MXPA05010343A - Surtidor de liquido. - Google Patents
Surtidor de liquido.Info
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
- B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
- B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
Abstract
Un atomizador provisto con una bomba manualmente activada que forma un tapon el cual esta montado con fuerza en la abertura de la botella; la botella esta hecha completamente de un material de plastico moldeado como una sola pieza, y la abertura de esta botella comprende en el interior una costilla de enganche anular y el material de plastico utilizado para hacer la botella es mas duro y mas rigido que el material utilizado para conformar el cuerpo de bomba, de manera que dicha costilla se pueda incrustar en el cuerpo de bomba.
Description
SURTIDOR DE LIQUIDO
MEMORIA DESCRIPTIVA
La invención se refiere a un atomizador que comprende una bomba manualmente activada, cuyo cuerpo de bomba, hecho de un material de plástico flexible, forma un tapón que es montado con fuerza en la abertura de una botella; se refiere de manera más específica a una mejora de la botella cuando ésta última está hecha de un material de plástico. Un campo preferido de aplicación de la invención es el de atomizadores en miniatura utilizados para distribuir muestras de productos líquidos, principalmente perfumes. Se conoce ya una bomba manualmente activada, provista con un botón que forma un atomizador, cuyo cuerpo se puede distorsionar ligeramente con la idea de crear un tapón que pueda ser montado con fuerza en la abertura de la botella. La botella puede estar hecha de un material de plástico. En este caso, la superficie interna de la abertura es lo más lisa posible con el propósito de ser impermeable al agua. En el campo de atomizadores en miniatura, con frecuencia se presenta la botella en forma de un pequeño cilindro. En este caso, el volumen interior de la botella también es cilindrico y la abertura no puede ser mantenida aparte del resto de la botella. Se ha detectado que, después de empaquetar y montar la bomba en la abertura cilindrica, persiste el riesgo de que la bomba se salga; debido a que la bomba es ajustada contra una pared que es demasiado lisa y perfectamente cilindrica, ésta no se puede establecer adecuadamente en la botella. La invención hace posible solucionar este problema. De manera más específica, la invención se refiere a una bomba manualmente activada que comprende un cuerpo de bomba hecho de un material de plástico que forma un tapón, el cual es montado con fuerza en la abertura de una botella, caracterizado porque dicha botella está completamente hecha de un material de plástico moldeado como una sola pieza y porque dicha abertura comprende una costilla de enganche anular en el interior, elaborada mediante moldeo, el material de plástico que conforma la botella es más duro y más rígido que el material utilizado para hacer el cuerpo de bomba para que dicha costilla de enganche se incruste en dicho cuerpo de bomba. La costilla de enganche antes mencionada, de preferencia está definida en la proximidad inmediata del orificio de dicha abertura, lo cual facilita la remoción de la botella a partir del molde. De forma más específica, la costilla de enganche está definida por una restricción de la abertura en la proximidad inmediata del orificio de la abertura. En la mayoría de los casos, la costilla de enganche estará definida por un grosor superior de la pared en la proximidad de dicho orificio. La estructura definida anteriormente es adecuada para el moldeo por inyección de la botella. El molde comprende un troquel cilindrico dentro del cual está insertado una perforación globalmente cilindrica, pero la perforación comprende un área de estirado inicial anular que es capaz de definir el grosor superior de la pared mencionada con anterioridad, en la proximidad del orificio de la abertura. La botella es removida del molde con fuerza utilizando un anillo de expulsión que se desliza a lo largo de la perforación cuando ésta última es removida del troquel, empujando hacia fuera la botella que acaba de ser moldeada. La invención se entenderá mejor y serán evidentes otras ventajas a la luz de la siguiente descripción de un atomizador de acuerdo con su principio y el método para moldear la botella de este atomizador, provista solamente como un ejemplo y realizada en referencia a los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 es una vista elevada que muestra la botella y la bomba antes de ensamble; la figura 2 es una vista similar a aquélla mostrada en la figura 1 , que muestra la botella y la bomba ensambladas; y las figuras 3 a 7 muestran un diagrama del procedimiento para moldear la botella a partir de un material de plástico. El atomizador en miniatura 11 mostrado en las figuras 1 y 2 está conformado esencialmente de una bomba 12 manualmente activada 12 y una botella 14 externamente cilindrica. La bomba 12 es de un tipo conocido que comprende un cuerpo de bomba 16 hecho de un material de plástico suave, distorsionable, un tubo de succión 18 y un tubo de salida 19 en el cual se ajusta un botón impulsor (no mostrado), provisto con medios de aspersión. El cuerpo de bomba 16 comprende un faldón 20 que se aplica alrededor del orificio 22 de la abertura 24 de la botella. La parte del cuerpo de bomba que conforma un tapón, más específicamente, es cilindrica y tiene un diámetro que es sustancialmente el mismo que el diámetro interno d de la botella. Esta última, por razones de simplicidad de fabricación, tiene una cavidad interna 25 que es esencialmente cilindrica. La abertura 24 destinada para recibir la parte del cuerpo de bomba que forma un tapón 26 no puede ser separada del resto de la botella, debido a que ambas partes tienen el mismo diámetro. La botella obviamente está hecha en su totalidad de un material de plástico moldeado como una sola pieza. De acuerdo con una característica importante de la invención, el interior de la abertura 24 comprende una costilla de enganche anular 28 hecha al momento del moldeo. De acuerdo con otra característica importante, el material de plástico utilizado para hacer la botella 14 es más duro y más rígido que aquel utilizado para hacer el cuerpo de bomba 16, o por lo menos la parte de éste último que forma el tapón 26, de manera que la costilla de enganche 28 se pueda incrustar en el cuerpo de bomba, con un ligero deslizamiento del material de plástico que conforma el último, como se puede ver en la figura 2. Por ejemplo, el cuerpo de bomba 16 por un lado, y la botella 14 por el otro, pueden estar hechos a partir de diferentes grados de poliolefinas. Se selecciona un grado de poliolefina para el cuerpo de bomba y un grado rígido para la botella. Como se muestra, la costilla de enganche 28 está definida en la proximidad inmediata del orificio 22 y se proyecta internamente con relación al resto de la superficie cilindrica de la abertura.
Está definida por una restricción del diámetro en la proximidad inmediata del orificio de dicha abertura. En otras palabras, la costilla de enganche está definida por un grosor mayor de la pared de la abertura en la proximidad del orificio de la botella. Las figuras 3 a 7 muestras el procedimiento para moldear por inyección la botella. El molde 30 está conformado de un troquel 32 perfectamente cilindrico (el orificio para inyectar el material de plástico se abre hacia la parte inferior de este troquel) y una perforación globalmente cilindrica 36 la cual tiene un área de estirado inicial 38, en este caso conformada de una ranura anular simple que está colocada junto al orificio 40 del troquel 32 cuando la perforación están en posición. Un anillo 42 para remover la botella del molde está montado a manera de deslizarse a lo largo de la perforación y cierra el orificio del troquel. En esta posición mostrada en la figura 4, queda claro que el volumen de la botella está definido entre el troquel y la perforación. Después de inyectar el material de plástico (figura 5) y cuando inicia el enfriamiento, la perforación es removida del troquel, y debido a su área de estirado inicial, la botella permanece enganchada en la perforación (figura 6). Un movimiento relativo entre el anillo 42 y la perforación 36 hace posible remover la botella 14 con fuerza al hacerla deslizar a lo largo de la perforación. Durante esta operación (figura 7), la abertura de la botella se expande ligeramente debido a la simple elasticidad del material de plástico.
Claims (5)
1.- Un atomizador que comprende una bomba manualmente activada que comprende un cuerpo de bomba hecho de un material de plástico que forma un tapón el cual está montado con fuerza en la abertura de una botella, caracterizado porque dicha botella está hecha completamente de un material de plástico moldeado como una sola pieza y porque dicha abertura comprende una costilla de enganche anular interna, hecho por moldeo, el material de plástico utilizado para hacer la botella es más duro y más rígido que el material utilizado para hacer dicho cuerpo de bomba, de manera que dicha costilla de enganche se incruste en dicho cuerpo de bomba.
2. - El atomizador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha costilla de enganche está definida en la proximidad inmediata del orificio de la abertura de la botella.
3. - El atomizador de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicha costilla de enganche está definida al restringir la abertura en la proximidad inmediata de dicho orificio.
4.- El atomizador de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dicha costilla de enganche está definida por un grosor mayor de la pared en la proximidad del orificio de la abertura de la botella.
5 - El atomizador de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha botella es el resultado de un procedimiento de moldeo por inyección que utiliza un molde con una perforación interna que tiene un área de estirado inicial.
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