JP2017131864A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体の連続噴射を可能にするトリガー式液体噴出器を提供する。【解決手段】噴出器本体２と、噴出孔４が形成されたノズル部材３とを備え、噴出器本体は、液体を吸上げる縦供給筒部１０と、縦供給筒部内の液体を噴出孔に導く射出筒部１１と、トリガー部５１の後方への移動によって液体を縦供給筒部内から射出筒部内を通じて噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構５０とを備え、縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ９０と、貯留シリンダ内への液体の供給に伴って移動する貯留プランジャ１２０と、内部に加圧流体が充填された密閉空間Ｅを貯留プランジャよりも軸方向の一方側に画成させる密閉部材１４０と、を備え、密閉空間は貯留プランジャの移動に伴って内容積が減少する。【選択図】図５

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

ノズルの下方に延びるトリガー部の操作により、容器体から液体を吸い上げてノズルから吐出するトリガー式液体噴出器が知られている（例えば下記特許文献１）。
従来のトリガー式液体噴出器では、容器体と連通する縦供給筒部の上部に、前方に向けて延びる射出筒部が設けられている。射出筒部の先端側にはノズルが付設されている。射出筒部の下方には、トリガー部の操作により作動するシリンダが配置されている。そして、トリガー部の操作を行うことで、縦供給筒部からシリンダ内に液体を吸い上げることができると共に、その液体を射出筒部からノズルを経て前方に噴射（噴出）させることができる。

特許第３７８１９０４号公報

しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を引くときにのみ液体が噴射される。従って、例えば広い面積に対して液体を吹き付けるようなときには、何度もトリガー部を引く操作を繰り返す必要があり面倒である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体の連続噴射を可能にしたトリガー式液体噴出器を提供することである。

（１）本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動自在に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、前記軸方向の他端開口が閉塞された筒状の貯留プランジャと、前記貯留シリンダに装着され、内部に加圧流体が充填された密閉空間を前記貯留プランジャよりも前記軸方向の一方側に画成させる密閉部材と、を備え、前記密閉空間は、前記軸方向の一方側に向けた前記貯留プランジャの移動に伴って内容積が減少する。

本発明によれば、液体が収容された容器体に装着した状態で、トリガー部を後方に引くと、容器体内の液体が吸い上げられて縦供給筒部内に導入されると共に、縦供給筒部内を通過した液体が射出筒部内を通じて噴出孔から噴射される。また、これと同時に縦供給筒部内を通過した液体は貯留シリンダ内にも導入される。液体が貯留シリンダ内に導入されると、これに伴って貯留シリンダ内の貯留プランジャが軸方向の一方側に向けて移動すると共に、貯留プランジャの移動に伴って密閉空間の内容積が減少する。これにより、密閉空間内で加圧流体が圧縮され、密閉空間の内圧が上昇するので、貯留プランジャに対して軸方向の他方側に向けた付勢力を作用させることができる。
このように、トリガー部を引く操作を行う毎に、液体を噴出孔から噴射させつつ、貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させて貯留シリンダ内に液体を溜める（充填する）ことができる。

そして、トリガー部を引く操作を止めると、縦供給筒部内への液体の供給が停止するが、貯留プランジャに作用する上記付勢力によって、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体を、貯留シリンダ内から射出筒部を通じて噴出孔側に向けて押し出すことができ、噴出孔から引き続き噴射させることができる。
従って、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

なお、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動する際、再びトリガー部を引かなければ、貯留プランジャは貯留シリンダにおける軸方向の他端まで移動するが、その前にトリガー部を引く操作を繰り返すこともできる。この場合、貯留プランジャが略一定の幅で軸方向の一方側への移動と他方側への移動とを繰り返し、全体としては徐々に軸方向の一方側へ移動する。従って、この場合であっても貯留シリンダ内に徐々に液体を溜めることができる。

また、貯留プランジャを復元移動させるときに、密閉空間の内圧上昇による付勢力を利用するので、例えば、付勢部材など他の部材から作用する付勢力を利用しなくても、貯留プランジャを復元移動させることができる。これにより、構造の簡素化を図りつつ、貯留プランジャに推力を付与することができる。
なお、一般的な付勢部材として、例えば金属スプリング等の利用が考えられるが、この種の付勢部材を使用しないことで、トリガー式液体噴出器を合成樹脂材料のみによって形成することも可能になる。

（２）前記密閉部材には、前記密閉空間内への前記加圧流体の流入を許容し、且つ前記密閉空間内から前記加圧流体の流出を規制する弁体が設けられても良い。

この場合には、弁体を利用して加圧流体を密閉空間内に任意のタイミングで充填できるので、トリガー式液体噴出器を効率良く組み立て易い（製造し易い）。また、トリガー式液体噴出器の用途や液体の種類、さらには加圧流体の種類等に応じて、加圧流体の充填量を容易且つ正確に制御し易いので、貯留プランジャに対して所望の付勢力（推力）を作用させることができる。

（３）前記密閉部材は、前記貯留シリンダに離脱自在に装着された密閉容器と、前記密閉容器内に前記軸方向の一方側に向けて移動自在に収容され、前記密閉容器との間に前記密閉空間を画成させるプランジャ部材と、前記プランジャ部材から前記軸方向の他方側に向かって延びると共に、前記軸方向の他方側に位置する端部が前記貯留プランジャに対して離脱自在に連結された連結軸と、を備えても良い。

この場合には、密閉部材を貯留プランジャから取り外せることができるので、トリガー式液体噴出器をさらに効率良く組み立てることができると共に、密閉部材の交換を行うことも可能である。

本発明によれば、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器における縦供給筒部の周辺を拡大した縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器における貯留プランジャの周辺を拡大した縦断面図である。 図１に示す弾性チューブの周辺を拡大した縦断面図であって、圧縮空気を密閉空間内に充填している状態を示す図である。 図１に示す状態からトリガー部を後方側に引いて、連続噴出を行っている状態を示す縦断面図である。 図５に示す貯留プランジャの周辺を拡大した縦断面図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第２実施形態を示す縦断面図であって、貯留プランジャの周辺を拡大した縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体２と、液体を前方に向けて噴出する噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側といい、軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、軸線Ｏ１に直交する一方向を前後方向といい、上下方向及び前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

噴出器本体２は、上下方向に延在する縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０から前後方向に沿って延設され、内側が縦供給筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、を備えている。なお、前後方向のうち、縦供給筒部１０側から射出筒部１１が延びる方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。

図１及び図２に示すように、縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌合される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、且つ大径部１２ａよりも径が小さい小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結するフランジ部１２ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部１２ｂは頂壁部１２ｄによって上部開口部が塞がれている。

頂壁部１２ｄには、下方に向けて延びるシール筒部１２ｅ及び規制突起１２ｆが形成されている。規制突起１２ｆは軸線Ｏ１と同軸に配置され、後述する吸込弁３６の上方への過度の上昇を規制している。シール筒部１２ｅは、規制突起１２ｆを径方向外側から囲繞するように形成され、規制突起１２ｆと同程度の長さで下方に向けて延びている。

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、且つ大径部１３ａよりも径が小さい小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。

内筒１３の小径部１３ｂの上端部内には、外筒１２のシール筒部１２ｅが嵌合されている。また、小径部１３ｂ内には、容器体Ａ内に配置され、且つ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌合されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２のフランジ部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２のフランジ部１２ｃよりも下方に位置している。

内筒１３の大径部１３ａにおいて、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、その径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転自在に係止する。
鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２及び内筒１３で構成される縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後方に偏心している。

内筒１３の内周面のうちシール筒部１２ｅよりも下方に位置し、且つパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、内側に向けて突出する環状のテーパ筒部３５が形成されている。
このテーパ筒部３５は、下方に向かうにしたがって漸次縮径している。テーパ筒部３５の内側には、テーパ筒部３５の内周面に離反可能に着座する球状の吸込弁３６が配置されている。吸込弁３６は、内筒１３内において、テーパ筒部３５よりも上方に位置する空間と、テーパ筒部３５よりも下方に位置する空間と、を連通及び遮断する。

縦供給筒部１０の上端部には、前方に向けて接続筒部３０が延設されている。具体的には、接続筒部３０の後端部は、外筒１２の小径部１２ｂにおける上端部の前側に接続されている。そして、接続筒部３０の後端開口は、シール筒部１２ｅ内に開口している。これにより、接続筒部３０は縦供給筒部１０内に連通している。

接続筒部３０の前端部には、接続筒部３０内に密に嵌合し、接続筒部３０の前端開口を閉塞する閉塞栓３１が設けられている。閉塞栓３１には、後方に向けて突出する突出部３２が設けられている。この突出部３２は、接続筒部３０の流路断面積を減少させている。

外筒１２において、接続筒部３０よりも下方に位置する部分には、シリンダ用筒部４０が外筒１２に対して一体に形成されている。シリンダ用筒部４０は、外筒１２から前方に向けて突出すると共に、前方に向けて開口している。
シリンダ用筒部４０は、接続筒部３０とフランジ部１２ｃとの間に配置されている。なお、シリンダ用筒部４０は、接続筒部３０と共通の隔壁Ｗ１を有すると共に、フランジ部１２ｃと共通の隔壁Ｗ２を有している。

図１及び図３に示すように、接続筒部３０の上方には、後述するトリガー部５１の後方への揺動（移動）によって、縦供給筒部１０内及び接続筒部３０内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ９０が配置されている。

貯留シリンダ９０は、前後方向に延びた筒状に形成され、接続筒部３０に対して平行に配置されている。図示の例では、貯留シリンダ９０は、縦供給筒部１０よりも後方に突出するように形成されている。なお、貯留シリンダ９０の中心軸線は前後方向に沿って延びている。以下、貯留シリンダ９０の中心軸線を軸線Ｏ２という。

貯留シリンダ９０は、接続筒部３０の前端部の上方に配置された前壁部９１と、前壁部９１から後方に向けて延びたシリンダ筒９２と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。

前壁部９１には、装着凹部９３及び連通孔９４が形成されている。
装着凹部９３は、前壁部９１の後端面に、貯留シリンダ９０の軸線Ｏ２と同軸の環状に形成されている。連通孔９４は、前壁部９１を前後方向に貫通するように形成されている。なお、連通孔９４は、前壁部９１を前後方向から見て、装着凹部９３の内側に配置されている。

シリンダ筒９２は、前壁部９１から後方に向かう途中で僅かに拡径した多段筒状に形成されている。具体的には、シリンダ筒９２は、前壁部９１に接続された前筒部９５と、前筒部９５よりも僅かに外径及び内径が大きく形成され、前筒部９５の後端部から縦供給筒部１０よりもさらに後方に向けて延びた後筒部９６と、を備えている。

前筒部９５における下側部分のうち前壁部９１に近い部分には、シリンダ筒９２内と接続筒部３０内とを連通する供給孔９７が形成されている。これにより、接続筒部３０内を通過した液体は、供給孔９７を通じて貯留シリンダ９０内に供給される。なお、閉塞栓３１の突出部３２は、供給孔９７内に配置されている。
前筒部９５における下側部分は、接続筒部３０と共通の隔壁Ｗ３を構成している。前筒部９５における後端部の内周面には、前後方向に延びる連絡溝９８が、軸線Ｏ２回りに間隔をあけて複数形成されている。

後筒部９６の前端部における下側部分は、頂壁部１２ｄと共通の隔壁Ｗ４を構成している。この隔壁Ｗ４には、隔壁Ｗ４を上下方向に貫通するように回収孔９９が形成されている。回収孔９９は、軸線Ｏ１回りに間隔をあけて複数形成されている。より具体的には、回収孔９９は、軸線Ｏ１方向から見て、シール筒部１２ｅと外筒１２の小径部１２ｂとの間に配置されるように形成されている。

また、縦供給筒部１０には、図２及び図３に示すように、回収孔９９に連通すると共に、縦供給筒部１０を上下方向に縦断する回収通路１００が形成されている。具体的には、回収通路１００は、内筒１３の小径部１３ｂを上下方向に貫通するように形成され、大径部１３ａ内に連通している。従って、貯留シリンダ９０内と容器体Ａ内とは、回収孔９９及び回収通路１００を通じて連通している。

さらに、図１及び図３に示すように、貯留シリンダ９０には、補助シリンダ１１０が一体に形成されている。
補助シリンダ１１０は、シリンダ筒９２における後筒部９６から貯留シリンダ９０の径方向外側に向かって突出するように形成された環状の連結壁１１１と、連結壁１１１の外周縁部から後方に向かって延びた補助シリンダ筒１１２と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、連結壁１１１における下側部分は、外筒１２の小径部１２ｂと共通の隔壁Ｗ５を構成している。

補助シリンダ筒１１２は、軸線Ｏ２と同軸に配置され、後筒部９６よりもさらに後方に突出するように形成されている。これにより、補助シリンダ筒１１２は後筒部９６を外側から囲繞している。
補助シリンダ筒１１２の後端部側には、補助シリンダ筒１１２の径方向外側に向かって突出した係止突部１１２ａが形成されている。係止突部１１２ａは、補助シリンダ筒１１２の周方向に間隔をあけて複数形成されている。
なお、補助シリンダ筒１１２における下側部分のうち連結壁１１１に近い部分には、補助シリンダ筒１１２を上下方向に貫通する空気孔１１３が形成されている。

このように構成された貯留シリンダ９０内には、供給孔９７を通じた接続筒部３０内から貯留シリンダ９０内への液体の流入を許容し、且つ供給孔９７を通じた貯留シリンダ９０内から接続筒部３０内への液体の流出を規制する貯留弁１１５が取り付けられている。

貯留弁１１５は、軸線Ｏ２と同軸の環状に形成された基部１１６と、基部１１６の外周縁部から後方に向けて延びた筒状の弁体部１１７と、を備えた逆止弁とされている。基部１１６は、前壁部９１の後端面に配置され、一部が装着凹部９３内に後方から入り込むことで前壁部９１に対して固定されている。
弁体部１１７は、貯留シリンダ９０の径方向に弾性変形可能とされ、後端部がシリンダ筒９２の内周面に対して離反可能に着座している。弁体部１１７の後端部は、供給孔９７よりも後側に位置している。これにより、弁体部１１７は、貯留シリンダ９０の内側から供給孔９７を開閉自在に閉塞している。

さらに貯留シリンダ９０内には、軸線Ｏ２に沿う前後方向（軸方向）に移動自在に配設され、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴って後方（軸方向のうちの一方側）に向けて移動する貯留プランジャ１２０が収容されている。

貯留プランジャ１２０は、軸線Ｏ２と同軸に配置され、前後方向に延びるプランジャ筒１２１と、プランジャ筒１２１の前端開口部を閉塞する閉塞壁１２２と、を備えている。
プランジャ筒１２１は、シリンダ筒９２の形状に対応して、前側から後側に向かうに従い段階的に拡径する多段の筒状に形成されている。プランジャ筒１２１の外周面には、前後方向に間隔をあけて配置された第１リップ部１２３及び第２リップ部１２４が設けられている。

これら第１リップ部１２３及び第２リップ部１２４は、プランジャ筒１２１の周方向の全周に亘って環状に形成されている。
第１リップ部１２３は、前筒部９５の内周面に対して密に摺接し、貯留プランジャ１２０の前後移動に伴って前筒部９５の内周面上を前後方向に摺動する。
第２リップ部１２４は、第１リップ部１２３よりも後方に配置され、後筒部９６の内周面に対して密に摺接し、貯留プランジャ１２０の前後移動に伴って後筒部９６の内周面上を前後方向に摺動する。

閉塞壁１２２の前端面は、基部１１６の後端面に対して後方から離反可能に接している。これにより、閉塞壁１２２は連通孔９４を閉塞している。
また、閉塞壁１２２の前端面には、閉塞壁１２２から前方に向けて突出し、基部１１６の内側に配置された凸部１２５と、貯留プランジャ１２０の径方向に延びた凹溝１２６と、が形成されている。凹溝１２６は、閉塞壁１２２の前端面のうち凸部１２５を除いた部分に形成され、弁体部１１７に向けて開口している。

従って、閉塞壁１２２の前端面が基部１１６の後端面に接し、且つ凸部１２５が基部１１６の内側に配置されている場合には、凹溝１２６と連通孔９４との連通は遮断されている。

また、貯留プランジャ１２０には、筒状の補助プランジャ１３０が一体に形成されている。
補助プランジャ１３０は、貯留シリンダ９０における後筒部９６の外周面と補助シリンダ１１０の内周面との間に配置され、軸線Ｏ２と同軸に配置されている。これにより、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０は、全体として補助プランジャ１３０が貯留プランジャ１２０の外側に配置された二重筒状に形成されている。

補助プランジャ１３０は、前後方向に延びる補助プランジャ筒１３１と、補助プランジャ筒１３１の前端部から貯留プランジャ１２０の径方向外側に向けて突出する環状の補助プランジャ壁１３２と、貯留シリンダ９０における後筒部９６の後端開口端よりも後方に位置し、且つプランジャ筒１２１の後端部と補助プランジャ筒１３１の後端部とを連結する連結環部１３３と、を備えている。

補助プランジャ壁１３２の外周縁部には、後方に向けて突出する環状の第３リップ部１３４が形成されている。第３リップ部１３４は、補助シリンダ筒１１２の内周面に対して密に摺接しており、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０の前後移動に伴って補助シリンダ筒１１２の内周面上を前後方向に摺動する。

さらに貯留シリンダ９０には、貯留シリンダ９０内に密閉空間Ｅを画成させる密閉キャップ（密閉部材）１４０が補助シリンダ１１０を介して装着されている。

密閉キャップ１４０は、補助シリンダ筒１１２の内側に後方から嵌合された内側シール筒１４１と、内側シール筒１４１から該内側シール筒１４１の径方向外側に向かって突出し、補助シリンダ筒１１２の後方開口端に後方から接する環状のストッパ壁１４２と、ストッパ壁１４２の外周縁部から前方に向かって延び、補助シリンダ筒１１２の外側に後方から嵌合された外側シール筒１４３と、内側シール筒１４１の後方開口部を閉塞するキャップ壁１４４と、を備えている。

密閉キャップ１４０は、ストッパ壁１４２が補助シリンダ筒１１２の後方開口端に接していることで、前後方向に位置決めされた状態で貯留シリンダ９０に対して組み合わされている。また、内側シール筒１４１及び外側シール筒１４３は、補助シリンダ筒１１２に対して密に嵌合している。そのため、内側シール筒１４１と補助シリンダ筒１１２との間の隙間、及び外側シール筒１４３と補助シリンダ筒１１２との間の隙間は、十分にシールされている。

外側シール筒１４３には、補助シリンダ筒１１２に形成された係止突部１１２ａが係止される係止凹部１４３ａが、係止突部１１２ａに対応して外側シール筒１４３の周方向に間隔をあけて複数形成されている。
図示の例では、係止凹部１４３ａは、外側シール筒１４３を径方向に貫通するように形成されている。但し、係止凹部１４３ａは貫通孔である必要はなく、例えば外側シール筒１４３の内周面に形成された凹部（窪み部）であっても良い。
係止突部１１２ａと係止凹部１４３ａとは、係止凹部１４３ａの内周縁が係止突部１１２ａに対して前方から接した状態で、互いに係止し合っている。これにより、密閉キャップ１４０は、後方への抜け止めがされた状態で、補助シリンダ１１０を介して貯留シリンダ９０に対して組み合わされている。

キャップ壁１４は、後述するカバー体５５の前方に配置されている。キャップ壁１４４の中央部には、密閉空間Ｅ内に圧縮空気（加圧流体）を充填するための第１充填孔１４５が形成されている。図示の例では、第１充填孔１４５は、軸線Ｏ２方向から見て平面視円形状に形成されている。そして、キャップ壁１４４には、内部が第１充填孔１４５に連通する充填筒１４６が前方に向けて突設されている。
なお、第１充填孔１４５は、カバー体５５に形成された開口部５５ａを通じて外部に露出している。

充填筒１４６は、前方開口部が頂壁部によって閉塞された有頂筒状に形成され、軸線Ｏ２と同軸に配置されている。充填筒１４６の後端部は、第１充填孔１４５の開口周縁部に一体に接続されている。これにより、充填筒１４６の内部は、第１充填孔１４５を通じて外部に連通している。
図示の例では、充填筒１４６は、シリンダ筒９２における後筒部９６の内側に頂壁部が配置される程度、キャップ壁１４４から前方に向かって突出している。

充填筒１４６の周壁部には、周壁部を貫通する第２充填孔１４７が軸線Ｏ２回りに間隔をあけて複数形成されている。そして、充填筒１４６の周壁部には、第２充填孔１４７を通じた密閉空間Ｅ内への圧縮空気の流入を許容し、且つ密閉空間Ｅ内から圧縮空気の流出を規制する弾性チューブ（弁体）１４８が装着されている。

弾性チューブ１４８は、前後方向に延びた例えばゴムチューブであり、充填筒１４６の径方向外側に向かって膨らむように弾性変形とされている。この弾性チューブ１４８は、充填筒１４６の全長に亘って装着されており、充填筒１４６の周壁部に対して離反可能に密に接している。
図示の例では、弾性チューブ１４８は充填筒１４６よりも前方に突出している。但し、弾性チューブ１４８の長さは、充填筒１４６と同程度であっても良い。

このように、充填筒１４６に弾性チューブ１４８が装着されているので、第２充填孔１４７は弾性チューブ１４８によって閉塞されている。従って、密閉キャップ１４０によって、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０と貯留シリンダ９０との間には、密閉された密閉空間Ｅが画成されている。この密閉空間Ｅは、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０の後方側に配置されている。

そして、密閉空間Ｅ内には、第１充填孔１４５及び第２充填孔１４７を通じて充填された圧縮空気が満たされている。なお、各図面では圧縮空気をドットで表している。また、圧縮空気の圧力としては、例えば大気圧よりも高く設定すれば良い。

なお、圧縮空気を充填する場合には、図４に示すように、第１充填孔１４５を通じて充填筒１４６の内部に圧縮空気を供給する。これにより、圧縮空気は、図４に示す矢印のように、弾性チューブ１４８を充填筒１４６の径方向外側に向かって膨らむように弾性変形させ、第２充填孔１４７を通じて密閉空間Ｅ内に供給される。
そして、圧縮空気の供給を停止すると、弾性チューブ１４８が復元変形して充填筒１４６の周壁部に密に接するので、図３に示すように、第２充填孔１４７を閉塞してシールする。これにより、密閉空間Ｅを適切に密閉することができる。

このように圧縮空気が充填された密閉空間Ｅは、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０の後方移動に伴って内容積が減少する。そのため、加圧流体が圧縮され、密閉空間Ｅの内圧が増加する。これにより、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０に対して前方に向けた付勢力（推力）を作用させることが可能である。

なお、図３に示すように、閉塞壁１２２の前端面が基部１１６の後端面に接しているときの貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０の位置を最前進位置とする。この場合には、貯留シリンダ９０内に液体がほとんど収容されていないうえ、貯留シリンダ９０内と連通孔９４との連通が遮断されている。

これに対して、図５及び図６に示すように、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０が後方移動して、第３リップ部１３４が内側シール筒１４１に対して前方から接すると、それ以上の後方移動が規制される。このときの貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０の位置を最後退位置とする。この場合には、貯留シリンダ９０内に液体が最大量収容されている。
なお、第３リップ部１３４が内側シール筒１４１に対して前方から接することで、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０の後方移動を規制するのではなく、例えば連結環部１３３がキャップ壁１４４に対して前方から接することで、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０の後方移動を規制しても良い。

図１及び図３に示すように、射出筒部１１は、貯留シリンダ９０の前壁部９１から前方に向けて突出しており、縦供給筒部１０内の液体を噴出孔４に導いている。なお、射出筒部１１は、中心軸線が貯留シリンダ９０の軸線Ｏ２よりも下方に位置するように配置されている。射出筒部１１内は、連通孔９４、貯留シリンダ９０内、供給孔９７及び接続筒部３０内を通じて、縦供給筒部１０内に連通している。

また、図１〜図３に示すように、噴出器本体２は、射出筒部１１から下方に向けて延び、縦供給筒部１０の前方に前方付勢状態で後方に揺動自在（移動自在）に配置されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動する主ピストン５２と、主ピストン５２の移動に伴って内部が加圧及び減圧する主シリンダ５３と、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０、射出筒部１１、貯留シリンダ９０及び補助シリンダ１１０の全体を、少なくとも上方及び左右方向から覆うカバー体５５と、をさらに備えている。

上述した貯留弁１１５、吸込弁３６、トリガー部５１、主ピストン５２、主シリンダ５３及び弾性板部５４は、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内を通じて噴出孔４側に流通させるトリガー機構５０を構成する。

主シリンダ５３内は、縦供給筒部１０内に連通している。主シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設されると共に前端が閉塞された有頂筒状のピストンガイド６２と、を備えている。

ピストンガイド６２は内側が後方に開口しており、この開口内に、シリンダ用筒部４０における後壁（外筒１２の小径部１２ｂ）から前方に向けて突設された嵌合突部４１が嵌合されている。
外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部に、環状の隙間Ｓ２が確保されている。

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２のフランジ部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２のフランジ部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａ及び装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。

主シリンダ５３の後壁部６１には、ピストンガイド６２の上方に位置する部分に、外筒１２及び主シリンダ５３を前後方向に貫く第１貫通孔６６が形成されている。図示の例では、後壁部６１における第１貫通孔６６の開口周縁部に、後方に向けて突出する筒部が形成されており、この筒部が外筒１２の小径部１２ｂに形成された貫通孔内に嵌合されている。

第１貫通孔６６は、縦供給筒部１０の内筒１３に形成された第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、シール筒部１２ｅと吸込弁３６との間に位置する空間に連通している。これにより、主シリンダ５３の内側は、第１貫通孔６６及び第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、シール筒部１２ｅと吸込弁３６との間に位置する空間に連通している。従って、吸込弁３６は、容器体Ａ内と主シリンダ５３内との連通及びその遮断を切替える。

主ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、主シリンダ５３及び主ピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、且つ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部からその径方向の外側に向けて突出し、且つ外筒部６０の内周面に例えば密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。

ピストン本体部７２は、内径がピストンガイド６２の外径よりも大きく形成されている。図示の例では、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間には若干の隙間があいている。
摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが外筒部６０の内周面に対して摺接している。

主ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、主ピストン５２は、トリガー部５１と共に弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されていると共に、トリガー部５１の後方への揺動に伴って後方に移動して主シリンダ５３内に押し込まれる。

また、トリガー部５１が最前方揺動位置（最前方移動位置）にあるときに、主ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によって主ピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、第２通気孔６４及び第１通気孔６３を通じて外部に連通する。

トリガー部５１は、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた軸受け部に回動可能に支持されている。これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されていると共に、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、主ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１と主ピストン５２とは、互いに連結されている。

なお、主ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６に対してその軸線回りに回動可能とされ、且つ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、主ピストン５２は前後移動可能とされている。

上板部材８４の左右両側には、左右方向から見た側面視で前方に凸の円弧状に形成され、且つ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。

一対の板ばねのうち、前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａ及び副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１における側板部材８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄ及びポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。

トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４による付勢によって後述する規制壁１５２の下端部に対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。

なお、係止片５４ｄは、トリガー部５１が後方に引かれた場合であっても、ポケット部８１ａから上方に抜け出しつつもトリガー部５１が最後方揺動位置（最後方移動位置）に至るまでポケット部８１ａへの係合状態を維持する。

図１及び図３に示すように、ノズル部材３は、射出筒部１１の前端開口部を前方から覆うノズル板１５０と、ノズル板１５０から後方に向けて突出し、射出筒部１１に対して密に外嵌された装着筒１５１と、装着筒１５１から下方に向けて突設された規制壁１５２と、ノズル板１５０から後方に向けて突出し、射出筒部１１内に挿入された挿入部１５３と、ノズル板１５０から前方に向けて突出したノズル軸部１５４と、ノズル板１５０から前方に向けて突出し、ノズル軸部１５４を外側から囲む囲繞筒１５５と、を備えている。
このノズル部材３は、噴出器本体２の前方側に配置された状態で、装着筒１５１を介して噴出器本体２に装着されている。

ノズル板１５０には、接続孔１６０が形成されている。この接続孔１６０は、ノズル板１５０を前後方向から見た平面視で、装着筒１５１の内側に配置されている。規制壁１５２は、下端部がトリガー部５１の主板部材８０の上端部に対して前方から当接することで、トリガー部５１を最前方揺動位置に位置決めしている。

挿入部１５３は、射出筒部１１内における前後方向のほぼ全長にわたって前方から挿入されている。この際、挿入部１５３は、射出筒部１１の内部空間のうち上側部分に僅かな隙間Ｓ３を確保するように、射出筒部１１内に挿入されている。これにより、射出筒部１１内の空間容積を小さくすることができる。なお隙間Ｓ３は、接続孔１６０に連通している。

ノズル軸部１５４は、中心軸線が貯留シリンダ９０の軸線Ｏ２よりも僅かに上方に位置するように配置されている。囲繞筒１５５は、ノズル軸部１５４よりも前方に向けて僅かに突出している。ノズル軸部１５４と囲繞筒１５５との間には、接続孔１６０に連通する環状の流通路１６１が形成されている。

ノズル軸部１５４には、噴出孔４が形成されたノズルキャップ１６２が装着され、流通路１６１と噴出孔４とが連通している。これにより、貯留シリンダ９０の内部は、連通孔９４、射出筒部１１内、接続孔１６０及び流通路１６１を通じて噴出孔４に連通している。つまり、連通孔９４は、貯留シリンダ９０の内部と噴出孔４とを連通している。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

まず、図１〜図３に示される状態で、トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部５１の後方移動に伴って主ピストン５２が後退するので、主シリンダ５３内の液体を、第１貫通孔６６及び第２貫通孔６７を通じて縦供給筒部１０の内筒１３に導入することができる。すると、内筒１３に導入された液体は、吸込弁３６を押し下げて閉弁させると共に、接続筒部３０を通じて供給孔９７に供給され、貯留弁１１５の弁体部１１７を押し上げて開弁させる。

これにより、液体を貯留シリンダ９０内に導入することができ、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０を最前進位置から後方に向けて一体に移動させることができる。なお、貯留シリンダ９０内に液体が導入されはじめた初期段階では、液体は凹溝１２６内に入り込む。そのため、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０を後方に向けて移動させ易い。

貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０が後方に移動することで、図５及び図６に示すように、閉塞壁１２２の前端面を基部１１６の後端面から離間させて、連通孔９４を開放することができる。従って、連通孔９４、射出筒部１１内、接続孔１６０及び流通路１６１を通じて液体を噴出孔４に導くことができ、噴出孔４から前方に向けて液体を噴射させることができる。

このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴射させることができると共に、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０を後方に移動させて、貯留シリンダ９０内に液体を溜める（充填する）ことができる。

また、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０が後方に移動することで、密閉空間Ｅの内容積が減少するので、密閉空間Ｅ内で圧縮空気がさらに圧縮されて、密閉空間Ｅの内圧が上昇する。これにより、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０に対して前方に向けた付勢力（推力）を作用させることができる。
具体的には、密閉空間Ｅの内圧上昇によって、貯留プランジャ１２０の閉塞壁１２２、及び補助プランジャ１３０の補助プランジャ壁１３２を前方に向けて付勢することができる（押し返すことができる）。なお、密閉空間Ｅの内圧が上昇するほど、閉塞壁１２２及び補助プランジャ壁１３２を前方に付勢する付勢力（推力）を高めることができる。

その後、トリガー部５１を引く操作を止めて該トリガー部５１を解放すると、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴って主ピストン５２が前方移動する。そのため、主シリンダ５３内に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０に吸い上げることができる。すると、新たに吸い上げられた液体は、吸込弁３６を押し上げて開弁させ、主シリンダ５３内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。なお、このとき貯留弁１１５は閉弁している。

また、トリガー部５１の解放時、接続筒部３０から貯留シリンダ９０内への液体の供給は停止するものの、密閉空間Ｅの内圧上昇によって、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０が最前進位置に向けて前方移動（軸方向の他方側に向けて復元移動）しはじめる。このとき、貯留シリンダ９０内から接続筒部３０内への液体の流出は、貯留弁１１５によって規制される。

これにより、貯留シリンダ９０内に溜まった液体を、連通孔９４、射出筒部１１内、接続孔１６０及び流通路１６１を通じて噴出孔４に導き、噴出孔４を通じて前方に向けて液体を引き続き噴射させることができる。
このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

特に、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０を復元移動させるときに、密閉空間Ｅの内圧上昇による付勢力（推力）を利用するので、例えば付勢部材等の他の部材から作用する付勢力を利用しなくても、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０を復元移動させることができる。これにより、構造の簡素化を図りつつ、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０に推力を付与することができる。

なお、一般的な付勢部材として、例えばコイルバネ等の金属部品を利用することが考えられるが、金属部品を用いる場合には、廃棄時に環境負荷が大きいうえコスト高になり易い。これに対して、本実施形態では例えば樹脂のみの単一の材料で構成することが可能であるので、環境に対する負荷が少ないうえ、コストも抑えることができる。
さらに、コイルバネを用いる場合とは異なり、作動時（液体噴出時）以外、各構成部品に対して余計な荷重（負荷）が作用することを抑えることができる。従って、例えば各構成部品に割れや伸び等を原因とする液漏れが発生することを抑制することができる。

また、本実施形態では、貯留プランジャ１２０に対して補助プランジャ１３０が一体に形成されているので、密閉空間Ｅの内圧を、閉塞壁１２２だけでなく補助プランジャ壁１３２にも作用させることができ、内圧が作用する面積を広く確保できる。従って、密閉空間Ｅに充填する圧縮空気の圧力を過度に高くしなくても、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０を前方に向けて効果的に付勢することができる。
従って、密閉空間Ｅ内に圧縮空気を予め高い圧力で充填する必要がなくなるので、各構成部品に対して余計な負荷が作用することを抑えることができる。

なお、本実施形態では、補助シリンダ筒１１２に空気孔１１３が形成されているので、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０が後方に移動した際に、補助プランジャ壁１３２と連結壁１１１との間に画成される内部空間Ｒは、空気孔１１３を通じて外部に連通している。従って、内部空間Ｒが負圧になることを防止できると共に、この負圧によって補助プランジャ１３０が前方に移動することを防止できる。
従って、密閉空間Ｅ内に充填する圧縮空気の圧力を主に利用して、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０を前方に付勢できるので、その付勢力（推力）をコントロールし易い。

特に、第１充填孔１４５、第２充填孔１４７及び弾性チューブ１４８を利用して、圧縮空気を密閉空間Ｅ内に充填することができるので、圧縮空気の充填量を容易且つ正確に制御し易い。よって、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０に対して所望の付勢力（推力）を適切に作用させ易い。
また、圧縮空気を密閉空間Ｅ内に任意のタイミングで充填できるので、トリガー式液体噴出器１を効率良く組み立て易い（製造し易い）。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

また、貯留シリンダ９０内の液体が噴出孔４から噴出される際に、貯留シリンダ９０から接続筒部３０内への液体の流出を、貯留弁１１５によって規制することができる。従って、例えば、射出筒部１１を通して噴出孔４から噴出される液体の圧力を高め易くすることができ、液体を好適な形態で噴出することができる。

また、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０が最後退位置に位置する場合、貯留プランジャ１２０の第１リップ部１２３が連絡溝９８上に位置する。このとき、前筒部９５内が連絡溝９８を通して回収孔９９に連通するので、貯留シリンダ９０内と容器体Ａ内とが、回収孔９９及び回収通路１００を通じて連通する。
従って、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０が最後退位置に達した後に、さらに液体が貯留シリンダ９０内に導入される場合には、この液体を回収孔９９及び回収通路１００を通じて容器体Ａ内に戻すことができる。これにより、貯留シリンダ９０内の圧力が過度に高くなるのを抑えることができる。

また、貯留シリンダ９０に、噴出孔４に連通する連通孔９４と、射出筒部１１内に連通する供給孔９７と、がそれぞれ形成され、さらに貯留プランジャ１２０が連通孔９４を直接的に塞いでいる。そのため、接続筒部３０から貯留シリンダ９０に至る経路の空間容積（経路が占める内部容積）を制約少なく容易に小さくすることができる。
従って、トリガー部５１を操作した際、液体を接続筒部３０内から貯留シリンダ９０内に直ちに導入することができ、貯留シリンダ９０内の圧力を速やかに上昇させて、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０を直ちに後方移動させ易い。そのため、プライミング回数を抑えながら速やかに液体を噴射させることができるので、使い勝手が良く、操作性を向上することができる。

また、挿入部１５３によって、射出筒部１１内における空間容積が小さくなっているので、射出筒部１１内の圧力を速やかに上昇させ、液体を高い噴射圧で噴射させることができる。

また、貯留プランジャ１２０が連通孔９４を直接的に塞いでいるので、貯留シリンダ９０の内圧が所定値を超えない限り、液体が噴射されることがない。従って、高圧弁等を別途設けなくても適正な圧力（噴射圧）で液体を噴射させることができると共に、構成の簡略化を図り易い。また、未使用時に、噴出孔４から液漏れすることを効果的に抑制することができる。

なお、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０の前進時、再びトリガー部５１を引く操作を行わない限り、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０は最前進位置まで移動するが、その前にトリガー部５１を引く操作を繰り返し行っても良い。
この場合、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０は、後退と前進とを繰り返しながらも、全体としては徐々に後方に移動する。これにより、貯留シリンダ９０内に徐々に液体を溜めることができる。そして、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０を例えば最後退位置まで移動させることで、貯留プランジャ１２０及び補助プランジャ１３０が最後退位置から最前進位置に移動するまでの長時間に亘って、液体を連続噴射することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図７に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器２００は、貯留シリンダ９０に対して取り外し可能に装着されたタンクユニット（密閉部材）２０１を備えている。さらに、本実施形態のトリガー式液体噴出器２００は、第１実施形態における補助シリンダ１１０及び補助プランジャ１３０を具備していない。

貯留シリンダ９０の後筒部９６の後端部には、貯留シリンダ９０の径方向外側に向かって突出した環状の保持壁２１０と、保持壁２１０の外周縁部から後方に向かって突出した保持筒２１１と、が一体に形成されている。
保持筒２１１は、軸線Ｏ２と同軸に配置され、後方に向かって開口した円筒状に形成されている。保持筒２１１の後端部側における外周面には、第１ねじ部２１２が全周に亘って形成されている。保持壁２１０と後筒部９６との接続部分には、貯留シリンダ９０内と外部とを連通する空気孔２１３が形成されている。

貯留プランジャ１２０の閉塞壁１２２には、閉塞壁１２２の中央部分から後方に向かって突出した突起部２１４が形成されている。この突起部２１４は、軸線Ｏ２と同軸に配置された円柱状に形成されている。

タンクユニット２０１は、貯留シリンダ９０に装着されることで、圧縮空気が充填された密閉空間Ｅを貯留プランジャ１２０よりも後方側に画成させるユニットである。
このタンクユニット２０１は、貯留シリンダ９０に離脱自在に装着された空気タンク（密閉容器）２２０と、空気タンク２２０内に後方（軸方向の一方側）に向けて移動自在に収容され、空気タンク２２０との間に密閉空間Ｅを画成させるプランジャ部材２２１と、プランジャ部材２２１から前方に向かって延びると共に、その前端部（軸方向の他方側に位置する端部）が貯留プランジャ１２０に対して離脱自在に連結された連結パイプ（連結軸）２２２と、を備えている。

空気タンク２２０は、保持筒２１１内に収容されたタンク本体２２５と、タンク本体２２５に組み合わされると共に保持筒２１１に装着される密閉キャップ２２６と、を備えている。

タンク本体２２５は、保持筒２１１の内側に配置された円筒状のタンク筒２３０と、タンク筒２３０の前方開口部を塞ぐタンク壁２３１と、を備え、軸線Ｏ２と同軸に配置されている。
タンク筒２３０は、保持筒２１１よりも後方に向かって突出するように延びている。タンク筒２３０のうち保持筒２１１よりも後方に突出している部分の外周面には、第２ねじ部２３２が全周に亘って形成されている。
タンク壁２３１の中央部分には、タンク壁２３１を前後方向に貫通する貫通孔２３３が形成されている。この貫通孔２３３は、軸線Ｏ２方向から見て平面視円形状に形成されている。

このように構成されたタンク本体２２５は、保持筒２１１内に後方から組み合わされ、タンク壁２３１が保持壁２１０に接した状態で保持筒２１１内に収容されている。この際、タンク本体２２５は保持筒２１１内で軸線Ｏ２回りに回転可能に収容されている。

密閉キャップ２２６は、タンク筒２３０に対して螺着された第１装着筒２４０と、第１装着筒２４０の前端部に一体に形成され、保持筒２１１に対して螺着された第２装着筒２４１と、第１装着筒２４０の後方開口部を閉塞するキャップ壁２４２と、を備え、軸線Ｏ２と同軸に配置されている。
第１装着筒２４０の内周面には、第２ねじ部２３２に螺合する第３ねじ部２４３が形成されている。これにより、タンク本体２２５に対して密閉キャップ２２６を離脱自在に組み合わせることが可能とされ、タンク本体２２５と密閉キャップ２２６との間に密閉空間Ｅを画成している。

第２装着筒２４１の内周面には、第１ねじ部２１２に螺合する第４ねじ部２４４が形成されている。これにより、タンク本体２２５とキャップ壁２４２とが組み合わされた空気タンク２２０を、軸線Ｏ２回りに回転させるように保持筒２１１に組み合わせることで、保持筒２１１を介して貯留シリンダ９０に空気タンク２２０を装着することが可能とされている。

キャップ壁２４２は、カバー体５５に対して前方から接している。キャップ壁２４２の中央部には、圧縮空気を充填するための第１充填孔２４５が形成されている。図示の例では、第１充填孔２４５は、軸線Ｏ２方向から見て平面視円形状に形成されている。
キャップ壁２４２の前端面には、第１充填孔２４５を通じた密閉空間Ｅ内への圧縮空気の流入を許容し、且つ第１充填孔２４５を通じた密閉空間Ｅ内から圧縮空気の流出を規制する弁膜（弁体）２５０が取り付けられている。
なお、第１充填孔２４５は、カバー体５５に形成された開口部５５ａを通じて外部に露出している。

弁膜２５０は、キャップ壁２４２の前端面の全面に重なるように取り付けられている。そして、キャップ壁２４２は、この弁膜２５０を挟んでタンク筒２３０の後端開口縁に対して後方から接している。そのため、タンク筒２３０の後方開口部は弁膜２５０によって密にシールされている。

弁膜２５０には、該弁膜２５０を前後方向に貫通する第２充填孔２５１が、軸線Ｏ２から離れた位置に形成されている。そして、弁膜２５０のうち、第１充填孔２４５に対して前方に対向する部分から第２充填孔２５１が形成されている部分（図７に示す点線部分）は、前方に向かって膨らむように弾性変形可能とされていると共に、キャップ壁２４２の前端面に対して離反可能に密に接している。

このように弁膜２５０が構成されているので、密閉空間Ｅ内に圧縮空気を充填する場合には、第１充填孔２４５を通じて弁膜２５０に向けて圧縮空気を供給する。すると、圧縮空気は、弁膜２５０の一部を前方に向かって膨らむように弾性変形させ、第２充填孔２５１を通じて密閉空間Ｅ内に供給される。そして、圧縮空気の供給を停止すると、弁膜２５０が復元変形してキャップ壁２４２の前端面に密に接するので、第１充填孔２４５を閉塞してシールする。これにより、密閉空間Ｅを適切に密閉することができる。

プランジャ部材２２１は、タンク壁２３１に対して後方から接し、貫通孔２３３を後方から閉塞するプランジャ板２６０と、プランジャ板２６０の外周縁部から後方に向かって突出すると共にタンク筒２３０の内周面に対して密に摺接し、タンク筒２３０の内周面上を前後方向に摺動するリップ部２６１と、を備えている。

連結パイプ２２２は、プランジャ板２６０の中央部分から貫通孔２３３を通じて前方に向かって延びており、軸線Ｏ２と同軸に配置されている。連結パイプ２２２の前端部は、貯留プランジャ１２０に形成された突起部２１４に対して後方から嵌合されている。これにより、貯留プランジャ１２０とプランジャ部材２２１とは、連結パイプ２２２を介して一体に連結されている。
従って、プランジャ部材２２１は、貯留プランジャ１２０の後方移動に伴って、空気タンク２２０内を後方に移動する。

このように構成されたトリガー式液体噴出器２００の作用について説明する。
トリガー部５１の操作によって貯留シリンダ９０内に液体が供給されると、貯留プランジャ１２０が後方に移動するので、貯留プランジャ１２０と共にプランジャ部材２２１が空気タンク２２０内を後方に移動する。プランジャ部材２２１が後方に移動することで、密閉空間Ｅの内容積が減少するので、密閉空間Ｅ内で圧縮空気が圧縮されて、密閉空間Ｅの内圧が上昇する。これにより、プランジャ部材２２１及び連結パイプ２２２を介して貯留プランジャ１２０に対して前方に向けた付勢力（推力）を作用させることができる。

従って、その後にトリガー部５１を開放することで、貯留プランジャ１２０を前方に向けて移動させることができるので、貯留シリンダ９０内に溜まった液体を噴出孔４から前方に向けて噴射させることができる。
なお、貯留シリンダ９０内は、空気孔２１３を通じて外部に連通しているので、貯留プランジャ１２０の前後移動に伴って貯留シリンダ９０内が負圧になることはない。

従って、本実施形態のトリガー式液体噴出器２００であっても、第１実施形態と同様に、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

特に、本実施形態の場合には、保持筒２１１に螺着された第２装着筒２４１を保持筒２１１から離脱させることで、タンクユニット２０１の全体を貯留プランジャ１２０から取り外すことができる。
従って、タンクユニット２０１だけを別個に組み立て、密閉空間Ｅ内に圧縮空気を充填させることができるので、トリガー式液体噴出器２００をさらに効率良く組み立てることができる。また、タンクユニット２０１の交換を行うこともできる。

なお、本実施形態において、保持筒２１１に対して第２装着筒２４１を螺着させる構成としたが、この場合に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合やバヨネット式の結合等、ワンタッチで着脱できる構成としても構わない。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記各実施形態では、加圧流体として圧縮空気を例に挙げて説明したが、圧縮空気に限定されるものではなく、例えば加圧ガスや加圧した液体を採用しても良い。また、加圧流体の充填量は、例えばトリガー式液体噴出器の用途、容器体内の液体の種類や、加圧流体の種類等に応じて適宜設定すれば良い。

また、上記各実施形態において、トリガー部の操作をロックする機構や、噴出孔の前方に液体の噴射形態（例えば霧状、泡状等）を切り換えるための切換部材をさらに設けても構わない。

また、上記各実施形態では、トリガー部が後方に揺動自在とされていたが、トリガー部が後方に移動する形態を適宜採用することが可能である。例えば、トリガー部が後方に向けてスライド移動自在とされている等してもよい。

さらに、上記各実施形態では、付勢部材等、他の部材から作用する付勢力を利用することなく、密閉空間の内圧上昇による付勢力（推力）を利用することで、貯留プランジャを復元移動させたが、本発明はこの場合に限られない。例えば、密閉空間の内圧上昇による付勢力に加え、例えば金属スプリング等の付勢部材から貯留プランジャに作用する付勢力をさらに利用することで、貯留プランジャを復元移動させてもよい。

Ａ…容器体
Ｅ…密閉空間
１、２００…トリガー式液体噴出器
２…噴出器本体
３…ノズル部材
４…噴出孔
１０…縦供給筒部
１１…射出筒部
５０…トリガー機構
５１…トリガー部
９０…貯留シリンダ
１２０…貯留プランジャ
１４０…密閉キャップ（密閉部材）
１４８…弾性チューブ（弁体）
２０１…タンクユニット（密閉部材）
２２０…空気タンク（密閉容器）
２２１…プランジャ部材
２２２…連結パイプ（連結軸）
２５０…弁膜（弁体）

Claims (3)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、
   前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動自在に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、前記軸方向の他端開口が閉塞された筒状の貯留プランジャと、
   前記貯留シリンダに装着され、内部に加圧流体が充填された密閉空間を前記貯留プランジャよりも前記軸方向の一方側に画成させる密閉部材と、を備え、
   前記密閉空間は、前記軸方向の一方側に向けた前記貯留プランジャの移動に伴って内容積が減少する、トリガー式液体噴出器。
2. 請求項１に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記密閉部材には、前記密閉空間内への前記加圧流体の流入を許容し、且つ前記密閉空間内から前記加圧流体の流出を規制する弁体が設けられている、トリガー式液体噴出器。
3. 請求項１又は２に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記密閉部材は、
   前記貯留シリンダに離脱自在に装着された密閉容器と、
   前記密閉容器内に前記軸方向の一方側に向けて移動自在に収容され、前記密閉容器との間に前記密閉空間を画成させるプランジャ部材と、
   前記プランジャ部材から前記軸方向の他方側に向かって延びると共に、前記軸方向の他方側に位置する端部が前記貯留プランジャに対して離脱自在に連結された連結軸と、を備える、トリガー式液体噴出器。

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