JP2023097949A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】トリガー機構を有する噴出器本体の変形を抑制できるトリガー式液体噴出器を提供する。【解決手段】トリガー式液体噴出器１は、噴出器本体２と、噴出器本体２を液体が収容された容器体の口部に装着させる装着キャップ３０と、を備え、噴出器本体２は、容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部１０と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、トリガー部の後方への移動によって、液体を縦供給筒部１０内から噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、装着キャップ３０は、噴出器本体２に上下方向に近接または当接し、装着キャップ３０と噴出器本体２との相対変位を規制する規制部３２を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

トリガー部の操作によって容器体内から液体を吸い上げ、噴出孔を通じて液体を噴出するトリガー式液体噴出器が知られている。下記特許文献１に記載されたトリガー式液体噴出器は、トリガー部の移動に伴って前後に移動するピストンと、ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が縦供給筒部内に連通するシリンダと、シリンダの内側に配置され、ピストンを介してトリガー部を前方に向けて付勢する付勢部材と、を備えている。

さらに、下記特許文献１に記載されたトリガー式液体噴出器は、トリガー部の後方への移動によって、縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、貯留シリンダ内に配設され、貯留シリンダ内への液体の供給に伴って軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、を備え、液体の連続噴出が可能とされている。

特開２０２１－１５９８４１号公報

上記トリガー式液体噴出器は、トリガー機構を有する噴出器本体（ヘッド部分）の重量が重く、例えば噴出器本体が下向きになって落下した場合、容器体の口部に嵌合する部分（ネック部分）に過大な負荷がかかり、当該嵌合する部分を支点として噴出器本体が曲がるなど、噴出器本体の変形の懸念があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、トリガー機構を有する噴出器本体の変形を抑制できるトリガー式液体噴出器を提供することである。

（１）本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、前記ノズル部材が装着された噴出器本体と、前記噴出器本体を、前記液体が収容された容器体の口部に装着させる装着キャップと、を備え、前記噴出器本体は、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、前記装着キャップは、前記噴出器本体に上下方向に近接または当接し、前記装着キャップと前記噴出器本体との相対変位を規制する規制部を備える。

本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、トリガー部を操作して後方に移動させることで、液体を縦供給筒部内から噴出孔側に向けて流通させることができる。これにより、ノズル部材の噴出孔を通じて液体を外部に向けて噴出させることができる。
ところで、噴出器本体は、装着キャップによって容器体の口部に装着されている。特に、装着キャップには、噴出器本体に上下方向に近接または当接する規制部が設けられている。従って、噴出器本体が容器体の口部に嵌合する部分を支点として、仮に噴出器本体が容器体側に近づくように変形しようとしても、規制部と当接するため、その変形を規制できる。
これにより、落下等に強いトリガー式液体噴出器とすることができる。

（２）前記縦供給筒部は、内筒と、前記内筒に外嵌した外筒と、を備え、前記内筒には、前記外筒の一部が上下方向に挿し込まれる差込部が設けられ、前記規制部は、前記差込部の外側を囲う筒状に形成されていても良い。

この場合には、内筒と外筒との上下方向の差し込みによって嵌合する部分が、筒状の規制部によって全周に亘って外側から保護されるため、差込部に挿し込まれた部分にかかる曲げや負荷を低減し、破損や抜けを抑制することができる。

（３）前記トリガー機構は、前記縦供給筒部に連通するとともに、前方に開口する主シリンダと、前記主シリンダの内周面上を摺動可能な摺動部を有し、前記トリガー部の前後方向への移動に伴い前記主シリンダに対して前後方向に移動する主ピストンと、を備え、前記噴出器本体は、前記縦供給筒部から前方に向けて突出すると共に、前記主シリンダが装着される主シリンダ装着用筒部を備え、前記装着キャップは、前記縦供給筒部が内側に挿入され前記容器体の口部に装着される装着部を備え、前記規制部は、前記装着部から上方に延在し、かつ前記主シリンダ装着用筒部の下部に近接または当接し、前記装着キャップと前記噴出器本体との相対変位を規制しても良い。

この場合には、主シリンダを装着する強度部材である主シリンダ装着用筒部の下部に、規制部が上下方向に近接または当接するため、噴出器本体の変形を規制する際に規制部から加わる負荷を、噴出器本体側で十分に受けることができる。

（４）前記主シリンダ装着用筒部の下部から下方に延在し、かつ前記装着キャップの前方に近接または当接し、前記装着キャップと前記噴出器本体との相対変位を規制する第２の規制部を備えても良い。

この場合には、より高い負荷が噴出器本体に加わり、規制部による規制された状態からさらに噴出器本体が容器体側に近づくように変形しようとしても、第２の規制部が装着キャップの前方に当接するため、その変形を規制できる。

（５）前記噴出器本体は、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、を備えても良い。

この場合には、縦供給筒部内から貯留シリンダ内に液体を供給して、貯留シリンダ内を加圧することができる。従って、貯留プランジャを軸方向の他方側に向けた付勢力に抗して軸方向の一方側に向けて押圧することができ、液体を噴出しながら貯留プランジャを軸方向の一方側に向けて移動させることができる。そのため、トリガー部を引く操作を行う毎に、貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させて、貯留シリンダ内に液体を溜めながら（充填しながら）、液体を噴出することができる。
なお、貯留シリンダ内への液体の充填後、トリガー部の操作を停止すると、縦供給筒部内を通じた貯留シリンダ内への液体の供給が停止するが、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体を、貯留シリンダ内から噴出孔側に向けて押し出すことができ、噴出孔から噴出させることができる。従って、液体の連続噴出を行うことが可能となる。
このように液体の連続噴出を行う場合、噴出器本体の重量がより重くなるが、このような場合であっても、規制部によって落下等に強いトリガー式液体噴出器とすることができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、トリガー機構を有する噴出器本体の変形を抑制できる。

本発明の第１実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器の要部の拡大図である。 本発明の第２実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図である。

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、トリガー式液体噴出器が容器体に取り付けられた噴出容器を例にして説明する。

［第１実施形態］
図１に示すように、第１実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａの口部に装着される装着キャップ３０と、装着キャップ３０を介して容器体Ａに装着される噴出器本体２と、液体を噴出する噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。噴出器本体２及びノズル部材３は、カバー体５によって覆われている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。

（噴出器本体）
噴出器本体２は、縦供給筒部１０と、接続筒部２０と、貯留シリンダ４０と、貯留プランジャ５０と、プランジャ付勢部材６０と、射出筒部７０と、トリガー機構８０と、ボール弁９０と、貯留弁９１と、を主に備えている。

本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側といい、軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、軸線Ｏ１に交差する一方向を前後方向といい、上下方向及び前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

さらに本実施形態では、貯留シリンダ４０の中心軸線を軸線Ｏ２とする。本実施形態において軸線Ｏ２は、前後方向に延びている。従って、本実施形態において前後方向は、貯留シリンダ４０の中心軸線に沿う軸方向に相当する。
なお、本実施形態において後方は、貯留シリンダ４０の中心軸線に沿う軸方向のうちの一方側に相当し、前方は貯留シリンダ４０の中心軸線に沿う軸方向のうちの他方側に相当する。ただし、軸線Ｏ２に沿う軸方向は、前後方向と一致していなくても良い。

縦供給筒部１０は、上下方向に延在し、容器体Ａ内の液体を吸い上げる機能を有する。縦供給筒部１０は、装着キャップ３０によって、容器体Ａに装着されている。縦供給筒部１０には、上下方向に延びると共に容器体Ａから液体を吸い上げるパイプ１１の上部が嵌合されている。

図１に示すように、縦供給筒部１０の上端部には、前方に向けて延びる接続筒部２０が設けられている。
接続筒部２０は、噴出器本体２の前方に開口した開口部２１を有する筒状に形成され、縦供給筒部１０内に連通している。接続筒部２０の開口部２１には、閉塞栓１００が装着され、開口部２１を閉塞（シール）している。

接続筒部２０の下方、且つ、装着キャップ３０の上方には、主シリンダ装着用筒部１１０が設けられている。主シリンダ装着用筒部１１０は、縦供給筒部１０から前方に向けて突出すると共に、前方に向けて開口している。主シリンダ装着用筒部１１０内には、主シリンダ８２が嵌合されている。主シリンダ８２は、前方に開口すると共に後方が閉塞された有底筒状に形成されている。主シリンダ８２内は、縦供給筒部１０内に連通している。

貯留シリンダ４０は、縦供給筒部１０及び接続筒部２０の上方に配置されている。貯留シリンダ４０の後端は、装着キャップ３０の後端よりも後方へ突出している。また、貯留シリンダの前端は、軸線Ｏ１よりも前方に位置している。
なお本実施形態では、貯留シリンダ４０の下端部は、縦供給筒部１０の上端部及び接続筒部２０の上端部と一体に形成されている。
貯留シリンダ４０の内部（後述する貯留空間４０ａ）には、トリガー部８１の後方への揺動によって、縦供給筒部１０内及び接続筒部２０内を通過した液体が供給される。
具体的には、貯留シリンダ４０における前端部の下側部分には、接続筒部２０内に連通する供給孔４１が形成されている。なお、供給孔４１は、後述する閉塞栓１００より後方に位置する部分に開口している。これにより、貯留シリンダ４０内に、縦供給筒部１０内及び接続筒部２０内を通過した液体を、供給孔４１を通じて供給することが可能とされている。

貯留プランジャ５０は、貯留シリンダ４０内に軸線Ｏ２に沿う前後方向に移動可能に配置されている。これにより、貯留プランジャ５０は、貯留シリンダ４０内を前後方向に密に摺動する。
貯留プランジャ５０は、貯留シリンダ４０内への液体の供給に伴って後方に向けて移動する。貯留プランジャ５０は、接続筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４との連通を遮断し、且つ後方に移動したときに、接続筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４との連通を許容する。
つまり、貯留プランジャ５０は、最前方位置において、接続筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４（射出筒部７０内）との連通を遮断し、最前方位置から後方に移動したときに、接続筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４（射出筒部７０内）との連通を許容する。なお、貯留シリンダ４０において、貯留プランジャ５０よりも前方に位置する空間は、貯留空間４０ａとして機能する。

貯留空間４０ａは、縦供給筒部１０内及び接続筒部２０内を通過すると共に、供給孔４１を通過した液体が貯留される。貯留空間４０ａは、液体の供給によって貯留プランジャ５０が後方に向けて移動することで拡張する。なお、貯留空間４０ａは、後述する射出筒部７０内にも連通可能とされている。

プランジャ付勢部材６０は、貯留プランジャ５０を前方に向けて付勢している。プランジャ付勢部材６０は、貯留シリンダ４０内において貯留プランジャ５０よりも後方に配置されている。プランジャ付勢部材６０は、トリガー部８１を操作する前の初期状態において、貯留プランジャ５０を前方に向けて付勢している。これにより、貯留プランジャ５０は、最前方位置に位置している。
なお、プランジャ付勢部材６０は、軸線Ｏ２と同軸に配設された金属製のコイルばねとされている。ただし、例えばプランジャ付勢部材６０として樹脂製のばねを用いても良いし、その他の弾性を有する部材を用いても構わない。

上述のように構成された貯留シリンダ４０及び貯留プランジャ５０において、貯留プランジャ５０が後方に移動するまでの間、貯留空間４０ａ内で液体を加圧することが可能となる。その後、貯留空間４０ａの液圧が所定値に達すると、貯留プランジャ５０がプランジャ付勢部材６０に抗して後方に移動する。これにより、貯留空間４０ａの液体を、噴出孔４側に供給することが可能とされている。
従って、貯留プランジャ５０を蓄圧弁として機能させることができる。

射出筒部７０は、貯留シリンダ４０から前方に向けて延びている。射出筒部７０は、貯留シリンダ４０内（貯留空間４０ａ）及び接続筒部２０内を通じて縦供給筒部１０の内部に連通している。これにより、射出筒部７０は、縦供給筒部１０内、接続筒部２０内及び貯留シリンダ４０内（貯留空間４０ａ）を通過した液体を噴出孔４に導くことが可能とされている。

トリガー機構８０は、トリガー部８１と、主シリンダ８２と、主ピストン８３と、付勢部材８４とを備えている。トリガー機構８０は、トリガー部８１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から接続筒部２０内を通じて噴出孔４側に向けて流通させることが可能とされている。

トリガー部８１は、縦供給筒部１０の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配置されている。トリガー部８１は、上下方向に延びるように形成されていると共に、射出筒部７０の下方に配置されている。トリガー部８１は、上端部がノズル部材３に前後方向に揺動可能に軸支され、下端部が主シリンダ８２の前方に配置される。

なお図示の例では、トリガー部８１と、主シリンダ８２との間の前後方向の隙間には、ストッパＴが設けられている。ストッパＴは、トリガー部８１及び主シリンダ８２のそれぞれに当接することで、トリガー部８１の後方への揺動を規制する。ただし、ストッパＴは必須なものではなく、具備しなくても構わない。

主ピストン８３は、主シリンダ８２の内部に前後方向に移動可能に配置されている。主ピストン８３は、トリガー部８１の揺動に連動して前後方向に移動可能とされている。これにより、主シリンダ８２の内部は、主ピストン８３の前後方向の移動に伴って加圧及び減圧される。なお、主ピストン８３は、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。

主ピストン８３は、付勢部材８４の付勢力によってトリガー部８１を介して前方に付勢されている。主ピストン８３は、トリガー部８１の後方への揺動に伴って後方に移動して主シリンダ８２内に押し込まれる。なお、主ピストン８３は、トリガー部８１が最前方揺動位置にあるときに、これに対応して最前方位置に位置している。

付勢部材８４は、例えば金属製のコイルばねとされている。付勢部材８４は、主ピストン８３及び主シリンダ８２と同軸に配設され、主ピストン８３が連結されたトリガー部８１を前方に付勢している。付勢部材８４は、主シリンダ８２の前方の開口部に装着されたばね受け１３０とトリガー部８１との間に配置されている。
ただし、付勢部材８４の材質は金属製に限定されるものではなく、例えば樹脂ばね等を採用してもよい。

ボール弁９０及び貯留弁９１は、縦供給筒部１０内に設けられている。
ボール弁９０は、主シリンダ８２内の加圧時に、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内と主シリンダ８２内との連通を遮断すると共に、主シリンダ８２内の減圧時に上方に向けて変位することで、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内と主シリンダ８２内との連通を許容する逆止弁とされている。

ボール弁９０の上方には、貯留弁９１が配置されている。貯留弁９１は、縦供給筒部１０内から接続筒部２０内を通じた貯留シリンダ４０内への液体の供給を許容すると共に、貯留シリンダ４０内から接続筒部２０内を通じた縦供給筒部１０内への液体の流出を規制する逆止弁とされている。

カバー体５は、縦供給筒部１０のうちの下端部を除く全体、射出筒部７０の全体、及び貯留シリンダ４０の全体を、少なくとも左右方向の両側及び上方から覆うように形成されている。

（ノズル部材）
ノズル部材３は、主に射出筒部７０を利用して噴出器本体２に組付けられている。
ノズル部材３は、射出筒部７０に前方から外嵌された装着筒部１２０と、装着筒部１２０における前端部の内側に位置するノズル軸部１２１と、ノズル軸部１２１に装着されたノズルキャップ１２２と、を備えている。ノズルキャップ１２２には、前方に開口し、液体を前方に向けて噴出する噴出孔４が形成されている。

（装着キャップ）
以上のように構成されたトリガー式液体噴出器１において、先に述べた装着キャップ３０及び装着キャップ３０の周辺の構造について説明する。

図２に示すように、前方に向けて開口する有底筒状の主シリンダ８２には、その後壁部の中央部分から前方に向けて突出した筒状のガイド筒８２ａが設けられている。ガイド筒８２ａの前端部は、主シリンダ８２の前端部よりも後方に位置している。ガイド筒８２ａの底部は環状に形成され、内側に主シリンダ装着用筒部１１０に設けられた嵌合筒部１１１が嵌合されている。なお、嵌合筒部１１１の前端部は、ガイド筒８２ａの内部に突出している。ガイド筒８２ａは、嵌合筒部１１１と同軸に配設されている。

なお、本実施形態では、前後方向に沿って延びる主シリンダ８２、ガイド筒８２ａ、主シリンダ装着用筒部１１０、及び嵌合筒部１１１の同軸の中心軸線を軸線Ｏ３とする。さらに軸線Ｏ３方向から見た平面視において、軸線Ｏ３に交差する方向を径方向といい、軸線Ｏ３回りに周回する方向を周方向という。

主ピストン８３は、主シリンダ８２の内部に前後方向に移動可能に配置される摺動部８５を備えている。摺動部８５は、有頂筒状の主ピストン８３の後端部に環状に設けられている。摺動部８５の内側には、ガイド筒８２ａが挿入されている。ガイド筒８２ａの後端部における外周面には、環状の窪み部８２ｂが形成されている。

摺動部８５は、ガイド筒８２ａの外周面に摺接する内側リップ部８５ａと、内側リップ部８５ａから径方向外側に向けて延在するリップ連結部８５ｂと、リップ連結部８５ｂの径方向外側に連設され、主シリンダ８２の内周面に摺接する外側リップ部８５ｃと、を備えている。内側リップ部８５ａは、その後端部が径方向内側に延び、ガイド筒８２ａの外周面に摺接している。これにより、内側リップ部８５ａとガイド筒８２ａの外周面との間に、シール性が確保されている。

リップ連結部８５ｂは、内側リップ部８５ａと外側リップ部８５ｃとの間を径方向において連結する環状に形成されている。リップ連結部８５ｂの前方を向く面は、平面状に形成されている。外側リップ部８５ｃは、リップ連結部８５ｂの外周端から前方及び後方に向かうに従って各別に拡径して前後一対で形成され、主シリンダ８２の内周面に対して摺接している。これにより、外側リップ部８５ｃと主シリンダ８２の内周面との間に、シール性が確保されている。

なお、内側リップ部８５ａは、主ピストン８３が最後方位置に位置したときに窪み部８２ｂに達する。内側リップ部８５ａがガイド筒８２ａの窪み部８２ｂに達すると、内側リップ部８５ａと窪み部８２ｂとの間に若干の隙間が形成される。この隙間を通じて、主シリンダ８２のガイド筒８２ａ内と、主ピストン８３の内周面とガイド筒８２ａの外周面との間の隙間と、が連通する。これにより、主シリンダ８２内が、ガイド筒８２ａ内を通じて嵌合筒部１１１内に連通する。

縦供給筒部１０は、上下方向に延在し、容器体Ａ（図１参照）から液体を吸い上げる。縦供給筒部１０は、外筒１２と、外筒１２内に嵌合された内筒１３とを有している。外筒１２及び内筒１３で構成される縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸より後方に位置している。

外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、且つ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結した環状連結部１２ｃと、環状連結部１２ｃの内周縁から下方に垂設された差込筒部１２ｄと、を有している。小径部１２ｂは、円筒状に形成され、軸線Ｏ１と同軸に配設されている。小径部１２ｂの上端部は、貯留シリンダ４０（図１参照）と一体に形成されている。これにより、縦供給筒部１０を構成する外筒１２は、貯留シリンダ４０と一体に形成されている。

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの径方向内側に配置され、且つ大径部１３ａよりも縮径した小径部１３ｂと、大径部１３ａの内周面と小径部１３ｂの外周面とを径方向に連結する環状連結部１３ｃとを有している。

大径部１３ａは、外筒１２の大径部１２ａ内に配設されている。大径部１３ａの下端部は、外筒１２の大径部１２ａよりも下方に突出していると共に、容器体Ａの口部の内側に嵌合している。大径部１３ａのうち外筒１２の大径部１２ａよりも下方に突出した部分には、大径部１３ａの径方向の外側に向けて突出した環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部に装着（例えば螺着）される装着キャップ３０の有頂筒状の装着部３１の上端部内に配設され、装着部３１の上端部をその軸線回りに回転自在に係止している。鍔部１３ｄは、装着部３１の上端部と容器体Ａの口部における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。

小径部１３ｂは、軸線Ｏ１と同軸に配設され、上下方向の両方に開口した円筒状に形成されている。小径部１３ｂは、外筒１２の小径部１２ｂ内に配設されている。なお、小径部１３ｂの上端開口縁は、外筒１２の上端部から僅かに下方に離れている。小径部１３ｂの下側部分の内側には、上下方向に延びると共に容器体Ａから液体を吸い上げるパイプ１１の上部が嵌合されている。なお、パイプ１１の下端開口部は、容器体Ａの図示しない底部に位置している。

環状連結部１３ｃは、小径部１３ｂより前方側に位置する部分よりも、小径部１３ｂより後方側に位置する部分の方が下方に位置するように上下方向に段差が付いた状態で形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、環状連結部１３ｃは、全周に亘って同等の高さを維持するように形成されていても構わない。
環状連結部１３ｃの小径部１３ｂの周囲には、上下方向に差込部１３ｅが設けられている。差込部１３ｅは、軸線Ｏ１を中心に環状連結部１３ｃの上面から一定の深さで環状に形成されている。差込部１３ｅは、小径部１３ｂの前方側において環状連結部１３ｃの下面まで貫通しているが、小径部１３ｂの後方側においては環状連結部１３ｃの下面まで貫通していない。

小径部１３ｂには、環状連結部１３ｃよりも下方に突出する環状のパイプ嵌合筒１３ｆが形成されている。パイプ嵌合筒１３ｆは、下方に向けて開口しており、下方に向かうにしたがって内周面が漸次拡径する縦断面視テーパ状に形成されている。パイプ１１は、パイプ嵌合筒１３ｆを通じて小径部１３ｂの内側に下方から差し込まれることで嵌合されている。

外筒１２と内筒１３との間には、回収通路１７が軸線Ｏ１よりも後方に位置するように設けられている。回収通路１７は、上下方向に延びていると共に、上方に開口し、且つ下方には非開口とされている。
具体的に回収通路１７は、外筒１２の小径部１２ｂの内周面に形成された縦溝とされている。回収通路１７は、小径部１２ｂにおける上下方向の全長に亘って設けられ、下端部は内筒１３における環状連結部１３ｃに形成された差込部１３ｅの後方側における底部によって下方から閉塞されている。ただし、回収通路１７の下端部は、連通路１７ａを通じて後述する接続通路１８に連通すると共に、連通開口１８ａを通じて容器体Ａ内に連通している。

なお回収通路１７は、例えば内筒１３の外周面に形成された縦溝であってもよい。さらに回収通路１７が、外筒１２及び内筒１３のそれぞれに形成された縦溝が組み合わされることで形成されてもよい。

連通路１７ａは、回収通路１７と後述する接続通路１８とを連通する通路であり、回収通路１７から縦供給筒部１０の周方向に延びるように形成されている。連通路１７ａは、回収通路１７の下端部から前方に延び、接続通路１８に繋がっている。なお、連通路１７ａは、例えば円弧状に形成され、軸線Ｏ１を径方向に挟んで２つ設けられている。

連通路１７ａは、外筒１２の小径部１２ｂから下方に延び、差込部１３ｅに差し込まれる小径部１２ｂより薄肉の差込筒部１２ｄの内周面に形成され、且つ周方向に延びる周溝とされている。なお連通路１７ａは、例えば内筒１３の内周面に形成された周溝であっても良い。さらに連通路１７ａは、外筒１２及び内筒１３のそれぞれに形成された周溝が組み合わされることで形成されても良い。
連通路１７ａは、後述する連通開口１８ａを通じて容器体Ａ内と連通している。なお、連通路１７ａは、連通開口１８ａ以外の部分では、差込部１３ｅの底部によって下方（容器体Ａ内）に向けて非開口とされている。

外筒１２の内周面と、内筒１３の外周面との間には、上下方向に延びる接続通路１８が形成されている。接続通路１８は、回収通路１７から軸線Ｏ１回りに離れていると共に、回収通路１７及び軸線Ｏ１よりも前方に位置している。具体的には、接続通路１８は、縦供給筒部１０の前端部に配置されている。
接続通路１８の上端部は、嵌合筒部１１１の後方に位置している。接続通路１８の下端部は、内筒１３における環状連結部１３ｃに形成された連通開口１８ａを通じて容器体Ａ内に連通している。
これにより、接続通路１８は、連通開口１８ａ及び大径部１３ａ内を通じて嵌合筒部１１１内と容器体Ａ内とを連通している。なお、接続通路１８は、主シリンダ８２内の空気を排出する残圧解除通路として機能する。さらに、先に述べた回収通路１７は、連通路１７ａ、接続通路１８及び連通開口１８ａを通じて容器体Ａ内に連通している。

なお、接続通路１８は、例えば内筒１３の外周面に形成された縦溝によって形成されていても良いし、外筒１２及び内筒１３のそれぞれに形成された縦溝が組み合わされることで形成されても良い。

回収通路１７の上端部は、貯留シリンダ４０（図１参照）内に連通している。貯留プランジャ５０がある程度後方に移動すると、貯留空間４０ａ内が、回収通路１７を通じて容器体Ａ内に連通する。つまり、貯留プランジャ５０が後方に移動したときに、回収通路１７を利用して、貯留空間４０ａ内と容器体Ａ内とを連通させることができる。
従って、貯留空間４０ａ内の液体の一部を容器体Ａ内に戻すことができ、貯留空間４０ａ内に液体が過剰に供給されることを抑制することができる。これにより、貯留空間４０ａ内の圧力が過度に高くなることを抑制することができ、液漏れや各部の破損等が発生することを抑制することができる。

装着キャップ３０は、縦供給筒部１０が内側に挿入され容器体Ａの口部に装着される装着部３１と、噴出器本体２に上下方向に近接または当接し、装着キャップ３０と噴出器本体２との相対変位を規制する規制部３２と、を備える。装着部３１は、その内周面に雌ネジが形成された有頂筒状に形成されている。装着部３１の内面側の上端面は、鍔部１３ｄと上下方向で対向し、縦供給筒部１０の鍔部１３ｄを、容器体Ａの口部における上端開口縁との間で上下方向に挟み込む。

装着部３１の外面側は、その上端部において上方に向かうに従って縮径している。規制部３２は、装着部３１の上端部の縮径した部分から上方に延びる円筒状に形成されている。規制部３２は、外筒１２の差込筒部１２ｄが上下方向に差し込まれる内筒１３の差込部１３ｅの外側を、全周に亘って囲っている。つまり、規制部３２は、差込部１３ｅを含むように上下方向に延びている。規制部３２の内周面は、外筒１２の大径部１２ａの外周面に近接している。なお、規制部３２の内周面は、外筒１２の大径部１２ａの外周面に当接していても構わない。

規制部３２の上端開口縁である上端部３２ａは、主シリンダ装着用筒部１１０と上下方向で隙間をあけて対向する環状連結部１３ｃの上面よりも上方に位置している。また、規制部３２の上端部３２ａは、縦供給筒部１０の前方側において、主シリンダ８２を装着する主シリンダ装着用筒部１１０の下部に近接している。なお、規制部３２の上端部３２ａは、主シリンダ８２を装着する主シリンダ装着用筒部１１０の下部に当接していても構わない。また、規制部３２の上端部３２ａは、縦供給筒部１０の後方側において、カバー体５の下面５ａに近接している。なお、規制部３２の上端部３２ａは、カバー体５の下面５ａに当接していても構わない。

ここで、「規制部３２が噴出器本体２に上下方向に近接する」とは、規制部３２と噴出器本体２とが当接していないが、規制部３２と噴出器本体２との間に形成される隙間が微小であること言う。「隙間が微小」とは、例えば、噴出器本体２の縦供給筒部１０が装着キャップ３０を支点として容器体Ａ側に曲がろうとしたときに、噴出孔４の噴出角度が基準角度（例えば０°）から微小角度（例えば±３°以下）の範囲で収まる隙間寸法であるとよい。当該隙間寸法は、規制部３２の外周面から内周面までの厚みと比較すると、規制部３２の厚み以下であればよく、好ましくは、当該規制部３２の厚みの１／５以下であってもよい。なお、規制部３２の内周面と外筒１２の大径部１２ａの外周面との隙間も当該隙間寸法と同じかそれ以下であるとよい。
なお、装着キャップ３０は、容器体Ａへの装着が完了した状態において、噴出器本体２に微小な隙間を有して近接していることが好ましい。装着キャップ３０が噴出器本体２と微小な隙間を有して近接していることで、トリガー式液体噴出器１を容器体Ａから脱着する際に、装着キャップ３０が噴出器本体２と摺動することなく回動可能となる。したがって、トリガー式液体噴出器１の容器体Ａに対する取り付け及び取り外しが容易になる。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。なお、図１に示すトリガー部８１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０内に液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

ストッパＴを取り外した後、トリガー部８１を付勢部材８４の付勢力に抗して、後方に引くように操作すると、主ピストン８３が最前方位置から後方に移動し、主シリンダ８２内が加圧される。これにより、主シリンダ８２内の液体が、縦供給筒部１０に供給される。縦供給筒部１０に供給された液体は、ボール弁９０を下方に押し付けると共に、貯留弁９１を押し上げる。

これにより、縦供給筒部１０内の液体を、接続筒部２０内及び供給孔４１を通じて貯留シリンダ４０の貯留空間４０ａに供給することができ、貯留空間４０ａを加圧することができる。そのため、貯留空間４０ａの加圧に伴って、貯留プランジャ５０をプランジャ付勢部材６０の付勢力に抗して最前進位置から後方に向けて移動させることができ、液体を貯留空間４０ａに溜める（充填する）ことができる。貯留プランジャ５０が後方に移動することで、圧力が高まった貯留空間４０ａの液体を、射出筒部７０内を通じて噴出孔４に導くことができる。これにより、噴出孔４から前方に向けて液体を噴出させることができる。

上述のように、トリガー部８１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴出させることができると共に、貯留プランジャ５０を後方に移動させて、貯留空間４０ａ内に液体を溜めることができる。

その後、トリガー部８１を解放すると、付勢部材８４の弾性復元力（付勢力）によってトリガー部８１が前方に復元移動するので、これに伴ってトリガー部８１に連結された主ピストン８３も主シリンダ８２内を前方に向けて復元移動する。そのため、主シリンダ８２内を減圧させて、容器体Ａ内の圧力よりも低い圧力にすることができるので、貯留弁９１が閉弁したままの状態で、ボール弁９０を上昇させることができる。従って、容器体Ａ内の液体を、縦供給筒部１０内に吸い上げ、主シリンダ８２内に導入することができる。
これにより、次回の噴出に備えることができる。

なお、トリガー部８１の後方に向けた操作を停止すると、縦供給筒部１０内及び接続筒部２０内を通じた貯留空間４０ａへの液体の供給は停止するものの、プランジャ付勢部材６０の付勢力によって貯留プランジャ５０が最前進位置に向けて前方移動しはじめる。
なお、この際、貯留空間４０ａから縦供給筒部１０内への液体の流出は、貯留弁９１によって規制される。

これにより、貯留空間４０ａに溜まった液体を、射出筒部７０内を通じて噴出孔４に導き、噴出孔４を通じて前方に向けて液体を引き続き噴出させることができる。
このように、トリガー部８１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部８１を操作しない場合であっても液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部８１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部８１を操作しない場合であっても液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。
なお、トリガー部８１は、上端部（支点）がノズル部材３に揺動可能に軸支され、トリガー部８１の中間部（作用点）に主ピストン８３が連結されているので、例えばトリガー部８１の下端部（力点）を操作することで、いわゆるてこの原理を利用して、主ピストン８３を効率良く移動させることができる。そのため、トリガー部８１の操作性を向上することができる。

さらに本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、図２に示すように、噴出器本体２は、装着キャップ３０によって容器体Ａの口部に装着されている。
特に、装着キャップ３０には、噴出器本体２に上下方向に近接または当接する規制部３２が設けられている。従って、例えば噴出器本体２が下向きになって落下するなどして、噴出器本体２が装着キャップ３０を支点として、仮に噴出器本体２が容器体Ａ側に近づくように変形しようとしても、主シリンダ装着用筒部１１０の下部やカバー体５の下面５ａに、規制部３２の上端部３２ａが当接するため、その変形を規制できる。
これにより、落下等に強いトリガー式液体噴出器１とすることができる。

このように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１は、液体を噴出する噴出孔４が形成されたノズル部材３と、ノズル部材３が装着された噴出器本体２と、噴出器本体２を、液体が収容された容器体Ａの口部に装着させる装着キャップ３０と、を備え、噴出器本体２は、容器体Ａ内の液体を吸上げる縦供給筒部１０と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部８１を有し、トリガー部８１の後方への移動によって、液体を縦供給筒部１０内から噴出孔４側に向けて流通させるトリガー機構８０と、を備え、装着キャップ３０は、噴出器本体２に上下方向に近接または当接し、装着キャップ３０と噴出器本体２との相対変位を規制する規制部３２を備える。この構成によれば、トリガー機構８０を有する噴出器本体２の変形を抑制できる。

また、本実施形態では、縦供給筒部１０は、内筒１３と、内筒１３に外嵌した外筒１２と、を備え、内筒１３には、外筒１２の一部（差込筒部１２ｄ）が上下方向に挿し込まれる差込部１３ｅが設けられ、規制部３２は、差込部１３ｅの外側を囲う筒状に形成されている。この構成によれば、内筒１３と外筒１２との上下方向の差し込みによって嵌合する部分が、筒状の規制部３２によって全周に亘って外側から保護されるため、差込部１３ｅに挿し込まれた薄肉の差込筒部１２ｄにかかる曲げや負荷を低減し、破損や抜けを抑制することができる。

また、本実施形態では、トリガー機構８０は、縦供給筒部１０に連通するとともに、前方に開口する主シリンダ８２と、主シリンダ８２の内周面上を摺動可能な摺動部８５を有し、トリガー部８１の前後方向への移動に伴い主シリンダ８２に対して前後方向に移動する主ピストン８３と、を備え、噴出器本体２は、縦供給筒部１０から前方に向けて突出すると共に、主シリンダ８２が装着される主シリンダ装着用筒部１１０を備え、装着キャップ３０は、縦供給筒部１０が内側に挿入され容器体Ａの口部に装着される装着部３１を備え、規制部３２は、装着部３１から上方に延在し、かつ主シリンダ装着用筒部１１０の下部に近接または当接し、装着キャップ３０と噴出器本体２との相対変位を規制する。この構成によれば、主シリンダ８２を装着する強度部材である主シリンダ装着用筒部１１０の下部に、規制部３２が上下方向に近接または当接するため、噴出器本体２の変形を規制する際に規制部３２から加わる負荷を、噴出器本体２側で十分に受けることができる。

また、本実施形態では、噴出器本体２は、トリガー部８１の後方への移動によって、縦供給筒部１０内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ４０と、貯留シリンダ４０内に貯留シリンダ４０の中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、貯留シリンダ４０内への液体の供給に伴って軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャ５０と、を備える。この構成によれば、縦供給筒部１０内から貯留シリンダ４０内に液体を供給して、貯留シリンダ４０内を加圧することができる。従って、貯留プランジャ５０を軸方向の他方側に向けた付勢力に抗して軸方向の一方側に向けて押圧することができ、液体を噴出しながら貯留プランジャ５０を軸方向の一方側に向けて移動させることができる。そのため、トリガー部８１を引く操作を行う毎に、貯留プランジャ５０を軸方向の一方側に移動させて、貯留シリンダ４０内に液体を溜めながら（充填しながら）、液体を噴出することができる。
なお、貯留シリンダ４０内への液体の充填後、トリガー部８１の操作を停止すると、縦供給筒部１０内を通じた貯留シリンダ４０内への液体の供給が停止するが、貯留プランジャ５０が軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ４０内に充填した液体を、貯留シリンダ４０内から噴出孔４側に向けて押し出すことができ、噴出孔４から噴出させることができる。従って、液体の連続噴出を行うことが可能となる。
このように液体の連続噴出を行う場合、噴出器本体２の重量がより重くなるが、このような場合であっても、規制部３２によって落下等に強いトリガー式液体噴出器１とすることができる。
また、本実施形態では、図１に示すように、貯留シリンダ４０の後端が装着キャップ３０の後端よりも後方へ突出し、貯留シリンダ４０の前端が軸線Ｏ１よりも前方に位置している。このような、貯留シリンダ４０を有して連続噴出が可能なトリガー式液体噴出器１では、後方に突出した貯留シリンダ４０とバランスを取り、かつノズル部材３と射出筒部７０との嵌合寸法を確保するため、通常のトリガー式液体噴出器よりもノズル部材３の前端が前方に位置するように形成されている。
そのため、落下などによって、後方に突出した貯留シリンダ４０の後端部や前方に突出したノズル部材３の前端部に衝撃が加わった場合、より強く力のモーメントが縦供給筒部１０と容器体Ａの口部との嵌合箇所に生じる。そのため、連続噴出式のトリガー式液体噴出器１によれば、通常のトリガー式液体噴出器よりも、上述した規制部３２によって噴出器本体２の変形を抑制する有効性が高い。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。

図３に示すように、第２実施形態のトリガー式液体噴出器１は、主シリンダ装着用筒部１１０の下部から下方に延在し、かつ装着キャップ３０の前方に近接または当接し、装着キャップ３０と噴出器本体２との相対変位を規制する第２の規制部１４０を備える。

第２の規制部１４０は、主シリンダ装着用筒部１１０と一体的に形成された側面視略直角三角形のリブである。第２の規制部１４０の斜面側は、前方を向き、第２の規制部１４０の垂直面側は、後方を向いている。つまり、第２の規制部１４０の垂直面側は、装着キャップ３０に前後方向に対向し、且つ装着キャップ３０の前方側に近接している。なお、第２の規制部１４０と装着キャップ３０との前後方向の隙間寸法も、上述した図２に示す規制部３２と噴出器本体２との上下方向の隙間寸法と同じか、当該隙間寸法より大きくてもよい。なお、第２の規制部１４０は、装着キャップ３０に当接していても構わない。

上記構成の第２実施形態によれば、主シリンダ装着用筒部１１０の下部から下方に延在し、かつ装着キャップ３０の前方に近接または当接し、装着キャップ３０と噴出器本体２との相対変位を規制する第２の規制部１４０を備える。この構成によれば、より高い負荷が噴出器本体２に加わり、上述した図２に示す規制部３２による規制された状態からさらに噴出器本体２が容器体Ａ側に近づくように変形しようとしても、第２の規制部１４０が装着キャップ３０の前方に当接するため、その変形を規制できる。また、装着キャップ３０は、容器体Ａへの装着が完了した状態において、第２の規制部１４０との間に前後方向に微小な隙間を有して近接していることが好ましい。装着キャップ３０が第２の規制部１４０と前後方向に微小な隙間を有して近接していることで、トリガー式液体噴出器１を容器体Ａから脱着する際に、装着キャップ３０が噴出器本体２と摺動することなく回動可能となる。なお、第２の規制部１４０が装着キャップ３０に近接または当接する位置は、図２に示す装着部３１の前方であっても、規制部３２の前方であっても構わないが、装着キャップ３０の回し易さを考慮すると、装着部３１ではなく、規制部３２の前方であるとよい。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば上記実施形態では、規制部３２が筒状である場合を例に挙げて説明したが、規制部３２は、装着部３１の上端部において、周方向の一箇所ないし複数箇所に突設された突起であっても構わない。

また、例えば上記実施形態では、規制部３２が主シリンダ装着用筒部１１０またはカバー体５に近接または当接する場合を例に挙げて説明したが、規制部３２は、主シリンダ装着用筒部１１０及びカバー体５のいずれか一方にのみに近接または当接しても構わない。また、規制部３２は、噴出器本体２と装着キャップ３０との相対変位を規制できれば、主シリンダ装着用筒部１１０及びカバー体５以外の場所と当接または近接しても構わない。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…トリガー式液体噴出器、２…噴出器本体、３…ノズル部材、４…噴出孔、５…カバー体、５ａ…下面、１０…縦供給筒部、１１…パイプ、１２…外筒、１２ａ…大径部、１２ｂ…小径部、１２ｃ…環状連結部、１２ｄ…差込筒部、１３…内筒、１３ａ…大径部、１３ｂ…小径部、１３ｃ…環状連結部、１３ｄ…鍔部、１３ｅ…差込部、１３ｆ…パイプ嵌合筒、１７…回収通路、１７ａ…連通路、１８…接続通路、１８ａ…連通開口、２０…接続筒部、２１…開口部、３０…装着キャップ、３１…装着部、３２…規制部、３２ａ…上端部、４０…貯留シリンダ、４０ａ…貯留空間、４１…供給孔、５０…貯留プランジャ、６０…プランジャ付勢部材、７０…射出筒部、８０…トリガー機構、８１…トリガー部、８２…主シリンダ、８２ａ…ガイド筒、８２ｂ…窪み部、８３…主ピストン、８４…付勢部材、８５…摺動部、８５ａ…内側リップ部、８５ｂ…リップ連結部、８５ｃ…外側リップ部、９０…ボール弁、９１…貯留弁、１００…閉塞栓、１１０…主シリンダ装着用筒部、１１１…嵌合筒部、１２０…装着筒部、１２１…ノズル軸部、１２２…ノズルキャップ、１３０…ばね受け、１４０…第２の規制部、Ａ…容器体、Ｏ１…軸線、Ｏ２…軸線、Ｏ３…軸線、Ｔ…ストッパ

Claims (5)

1. 液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、
   前記ノズル部材が装着された噴出器本体と、
   前記噴出器本体を、前記液体が収容された容器体の口部に装着させる装着キャップと、を備え、
   前記噴出器本体は、
   前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、
   前記装着キャップは、前記噴出器本体に上下方向に近接または当接し、前記装着キャップと前記噴出器本体との相対変位を規制する規制部を備える、トリガー式液体噴出器。
2. 前記縦供給筒部は、内筒と、前記内筒に外嵌した外筒と、を備え、
   前記内筒には、前記外筒の一部が上下方向に挿し込まれる差込部が設けられ、
   前記規制部は、前記差込部の外側を囲う筒状に形成されている、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記トリガー機構は、
   前記縦供給筒部に連通するとともに、前方に開口する主シリンダと、
   前記主シリンダの内周面上を摺動可能な摺動部を有し、前記トリガー部の前後方向への移動に伴い前記主シリンダに対して前後方向に移動する主ピストンと、を備え、
   前記噴出器本体は、
   前記縦供給筒部から前方に向けて突出すると共に、前記主シリンダが装着される主シリンダ装着用筒部を備え、
   前記装着キャップは、前記縦供給筒部が内側に挿入され前記容器体の口部に装着される装着部を備え、
   前記規制部は、前記装着部から上方に延在し、かつ前記主シリンダ装着用筒部の下部に近接または当接し、前記装着キャップと前記噴出器本体との相対変位を規制する、請求項１または２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 前記主シリンダ装着用筒部の下部から下方に延在し、かつ前記装着キャップの前方に近接または当接し、前記装着キャップと前記噴出器本体との相対変位を規制する第２の規制部を備える、請求項３に記載のトリガー式液体噴出器。
5. 前記噴出器本体は、
   前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、を備える、請求項１～４のいずれか一項に記載のトリガー式液体噴出器。

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