移動が規制され、両プランジャの過度な移動を規制して、貯留シリンダ内に許容量以上の液体が充填されてしまうことを防止できる。これにより、貯留シリンダ内の圧力が過度に上昇することを防止でき、破損等の不具合が生じることを防止することができる。そのため、使い勝手が良く、液体の連続噴射を安心して行うことができる。

本発明によれば、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器を構成する噴出器本体を含む要部の拡大縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器を構成するノズル部材を含む要部の拡大縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器において、トリガー部を後方側に引いて貯留プランジャおよび負圧プランジャを後方移動させた状態を示す縦断面図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第２実施形態を示す縦断面図である。 図５に示すトリガー式液体噴出器を構成するノズル部材を含む要部の拡大縦断面図である。 図５に示すトリガー式液体噴出器を構成する貯留シリンダ、貯留プランジャ、負圧プランジャ、負圧シリンダを含む要部の拡大縦断面図である。 図５に示すトリガー式液体噴出器において、トリガー部を後方側に引いて貯留プランジャおよび負圧プランジャを後方移動させた状態を示す縦断面図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の変形例を示す要部の縦断面図である。（ａ）は、挿入治具を用いて、貯留プランジャおよび負圧プランジャを貯留シリンダ内および負圧シリンダ内に挿入し、かつ栓部材を貯留プランジャに装着する状態を示している。（ｂ）は、貯留プランジャの閉塞壁が、貯留シリンダの前壁部に到達した後に、挿入治具を後方移動させる状態を示している。（ｃ）は、本発明に係るトリガー式液体噴出器の変形例が完成した状態を示している。

（第１実施形態）
以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体２と、噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

ここで、本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側という。また、軸線Ｏ１に直交する一方向を前後方向といい、軸線Ｏ１方向および前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

図２に示すように、噴出器本体２は、上下方向に延在する上記縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０から前後方向に沿って延設され、内側が縦供給筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、を備え、左右方向から見た側面視でＬ字状に形成されている。
なお、前後方向のうち、縦供給筒部１０から射出筒部１１が延びる方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。

縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌合される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、かつ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結するフランジ部１２ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部１２ｂの上端開口部は頂壁部１２ｄによって塞がれている。

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、かつ大径部１３ａよりも縮径した小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。

内筒１３の小径部１３ｂ内には、容器体Ａ内に配置され、かつ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌合されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２のフランジ部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２のフランジ部１２ｃよりも下方に位置している。内筒１３の大径部１３ａにおいて、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、その径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転自在に係止する。鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２および内筒１３で構成される縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後方側に偏心している。

射出筒部１１は、後端部が縦供給筒部１０における上端部の前側に接続されている。射出筒部１１の内部は、外筒１２に形成された外側吐出孔１６、および内筒１３に形成された内側吐出孔１７を通じて縦供給筒部１０の内部に連通している。

内筒１３の上端部側の内側には、上下方向に弾性変形可能に形成された吐出弁３０が配置されている。
吐出弁３０は、内筒１３内に嵌合され、外筒１２における頂壁部１２ｄの下面に当接するベース部３１と、ベース部３１の下方に配置され、内筒１３の内周面に段差状に形成された弁座３２に対して上方から当接する弁体３３と、ベース部３１および弁体３３を上下に連結する中空ばね部３４と、を備えている。

弁体３３は、中空ばね部３４によって上方から押圧されており、弁座３２に対して密接している。これにより弁体３３は、内筒１３内における弁座３２よりも上方に位置する空間と、弁座３２よりも下方に位置する空間と、の連通を遮断している。
なお、弁体３３は中空ばね部３４の付勢力に抗して上昇し、弁座３２から離間することで、内筒１３内における弁座３２よりも上方に位置する空間と、弁座３２よりも下方に位置する空間とを連通させる。

内筒１３の内周面のうち弁座３２よりも下方に位置し、かつパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、内側に向けて突出する環状のテーパ筒部３５が形成されている。
このテーパ筒部３５は、下方に向かうにしたがって漸次縮径している。テーパ筒部３５の内側には、テーパ筒部３５の内周面に離反可能に着座する球状の吸込弁３６が配置されている。吸込弁３６は、内筒１３内において、テーパ筒部３５よりも上方に位置する空間と、テーパ筒部３５よりも下方に位置する空間と、を連通および遮断する。

外筒１２において、射出筒部１１よりも下方に位置する部分には、前方に向けて突出するシリンダ用筒部４０が一体形成されている。
シリンダ用筒部４０は、前方に向けて開口しているとともに、部分的に外筒１２におけるフランジ部１２ｃと一体形成されている。

噴出器本体２は、射出筒部１１から下方に向けて延び、前方付勢状態で後方に揺動自在に配置されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動する主ピストン５２と、主ピストン５２の移動に伴って内部が加圧および減圧する主シリンダ５３と、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０および射出筒部１１並びに後述する貯留シリンダ９０および負圧シリンダ９４の全体を、少なくとも上方および左右方向から覆うカバー体５５と、をさらに備えている。

また、上述した吐出弁３０、吸込弁３６、トリガー部５１、主ピストン５２、主シリンダ５３および弾性板部５４は、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内に導入させるとともに射出筒部１１内から噴出孔４側に射出させるトリガー機構５０を構成する。

主シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設されるとともに前端が閉塞されたピストンガイド６２と、を備えている。

ピストンガイド６２は、内側が後方に開口しており、この開口内にシリンダ用筒部４０における後壁（外筒１２の小径部１２ｂ）から前方に向けて突設された嵌合突部４１が嵌合されている。
外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部に、環状の隙間Ｓ２が確保されている。

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２のフランジ部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２のフランジ部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａおよび装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。

主シリンダ５３の後壁部６１には、ピストンガイド６２の上方に位置する部分に、前後方向に貫く第１貫通孔６６が形成されている。図示の例では、後壁部６１における第１貫通孔６６の開口周縁部には、後方に向けて突出する筒部が形成されており、この筒部が、外筒１２の小径部１２ｂに形成された貫通孔内に嵌合されている。第１貫通孔６６は、縦供給筒部１０の内筒１３に形成された第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、吐出弁３０と吸込弁３６との間に位置する空間に連通している。
これにより、主シリンダ５３の内側は、第１貫通孔６６および第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、吐出弁３０と吸込弁３６との間に位置する空間に連通している。したがって、吐出弁３０は、射出筒部１１内と主シリンダ５３内との連通およびその遮断を切替え、吸込弁３６は、容器体Ａ内と主シリンダ５３内との連通およびその遮断を切替える。

主ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、主シリンダ５３および主ピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、かつ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部からその径方向の外側に向けて突出し、かつ外筒部６０の内周面に密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。

ピストン本体部７２は、内径がピストンガイド６２の外径よりも大きく形成されている。図示の例では、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間には若干の隙間があいている。
摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方および後方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが外筒部６０の内周面に対して摺接する。

主ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、主ピストン５２は、トリガー部５１とともに弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されているとともに、トリガー部５１の後方への移動に伴って後方に移動して主シリンダ５３内に押し込まれる。

また、トリガー部５１が最前方揺動位置（最前方移動位置）にあるときに、主ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によって主ピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、第２通気孔６４および第１通気孔６３を通じて外部に連通する。

トリガー部５１は、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた軸受け部に回動可能に支持されている。
これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されているとともに、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、主ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１と主ピストン５２とは、互いに連結されている。

なお、主ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６に対してその軸線回りに回動可能とされ、かつ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、主ピストン５２は前後移動可能とされている。

射出筒部１１の上面には、縦供給筒部１０における外筒１２の頂壁部１２ｄに連結される水平板状の上記上板部材８４が取り付けられている。
上板部材８４の左右両側には、左右方向から見た側面視で前方に凸の円弧状に形成され、かつ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。

一対の板ばねのうち、前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａおよび副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１における側板部材８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄおよびポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。

トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４による付勢によって後述する接続壁１２３の下端部に対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。

なお、係止片５４ｄは、トリガー部５１が後方に引かれた場合であっても、ポケット部８１ａから上方に抜け出しつつもトリガー部５１が最後方揺動位置（最後方移動位置）に至るまでポケット部８１ａへの係合状態を維持する。

ところで図３に示すように、トリガー式液体噴出器１は、トリガー部５１の後方への揺動によって、縦供給筒部１０内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ９０と、貯留シリンダ９０内にその中心軸線Ｏ２に沿う前後方向（軸方向）に移動自在に配設され、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴い前後方向のうちの後側（一方側）に向けて移動する貯留プランジャ９１と、貯留プランジャ９１に連結され、貯留プランジャ９１の前後方向の移動に連係する負圧プランジャ９３と、前後方向に沿って延びるとともに前端開口（他端開口）と外部の連通が遮断され、内部に負圧プランジャ９３が後側に向けて移動自在に収容された負圧シリンダ９４と、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３のうちの少なくとも一方に形成された被係止部９７から後方側に離れて配置された規制部９８と、を更に備えている。本実施形態では、これらの貯留シリンダ９０、貯留プランジャ９１、負圧プランジャ９３、負圧シリンダ９４および規制部９８は、いずれもノズル部材３に備えられている。

ノズル部材３は、主に噴出器本体２よりも前方かつ上方側に配置されている。ノズル部材３は、前述の貯留シリンダ９０、貯留プランジャ９１、負圧プランジャ９３、負圧シリンダ９４および規制部９８と、射出筒部１１に対して装着される装着筒９２と、を備えている。

貯留シリンダ９０および負圧シリンダ９４は、一体に形成されるとともに、貯留シリンダ９０が、負圧シリンダ９４の内側に配置された二重筒状に形成されている。貯留シリンダ９０および負圧シリンダ９４はいずれも、射出筒部１１の上方に配置され、前後方向に延びている。貯留シリンダ９０および負圧シリンダ９４は、射出筒部１１に対して平行に配置されている。

貯留シリンダ９０は、前壁部９５と、前壁部９５から後方に向けて延びたシリンダ筒９６と、を備え、後方に開口した筒状に形成されている。貯留シリンダ９０は、噴出器本体２における上板部材８４から上方に離間して配置されており、縦供給筒部１０よりも前方に位置している。

前壁部９５には、円柱状のノズル軸部１００と、ノズル軸部１００を外側から囲む囲繞筒１０１と、囲繞筒１０１を外側から囲う外郭筒３２１と、が前方に向けて突設されている。これらノズル軸部１００、囲繞筒１０１および外郭筒３２１は、シリンダ筒９６の中心軸線Ｏ２と同軸上に配置されている。なお、囲繞筒１０１は、ノズル軸部１００よりも前方に向けて僅かに突出している。

ノズル軸部１００と囲繞筒１０１との間には、環状の流通路１０２が形成されている。
また、ノズル軸部１００には、前方に向けて開口する噴出孔４が形成されたノズルキャップ１０３が装着され、流通路１０２と噴出孔４とが連通している。そして、前壁部９５には、流通路１０２に連通する連通孔１０４が形成されている。
これにより、貯留シリンダ９０の内部は、連通孔１０４および流通路１０２を通じて噴出孔４に連通している。つまり、連通孔１０４は、流通路１０２を通じて貯留シリンダ９０の内部と噴出孔４とを連通している。

シリンダ筒９６の前端部には、貯留シリンダ９０の内部と、後述する流路１２６に連通する供給孔９５ａが形成されている。供給孔９５ａは、シリンダ筒９６の前端部における下側部分に形成され、この部分を上下方向に貫いている。供給孔９５ａは、射出筒部１１内を通して縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９０内とを間接的に連通している。

負圧シリンダ９４は、貯留シリンダ９０と同軸に配置されている。負圧シリンダ９４は、シリンダ筒９６の外周面に突設された閉塞フランジ９９を介して貯留シリンダ９０に連結されている。閉塞フランジ９９は、中心軸線Ｏ２と同軸に形成され、負圧シリンダ９４の前端開口を閉塞している。閉塞フランジ９９には、閉塞フランジ９９を前後方向に貫通する排気孔９９ａが形成されている。負圧シリンダ９４は、閉塞フランジ９９の外周縁から後方に向けて延びている。負圧シリンダ９４の後端部は、縦供給筒部１０よりも後方に位置している。なお負圧シリンダ９４の後端部は、縦供給筒部１０と前後方向に同等の位置、または縦供給筒部１０よりも前方に位置していてもよい。これらの場合、トリガー式液体噴出器１の前後方向におけるコンパクト化を図り易くすることができる。

貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３は、一体に形成されるとともに、貯留プランジャ９１が、負圧プランジャ９３の内側に配置された二重筒状に形成されている。貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３は、中心軸線Ｏ２と同軸に配置されている。
貯留プランジャ９１は、前後方向に延びるプランジャ筒１１０と、プランジャ筒１１０の前端開口を閉塞する閉塞壁１１１と、を備えている。

プランジャ筒１１０は、後方から前方に向けて段状に縮径する２段筒状に形成されている。プランジャ筒１１０における段部には、中心軸線Ｏ２と同軸に配置された環状の第１リップ部１１０ａが、前方に向けて突設されている。第１リップ部１１０ａは、シリンダ筒９６の内周面に対して密に摺接する。
閉塞壁１１１には、前方に向けて突出し、貯留シリンダ９０の前壁部９５に形成された連通孔１０４内に入り込んで、該連通孔１０４を直接的に塞ぐ凸部１１３が形成されている。これにより、貯留プランジャ９１は、連通孔１０４を開放自在に閉塞している。

負圧プランジャ９３は、貯留シリンダ９０の外周面と負圧シリンダ９４の内周面との間に配置されている。負圧プランジャ９３の後端部には、径方向の内側に突出する連結環部１１４が設けられている。連結環部１１４は、プランジャ筒１１０の後端部に連結されている。負圧プランジャ９３の前端部には、径方向の外側に突出する環状の突起部１１２が設けられている。突起部１１２には、中心軸線Ｏ２と同軸に配置された環状の第２リップ部１１２ａが、後方に向けて突設されている。第２リップ部１１２ａは、負圧シリンダ９４の内周面に対して密に摺接する。

負圧プランジャ９３の受圧面積は、貯留プランジャ９１の受圧面積より大きい。本実施形態では、負圧プランジャ９３および貯留プランジャ９１を、中心軸線Ｏ２に直交する投影面に投影したときに、前記投影面において中心軸線Ｏ２と同軸の環状に現れる負圧プランジャ９３の影の面積（負圧プランジャ９３の投影面積）が、前記投影面において中心軸線Ｏ２上に現れる貯留プランジャ９１の影の面積（貯留プランジャ９１の投影面積）より大きい。負圧プランジャ９３の投影面積は、前記投影面において、負圧プランジャ９３の最小内径部（図示の例では、連結環部１１４）と最大外径部（図示の例では、第２リップ部１１２ａ）との間に位置する部分の面積である。貯留プランジャ９１の投影面積は、前記投影面において、貯留プランジャ９１の最大外径部（図示の例では、第１リップ部１１０ａ）よりも内側に位置する部分の面積である。

規制部９８は、中心軸線Ｏ２と同軸に配置され前後方向に延びる筒状に形成され、負圧シリンダ９４内に挿通されている。規制部９８は、負圧プランジャ９３よりも大径とされ、規制部９８の前端部は、負圧プランジャ９３の後端部に外挿されている。規制部９８の前端部は、突起部１１２に後側から対向している。規制部９８の後端部には、負圧シリンダ９４の後端部が嵌合される嵌合筒部１１５が連結されている。嵌合筒部１１５は、前後方向に規制部９８よりも小さく、規制部９８よりも大径の二重筒状に形成されていて、嵌合筒部１１５の内筒および外筒の間に、負圧シリンダ９４の後端部が嵌合されている。

図４に示すように、規制部９８は、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３が後側（軸方向の一方側）に向けて移動したときに、被係止部９７が前側（軸方向の他方側）から当接し、これらの両プランジャ９１、９３のこれ以上の後側に向けた移動を規制する。図示の例では、規制部９８の前端部が、突起部１１２に当接可能とされており、突起部１１２が、上記被係止部９７を構成している。

なお、図３に示すような、凸部１１３が連通孔１０４を塞いでいるときの貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３の位置を最前進位置とする。貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３が最前進位置に配置されている場合には、貯留シリンダ９０内に液体がほとんど収容されていないうえ、貯留シリンダ９０内と連通孔１０４との連通が遮断されている。

これに対して、図４に示すような、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３の後方移動によって、被係止部９７が規制部９８に対して前方から当接しているときの貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３の位置を最後退位置とする。貯留プランジャ９１が最後退位置に達している場合には、貯留シリンダ９０内に液体が最大量収容されている。

ここで、貯留シリンダ９０（シリンダ筒９６）の前端部には、この前端部から下方に向けて延びる中間筒１２２を介して、前記装着筒９２が一体に形成されている。装着筒９２は、中間筒１２２から後方に向けて突出し、射出筒部１１に対して前方から嵌合している。これにより、ノズル部材３は、装着筒９２を介して噴出器本体２に対して組み合わされている。

中間筒１２２の内部は、上記した供給孔９５ａを通して貯留シリンダ９０の内部と連通している。中間筒１２２は、閉塞フランジ９９に一体形成されており、中間筒１２２の内部は、排気孔９９ａを通して負圧シリンダ９４の内部にも連通可能とされている。中間筒１２２には、この中間筒１２２を貫通して装着筒９２内に連通可能な通路孔１２２ａが形成されている。中間筒１２２の内部は、通路孔１２２ａを通して射出筒部１１の内部に連通している。

中間筒１２２内には、上下方向のほぼ全長にわたって栓体１２５が挿入されている。栓体１２５は、供給孔９５ａおよび通路孔１２２ａを開放し、かつ中間筒１２２の下端開口および排気孔９９ａを密に閉塞した状態で、中間筒１２２の内周面との間に、通路孔１２２ａと供給孔９５ａとを連通する流路１２６を形成している。この栓体１２５により、流路１２６の空間容積が小さくなっている。

中間筒１２２と装着筒９２との接続部分に、後方に向けて延在し、射出筒部１１内における前後方向のほぼ全長にわたって挿入された挿入部２０１が形成されている。挿入部２０１は、射出筒部１１の内部空間のうち上側部分に僅かな隙間Ｓ３を確保するように、射出筒部１１内に挿入されている。これにより、射出筒部１１内の空間容積を小さくすることができる。
また、中間筒１２２と装着筒９２との接続部分には、下方に向けて接続壁１２３が突設されている。そして、接続壁１２３の下端部が、トリガー部５１の主板部材８０の上端部に対して前方から当接することで、トリガー部５１を最前方揺動位置に位置決めしている。

なお、本実施形態では、射出筒部１１の内部と噴出孔４とが、通路孔１２２ａ、流路１２６、供給孔９５ａ、貯留シリンダ９０の内部、連通孔１０４および流通路１０２を通じて連通する。したがって、連通孔１０４は、先に述べたように貯留シリンダ９０の内部と噴出孔４とを連通しているが、それに加え、射出筒部１１の内部と噴出孔４とについても連通させている。

図１から図４に示すような前記トリガー式液体噴出器１は、前後方向に延びるとともに、供給孔９５ａを通じて内部が射出筒部１１内、若しくは縦供給筒部１０内における射出筒部１１との接続部分（弁体３３や吸込弁３６よりも上方に位置する部分）に連通する貯留シリンダ９０と、貯留シリンダ９０内に後方移動可能に収容された貯留プランジャ９１と、貯留プランジャ９１に連結され、貯留プランジャ９１の前後動に連係する負圧プランジャ９３と、前後方向に延びるとともに前端開口と外部の連通が遮断され、内部に負圧プランジャ９３が後方移動自在に収容された負圧シリンダ９４と、を備えるとも言える。

また前記トリガー式液体噴出器１は、ノズル部材３に、供給孔９５ａを通じて内部が射出筒部１１内に連通する貯留シリンダ９０と、貯留シリンダ９０内にその中心軸線Ｏ２に沿う前後方向（軸方向）に移動自在に配設され、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴い前後方向のうちの後側（一方側）に向けて移動する貯留プランジャ９１と、貯留プランジャ９１に連結され、貯留プランジャ９１の前後方向の移動に連係する負圧プランジャ９３と、前後方向に沿って延びるとともに前端開口（他端開口）と外部の連通が遮断され、内部に負圧プランジャ９３が後側に向けて移動自在に収容された負圧シリンダ９４と、が備えられるとともに、貯留シリンダ９０の内部と噴出孔４とを連通する連通孔１０４が形成され、供給孔９５ａは、射出筒部１１の前端開口の前方に配置されるとも言える。

（トリガー式液体噴出器の製造方法）
前記トリガー式液体噴出器１の製造に際し、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３をそれぞれ、貯留シリンダ９０内および負圧シリンダ９４内に各別に挿入して、両シリンダ９０、９４の前端（軸方向の他端）に到達させることで、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３と、貯留シリンダ９０および負圧シリンダ９４と、を組み付けることができる。なお例えば、その後、排気孔９９ａを利用して負圧シリンダ９４内を真空引きすることによって、負圧シリンダ９４と負圧プランジャ９３との間に残存している微小な隙間から残留エアを排出し、負圧シリンダ９４内を負圧状態（減圧状態）とすることも可能である。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部５１の後方移動に伴って主ピストン５２が後退するので、主シリンダ５３内の液体を、第１貫通孔６６および第２貫通孔６７を通じて縦供給筒部１０の内筒１３に導入することができる。すると、内筒１３に導入された液体は、吸込弁３６を押し下げて閉弁させるとともに、吐出弁３０を押し上げて開弁させるので、内側吐出孔１７および外側吐出孔１６を通じて射出筒部１１内に液体を導入することができる。

これにより、射出筒部１１の内圧が上昇するので、射出筒部１１内の液体を中間筒１２２の内部に導入させ、さらに流路１２６および供給孔９５ａを通じて貯留シリンダ９０内に導入することができる。そして、貯留プランジャ９１を最前進位置から後方に移動させることができ、凸部１１３を連通孔１０４から離間させて、連通孔１０４を開放することができる。

したがって、連通孔１０４および流通路１０２を通じて液体を噴出孔４に導き、噴出孔４から前方に向けて液体を噴射させることができ、これと同時に貯留プランジャ９１を後方に向けて移動させることができる。

このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴射させることができるとともに、貯留プランジャ９１を後方に移動させて、貯留シリンダ９０内に液体を溜める（充填する）ことができる。液体の貯留シリンダ９０への導入に伴い、貯留シリンダ９０内の貯留プランジャ９１が、負圧シリンダ９４内の負圧プランジャ９３とともに後側（軸方向の一方側）に移動する。この際、負圧シリンダ９４内のうち、負圧プランジャ９３より前側（軸方向の他方側）に位置する密閉空間Ｓが負圧になる。これにより、負圧プランジャ９３および貯留プランジャ９１に対して前側に向けた付勢力が作用する。

そして、トリガー部５１を引く操作を止めて該トリガー部５１を解放すると、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴って主ピストン５２が前方移動する。そのため、主シリンダ５３内に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、吸込弁３６を押し上げて開弁させ、主シリンダ５３内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。なお、吐出弁３０は閉弁している。

このとき、射出筒部１１から貯留シリンダ９０内への液体の供給は停止するものの、負圧シリンダ９４内の負圧によって、負圧プランジャ９３および貯留プランジャ９１が一体に最前進位置に向けて前方移動（軸方向の他方側に向けて復元移動）しはじめる。これにより、貯留シリンダ９０内に溜まった液体を、連通孔１０４および流通路１０２を通じて噴出孔４に導き、噴出孔４を通じて前方に液体を噴射させることができる。
このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

特に、貯留シリンダ９０が、射出筒部１１の上方に配置され、かつ射出筒部１１と平行に配置されているので、貯留シリンダ９０が射出筒部１１と前後に連なるように配置される場合に比べて、トリガー式液体噴出器１の全長を短くして小型化を図りつつ、貯留プランジャ９１のストロークを確保して長時間の連続噴射を行い易い。

また貯留シリンダ９０に、噴出孔４に連通する連通孔１０４と、射出筒部１１内に連通する供給孔９５ａと、がそれぞれ形成され、さらに貯留プランジャ９１が連通孔１０４を直接的に塞いでいるので、射出筒部１１から貯留シリンダ９０に至る経路の空間容積（経路が占める内部容積）を制約少なく容易に小さくすることができる。したがって、トリガー部５１を操作した際、液体を射出筒部１１内から貯留シリンダ９０内に直ちに導入することができ、貯留シリンダ９０内の圧力を速やかに上昇させて、貯留プランジャ９１を直ちに後方移動させ易い。そのため、プライミング回数を抑えながら速やかに液体を噴射させることができる。したがって、使い勝手が良く、操作性に優れている。

また、挿入部２０１および栓体１２５によって、射出筒部１１内および中間筒１２２内における各空間容積がさらに小さくなっているので、貯留シリンダ９０内の圧力をさらに速やかに上昇させることができる。したがって、液体を高い噴射圧で噴射させることができるうえ、貯留プランジャ９１をさらにスムーズに後方移動させることができる。

さらに、貯留プランジャ９１が連通孔１０４を直接的に塞いでいるので、貯留シリンダ９０の内圧が所定値を超えない限り、液体が噴射されることがない。したがって、高圧弁等を別途設けなくても適正な圧力（噴射圧）で液体を噴射させることができるとともに、構成の簡略化を図り易い。しかも、負圧シリンダ９４内の負圧によって前方付勢される貯留プランジャ９１を後方移動させることで蓄圧できるので、液体を噴射する際に、液体に圧力をさらに加えた状態で噴射することができる。
また、未使用時に、噴出孔４から液漏れすることを効果的に抑制することができる。

なお、貯留プランジャ９１の前進時、再びトリガー部５１を引く操作を行わない限り、貯留プランジャ９１は最前進位置（貯留シリンダ９０における軸方向の他端）まで移動するが、その前にトリガー部５１を引く操作を繰り返し行っても良い。
この場合、貯留プランジャ９１は、後退と前進とを繰り返しながらも、全体としては徐々に後方に移動する。これにより、貯留シリンダ９０内に徐々に液体を溜めることができる。そして、貯留プランジャ９１を例えば最後退位置まで移動させることで、貯留プランジャ９１が最後退位置から最前進位置に移動するまでの長時間に亘って、液体を連続噴射することができる。なお、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３が最後退端位置まで移動すると、被係止部９７が規制部９８に当接して、両プランジャ９１、９３の更なる後方移動が規制される。

以上説明したように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１によれば、負圧プランジャ９３および貯留プランジャ９１を復元移動させるときに、負圧シリンダ９４内の負圧を利用するので、例えば、付勢部材など他の部材から作用する付勢力を利用しなくても、負圧プランジャ９３および貯留プランジャ９１を復元移動させることができる。これにより、構造の簡素化を図りつつ、負圧プランジャ９３および貯留プランジャ９１に推力を付与することができる。なお、一般的な付勢部材として、例えば金属スプリング等の利用が考えられるが、この種の付勢部材を使用しないことで、このトリガー式液体噴出器１を合成樹脂材料のみによって形成することも可能になる。

また、負圧プランジャ９３の受圧面積が、貯留プランジャ９１の受圧面積より大きいので、負圧シリンダ９４内の負圧によって、負圧プランジャ９３および貯留プランジャ９１が一体に復元移動するときに、負圧プランジャ９３の受圧面積に応じて、負圧プランジャ９３および貯留プランジャ９１に大きな推力を付与することができる。これにより、負圧プランジャ９３および貯留プランジャ９１をスムーズに復元移動させることができる。

また、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３が後側に向けて移動するときに、被係止部９７と規制部９８とが当接することで、両プランジャ９１、９３の更なる移動が規制され、両プランジャ９１、９３の過度な移動を規制して、貯留シリンダ９０内に許容量以上の液体が充填されてしまうことを防止できる。これにより、貯留シリンダ９０内の圧力が過度に上昇することを防止でき、破損等の不具合が生じることを防止することができる。そのため、使い勝手が良く、液体の連続噴射を安心して行うことができる。

また、貯留シリンダ９０および負圧シリンダ９４が、一体に形成されるとともに、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３が、一体に形成されているので、構造の簡素化を図ることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態のトリガー式液体噴出器３５０を、図５から図８を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図５および図６に示すように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器３５０では、噴出器本体２は、射出筒部１１に対して前方側から装着される閉塞部材２０を備えている。閉塞部材２０の下端部は、トリガー部５１の主板部材８０の上端部に対して前方から当接することで、トリガー部５１を最前方揺動位置に位置決めしている。

閉塞部材２０は、射出筒部１１の前方開口部よりも前方側に位置し、前方開口部に対して対向配置された対向板部２１と、対向板部２１から後方に向けて延び、射出筒部１１に外嵌された第１筒部２２と、対向板部２１から前方に向けて延びる第２筒部２３と、第２筒部２３の内側に位置し、かつ対向板部２１から前方に向けて延びる支持軸部１８２と、を備えている。

支持軸部１８２は、第２筒部２３よりも前方に突出することなく、第２筒部２３の内側に収まるように形成されている。第２筒部２３および支持軸部１８２は、射出筒部１１の中心軸線に対して下方に偏心した位置に配置されている。対向板部２１のうち、支持軸部１８２の上方に位置し、かつ第２筒部２３の内側に位置する部分には、射出筒部１１の前方開口部に連通する射出孔２５が形成されている。これにより、第２筒部２３の内部は、射出孔２５を通じて射出筒部１１の内部に連通している。

ノズル部材３は、噴出器本体２の前方に配置されている。ノズル部材３は、噴出器本体２の第２筒部２３に装着される。ノズル部材３は、閉塞部材２０の対向板部２１よりも前方に配置され、噴出孔４が形成されたノズル壁部１７０と、ノズル壁部１７０から後方に向けて延び、第２筒部２３に対して前方から外嵌される外嵌筒部２２１と、を備えている。外嵌筒部２２１が、第２筒部２３に装着されることで、ノズル部材３と噴出器本体２とが連結される。
なお、外嵌筒部２２１は、第２筒部２３に対して前方に抜け止めがされた状態で回転可能に装着されている。つまり、ノズル部材３は第２筒部２３の軸線回りに回転可能とされている。

ノズル壁部１７０のうち外嵌筒部２２１の内側に位置する部分には、支持軸部１８２に対して回転可能に外嵌する被支持筒部１７２が後方に向けて突設されている。被支持筒部１７２の内周面には、前後方向に沿って延びる第１凹溝１７２ａが形成されている。
ノズル部材３の前側には、液体の噴出形態を霧状および泡状等に切り替えるためのノズル板１７５が、左右方向に延びる軸部１７６回りに開閉可能に取り付けられている。ノズル壁部１７０の後面のうち、被支持筒部１７２の内側に位置する部分には、旋回路１２ｅが凹状に形成されている。

支持軸部１８２の外周面における前端部には、第１凹溝１７２ａと旋回路１２ｅとを連通可能な第２凹溝１８２ａが形成されている。第１凹溝１７２ａと第２凹溝１８２ａとは、ノズル部材３の、支持軸部１８２回りに沿う所定の回転位置で連通し、それ以外の回転位置で非連通状態となる。
なお、被支持筒部１７２と外嵌筒部２２１との間には、第２筒部２３の内側に密接するシール筒部１７８が設けられている。

第２筒部２３と、ノズル部材３の被支持筒部１７２と、の間には、後方から射出孔２５が連通する筒状の通過空間１８３が形成されている。通過空間１８３は、上述した第１凹溝１７２ａおよび第２凹溝１８２ａが互いに連通したときに、第１凹溝１７２ａ、第２凹溝１８２ａおよび旋回路１２ｅを通じて噴出孔４に連通する。これにより、射出筒部１１の内部と噴出孔４とは、射出孔２５、通過空間１８３、第１凹溝１７２ａ、第２凹溝１８２ａおよび旋回路１２ｅを通じて連通する。
なお、射出孔２５および通過空間１８３の各流路断面積は、第１凹溝１７２ａおよび第２凹溝１８２ａからなる導入路１８６の流路断面積よりも大きい。

図５および図７に示すように、貯留シリンダ９０、貯留プランジャ９１、負圧プランジャ９３および負圧シリンダ９４が、いずれもノズル部材３に備えられているのに代えて、ノズル部材３とは独立して設けられている。貯留シリンダ９０、貯留プランジャ９１、負圧プランジャ９３および負圧シリンダ９４は、噴出器本体２を前後方向に挟んだノズル部材３の反対側に配置されており、噴出器本体２の後側に配置されている。貯留シリンダ９０は、前記外筒１２から後方に向けて延びており、前記前壁部９５は、外筒１２と一体に形成されている。負圧シリンダ９４の後端部は、貯留シリンダ９０の後端部と前後方向に同等の位置に配置されている。貯留シリンダ９０、貯留プランジャ９１、負圧プランジャ９３および負圧シリンダ９４は、前記カバー体５５内に収容されている。
なお前記被係止部９７は、負圧プランジャ９３の外周面に、前後方向に延びる縦リブ状に形成されている。被係止部９７の前端は、突起部１１２に連結されて、被係止部９７の後端は、カバー体５５に前側から対向している。

貯留シリンダ９０の中心軸線Ｏ２は、前記弁体３３よりも上方に位置している。外筒１２（前壁部９５）および前記内筒１３には、前記供給孔９５ａが形成されている。供給孔９５ａは、中心軸線Ｏ２上に配置され、縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９０内とを連通している。供給孔９５ａは、外筒１２に形成された外側供給孔３５１と、内筒１３に形成された内側供給孔３５２と、を備えている。外側供給孔３５１は、前記凸部１１３によって直接的に塞がれている。内側供給孔３５２は、縦供給筒部１０内において弁体３３よりも上方の空間内に開口している。供給孔９５ａは、射出筒部１１内を通さず、縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９０内とを直接的に連通している。

カバー体５５の後端部には、カバー体５５を前後方向に貫通する露出孔３５３が形成されている。露出孔３５３は、前記中心軸線Ｏ２と同軸に配置されていて、負圧プランジャ９３よりも大径で、かつ第２リップ部１１２ａよりも小径である。カバー体５５における露出孔３５３の開口周縁部３５３ａは、前記被係止部９７から後方側に離れて配置されている。図８に示すように、本実施形態では、前記開口周縁部３５３ａが前記規制部９８となっている。前記開口周縁部３５３ａは、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３が後側（軸方向の一方側）に向けて移動したときに、被係止部９７が前側（軸方向の他方側）から当接し、これらの両プランジャ９１、９３のこれ以上の後側に向けた移動を規制する。

図５から図８に示すような前記トリガー式液体噴出器３５０では、噴出器本体２に、供給孔９５ａを通じて内部が縦供給筒部１０内における射出筒部１１との接続部分に連通する貯留シリンダ９０と、貯留シリンダ９０内にその中心軸線Ｏ２に沿う前後方向（軸方向）に移動自在に配設され、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴い前後方向のうちの後側（一方側）に向けて移動する貯留プランジャ９１と、貯留プランジャ９１に連結され、貯留プランジャ９１の前後方向の移動に連係する負圧プランジャ９３と、前後方向に沿って延びるとともに前端開口（軸方向の他端開口）と外部の連通が遮断され、内部に負圧プランジャ９３が後側に向けて移動自在に収容された負圧シリンダ９４と、が備えられているとも言える。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器３５０を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器３５０の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

トリガー部５１を後方に引くことで、主シリンダ５３内から内筒１３に液体を導入するとき、この液体を、射出筒部１１内、射出孔２５、通過空間１８３、導入路１８６および旋回路１２ｅを通じて噴出孔４から前方に向けて噴射することができる。またこのとき、内筒１３に導入された液体の液圧を、供給孔９５ａを通して凸部１１３に作用させることで、貯留プランジャ９１を最前進位置から後方に移動させ、供給孔９５ａを通して貯留シリンダ９０内に液体を導入することもできる。
したがって、噴出孔４から前方に向けて液体を噴射させることができ、これと同時に貯留プランジャ９１を後方に向けて移動させることができる。

トリガー部５１を引く操作を止め、容器体Ａ内の液体が主シリンダ５３内に導入されるときには、主シリンダ５３内から噴出孔４への液体の供給は停止するものの、負圧シリンダ９４内の負圧によって、負圧プランジャ９３および貯留プランジャ９１が一体に最前進位置に向けて前方移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ９０内に溜まった液体を、縦供給筒部内１０、射出筒部内１１、通過空間１８３、導入路１８６、および旋回路１２ｅを通じて噴出孔４に導き、噴出孔４を通じて前方に液体を噴射させることができる。
このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

以上説明したように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器３５０によれば、前記実施形態と同様の作用効果を奏功させることができる。

また、ノズル体１５２の外嵌筒部２２１が、噴出器本体２の第２筒部２３に装着可能に形成されているので、ノズル部材３が、貯留シリンダ９０、貯留プランジャ９１等を有さず、ノズル体１５２のみを有し、かつノズル体１５２の外嵌筒部２２１が噴出器本体２の第２筒部２３に装着されてなる既存の構成のトリガー式液体噴出器を、設計変更せずに、そのまま流用することができる。

また、トリガー部５１を後方に引いたときに、射出筒部１１内からの液体の一部を、供給孔９５ａおよび貯留シリンダ９０内を通さずに噴出孔４に到達させることが可能になり、貯留シリンダ９０内に液体が溜められる前であっても、安定して液体を噴射することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、貯留シリンダ９０および負圧シリンダ９４が、一体に形成されるとともに、貯留シリンダ９０が、負圧シリンダ９４の内側に配置された二重筒状に形成され、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３が、一体に形成されるとともに、貯留プランジャ９１が、負圧プランジャ９３の内側に配置された二重筒状に形成された構成において、図９（ｃ）に示されるトリガー式液体噴出器４００のように、貯留プランジャ９１の内部を減圧状態に保ちつつ、貯留プランジャ９１のプランジャ筒１１０（周壁部）に、貯留プランジャ９１の内部と貯留シリンダ９０の内部とを連通する連絡孔４０７を形成してもよい。

この場合、貯留プランジャ９１内の負圧が、連絡孔４０７を通して負圧プランジャ９３に及ぼされる。したがって、貯留シリンダ９０に液体を貯留した後の貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３の前方に向けた移動を円滑にすることが可能になり、液体の噴射の態様を安定させることができる。さらに、液だれの発生を抑えることができ、また、負圧シリンダ９４と負圧プランジャ９３との間に位置する空間に空気が残存するのを抑制することもできる。

図示の例では、貯留プランジャ９１の後端部内に栓部材４０１が嵌合されている。
栓部材４０１は、貯留プランジャ９１内に嵌合されたシール部４０２と、シール部４０２より小径に形成されるとともに、シール部４０２から前方に向けて突出し、貯留プランジャ９１の閉塞壁１１１（前壁部）を前方に向けて押し込む押し込み突部４０３と、シール部４０２から後方に向けて突出する弾性変形可能な弾性突片４０４と、を備えている。
弾性突片４０４は、貯留シリンダ９０の中心軸線Ｏ２回りに間隔をあけて複数配設されている。弾性突片４０４の後端部には、外側に向けて突出し貯留プランジャ９１の後端開口縁に係止される外係止突部４０５と、内側に向けて突出し後述する挿入治具４１０の前端部４１３に係合する内係合突部４０６と、を備えている。

以上のように構成されたトリガー式液体噴出器４００は次のようにして形成される。
まず、図９（ａ）、（ｂ）に示す挿入治具４１０について説明する。挿入治具４１０は、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３を貯留シリンダ９０内および負圧シリンダ９４内に挿入し、かつ栓部材４０１を貯留プランジャ９１に装着するときに用いる。
挿入治具４１０は、貯留プランジャ９１の内径より外径の大きい後基部４１１と、後基部４１１から前方に向けて突出し貯留プランジャ９１内に挿入される柱状の中間部４１２と、中間部４１２より前方に位置する前端部４１３と、を備えている。
後基部４１１の前端面には、その外周縁から中央側に延びる開放溝４１４が形成されている。中間部４１２の前端面４１２ａは、その外周縁側から中央側に向かうに従い漸次後方に向けて延在している。前端部４１３は球状に形成されている。

前記挿入治具４１０を用いてトリガー式液体噴出器４００を形成するに際し、まず、栓部材４０１を貯留プランジャ９１内に挿入し、弾性突片４０４の後端部を弾性変形させつつ、押し込み突部４０３を閉塞壁１１１に突き当てる。このとき、栓部材４０１と貯留プランジャ９１との間の空気は、例えば、連絡孔４０７を通して外部に排出される。これにより、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３と、栓部材４０１と、が組み付けられてなる組み付け体が形成される。
その後、挿入治具４１０の前端部４１３を栓部材４０１のシール部４０２の後面に突き当て、かつ挿入治具４１０の中間部４１２の前端面４１２ａを弾性突片４０４の後端部に突き当てることで、挿入治具４１０に前記組み付け体をセットする。このとき、挿入治具４１０のうち、後基部４１１よりも前方に位置する部分まで、貯留プランジャ９１内に挿入される。

そして、貯留シリンダ９０および負圧シリンダ９４に対して挿入治具４１０を前方に向けて押し込むことで、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３に、貯留シリンダ９０内および負圧シリンダ９４内を前進移動させる。この際、負圧シリンダ９４と負圧プランジャ９３との間に位置する空間の空気が、負圧プランジャ９３の内周面と貯留シリンダ９０の外周面との間、貯留シリンダ９０の内周面と貯留プランジャ９１の外周面との間、貯留プランジャ９１の連絡孔４０７、挿入治具４１０と貯留プランジャ９１の内周面との間、並びに後基部４１１の開放溝４１４を通して、外部に排出される。

そして、貯留プランジャ９１の閉塞壁１１１が、貯留シリンダ９０の前壁部９５に到達した後に、図９（ｂ）に示すように、挿入治具４１０を後方移動させると、挿入治具４１０の前端部４１３が、弾性突片４０４の内係合突部４０６に係合することで、弾性突片４０４が、外係止突部４０５が貯留プランジャ９１の内周面上を摺動しつつ後方移動する。この際、貯留プランジャ９１内のうち、栓部材４０１より前方に位置する空間が減圧される。これにより、負圧シリンダ９４と負圧プランジャ９３との間に位置する空間に空気が残存していたとしても、この空気が、負圧プランジャ９３の内周面と貯留シリンダ９０の外周面との間、貯留シリンダ９０の内周面と貯留プランジャ９１の外周面との間、および貯留プランジャ９１の連絡孔４０７を通して貯留プランジャ９１内に吸い込まれて排出される。

その後、弾性突片４０４の外係止突部４０５が、貯留プランジャ９１の後端開口縁に到達すると、弾性突片４０４が外側に向けて復元変形することで、弾性突片４０４の外係止突部４０５が、貯留プランジャ９１の後端開口縁に係止される。
挿入治具４１０を更に後方移動させると、挿入治具４１０の前端部４１３が、内係合突部４０６を後方に乗り越えて、挿入治具４１０が栓部材４０１から離脱する。その後、例えば残りの部品を組み付ける等することで、図９（ｃ）に示すようなトリガー式液体噴出器４００が形成される。

前記実施形態では、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３は、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴い後方に移動するが、本発明はこれに限られない。例えば、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３が、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴い前方に移動する構成を採用することも可能である。さらに、貯留シリンダ９０の中心軸線Ｏ２が、前後方向とは異なる方向に延びていて、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３が、その中心軸線Ｏ２に沿う軸方向（前後方向とは異なる方向）に移動する構成を採用することもできる。

前記実施形態では、被係止部９７が、負圧プランジャ９３に形成されているが、貯留プランジャ９１に形成されていてもよい。
前記実施形態では、負圧プランジャ９３の受圧面積が、貯留プランジャ９１の受圧面積より大きいが、小さくてもよく、同等であってもよい。
前記実施形態では、貯留シリンダ９０および負圧シリンダ９４が、一体に形成されているが、別体であってもよい。貯留シリンダ９０および負圧シリンダ９４が、二重筒状でなくてもよい。
前記実施形態では、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３が、一体に形成されているが、別体であってもよい。貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９３が、二重筒状でなくてもよい。

前記実施形態では、トリガー部５１が後方に揺動自在とされていたが、トリガー部５１が後方に移動する形態を適宜採用することが可能である。例えば、トリガー部５１が後方に向けてスライド移動自在とされている等してもよい。
前記実施形態では、付勢部材など他の部材から作用する付勢力を利用することなく、負圧シリンダ９４内の負圧を利用することで、負圧プランジャ９３および貯留プランジャ９１を復元移動させているが、本発明はこれに限られない。負圧シリンダ９４内の負圧に加え、例えば、金属スプリング等の付勢部材から負圧プランジャ９３や貯留プランジャ９１に作用する付勢力も利用することで、負圧プランジャ９３および貯留プランジャ９１を復元移動させてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、３５０、４００ トリガー式液体噴出器
２ 噴出器本体
３ ノズル部材
４ 噴出孔
１０ 縦供給筒部
１１ 射出筒部
５０ トリガー機構
５１ トリガー部
９０ 貯留シリンダ
９１ 貯留プランジャ
９３ 負圧プランジャ
９４ 負圧シリンダ
９５ａ 供給孔
９７ 被係止部
９８ 規制部
Ａ 容器体
Ｏ２ 中心軸線

Claims (4)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部から前方に向けて延設され、内側が前記縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、
   前記射出筒部から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内に導入させるとともに、前記射出筒部内から前記噴出孔側に向けて射出させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、
   前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動自在に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴い前記軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャと、
   前記貯留プランジャに連結され、前記貯留プランジャの前記軸方向の移動に連係する負圧プランジャと、
   前記軸方向に沿って延びるとともに前記軸方向の他端開口と外部の連通が遮断され、内部に前記負圧プランジャが前記軸方向の一方側に向けて移動自在に収容された負圧シリンダと、を備えることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 前記負圧プランジャの受圧面積は、前記貯留プランジャの受圧面積より大きいことを特徴とする請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記貯留シリンダおよび前記負圧シリンダは、一体に形成されるとともに、前記貯留シリンダが、前記負圧シリンダの内側に配置された二重筒状に形成され、
   前記貯留プランジャおよび前記負圧プランジャは、一体に形成されるとともに、前記貯留プランジャが、前記負圧プランジャの内側に配置された二重筒状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 前記貯留プランジャおよび前記負圧プランジャのうちの少なくとも一方に形成された被係止部から、前記軸方向の一方側に離れて配置された規制部を備え、
   前記規制部は、前記貯留プランジャおよび前記負圧プランジャが前記軸方向の一方側に向けて移動したときに、前記被係止部が前記軸方向の他方側から当接し、これらの両プランジャのこれ以上の前記軸方向の一方側に向けた移動を規制することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のトリガー式液体噴出器。

Images