JP6757674B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

従来、例えば下記特許文献１に示されるように、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、噴出器本体の前方側に配設され、液体を噴射する噴出孔が形成されたノズル部と、を備え、噴出器本体は、上下方向に延在し、容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、縦供給筒部の前方に配設され、縦供給筒部内の液体を噴出孔に導く射出筒部と、縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に揺動自在に配設されたトリガー部を有し、トリガー部の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部内から射出筒部内を通じて噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、トリガー機構は、トリガー部の揺動に連動して前後方向に移動するピストンと、ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が縦供給筒部内に連通したシリンダと、を有したトリガー式液体噴出器が知られている。

特開２０１１−１７７６３０号公報

しかしながら、前記従来のトリガー式液体噴出器では、例えば落下等により、トリガー部が後方に向けて勢いよく牽引された場合等に、シリンダ内の圧力が急激に上昇すると、例えばノズル部が噴出器本体から脱離等したり、トリガー部に大きな力がかかることで破損したりするおそれがあった。

そこで本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、急激に上昇したシリンダ内の圧力を低下させることで、トリガー式液体噴出器が破損するのを抑えることができるトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配設され、液体を噴射する噴出孔が形成されたノズル部と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に揺動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への揺動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備えたトリガー式液体噴出器であって、前記トリガー機構は、前記トリガー部の揺動に連動して前後方向に移動するピストンと、前記ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が前記縦供給筒部内に連通したシリンダと、を有し、前記噴出器本体は、前記シリンダ内が減圧された際に、前記縦供給筒部内を通して、前記容器体内から前記シリンダ内へ液体が流通するのを許容し、かつ前記シリンダ内が加圧された際に、前記縦供給筒部内を通して、前記シリンダ内から前記容器体内へ液体が流通するのを遮断する第１弁体と、前記シリンダ内が過剰に加圧された際に、前記縦供給筒部内を通して、前記シリンダ内から前記容器体内へ液体が流通するのを許容し、かつ前記シリンダ内が減圧された際に、前記縦供給筒部内を通して、前記容器体内から前記シリンダ内へ液体が流通するのを遮断する第２弁体と、を備え、前記第２弁体が、前記縦供給筒部内を通して、前記シリンダ内から前記容器体内への液体の流通を許容するときの、前記シリンダ内の圧力は、前記トリガー部の後方への揺動時に上昇した前記シリンダ内の圧力に起因して、前記トリガー式液体噴出器が破損するときの、前記シリンダ内の圧力より小さいことを特徴とする。

この発明によれば、トリガー部を後方へ揺動させ、ピストンを後方に移動させることにより、ピストンとシリンダとの間の液体が加圧される。そしてこのようなシリンダ内の加圧時には、第１弁体は、縦供給筒部内を通したシリンダ内から容器体内への液体の流通を遮断するので、シリンダ内で加圧された液体は、シリンダ内から縦供給筒部内を通して射出筒部内に流入し、射出筒部内からノズル部に至り、噴出孔から噴射される。
また、第２弁体が、縦供給筒部内を通して、シリンダ内から容器体内への液体の流通を許容するとき、つまり第２弁体が開くときの、シリンダ内の圧力（以下、作動圧という）が、トリガー部の後方への揺動時に上昇したシリンダ内の圧力に起因して、トリガー式液体噴出器が破損するときの、シリンダ内の圧力より小さいので、トリガー部が後方に向けて勢いよく牽引された場合等に、シリンダ内の圧力が急激に上昇し、シリンダ内の圧力が第２弁体の作動圧より大きくなった場合には、第２弁体が開く。これにより、加圧された液体をシリンダ内から容器体内へ流通させることができ、急激に上昇したシリンダ内の圧力を低下させることで、トリガー式液体噴出器が破損するのを抑えることができる。

また、前記第２弁体は、前記第１弁体を内側に収容する筒状をなし、前記第２弁体の内周面には、前記第１弁体が着座する弁座面が形成されてもよい。
この場合には、第１弁体が第２弁体の内側に収容されているので、第１弁体および第２弁体が、それぞれ異なる位置に配設されているような構成と比べて、噴出器本体をコンパクトな構成とすることができる。

また、前記第２弁体は、前記縦供給筒部内を通して、前記シリンダ内から前記容器体内へ液体が流通するのを許容する開位置と、前記縦供給筒部内を通して、前記容器体内から前記シリンダ内へ液体が流通するのを遮断する閉位置と、の間を移動可能に配設され、前記噴出器本体は、前記開位置に位置する前記第２弁体を、前記閉位置に向けて付勢する付勢手段を備えてもよい。
この場合には、シリンダ内の圧力が第２弁体の作動圧を超えた際に、第２弁体が開位置に向けて移動し、シリンダ内と容器体内とが連通することで、シリンダ内の圧力が開放される。そしてこの際、第２弁体が、付勢手段により閉位置に向けて復帰させられることとなり、再び第２弁体が、容器体内からシリンダ内への液体の流通を遮断することができる。このように、シリンダ内の圧力により閉位置から開位置に移動した第２弁体を、閉位置に向けて付勢する付勢手段を備えているので、簡易な構成で開位置に位置する第２弁体を、閉位置に向けて復帰させることができ、噴出器本体に優れた操作性を具備させることができる。

また、前記ノズル部は、前記噴出器本体の装着部に嵌合され、前記第２弁体が、前記縦供給筒部内を通して、前記シリンダ内から前記容器体内への液体の流通を許容するときの、前記シリンダ内の圧力は、前記ノズル部が前記装着部に対して前後方向に位置ずれするのに要する、前記シリンダ内の圧力よりも小さくてもよい。
この場合には、シリンダ内の圧力が急激に上昇する過程において、ノズル部が装着部に対して前後方向に位置ずれするのに先立って、第２弁体が開くことで、シリンダ内の圧力を低下させることが可能になる。これにより、例えば急激に上昇したシリンダ内の圧力により、ノズル部が装着部に対して前後方向に位置ずれし、このように生じた隙間から、液体が漏れること等を防ぐことができる。

また、前記シリンダ内と前記噴出孔との連通およびその遮断を切替える蓄圧弁が配設され、前記蓄圧弁は、前記シリンダ内が加圧されたときに、前記シリンダ内と前記噴出孔とを連通させ、前記第２弁体が、前記縦供給筒部内を通して、前記シリンダ内から前記容器体内への液体の流通を許容するときの、前記シリンダ内の圧力は、前記蓄圧弁が、前記シリンダ内と前記噴出孔とを連通するときの、前記シリンダ内の圧力よりも大きくてもよい。
この場合には、トリガー部の操作により、ピストンとシリンダとの間の液体が加圧された際に、シリンダ内の圧力が上昇する過程において、第２弁体が、縦供給筒部内を通してシリンダ内から容器体内へ液体が流通するのを許容するのに先立って、蓄圧弁が、シリンダ内と噴出孔とを連通することが可能になる。これにより、通常使用時において、確実に噴出孔から液体を噴射することができる。

本発明によれば、急激に上昇したシリンダ内の圧力を低下させることができる。

本発明の第１実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図である。 図１に示す縦供給筒部周辺の拡大図である。 本発明の第２実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図における縦供給筒部周辺の拡大図である。 本発明の第３実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図における縦供給筒部周辺の拡大図である。 本発明の第４実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図における縦供給筒部周辺の拡大図である。

（第１実施形態）
以下、図１および図２を参照して、本発明の第１実施形態に係るトリガー式液体噴出器１について説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

図１に示すように、トリガー式液体噴出器１は、液体が収容された容器体Ａに装着される噴出器本体２と、噴出器本体２に配設され、液体を噴射する噴出孔４が形成されたノズル部３と、を備えている。また、噴出器本体２は、容器体Ａ内の液体を吸上げる縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０内の液体を噴出孔４に導く射出筒部１１と、を備えている。

ここで、以下の説明において、縦供給筒部１０の中心軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側という。また、上下方向から見た平面視において、中心軸線Ｏ１に直交する方向を軸径方向といい、中心軸線Ｏ１回りに周回する方向を軸周方向という。また、軸径方向のうちの一方向を前後方向といい、上下方向および前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。また、前後方向のうち、縦供給筒部１０から射出筒部１１が延びる方向を前側といい、その反対方向を後側という。

縦供給筒部１０は、外筒１２と、外筒１２内に嵌合される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配設され、かつ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結する環状連結部１２ｃと、小径部１２ｂの上端部を閉塞する天壁部１２ｄと、を備えている。
天壁部１２ｄは、後述する第１弁体３６の上方を覆っている。小径部１２ｂの下端部は、環状連結部１２ｃよりも下方に突出している。

内筒１３は、外筒１２の大径部１２ａが外嵌された大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配設され、かつ大径部１３ａよりも縮径した小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。小径部１３ｂの上側の部分には、小径部１３ｂよりもさらに外径の小さい縮径部１３ｇが形成されている。縮径部１３ｇの上端部は、外筒１２の天壁部１２ｄと、上下方向に隙間をあけて対向している。

内筒１３の小径部１３ｂ内には、容器体Ａ内に配設され、かつ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌合されている。小径部１３ｂ内が、容器体Ａ内の液体を噴出器本体２内に供給する供給通路Ｌ１とされている。
内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２の環状連結部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２の環状連結部１２ｃよりも下方に位置している。

内筒１３の大径部１３ａにおいて、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、その軸径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転自在に係止する。鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２および内筒１３で構成される縦供給筒部１０の中心軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後側に偏心している。

図１に示すように、射出筒部１１よりも下方に位置する部分には、前方に向けて突出するシリンダ用筒部４０が外筒１２と一体に形成されている。
シリンダ用筒部４０は、前方に向けて開口しているとともに、外筒１２における環状連結部１２ｃと一体に形成されている。

射出筒部１１は、縦供給筒部１０から前方に向けて突出し、後端部が縦供給筒部１０における上端部の前側に接続されている。射出筒部１１の内部は、外筒１２に形成され、内筒１３における縮径部１３ｇの外周面に向けて開口する吐出孔１６を通じて縦供給筒部１０内に連通している。射出筒部１１の上面には、水平板状の上板部材８４が取り付けられている。

噴出器本体２は、縦供給筒部１０の前方に前方付勢状態で後方に揺動自在に配設されたトリガー部５１を有し、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内を通じて噴出孔４側に向けて流通させるトリガー機構５０を備えている。
トリガー機構５０は、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動するピストン５２と、ピストン５２の移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が縦供給筒部１０内に連通したシリンダ５３と、を有している。

以下の説明において、シリンダ５３の中心軸線をシリンダ軸Ｏ２という。また、前後方向から見てシリンダ軸Ｏ２と直交する方向をシリンダ径方向という。
トリガー機構５０はさらに、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０および射出筒部１１の全体を、少なくとも上方および左右方向から覆うカバー体５５と、を備えている。

シリンダ５３は、縦供給筒部１０から前方に突出している。シリンダ５３には、シリンダ５３内と縦供給筒部１０内とを連通する連通孔６６が形成されている。連通孔６６は、シリンダ５３の後壁部６１に形成されている。
シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、シリンダ５３の内側に配置され、前後方向に延びる筒状のピストンガイド６２と、を備えている。

外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部に、環状の隙間Ｓ２が設けられている。

外筒部６０には、外筒部６０の内側と隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２の環状連結部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２の環状連結部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。

ピストンガイド６２は、後壁部６１のシリンダ径方向の中央部から、前方に向けて突設されている。ピストンガイド６２は、前端が閉塞されるとともに、後端が後方に向けて開口しており、この開口部内に、シリンダ用筒部４０における後壁であって、外筒１２の小径部１２ｂから前方に向けて突設された嵌合筒部４１が嵌合されている。ピストンガイド６２の前端壁には、この前端壁を貫通し、後述するピストン本体部７２内とピストンガイド６２内とを連通する連通開口部６２ａが複数形成されている。なお、連通開口部６２ａとしては、このような構成に限られず、ピストンガイド６２の内周面と同径をなしてもよい。
ピストンガイド６２の外周面における後端部には、環状の窪み部６２ｂが形成されている。

連通孔６６は、シリンダ５３の後壁部６１のうち、ピストンガイド６２の上方に位置する部分を前後方向に貫いている。図示の例では、後壁部６１における連通孔６６の開口周縁部に、後方に向けて突出する突出筒部６７が形成されており、この突出筒部６７が、外筒１２の小径部１２ｂに形成された貫通孔内に嵌合されている。この貫通孔は、内筒１３における縮径部１３ｇの外周面に向けて開口している。

縦供給筒部１０のうち、外筒１２の内周面と、内筒１３における縮径部１３ｇの外周面と、の間には連絡通路Ｌ２が形成されている。連絡通路Ｌ２は、外筒１２に形成された吐出孔１６を通して射出筒部１１内に連通している。また、連絡通路Ｌ２は、後述する切り欠き部９１ａを通して、小径部１３ｂ内の供給通路Ｌ１と連通している。

また、縦供給筒部１０における外筒１２の小径部１２ｂの内周面と、内筒１３の小径部１３ｂの外周面と、の間のうち、前側の部分には、嵌合筒部４１内と、内筒１３の第３通気孔６５内と、を連通する接続通路４２が形成されている。そして、嵌合筒部４１内、接続通路４２、および第３通気孔６５は、ピストンガイド６２内と容器体Ａ内とを連通する回収通路４３を構成している。
なお、回収通路４３としては、このような態様に限られず、例えばシリンダ５３に形成される等、縦供給筒部１０とは異なる部分に形成されてもよい。

ピストン５２は、後方に向けて開口し、かつ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部から、そのシリンダ径方向の外側に向けて突出する摺動筒部７３と、を備えている。ピストン５２は、シリンダ軸Ｏ２と同軸上に配設され、シリンダ５３内の液体を縦供給筒部１０内および射出筒部１１内へと供給する。

ピストン本体部７２の内周面は、ピストンガイド６２の外周面とシリンダ径方向に隙間をあけて対向している。ピストン本体部７２の前端部には、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０が形成されている。連結部７０は、ピストン本体部７２よりも小径とされている。

摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方および後方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成されている。摺動筒部７３は、外周面がシリンダ５３の内周面に全周にわたって当接し、かつ内周面がピストンガイド６２の外周面に全周にわたって当接している。
これにより、シリンダ５３内において、摺動筒部７３よりも後側に位置する部分に、縦供給筒部１０における連絡通路Ｌ２から連通孔６６を通して液体が流入される貯留室５３ａが形成されている。
摺動筒部７３のうち、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが、シリンダ５３の外筒部６０の内周面に当接している。

ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、ピストン５２は、トリガー部５１とともに弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されているとともに、トリガー部５１の後方への揺動に伴って後方に移動してシリンダ５３内に押し込まれる。

また、トリガー部５１が最前方揺動位置にあるときに、ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によってピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、第２通気孔６４および第１通気孔６３を通じて外部に連通する。

ところで、トリガー部５１を最初に操作する場合には、後述する蓄圧弁１２４に、後方に向けて空気の圧力を作用させることで、蓄圧弁１２４を後退させて噴出孔４を開放し、貯留室５３ａ内の空気を排出させる必要がある。しかしながら、蓄圧弁１２４に作用する後方に向けた空気の圧力が所定の圧力を下回ると、後述するコイルスプリング２２５の前方付勢力によって蓄圧弁１２４が前進し、噴出孔４が閉塞され、空気の排出が停止する。このため貯留室５３ａ内に空気が残存しやすい。そこで本実施形態では、下記のように貯留室５３ａ内と容器体Ａ内とを連通させて、貯留室５３ａ内に残存した空気を容器体Ａ内に排出可能としている。

すなわち、トリガー部５１が最後方揺動位置に位置し、ピストン５２が最後方移動位置に移動した状態では、摺動筒部７３の内周面の後端部が、ピストンガイド６２の窪み部６２ｂと前後方向に同等の位置に位置する。このとき、貯留室５３ａ内とピストン本体部７２内とが、ピストン本体部７２の内周面と、ピストンガイド６２の外周面と、の間を通して連通する。
これにより、貯留室５３ａ内が、ピストン本体部７２の内周面と、ピストンガイド６２の外周面と、の間、ピストン本体部７２内、連通開口部６２ａ、ピストンガイド６２内、および回収通路４３を通して容器体Ａ内に連通する。以上により、トリガー部５１を最初に操作する場合に、貯留室５３ａ内の空気を容器体Ａ内に効率よく排出することができる。

また、貯留室５３ａ内に内容物が満たされている場合には、トリガー部５１を最後方揺動位置まで揺動させた際に貯留室５３ａ内に残圧が生じて、この残圧によって噴出孔４から内容物が不意に吐出される「液だれ」が発生する場合がある。本実施形態によれば、貯留室５３ａ内に残圧が生じても、この残圧をピストン本体部７２の内周面と、ピストンガイド６２の外周面と、の間、ピストン本体部７２内、連通開口部６２ａ、ピストンガイド６２内、および回収通路４３を通して容器体Ａ内に回収することができるため、残圧による噴出孔４からの液だれを抑制し、液切れを良くすることができる。

トリガー部５１は、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて突出する回転軸部８３が各別に配設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた軸受け部に回動可能に支持されている。これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されているとともに、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１とピストン５２とは、互いに連結されている。

なお、ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６に対してその軸線回りに回動可能とされ、かつ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、ピストン５２は前後方向に移動可能とされている。

上板部材８４の左右両側には、左右方向から見た側面視で前方に凸の円弧状に形成され、かつ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。

一対の板ばねのうち、前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａおよび副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１における側板部材８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄおよびポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。

トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４の付勢によって後述する連結部材２０の規制部２０ｇに対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。

なお、係止片５４ｄは、トリガー部５１が後方に引かれた場合であっても、ポケット部８１ａから上方に抜け出しつつもトリガー部５１が最後方揺動位置（最後方移動位置）に至るまでポケット部８１ａへの係合状態を維持する。

また、噴出器本体２は、ノズル部３が嵌合された連結部材２０を備えている。
連結部材２０は、射出筒部１１の前端開口部よりも前側に位置し、前端開口部に対して対向配置された対向板部２１と、対向板部２１から後方に向けて延び、射出筒部１１に外嵌された第１筒部２２と、対向板部２１から前方に向けて延びる第２筒部２３（装着部）と、を備えている。
第２筒部２３は、射出筒部１１の中心軸線に対して下方に偏心した位置に配置されている。対向板部２１のうち、第２筒部２３の内側に位置する部分には、射出孔２５が形成されている。射出孔２５は、対向板部２１を前後方向に貫通している。また、第２筒部２３の内側には、射出孔２５と噴出孔４とを連通する連通路２３７が形成されている。これにより、第２筒部２３の内部は、連通路２３７および射出孔２５を通して射出筒部１１の内部に連通している。

ノズル部３は噴出器本体２よりも前方側に配置され、噴出孔４が形成されたノズル体２２０を備えている。ノズル体２２０は、前後方向に延在し、かつ第２筒部２３に外嵌された外嵌筒部２２１と、外嵌筒部２２１の前端を閉塞するとともに中央に噴出孔４が形成されたノズル壁部２２２と、ノズル壁部２２２の後側に画成された蓄圧室２２３と、蓄圧室２２３に収容され、シリンダ５３内と噴出孔４との連通およびその遮断を切替える蓄圧弁１２４および金属製のコイルスプリング２２５と、噴出孔４を通した外部とノズル部３内との連通を遮断する蓋部２２６と、を備えている。ノズル部３は噴出器本体２に固定されている。図示の例では、ノズル部３におけるノズル体２２０の外嵌筒部２２１が、連結部材２０の第２筒部２３に外嵌されることにより、噴出器本体２に連結されている。

蓄圧弁１２４は、コイルスプリング２２５により前方に付勢されて、ノズル壁部２２２における後面に形成された弁座部２２４に着座し、噴出孔４を閉塞する。蓄圧弁１２４の後半部には小径ピストン部１２４ａが形成され、蓄圧弁１２４の前半部には大径ピストン部１２４ｂが形成されている。蓄圧弁１２４は、射出孔２５および連通路２３７から導入される液体の圧力を両ピストン部１２４ａ、１２４ｂに作用させる。この圧力が一定以上となると、両ピストン部１２４ａ、１２４ｂの受圧面積の差により、蓄圧弁１２４を後方に向けて押圧する。これにより、コイルスプリング２２５からの前方付勢力に抗して蓄圧弁１２４が後退することで、噴出孔４が開放される。

蓋部２２６は、ノズル部３に配設され、噴出孔４を前方から開閉自在に閉塞する。蓋部２２６の上端部は、ノズル壁部２２２に、左右方向に延びる開閉軸１７６回りに回転自在に装着されている。蓋部２２６は、開閉軸１７６回りに前方に向けて回転することで、噴出孔４を開放する。

そして本実施形態では、図１および図２に示すように、噴出器本体２は、シリンダ５３内が減圧された際に、縦供給筒部１０内を通して、容器体Ａ内からシリンダ５３内へ液体が流通するのを許容し、かつシリンダ５３内が加圧された際に、縦供給筒部１０内を通して、シリンダ５３内から容器体Ａ内へ液体が流通するのを遮断する第１弁体３６と、シリンダ５３内が過剰に加圧された際に、縦供給筒部１０内を通して、シリンダ５３内から容器体Ａ内へ液体が流通するのを許容し、かつシリンダ５３内が減圧された際に、縦供給筒部１０内を通して、容器体Ａ内からシリンダ５３内へ液体が流通するのを遮断する第２弁体９０と、を備えている。

第１弁体３６は球状をなし、縦供給筒部１０内に配設されている。図示の例では、第１弁体３６は、縦供給筒部１０における内筒１３の内側に配設され、第１弁体３６の中心は中心軸線Ｏ１上に位置している。
第２弁体９０は、第１弁体３６を内側に収容する筒状をなし、上下方向に沿って延びている。第２弁体９０は、縦供給筒部１０内に配設されている。図示の例では、第２弁体９０は、縦供給筒部１０における内筒１３の内側に、中心軸線Ｏ１と同軸上に配設されている。

図２に示すように、第２弁体９０の内周面には、第１弁体３６が着座する弁座面９３ａが形成されている。弁座面９３ａは軸径方向の外側に向かうに従い漸次、上方に向けて延びるテーパ状に形成されている。
第１弁体３６は、シリンダ５３内の負圧により、弁座面９３ａから離反して開くことで、縦供給筒部１０内を通して、容器体Ａ内からシリンダ５３内へ液体が流通するのを許容する。第１弁体３６が開く際のシリンダ５３内の負圧は、ピストン５２がシリンダ５３内の最後方移動位置から、弾性板部５４の弾性復元力で最前方移動位置に移動させられる際のシリンダ内の圧力となっている。
第１弁体３６は、弁座面９３ａに着座することで、縦供給筒部１０内を通して、シリンダ５３内から容器体Ａ内へ液体が流通するのを遮断する。図示の例では、第１弁体３６は供給通路Ｌ１内のうち、弁座面９３ａよりも上方に位置する空間と、弁座面９３ａよりも下方に位置する空間と、を連通および遮断する。

第２弁体９０は、上方に位置する大径部９１と、大径部９１の下方に位置し、外径が大径部９１よりも小さい小径部９２と、大径部９１と小径部９２とを接続する接続部９３と、を備えている。
大径部９１の上端部は、内筒１３の縮径部１３ｇから上方に向けて突出している。大径部９１の上端部のうち、前側の部分には、大径部９１を前後方向に貫く切り欠き部９１ａが形成されている。

小径部９２の上端部における内周面には、軸径方向の内側に向けて張出した張出部９４が形成されている。張出部９４は、小径部９２の上端部に全周にわたって形成されている。
小径部９２の下端部には、軸径方向の外側に向けて突出し、縮径部１３ｇにおける後述する第２周面１３ｑに上下摺動自在に当接した当接部９５が全周にわたって形成されている。
接続部９３は、上方に向かうに従い漸次、拡径している。接続部９３の内周面が、弁座面９３ａとなっている。

内筒１３における縮径部１３ｇの内周面は多段状をなしている。縮径部１３ｇの内周面は、上方に位置する第１周面１３ｐと、第１周面１３ｐの下方に位置し、第１周面１３ｐよりも内径の小さい第２周面１３ｑと、第２周面１３ｑの下方に位置し、第２周面１３ｑよりも内径の小さい第３周面１３ｒと、を備えている。第１周面１３ｐ、第２周面１３ｑ、および第３周面１３ｒそれぞれの上下方向の大きさは、互いに同等となっている。
第１周面１３ｐと第２周面１３ｑとの間には、上方に向かうに従い漸次、軸径方向の外側に向けて延びる傾斜面が形成されている。第２周面１３ｑと第３周面１３ｒとの間には、上方を向く段差が形成されている。

第１周面１３ｐは、縮径部１３ｇにおける上端部に位置し、第２弁体９０の大径部９１と軸径方向に間隔をあけて対向している。第２周面１３ｑには、内筒１３の小径部９２における当接部９５が、軸径方向の内側から当接している。第３周面１３ｒは、縮径部１３ｇにおける下端部に位置している。
内筒１３の内側において、第３周面１３ｒの下方に位置する部分には、軸径方向に延びる台座部１３ｓが配設されている。台座部１３ｓは、軸周方向に間隔をあけて複数配設されている。

内筒１３における縮径部１３ｇの内側には、上下方向に延びる突上げ突部１３ｔが配設されている。突上げ突部１３ｔは中心軸線Ｏ１と同軸上に配設され、上端部が上方に向けて突となす曲面状をなしている。突上げ突部１３ｔの上端部は、第２弁体９０の小径部９２内に、小径部９２の下方から挿入され、第１弁体３６と上下方向に隙間をあけて対向している。
突上げ突部１３ｔは、第２弁体９０の後述する開位置において、第１弁体３６を突上げることで、第１弁体３６を弁座面９３ａから離反させる。これにより第２弁体９０は、縦供給筒部１０内を通して、シリンダ５３内から容器体Ａ内へ液体が流通するのを許容する。
台座部１３ｓは、突上げ突部１３ｔの下端部における外周面と、縮径部１３ｇの内周面と、を接続している。突上げ突部１３ｔおよび台座部１３ｓは、内筒１３と一体に形成されている。なお、突上げ突部１３ｔおよび台座部１３ｓはそれぞれ、内筒１３と別体に形成されてもよい。

また本実施形態では、第２弁体９０が、縦供給筒部１０内を通して、シリンダ５３内から容器体Ａ内への液体の流通を許容するときの、シリンダ５３内の圧力（以下、作動圧という）は、トリガー部５１の後方への揺動時に上昇したシリンダ５３内の圧力に起因して、トリガー式液体噴出器１が破損するときの、シリンダ５３内の圧力より小さい。また、第２弁体９０の作動圧は、トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して通常使用時の速度で後方へ揺動し、液体を噴出孔４から噴射する際の、シリンダ５３内の圧力よりも大きくなっている。すなわち、過剰に加圧された際のシリンダ５３内の圧力は、このような通常使用時のシリンダ５３内の圧力よりも大きくなっている。

ここで、例えば落下等により、トリガー部５１が後方に向けて勢いよく牽引されて後方へ揺動された場合等、シリンダ５３内が過剰に加圧されると、ノズル部３が噴出器本体２から脱離等したり、トリガー部５１に大きな力がかかることで、トリガー部５１が破損したりすることがあった。トリガー部５１の破損としては、例えば、側板部材８１における連結板８２の回転軸部８３が、上板部材８４に設けられた軸受け部を変形させながら前方に向けて離脱したり、主板部材８０が変形したりすること等があった。なお、トリガー部５１の破損の態様としてはこれらに限られず、その他の態様も含まれる。
また、シリンダ５３内が過剰に加圧される態様としては、閉塞手段により噴出孔４を通した外部と射出筒部１１内との連通が遮断された状態で、前述した通常使用時の速度でトリガー部５１が後方へ充分な距離、揺動された場合等も含まれる。閉塞手段としては、蓋部２２６の他、例えばノズル部３を、噴出孔４の中心軸線回りに回動させることにより、噴出孔４を通した外部と射出筒部１１内との連通および遮断を切替えるような構成等も含まれる。

また本実施形態では、第２弁体９０は、縦供給筒部１０内を通して、シリンダ５３内から容器体Ａ内へ液体が流通するのを許容する開位置と、縦供給筒部１０内を通して、容器体Ａ内からシリンダ５３内へ液体が流通するのを遮断する閉位置と、の間を移動可能に配設されている。すなわち、第２弁体９０は、突上げ突部１３ｔが第１弁体３６を突上げることで、第１弁体３６が弁座面９３ａから離反する開位置と、大径部９１の上端開口縁が、外筒１２の天壁部１２ｄの下面に当接し、第１弁体３６が弁座面９３ａに着座する閉位置と、の間を上下方向に移動可能に配設されている。
また、第２弁体９０の小径部９２の下端部は、第２弁体９０が開位置に位置する際に、第３周面１３ｒの上端部と上下方向に近接する。
なお、第２弁体９０が閉位置に位置する際に、大径部９１の上端開口縁は、外筒１２の天壁部１２ｄの下面と隙間をあけて対向してもよい。

また本実施形態では、噴出器本体２は、開位置に位置する第２弁体９０を、閉位置に向けて付勢する付勢手段９９を備えている。図示の例では付勢手段９９はコイルバネであり、突上げ突部１３ｔを軸径方向の外側から囲繞している。付勢手段９９は、台座部１３ｓと第２弁体９０との間に配設されている。
付勢手段９９は、第２弁体９０における張出部９４の下端部に、張出部９４の下方から当接することで、第２弁体９０を上方に向けて付勢する。図示の例では、付勢手段９９は、図２に示すような第２弁体９０の閉位置において上下方向に圧縮されている。なお、付勢手段９９は、第２弁体９０の閉位置において、上下方向に圧縮されていない自然長であってもよい。

また本実施形態では、第２弁体９０の作動圧は、ノズル部３のノズル体２２０における外嵌筒部２２１が、連結部材２０の第２筒部２３に対して前方に向けて位置ずれするのに要するシリンダ５３内の圧力よりも小さくなっている。第２弁体９０の作動圧は、蓄圧弁１２４が、シリンダ５３内と噴出孔４とを連通する際の、シリンダ５３内の圧力よりも大きくなっている。

次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１の作用について図１および図２を参照して説明する。
トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部５１の後方への揺動に伴ってピストン５２が後退するので、シリンダ５３の貯留室５３ａ内の液体が、連通孔６６内、および連絡通路Ｌ２、を通して射出筒部１１内に導入される。このとき、第１弁体３６が閉弁され、射出筒部１１内と容器体Ａ内との供給通路Ｌ１を通した連通が遮断されるとともに、射出筒部１１内が加圧され、射出孔２５を通して蓄圧弁１２４における小径ピストン部１２４ａおよび大径ピストン部１２４ｂの各内部も加圧される。

この際、シリンダ５３内の圧力が、第２弁体９０の作動圧よりも低い場合には、第２弁体９０は下方に移動することなく、閉位置に位置する。そして、蓄圧弁１２４における大径ピストン部１２４ｂの内径が、小径ピストン部１２４ａの内径よりも大きくなっているので、これら小径ピストン部１２４ａおよび大径ピストン部１２４ｂの各受圧面積の差によって、蓄圧弁１２４には後方に向けた圧力が作用する。この圧力が所定の圧力以上になると、蓄圧弁１２４がコイルスプリング２２５からの前方付勢力に抗して後退させられ、蓄圧弁１２４の前端部が弁座部２２４から離間することにより、射出筒部１１の内部と噴出孔４とが、射出孔２５、連通路２３７、蓄圧弁１２４の内部、および蓄圧弁１２４の前端部と弁座部２２４との間の隙間を通して連通し、噴出孔４から液体が噴射される。

次に、トリガー部５１を引く操作を止めると、貯留室５３ａ内から縦供給筒部１０の連絡通路Ｌ２を通した射出筒部１１内への液体の供給が停止される。このとき、コイルスプリング２２５の前方付勢力により蓄圧弁１２４が前進し、蓄圧弁１２４の前端部が弁座部２２４に着座してこれを閉塞し、射出筒部１１の内部と噴出孔４との連通を遮断させる。
そして、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて最前方移動位置に復帰するので、これに伴ってピストン５２が前進する。そのため、貯留室５３ａ内に負圧が生じ、この負圧によって第１弁体３６が開き、パイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０の供給通路Ｌ１に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、供給通路Ｌ１から連絡通路Ｌ２を通して貯留室５３ａ内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。

また、例えば落下等により、トリガー部５１が後方に向けて勢いよく牽引された場合等に、シリンダ５３内の圧力が急激に上昇すると、縦供給筒部１０内の圧力が上昇し、第１弁体３６および第２弁体９０が、下方に向けて押圧される。そしてこの際、シリンダ５３内の圧力が第２弁体９０の作動圧よりも大きくなると、第１弁体３６および第２弁体９０が、付勢手段９９からの上方に向けた付勢力に抗して下方に向けて移動する。ここで、第２弁体９０は、小径部９２の当接部９５を、内筒１３における縮径部１３ｇの第２周面１３ｑに摺動させながら、下方に向けて移動する。

そして第１弁体３６の下端部が突上げ突部１３ｔに接触し、第１弁体３６が突上げ突部１３ｔにより突上げられることで、第１弁体３６が弁座面９３ａから離反し、第２弁体９０が開位置に位置する。これにより、第１弁体３６と第２弁体９０との間に隙間が生じ、この隙間から、縦供給筒部１０内の液体が容器体Ａ内に向けて流通する。そして、シリンダ５３内および縦供給筒部１０内の圧力が低下するとともに、付勢手段９９からの上方に向けた付勢力により、第１弁体３６および第２弁体９０が上方に向けて復元変位する。その後、第２弁体９０における大径部９１の上端開口縁が、外筒１２の天壁部１２ｄの下面に当接し、第２弁体９０が閉位置に戻り、次の噴射に備えることができる。

以上説明したように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部５１を後方へ揺動させ、ピストン５２を後方に移動させることにより、ピストン５２とシリンダ５３との間の液体が加圧される。そしてこのようなシリンダ５３内の加圧時には、第１弁体３６は、縦供給筒部１０内を通したシリンダ５３内から容器体Ａ内への液体の流通を遮断するので、シリンダ５３内で加圧された液体は、シリンダ５３内から縦供給筒部１０内を通して射出筒部１１内に流入し、射出筒部１１内からノズル部３に至り、噴出孔４から噴射される。

また、第２弁体９０の作動圧が、トリガー式液体噴出器１が破損するときの、シリンダ５３内の圧力より小さいので、トリガー部５１が後方に向けて勢いよく牽引された場合等に、シリンダ５３内の圧力が急激に上昇し、シリンダ５３内の圧力が第２弁体９０の作動圧より大きくなった場合には、第２弁体９０が開く。これにより、加圧された液体をシリンダ５３内から容器体Ａ内へ流通させることができ、急激に上昇したシリンダ５３内の圧力を低下させることで、トリガー式液体噴出器１が破損するのを抑えることができる。

また、第２弁体９０が、第１弁体３６を内側に収容する筒状をなし、第２弁体９０の内周面には、第１弁体３６が着座する弁座面９３ａが形成されているので、第１弁体３６および第２弁体９０が、それぞれ異なる位置に配設されているような構成と比べて、噴出器本体２をコンパクトな構成とすることができる。

また、第２弁体９０が、縦供給筒部１０内を通して、シリンダ５３内から容器体Ａ内へ液体が流通するのを許容する開位置と、縦供給筒部１０内を通して、容器体Ａ内からシリンダ５３内へ液体が流通するのを遮断する閉位置と、の間を移動可能に配設され、噴出器本体２が、開位置に位置する第２弁体９０を、閉位置に向けて付勢する付勢手段９９を備えている。このため、シリンダ５３内の圧力が第２弁体９０の作動圧を超えた際に、第２弁体９０が開位置に向けて移動し、シリンダ５３内と容器体Ａ内とが連通することで、シリンダ５３内の圧力が開放される。そしてこの際、第２弁体９０が、付勢手段により閉位置に向けて復帰させられることとなり、再び第２弁体９０が、容器体Ａ内からシリンダ５３内への液体の流通を遮断することができる。このように、シリンダ５３内の圧力により閉位置から開位置に移動した第２弁体９０を、閉位置に向けて付勢する付勢手段９９を備えているので、簡易な構成で開位置に位置する第２弁体９０を、閉位置に向けて復帰させることができ、噴出器本体２に優れた操作性を具備させることができる。

また、ノズル部３は、噴出器本体２における連結部材２０の第２筒部２３に嵌合され、第２弁体９０の作動圧が、ノズル部３が第２筒部２３に対して前後方向に位置ずれするのに要するシリンダ５３内の圧力よりも小さい。このため、シリンダ５３内の圧力が急激に上昇する過程において、ノズル部３が第２筒部２３に対して前後方向に位置ずれするのに先立って、第２弁体９０が開くことで、シリンダ５３内の圧力を低下させることが可能になる。これにより、例えば急激に上昇したシリンダ５３内の圧力により、ノズル部３が第２筒部２３に対して前後方向に位置ずれし、このように生じた隙間から、液体が漏れること等を防ぐことができる。

また、シリンダ５３内と噴出孔４との連通およびその遮断を切替える蓄圧弁１２４が配設され、蓄圧弁１２４は、シリンダ５３内が加圧されたときに、シリンダ５３内と噴出孔４とを連通させ、第２弁体９０の作動圧が、蓄圧弁１２４が、シリンダ５３内と噴出孔４とを連通するときの、シリンダ５３内の圧力よりも大きい。このため、トリガー部５１の操作により、ピストン５２とシリンダ５３との間の液体が加圧された際に、シリンダ５３内の圧力が上昇する過程において、第２弁体９０が、縦供給筒部１０内を通してシリンダ５３内から容器体Ａ内へ液体が流通するのを許容するのに先立って、蓄圧弁１２４が、シリンダ５３内と噴出孔４とを連通することが可能になる。これにより、通常使用時において、確実に噴出孔４から液体を噴射することができる。

（第２実施形態）
次に、図３を参照して、本発明の第２実施形態に係るトリガー式液体噴出器１Ｂについて説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。

図３に示すように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１Ｂでは、内筒１３における縮径部１３ｇの第２周面１３ｑの下端部には、軸径方向の外側に向けて窪む凹部１３ｕが全周にわたって形成されている。
また本実施形態では、第２弁体９０の開位置は、小径部９２の下端部および第２周面１３ｑの下端部それぞれの上下方向の位置が、互いに同等となる位置である。第２弁体９０が開位置に位置した際に、凹部１３ｕにおける軸径方向の内側を向く内面は、当接部９５と軸径方向に隙間をあけて対向する。これにより、第２弁体９０は縦供給筒部１０内を通して、シリンダ５３内から容器体Ａ内へ液体が流通するのを許容する。なお、凹部１３ｕは、第２周面１３ｑの下端部に全周にわたって形成されることなく、軸周方向に間隔をあけて複数形成されてもよい。
また本実施形態では、縮径部１３ｇ内には、突上げ突部に代えて、案内突部１３ｖが配設されている。案内突部１３ｖの上端部は、第２周面１３ｑの下端部よりも下方に位置している。案内突部１３ｖは、付勢手段９９を上下方向に案内している。

（第３実施形態）
次に、図４を参照して、本発明の第３実施形態に係るトリガー式液体噴出器１Ｃについて説明する。なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。

図４に示すように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１Ｃでは、付勢手段９９が、縦供給筒部１０における内筒１３の縮径部１３ｇを軸径方向に囲繞している。すなわち、トリガー式液体噴出器１Ｃでは、内筒１３における縮径部１３ｇの外径が、第１実施形態に係るトリガー式液体噴出器１における縮径部１３ｇの外径よりも小さくされており、外筒１２の内周面と、内筒１３における縮径部１３ｇの外周面と、の軸径方向の間に位置する連絡通路Ｌ２内に、付勢手段９９が配設されている。
また本実施形態では、第２弁体９０Ｂにおける張出部９４Ｂは、大径部９１の下端部から、軸径方向の外側に向けて張出している。

また本実施形態では、縮径部１３ｇの内周面は、上端部に位置する第１周面１３ｐと、第１周面１３ｐの下方に位置し、第１周面１３ｐよりも内径の小さい第２周面１３ｑと、を備えている。第２周面１３ｑの下端部が、縮径部１３ｇの内周面の下端部となっている。
台座部１３ｓは縮径部１３ｇの内側のうち、第２周面１３ｑの上端部に位置する部分に配設されている。第２弁体９０Ｂが閉位置に位置する際に、突上げ突部１３ｔの上端部、および第２弁体９０Ｂにおける小径部９２の下端部それぞれの上下方向の位置が、互いに同等となっている。
また本実施形態では、小径部９２の下端部には、当接部が形成されていない。

（第４実施形態）
次に、図５を参照して、本発明の第４実施形態に係るトリガー式液体噴出器１Ｄについて説明する。なお、この第４実施形態においては、第３実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。

図５に示すように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１Ｄでは、内筒１３における縮径部１３ｇ内に突上げ突部および台座部が配設されておらず、第１周面１３ｐの下端部には、軸径方向の外側に向けて窪む凹部１３ｕが全周にわたって形成されている。
また本実施形態では、第２弁体９０Ｂの開位置は、小径部９２の下端部および第１周面１３ｐの下端部それぞれの上下方向の位置が、互いに同等となる位置である。第２弁体９０Ｂが開位置に位置した際に、凹部１３ｕにおける軸径方向の内側を向く内面は、小径部９２の下端部と軸径方向に隙間をあけて対向する。これにより、第２弁体９０Ｂは縦供給筒部１０内を通して、シリンダ５３内から容器体Ａ内へ液体が流通するのを許容する。
なお、凹部１３ｕは、第１周面１３ｐの下端部に全周にわたって形成されることなく、軸周方向に間隔をあけて複数形成されてもよい。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、上記各実施形態においては、第２弁体９０、９０Ｂが、第１弁体３６を内側に収容する筒状をなし、第２弁体９０、９０Ｂの内周面に、第１弁体３６が着座する弁座面９３ａが形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。第１弁体３６および第２弁体９０、９０Ｂはそれぞれ、トリガー式液体噴出器１〜１Ｄにおける異なる位置に配設されてもよい。
また、上記各実施形態においては、噴出器本体２が、開位置に位置する第２弁体９０、９０Ｂを、閉位置に向けて付勢する付勢手段９９を備えている構成を示したが、このような態様に限られない。噴出器本体２は、付勢手段９９を備えなくてもよい。

また、上記各実施形態においては、ノズル部３が、噴出器本体２における連結部材２０の第２筒部２３に嵌合された構成を示したが、このような態様に限られない。ノズル部３は、例えば射出筒部１１と一体に形成される等してもよい。
また、上記各実施形態においては、第２弁体９０、９０Ｂの作動圧は、ノズル部３が第２筒部２３に対して前後方向に位置ずれするのに要する、シリンダ５３内の圧力よりも小さい構成を示したが、このような態様に限られない。第２弁体９０、９０Ｂの作動圧は、ノズル部３が第２筒部２３に対して前後方向に位置ずれするのに要する、シリンダ５３内の圧力以上であってもよい。

また、上記各実施形態においては、ノズル部３が蓄圧弁１２４を備えている構成を示したが、このような態様に限られない。蓄圧弁１２４は噴出器本体２が備えてもよく、射出筒部１１内や縦供給筒部１０内に配設されてもよい。また、蓄圧弁１２４を備えなくてもよい。

また、上記各実施形態においては、トリガー式液体噴出器１の破損の原因として、トリガー部５１が後方に向けて勢いよく牽引された場合について説明したが、このような態様に限られない。例えば蓋部２２６により、噴出孔４を通した外部とノズル部３内との連通が遮断された状態で、トリガー部５１が後方へ揺動された場合等も含まれる。
また、トリガー式液体噴出器１の破損の箇所として、ノズル部３およびトリガー部５１の破損について説明したが、このような態様に限られない。例えばトリガー式液体噴出器１のうち、縦供給筒部１０およびシリンダ５３といった、ノズル部３およびトリガー部５１以外の部分における破損等も含まれる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ トリガー式液体噴出器
２ 噴出器本体
４ 噴出孔
３ ノズル部
１０ 縦供給筒部
１１ 射出筒部
３６ 第１弁体
５０ トリガー機構
５１ トリガー部
５２ ピストン
５３ シリンダ
９０ 第２弁体
９３ａ 弁座面
９９ 付勢手段
Ａ 容器体

Claims (4)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方側に配設され、液体を噴射する噴出孔が形成されたノズル部と、を備え、
   前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に揺動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への揺動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備えたトリガー式液体噴出器であって、
   前記トリガー機構は、前記トリガー部の揺動に連動して前後方向に移動するピストンと、
   前記ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が前記縦供給筒部内に連通したシリンダと、を有し、
   前記噴出器本体は、前記シリンダ内が減圧された際に、前記縦供給筒部内を通して、前記容器体内から前記シリンダ内へ液体が流通するのを許容し、かつ前記シリンダ内が加圧された際に、前記縦供給筒部内を通して、前記シリンダ内から前記容器体内へ液体が流通するのを遮断する第１弁体と、
   前記シリンダ内が過剰に加圧された際に、前記縦供給筒部内を通して、前記シリンダ内から前記容器体内へ液体が流通するのを許容し、かつ前記シリンダ内が減圧された際に、前記縦供給筒部内を通して、前記容器体内から前記シリンダ内へ液体が流通するのを遮断する第２弁体と、を備え、
   前記第２弁体が、前記縦供給筒部内を通して、前記シリンダ内から前記容器体内への液体の流通を許容するときの、前記シリンダ内の圧力は、前記トリガー部の後方への揺動時に上昇した前記シリンダ内の圧力に起因して、前記トリガー式液体噴出器が破損するときの、前記シリンダ内の圧力より小さいことを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 前記第２弁体は、前記第１弁体を内側に収容する筒状をなし、
   前記第２弁体の内周面には、前記第１弁体が着座する弁座面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記第２弁体は、前記縦供給筒部内を通して、前記シリンダ内から前記容器体内へ液体が流通するのを許容する開位置と、前記縦供給筒部内を通して、前記容器体内から前記シリンダ内へ液体が流通するのを遮断する閉位置と、の間を移動可能に配設され、
   前記噴出器本体は、前記開位置に位置する前記第２弁体を、前記閉位置に向けて付勢する付勢手段を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 前記ノズル部は、前記噴出器本体の装着部に嵌合され、
   前記第２弁体が、前記縦供給筒部内を通して、前記シリンダ内から前記容器体内への液体の流通を許容するときの、前記シリンダ内の圧力は、前記ノズル部が前記装着部に対して前後方向に位置ずれするのに要する、前記シリンダ内の圧力よりも小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のトリガー式液体噴出器。

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