JP2017080725A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体の連続噴射を可能にすること。【解決手段】噴出器本体２と噴出孔４が形成されたノズル部材３とを備え、噴出器本体は、液体を吸上げる縦供給筒部１０と、縦供給筒部の内部に連通した射出筒部１１と、トリガー部５１の後方への移動によって、液体を縦供給筒部内から射出筒部内に導入させるトリガー機構５０と、を備え、噴出器本体は、供給孔１２０を通じて内部が縦供給筒部内に連通する貯留シリンダ１２１と、貯留シリンダ内への液体の貯留に伴って移動する貯留プランジャ１２２と、貯留プランジャの移動に連係する負圧プランジャ１２４と、内部に負圧プランジャが移動自在に収容された負圧シリンダ１２３と、を備えているトリガー式液体噴出器１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

ノズルの下方に延びるトリガー部の操作により、容器体から液体を吸い上げてノズルから吐出するトリガー式液体噴出器が知られている（例えば下記特許文献１）。
従来のトリガー式液体噴出器では、容器体と連通する縦供給筒部の上部に、前方に向けて延びる射出筒部が設けられている。射出筒部の先端側にはノズルが付設されている。射出筒部の下方には、トリガー部の操作により作動するシリンダが配置されている。そして、トリガー部の操作を行うことで、縦供給筒部からシリンダ内に液体を吸い上げることができると共に、その液体を射出筒部からノズルを経て前方に噴射（噴出）させることができる。

特許第３７８１９０４号公報

しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を引くときにのみ液体が噴射される。従って、例えば広い面積に対して液体を吹き付けるようなときには、何度もトリガー部を引く操作を繰り返す必要があり面倒である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体の連続噴射を可能にしたトリガー式液体噴出器を提供することである。

（１）本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部から前方に向けて延設され、内側が前記縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、前記射出筒部から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内に導入させると共に、前記射出筒部内から前記噴出孔側に向けて射出させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、前記噴出器本体は、供給孔を通じて内部が前記縦供給筒部内に連通し、液体を貯留する貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内に、その中心軸線に沿う軸方向に移動自在に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の貯留に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャと、前記貯留プランジャに連結され、前記貯留プランジャの前記軸方向の移動に連係する負圧プランジャと、前記軸方向に沿って延びると共に、前記軸方向の他方側に位置する開口部と外部の連通が遮断され、内部に前記負圧プランジャが前記軸方向の一方側に向けて移動自在に収容された負圧シリンダと、を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、液体が収容された容器体に装着した状態でトリガー部を後方に引くこと、縦供給筒部内を通して吸上げた容器体内の液体を射出筒部内に導入できると共に、供給孔を通じて縦供給筒部内から貯留シリンダ内に液体を導入できる。これにより、貯留シリンダ内に導入した液体を、噴出孔を通じて外部に噴射させることができると同時に、貯留シリンダ内に液体を徐々に貯留することができる。貯留シリンダ内に液体が貯留されると、それに伴って貯留プランジャが軸方向の一方側に向けて移動すると共に、貯留プランジャに連結されている負圧プランジャが負圧シリンダ内を軸方向の一方側に向けて移動する。負圧シリンダは、軸方向の他方側に位置する開口部と外部との連通が遮断されているので、負圧シリンダ内のうち負圧プランジャよりも軸方向の他方側に位置する部分は密閉空間とされている。従って、負圧プランジャが軸方向の一方側に移動することで、密閉空間が負圧になる。これにより、負圧プランジャ及び貯留プランジャに対して、軸方向の他方側に向けた付勢力を発生させることができる。
このように、トリガー部を引く操作を行う毎に、液体を噴出孔から噴射させつつ、貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させて貯留シリンダ内に液体を溜める（充填する）ことができる。

そして、トリガー部を引く操作を止めると、縦供給部内への液体の供給が停止するが、負圧シリンダ内の負圧によって、負圧プランジャ及び貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて一体に復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体を、貯留シリンダ内から、供給孔及び縦供給筒部内を経由して射出筒部内に押し出すことができ、噴出孔から引き続き噴射させることができる。
従って、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

特に、貯留シリンダは縦供給筒部内に連通しているので、縦供給筒部内から貯留シリンダ内に早期に（直ちに）液体を貯留し易い。そのため、少ないトリガー部の操作で貯留シリンダ内に液体を十分に貯留することが可能なので、早期に液体の連続噴射に切り換えることができ、使い易い。
また、負圧シリンダ内に発生した負圧を利用して、負圧プランジャ及び貯留プランジャを一体に復元移動させる構成であるので、例えばコイルバネ等の金属部品を用いた一般的な復元移動方式（付勢部材）とは異なり、作動時（液体噴射時）以外、各構成部品に対して余計な荷重（負荷）が作用することを防止できる。従って、例えば各構成部品に割れや伸び等を原因とする液漏れが発生することを抑制できる。さらに、コイルバネ等の金属部品を用いた場合には、金属材料を用いた分だけ廃棄時に環境負荷が大きく、コスト高になり易い。これに対して負圧を利用する本願発明では、例えば樹脂のみの単一の材料で構成することが可能であるので、環境に対する負荷が少なく、コストも抑えることができる。

なお、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動する際、再びトリガー部を引かなければ、貯留プランジャは貯留シリンダにおける軸方向の他端まで移動するが、その前にトリガー部を引く操作を繰り返すこともできる。この場合、貯留プランジャが略一定の幅で軸方向の一方側への移動と他方側への移動とを繰り返し、全体としては徐々に軸方向の一方側へ移動する。従って、この場合であっても貯留シリンダ内に徐々に液体を貯留することができる。

（２）前記負圧プランジャの受圧面積は、前記貯留プランジャの受圧面積よりも大きくても良い。

この場合には、負圧シリンダ内に、貯留シリンダ内に貯留された液体を確実に押し出すことができる程度の負圧を発生させ易いので、負圧プランジャ及び貯留プランジャに対して大きな推進力を付与することができる。従って、負圧プランジャ及び貯留プランジャをスムーズに復元移動させて、噴出孔から液体を安定して連続噴射させ易い。

（３）前記貯留シリンダ及び前記負圧シリンダは、互いに並設されていても良い。

この場合には、貯留シリンダ及び負圧シリンダが互いに並設されている分、トリガー式液体噴出器の全長を短くできるので、小型化を図り易い。

（４）前記貯留シリンダ及び前記負圧シリンダは、前記縦供給筒部から後方に向けて延設されていると共に、上下方向に並設されていても良い。

この場合には、上下方向のかさ張りをさらに抑えることができる。

（５）前記貯留シリンダは、前記縦供給筒部から後方に向けて延設され、前記射出筒部の後端開口部は、前記供給孔の前方に位置するように形成され、前記貯留プランジャの前端部には、前記供給孔を通じて前方に突設され、前記射出筒部の後端開口部を後方から開放自在に閉塞する突起弁が設けられていても良い。

この場合には、トリガー部の操作によって、縦供給筒部内から供給孔を通じて貯留シリンダ内に液体が導入されると、貯留プランジャが軸方向の一方側に移動するので、突起弁が射出筒部の後端開口部を開放する。これにより、噴出孔から液体を噴射させることができると共に、貯留シリンダ内に液体を貯留することができる。
そして、貯留シリンダ内に貯留された液体の連続噴射を行う際、噴射に伴って貯留プランジャが軸方向の他方側に移動するので、突起弁が射出筒部の後端開口部を後方から閉塞する。これにより、それ以上、射出筒部内に液体が導入されることを防止できるので、連続噴射を速やかに停止できるうえ、液切れを良くすることができる。

本発明によれば、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器における縦供給筒部よりも前方側に位置する部分を拡大した縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器における縦供給筒部よりも後方側に位置する部分を拡大した縦断面図である。 図３に示す負圧プランジャの先端部側を拡大した縦断面図である。 図１に示すトリガー部を後方側に引いた状態を示す縦断面図である。

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、図示しない液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体２と、噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

なお、本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側という。また、軸線Ｏ１に直交する一方向を前後方向といい、軸線Ｏ１及び前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

噴出器本体２は、図１及び図２に示すように、上下方向に延在する縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０から前後方向に沿う中心軸線Ｏ２に沿って延設され、内側が縦供給筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、を備え、左右方向から見た側面視でＬ字状に形成されている。
なお、前後方向のうち、縦供給筒部１０から射出筒部１１が延びる方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。

縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌入される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、且つ大径部１２ａよりも径が小さい小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結するフランジ部１２ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部１２ｂは頂壁部１２ｄによって上部開口部が塞がれている。

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、且つ大径部１３ａよりも径が小さい小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。

内筒１３の小径部１３ｂには、容器体Ａ内に配置され、且つ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌入されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２のフランジ部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２のフランジ部１２ｃよりも下方に位置している。
内筒１３の大径部１３ａにおいて、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、その径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転自在に係止する。鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と、容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁と、により上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２及び内筒１３で構成される縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後方側に偏心している。

射出筒部１１は、後端部が縦供給筒部１０における上端部の前側に接続されている。この際、射出筒部１１の内部は、外筒１２に形成された外側吐出孔１６、及び内筒１３に形成された内側吐出孔１７を通じて縦供給筒部１０の内部に連通している。

内筒１３の上端部側の内側には、上下方向に弾性変形可能に形成された吐出弁３０が配置されている。
吐出弁３０は、内筒１３内に嵌合され、外筒１２における頂壁部１２ｄの下面に当接するベース部３１と、ベース部３１の下方に配置され、内筒１３の内周面に段差状に形成された弁座３２に対して上方から当接する弁体３３と、ベース部３１及び弁体３３を上下に連結する中空ばね部３４と、を備えている。

弁体３３は、中空ばね部３４によって上方から押圧されており、弁座３２に対して例えば密に当接している。これにより弁体３３は、内筒１３内における弁座３２よりも上方に位置する空間と、弁座３２よりも下方に位置する空間との連通を遮断している。
なお、弁体３３は中空ばね部３４の付勢力に抗して上昇し、弁座３２から離間することで、内筒１３内における弁座３２よりも上方に位置する空間と、弁座３２よりも下方に位置する空間とを連通させる。

内筒１３の内周面のうち弁座３２よりも下方に位置し、且つパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、内側に向けて突出する環状のテーパ筒部３５が形成されている。
このテーパ筒部３５は、下方に向かうに従って漸次縮径している。テーパ筒部３５の内側には、テーパ筒部３５の内周面に離反可能に着座する球状の吸込弁３６が配置されている。吸込弁３６は、内筒１３内において、テーパ筒部３５よりも上方に位置する空間と、テーパ筒部３５よりも下方に位置する空間とを連通及び遮断する。

外筒１２において、射出筒部１１よりも下方に位置する部分には、前方に向けて突出するシリンダ用筒部４０が一体形成されている。
シリンダ用筒部４０は、前方に向けて開口していると共に、部分的に外筒１２におけるフランジ部１２ｃと一体形成されている。

噴出器本体２は、射出筒部１１から下方に向けて延び、前方付勢状態で後方に揺動自在（移動自在）に配置されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動する主ピストン５２と、主ピストン５２の移動に伴って内部が加圧及び減圧する主シリンダ５３と、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０、射出筒部１１、後述する貯留シリンダ１２１及び負圧シリンダ１２３の全体を少なくとも上方及び左右方向から覆うカバー体５５と、をさらに備えている。

上述した吐出弁３０、吸込弁３６、トリガー部５１、主ピストン５２、主シリンダ５３及び弾性板部５４は、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内に導入させると共に射出筒部１１内から噴出孔４側に射出させるトリガー機構５０を構成する。

主シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設されると共に前端が閉塞された有頂筒状のピストンガイド６２と、を備えている。

ピストンガイド６２は、内側が後方に開口しており、この開口内にシリンダ用筒部４０における後壁（外筒１２の小径部１２ｂ）から前方に向けて突設された嵌合突部４１が嵌合されている。
外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において例えば密に当接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部に、環状の隙間Ｓ２が確保されている。

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２のフランジ部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２のフランジ部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａ及び装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。

主シリンダ５３の後壁部６１には、ピストンガイド６２の上方に位置する部分に、外筒１２を貫通する第１貫通孔６６が形成されている。この第１貫通孔６６は、縦供給筒部１０の内筒１３に形成された第２貫通孔６７を通じて、吐出弁３０と吸込弁３６との間の空間に連通している。
これにより、主シリンダ５３の内側は、第１貫通孔６６及び第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、吐出弁３０と吸込弁３６との間の空間に連通している。従って、吐出弁３０が、射出筒部１１内と主シリンダ５３内との連通及びその遮断を切替え、吸込弁３６が、容器体Ａ内と主シリンダ５３内との連通及びその遮断を切替える。

主ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、主シリンダ５３及び主ピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、且つ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部からその径方向の外側に向けて突出し、且つ外筒部６０の内周面に例えば密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。

ピストン本体部７２は、内径がピストンガイド６２の外径よりも大きく形成されている。図示の例では、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間には若干の隙間があいている。
摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが外筒部６０の内周面に対して摺接している。

主ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、主ピストン５２は、トリガー部５１と共に弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されていると共に、トリガー部５１の後方への移動に伴って後方に移動して主シリンダ５３内に押し込まれる。

また、トリガー部５１が最前方揺動位置（最前方移動位置）にあるときに、主ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によって主ピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、第２通気孔６４及び第１通気孔６３を通じて外部に連通する。

トリガー部５１は、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた図示しない軸受け部に回動可能に支持されている。
これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されていると共に、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、主ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１と主ピストン５２部とは、互いに連結されている。

なお、主ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６回りに回動可能とされ、且つ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、主ピストン５２は前後移動可能とされている。

射出筒部１１の上面には、縦供給筒部１０における外筒１２の頂壁部１２ｄに連結される水平板状の上板部材８４が取り付けられている。
上板部材８４の左右両側には、左右方向から側面視で前方に凸の円弧状に形成され、且つ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。

一対の板ばねのうち、弾性板部５４の前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａ及び副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１における側板部材８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄ及びポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。

トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４による付勢によって後述する閉塞部材９０の下端部に対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。

なお、係止片５４ｄは、トリガー部５１が後方に引かれた場合であっても、ポケット部８１ａから上方に抜け出しつつもトリガー部５１が最後方揺動位置（最後方移動位置）に至るまでポケット部８１ａへの係合状態を維持する。

さらに本実施形態では、噴出器本体２は、射出筒部１１に対して前方側から装着される閉塞部材９０を備えている。
閉塞部材９０は、射出筒部１１の前端開口部よりも前方側に位置し、前端開口部に対して対向配置された対向板部９１と、対向板部９１から後方に向けて延び、射出筒部１１に外嵌された第１筒部９２と、対向板部９１から前方に向けて延びる第２筒部９３と、第２筒部９３の内側に位置し、且つ対向板部９１から前方に向けて延びる支持軸部９４と、を備えている。

支持軸部９４は、第２筒部９３よりも前方に突出することなく、第２筒部９３の内側に収まるように形成されている。また、閉塞部材９０の下端部が、トリガー部５１の主板部材８０の上端部に対して前方から当接することで、先に述べたようにトリガー部５１を最前方揺動位置に位置決めしている。

第２筒部９３及び支持軸部９４は、射出筒部１１の中心軸線Ｏ２に対して下方に偏心した位置に配置されている。対向板部９１のうち、支持軸部９４の上方に位置し、且つ第２筒部９３の内側に位置する部分には、射出筒部１１の前端開口部に連通する射出孔９５が形成されている。これにより、第２筒部９３の内部は、射出孔９５を通じて射出筒部１１の内部に連通している。

支持軸部９４の外周面には、前後方向に沿って直線状に延びると共に、前方に向けて開口する第１溝部９６が形成されている。図示の例では、第１溝部９６は、周方向に等間隔をあけて２つ形成されている。但し、第１溝部９６の数は２つに限定されるものではなく、１つ或いは３つ以上形成されていても良い。

ノズル部材３は、閉塞部材９０の第２筒部９３に装着されることで、噴出器本体２に対して組み合わされている。
ノズル部材３は、閉塞部材９０の支持軸部９４よりも前方に配置され、噴出孔４が形成されたノズル壁部１００と、ノズル壁部１００から後方に向けて延び、第２筒部９３に対して前方から外嵌される外嵌筒部１０１と、を備えている。外嵌筒部１０１が第２筒部９３に装着されることで、先に述べたようにノズル部材３と噴出器本体２とが組み合わされている。
なお、外嵌筒部１０１は、第２筒部９３に対して前方に抜け止めがされた状態で回転可能に装着されている。つまり、ノズル部材３は第２筒部９３の軸線回りに往復回転可能とされている。

ノズル壁部１００には、外嵌筒部１０１の内側に位置する部分から後方に向けて延び、支持軸部９４に対して回転可能に外嵌されることで、支持軸部９４に支持された被支持筒部１０２が形成されている。
被支持筒部１０２の内周面には、前後方向に沿って直線状に延びると共に、後方に開口した第２溝部１０３が形成されている。図示の例では、第２溝部１０３は被支持筒部１０２の軸線回りに間隔をあけて２つ形成されている。これら第２溝部１０３は、支持軸部９４に形成された第１溝部９６に対して周方向の位置が一致するように形成され、第１溝部９６に連通している。

ノズル壁部１００の後面には、第２溝部１０３と噴出孔４とを連通させる旋回路（スピン溝）１０４が形成されている。この旋回路１０４は、第２溝部１０３からの液体に対して支持軸部９４の軸線回りに旋回するようなスピンを作用させることで、スピンがかかった液体を噴出孔４に導く。

なお、第１溝部９６と第２溝部１０３とは、ノズル部材３を第２筒部９３の軸線回りに往復回転させることで、連通と非連通とが切り替わる。つまり、第１溝部９６と第２溝部１０３とは、ノズル部材３を第２筒部９３の軸線回りに沿う所定回転位置に位置させたときにだけ連通状態となり、それ以外の回転位置では非連通状態となる。これにより、ノズル部材３を第２筒部９３の軸線回りに往復回転させることで、液体の噴出操作のＯＮ−ＯＦＦを切替えることが可能とされている。

閉塞部材９０の第２筒部９３と、ノズル部材３の被支持筒部１０２との間には、射出孔９５と第２溝部１０３とを連通させる環状の通過空間Ｓ３が形成されている。これにより、上述したように第１溝部９６と第２溝部１０３とが連通した場合、射出筒部１１の内部と噴出孔４とは、射出孔９５、通過空間Ｓ３、第１溝部９６、第２溝部１０３及び旋回路１０４を通じて連通する。

なお、ノズル壁部１００には、被支持筒部１０２と外郭筒部との間に位置する部分から後方に向けて延び、第２筒部９３の内側に密接するシール筒部１０５が形成されている。
また、射出孔９５及び通過空間Ｓ３の各流路断面積は、第１溝部９６及び第２溝部１０３からなる導入路１０６の流路断面積よりも大きい。

ノズル部材３には、液体の噴出形態を泡状に切り換えるための切換プレート１１０が取り付けられている。
この切換プレート１１０は、左右方向に延びる軸部１１１回りに開閉可能に取り付けられている。図示の例では、上記軸部１１１はノズル壁部１００における上端部の前方側に配置されている。また、切換プレート１１０には、噴出孔４の前方に位置する部分に泡孔１１２が形成されている。
これにより、切換プレート１１０を利用する場合には、噴出孔４と切換プレート１１０との間で、噴出孔４から噴出した液体と外気とを混合させて泡状にすることが可能とされている。但し、切換プレート１１０は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

さらに本実施形態の噴出器本体２は、図１及び図３に示すように、供給孔１２０を通じて縦供給筒部１０内に連通し、液体を内部に貯留する貯留シリンダ１２１と、貯留シリンダ１２１内に収容された貯留プランジャ１２２と、貯留プランジャ１２２に並設された負圧シリンダ１２３と、負圧シリンダ１２３内に収容された負圧プランジャ１２４と、を備えている。

貯留シリンダ１２１は、縦供給筒部１０の後側に配置され、縦供給筒部１０を構成する外筒１２における小径部１２ｂの上端部側から後方に向かって延びている。この際、貯留シリンダ１２１は、射出筒部１１の中心軸線Ｏ２と同軸上に配置されており、縦供給筒部１０を挟んで射出筒部１１と前後方向に並ぶように配置されている。
貯留シリンダ１２１は、射出筒部１１の内径よりも径が大きく形成され、後方に開口したシリンダ筒部１３０を備えている。供給孔１２０は、内筒１３及び外筒１２を前後方向に貫通するように形成され、軸線Ｏ１を挟んで外側吐出孔１６及び内側吐出孔１７に対して径方向の反対側に位置するように配置されている。これにより、射出筒部１１の後端開口部は、供給孔１２０の前方に位置している。
なお、図示の例では、供給孔１２０の開口サイズは外側吐出孔１６及び内側吐出孔１７の開口サイズと同等とされている。

貯留プランジャ１２２は、貯留シリンダ１２１内に、射出筒部１１の中心軸線Ｏ２と同軸上に配置されている。具体的には、貯留プランジャ１２２は貯留シリンダ１２１内に中心軸線Ｏ２に沿う前後方向（軸方向）に移動自在に配設され、貯留シリンダ１２１内への液体の貯留に伴って後方（軸方向の一方側）に向けて移動可能に収容されている。
貯留プランジャ１２２は、シリンダ筒部１３０の内径よりも小径とされた有頂筒状の小径筒部１３５と、小径筒部１３５の後端開口部に一体に形成され、シリンダ筒部１３０の内周面に対して密に摺接する円筒状の摺動筒部１３６と、を備えている。

小径筒部１３５の前壁部には、供給孔１２０を通じて前方に向けて延び、縦供給筒部１０内を通過して、外側吐出孔１６内及び内側吐出孔１７内に後方から入り込む突起弁１３７が形成されている。突起弁１３７は、中心軸線Ｏ２と同軸に配置された円柱状に形成され、吐出弁の中空ばね部を貫通するように、外側吐出孔１６内及び内側吐出孔１７内に入り込んでいる。
また突起弁１３７は、貯留プランジャ１２２の後方への移動に伴って、外側吐出孔１６内及び内側吐出孔１７内から後方に離脱する。従って、射出筒部１１の後端開口部は、突起弁１３７によって後方から開放自在に閉塞されている。

なお、小径筒部１３５の周壁部とシリンダ筒部１３０との間には環状の空間部１３８が形成され、供給孔１２０の内部に連通している。これにより、この空間部１３８を利用して、貯留シリンダ１２１内に液体を貯留することが可能とされている。
摺動筒部１３６は、その前端部に、前方に向かうに従って漸次拡径するリップ部１３６ａが形成されている。そして、このリップ部１３６ａがシリンダ筒部１３０の内周面に対して密に摺接している。

負圧シリンダ１２３は、縦供給筒部１０の後側及び貯留シリンダ１２１の下方に配置され、縦供給筒部１０を構成する外筒１２の小径部１２ｂから後方に向かって延びている。これにより、貯留シリンダ１２１と負圧シリンダ１２３とは、上下方向に並んで配置（並設）されている。

負圧シリンダ１２３は、貯留シリンダ１２１の中心軸線Ｏ２に対して平行な中心軸線Ｏ３に沿って延びたシリンダ筒部１４０と、シリンダ筒部１４０の前端開口部（軸方向の他方側に位置する開口部）を塞ぐ前壁部１４１と、を有し、後方に開口する有頂筒状に形成されている。
そして、負圧シリンダ１２３は、複数の連結片１４２を介して縦供給筒部１０及び貯留シリンダ１２１に対して連結され、縦供給筒部１０の後側及び貯留シリンダ１２１の下方に配置された状態で安定的に支持されている。

図示の例では連結片１４２は３カ所に設けられ、負圧シリンダ１２３のシリンダ筒部１４０と貯留シリンダ１２１のシリンダ筒部１３０とを連結し、前壁部１４１と縦供給筒部１０における外筒１２の小径部１２ｂとを連結し、負圧シリンダ１２３のシリンダ筒部１４０と縦供給筒部１０における外筒１２のフランジ部１２ｃとを連結している。但し、連結片１４２の数や位置は、この場合に限定されるものではない。

シリンダ筒部１４０は、貯留シリンダ１２１のシリンダ筒部１３０と同等の長さとなるように後方に向けて延びている。さらに、シリンダ筒部１４０の内径は、貯留シリンダ１２１におけるシリンダ筒部１３０の内径よりも大きく形成されている。これにより、負圧プランジャ１２４の受圧面積は、貯留プランジャ１２２の受圧面積よりも大きくなるように設定されている。

負圧プランジャ１２４は、負圧シリンダ１２３内に連結部材１５０を介して貯留プランジャ１２２に連結された状態で収容され、負圧シリンダ１２３の中心軸線Ｏ３と同軸上に配置されている。これにより、負圧プランジャ１２４は、貯留プランジャ１２２の移動に伴って、中心軸線Ｏ３に沿う前後方向（軸方向）に移動自在に負圧シリンダ１２３内に配設されている。つまり、負圧プランジャ１２４は、貯留プランジャ１２２の移動に連係して移動する。

負圧プランジャ１２４は、負圧シリンダ１２３内に後方から挿入されたプランジャ軸１６０と、プランジャ軸１６０に取り付けられた摺動体１６１と、を備えている。

プランジャ軸１６０は、負圧シリンダ１２３の内径よりも径が小さく形成された前側筒部１６２と、前側筒部１６２の後端部に一体に接続され、前側筒部１６２よりも外径が大きく形成された後側筒部１６３と、で二段筒状に形成されている。

前側筒部１６２は、その前端開口端が負圧シリンダ１２３の前壁部１４１に対して後方から接している。前側筒部１６２における前端部側の外周面には、その中心軸線Ｏ３に対して直交する径方向の外側に向かって僅かに膨らんだ環状の膨出部１６４が形成されている。
さらに、図４に示すように、前側筒部１６２の内部には、その中心軸線Ｏ３に直交する径方向の内側に向かって突出した環状壁１６５が形成されている。環状壁１６５の前面には、中心軸線Ｏ３回りに間隔をあけて複数の縦溝１６６が形成されている。

後側筒部１６３は、負圧シリンダ１２３よりも後方に突出していると共に、後端部がカバー体５５に形成された開口部５５ａの内側に配置されている。
後側筒部１６３の外周面には、中心軸線Ｏ３に直交する径方向の外側に向けて突出するリブ片１６７が周方向に間隔をあけて複数形成されている。これらリブ片１６７は、前後方向に沿って延びていると共に負圧シリンダ１２３の内周面に対して近接或いは接しており、プランジャ軸１６０のがたつきを抑制している。

複数のリブ片１６７のうち少なくとも下方に配置されているリブ片１６７は、前後方向の長さが他のリブ片１６７よりも短く形成され、その後端縁１６７ａが負圧プランジャ１２４の後方移動に伴ってカバー体５５に前方から接近し、最終的にはカバー体５５に接触して係止される（図５参照）。これにより、それ以上、負圧プランジャ１２４が後方移動することを規制することができる。

従って、リブ片１６７及びカバー体５５は、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４の後方移動を規制する規制部材として機能する。

摺動体１６１は、図４に示すように、前側筒部１６２に対して前方から外嵌された連結筒１７０と、連結筒１７０をその径方向の外側から囲繞し、シリンダ筒部１４０の内周面に対して摺接する摺動筒部１７１と、連結筒１７０の前端部と摺動筒部１７１の前端部とを接続すると共に、負圧シリンダ１２３の前壁部１４１に対して後方から密に（隙間なく）接触するプランジャ壁１７２と、を備えている。

連結筒１７０は、膨出部１６４に対して後方から係止し、且つ後端部が前側筒部１６２と後側筒部１６３との接続壁に対して前方から接した状態で前側筒部１６２に対して外嵌されている。これにより、摺動体１６１とプランジャ軸１６０とは一体となって中心軸線Ｏ３に沿って前後動可能とされている。

特に、プランジャ壁１７２が前壁部１４１に対して接触し、且つ摺動筒部１７１がシリンダ筒部１４０の内周面に対して摺接しているので、負圧プランジャ１２４が後方移動した場合、負圧シリンダ１２３内のうち負圧プランジャ１２４よりも前方側に位置する部分は密閉空間Ｓ４となる（図５参照）。
なお、摺動筒部１７１は、その後端部が後方に向かうに従って漸次拡径するリップ部１７１ａとされている。そして、このリップ部１７１ａがシリンダ筒部１４０の内周面に対して密に摺接している。

プランジャ軸１６０における前側筒部１６２の内部には、密閉空間Ｓ４から環状壁１６５の内側を通した空気の排出を許容し、その逆方向の空気の流入を規制する逆止弁１８０が設けられている。
逆止弁１８０は、環状壁１６５の内側に前方から挿入された軸筒１８１と、軸筒１８１の前端開口部に一体に形成され、中心軸線Ｏ３に直交する径方向の外側に膨らんだ有頂筒状の抜け止め部１８２と、軸筒１８１の後端開口部から後方に向かうにしたがって、中心軸線Ｏ３に直交する径方向の外側に向けて延びた環状の弁本体１８３と、を備えている。

抜け止め部１８２は、環状壁１６５の前面に形成された縦溝１６６に対して前方から接している。これにより、密閉空間Ｓ４側から縦溝１６６内への空気の導入を可能としつつ、逆止弁１８０の後方への抜け止めを可能としている。弁本体１８３は、環状壁１６５のうち後面側の角部に対して離反可能に接している。これにより、逆止弁１８０は環状壁１６５の内側を開放自在に閉塞している。

図１及び図３に示すように、連結部材１５０は、貯留シリンダ１２１内に後方から挿入され、貯留プランジャ１２２に対して一体に組み合わされた連結軸部１５１と、連結軸部１５１と負圧プランジャ１２４における後側筒部１６３とを一体に連結する連結片１５２と、を備えている。

連結軸部１５１は、先端部が貯留プランジャ１２２における小径筒部１３５内及び摺動筒部１３６内に対して嵌合されている。これにより、連結軸部１５１は貯留プランジャ１２２の移動に伴って前後方向に移動する。なお、連結軸部１５１は、貯留シリンダ１２１よりも後方に突出していると共に、後端部がカバー体５５に形成された開口部５５ａの内側に配置されている。
連結軸部１５１の外周面には、中心軸線Ｏ２に直交する径方向の外側に向けて突出するリブ片１５３が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。これらリブ片１５３は、貯留シリンダ１２１の内周面に対して近接或いは接しており、連結軸部１５１のがたつきを抑制している。

複数のリブ片１５３のうち少なくとも上方に配置されているリブ片１５３は、前後方向の長さが他のリブ片１５３よりも短く形成され、その後端縁１５３ａが貯留プランジャ１２２の後方移動に伴ってカバー体５５に前方から接近し、最終的にはカバー体５５に接触して係止される（図５参照）。これにより、それ以上、貯留プランジャ１２２が後方移動することを規制することができる。

従って、このリブ１５３も、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４の後方移動を規制する上記規制部材として機能する。なお、図示の例では、連結軸部１５１は筒状に形成されているが、この場合に限定されるものではなく中実の円柱状に形成されていても構わない。

連結片１５２は、貯留シリンダ１２１及び負圧シリンダ１２３よりも後方において、連結軸部１５１と負圧プランジャ１２４における後側筒部１６３とを連結している。これにより、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４は、連結部材１５０を介して一体となって（同期して）前後方向に移動可能とされている。

上述のように構成された貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４では、図１及び図３に示すように、突起弁１３７が射出筒部１１の後端開口部を閉塞し、且つ負圧プランジャ１２４のプランジャ壁１７２が負圧シリンダ１２３の前壁部１４１に対して密に接触しているときの、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４の位置を最前進位置とする。
従って、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４が最前進位置に配置されている場合には、貯留シリンダ１２１内に液体がほとんど収容されていない。

これに対して、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４の後方移動によって、リブ片１５３の後端縁１５３ａ及びリブ片１６７の後端縁１６７ａがカバー体５５に対して前方からそれぞれ接触して係止されたときの貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４の位置を最後退位置とする（図５参照）。
従って、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４が最後退位置に配置されている場合には、貯留シリンダ１２１内に液体が最大に収容されている。

（貯留プランジャ及び負圧プランジャの組み立て）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１の組み立てのうち、貯留シリンダ１２１及び負圧シリンダ１２３内に貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４を装着する作業について簡単に説明する。

この場合には、貯留シリンダ１２１内及び負圧シリンダ１２３内に、連結部材１５０を介して互いに連結された貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４を後方から例えばゆっくりと挿入する。これにより、負圧シリンダ１２３における前壁部１４１とプランジャ壁１７２との間の空気を、図４に示す矢印のように、環状壁１６５に形成された縦溝１６６と、環状壁１６５の内側と軸筒１８１との間の隙間と、を通じて逆止弁１８０よりも後方側に排出しながら、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４の挿入作業を行うことができる。この際、逆止弁１８０の弁本体１８３は窄まるように弾性変形する。

従って、負圧シリンダ１２３における前壁部１４１に対してプランジャ壁１７２を隙間なく接触させ、前壁部１４１とプランジャ壁１７２との間から空気を適切に抜いた状態で、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４を挿入することができる。これにより、前壁部１４１とプランジャ壁１７２との間に位置する部分を、負圧状態（減圧状態）に維持して密閉することができる。

なお、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４を挿入した後、例えば負圧シリンダ１２３内を後方から真空引きする作業を行い、逆止弁１８０を通じて、前壁部１４１とプランジャ壁１７２との間に残存している微小空気を排出しても良い。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

図５に示すように、トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部５１の後方移動に伴って主ピストン５２が後退するので、主シリンダ５３内の液体を、第１貫通孔６６及び第２貫通孔６７を通じて縦供給筒部１０の内筒１３に導入することができる。すると、内筒１３に導入された液体は、吸込弁３６を押し下げて閉弁させると共に、吐出弁３０を押し上げて開弁させるので、供給孔１２０を通じて貯留シリンダ１２１の空間部１３８に液体を導入できる。これにより、貯留シリンダ１２１内に液体が貯留されるので、貯留プランジャ１２２を後方に移動させることができ、突起弁１３７を内側吐出孔１７及び外側吐出孔１６から後退させることができる。そのため、射出筒部１１の後端開口部が開放される。

よって、内筒１３内の液体を、供給孔１２０を通じて貯留シリンダ１２１内に導入しつつ、内側吐出孔１７及び外側吐出孔１６を通じて射出筒部１１内に導入することができる。これにより、射出筒部１１の内圧が上昇するので、射出筒部１１内の液体を、射出孔９５、通過空間Ｓ３、第１溝部９６、第２溝部１０３及び旋回路１０４を通じて噴出孔４に導き、噴出孔４から前方に向けて液体を噴射させることができる。この際、旋回路１０４を通じて液体を噴出孔４に導くので、旋回路１０４を利用して液体にスピンをかけることができ、スピンがかかった液体を噴出孔４から霧状に噴射させることができる。

このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴射させることができると共に、貯留プランジャ１２２を後方に移動させて、貯留シリンダ１２１内に液体を溜める（充填する）ことができる。

貯留プランジャ１２２が後方に移動すると、それに伴って連結部材１５０を介して貯留プランジャ１２２に連結されている負圧プランジャ１２４が後方に移動する。これにより、負圧プランジャ１２４のプランジャ壁１７２が負圧シリンダ１２３の前壁部１４１から離間するので、負圧シリンダ１２３内のうち負圧プランジャ１２４よりも前方に位置する密閉空間Ｓ４が負圧になる。これにより、負圧プランジャ１２４及び貯留プランジャ１２２に対して、前方側に向けた付勢力を発生させることができる。
特に、貯留プランジャ１２２及び貯留プランジャ１２２が後方に移動するほど負圧力が大きくなるので、負圧プランジャ１２４及び貯留プランジャ１２２を前方に向けて付勢する付勢力が大きくなる。

そして、トリガー部５１を引く操作を止めて該トリガー部５１を解放すると、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴って主ピストン５２が前方移動する。そのため、主シリンダ５３内に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、吸込弁３６を押し上げて開弁させ、主シリンダ５３内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。なお、吐出弁３０は閉弁している。

このとき、縦供給筒部１０内からの液体の供給は停止するものの、負圧シリンダ１２３内に発生した負圧によって、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４が最前進位置に向けて一体に前方移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ１２１内に溜まった（充填された）液体を、供給孔１２０及び縦供給筒部１０内を経由して射出筒部１１内に押し出すことができ、噴出孔４から前方に向けて引き続き液体を噴射させることができる。
このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

特に、貯留シリンダ１２１は、縦供給筒部１０内に連通しているので、縦供給筒部１０内から貯留シリンダ１２１内に早期に（直ちに）液体を貯留し易い。そのため、少ないトリガー部５１の操作で貯留シリンダ１２１内に液体を十分に貯留することが可能なので、早期に液体の連続噴射に切り換えることができ、使い易い。

また、負圧シリンダ１２３内に発生した負圧を利用して、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４を一体に復元移動させる構成であるので、例えばコイルバネ等の金属部品を用いた復元移動方式とは異なり、作動時（液体噴出時）以外、各構成品部材に対して余計な荷重（負荷）が作用することを抑えることができる。従って、例えば各構成部品に割れや伸び等を原因とする液漏れが発生することを抑制することができる。
さらに、コイルバネ等の金属部品を用いる場合には、廃棄時に環境負荷が大きいうえコスト高になり易い。これに対して、負圧を利用する本実施形態では、例えば樹脂のみの単一の材料で構成することが可能であるので、環境に対する負荷が少ないうえ、コストも抑えることができる。

また、射出孔９５及び通過空間Ｓ３の各流路断面積が、第１溝部９６及び第２溝部１０３からなる導入路１０６の流路断面積よりも大きいので、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内に導入するよりも貯留シリンダ１２１側へ導入し易くなる。従って、このことによっても、貯留シリンダ１２１内に直ちに液体を導入し易い。

さらに、貯留シリンダ１２１内に貯留された液体を連続噴射する際、噴射に伴って貯留プランジャ１２２が前方に移動するので、突起弁１３７が外側吐出孔１６内及び内側吐出孔１７内に後方から挿入されて、射出筒部１１の後端開口部を閉塞する。これにより、それ以上、縦供給筒部１０内から射出筒部１１内に液体が導入されることを防止できるので、連続噴射を速やかに停止できるうえ、液切れを良くすることができる。
さらには、液体の噴射を開始する初期段階では、突起弁１３７が射出筒部１１の後端開口部を塞いでいるので、貯留シリンダ１２１の内圧が所定値を超えない限り、液体が噴射されることがない。従って、高圧弁等を別途設けなくても適正な圧力（噴射圧）で液体を噴射させることができると共に、構成の簡略化を図り易い。また、未使用時に噴出孔４から液漏れすることを効果的に抑制することができる。

なお、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４の前進時、再びトリガー部５１を引く操作を行わない限り、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４は最前進位置まで移動するが、その前にトリガー部５１を引く操作を繰り返し行っても良い。
この場合、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４は、後退と前進とを繰り返しながらも、全体としては徐々に後方に移動する。これにより、貯留シリンダ１２１内に徐々に液体を溜めることができる。そして、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４を最後退位置まで移動させることで、これら貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４が最後退位置から最前進位置に移動するまでの長時間に亘って、液体を連続噴射することができる。

以上説明したように、本実施形態におけるトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

また、負圧プランジャ１２４の受圧面積が貯留プランジャ１２２の受圧面積よりも大きいので、負圧シリンダ１２３内に、貯留シリンダ１２１内に貯留された液体を確実に押し出すことができる程度の負圧を発生させ易い。従って、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４に対して大きな推進力を付与できる。従って、貯留プランジャ１２２及び負圧プランジャ１２４をスムーズに前方に復元移動させて、噴出孔４から液体を安定して連続噴射させ易い。

さらに、貯留シリンダ１２１と負圧シリンダ１２３とが上下に並列されているので、これらが一列に直結される場合に比べて、トリガー式液体噴出器１の全長を短くして小型化を図り易い。しかも、負圧シリンダ１２３が縦供給筒部１０の後方に配設されていると共に、貯留シリンダ１２１の下方に配置されているので、上下方向のかさ張りも抑えることができ、小型化に繋げ易い。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態において、トリガー部５１の操作をロックする機構を設けても構わない。
また、上記実施形態では、貯留シリンダ１２１と負圧シリンダ１２３とを上下に並設させたが、この場合に限定されるものではない。例えば、貯留シリンダ１２１と負圧シリンダ１２３とを直結して一体に形成し、貯留プランジャ１２２と負圧プランジャ１２４とを直結して一体に形成しても構わない。

さらに、負圧プランジャ１２４の受圧面積を貯留プランジャ１２２の受圧面積より大きくしたが、小さくてもよいし、同等であってもよい。

また、上記実施形態では、トリガー部５１が後方に揺動自在とされていたが、トリガー部５１が後方に移動する形態を適宜採用することが可能である。例えば、トリガー部５１が後方に向けてスライド移動自在とされている等してもよい。

さらに、上記実施形態では、付勢部材等、他の部材から作用する付勢力を利用することなく、負圧シリンダ１２３内の負圧を利用することで、負圧プランジャ１２４及び貯留プランジャ１２２を復元移動させているが、本発明はこれに限られない。例えば、負圧シリンダ１２３内の負圧に加え、例えば金属スプリング等の付勢部材から負圧プランジャ１２４や貯留プランジャ１２２に作用する付勢力も利用することで、負圧プランジャ１２４及び貯留プランジャ１２２を復元移動させてもよい。

Ａ…容器体
１…トリガー式液体噴出器
２…噴出器本体
３…ノズル部材
４…噴出孔
１０…縦供給筒部
１１…射出筒部
５０…トリガー機構
５１…トリガー部
１２０…供給孔
１２１…貯留シリンダ
１２２…貯留プランジャ
１２３…負圧シリンダ
１２４…負圧プランジャ
１３７…突起弁

Claims (5)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部から前方に向けて延設され、内側が前記縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、
   前記射出筒部から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内に導入させると共に、前記射出筒部内から前記噴出孔側に向けて射出させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、
   前記噴出器本体は、
   供給孔を通じて内部が前記縦供給筒部内に連通し、液体を貯留する貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダ内に、その中心軸線に沿う軸方向に移動自在に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の貯留に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャと、
   前記貯留プランジャに連結され、前記貯留プランジャの前記軸方向の移動に連係する負圧プランジャと、
   前記軸方向に沿って延びると共に、前記軸方向の他方側に位置する開口部と外部の連通が遮断され、内部に前記負圧プランジャが前記軸方向の一方側に向けて移動自在に収容された負圧シリンダと、を備えていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 請求項１に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記負圧プランジャの受圧面積は、前記貯留プランジャの受圧面積よりも大きいことを特徴とするトリガー式液体噴出器。
3. 請求項１又は２に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記貯留シリンダ及び前記負圧シリンダは、互いに並設されていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
4. 請求項３に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記貯留シリンダ及び前記負圧シリンダは、前記縦供給筒部から後方に向けて延設されていると共に、上下方向に並設されていることをトリガー式液体噴出器。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記貯留シリンダは、前記縦供給筒部から後方に向けて延設され、
   前記射出筒部の後端開口部は、前記供給孔の前方に位置するように形成され、
   前記貯留プランジャの前端部には、前記供給孔を通じて前方に突設され、前記射出筒部の後端開口部を後方から開放自在に閉塞する突起弁が設けられていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。

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