JP2017131866A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行う。【解決手段】トリガー式液体噴出器１は、縦供給筒部１０内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ９０と、貯留シリンダ９０内にその中心軸線Ｏ２に沿う軸方向に移動自在に配設され、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴い軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャ９１と、貯留プランジャ９１の軸方向の移動に連係する複数の負圧プランジャ９４と、軸方向に沿って延びると共に軸方向の他端開口が閉塞され、内部に複数の負圧プランジャ９４が各別に軸方向の一方側に向けて移動自在に収容された複数の負圧シリンダ９３と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関するものである。

ノズルの下方に延びるトリガー部の操作により、容器体から液体を吸い上げてノズルから吐出するトリガー式液体噴出器が知られている（例えば下記特許文献１）。
従来のトリガー式液体噴出器では、容器体と連通する縦供給筒部の上部に、前方に向けて延びる射出筒部が設けられている。射出筒部の先端側にはノズルが付設されている。射出筒部の下方には、トリガー部の操作により作動するシリンダが配置されている。そして、トリガー部の操作を行うことで、縦供給筒部からシリンダ内に液体を吸い上げることができるとともに、その液体を射出筒部からノズルを経て前方に噴射（噴出）させることができる。

特許第３７８１９０４号公報

しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を引くときにのみ液体が噴射される。したがって、例えば広い面積に対して液体を吹き付けるようなときには、何度もトリガー部を引く操作を繰り返す必要があり面倒である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体の連続噴射を可能にしたトリガー式液体噴出器を提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に配設され、内側が前記縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通して前記噴出孔側に流通させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動自在に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴い前記軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャと、前記貯留プランジャに連結され、前記貯留プランジャの前記軸方向の移動に連係する複数の負圧プランジャと、前記軸方向に沿って延びると共に前記軸方向の他端開口が閉塞され、内部に前記複数の負圧プランジャが各別に前記軸方向の一方側に向けて移動自在に収容された複数の負圧シリンダと、を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、液体が収容された容器体に装着した状態で、トリガー部を後方に引くと、縦供給筒部内を通過した液体が射出筒部内を通じて噴出孔から噴射される。また、これと同時に縦供給筒部内を通過した液体は貯留シリンダ内にも導入される。液体が貯留シリンダ内に導入されると、これに伴って貯留シリンダ内の貯留プランジャが負圧プランジャと共に軸方向の一方側に向けて移動する。この際、負圧シリンダ内のうち、負圧プランジャよりも軸方向の他方側に位置する部分は第１密閉空間とされている。従って、負圧プランジャが軸方向の一方側に移動することで、第１密閉空間が負圧になる。これにより、負圧プランジャ及び貯留プランジャに対して軸方向の他方側に向けた付勢力を発生させることができる。
このように、トリガー部を引く操作を行う毎に、液体を噴出孔から噴射させつつ、貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させて貯留シリンダ内に液体を溜める（充填する）ことができる。

そして、トリガー部を引く操作を止めると、縦供給筒部内から噴出孔への液体の供給が停止するが、負圧シリンダ内の負圧によって、負圧プランジャ及び貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて一体に復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体を、貯留シリンダ内から噴出孔側に向けて押し出すことができ、噴出孔から引き続き噴射させることができる。
従って、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

なお、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動する際、再びトリガー部を引かなければ、貯留プランジャは貯留シリンダにおける軸方向の他端まで移動するが、その前にトリガー部を引く操作を繰り返すこともできる。この場合、貯留プランジャが略一定の幅で軸方向の一方側への移動と他方側への移動とを繰り返し、全体としては徐々に軸方向の一方側へ移動する。従って、この場合であっても貯留シリンダ内に徐々に液体を溜めることができる。

ところで、負圧プランジャ及び貯留プランジャを復元移動させるときに、負圧シリンダ内の負圧を利用するので、例えば、付勢部材など他の部材から作用する付勢力を利用しなくても、負圧プランジャ及び貯留プランジャを復元移動させることができる。これにより、構造の簡素化を図りつつ、負圧プランジャ及び貯留プランジャに推力を付与することができる。
なお、一般的な付勢部材として、例えば金属スプリング等の利用が考えられるが、この種の付勢部材を使用しないことで、トリガー式液体噴出器を合成樹脂材料のみによって形成することも可能になる。

また、負圧シリンダおよび負圧プランジャが、それぞれ複数設けられているので、推力を確保しつつ負圧シリンダ個々の小径化を図り、トリガー式液体噴出器の小型化を図ることができる。

前記複数の負圧シリンダは、互いに前記軸方向に直列に並べられていてもよい。

この場合、複数の負圧シリンダが、互いに軸方向に直列に並べられている。したがって、前述のように負圧シリンダ個々の小径化を図ることで、複数の負圧シリンダ全体の軸方向への投影面積を小さくすることができる。これにより、トリガー式液体噴出器の効果的な小型化を図ることができる。

前記複数の負圧シリンダは、前記貯留シリンダに対して前記軸方向に直列に並べられていてもよい。

この場合、複数の負圧シリンダが、貯留シリンダに対して軸方向に直列に並べられている。したがって、貯留シリンダおよび複数の負圧シリンダによって形成される直列シリンダ体の小径化を図ることで、直列シリンダ体の軸方向への投影面積を小さくすることができる。これにより、トリガー式液体噴出器のより効果的な小型化を図ることができる。

前記貯留シリンダおよび複数の前記負圧シリンダは、互いに同軸に配置されていてもよい。

この場合、貯留シリンダおよび複数の負圧シリンダが、互いに同軸に配置されている。したがって、直列シリンダ体の小径化を図ることにより、トリガー式液体噴出器の小型化をさらに効果的に図ることができる。

前記貯留シリンダの最大外径および複数の前記負圧シリンダそれぞれの最大外径は、互いに同等であってもよい。

この場合、貯留シリンダの最大外径および複数の負圧シリンダそれぞれの最大外径が、互いに同等である。したがって、直列シリンダ体の小径化を確実に図りつつ、貯留シリンダおよび複数の負圧シリンダそれぞれの内容積も効率的に確保することができる。

本発明によれば、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器を構成する貯留シリンダを含む要部の拡大縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器を構成する縦供給筒部の横断面図であって、頂壁部を下方から見た状態を示す図である。 図２に示す要部の拡大縦断面図であって、貯留プランジャを後退させた状態を示す図である。 図４に示す要部の拡大縦断面図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第２実施形態を示す縦断面図である。 図６に示すトリガー式液体噴出器を構成する貯留シリンダを含む要部の拡大縦断面図である。 図６に示すトリガー式液体噴出器を構成する縦供給筒部の横断面図であって、頂壁部を下方から見た状態を示す図である。 図７に示す要部の拡大縦断面図であって、貯留プランジャを後退させた状態を示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態について、図１から図５を参照して説明する。
図１から図５に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体２と、液体を前方に向けて噴出する噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

ここで、本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側という。また、軸線Ｏ１に直交する一方向を前後方向といい、軸線Ｏ１方向および前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

噴出器本体２は、上下方向に延在する上記縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０の前方に配設され、内側が縦供給筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、を備えている。噴出器本体２は、接続筒部３０と、閉塞栓３１と、シリンダ用筒部４０と、貯留シリンダ９０と、負圧シリンダ９３と、貯留弁３２と、貯留プランジャ９１と、負圧プランジャ９４と、を更に備えている。
なお、前後方向のうち、縦供給筒部１０に対して射出筒部１１が位置する方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。

縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌合される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、かつ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結するフランジ部１２ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部１２ｂの上端開口部は頂壁部１２ｄによって塞がれている。頂壁部１２ｄには、シール筒部１２ｅと、規制突起１２ｆと、が設けられている。シール筒部１２ｅおよび規制突起１２ｆは、いずれも頂壁部１２ｄから下方に向けて延び、かつ軸線Ｏ１と同軸に配置されている。シール筒部１２ｅは、規制突起１２ｆを外側から囲繞している。

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、かつ大径部１３ａよりも縮径した小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。小径部１３ｂの上端部内には、前記シール筒部１２ｅが嵌合されている。

内筒１３の小径部１３ｂ内には、容器体Ａ内に配置され、かつ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌合されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２のフランジ部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２のフランジ部１２ｃよりも下方に位置している。内筒１３の大径部１３ａにおいて、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、その径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転自在に係止する。鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２および内筒１３で構成される縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後方側に偏心している。

内筒１３の内周面のうちシール筒部１２ｅよりも下方に位置し、かつパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、内側に向けて突出する環状のテーパ筒部３５が形成されている。
このテーパ筒部３５は、下方に向かうにしたがって漸次縮径している。テーパ筒部３５の内側には、テーパ筒部３５の内周面に離反可能に着座する球状の吸込弁３６が配置されている。吸込弁３６は、内筒１３内において、テーパ筒部３５よりも上方に位置する空間と、テーパ筒部３５よりも下方に位置する空間と、を連通および遮断する。

接続筒部３０は、縦供給筒部１０から前方に向けて延設されている。接続筒部３０は、縦供給筒部１０内に連通している。接続筒部３０の後端部は、縦供給筒部１０における上端部の前側に接続されている。接続筒部３０の後端開口は、シール筒部１２ｅ内に開口している。
閉塞栓３１は、接続筒部３０の前端開口を閉塞する。閉塞栓３１は、接続筒部３０内に密に嵌合している。閉塞栓３１には、後方に向けて突出する突出部３４が設けられている。突出部３４は、接続筒部３０の流路断面積を減少させる。

シリンダ用筒部４０は、外筒１２において、接続筒部３０よりも下方に位置する部分に一体形成されている。シリンダ用筒部４０は、外筒１２から前方に向けて突出し、前方に向けて開口している。シリンダ用筒部４０は、接続筒部３０とフランジ部１２ｃとの間に配置されている。シリンダ用筒部４０は、接続筒部３０およびフランジ部１２ｃと上下方向に並列して配置されている。シリンダ用筒部４０は、接続筒部３０およびフランジ部１２ｃそれぞれと共通の隔壁Ｗ１、Ｗ２を備えている。

貯留シリンダ９０には、接続筒部３０内に連通する供給孔９５ａが形成されている。貯留シリンダ９０内には、後述するトリガー部５１の後方への揺動（移動）によって、縦供給筒部１０内および接続筒部３０内を通過した液体が、供給孔９５ａを通して供給される。貯留シリンダ９０は、前後方向に延びるとともに接続筒部３０の上方に配置されている。接続筒部３０および貯留シリンダ９０は、上下方向に並列して配置されて共通の隔壁Ｗ３を備えている。貯留シリンダ９０は、接続筒部３０、シリンダ用筒部４０と平行に配置されている。なお図示の例では、貯留シリンダ９０は、縦供給筒部１０上にも配置されている。縦供給筒部１０および貯留シリンダ９０は、共通の隔壁Ｗ４を備えている。隔壁Ｗ４は、頂壁部１２ｄによって形成されている。

図２から図５に示すように、貯留シリンダ９０は、前壁部９５と、前壁部９５から後方に向けて延びたシリンダ筒９６と、を備え、後方に開口した筒状に形成されている。
前壁部９５には、装着凹部９７と、連通孔１０４と、が設けられている。装着凹部９７は、貯留シリンダ９０の中心軸線Ｏ２と同軸の環状に形成されている。装着凹部９７は、前壁部９５の後端面に形成されている。連通孔１０４は、前壁部９５を前後方向から見た正面視において、装着凹部９７の内側に配置されている。連通孔１０４は、前壁部９５を前後方向に貫通している。

シリンダ筒９６は、前側から後側に向けて漸次拡径する多段筒状に形成されている。シリンダ筒９６は、小径の前筒部１１２と、大径の後筒部１１３と、を備えている。後筒部１１３は、貯留シリンダ９０の最大外径部を形成している。後筒部１１３は、縦供給筒部１０から後方に向けて突出している。前筒部１１２は、前記隔壁Ｗ３を構成している。前筒部１１２の後端部および後筒部１１３の前端部は、前記隔壁Ｗ４を構成している。

シリンダ筒９６には、前記供給孔９５ａと、連絡溝１１５と、回収孔１１６と、が形成されている。供給孔９５ａは、前筒部１１２の前端部に設けられている。供給孔９５ａは、前記隔壁Ｗ３を上下方向に貫通している。供給孔９５ａは、突出部３４を上方に向けて露出させる。連絡溝１１５は、前筒部１１２の後端部に設けられている。連絡溝１１５は、前筒部１１２の内周面に設けられている。連絡溝１１５は、前後方向に延び後方に向けて開口している。連絡溝１１５は、中心軸線Ｏ２回りに間隔をあけて複数配置されている。回収孔１１６は、後筒部１１３の前端部に配置されている。回収孔１１６は、前記隔壁Ｗ４を上下方向に貫通している。回収孔１１６は、噴出器本体２に設けられた回収通路１１７に連通する。図１に示すように、回収通路１１７は、縦供給筒部１０を上下方向に縦断している。回収通路１１７は、小径部１３ｂを上下方向に貫通し、大径部１３ａ内に連通している。回収通路１１７は、回収孔１１６と容器体Ａ内とを連通する。

図２から図５に示すように、負圧シリンダ９３は、前後方向に沿って延びると共に前端開口（軸方向の他端開口）が閉塞されている。負圧シリンダ９３は、前後方向に複数（図示の例では３つ）、直列に並べられている。複数の負圧シリンダ９３は、貯留シリンダ９０に対して前後方向に直列に並べられている。複数の負圧シリンダ９３は、互いに同等の形状でかつ同等の大きさとされている。複数の負圧シリンダ９３は、中心軸線Ｏ２と同軸に配置されている。前後方向に隣り合う負圧シリンダ９３同士は、互いに直結されている。

各負圧シリンダ９３は、前後方向に延びる多段筒状の周壁部１３０と、周壁部１３０の前端開口を閉塞する端壁部１３１と、を備えている。周壁部１３０は、前側に位置する小径筒部１３２と、後側に位置する大径筒部１３３と、を備えている。大径筒部１３３は、小径筒部１３２よりも大径であり、負圧シリンダ９３の最大外径部を形成している。大径筒部１３３の外径および内径はそれぞれ、後筒部１１３の外径および内径と同等となっている。大径筒部１３３は、小径筒部１３２よりも前後方向に長い。

小径筒部１３２は、この小径筒部１３２を有する一の負圧シリンダ９３に対して、前側から隣り合う他の負圧シリンダ９３の大径筒部１３３内に嵌合されている。複数の負圧シリンダ９３のうち、最も前側に位置する負圧シリンダ９３の小径筒部１３２は、後筒部１１３内に嵌合されている。

端壁部１３１には、ガイド孔１３４が設けられている。ガイド孔１３４は、端壁部１３１を前後方向に貫通する。本実施形態では、端壁部１３１には、前方に向けて突出するガイド筒１３５が更に設けられており、ガイド孔１３４は、ガイド筒１３５の内部によって形成されている。

貯留シリンダ９０および複数の負圧シリンダ９３は、互いに同軸に配置されている。貯留シリンダ９０の最大外径および複数の負圧シリンダ９３それぞれの最大外径は、互いに同等である。貯留シリンダ９０および複数の負圧シリンダ９３は、前後方向に延びる直列シリンダ体９８を形成している。直列シリンダ体９８の最大外径部は、貯留シリンダ９０の最大外径部および複数の負圧シリンダ９３それぞれの最大外径部によって形成されている。直列シリンダ体９８の最大外径部は、後筒部１１３および大径筒部１３３によって形成され、前後方向に連続して延びている。

前後方向に隣り合う貯留シリンダ９０と負圧シリンダ９３との間、および、前後方向に隣り合う負圧シリンダ９３同士の間には、直列シリンダ体９８の内部と外部とを連通する開放路９９が形成されている。開放路９９は、貯留シリンダ９０の内部と外部、または、負圧シリンダ９３の内部と外部とを連通する。

貯留弁３２は、供給孔９５ａを通した接続筒部３０内から貯留シリンダ９０内への液体の供給を許容する。貯留弁３２は、供給孔９５ａを通した貯留シリンダ９０内から接続筒部３０内への液体の流出を規制する。貯留弁３２は、逆止弁である。貯留弁３２は、弁基部１１８と、弁体部１１９と、を備えている。弁基部１１８は、中心軸線Ｏ２と同軸の環状に形成されている。弁基部１１８は、前壁部９５の後端面に配置されている。弁基部１１８は、装着凹部９７内に装着される装着凸部１２０を備えている。弁体部１１９は、弁基部１１８から後方に向けて突出する筒状に形成されている。弁体部１１９は、弁体部１１９の径方向の内側に弾性変形可能とされている。弁体部１１９の後端部は、シリンダ筒９６の内周面上に離反可能に着座する。弁体部１１９の後端部は、供給孔９５ａよりも後側に位置している。弁体部１１９は、供給孔９５ａを、貯留シリンダ９０の内側から開閉自在に閉塞している。

貯留プランジャ９１は、貯留シリンダ９０内にその中心軸線Ｏ２に沿う前後方向（軸方向）に移動自在に配設されている。貯留プランジャ９１は、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴い前後方向のうちの後側（一方側）に向けて移動するとともに前側（他方側）に向けて付勢される。貯留プランジャ９１は、摺動部材１２１と、連結軸部１２２と、を備えている。

摺動部材１２１は、前後方向に延びる筒状に形成されている。摺動部材１２１は、中心軸線Ｏ２と同軸に配置されている。摺動部材１２１は、貯留シリンダ９０内を前後方向に摺動する。摺動部材１２１は、前後方向に延びるプランジャ筒１１０と、プランジャ筒１１０の前端開口を閉塞する閉塞壁１１１と、を備えている。

プランジャ筒１１０は、前側から後側に向かうに従い漸次拡径する多段の筒状に形成されている。プランジャ筒１１０の外周面には、リップ部１２４、１２５が設けられている。リップ部１２４、１２５は、プランジャ筒１１０の周方向の全周にわたって形成されている。リップ部１２４、１２５は、シリンダ筒９６の内周面上を前後方向に密に摺動する。リップ部１２４、１２５は、前後方向に間隔をあけて一対配置されている。リップ部１２４、１２５は、前側の第１リップ部１２４と、後側の第２リップ部１２５と、を備えている。第１リップ部１２４は、前筒部１１２の内周面上を摺動する。第２リップ部１２５は、後筒部１１３の内周面上を摺動する。

閉塞壁１１１の前端面は、弁基部１１８の後端面に当接している。これにより、閉塞壁１１１は、連通孔１０４を閉塞している。閉塞壁１１１は、弁基部１１８に後側に向けて離反可能に着座している。閉塞壁１１１の前端面には、凸部１２６と、凹溝１２７と、が形成されている。凸部１２６は、閉塞壁１１１から前方に突出している。凸部１２６は、弁基部１１８内に配置されている。凹溝１２７は、貯留プランジャ９１の径方向に延びている。凹溝１２７は、前記径方向の外側に向けて開口している。閉塞壁１１１の前端面が弁基部１１８の後端面に当接した状態で、凹溝１２７と連通孔１０４との連通は遮断されている。

連結軸部１２２は、前後方向に延びる軸状に形成されている。連結軸部１２２は、摺動部材１２１と同軸に配置されている。連結軸部１２２は、閉塞壁１１１から後方に向けて延びている。連結軸部１２２は、摺動部材１２１と一体に形成されている。連結軸部１２２の後端面には、前方に向けて窪む第１凹部１３９が設けられている。

負圧プランジャ９４は、貯留プランジャ９１に連結され、貯留プランジャ９１の前後方向の移動に連係する。負圧プランジャ９４は、負圧シリンダ９３に対応して複数、図示の例では３つ設けられている。負圧プランジャ９４は、複数の負圧シリンダ９３内に各別に１つずつ収容されている。負圧プランジャ９４は、負圧シリンダ９３内に、前後方向の後側（軸方向の一方側）に向けて移動自在に収容されている。

各負圧プランジャ９４は、軸体１３８と、摺動体１３７と、を備えている。軸体１３８は、複数の負圧シリンダ９３それぞれのガイド孔１３４内に、前後方向に摺動自在に嵌合されている。軸体１３８は、連結軸部１２２よりも前後方向に短い。摺動体１３７は、中心軸線Ｏ２と同軸の環状に形成され、軸体１３８から、軸体１３８の径方向の外側に突出している。摺動体１３７の外周縁部は、大径筒部１３３の内周面に、前後方向に摺動自在に当接している。

軸体１３８は、軸本体１４０と、嵌合凸部１４１と、を備えている。軸本体１４０の外径は、連結軸部１２２の外径と同等である。軸本体１４０の後端面には、前方に向けて窪む第２凹部１４２が設けられている。第２凹部１４２は、第１凹部１３９と同径とされている。

嵌合凸部１４１は、軸本体１４０から前方に向けて突出している。嵌合凸部１４１は、軸本体１４０よりも小径である。嵌合凸部１４１は、第１凹部１３９および第２凹部１４２と同径とされている。嵌合凸部１４１は、第１凹部１３９内または第２凹部１４２内に嵌合されている。複数の負圧プランジャ９４のうち、最も前側に位置する負圧プランジャ９４の嵌合凸部１４１は、第１凹部１３９内に嵌合され、その他の負圧プランジャ９４の嵌合凸部１４１は、第２凹部１４２内に嵌合されている。前後方向に隣り合う負圧プランジャ９４同士では、前側に位置する負圧プランジャ９４の軸本体１４０の後端面に、後側に位置する負圧プランジャ９４の軸本体１４０の前端面が当接している。

軸体１３８には、前後方向に延びる貫通路１４３が形成されている。貫通路１４３は、中心軸線Ｏ２と同軸に配置されている。複数の負圧プランジャ９４の各貫通路１４３は、互いに連通している。複数の貫通路１４３は、前後方向に連続して延びる連通路１４４を形成している。

連通路１４４の後端開口は、栓部材１５０により閉塞されている。栓部材１５０は、嵌合部１５１と、支持部１５２と、を備えている。嵌合部１５１は、複数の負圧プランジャ９４のうち、最も後側に位置する負圧プランジャ９４の第２凹部１４２内に嵌合されている。支持部１５２は、嵌合部１５１から、嵌合部１５１の径方向に突出している。支持部１５２は、複数の負圧プランジャ９４のうち、最も後側に位置する負圧プランジャ９４の摺動体１３７を後側から支持する。嵌合部１５１および支持部１５２は、一体に形成されている。

図１および図２に示すように、閉塞壁１１１の前端面が弁基部１１８の後端面に当接した状態で、各負圧プランジャ９４の摺動体１３７の前端面は、端壁部１３１の後端面に当接している。図４および図５に示すように、閉塞壁１１１の前端面が弁基部１１８の後端面に対して後方に離間すると、摺動体１３７の前端面と端壁部１３１の後端面との間に、負圧化される第１密閉空間Ｋ１が形成される。

なお、各負圧プランジャ９４には、第１密閉空間Ｋ１に連通する連通開口１４５が形成されている。連通開口１４５は、軸本体１４０の後端部に、軸本体１４０の周方向に間隔をあけて複数設けられている。連通開口１４５は、軸本体１４０の外周面から、軸本体１４０の径方向の内側に向けて延びている。連通開口１４５の前記径方向の内側の開口部は、第２凹部１４２の内周面に開口している。前記開口部は、嵌合凸部１４１、または、嵌合部１５１によって密に閉塞されている。連通開口１４５は、嵌合凸部１４１、または、嵌合部１５１を第２凹部１４２内に嵌合するとき、第２凹部１４２内の空気を外部に排出する。

図１および図２に示すように、射出筒部１１は、縦供給筒部１０内の液体を噴出孔４に導く。射出筒部１１は、貯留シリンダ９０から前方に向けて延設されている。射出筒部１１は、前壁部９５から前方に向けて突出している。射出筒部１１内は、連通孔１０４、弁基部１１８内、貯留シリンダ９０内、供給孔９５ａおよび接続筒部３０内を通して、射出筒部１１内に連通される。

図１に示すように、噴出器本体２は、射出筒部１１から下方に向けて延び、縦供給筒部１０の前方に前方付勢状態で後方に揺動自在（移動自在）に配置されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動（移動）に連動して前後方向に移動する主ピストン５２と、主ピストン５２の移動に伴って内部が加圧および減圧する主シリンダ５３と、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０、射出筒部１１および貯留シリンダ９０の全体を、少なくとも上方および左右方向から覆うカバー体５５と、をさらに備えている。

また、上述した貯留弁３２、吸込弁３６、トリガー部５１、主ピストン５２、主シリンダ５３および弾性板部５４は、トリガー部５１の後方への揺動（移動）によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内を通して噴出孔４側に流通させるトリガー機構５０を構成する。

主シリンダ５３内は、縦供給筒部１０内に連通している。主シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設されるとともに前端が閉塞されたピストンガイド６２と、を備えている。主シリンダ５３には、前記閉塞栓３１が一体に形成されている。

ピストンガイド６２は、内側が後方に開口しており、この開口内にシリンダ用筒部４０における後壁（外筒１２の小径部１２ｂ）から前方に向けて突設された嵌合突部４１が嵌合されている。
外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部に、環状の隙間Ｓ２が確保されている。

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２のフランジ部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２のフランジ部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａおよび装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。

主シリンダ５３の後壁部６１には、ピストンガイド６２の上方に位置する部分に、前後方向に貫く第１貫通孔６６が形成されている。図示の例では、後壁部６１における第１貫通孔６６の開口周縁部には、後方に向けて突出する筒部が形成されており、この筒部が、外筒１２の小径部１２ｂに形成された貫通孔内に嵌合されている。第１貫通孔６６は、縦供給筒部１０の内筒１３に形成された第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、シール筒部１２ｅと吸込弁３６との間に位置する空間に連通している。
これにより、主シリンダ５３の内側は、第１貫通孔６６および第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、シール筒部１２ｅと吸込弁３６との間に位置する空間に連通している。したがって、吸込弁３６は、容器体Ａ内と主シリンダ５３内との連通およびその遮断を切替える。

主ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、主シリンダ５３および主ピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、かつ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部からその径方向の外側に向けて突出し、かつ外筒部６０の内周面に密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。

ピストン本体部７２は、内径がピストンガイド６２の外径よりも大きく形成されている。図示の例では、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間には若干の隙間があいている。
摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方および後方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置する摺接部７３ａが外筒部６０の内周面に対して摺接する。

主ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、主ピストン５２は、トリガー部５１とともに弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されているとともに、トリガー部５１の後方への移動に伴って後方に移動して主シリンダ５３内に押し込まれる。

また、トリガー部５１が最前方揺動位置（最前方移動位置）にあるときに、主ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によって主ピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、第２通気孔６４および第１通気孔６３を通じて外部に連通する。

トリガー部５１は、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた軸受け部に回動可能に支持されている。上板部材８４は、後述する装着筒９２を介して射出筒部１１上に配置されている。
これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されているとともに、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、主ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１と主ピストン５２とは、互いに連結されている。

なお、主ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６に対してその軸線回りに回動可能とされ、かつ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、主ピストン５２は前後移動可能とされている。

射出筒部１１の上面には、縦供給筒部１０における外筒１２の頂壁部１２ｄに連結される水平板状の上記上板部材８４が取り付けられている。
上板部材８４の左右両側には、左右方向から見た側面視で前方に凸の円弧状に形成され、かつ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。

一対の板ばねのうち、前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａおよび副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１における側板部材８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄおよびポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。

トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４による付勢によって後述する規制壁１２３の下端部に対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。

なお、係止片５４ｄは、トリガー部５１が後方に引かれた場合であっても、ポケット部８１ａから上方に抜け出しつつもトリガー部５１が最後方揺動位置（最後方移動位置）に至るまでポケット部８１ａへの係合状態を維持する。

ノズル部材３は、噴出器本体２の前方側に配置されている。ノズル部材３は、ノズル板１０５と、装着筒９２と、規制壁１２３と、挿入部２０１と、ノズル軸部１００と、囲繞筒１０１と、を備えている。

ノズル板１０５の表裏面は、前後方向を向く。ノズル板１０５は、射出筒部１１の前端開口を前方から覆う。ノズル板１０５は、射出筒部１１の前端開口縁に配置されている。装着筒９２は、ノズル板１０５から後方に向けて突出している。装着筒９２は、射出筒部１１に密に外嵌されている。ノズル板１０５には、接続孔１０６が形成されている。接続孔１０６は、ノズル板１０５を前後方向から見た平面視において装着筒９２の内側に配置されている。規制壁１２３は、装着筒９２から下方に向けて突設されている。規制壁１２３の下端部が、トリガー部５１の主板部材８０の上端部に対して前方から当接することで、規制壁１２３が、トリガー部５１を最前方揺動位置に位置決めしている。

挿入部２０１は、後方に向けて延在している。挿入部２０１は、射出筒部１１内における前後方向のほぼ全長にわたって挿入されている。挿入部２０１は、射出筒部１１の内部空間のうち上側部分に僅かな隙間Ｓ３を確保するように、射出筒部１１内に挿入されている。これにより、射出筒部１１内の空間容積を小さくすることができる。隙間Ｓ３は、接続孔１０６に連通している。

ノズル軸部１００および囲繞筒１０１は、ノズル板１０５から前方に向けて突出している。囲繞筒１０１は、ノズル軸部１００を外側から囲んでいる。囲繞筒１０１は、ノズル軸部１００よりも前方に向けて僅かに突出している。ノズル軸部１００と囲繞筒１０１との間には、環状の流通路１０２が形成されている。ノズル軸部１００には、前方に向けて開口する噴出孔４が形成されたノズルキャップ１０３が装着され、流通路１０２と噴出孔４とが連通している。流通路１０２は、接続孔１０６に連通している。
これにより、貯留シリンダ９０の内部は、連通孔１０４、射出筒部１１内、接続孔１０６および流通路１０２を通じて噴出孔４に連通している。つまり、連通孔１０４は、貯留シリンダ９０の内部と噴出孔４とを連通している。

なお、図２に示すような、閉塞壁１１１の前端面が、弁基部１１８の後端面に当接しているときの貯留プランジャ９１の位置を最前進位置とする。貯留プランジャ９１が最前進位置に配置されている場合には、貯留シリンダ９０内に液体がほとんど収容されていないうえ、貯留シリンダ９０内と連通孔１０４との連通が遮断されている。

貯留プランジャ９１が後側（軸方向の一方側）に向けて移動し、例えば、貯留プランジャ９１が負圧シリンダ９３に前側（軸方向の他方側）から当接すると、貯留プランジャ９１のこれ以上の後側に向けた移動が規制される。このときの貯留プランジャ９１の位置を最後退位置とする。貯留プランジャ９１が最後退位置に達している場合には、貯留シリンダ９０内に液体が最大量収容されている。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部５１の後方移動に伴って主ピストン５２が後退するので、主シリンダ５３内の液体を、第１貫通孔６６および第２貫通孔６７を通じて縦供給筒部１０の内筒１３に導入することができる。すると、内筒１３に導入された液体は、吸込弁３６を押し下げて閉弁させるとともに、接続筒部３０を通して供給孔９５ａに供給され、貯留弁３２を押し上げて開弁させる。これにより、液体を貯留シリンダ９０内に導入することができる。そして、貯留プランジャ９１を最前進位置から後方に移動させることができ、閉塞壁１１１の前端面を、弁基部１１８の後端面から離間させて、連通孔１０４を開放することができる。

したがって、連通孔１０４、射出筒部１１内、および流通路１０２を通じて液体を噴出孔４に導き、噴出孔４から前方に向けて液体を噴射させることができ、これと同時に貯留プランジャ９１を後方に向けて移動させることができる。

このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴射させることができるとともに、貯留プランジャ９１を後方に移動させて、貯留シリンダ９０内に液体を溜める（充填する）ことができる。このとき図４に示すように、液体は、貯留シリンダ９０内の貯留空間Ｋ２に貯留される。
液体の貯留シリンダ９０への導入に伴い、貯留シリンダ９０内の貯留プランジャ９１が、負圧プランジャ９４とともに後側（軸方向の一方側）に移動する。これにより、各負圧シリンダ９３内で第１密閉空間Ｋ１が負圧になり、負圧プランジャ９４および貯留プランジャ９１に対して前側に向けた付勢力が作用する。

なお、貯留シリンダ９０内において、貯留プランジャ９１を間に挟んで貯留空間Ｋ２の反対側に位置する第１開放空間Ｋ３は、開放路９９を通して外部に連通している。負圧シリンダ９３内において、負圧プランジャ９４を間に挟んで第１密閉空間Ｋ１の反対側に位置する第２開放空間Ｋ４も、開放路９９を通して外部に連通している。これらの第１開放空間Ｋ３内の空気、および第２開放空間Ｋ４内の空気は、貯留プランジャ９１および負圧プランジャ９４それぞれの後方への移動に伴って、開放路９９を通して外部に排出される。

そして、トリガー部５１を引く操作を止めて該トリガー部５１を解放すると、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴って主ピストン５２が前方移動する。そのため、主シリンダ５３内に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、吸込弁３６を押し上げて開弁させ、主シリンダ５３内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。なお、貯留弁３２は閉弁している。

このとき、接続筒部３０から貯留シリンダ９０内への液体の供給は停止するものの、第１密閉空間Ｋ１の負圧によって、負圧プランジャ９４および貯留プランジャ９１が最前進位置に向けて前方移動（軸方向の他方側に向けて復元移動）しはじめる。このとき、貯留シリンダ９０内から接続筒部３０内への液体の流出は、貯留弁３２によって規制される。これにより、貯留シリンダ９０内に溜まった液体を、連通孔１０４、射出筒部１１内、および流通路１０２を通じて噴出孔４に導き、噴出孔４を通じて前方に液体を噴射させることができる。
このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

特に、貯留シリンダ９０に、噴出孔４に連通する連通孔１０４と、射出筒部１１内に連通する供給孔９５ａと、がそれぞれ形成され、さらに貯留プランジャ９１が連通孔１０４を直接的に塞いでいるので、接続筒部３０から貯留シリンダ９０に至る経路の空間容積（経路が占める内部容積）を制約少なく容易に小さくすることができる。したがって、トリガー部５１を操作した際、液体を接続筒部３０内から貯留シリンダ９０内に直ちに導入することができ、貯留シリンダ９０内の圧力を速やかに上昇させて、貯留プランジャ９１を直ちに後方移動させ易い。そのため、プライミング回数を抑えながら速やかに液体を噴射させることができる。したがって、使い勝手が良く、操作性に優れている。

また、挿入部２０１によって、射出筒部１１内における空間容積が小さくなっているので、射出筒部１１内の圧力を速やかに上昇させ、液体を高い噴射圧で噴射させることができる。

さらに、貯留プランジャ９１が連通孔１０４を直接的に塞いでいるので、貯留シリンダ９０の内圧が所定値を超えない限り、液体が噴射されることがない。したがって、高圧弁等を別途設けなくても適正な圧力（噴射圧）で液体を噴射させることができるとともに、構成の簡略化を図り易い。しかも、第１密閉空間Ｋ１の負圧によって前方付勢される貯留プランジャ９１を後方移動させることで蓄圧できるので、液体を噴射する際に、液体に圧力をさらに加えた状態で噴射することができる。
また、未使用時に、噴出孔４から液漏れすることを効果的に抑制することができる。

なお、貯留プランジャ９１の前進時、再びトリガー部５１を引く操作を行わない限り、貯留プランジャ９１は最前進位置（貯留シリンダ９０における軸方向の他端）まで移動するが、その前にトリガー部５１を引く操作を繰り返し行っても良い。
この場合、貯留プランジャ９１は、後退と前進とを繰り返しながらも、全体としては徐々に後方に移動する。これにより、貯留シリンダ９０内に徐々に液体を溜めることができる。そして、貯留プランジャ９１を例えば最後退位置まで移動させることで、貯留プランジャ９１が最後退位置から最前進位置に移動するまでの長時間に亘って、液体を連続噴射することができる。

また、貯留プランジャ９１が最後退位置に位置する状態では、第１リップ部１２４が連絡溝１１５上に位置する。このとき、前筒部１１２内が連絡溝１１５を通して回収孔１１６に連通し、貯留シリンダ９０内と容器体Ａ内とが、回収孔１１６および回収通路１１７を通して連通する。

以上説明したように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１によれば、負圧プランジャ９４及び貯留プランジャ９１を復元移動させるときに、負圧シリンダ９３内の負圧を利用するので、例えば、付勢部材など他の部材から作用する付勢力を利用しなくても、負圧プランジャ９４及び貯留プランジャ９１を復元移動させることができる。これにより、構造の簡素化を図りつつ、負圧プランジャ９４及び貯留プランジャ９１に推力を付与することができる。
なお、一般的な付勢部材として、例えば金属スプリング等の利用が考えられるが、この種の付勢部材を使用しないことで、トリガー式液体噴出器１を合成樹脂材料のみによって形成することも可能になる。

また負圧シリンダ９３および負圧プランジャ９４が、それぞれ複数設けられているので、推力を確保しつつ負圧シリンダ９３個々の小径化を図り、トリガー式液体噴出器１の小型化を図ることができる。
さらに複数の負圧シリンダ９３が、互いに前後方向に直列に並べられている。したがって、前述のように負圧シリンダ９３個々の小径化を図ることで、複数の負圧シリンダ９３全体の前後方向への投影面積を小さくすることができる。これにより、トリガー式液体噴出器１の効果的な小型化を図ることができる。

また複数の負圧シリンダ９３が、貯留シリンダ９０に対して前後方向に直列に並べられている。したがって、貯留シリンダ９０および複数の負圧シリンダ９３によって形成される直列シリンダ体９８の小径化を図ることで、直列シリンダ体９８の前後方向への投影面積を小さくすることができる。これにより、トリガー式液体噴出器１のより効果的な小型化を図ることができる。

また、貯留シリンダ９０および複数の負圧シリンダ９３が、互いに同軸に配置されている。したがって、直列シリンダ体９８の小径化を図ることにより、トリガー式液体噴出器１の小型化をさらに効果的に図ることができる。
しかも、貯留シリンダ９０の最大外径および複数の負圧シリンダ９３それぞれの最大外径が、互いに同等である。したがって、直列シリンダ体９８の小径化を確実に図りつつ、貯留シリンダ９０および複数の負圧シリンダ９３それぞれの内容積も効率的に確保することができる。

また、貯留シリンダ９０内の液体が噴出孔４から噴出されるときに、貯留シリンダ９０から接続筒部３０内への液体の流出を、貯留弁３２によって規制することができる。したがって、例えば、射出筒部１１を通して噴出孔４から噴出される液体の圧力を高め易くすることが可能になり、液体を好適な形態で噴出すること等ができる。
また閉塞栓３１が、主シリンダ５３と一体に形成されているので、部品点数の増加を抑えることができる。

また、接続筒部３０および貯留シリンダ９０が、上下方向に並列して配置されて共通の隔壁Ｗ３を備えているので、噴出器本体２の小型化を図ることができる。
また噴出器本体２に、回収通路１１７が設けられている。したがって、貯留プランジャ９１が後側に十分に移動した状態で、更に液体が貯留シリンダ９０内に導入されるときに、この液体を回収通路１１７から容器体Ａ内に戻すことができる。これにより、貯留シリンダ９０内の圧力が過度に高くなるのを抑え、例えば、貯留シリンダ９０の損傷などを防ぎ易くすることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態のトリガー式液体噴出器２００を、図６から図９を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のトリガー式液体噴出器２００は、図６から図９に示すように、栓部材１５０が、前述した嵌合部１５１および支持部１５２に加え、案内筒部１５３と、規制蓋部１５４と、可動筒部１５５と、操作部１５６と、を更に備えている。

図７に示すように、案内筒部１５３は、中心軸線Ｏ２と同軸に配置されている。案内筒部１５３は、支持部１５２から後方に向けて突出している。案内筒部１５３は、支持部１５２と一体に形成されている。規制蓋部１５４は、案内筒部１５３の後端部に装着され、この後端部を閉塞している。規制蓋部１５４には、規制蓋部１５４を貫通する長穴部１５７が形成されている。規制蓋部１５４を前後方向から見た正面視において、長穴部１５７は上下方向に長い。可動筒部１５５は、案内筒部１５３内に、前後方向に摺動自在に収容されている。

操作部１５６は、本体板１５８と、指掛け部１５９と、係止軸１６０と、を備えている。本体板１５８は、表裏面が左右方向を向く板状に形成されている。本体板１５８は、長穴部１５７に前後動自在に挿通されている。指掛け部１５９は、本体板１５８から後方に向けて突出している。指掛け部１５９は、左右方向に開口する環状に形成されている。係止軸１６０は、本体板１５８から前方に向けて突出している。係止軸１６０は、後側の突き当て部１６１と、前側の挿通部１６２と、を備えている。突き当て部１６１は、可動筒部１５５の後端面に後側から突き当たる。挿通部１６２は、可動筒部１５５内に、中心軸線Ｏ２回りに回転自在に、かつ前後動自在に挿通されている。

突き当て部１６１が可動筒部１５５に突き当たった状態で、挿通部１６２は、可動筒部１５５内を後方に向けて移動自在とされている。しかもこの状態で、挿通部１６２の外周面と可動筒部１５５の内周面との間には、可動筒部１５５内を前後方向に縦断する連通隙間１６５が設けられている。
挿通部１６２の外周面および可動筒部１５５の内周面には、係止部１６３が各別に形成されている。図９に示すように、挿通部１６２が可動筒部１５５内を後方に向けて移動したときに、挿通部１６２および可動筒部１５５の各係止部１６３が互いに係止する。このとき、可動筒部１５５に対する挿通部１６２の更なる後方移動が規制され、挿通部１６２が可動筒部１５５とともに後方に向けて移動する。また、前記連通隙間１６５が閉塞され、案内筒部１５３内における可動筒部１５５の前側には、第２密閉空間Ｋ５が形成される。

嵌合部１５１には、連通路１４４に連通する接続路１６４が設けられている。接続路１６４は、嵌合部１５１を前後方向に貫通する。接続路１６４は、前記第２密閉空間Ｋ５に連通可能とされている。さらに接続路１６４は、連通路１４４および連通部１４６を通して第１密閉空間Ｋ１と連通可能とされている。連通部１４６は、負圧シリンダ９３に対応して負圧シリンダ９３と同数設けられている。連通部１４６の一部は、前記連通開口１４５によって形成されている。連通部１４６の他の一部は、前後方向に隣り合う負圧プランジャ９４同士の間、または、前後方向に隣り合う負圧プランジャ９４と栓部材１５０との間に設けられている。前記他の一部としては、例えば第２凹部１４２の内面に形成された凹溝などを採用することができる。

前記栓部材１５０では、前記嵌合部１５１、支持部１５２および案内筒部１５３は、補助シリンダ１７１を形成する。可動筒部１５５および操作部１５６は、操作部材１７２を形成する。操作部材１７２は、補助シリンダ１７１内に、前後方向（軸方向）に摺動自在で、かつ補助シリンダ１７１に対して密に嵌合されている。連通路１４４は、負圧シリンダ９３内のうち、負圧プランジャ９４より前側（軸方向の他方側）に位置する部分となる第１密閉空間Ｋ１と、補助シリンダ１７１と操作部材１７２との間に位置する部分となる第２密閉空間Ｋ５と、を連通する。

負圧プランジャ９４の受圧面積は、操作部材１７２の受圧面積よりも大きくなるように設定されてもよい。具体的には、負圧プランジャ９４及び操作部材１７２それぞれの外面を、中心軸線Ｏ２に直交する投影面に投影したときに、投影面において中心軸線Ｏ２と同軸の円環状に現れる負圧プランジャ９４の影の面積（負圧プランジャ９４の投影面積）が、投影面において中心軸線Ｏ２と同軸の円形状に現れる操作部材１７２の影の面積（操作部材１７２の投影面積）より大きく設定されている。なお、負圧プランジャ９４の受圧面積は、負圧シリンダ９３内における負圧プランジャ９４の投影面積である。操作部材１７２の受圧面積は、補助シリンダ１７１内における操作部材１７２の投影面積である。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器２００を使用する場合について説明する。なお、操作前の初期状態においては、図７に示すように、突き当て部１６１は可動筒部１５５の後端面に突き当たり、可動筒部１５５の前端面は支持部１５２の後端面に突き当たっている。
このトリガー式液体噴出器２００では、トリガー部５１の操作の前に栓部材１５０の操作部１５６を操作し、連続噴射の前に予め、操作部材１７２を補助シリンダ１７１に対して後側に移動させる。

まず、指掛け部１５９に指を掛けて操作部１５６を後方に牽引する。すると、本体板１５８が長穴部１５７内で後方に向けて移動しながら、係止軸１６０が可動筒部１５５内を後方に向けて移動する。可動筒部１５５および係止軸１６０が係止部１６３を介して係止すると、可動筒部１５５が案内筒部１５３内を後方に向けて摺動する。このとき、可動筒部１５５と支持部１５２との間に第２密閉空間Ｋ５が形成されて拡大し、第２密閉空間Ｋ５に負圧が生じる。この負圧は、接続路１６４、連通路１４４および連通部１４６を通して、各負圧シリンダ９３内における第１密閉空間Ｋ１（第１密閉空間Ｋ１の形成予定部）に作用する。

なお、操作部１５６を後方に牽引して、本体板１５８の全体が長穴部１５７よりも後方に移動したときには、操作部１５６を中心軸線Ｏ２回りに例えば９０度程度、回転させる。これにより、本体板１５８が、規制蓋部１５４の後端面に後側から係止し、操作部１５６の前進移動が規制される。
後方に牽引した操作部１５６を前方に移動させるときには、操作部１５６を再び回転させ、前記正面視において本体板１５８が延びる方向を、長穴部１５７が延びる方向と一致させる。この状態で操作部１５６を前方に移動させると、本体板１５８が長穴部１５７内に挿通されて操作部１５６が前方に移動する。すると、突き当て部１６１が可動筒部１５５に突き当たり、可動筒部１５５も前方に移動する。

このとき、係止部１６３同士の係止が解除されることで、前記連通隙間１６５が開放される。すると、第２密閉空間Ｋ５が連通隙間１６５を通して外部に開放される。その結果、例えば、第１密閉空間Ｋ１から第２密閉空間Ｋ５に空気が吸引される等し、第２密閉空間Ｋ５内に空気が貯留されていたとしても、この空気を、連通隙間１６５を通して外部に排出することができる。これにより、再び操作部１５６を後方に牽引するときに、第２密閉空間Ｋ５に確実に負圧を生じさせることができる。

以上説明したように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器２００によれば、連続噴射の前に予め、操作部材１７２を貯留プランジャ９１に対して後側に移動させることで、第１密閉空間Ｋ１を、連通路１４４を通じて減圧させることができる。これにより、負圧プランジャ９４が後側に移動した際に、上記第１密閉空間Ｋ１を確実に負圧状態にすることができる。
従って、貯留シリンダ９０内に液体を溜めた後に、液体を連続噴射させる過程において、最初から最後まで、貯留プランジャ９１に付与する推力が低下するのを抑制することができる。そのため、液体の噴射状態を安定させることができると共に、液切れを良くすることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

複数の負圧シリンダ９３が、貯留シリンダ９０に対して前後方向に直列に並べられていなくてもよい。例えば、複数の負圧シリンダ９３が、貯留シリンダ９０に対して上下方向の位置をずらして配置され、貯留シリンダ９０に対して上下方向に並列に並べられていてもよい。
複数の負圧シリンダ９３が、互いに前後方向に直列に並べられていなくてもよい。例えば、複数の負圧シリンダ９３同士が互いに上下方向の位置をずらして配置され、複数の負圧シリンダ９３同士が上下方向に並列に並べられていてもよい。

回収通路１１７がなくてもよい。接続筒部３０および貯留シリンダ９０が、共通の隔壁Ｗ３を備えていなくてもよい。縦供給筒部１０および貯留シリンダ９０が、共通の隔壁Ｗ４を備えていなくてもよい。

前記実施形態では、貯留プランジャ９１は、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴い後方に移動するが、本発明はこれに限られない。例えば、貯留プランジャ９１が、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴い前方に移動する構成を採用することも可能である。さらに、貯留シリンダ９０の中心軸線Ｏ２が、前後方向とは異なる方向に延びていて、貯留プランジャ９１が、その中心軸線Ｏ２に沿う軸方向（前後方向とは異なる方向）に移動する構成を採用することもできる。

前記実施形態では、トリガー部５１が後方に揺動自在とされていたが、トリガー部５１が後方に移動する形態を適宜採用することが可能である。例えば、トリガー部５１が後方に向けてスライド移動自在とされている等してもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２００ トリガー式液体噴出器
２ 噴出器本体
３ ノズル部材
４ 噴出孔
１０ 縦供給筒部
１１ 射出筒部
５０ トリガー機構
５１ トリガー部
９０ 貯留シリンダ
９１ 貯留プランジャ
９３ 負圧シリンダ
９４ 負圧プランジャ
Ａ 容器体
Ａ１ 口部

Claims (5)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に配設され、内側が前記縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通して前記噴出孔側に流通させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、
   前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動自在に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴い前記軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャと、
   前記貯留プランジャに連結され、前記貯留プランジャの前記軸方向の移動に連係する複数の負圧プランジャと、
   前記軸方向に沿って延びると共に前記軸方向の他端開口が閉塞され、内部に前記複数の負圧プランジャが各別に前記軸方向の一方側に向けて移動自在に収容された複数の負圧シリンダと、を備えていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 前記複数の負圧シリンダは、互いに前記軸方向に直列に並べられていることを特徴とする請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記複数の負圧シリンダは、前記貯留シリンダに対して前記軸方向に直列に並べられていることを特徴とする請求項２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 前記貯留シリンダおよび複数の前記負圧シリンダは、互いに同軸に配置されていることを特徴とする請求項３に記載のトリガー式液体噴出器。
5. 前記貯留シリンダの最大外径および複数の前記負圧シリンダそれぞれの最大外径は、互いに同等であることを特徴とする請求項４に記載のトリガー式液体噴出器。

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