JP2023097577A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】閉塞栓による適切なシール性を維持すること。【解決手段】容器体Ａに装着される噴出器本体２と、噴出孔４が形成されたノズル部材３とを備え、噴出器本体は、縦供給筒部１０と、開口部２１を有する接続筒部２０と、トリガー部８１を有するトリガー機構８０と、トリガー部の後方への移動によって縦供給筒部内及び接続筒部内を通過した液体が供給孔４１を通じて内部に供給される貯留シリンダ４０と、貯留シリンダ内に移動可能に配設された貯留プランジャ５０とを備え、接続筒部には、開口部を塞ぐように装着された閉塞栓１００が設けられ、前記閉塞栓は、接続筒部の内側に嵌合され、開口部を閉塞する栓本体と、接続筒部を径方向の外側から囲むように、接続筒部の全周に亘って延びるように形成され、接続筒部の外側に全周に亘って嵌合された外筒とを備えるトリガー式液体噴出器１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

トリガー部の操作によって容器体内から液体を吸い上げ、噴出孔を通じて液体を噴出するトリガー式液体噴出器が知られている。
この種のトリガー式液体噴出器として、例えば下記特許文献１に示されるように、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備えたトリガー式液体噴出器が知られている。

噴出器本体は、容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、縦供給筒部から前方に向けて延びた接続筒部と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設され、後方への移動によって縦供給筒部内及び接続筒部内を通じて液体を噴出孔側に射出させるトリガー部と、トリガー部の後方への移動によって縦供給筒部内及び接続筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、貯留シリンダ内に移動可能に配置され、貯留シリンダ内への液体の供給に伴って後方に向けて移動すると共に付勢部材によって前方に向けて付勢される貯留プランジャと、を主に備えている。

上述のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を操作することで、貯留シリンダ内に液体を貯留しながら、液体を噴出孔から外部に噴出させることが可能とされている。さらに、トリガー部を操作しない場合であっても、貯留プランジャを利用して液体を噴出させることが可能とされている。従って、液体の連続噴射を行うことが可能とされている。
なお、接続筒部は、例えば成形性を考慮して開口部を有するように形成されている場合が多い。この場合、開口部に閉塞栓を嵌合するように装着することで、開口部を閉塞（シール）している。

特開２０１７－２１３４９７号公報

貯留シリンダを具備するトリガー式液体噴出器では、貯留プランジャを後方移動させながら貯留シリンダ内に液体を貯留する必要がある。そのため、付勢部材によって貯留プランジャを前方に移動させることで貯留プランジャ内の液体を押し出す構成とされている。
従って、貯留プランジャ内及び接続筒部内の圧力が高まり易い構成とされている。そのため、接続筒部の開口部を閉塞している閉塞栓に対して高い圧力が作用してしまい、開口部から外れるような応力が閉塞栓に作用し易い。これにより、閉塞栓が意図せずに位置ずれしてしまう可能性があった。その結果、例えばシール性の低下等を招き、液漏れ等の不都合を招いてしまうおそれがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、閉塞栓による適切なシール性を維持することができるトリガー式液体噴出器を提供することである。

（１）本発明にトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体に装着され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部から延設されると共に、前記噴出器本体の外部に開口する開口部を有する接続筒部と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記接続筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、前記接続筒部内に連通する供給孔が形成され、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内及び前記接続筒部内を通過した液体が、前記供給孔を通じて内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、を備え、前記接続筒部には、前記開口部を塞ぐように装着された閉塞栓が設けられ、前記閉塞栓は、前記接続筒部の内側に嵌合され、前記開口部を閉塞する栓本体と、前記接続筒部を径方向の外側から囲むように、前記接続筒部の全周に亘って延びるように形成され、前記接続筒部の外側に全周に亘って嵌合された外筒と、を備えることを特徴とする。

本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、トリガー部を操作して後方に移動させることで、液体を縦供給筒部内から接続筒部内を通じて噴出孔側に向けて流通させることができる。これにより、ノズル部材の噴出孔を通じて液体を外部に向けて噴出させることができる。しかも、接続筒部内から供給孔を通じて貯留シリンダ内に液体を供給して、貯留シリンダ内を加圧することができる。従って、貯留プランジャを軸方向の他方側に向けた付勢力に抗して軸方向の一方側に向けて押圧することができ、液体を噴出しながら貯留プランジャを軸方向の一方側に向けて移動させることができる。そのため、トリガー部を引く操作を行う毎に、貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させて、貯留シリンダ内に液体を溜めながら（充填しながら）、液体を噴出することができる。
なお、貯留シリンダ内への液体の充填後、トリガー部の操作を停止すると、縦供給筒部内及び接続筒部内を通じた貯留シリンダ内への液体の供給が停止するが、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体を、貯留シリンダ内から噴出孔側に向けて押し出すことができ、噴出孔から噴出させることができる。従って、液体の連続噴出を行うことが可能となる。

ところで、縦供給筒部内と貯留シリンダ内とに連通する接続筒部の開口部は、閉塞栓によって閉塞（シール）されている。特に閉塞栓は、接続筒部の内側に嵌合された栓本体と、接続筒部の外側に全周に亘って嵌合された外筒とを利用して、接続筒部を径方向に挟み込むように装着されている。従って、接続筒部の内圧が高く、それによって栓本体が開口部内から抜け落ちるような応力を受けたとしても、栓本体と外筒とによる挟み込みによって、閉塞栓全体が接続筒部に対して相対的に移動することを抑制することができる。
これにより、閉塞栓が意図せずに位置ずれ等することを抑制することができ、開口部の適切なシール性を維持して、液漏れ等の発生を防止することができる。

それに加えて、接続筒部の内圧が高い場合、内圧によって接続筒部が径方向の外側に広がるような変形をし易い。このとき、仮に閉塞栓が外筒を具備せず、栓本体だけを具備する場合には、栓本体と接続筒部との間に隙間が形成され、液漏れ等を招く可能性がある。
しかしながら、閉塞栓の外筒が接続筒部を外側から囲むように接続筒部の全周に亘って延びるように形成され、且つ接続筒部の外側に全周に亘って嵌合されているので、外筒を利用して、接続筒部が径方向の外側に広がるような変形を抑制することができる。そのため、栓本体と接続筒部との間に隙間が形成され難く、高いシール性を実現することができる。これらのことから、連続噴射に適したトリガー式液体噴出器とすることができる。

（２）前記閉塞栓は、前記外筒に一体に形成され、前記噴出器本体に係止される係止片を備え、前記係止片は、前記接続筒部に沿って前記外筒よりも前記縦供給筒部に向けて延びる延伸部と、前記延伸部から前記接続筒部の径方向に向けて突出するように形成され、前記噴出器本体に形成された被係止部に対して係止する係止部と、を備えても良い。

この場合には、栓本体と外筒とを利用して、接続筒部を径方向に挟み込むように閉塞栓を装着することに加えて、係止片を噴出器本体に対して係止させることができる。具体的には、延伸部に形成された係止部を、噴出器本体に形成された被係止部に係止させることで、閉塞栓の抜け等を防止することができ、閉塞栓が開口部内から抜け落ちるように移動することを効果的に抑制することができる。従って、接続筒部の内圧が高くなった場合であったとしても、開口部のシール性をより適切に維持することができる。
特に、延伸部に係止部が形成されているので、例えば延伸部を径方向に適宜撓ませながら係止部を被係止部に係止させることが可能である。従って、開口部への閉塞栓の装着作業を容易に行うことが可能となる。

（３）前記栓本体は、前記開口部を閉塞する閉塞壁と、前記閉塞壁の外周縁部に連設され、前記接続筒部の内側に嵌合された内筒と、前記内筒から前記接続筒部の径方向の外側に向けて突出すると共に、前記接続筒部の開口縁に対して接触するフランジ部と、を備えても良い。

この場合には、閉塞壁及び内筒を有する有底筒状に栓本体を形成することができるので、栓本体を軽量に形成することができるうえ、例えば栓本体を形成するのに必要な合成樹脂量を低減できるので、低コスト化を図り易い。さらに、接続筒部の開口縁に対してフランジ部が接触するように栓本体を接続筒部の内側に装着できるので、栓本体の装着位置を位置決めし易く、装着作業を行い易い。

本発明によれば、閉塞栓による適切なシール性を維持することができるトリガー式液体噴出器とすることができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器を前方から見た正面図である。 図１に示す閉塞栓の周辺を拡大した拡大断面図である。 図２に示す閉塞栓を、トリガー式液体噴出器の左右方向に沿って切断した横断面図である。 図４に示す閉塞栓を前方から見た正面図である。

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、トリガー式液体噴出器が容器体に取り付けられた噴出容器を例にして説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着される噴出器本体２と、液体を噴出する噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、噴出器本体２及びノズル部材３を覆うカバー体５と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。

（噴出器本体）
噴出器本体２は、縦供給筒部（本発明に係る縦供給筒部）１０と、接続筒部２０と、装着キャップ３０と、貯留シリンダ４０と、貯留プランジャ５０と、付勢部材６０と、射出筒部７０と、トリガー機構８０と、ボール弁９０と、貯留弁９１と、を主に備えている。

本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側といい、軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、軸線Ｏ１に交差する一方向を前後方向といい、上下方向及び前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

さらに本実施形態では、貯留シリンダ４０の中心軸線を軸線Ｏ２とする。本実施形態において軸線Ｏ２は、前後方向に延びている。従って、本実施形態において前後方向は、貯留シリンダ４０の中心軸線に沿う軸方向に相当する。
なお、本実施形態において後方は、貯留シリンダ４０の中心軸線に沿う軸方向のうちの一方側に相当し、前方は貯留シリンダ４０の中心軸線に沿う軸方向のうちの他方側に相当する。ただし、軸線Ｏ２に沿う軸方向は、前後方向と一致していなくても良い。

縦供給筒部１０は、上下方向に延在し、容器体Ａ内の液体を吸い上げる機能を有する。縦供給筒部１０は、装着キャップ３０によって、容器体Ａに装着されている。縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌合された内筒１３と、を備えている。なお、縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸より後方に位置している。

外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、且つ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結した環状連結部１２ｃと、を備えている。小径部１２ｂは、有頂円筒状に形成され、軸線Ｏ１と同軸に配設されている。小径部１２ｂの頂壁部１２ｄは、貯留シリンダ４０と一体に形成されている。

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、且つ大径部１３ａよりも縮径した小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下側部分とを連結した環状連結部１３ｃと、を備えている。
大径部１３ａは、外筒１２の大径部１２ａ内に配設されている。大径部１３ａのうち、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、径方向の外側に向けて突出した環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、パッキン１４を介して容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁上に配置されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に例えば螺着によって装着される装着キャップ３０によって、口部Ａ１の上端開口縁との間に上下方向に挟まれている。これにより、噴出器本体２の全体は、装着キャップ３０を介して容器体Ａの口部Ａ１に装着されている。

小径部１３ｂは、円筒状に形成され、軸線Ｏ１と同軸に配設されている。小径部１３ｂは、上下方向の両方に開口していると共に、外筒１２の小径部１２ｂ内に配設されている。小径部１３ｂの上端開口縁は、外筒１２の頂壁部１２ｄよりも僅かに下方に離れている。小径部１３ｂの下側部分の内側には、上下方向に延びるパイプ１５の上端部が嵌合されている。なお、パイプ１５の下端開口部は、容器体Ａの図示しない底部に位置している。

なお、装着キャップ３０は、容器体Ａの口部Ａ１及び鍔部１３ｄを外側から囲む下キャップ３０ａと、下キャップ３０ａよりも上方に配置され、下キャップ３０ａよりも縮径した上キャップ３０ｂと、を備えている。これにより、装着キャップ３０は、外径が２段に変化し多段筒状に形成されている。
特に、上キャップ３０ｂは、二重に配置された内筒１３の大径部１３ａ及び外筒１２の大径部１２ａを外側から囲むように配置されている。これにより、上キャップ３０ｂは、大径部１３ａ及び大径部１２ａを囲んで保護しており、例えば大径部１３ａ及び大径部１２ａに対して外力が直接的に作用することを防止している。
なお、上キャップ３０ｂは、上キャップ３０ｂの上端開口縁が、外筒１２における環状連結部１２ｃに対して下方から近接或いは当接するように配置されている。

縦供給筒部１０の上端部には、前方に向けて延びる接続筒部２０が設けられている。
接続筒部２０は、噴出器本体２の前方に開口した開口部２１を有する筒状に形成され、縦供給筒部１０内に連通している。接続筒部２０の開口部２１には、閉塞栓１００が装着され、開口部２１を閉塞（シール）している。なお、閉塞栓１００については、後に詳細に説明する。

接続筒部２０の下方、且つ、装着キャップ３０の上方には、シリンダ用筒部１１０が設けられている。シリンダ用筒部１１０は、縦供給筒部１０から前方に向けて突出すると共に、前方に向けて開口している。なお、シリンダ用筒部１１０の一部は、縦供給筒部１０における外筒１２と一体に形成されている。
シリンダ用筒部１１０内には、主シリンダ８２が嵌合されている。主シリンダ８２は、前方に開口すると共に後方が閉塞された有底筒状に形成されている。主シリンダ８２内は、縦供給筒部１０内に連通している。

貯留シリンダ４０は、縦供給筒部１０及び接続筒部２０の上方に配置されている。貯留シリンダ４０は、前後方向に延びていると共に、縦供給筒部１０を前後方向に跨ぐように配置されている。図示の例では、貯留シリンダ４０は、接続筒部２０及びシリンダ用筒部１１０に対して略平行に配置されている。さらに貯留シリンダ４０の下端部は、縦供給筒部１０の上端部及び接続筒部２０の上端部と一体に形成されている。

貯留シリンダ４０の内部（後述する貯留空間４０ａ）には、トリガー部８１の後方への揺動によって、縦供給筒部１０内及び接続筒部２０内を通過した液体が供給される。
具体的には、貯留シリンダ４０における前端部の下側部分には、接続筒部２０内に連通する供給孔４１が形成されている。
供給孔４１は、後述する閉塞栓１００における栓本体１０１より後方に位置する部分に開口している。さらに供給孔４１は、貯留シリンダ４０における前端部の下側部分に、軸線Ｏ２に交差する向きに開口している。
これにより、貯留シリンダ４０内に、縦供給筒部１０内及び接続筒部２０内を通過した液体を、供給孔４１を通じて供給することが可能とされている。

貯留プランジャ５０は、貯留シリンダ４０内に軸線Ｏ２に沿う前後方向に移動可能に配置されている。これにより、貯留プランジャ５０は、貯留シリンダ４０内を前後方向に密に摺動する。
貯留プランジャ５０は、貯留シリンダ４０内への液体の供給に伴って後方に向けて移動する。貯留プランジャ５０は、接続筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４との連通を遮断し、且つ後方に移動したときに、接続筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４との連通を許容する。

つまり、貯留プランジャ５０は、最前方位置において、接続筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４（射出筒部７０内）との連通を遮断し、最前方位置から後方に移動したときに、接続筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４（射出筒部７０内）との連通を許容する。なお、貯留シリンダ４０において、貯留プランジャ５０よりも前方に位置する空間は、貯留空間４０ａとして機能する。

貯留空間４０ａは、縦供給筒部１０内及び接続筒部２０内を通過すると共に、供給孔４１を通過した液体が貯留される。貯留空間４０ａは、液体の供給によって貯留プランジャ５０が後方に向けて移動することで拡張する。なお、貯留空間４０ａは、射出筒部７０内にも連通可能とされている。

付勢部材６０は、貯留プランジャ５０を前方に向けて付勢している。付勢部材６０は、貯留シリンダ４０内において貯留プランジャ５０よりも後方に配置されている。付勢部材６０は、トリガー部８１を操作する前の初期状態において、貯留プランジャ５０を前方に向けて付勢している。これにより、貯留プランジャ５０は、最前方位置に位置している。
なお、付勢部材６０は、軸線Ｏ２と同軸に配設された金属製のコイルばねとされている。ただし、例えば付勢部材６０として樹脂製のばねを用いても良いし、その他の弾性を有する部材を用いても構わない。

上述のように構成された貯留シリンダ４０及び貯留プランジャ５０において、貯留プランジャ５０が後方に移動するまでの間、貯留空間４０ａ内で液体を加圧することが可能となる。その後、貯留空間４０ａの液圧が所定値に達すると、貯留プランジャ５０が付勢部材６０に抗して後方に移動する。これにより、貯留空間４０ａの液体を、噴出孔４側に供給することが可能とされている。

射出筒部７０は、貯留シリンダ４０から前方に向けて延びている。射出筒部７０は、貯留シリンダ４０内（貯留空間４０ａ）及び接続筒部２０内を通じて縦供給筒部１０の内部に連通している。これにより、射出筒部７０は、縦供給筒部１０内、接続筒部２０内及び貯留シリンダ４０内（貯留空間４０ａ）を通過した液体を噴出孔４に導くことが可能とされている。

トリガー機構８０は、トリガー部８１と、主シリンダ８２と、主ピストン８３と、コイルばね８４と、受け部材８５と、を備えている。トリガー機構８０は、トリガー部８１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から接続筒部２０内を通じて噴出孔４側に向けて流通させることが可能とされている。

トリガー部８１は、縦供給筒部１０の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配置されている。トリガー部８１は、上下方向に延びるように形成されていると共に、射出筒部７０の下方に配置されている。トリガー部８１は、上端部が後述する中継部材１２０に前後方向に揺動可能に軸支され、下端部が主シリンダ８２の前方に配置される。

主ピストン８３は、主シリンダ８２の内部に前後方向に移動可能に配置されている。主ピストン８３は、トリガー部８１の揺動に連動して前後方向に移動可能とされている。これにより、主シリンダ８２の内部は、主ピストン８３の前後方向の移動に伴って加圧及び減圧される。なお、主ピストン８３は、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。

受け部材８５は、主シリンダ８２の内側に前方から嵌合された受け筒８５ａと、受け筒８５ａの前端部から主シリンダ８２の径方向の外側に向かって突出した環状のフランジ部８５ｂと、フランジ部８５ｂから後方に向かって延びると共に、接続筒部２０と主シリンダ８２との間に前方から挿し込まれた連結片８５ｃと、を備えている。
受け筒８５ａは、主ピストン８３よりも前方に位置している。従って、主ピストン８３は、主シリンダ８２内のうち、受け筒８５ａよりも後方の領域内で前後方向に移動可能とされている。連結片８５ｃは、接続筒部２０と主シリンダ８２との間に嵌合されている。これにより、受け部材８５の全体は、主シリンダ８２に対して一体的に組み合わされている。

なお、フランジ部８５ｂには、トリガー部８１を間に挟んで左右方向に向かい合うように一対のガイド板８６が形成されている。ガイド板８６は、フランジ部８５ｂから前方に向けて突出するように形成されている。ガイド板８６は、トリガー部８１が最前方揺動位置に位置しているときに、トリガー部８１の左右両側に位置するように形成されている。
これにより、一対のガイド板８６でガイドしながら、トリガー部８１を後方に向けて移動させることが可能とされている。従って、左右方向へのがたつき等を抑制しながら、後方に向けてトリガー部８１をスムーズに移動させることが可能となる。

コイルばね８４は、例えば金属製とされている。コイルばね８４は、主ピストン８３を外側から囲むように配置されていると共に、受け部材８５における受け筒８５ａよりも前方に配置されている。コイルばね８４は、後端部が受け筒８５ａに接触し、且つ前端部がトリガー部８１に接触するように、圧縮された状態で配置されている。
これにより、コイルばね８４は、トリガー部８１及び主ピストン８３を前方に向けて付勢している。

特にコイルばね８４は、主ピストン８３を外側から囲むように配置されているので、主シリンダ８２の外側に配置されている。従って、主シリンダ８２内の液体とコイルばね８４とが接触することを防止することができる。そのため、液体の種類等に左右されることなく、コイルばね８４の材質等を幅広く選択することができると共に、コイルばね８４のばね特性を長期に亘って維持し易い。従って、コイルばね８４の材質は金属製に限定されるものではなく、例えば樹脂ばね等を採用してもよい。
なお、コイルばね８４は、一対のガイド板８６の内側に配置されているため、ガイド板８６によって目隠しされている。そのため、外部からコイルばね８４を直接的に視認されてしまうことを抑制することができ、デザイン性等を向上することができる。

上述のように主ピストン８３は、トリガー部８１と共にコイルばね８４の付勢力によって前方に付勢されている。主ピストン８３は、トリガー部８１の後方への揺動に伴って後方に移動して主シリンダ８２内に押し込まれる。なお、主ピストン８３は、トリガー部８１が最前方揺動位置にあるときに、これに対応して最前方位置に位置している。

ボール弁９０及び貯留弁９１は、縦供給筒部１０内に設けられている。
ボール弁９０は、主シリンダ８２内の加圧時に、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内と主シリンダ８２内との連通を遮断すると共に、主シリンダ８２内の減圧時に上方に向けて変位することで、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内と主シリンダ８２内との連通を許容する逆止弁とされている。

ボール弁９０の上方には、貯留弁９１が配置されている。貯留弁９１は、縦供給筒部１０内から接続筒部２０内を通じた貯留シリンダ４０内への液体の供給を許容すると共に、貯留シリンダ４０内から接続筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内への液体の流出を規制する逆止弁とされている。

カバー体５は、縦供給筒部１０のうちの下端部を除く全体、射出筒部７０の全体、及び貯留シリンダ４０の全体を、少なくとも左右方向の両側及び上方から覆うように形成されている。

（中継部材）
さらに、上述のように構成された射出筒部７０には、射出筒部７０とノズル部材３との間を接続する中継部材１２０が装着されている。
中継部材１２０は、射出筒部７０に対して前方から装着されている。中継部材１２０は、射出筒部７０の射出開口部７１よりも前方側に位置すると共に、射出開口部７１に対して対向配置された対向壁部１２１と、対向壁部１２１から後方に向けて延びると共に射出筒部７０に外嵌された第１中継筒部１２２と、対向壁部１２１から前方に向けて延びる第２中継筒部１２３と、第２中継筒部１２３の内側に位置し、且つ対向壁部１２１から前方に向けて延びるガイド軸１２４と、を備えている。

対向壁部１２１のうち、ガイド軸１２４の上方に位置し、且つ第２中継筒部１２３の内側に位置する部分には、射出筒部７０の射出開口部７１に連通する連通孔１２５が形成されている。これにより、第２中継筒部１２３の内部は、連通孔１２５を通じて射出筒部７０の内部に連通している。
ガイド軸１２４の外周面には、前後方向に延びる第１切換溝１２６が形成されている。第１切換溝１２６は、ガイド軸１２４の軸線回りに間隔をあけて複数形成されている。

（ノズル部材)
ノズル部材３は、第２中継筒部１２３に装着されている。これにより、ノズル部材３は、中継部材１２０を介して噴出器本体２に装着されている。
ノズル部材３は、中継部材１２０の対向壁部１２１よりも前方に配設され、噴出孔４が形成されたノズル壁部１３０と、ノズル壁部１３０から後方に向けて延びると共に、第２中継筒部１２３に対して前方から外嵌された外嵌筒部１３１と、を備えている。なお、第２中継筒部１２３内は、連通孔１２５を通じて射出筒部７０内に連通可能とされている。
なお、外嵌筒部１３１は、第２中継筒部１２３に対して前方に抜け止めがされた状態で回転可能に装着されている。これにより、ノズル部材３は、ガイド軸１２４の軸線回りに回転可能に中継部材１２０に組み合わされている。

さらにノズル壁部１３０のうち外嵌筒部１３１の内側に位置する部分には、ガイド軸１２４に対して回転可能に外嵌する内筒部１３２が後方に向けて突設されている。内筒部１３２の内周面には、前後方向に沿って延びる第２切換溝１３３が形成されている。

ガイド軸１２４に形成された第１切換溝１２６と、内筒部１３２に形成された第２切換溝１３３とは、ガイド軸１２４の軸線を中心としたノズル部材３の所定の回転位置で連通し、それ以外の回転位置で非連通状態となる。
第１切換溝１２６と第２切換溝１３３とが連通することで、噴出孔４と第２中継筒部１２３内とが、第１切換溝１２６及び第２切換溝１３３を通じて連通する。従って、ノズル部材３は、ガイド軸１２４の軸線回りの回転に伴って、噴出孔４からの液体の噴出を許容する噴出許容状態と、噴出が規制される噴出規制状態との切り換えを行うことが可能とされている。

（ストッパ部材)
上述のように構成されたノズル部材３には、トリガー部８１の後方への揺動を規制するストッパ１４１を具備するストッパ部材１４０が装着されている。
ストッパ部材１４０は、ノズル部材３の外嵌筒部１３１に装着されたストッパ筒１４２と、ストッパ筒１４２から下方に延びるように形成されたレバー状のストッパ１４１と、を備えている。
ストッパ１４１は、トリガー部８１の前方から左右方向に回り込むように形成され、その一部が受け部材８５とトリガー部８１との間の隙間に左右方向から入り込むことが可能とされている。これにより、ストッパ１４１は、トリガー部８１の後方への揺動を規制している。

なお、ノズル部材３と共にストッパ部材１４０を回転させることで、受け部材８５とトリガー部８１との間の隙間から、ストッパ１４１を離脱させることが可能とされている。これにより、トリガー部８１の後方への揺動規制が解除される。
さらに、ノズル部材３及びストッパ部材１４０の回転によって、ストッパ１４１を離脱させた際、第１切換溝１２６と第２切換溝１３３とが連通し、噴出孔４からの液体の噴出を許容する噴出許容状態に切り換わる。

（閉塞栓）
以上のように構成されたトリガー式液体噴出器１において、先に述べたように接続筒部２０の開口部２１には閉塞栓１００が装着されている。
接続筒部２０と閉塞栓１００との関係について詳細に説明する。

図１、図３～図５に示すように、接続筒部２０は、貯留シリンダ４０の前端部側に位置する下端部に対して一体に形成されている。図示の例では、接続筒部２０は、貯留シリンダ４０を構成する前壁部４２に対して一体に形成されると共に、前壁部４２よりも前方に突出するように形成されている。接続筒部２０のうち前壁部４２よりも前方に突出した部分の内側が、開口部２１とされている。

なお、本実施形態では、前後方向に沿って延びる開口部２１の中心軸線を軸線Ｏ３とする。さらに軸線Ｏ３方向から見た平面視において、軸線Ｏ３に交差する方向を径方向といい、軸線Ｏ３回りに周回する方向を周方向という。

図３～図５に示すように、閉塞栓１００は、接続筒部２０の内側に嵌合され、開口部２１を閉塞する栓本体１０１と、接続筒部２０を径方向の外側から囲むように栓本体１０１に一体に形成され、接続筒部２０の外側に嵌合された抑え筒（本発明に係る外筒）１０２とを備え、軸線Ｏ３と同軸に配置されている。
なお、本実施形態では、栓本体１０１と抑え筒１０２とが一体に形成されている閉塞栓１００を例に挙げて説明する。ただし、栓本体１０１と抑え筒１０２とが一体に形成されている場合に限定されるものではなく、栓本体１０１と抑え筒１０２とが別体に形成されていても構わない。

栓本体１０１は、開口部２１を閉塞する閉塞壁１０３と、接続筒部２０の内側に密に嵌合すると共に、閉塞壁１０３の外周縁部に連設された内筒１０４と、を備えている。これにより、栓本体１０１は、前方に向けて開口し、且つ後方が閉塞された有底筒状に形成されている。栓本体１０１は、接続筒部２０の開口部２１の内側に前方から入り込んで、開口部２１を閉塞している。

さらに栓本体１０１は、内筒１０４の前端部から径方向の外側に向けて突出すると共に、接続筒部２０の前端開口縁に対して前方から接触するフランジ部１０５を有している。図示の例では、フランジ部１０５は、内筒１０４の前端部の全周に亘って延びる環状に形成されている。

抑え筒１０２は、接続筒部２０のうち前壁部４２よりも前方に位置する部分を、径方向の外側から囲むように、接続筒部２０の全周に亘って連続して延びるように形成されている。そして、抑え筒１０２は、接続筒部２０のうち前壁部４２よりも前方に位置する部分の外側に全周に亘って密に嵌合している。これにより、閉塞栓１００は、栓本体１０１の内筒１０４と抑え筒１０２との間で接続筒部２０を径方向に挟み込むように装着されている。
なお、抑え筒１０２は、栓本体１０１と一体に形成されていることに加え、接続筒部２０を径方向の外側から囲むように、接続筒部２０の全周に亘って連続して延びるように形成されているため、抑え筒１０２の前端部とフランジ部１０５の外周縁部とは、全周に亘って連設されている。

さらに本実施形態の閉塞栓１００は、抑え筒１０２に一体に形成され、前壁部４２に係止される係止片１０６を備えている。
係止片１０６は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、係止片１０６は、軸線Ｏ３を挟んで左右方向に向かい合うように一対形成されている。一対の係止片１０６は、抑え筒１０２の前端部から軸線Ｏ３に沿って（接続筒部２０に沿って）後方に向けて延びる延伸部１０７と、延伸部１０７の後端部から径方向の外側に向けて突出すると共に、前壁部４２に形成された係止孔（本発明に係る被係止部）４３に対して係止する係止突起（本発明に係る係止部）１０８とを備えている。

延伸部１０７のうち抑え筒１０２の前端部から後端部に亘って形成された部分は、前方延伸部１０７ａとして機能する。延伸部１０７のうち抑え筒１０２の後端部よりも後方に延びる部分は、後方延伸部１０７ｂとして機能する。
延伸部１０７の全体としては、周方向に一定の周幅を有するように形成されている。前方延伸部１０７ａは、抑え筒１０２の外周面に重なるように形成されている。後方延伸部１０７ｂは、前壁部４２に形成された係止孔４３内に前方から挿し込まれている。これにより、後方延伸部１０７ｂの後端部は、係止孔４３よりも後方に位置している。
なお、係止孔４３は、前壁部４２を前後方向に貫通するように形成されていると共に、後方延伸部１０７ｂの形状に対応して周方向に延びる平面視円弧状に形成されている。

係止突起１０８は、後方延伸部１０７ｂの後端部から径方向の外側に向けて突出しており、係止孔４３の開口周縁に対して後方から係止している。これにより、閉塞栓１００の全体は、係止突起１０８による係止によって前方に向けた抜け止めがされている。

特に本実施形態の係止突起１０８は、径方向の外側を向いた外面が、後方に向かうにしたがって、径方向の外側への突出量が小さくなる傾斜面１０８ａとされている。これにより、係止突起１０８を含む後方延伸部１０７ｂは、係止孔４３内に前方側から挿し込み易い形状であると共に、係止孔４３内から前方に向けて抜け難い形状とされている。
それに加えて、係止突起１０８のうち、軸線Ｏ３の前方を向いた前端面（係止面）１０８ｂが、係止孔４３の開口周縁に対向するような平坦面に形成されている。これにより、係止突起１０８を含む後方延伸部１０７ｂは、係止孔４３内から前方に向けてさらに抜け難い形状とされている。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。なお、図１に示すトリガー部８１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０内に液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

はじめに、ノズル部材３と共にストッパ部材１４０を回転させることで、受け部材８５とトリガー部８１との間の隙間からストッパ１４１を離脱させる。これにより、第１切換溝１２６と第２切換溝１３３とが連通し、噴出孔４からの液体の噴出を許容する噴出許容状態に切り換わる。
次いで、トリガー部８１をコイルばね８４の付勢力に抗して後方に引くように操作すると、主ピストン８３が最前方位置から後方に移動し、主シリンダ８２内が加圧される。これにより、主シリンダ８２内の液体が、縦供給筒部１０に供給される。縦供給筒部１０に供給された液体は、ボール弁９０を下方に押し付けると共に、貯留弁９１を押し上げる。

これにより、縦供給筒部１０内の液体を、接続筒部２０内及び供給孔４１を通じて貯留シリンダ４０の貯留空間４０ａに供給することができ、貯留空間４０ａを加圧することができる。そのため、貯留空間４０ａの加圧に伴って、貯留プランジャ５０を付勢部材６０の付勢力に抗して最前進位置から後方に向けて移動させることができ、液体を貯留空間４０ａに溜める（充填する）ことができる。そして貯留プランジャ５０が後方に移動することで、圧力が高まった貯留空間４０ａの液体を、射出筒部７０内を通じて噴出孔４に導くことができる。これにより、噴出孔４から前方に向けて液体を噴出させることができる。

上述のように、トリガー部８１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴出させることができると共に、貯留プランジャ５０を後方に移動させて、貯留空間４０ａ内に液体を溜めることができる。

その後、トリガー部８１を解放すると、コイルばね８４の弾性復元力（付勢力）によって、トリガー部８１に前方に復元移動するので、これに伴って主ピストン８３が主シリンダ８２内を前方に向けて復元移動する。そのため、主シリンダ８２内を減圧させて、容器体Ａ内の圧力よりも低い圧力にすることができるので、貯留弁９１が閉弁したままの状態で、ボール弁９０を上昇させることができる。従って、容器体Ａ内の液体を、縦供給筒部１０内に吸い上げ、主シリンダ８２内に導入することができる。
これにより、次回の噴出に備えることができる。

なお、トリガー部８１の後方に向けた操作を停止すると、縦供給筒部１０内及び接続筒部２０内を通じた貯留空間４０ａへの液体の供給は停止するものの、付勢部材６０の付勢力によって貯留プランジャ５０が最前進位置に向けて前方移動しはじめる。
なお、この際、貯留空間４０ａから縦供給筒部１０内への液体の流出は、貯留弁９１によって規制される。

これにより、貯留空間４０ａに溜まった液体を、射出筒部７０内を通じて噴出孔４に導き、噴出孔４を通じて前方に向けて液体を引き続き噴出させることができる。
このように、トリガー部８１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部８１を操作しない場合であっても液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部８１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部８１を操作しない場合であっても液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。
なお、トリガー部８１は、上端部（支点）が中継部材１２０に揺動可能に軸支され、トリガー部８１の中間部（作用点）に主ピストン８３が係止されているので、例えばトリガー部８１の下端部（力点）を操作することで、いわゆるてこの原理を利用して、主ピストン８３を効率良く移動させることができる。そのため、トリガー部８１の操作性を向上することができる。

さらに本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、図１～図３に示すように、縦供給筒部１０内と貯留シリンダ４０内とに連通する接続筒部２０の開口部２１は、閉塞栓１００によって閉塞（シール）されている。
特に閉塞栓１００は、接続筒部２０の内側に嵌合された栓本体１０１と、接続筒部２０の外側に全周に亘って嵌合された抑え筒１０２とを利用して、接続筒部２０を径方向に挟み込むように装着されている。従って、接続筒部２０の内圧が高く、それによって栓本体１０１が開口部２１内から抜け落ちるような応力を受けたとしても、栓本体１０１と抑え筒１０２とによる挟み込みによって、閉塞栓１００全体が接続筒部２０に対して前方に移動することを抑制することができる。
これにより、閉塞栓１００が意図せずに位置ずれ等することを抑制することができ、開口部２１の適切なシール性を維持して、液漏れ等の発生を防止することができる。

それに加えて、接続筒部２０の内圧が高い場合、内圧によって接続筒部２０が径方向の外側に広がるような変形をし易い。このとき、仮に閉塞栓１００が抑え筒１０２を具備せず、栓本体１０１だけを具備する場合には、栓本体１０１と接続筒部２０との間に隙間が形成され、液漏れ等を招く可能性がある。
しかしながら、閉塞栓１００の抑え筒１０２が接続筒部２０を外側から囲むように、接続筒部２０の全周に亘って延びるように形成され、且つ接続筒部２０の外側に全周に亘って嵌合されているので、抑え筒１０２を利用して、接続筒部２０が径方向の外側に広がるような変形を抑制することができる。そのため、栓本体１０１と接続筒部２０との間に隙間が形成され難く、高いシール性を実現することができる。これらのことから、連続噴射に適したトリガー式液体噴出器１とすることができる。
さらに、栓本体１０１が内筒１０４を有する有底筒状に形成されているので、仮に接続筒部２０が径方向の外側に広がるような変形をした場合であっても、内筒１０４が接続筒部２０の変形に追従するように径方向の外側に広がるような変形をし易い。これによっても、栓本体１０１と接続筒部２０との間に隙間が形成され難く、高いシール性を実現することができる。

さらに、本実施形態では、栓本体１０１と抑え筒１０２とを利用して接続筒部２０を径方向に挟み込むように閉塞栓１００を装着することに加えて、係止片１０６を噴出器本体２に対して係止させている。
具体的には、延伸部１０７に形成された係止突起１０８を、噴出器本体２に形成された係止孔４３に係止させている。これにより、閉塞栓１００の抜け等を防止することができ、閉塞栓１００が開口部２１内から抜け落ちるように移動することを効果的に抑制することができる。従って、接続筒部２０の内圧が高くなった場合であったとしても、開口部２１のシール性をより適切に維持することができる。
特に、後方延伸部１０７ｂに係止突起１０８が形成されているので、例えば後方延伸部１０７ｂを径方向に適宜撓ませながら係止突起１０８を係止孔４３に係止させることが可能である。従って、開口部２１への閉塞栓１００の装着作業を容易に行うことが可能となる。

さらに、閉塞壁１０３及び内筒１０４を有する有底筒状に栓本体１０１を形成しているので、栓本体１０１を軽量に形成することができるうえ、例えば栓本体１０１を形成するのに必要な合成樹脂量を低減できるので、低コスト化を図り易い。さらに、接続筒部２０の前端開口縁に対してフランジ部１０５が接触するように栓本体１０１を開口部２１の内側に装着できるので、栓本体１０１の装着位置を位置決めし易く、装着作業を行い易い。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば上記実施形態では、閉塞栓１００を構成する係止片１０６を、軸線Ｏ３を挟んで向かい合うように一対設けた場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば、係止片１０６を１つだけ形成しても構わないし、周方向に間隔をあけて３つ以上形成しても構わない。

さらに上記実施形態では、栓本体１０１を有底筒状に形成した場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、例えば中実の円柱状に栓本体１０１を形成して、開口部２１の内側に嵌合させても構わない。

さらに先にも述べたが、抑え筒１０２は接続筒部２０を径方向の外側から囲むように、接続筒部２０の全周に亘って延びるように形成されていれば、栓本体１０１と一体に形成されても構わないし、別体に形成されても構わない。
さらに、抑え筒１０２と接続筒部２０とを一体に形成する場合、抑え筒１０２の前端部とフランジ部１０５の外周縁部との間に、例えば窓状の切欠孔を、周方向に間隔をあけて並ぶように（間欠的に配置されるよう）形成しても構わない。これにより、閉塞栓１００の装着性を向上することができる。

Ａ…容器体
１…トリガー式液体噴出器
２…噴出器本体
３…ノズル部材
４…噴出孔
１０…縦供給筒部
２０…接続筒部
２１…接続筒部の開口部
４０…貯留シリンダ
４１…供給孔
４３…係止孔（被係止部）
５０…貯留プランジャ
８０…トリガー機構
８１…トリガー部
１００…閉塞栓
１０１…栓本体
１０２…抑え筒（外筒）
１０３…閉塞壁
１０４…内筒
１０５…フランジ部
１０６…係止片
１０７…延伸部
１０８…係止突起（係止部）

Claims (3)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体に装着され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部から延設されると共に、前記噴出器本体の外部に開口する開口部を有する接続筒部と、
   前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記接続筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、
   前記接続筒部内に連通する供給孔が形成され、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内及び前記接続筒部内を通過した液体が、前記供給孔を通じて内部に供給される貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、を備え、
   前記接続筒部には、前記開口部を塞ぐように装着された閉塞栓が設けられ、
   前記閉塞栓は、
   前記接続筒部の内側に嵌合され、前記開口部を閉塞する栓本体と、
   前記接続筒部を径方向の外側から囲むように、前記接続筒部の全周に亘って延びるように形成され、前記接続筒部の外側に全周に亘って嵌合された外筒と、を備えることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 請求項１に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記閉塞栓は、前記外筒に一体に形成され、前記噴出器本体に係止される係止片を備え、
   前記係止片は、
   前記接続筒部に沿って前記外筒よりも前記縦供給筒部に向けて延びる延伸部と、
   前記延伸部から前記接続筒部の径方向に向けて突出するように形成され、前記噴出器本体に形成された被係止部に対して係止する係止部と、を備えている、トリガー式液体噴出器。
3. 請求項２に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記栓本体は、
   前記開口部を閉塞する閉塞壁と、
   前記閉塞壁の外周縁部に連設され、前記接続筒部の内側に嵌合された内筒と、
   前記内筒から前記接続筒部の径方向の外側に向けて突出すると共に、前記接続筒部の開口縁に対して接触するフランジ部と、を備えている、トリガー式液体噴出器。

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