JP2006006999A - 噴出器用噴射ボタン、ポンプ式噴出装置、および噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】 噴口付近からの液垂れや噴口付近における容器内容物の固化を防止するとともに、細かい霧による噴射を可能とするポンプ式噴出装置を提供する。
【解決手段】 ポンプ式噴出装置Ｐを容器Ｂに取り付けて噴出器を形成する。そのポンプ式噴出装置Ｐには、ステム１４や噴射ボタン１６を設ける。そして、ステムに噴射ボタンを取り付け、その噴射ボタンの内部の噴出路１７をステム内と連通する。その噴出路には、出口にノズル部材２０を取り付け、その噴口２０ａを開閉する逆止弁１９を設ける。そして、その逆止弁で噴口を塞いで圧力室Ａを形成する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、ステムに取り付け、そのステム内と連通する噴出路を内部に有し、その噴出路の出口にノズル部材を取り付ける噴出器用噴射ボタンに関する。そのような噴出器用噴射ボタンをステムに取り付けるポンプ式噴出装置に関する。および、そのようなポンプ式噴出装置を容器に取り付ける噴出器に関する。

この種の従来の噴出器の一例を図４に示す。噴出器は、容器Ｂにポンプ式噴出装置Ｐを取り付けて構成する。そのポンプ式噴出装置Ｐにはシリンダ１を設ける。

そのシリンダ１内の上部にはピストン２およびステム３を設ける。ピストン２には、貫通する横孔２ａを連通する排出通路２ｂを中心に設ける。その排出通路２ｂの途中には、ボール弁４を設ける。一方、ステム３の内部には、排出通路３ｂを設ける。

また、シリンダ１内の上部には、横孔２ａを塞ぐ逆止弁５を設ける一方、下部にはボール弁６を設ける。そして、シリンダ１やピストン２で区画し、出口を逆止弁５で、入口をボール弁６で塞いで圧力室Ａを形成する。

ステム３の上端には、噴射ボタン７を取り付ける。噴射ボタン７の内部には、ステム３の排出通路３ｂと連通する噴出路７ａを設ける。また、噴出ボタン７には、噴口８ａを有する口嘴状のノズル部８を設ける。

さて、いま、このような噴出器を使用する場合、噴射ボタン７を押し下げ、コイルスプリング９の付勢力に抗してピストン２とともにステム３を押し込み、圧力室Ａ内の圧力を高める。

このとき、ゴム材料の逆止弁５がシリンダ１内周面との摩擦抵抗によってそのままの位置を保とうとするのに対してピストン２は移動する。それにより、逆止弁５が開き、横孔２ａを通して圧力室Ａと排出通路２ｂとが連通する。

そして、圧力室Ａ内の高くなった圧力によってボール弁４を開き、圧力室Ａ内の容器内容物を、排出通路２ｂ、３ｂおよび噴出路７ａを通してノズル部８の噴口８ａから噴射していた。

特開平９−１７３９２０号公報

しかしながら、そのような従来のポンプ式噴出装置にあっては、ノズル部８の噴口８ａを開放して設けるから、その噴口８ａ付近に残った容器内容物が、経時において落下して周辺を汚す、いわゆる液垂れが生じる問題があった。また、残った容器内容物は、時間の経過とともに固化して、噴口８ａの一部を塞いでしまう問題があった。

加えて、そのような従来のポンプ式噴出装置では、噴射時、容器内容物を圧力室Ａより送り出して後、排出通路２ｂ、３ｂおよび噴出路７ａを通して噴口８ａから噴射するので、噴射の途中で圧力が低くなり、細かい霧状にして外部に噴射することが困難であった。

そこで、この発明の第１の目的は、噴口付近からの液垂れや噴口付近における容器内容物の固化を防止するとともに、細かい霧による噴射を可能とするポンプ式噴出装置を提供することにある。

ところで、この種のポンプ式噴出装置にあっては、図４に示す容器Ｂ内に収納する容器内容物に応じて、逆止弁５を開くタイミング、すなわち蓄圧状態を調整して容器内容物を、望ましい噴霧状態で噴射し得ることが好ましい。しかしながら、従来のポンプ式噴出装置において、蓄圧を調整することが困難である問題があった。

そこで、この発明の第２の目的は、蓄圧調整を容易とするポンプ式噴出装置を提供することにある。

ところで、従来のポンプ式噴出装置にあっては、図４に示す逆止弁５は、シリンダ１内壁と所定の摩擦抵抗を有する必要があるので、ゴム材料で形成する必要があった。しかし、逆止弁５をゴム材料で形成すると、廃棄時、逆止弁を分別する必要があった。また、コストアップとなる問題もあった。

そこで、この発明の第３の目的は、廃棄を容易とし、コストダウンを可能とするポンプ式噴出装置を提供することにある。

この発明の第４の目的は、第１から第３の目的を達成したポンプ式噴出装置を備える噴出器を提供することにある。

この発明の第５の目的は、噴出器用噴射ボタンにおいて、噴口付近からの液垂れや噴口付近における容器内容物の固化を防止するとともに、細かい霧による噴射を可能とすることにある。

そのため、請求項１に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、
ステムに噴射ボタンを取り付け、その噴射ボタンの内部にステム内と連通する噴出路を設け、その噴出路の出口にノズル部材を取り付けるポンプ式噴出装置において、
噴射ボタンの噴出路に、ノズル部材の噴口を開閉する逆止弁を備え、その逆止弁で噴口を塞いで圧力室を形成することを特徴とする。

そして、容器に取り付けて使用し、圧力室の圧の高まりにより逆止弁を開いて圧力室の容器内容物を噴射ボタンの噴口から外部へ噴射する一方、圧力室の圧の低下により、容器内容物を圧力室に吸い上げる。使用後は、逆止弁を閉じて噴口を塞ぐ。

請求項２に記載の発明は、上述した第２の目的も達成すべく、
請求項１に記載のポンプ式噴出装置において、
逆止弁を付勢部材で付勢してノズル部材に押し当て、噴口を塞ぐことを特徴とする。

そして、容器に取り付けて使用し、付勢部材の付勢力に抗して逆止弁を開いて圧力室の容器内容物を噴口から噴射する。使用後は、付勢部材の付勢力に基づき逆止弁を閉じて噴口を塞ぐ。

請求項３に記載の発明は、上述した第３の目的も達成すべく、
請求項１または２に記載のポンプ式噴出装置において、
逆止弁を樹脂材料で形成することを特徴とする。

そして、廃棄時、逆止弁の分別を不要とする。

請求項４に記載の発明は、上述した第４の目的を達成すべく、
噴出器において、
請求項１ないし３のいずれか１に記載のポンプ式噴出装置を備えることを特徴とする。

そして、使用時は、圧力室の圧の高まりにより逆止弁を開いて圧力室の容器内容物を噴射ボタンの噴口から外部へと噴射する一方、圧力室の圧の低下により容器内容物を圧力室に吸い上げる。使用後は、逆止弁を閉じて噴口を塞ぐ。

請求項５に記載の発明は、上述した第５の目的を達成すべく、
ステムに取り付け、そのステム内と連通する噴出路を内部に有し、その噴出路の出口にノズル部材を取り付ける噴出器用噴射ボタンにおいて、
噴出路に、ノズル部材の噴口を開閉する逆止弁を備えることを特徴とする。

そして、ステムに取り付けて使用し、ポンプ式噴出装置の圧力室の圧の高まりにより逆止弁を開いて圧力室の容器内容物を噴口から外部へと噴出する。使用後は、逆止弁を閉じて噴口を塞ぐ。

請求項１に記載の発明によれば、ポンプ式噴出装置にあって、使用後は、逆止弁を閉じて噴口を塞ぐので、噴口付近に残留した容器内容物が噴口から落下してまわりを汚すおそれをなくすことができる。また、噴口付近に残留した容器内容物が噴口付近で固化して、次の使用時に噴口から噴射する容器内容物の噴射方向を曲げるおそれをなくすことができる。加えて、逆止弁で噴口を塞いで圧力室を形成するので、圧力室からの容器内容物を圧力の低下なく直ちに噴口を威勢よく通して、細かい霧状として外部へと噴射することができる。

請求項２に記載の発明によれば、付勢部材の付勢力に抗して逆止弁を開いて圧力室の容器内容物を噴口から噴射するので、付勢部材を変えることにより逆止弁の付勢力を変更し、蓄圧調整して逆止弁を開くタイミングを変え、高める圧力室の圧力を、望ましい圧力に容易に変更することができる。

請求項３に記載の発明によれば、廃棄時、逆止弁の分別を不要とすることができる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれか１に記載のポンプ式噴出装置を備える噴出器であるので、上述した効果を有するポンプ式噴出装置を備える噴出器を提供することができる。

請求項５に記載の発明によれば、噴出器用噴射ボタンにあって、逆止弁を閉じて噴口を塞ぐので、噴口付近に残留した容器内容物が噴口から落下してまわりを汚すおそれをなくすことができる。また、噴口付近に残留した容器内容物が噴口付近で固化して、次の使用時に噴口から噴射する容器内容物の噴射方向を曲げるおそれをなくすことができる。加えて、逆止弁で噴口を塞いでポンプ式噴出装置の圧力室を形成するので、圧力室からの容器内容物を圧力の低下なく直ちに噴口を威勢よく通して、細かい霧状として外部へと噴射することができる。

以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１には、この発明による噴出器の縦断面を示す。

図示噴出器は、例えば化粧用、薬用などに使用する。その噴出器は、図中符号Ｂの容器と、図中符号Ｐのポンプ式噴出装置とで構成する。

容器Ｂは、例えばプラスチック材料でボトル形状につくる。その容器Ｂは、口部２１ａ外周に雄ネジを設ける。そして、図示省略するが、この例では、内部に、容器内容物として例えば化粧液、薬液などを収納する。そして、その容器Ｂには、後述するようにポンプ式噴出装置Ｐを取り付ける。

そのポンプ式噴出装置Ｐには、シリンダ１０、ネジキャップ１３などを設ける。

シリンダ１０は、筒状に形成し、上部にフランジ部１０ａを、途中に３つの段部１０ｂ、１０ｃ、１０ｄをそれぞれ設け、図中下方に向け順次小径とする。

第１の段部１０ｂの下には、径方向に貫通する空気吸込孔１０ｅ、および通気孔１０ｆをそれぞれ形成する。

一方、第２の段部１０ｃの内周面には、円周溝１０ｇを形成する。他方、第３の段部１０ｄの内周面の下には、下方に向け順次小径となる弁座１０ｈを形成する。

弁座１０ｈの下には、パイプ取付口１０ｉを設ける。そのパイプ取付口１０ｉには、吸上パイプ１１の上端部を圧入する。

ネジキャップ１３は、円筒状に形成し、内周に雌ネジを設け、上面１３ａ中央に中心孔１３ｂをあける。そして、そのネジキャップ１３の下から、ピストンを兼ねるステム１４を中心孔１３ｂ内に入れ、ステム１４の上端を上面１３ａから突出する。

ステム１４は、管状に形成する。そして、ステム１４の内部には、排出通路１４ａを形成する。

そのステム１４の下端には、スライド弁１５の上部をはめ付ける。スライド弁１５は、例えば樹脂材料で、環状に形成する。そして、上向きに突出する内周筒部１５ａの外周を、ステム１４の内周に沿わせる。

一方、ステム１４の上端には、噴射ボタン１６を取り付ける。その噴射ボタン１６の内部には、Ｌ字状に噴出路１７を設ける。その噴出路１７は、縦噴出路１７ａと横噴出路１７ｂとで形成する。そして、縦噴出路１７ａと、ステム１４の排出通路１４ａとを連通する。

一方、横噴出路１７ｂ内には、第１コイルスプリング（付勢部材）１８を入れて後、逆止弁１９を入れる。逆止弁１９は、例えば樹脂材料で形成する。そして、逆止弁１９の外周出口１９ａを横噴出路１７ｂの内周面に、摺動自在に押し当てる。

続けて、横噴出路１７ｂ内には、キャップ状のノズル部材２０を圧入して第１コイルスプリング１８をたわませて逆止弁１９を押し込む。そして、そのノズル部材２０で横噴出路１７ｂの出口を塞ぐ。

そのノズル部材２０の中央には、噴口２０ａを設ける。その噴口２０ａは、逆止弁１９で開閉する。そして、第１コイルスプリング１８で逆止弁１９を図中左方向に付勢してノズル部材２０に押し当て、逆止弁１９の先端部１９ｂで噴口２０ａを塞ぐ。

さて、上述したシリンダ１０の内部に、ボール弁３２を入れて弁座１０ｈ上に乗せて後、第２コイルスプリング３４を入れてから、シリンダ１０のフランジ部１０ａ上に、ステム１４を入れたネジキャップ１３を乗せ、スライド弁１５などをシリンダ１０内に入れて、ポンプ式噴出装置Ｐを形成する。

このとき、スライド弁１５の外周上下部は、シリンダ１０の内周面に摺動自在に押し当てる。また、スライド弁１５を上から押し込んで、ピストンを兼ねるステム１４を第２コイルスプリング３４の付勢力に抗して少し押し下げて、ポンプ式噴出装置Ｐ内に、シリンダ１０、ステム１４、噴射ボタン１６、ノズル部材２０で区画し、入口をボール弁３２で、出口である噴口２０ａを逆止弁１９で塞いで圧力室Ａを形成する。

次に、容器Ｂの口部２１ａからポンプ式噴出装置Ｐの吸上パイプ１１を入れて、その吸上パイプ１１の先端を容器Ｂの底に向けて伸ばし、ネジキャップ１３を容器Ｂにネジ付け、容器Ｂの口部２１ａ上に、環状のパッキン３２を介してシリンダ１０のフランジ部１０ａを乗せて噴出器を形成する。

さて、このような噴出器において、保管時、ボール弁３２は重力の作用でシリンダ１０の弁座１０ｈに突き当たって閉となっている。

そして、この噴出器を使用する場合、噴射ボタン１６に手を掛けて、第２コイルスプリング３４の付勢力に抗してスライド弁１５とともにステム１４を押し込む。

すると、噴射ボタン１６の押し込みとともに、圧力室Ａ内の圧力は高くなり、ボール弁３２はシリンダ１０の弁座１０ｈに突き当たったまま、閉状態を維持する。

その後、さらに、噴射ボタン１６を押し込み、圧力室Ａ内の圧力が、第１コイルスプリング１８の付勢力よりも大きくなると、図２に示すように、第１コイルスプリング１８の付勢力に抗して逆止弁１９が図中右側に移動し、先端部１９ｂが噴口２０ａから離れて逆止弁１９が開き、排出通路１４ａ、噴出路１７などを通し、圧力室Ａ内の容器内容物をノズル部材２０の噴口２０ａから外部に向けて噴射する。

よって、この発明に係る噴出器では、逆止弁１９で噴口２０ａを塞いで圧力室Ａを形成するので、圧力室Ａからの容器内容物を圧力の低下なく直ちに噴口２０ａを威勢よく通して、細かい霧状として外部へと噴射することができる。

そして、噴射ボタン１６を完全に押し込むと、シリンダ１０の円周溝１０ｇ内に、スライド弁１５の外周下端部１５ｂが入り、シリンダ１０内壁とスライド弁１５との間に隙間が生じる。

すると、その隙間、通気孔１０ｆ、容器Ｂの内部、空気吸込孔１０ｅ、ネジキャップ１３とステム１４の隙間などを介して、圧力室Ａ内と容器Ｂの外部とが連通し、圧力室Ａ内の残圧を排出する。

圧力室Ａ内の圧力が低下すると、第１コイルスプリング１８の付勢力により、逆止弁１９の先端部１９ｂが噴口２０ａを塞ぎ、逆止弁１９が閉じて、噴口２０ａから容器内容物が出なくなる。

それから、噴射ボタン１６より手を離して、第２コイルスプリング３４の付勢力に基づいてステム１４やスライド弁１５を押し出して復帰する。

そして、噴射ボタン１６が上方向に移動すると、圧力室Ａ内の圧力が負圧化する。

圧力室Ａ内の圧力が負圧化すると、図３に示すように、第１コイルスプリング１８の付勢力により逆止弁１９は閉じたままである一方、ボール弁３２は重力に抗して浮き上がって開となり、吸上パイプ１１内を通して圧力室Ａと容器Ｂ内とが連通し、容器Ｂ内の容器内容物を、圧力室Ａに吸い上げる。

容器内容物を圧力室Ａ内に吸い上げて圧力室Ａの負圧化が解消すると、図１に示すように、ボール弁３２が重力の作用でシリンダ１０の弁座１０ｈに突き当たり、ボール弁３２が閉じる。

必要により、以上を繰り返すことによって、噴射ボタン１６の押し込みにより、圧力室Ａ内の容器内容物を噴口２０ａから外部に向けて噴射し、吸上パイプ１１内を通して容器Ｂから圧力室Ａ内に容器内容物を吸い上げる。

よって、この発明に係る噴出器では、使用後、逆止弁１９を閉じて噴口２０ａを塞ぐので、噴口２０ａ付近に残留した容器内容物が噴口２０ａから落下してまわりを汚すおそれをなくすことができる。また、噴口２０ａ付近に残留した容器内容物が噴口２０ａ付近で固化して、次の使用時に噴口２０ａから噴射する容器内容物の噴射方向を曲げるおそれをなくすことができる。

なお、この発明に係る噴出器にあって、細かい霧をつくりたいときなどにおいて、逆止弁１９が開く圧力室Ａの圧力、すなわち蓄圧を調整する場合、ノズル部材２０、逆止弁１９、第１コイルスプリング１８を順に取り外す。その後、所定の付勢力を有する新たな第１コイルスプリング１８、逆止弁１９、ノズル部材２０を順に取り付ける。よって、第１コイルスプリング１８を変えることにより逆止弁１９の付勢力を変更し、容易に蓄圧調整することができる。

そして、このようなポンプ式噴出装置を廃棄する場合、逆止弁１９を樹脂材料で形成したので、分別を不要とすることができる。

この発明による噴出器の縦断面図である。 その噴出器の噴口から容器内容物を噴射する場合の説明図である。 その噴出器の噴射後の説明図である。 従来の噴出器の縦断面図である。

符号の説明

１４ ステム
１６ 噴射ボタン
１７ 噴出路
１８ 第１コイルスプリング（付勢部材）
１９ 逆止弁
２０ ノズル部材
２０ａ 噴口
Ａ 圧力室
Ｂ 容器
Ｐ ポンプ式噴出装置

Claims (5)

1. ステムに噴射ボタンを取り付け、その噴射ボタンの内部に前記ステム内と連通する噴出路を設け、その噴出路の出口にノズル部材を取り付けるポンプ式噴出装置において、
   前記噴射ボタンの噴出路に、前記ノズル部材の噴口を開閉する逆止弁を備え、その逆止弁で前記噴口を塞いで圧力室を形成することを特徴とする、ポンプ式噴出装置。
2. 前記逆止弁を付勢部材で付勢して前記ノズル部材に押し当て、前記噴口を塞ぐことを特徴とする、請求項１に記載のポンプ式噴出装置。
3. 前記逆止弁を樹脂材料で形成することを特徴とする、請求項１または２に記載のポンプ式噴出装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか１に記載のポンプ式噴出装置を備えることを特徴とする、噴出器。
5. ステムに取り付け、そのステム内と連通する噴出路を内部に有し、その噴出路の出口にノズル部材を取り付ける噴出器用噴射ボタンにおいて、
   前記噴出路に、前記ノズル部材の噴口を開閉する逆止弁を備えることを特徴とする、噴出器用噴射ボタン。
   

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