JP2014028647A - 吐出容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】、吐出時における内容物の吐出状態を制御して吐出できるポンプ機構を備えた吐出容器を提供する。
【解決手段】容器本体１１と、その開口部に取り付けられるポンプ部材１２と、そのポンプ部材１２のステム１４に取り付けられる吐出部材１３とからなる吐出容器１０。吐出部材１３は、噴射孔１６と、ステム１４と連通する導入孔１７と、それらを繋ぐ吐出通路１８と、その吐出通路に設けられ、内部が所定の圧力になって開く弁機構１９とを備えている。
【選択図】図１
【解決手段】容器本体１１と、その開口部に取り付けられるポンプ部材１２と、そのポンプ部材１２のステム１４に取り付けられる吐出部材１３とからなる吐出容器１０。吐出部材１３は、噴射孔１６と、ステム１４と連通する導入孔１７と、それらを繋ぐ吐出通路１８と、その吐出通路に設けられ、内部が所定の圧力になって開く弁機構１９とを備えている。
【選択図】図１
Description
本発明は吐出容器に関する。詳しくは、ポンプを備えた吐出容器に関する。
ポンプを備えた吐出容器（以下、ポンプ容器）は、ボタンを押し下げることによりポンプのピストンを移動させ、圧力室内を減圧して圧力室内に内容物を導入し、さらに圧力室を加圧して内容物を外部に吐出するものである。
このようなポンプ容器では、使用者の操作によって内容物の吐出状態をコントロールできる。つまり、内容物を勢い良く吐出させたいときは、勢い良くボタンを押し下げ、勢いを殺して吐出させたいときは、ゆっくりボタンを押し下げ、また、内容物を大量吐出させたいときは、ボタンの押し下げ量を大きくし、少量吐出させたいときは、押し下げ量を小さくすればよい。また、内容物はボタンの押し下げ量に応じた分だけしか吐出されないため、その押圧した瞬間に吐出される内容物が望んだ量であれば、使用者の目的は達成される。
このようなポンプ容器では、使用者の操作によって内容物の吐出状態をコントロールできる。つまり、内容物を勢い良く吐出させたいときは、勢い良くボタンを押し下げ、勢いを殺して吐出させたいときは、ゆっくりボタンを押し下げ、また、内容物を大量吐出させたいときは、ボタンの押し下げ量を大きくし、少量吐出させたいときは、押し下げ量を小さくすればよい。また、内容物はボタンの押し下げ量に応じた分だけしか吐出されないため、その押圧した瞬間に吐出される内容物が望んだ量であれば、使用者の目的は達成される。
一方、内容物を窒素ガスなどの圧縮ガスの圧力で吐出するエアゾール機構を備えた吐出容器（以下、エアゾール容器）が知られている。このエアゾール容器は、ボタンを押し下げてステム孔が連通している間は内容物を吐出し続け、圧縮ガスの圧力によってその吐出量、吐出状態及び吐出距離が決定される。しかし、この圧縮ガスを使用したエアゾール容器は、内容物を吐出することにより圧力が低下するため、使い始めで圧力が高いときと、内容物が少なくなって圧力が低くなったときとで吐出した粒子の勢い、到達距離、拡がりなど、吐出量、吐出状態及び吐出距離が大きく異なる問題がある。そのため、一定の圧力で始めて開き、かつ、開放後は容器内の圧力が高いときは通路を小さくし、圧力が低くなると通路を大きくする流量調整機構を備えたエアゾール容器が知られている（特許文献１）。この流量調整機構によって、圧力が高くても吐出量、吐出状態及び吐出距離を一定に制御することができる。
ポンプ容器は、ボタンの押し下げに伴い内容物を加圧する圧力が変化するため、ボタンを押し下げる期間内（吐出開始直後、中間、終了直前）で圧力は異なり、その結果、吐出（ミスト）の勢い、広がり、粒子の大きさなどの吐出状態が異なってくる。また、勢い良く押すあるいはゆっくり押す等のボタンの押し方によっても加圧される圧力が異なるため、使用毎の押し方によっても吐出状態が若干異なってくる。特に、ふんわりとしたソフトで広い吐出状態及び短い吐出距離で吐出させる場合、そのボタンの押し下げの強弱が難しく、弱すぎると噴霧状態とならず内容物が液垂れ状態で吐出される。
また、エアゾール容器はエアゾール機構のステムを１〜２ｍｍ程度押し下げるとステム孔が連通し、吐出通路内が瞬時に圧縮ガスの圧力まで上がるため、特許文献１の流量調整機構で最大限に制御してもソフトな吐出状態とすることには限界があった。
本発明は、吐出時における内容物の吐出状態を制御して、ソフトに、かつ安定した吐出状態で吐出できる吐出容器を提供することを目的としている。
また、エアゾール容器はエアゾール機構のステムを１〜２ｍｍ程度押し下げるとステム孔が連通し、吐出通路内が瞬時に圧縮ガスの圧力まで上がるため、特許文献１の流量調整機構で最大限に制御してもソフトな吐出状態とすることには限界があった。
本発明は、吐出時における内容物の吐出状態を制御して、ソフトに、かつ安定した吐出状態で吐出できる吐出容器を提供することを目的としている。
本発明の吐出容器は、容器本体と、その容器本体の開口部に取り付けられ、容器本体に充填される内容物を加圧して吐出するポンプと、そのポンプに装着される吐出部材とからなり、吐出部材が、その吐出通路上に所定の圧力で開く弁を備えていることを特徴としている。
このような吐出容器であって、吐出通路の内圧が所定の圧力以上となって弁が開いた後、吐出通路の内圧が所定の圧力より小さくなったとき閉じるものが好ましい。
また、吐出通路の内圧が所定の圧力以上となって弁が開いた後、前記内圧の変動に応じて吐出通路の断面積が変化するものが好ましい。
さらに、弁が吐出通路の内圧が第１圧によって開閉する第１弁と、内圧が前記第１圧よりも高い所定の圧力によって開閉する第２弁とからなり、弁は第１圧以上となって第１弁が開き、所定の圧力以上となって第２弁が開いて初めて開くものが好ましい。
このような吐出容器であって、吐出通路の内圧が所定の圧力以上となって弁が開いた後、吐出通路の内圧が所定の圧力より小さくなったとき閉じるものが好ましい。
また、吐出通路の内圧が所定の圧力以上となって弁が開いた後、前記内圧の変動に応じて吐出通路の断面積が変化するものが好ましい。
さらに、弁が吐出通路の内圧が第１圧によって開閉する第１弁と、内圧が前記第１圧よりも高い所定の圧力によって開閉する第２弁とからなり、弁は第１圧以上となって第１弁が開き、所定の圧力以上となって第２弁が開いて初めて開くものが好ましい。
本発明の吐出容器は、容器本体と、その容器本体の開口部に取り付けられ、容器本体に充填される内容物を加圧して吐出するポンプと、そのポンプに装着される吐出部材とからなり、吐出部材がその吐出通路上に所定の圧力で開く弁を備えているため、ポンプを作動させて内容物を吐出部材に供給し、吐出通路内において所定の圧力以上となったときに弁が開き、弁が開き始める下限の圧力で吐出することができる。つまり、ポンプは、ピストンの押し下げ量に応じて吐出通路上を加圧していくため、吐出部材の噴射孔から吐出される最初の内容物の吐出量、吐出（ミスト）の勢い、広がり、粒子の大きさなどの吐出状態及び吐出距離を制御することができる。また、吐出部材をゆっくり押し下げても所定の圧力以上とならない限り弁は開かないため、内容物を液垂れさせずに一定の勢いで吐出させることができる。特に、所定の圧力を小さい圧力値に設定することにより、内容物をふんわりとしたソフトな吐出状態で吐出でき、所定の圧力を大きい圧力値に設定することにより、内容物を勢いよく遠くまで到達する吐出状態で吐出できる。
このような吐出容器であって、前記弁が吐出通路の内圧が所定の圧力以上となって開いた後、吐出通路の内圧が所定の圧力より小さくなったときに閉じる場合、吐出されずに吐出通路内に残った内容物が吐出操作を止めた後で流れ落ちるアフタードロー現象をなくすことができる。
また、吐出通路の内圧が所定の圧力以上となって弁が開いた後、前記内圧の変動に応じて吐出通路の断面積が変化する場合、吐出通路の内圧が所定の圧力を超え、さらにこの範囲で圧力が変動しても吐出量は安定しており、吐出状態及び吐出距離が均一な吐出が可能となる。特に、圧力が所定の範囲内で小さくなると吐出通路の断面積が大きくなり、圧力が所定の範囲内で大きくなると吐出通路の断面積が小さくなり、内容物の吐出量と吐出圧力が連続的に保たれる。このようなものは、ポンプの押し下げストロークが大きいものに好ましく用いられる。
また、吐出通路の内圧が所定の圧力以上となって弁が開いた後、前記内圧の変動に応じて吐出通路の断面積が変化する場合、吐出通路の内圧が所定の圧力を超え、さらにこの範囲で圧力が変動しても吐出量は安定しており、吐出状態及び吐出距離が均一な吐出が可能となる。特に、圧力が所定の範囲内で小さくなると吐出通路の断面積が大きくなり、圧力が所定の範囲内で大きくなると吐出通路の断面積が小さくなり、内容物の吐出量と吐出圧力が連続的に保たれる。このようなものは、ポンプの押し下げストロークが大きいものに好ましく用いられる。
前記弁が、吐出通路の内圧が第１圧によって開閉する第１弁と、内圧が前記第１圧よりも高い所定の圧力によって開閉する第２弁とからなり、前記弁は、第１圧以上となって第１弁が開き、所定の圧力以上となって第２弁が開いて初めて開くものである場合、吐出通路が所定の圧力に到達するまでの間は吐出されず、内容物が吐出されて吐出通路内の圧力が低下すると弁が自動的に閉じられる。そのため、吐出操作をしている間に吐出と停止が自動的に繰り返し行われる間欠吐出になる。
図１の吐出容器１０は、容器本体１１と、その開口部に取り付けられるポンプ部材１２と、そのポンプ部材１２のステム１４に取り付けられる吐出部材１３とからなる。吐出部材１３は、噴射孔１６と、ステム１４と連通する導入孔１７と、それらを繋ぐ吐出通路１８と、その吐出通路に設けられ、内部が所定の圧力になって開く弁機構１９とを備えている。
容器本体１１は、合成樹脂製のものであり、底部、胴部、テーパー状の肩部、首部とを備え、首部外周に雄ネジ１１ａが形成されている。このような容器本体１１の材料としては、アルミニウムやブリキ等の金属、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂が用いられる。合成樹脂を用いることにより、透光性を有する容器本体とすることができる。
ポンプ部材１２は、ステム１４を押し下げることによりポンプ部材内または容器本体１１内を加圧し、その圧力で内容物を吐出するポンプ機構を備えている。この実施形態では、ポンプ部材内に設けられる閉鎖空間（圧力室）内に供給された内容物を、閉鎖空間を縮小することによって加圧し、吐出するポンプ機構を採用している。しかし、容器本体内を直接加圧し、内容物を吐出するポンプ機構等の他のポンプ機構を採用してもよい。
このポンプ部材１２は、図２ａに示すように、筒状のハウジング２１と、そのハウジングの内部に収容され、ハウジングの軸方向に移動自在の筒状のポンプ用ピストン２２と、ハウジングの内部から突出するように収容され、ポンプ用ピストン２２に挿入され、ハウジングの軸方向に移動自在の弁部材２３と、弁部材の下端とハウジングの底部との間に設けられるポンプ用スプリング２４と、容器本体１１内からハウジング２１内への流れを許し、ハウジング２１内から容器本体１１への流れを阻止する逆止弁２５と、ハウジング２１を容器本体１１に固定するためのネジキャップ２６とを備えている。このポンプ部材１２のハウジング２１、ポンプ用ピストン部材２２、弁部材２３によって閉鎖空間（圧力室）ＳＶが形成される。またポンプ用スプリング２４としては、コイルスプリングが用いられる。
このポンプ部材１２は、図２ａに示すように、筒状のハウジング２１と、そのハウジングの内部に収容され、ハウジングの軸方向に移動自在の筒状のポンプ用ピストン２２と、ハウジングの内部から突出するように収容され、ポンプ用ピストン２２に挿入され、ハウジングの軸方向に移動自在の弁部材２３と、弁部材の下端とハウジングの底部との間に設けられるポンプ用スプリング２４と、容器本体１１内からハウジング２１内への流れを許し、ハウジング２１内から容器本体１１への流れを阻止する逆止弁２５と、ハウジング２１を容器本体１１に固定するためのネジキャップ２６とを備えている。このポンプ部材１２のハウジング２１、ポンプ用ピストン部材２２、弁部材２３によって閉鎖空間（圧力室）ＳＶが形成される。またポンプ用スプリング２４としては、コイルスプリングが用いられる。
ハウジング２１は、上端に外方に突出したフランジ部２１ａを備えており、下端に容器本体１１内へ連通する連通孔２１ｂを備えている。なお、フランジ部２１ａは、容器本体
１１の首部の上端開口部に、リング状のガスケット２７を介して配置される。さらに、ハウジング２１の下端には、連通孔２１ｂと連通するディップチューブ２８が取り付けられている。そして、ハウジング２１の上部側面には、容器本体１１内と外気とを連通する減圧孔２１ｃが形成されている。
１１の首部の上端開口部に、リング状のガスケット２７を介して配置される。さらに、ハウジング２１の下端には、連通孔２１ｂと連通するディップチューブ２８が取り付けられている。そして、ハウジング２１の上部側面には、容器本体１１内と外気とを連通する減圧孔２１ｃが形成されている。
ポンプ用ピストン２２は、図２ｂに示すように、上下の外周縁がハウジング２１の内面とシール当接する筒状のピストン本体部２２ａと、その内部に弁部材２３を挿入するピストン内筒部２２ｂと、ピストン本体部２２ａとピストン内筒部２２ｂとを連結する筒状のピストン連結部２２ｃとを備えている。これによりポンプ用ピストン２２には、ピストン本体部２２ａとピストン内筒部２２ｂとの間に上側に開口した環状の溝部２２ｄが形成されている。
弁部材２３は、図２ｃに示すように、ピストン内筒部２２ｂに挿入される装着棒２９と、その上端と連結する筒状のステム１４とを備えており、一体となってハウジング内においてハウジングの軸方向に移動する。
装着棒２９は、棒状の本体２９ａと、その下端に、拡径したバネ係止部２９ｂとを備えている。本体２９ａとバネ係止部２９ｂとの間には、シール段部２９ｃが形成されている。本体２９ａはピストン内筒部２２ｂに挿入される。バネ係止部２９ｂはスプリング２４の上端を支持する。シール段部２９ｃは、ポンプ用ピストン２２のピストン内筒部２２ｂの下端と当接し、ピストン内筒部２２ｂの孔を塞ぐものである。
ポンプ用ステム１４は、筒状のステム本体１４ａと、その下端に、拡径したステム支持部１４ｂとを備えている。そして、ステム本体１４ａとステム支持部１４ｂとの間には、係止段部１４ｃが形成されている。係止段部１４ｃより上側がハウジング２１より外側に突出している。またステム本体１４ａの下端には、装着棒２９の上端を係止する装着棒係止部１４ｄが形成されている。この装着棒係止部１４ｄには、装着棒２９が装着されてもステム本体１４ａが吐出容器１０の内外を連通するように、装着棒係止部１４ｄの半径方向外側に縦スリットが形成され、鉛直方向上側に横スリットが形成されている。縦スリット及び横スリットとは連通し、連通路１４ｅを形成している。
装着棒２９は、棒状の本体２９ａと、その下端に、拡径したバネ係止部２９ｂとを備えている。本体２９ａとバネ係止部２９ｂとの間には、シール段部２９ｃが形成されている。本体２９ａはピストン内筒部２２ｂに挿入される。バネ係止部２９ｂはスプリング２４の上端を支持する。シール段部２９ｃは、ポンプ用ピストン２２のピストン内筒部２２ｂの下端と当接し、ピストン内筒部２２ｂの孔を塞ぐものである。
ポンプ用ステム１４は、筒状のステム本体１４ａと、その下端に、拡径したステム支持部１４ｂとを備えている。そして、ステム本体１４ａとステム支持部１４ｂとの間には、係止段部１４ｃが形成されている。係止段部１４ｃより上側がハウジング２１より外側に突出している。またステム本体１４ａの下端には、装着棒２９の上端を係止する装着棒係止部１４ｄが形成されている。この装着棒係止部１４ｄには、装着棒２９が装着されてもステム本体１４ａが吐出容器１０の内外を連通するように、装着棒係止部１４ｄの半径方向外側に縦スリットが形成され、鉛直方向上側に横スリットが形成されている。縦スリット及び横スリットとは連通し、連通路１４ｅを形成している。
逆止弁２５は、図２ａに戻って、容器本体１１内からハウジング２１内への流れを許し、ハウジング２１内から容器本体１１への流れを阻止するものであればよい。この実施形態では、ハウジング２１の連通孔２１ｂを塞ぐボールが用いられている。
ネジキャップ２６は、内面に雌ネジが形成された筒状のキャップ本体２６ａと、キャップ本体２６ａの上端面に形成された筒状の壁部２６ｂとを有する。さらに、キャップ本体２６ａの上端面の中央には、弁部材のステム１４を通す中心孔２６ｃが形成されている。この中心孔２６ｃの外縁は、弁部材のステムの係止段部１４ｃと係合し、弁部材２３の上方への飛び出しを防止している。
このように構成されたポンプ部材１２は、使用前は弁部材２３がスプリング２４によって上方に付勢され、ピストン２２のピストン内筒部２２ｂの下端に弁部材２３の装着棒２９のシール段部２９ｃが当接し、ピストン内筒部２２ｂの孔は塞がれている。そのため、ハウジング２１、ピストン２２、弁部材の装着棒２９ｂ、逆止弁２５によって閉鎖空間ＳＶが形成される（図２ａの状態）。
この状態からステム１４（弁部材２３）をハウジング２１に対して押し下げることにより、ステム１４のステム支持部１４ｂの下端がピストン連結部２２ｃと当接する。一方、ピストン内筒部２２ｂの下端とシール段部２９ｃとは離れ、ピストン内筒部２２ｂの中心孔が開放される。
さらにステム１４をハウジング２１に対して押し下げると、弁部材２３（ステム１４）
及びピストン２２が一体となってハウジング２１に対して下降する。これにより閉鎖空間ＳＶが収縮される（図２ｄ参照）。このとき、ハウジング２１の内面はピストン本体部２２ａの上下外周縁とシール当接しており、さらに逆止弁２５のボールが連通孔２１ｂを塞いでいるため、閉鎖空間ＳＶの収縮に伴い閉鎖空間内に充填された内容物が加圧される。
内容物が加圧されることにより、加圧された内容物は閉鎖空間ＳＶからピストン内筒部２２ｂ、連通路１４ｅを通りステム１４の吐出口から吐出部材１３に供給され、吐出部材１３の吐出通路を加圧する。
さらにステム１４をハウジング２１に対して押し下げると、弁部材２３（ステム１４）
及びピストン２２が一体となってハウジング２１に対して下降する。これにより閉鎖空間ＳＶが収縮される（図２ｄ参照）。このとき、ハウジング２１の内面はピストン本体部２２ａの上下外周縁とシール当接しており、さらに逆止弁２５のボールが連通孔２１ｂを塞いでいるため、閉鎖空間ＳＶの収縮に伴い閉鎖空間内に充填された内容物が加圧される。
内容物が加圧されることにより、加圧された内容物は閉鎖空間ＳＶからピストン内筒部２２ｂ、連通路１４ｅを通りステム１４の吐出口から吐出部材１３に供給され、吐出部材１３の吐出通路を加圧する。
一方、ステム１４への押圧力を解除すると、スプリング２４により装着棒２９（弁部材２３）が上方に移動し、装着棒２９のシール段部２９ｃによってピストン内筒部２２ｂを再度閉じる。さらに、弁部材２３及びピストン２４を一体にして上方に移動し、ステム１４の係止段部１４ｃがネジキャップ２６の中心孔２６ｃの外縁と当接する。これにより閉鎖空間ＳＶは使用前の状態に戻る（拡張する）。つまり、ピストン内筒部２２ｂが閉じた状態で、閉鎖空間ＳＶは拡張するため、閉鎖空間ＳＶ内は減圧される。これにより、逆止弁２５（ボールが上方に移動する）が開き、内容物が容器本体１１からディップチューブ２８、ハウジングの連通孔２１ｂを通って閉鎖空間ＳＶに供給される（図２ｅ参照）。なお、内容物が容器本体１１から供給されることによって減圧される容器本体１１内は、ハウジング２１の減圧孔２１ｃによって解消される。
次に図３を用いて吐出部材１３について説明する。
吐出部材１３は、図３ａに示すように、ステム１４に取り付けられ、前方（図面左側）が開口したボタン本体４１と、そのボタン本体内に挿入される制御用シリンダー４２と、その制御用シリンダー４２内に挿入され、前後（図面の左右）方向移動自在の制御用ピストン４３と、その制御用ピストン４３をボタン本体４１の後方（図の右側）に付勢する制御用スプリング４４とを備えている。制御用スプリング４４は、コイルバネが用いられる。なお、内容物をふんわりとしたソフトな吐出状態とする場合は、ポンプ用スプリング２４と制御用スプリング４４の弾性力が同じあるいは小さいものが用いられ、内容物を勢いよく遠くまで到達させる吐出状態とする場合は、ポンプ用スプリング２４よりバネの弾性力が大きいものが用いられる。
吐出部材１３は、図３ａに示すように、ステム１４に取り付けられ、前方（図面左側）が開口したボタン本体４１と、そのボタン本体内に挿入される制御用シリンダー４２と、その制御用シリンダー４２内に挿入され、前後（図面の左右）方向移動自在の制御用ピストン４３と、その制御用ピストン４３をボタン本体４１の後方（図の右側）に付勢する制御用スプリング４４とを備えている。制御用スプリング４４は、コイルバネが用いられる。なお、内容物をふんわりとしたソフトな吐出状態とする場合は、ポンプ用スプリング２４と制御用スプリング４４の弾性力が同じあるいは小さいものが用いられ、内容物を勢いよく遠くまで到達させる吐出状態とする場合は、ポンプ用スプリング２４よりバネの弾性力が大きいものが用いられる。
ボタン本体４１は、前面の一部が開口している本体部４１ａと、本体部４１ａの下端面に形成され、弁部材２３のステム１４と連結する筒状のステム連結部４１ｂと、本体部４１ａの下端面に形成され、ステム連結部４１ｂより拡径した側壁部４１ｃとからなる。本体部４１ａ内には、前部の開口部を一端とした円柱状の空間が形成されている。本体部４１ａの内部とステム連結部４１ｂとは、水平上に形成されたボタン連通孔４１ｄ（図１の導入孔１７）によって連通している。そのため、ボタン本体４１の空間の後方（図面右側）から内容物は供給される。側壁部４１ｃは、ネジキャップ２６の壁部２６ｃの内面と平行に設けられ、ボタン本体４１の上下運動のガイドの効果も奏する。
制御用シリンダー４２は、図３ａ、ｂに示すように、ボタン本体４１の空間を埋めて本体部４１ａの内面をシールするように、ボタン本体４１に対して水平に挿入される前底４２ａを有する円筒状のものである。つまり、本体部４１ａの空間の軸と制御用シリンダー４２の軸は同軸となっている。前底４２ａには、内方に突出する噴射ノズル４２ｂ（噴射孔）が形成されている。前底４２ａは、制御用スプリング４４の一端（左側端部）を支持する。
制御用ピストン４３は、図３ａ、ｃに示すように、前方が開口している前筒体４６と、その後端（図面右側）に形成されたピストン本体４７とを備えている。
前筒体４６の側面には、その内外を連通するピストン連通孔４６ａが形成されている。ピストン連通孔４６ａは環状に複数個形成されている。前筒体４６の先端は、制御用シリ
ンダー４２の噴射ノズル４２ｂ内に挿入される。
ピストン本体４７は、中壁４７ａを前方に備えた筒状のものであり、その筒部の外周には、軸方向に延びる溝４７ｃが環状に複数本設けられている。
前筒体４６の側面には、その内外を連通するピストン連通孔４６ａが形成されている。ピストン連通孔４６ａは環状に複数個形成されている。前筒体４６の先端は、制御用シリ
ンダー４２の噴射ノズル４２ｂ内に挿入される。
ピストン本体４７は、中壁４７ａを前方に備えた筒状のものであり、その筒部の外周には、軸方向に延びる溝４７ｃが環状に複数本設けられている。
このように構成された吐出部材１３は、ステム連結部４１ｂ（導入孔）、ボタン連通孔４１ｄ、溝４７ｃ、ピストン連通孔４６ａ、制御用ピストン４３の前筒体４６、噴射ノズル４２ｂ（噴射孔１７）が吐出通路１８を構成する（図３ａ、図１参照）。また、ボタン本体４１、制御用シリンダー４２、制御用ピストン４３及びスプリング４４が、ピストン本体４７と、ボタン本体４１によって構成される空間Ｓ１が所定の圧力になって開く弁機構１９を構成する（図３ａ、図１参照）。
次に吐出部材１３の動作について説明する。吐出部材１３を下方に押し下げ、ポンプ部材１２を作動させることにより、内容物がステム１４からボタン連通孔４１ｄを介してボタン本体４１とピストン本体４７の間の空間Ｓ１に供給される。ここで、制御用ピストン４３は、制御用スプリング４４によって後方に付勢されており、空間Ｓ１は閉じている。そのため、内容物は空間Ｓ１で蓄積される（図３ａの状態）。そして、引き続き内容物が送り込まれて空間Ｓ１の圧力が十分に大きくなる（所定の圧力になる）と、制御用ピストン４３は制御用スプリング４４を収縮させながら前方（図面左側）に移動し（図３ｄ参照）、空間Ｓ１が開放される。これにより内容物は溝４７ｃ、ピストン連通孔４６ａ、制御用ピストン４３の前筒体４６を介して噴射ノズル４２ｂから吐出される。
最後に、吐出部材１３の操作をやめることにより内容物の供給が止まり、制御用スプリング４４によって制御用ピストン４３が後方に移動させられ、使用前の状態に戻る。このため、何回も使用が可能である。
次に吐出部材１３の動作について説明する。吐出部材１３を下方に押し下げ、ポンプ部材１２を作動させることにより、内容物がステム１４からボタン連通孔４１ｄを介してボタン本体４１とピストン本体４７の間の空間Ｓ１に供給される。ここで、制御用ピストン４３は、制御用スプリング４４によって後方に付勢されており、空間Ｓ１は閉じている。そのため、内容物は空間Ｓ１で蓄積される（図３ａの状態）。そして、引き続き内容物が送り込まれて空間Ｓ１の圧力が十分に大きくなる（所定の圧力になる）と、制御用ピストン４３は制御用スプリング４４を収縮させながら前方（図面左側）に移動し（図３ｄ参照）、空間Ｓ１が開放される。これにより内容物は溝４７ｃ、ピストン連通孔４６ａ、制御用ピストン４３の前筒体４６を介して噴射ノズル４２ｂから吐出される。
最後に、吐出部材１３の操作をやめることにより内容物の供給が止まり、制御用スプリング４４によって制御用ピストン４３が後方に移動させられ、使用前の状態に戻る。このため、何回も使用が可能である。
このように構成されているため、ポンプ機構を用いた吐出容器であっても、弁が開き始める所定の圧力で内容物を吐出させることができる。特に内容物が吐出される圧力の下限を制御用スプリング４４のバネ力で決定できるため、吐出の勢いが調整可能である。特に、勢いが弱いソフトな吐出あるいは勢いが強いハードな吐出を調整することができる。また吐出部材をゆっくり押し下げても所定の圧力以上とならない限り弁は開かないため、簡易な操作でできる。
図４の吐出容器５０は、噴射孔１６と、ステム１４と連通する導入孔１７と、それらを繋ぐ吐出通路１８と、その吐出通路に設けられ、所定の圧力で開き、かつ、圧力の増減に応じて断面積が変化する弁機構１９とを備えたものである。
吐出容器５０は、容器本体１１と、その開口部に取り付けられるポンプ機構を備えたポンプ部材１２と、そのポンプ部材１２のステム１４に取り付けられる吐出部材５１とからなる。容器本体１１及びポンプ部材１２は、図１の吐出容器１０と実質的に同じものである。
吐出容器５０は、容器本体１１と、その開口部に取り付けられるポンプ機構を備えたポンプ部材１２と、そのポンプ部材１２のステム１４に取り付けられる吐出部材５１とからなる。容器本体１１及びポンプ部材１２は、図１の吐出容器１０と実質的に同じものである。
吐出部材５１は、図５ａに示すように、ステムに取り付けられ、前方（図面左側）が開口したボタン本体５２と、そのボタン本体内に挿入される制御用シリンダー５３と、その制御用シリンダー５３内に挿入される制御用ピストン５４と、その制御用ピストン５４をボタン本体５２の開口部方向に付勢する制御用スプリング５５と、制御用シリンダー５３の開口部を閉じる噴射ノズル５６とを備えている。制御用スプリング５５は、コイルバネが用いられている。
ボタン本体５２は、前面の一部が開口している本体部５２ａと、本体部５２ａの下端面に形成され、弁部材２３のステム１４と連結する筒状のステム連結部５２ｂと、本体部５２ａの下端面に形成され、ステム連結部５２ｂより拡径した側壁部５２ｃとからなる。本体部５２ａ内には、前部の開口部を一端とした円柱状の空間が形成されている。本体部５２ａの内部とステム連結部５２ｂとは、鉛直線上に形成されたボタン連通孔５２ｄ（図１
の導入孔１７）によって連通している。そのため、ボタン本体５２の空間の前後方向の中央近辺から内容物は供給される。側壁部５２ｃは、ネジキャップ２６の外壁部２６ｂの内面と平行に設けられ、ボタン本体５２の上下運動のガイドの効果も奏する。
の導入孔１７）によって連通している。そのため、ボタン本体５２の空間の前後方向の中央近辺から内容物は供給される。側壁部５２ｃは、ネジキャップ２６の外壁部２６ｂの内面と平行に設けられ、ボタン本体５２の上下運動のガイドの効果も奏する。
制御用シリンダー５３は、図５ａ、ｂに示すように、ボタン本体５２の空間を埋めて本体部５２ａの内面をシールするように、ボタン本体５２に対して水平に挿入される円筒状のものである。つまり、本体部５２ａの空間の軸と制御用シリンダー５３の軸は同軸となっている。制御用シリンダー５３の外周面の中央近辺には、環状の凹部５３ａが形成されている（図５ｂ参照）。そして凹部５３ａには、制御用シリンダー５３の内外を連通するシリンダー連通孔５３ｂが形成されている。そのため、制御用シリンダー５３をボタン本体５２内に挿入すると、凹部５３ａとボタン本体５２の内面との間に、ボタン本体５２のボタン連通孔５２ｄと連通した環状の空間ＳＢ１が形成される（図５ａ参照）。
また制御用シリンダー５３の後部内面（図面右側）には後方に向かって拡径する後方段部５３ｃが形成されており、前部内面（図面左側）には前方に向かって拡径する前方段部５３ｄが形成されている（図３ｂ参照）。前方段部５３ｄと後方段部５３ｃとの間は筒状の中央部内面５３ｅとなっている（図３ｂ参照）。
また制御用シリンダー５３の後部内面（図面右側）には後方に向かって拡径する後方段部５３ｃが形成されており、前部内面（図面左側）には前方に向かって拡径する前方段部５３ｄが形成されている（図３ｂ参照）。前方段部５３ｄと後方段部５３ｃとの間は筒状の中央部内面５３ｅとなっている（図３ｂ参照）。
制御用ピストン５４は、図５ａ、ｃに示すように、前方が開口している前筒体５７と、その後端（図面右側）に形成されたピストン本体５８とを備えている。
前筒体５７の側面は、制御シリンダー５３の中央部内面５３ｅと当接するように構成されており、制御シリンダー５３とシール構造を形成する。また、その側面には、前筒体５７の内外を連通するピストン連通孔５７ａが形成されている。ピストン連通孔５７ａは環状に複数個形成されている。
ピストン本体５８は、制御用スプリングを受け入れる筒状のものであり、制御用シリンダーの後部内面５３ｆ（図５ｂ参照）とシールを形成する後シール部５８ａを有している。後シール部５８ａは、半径方向外側に押圧するように弾力性を有しており、制御用シリンダー５３より取り出すと拡径する。この後シール部５８ａは、断面が前方に開口した「く」の字を呈している。そのため、制御用ピストン５４を制御用シリンダー５３内に挿入することにより、制御用スプリングによって開口部側に付勢されても、後シール部５８ａが後方段部５３ｃと当接する。つまり、制御用ピストン５４が制御用シリンダー５３の開口部（図面左側）から飛び落ちないように構成されている。
前筒体５７の側面は、制御シリンダー５３の中央部内面５３ｅと当接するように構成されており、制御シリンダー５３とシール構造を形成する。また、その側面には、前筒体５７の内外を連通するピストン連通孔５７ａが形成されている。ピストン連通孔５７ａは環状に複数個形成されている。
ピストン本体５８は、制御用スプリングを受け入れる筒状のものであり、制御用シリンダーの後部内面５３ｆ（図５ｂ参照）とシールを形成する後シール部５８ａを有している。後シール部５８ａは、半径方向外側に押圧するように弾力性を有しており、制御用シリンダー５３より取り出すと拡径する。この後シール部５８ａは、断面が前方に開口した「く」の字を呈している。そのため、制御用ピストン５４を制御用シリンダー５３内に挿入することにより、制御用スプリングによって開口部側に付勢されても、後シール部５８ａが後方段部５３ｃと当接する。つまり、制御用ピストン５４が制御用シリンダー５３の開口部（図面左側）から飛び落ちないように構成されている。
噴射ノズル５６は、制御用シリンダー５３の開口部に挿入される円柱状部材５９と、その円柱状部材５９を環状の隙間ＳＢ２を空けて覆うように制御用シリンダー５３の開口部に挿入される筒状の噴射チップ６０とからなる。
円柱状部材５９の外周面には、噴射チップ６０との間に環状の隙間ＳＢ２を空けて支持する支持突起（図示せず）が放射状あるいは渦巻き状に形成されている。しかし、環状の隙間ＳＢ２を維持できるものであれば、その構造は特に限定されない。円柱状部材５９の後面５９ａは半球状であり、制御用ピストン５４の前方の開口部を塞ぐように構成されている。
噴射チップ６０は、前底６０ａを有する筒状体であり、前底の中央に噴射孔１６が形成されている。前底６０ａの内面と、円柱状部材５９との間には円板状の隙間ＳＢ３が設けられるように構成されている。
噴射ノズル５６において、環状の隙間ＳＢ２、ＳＢ３、噴射孔１６は連通している。
円柱状部材５９の外周面には、噴射チップ６０との間に環状の隙間ＳＢ２を空けて支持する支持突起（図示せず）が放射状あるいは渦巻き状に形成されている。しかし、環状の隙間ＳＢ２を維持できるものであれば、その構造は特に限定されない。円柱状部材５９の後面５９ａは半球状であり、制御用ピストン５４の前方の開口部を塞ぐように構成されている。
噴射チップ６０は、前底６０ａを有する筒状体であり、前底の中央に噴射孔１６が形成されている。前底６０ａの内面と、円柱状部材５９との間には円板状の隙間ＳＢ３が設けられるように構成されている。
噴射ノズル５６において、環状の隙間ＳＢ２、ＳＢ３、噴射孔１６は連通している。
このように構成された吐出部材５１は、ボタン連通孔５２ｄ、空間ＳＢ１、シリンダー連通孔５３ｂ、ピストン連通孔５７ａ、制御用ピストン５４の前筒体５７、隙間ＳＢ２、隙間ＳＢ３が吐出通路１８を構成する。また、ボタン本体５２、制御用シリンダー５３、制御用ピストン５４、制御用スプリング５５、円柱状部材５９が、前筒体５７内及び円柱状部材の後面５９ａからなる空間が所定の圧力になって開き、所定の圧力以上の所定の範
囲で内容物が吐出されるように吐出通路の断面積が変化する弁機構１９を構成する。
囲で内容物が吐出されるように吐出通路の断面積が変化する弁機構１９を構成する。
次に吐出部材５１の動作について説明する。吐出部材５１を下方に押し下げ、ポンプ部材１２を作動させることにより、内容物がステム１４からボタン連通孔５２ｄを介してボタン本体５２内に供給される。そして、その内容物は、環状の空間ＳＢ１、シリンダー連通孔５３ｂを経て制御用ピストン５４（前筒体５７）内に供給される（図５ａ参照）。ここで、制御用ピストン５４は、制御用スプリングによって前方に付勢されており、制御用ピストン５４の前方の開口部は、円柱状部材５９の後面５９ａによって塞がれている。そのため、内容物は前筒体５７内、空間ＳＢ１内で蓄積される。そして、内容物がさらに送り込まれることにより前筒体内の圧力が十分に大きくなる（所定の圧力になる）と、制御用ピストン５４は制御用スプリング５５を収縮させながら後方（図面右側）に移動する（図５ｄ参照）。これにより、制御用ピストン５４の前方の開口部は、円柱状部材５９の後面５９ａから解放され、内容物は噴射ノズル５６の環状の隙間ＳＢ２、空間ＳＢ３を介して噴射孔１６（噴射ノズル）から吐出される。
このとき、吐出通路（前筒体５７）内への内容物の供給量が吐出量を越え、前筒体内の圧力が高くなると、制御用ピストン５４が後方に移動して前筒体５７の側面によりシリンダー連通孔５３ｂの一部を塞ぎ、前筒体５７内に連通するシリンダー連通孔５３ｂの断面積が縮小する（図５ｄ参照）。これにより吐出量が少なくなり、さらに、圧力損失が大きくなるため、吐出の勢いも制御される。一方、内容物の吐出量が供給量より大きくなり、吐出通路１８の圧力が低くなると、制御用ピストン５４は前方に移動してシリンダー連通孔５３ｂの断面積を拡大し、内容物の吐出量が大きくなる。そのため、吐出操作により、吐出通路内が所定の圧力以上で、さらに所定の範囲で変動しても、吐出通路の断面積が変動して吐出量や吐出の勢い、到達距離などの吐出状態が維持される。
このとき、吐出通路（前筒体５７）内への内容物の供給量が吐出量を越え、前筒体内の圧力が高くなると、制御用ピストン５４が後方に移動して前筒体５７の側面によりシリンダー連通孔５３ｂの一部を塞ぎ、前筒体５７内に連通するシリンダー連通孔５３ｂの断面積が縮小する（図５ｄ参照）。これにより吐出量が少なくなり、さらに、圧力損失が大きくなるため、吐出の勢いも制御される。一方、内容物の吐出量が供給量より大きくなり、吐出通路１８の圧力が低くなると、制御用ピストン５４は前方に移動してシリンダー連通孔５３ｂの断面積を拡大し、内容物の吐出量が大きくなる。そのため、吐出操作により、吐出通路内が所定の圧力以上で、さらに所定の範囲で変動しても、吐出通路の断面積が変動して吐出量や吐出の勢い、到達距離などの吐出状態が維持される。
このように構成されているため、図１の吐出容器１０と同様に、吐出通路内が蓄圧されて吐出通路の弁が開き始める圧力で吐出することができる。特に内容物が吐出される圧力の下限を制御用スプリング５５のバネ力で決定でき、勢いが弱いソフトな吐出あるいは勢いが強いハードな吐出が安定してできる。また吐出部材をゆっくり押し下げても所定の圧力以上とならない限り弁は開かないため、安定した吐出状態になる。さらに、使用者の操作によって押圧力または押し下げ量に多少の差があっても、吐出通路の断面積が吐出通路内の圧力に応じて変化するため、吐出操作に影響されずに均一な吐出が可能である。
図６の吐出容器６５は、吐出部材６６が、図４の吐出容器５０と同様に、噴射孔１６と、ステム１４と連通する導入孔１７と、それらを繋ぐ吐出通路１８と、その吐出通路に設けられ、所定の圧力で内容物が吐出されるように吐出通路の断面積が変化する弁機構１９とを備えものである。他の構成は、図４の吐出部材５０と同じであり、図１と実質的に同様の容器本体１１及びポンプ部材１２を備えている。また吐出部材６６は、図４の吐出容器５０の吐出部材５１とは、制御用ピストン部材６７が異なり、他の構成であるボタン本体５２、制御用シリンダー５３、制御用スプリング５５、噴射ノズル５６は実質的に同じものである（図７ａ参照）。
制御用ピストン６７は、図７ａ、ｂに示すように、前方が開口している前筒体６８と、その後端（図面右側）に形成されたピストン本体６９とを備えている。
前筒体６８の側面には、その内外を連通するピストン連通孔６８ａが形成されている。ピストン連通孔６８ａは環状に複数個形成されている。また、前筒体６８の外周には、ピストン連通孔６８ａより前方であって、制御用シリンダーの中央部内面５３ｅ（図５ｂ参照）とシールを形成する環状の前シール部６８ｂが形成されている。前シール部６８ｂは、半径方向外側に押圧するように弾力性を有しており、制御用シリンダー５３より取り出すと拡径する。さらに、前シール部６８ｂとピストン連通孔６８ａの間には、先端が中央部内面５３ｅと当接するように半径方向外側に突出する流量制御部６８ｃが形成されてい
る。
ピストン本体６９は、図５の制御用ピストンのピストン本体５８と実質的に同じものであり、制御用シリンダーの後部内面５３ｆ（図５ｂ参照）とシールを形成する後シール部４７ａを有している。そして、制御用シリンダー５３と制御用ピストン６７の間であって、前シール部６８ｂと後シール部４７ａとの間には、環状の空間ＳＢ２（図７ａ参照）が形成される。この空間ＳＢ２は、シリンダー連通孔５３ｂを介して空間ＳＢ１と連通しており、ピストン連通孔６８ａを介して前筒体６８内と連通している。
前筒体６８の側面には、その内外を連通するピストン連通孔６８ａが形成されている。ピストン連通孔６８ａは環状に複数個形成されている。また、前筒体６８の外周には、ピストン連通孔６８ａより前方であって、制御用シリンダーの中央部内面５３ｅ（図５ｂ参照）とシールを形成する環状の前シール部６８ｂが形成されている。前シール部６８ｂは、半径方向外側に押圧するように弾力性を有しており、制御用シリンダー５３より取り出すと拡径する。さらに、前シール部６８ｂとピストン連通孔６８ａの間には、先端が中央部内面５３ｅと当接するように半径方向外側に突出する流量制御部６８ｃが形成されてい
る。
ピストン本体６９は、図５の制御用ピストンのピストン本体５８と実質的に同じものであり、制御用シリンダーの後部内面５３ｆ（図５ｂ参照）とシールを形成する後シール部４７ａを有している。そして、制御用シリンダー５３と制御用ピストン６７の間であって、前シール部６８ｂと後シール部４７ａとの間には、環状の空間ＳＢ２（図７ａ参照）が形成される。この空間ＳＢ２は、シリンダー連通孔５３ｂを介して空間ＳＢ１と連通しており、ピストン連通孔６８ａを介して前筒体６８内と連通している。
このように構成されているため、内容物が前筒体６８内、空間ＳＢ１、ＳＢ２内で蓄積され、前筒体等内の圧力が十分に大きくなる（所定の圧力になる）と、制御用ピストン６７が制御用スプリング５５を収縮させながら後方（図面右側）に移動する（図７ｄ参照）。これにより、制御用ピストン６７の前方の開口部は、円柱状部材５９から解放され、内容物は噴射ノズル５６の環状の隙間ＳＢ３、空間ＳＢ４を介して噴射孔１６から吐出される。
このとき、流路制御部６８ｃの先端がシリンダー連通孔５３ｂと当接することによって、流路制御部６８ｃの先端がシリンダー連通孔５３ｂの一部を塞ぎ、環状の隙間ＳＢ２への断面積が縮小する（図７ｄ参照）。この状態で、内容物の吐出量が供給量より大きく吐出通路１８の圧力が低くなると流路制御部６７ｃ（制御用ピストン６６）は前方に移動して断面積を拡大し、内容物の供給が大きく吐出通路１８の圧力が高くなると流路制御部６８ｃ（制御用ピストン６６）は後方に移動し断面積を縮小させる。そのため、吐出操作により吐出通路内が所定の圧力以上で、所定の範囲で変動しても、吐出通路の断面積が変動して、吐出状態が維持される。
このとき、流路制御部６８ｃの先端がシリンダー連通孔５３ｂと当接することによって、流路制御部６８ｃの先端がシリンダー連通孔５３ｂの一部を塞ぎ、環状の隙間ＳＢ２への断面積が縮小する（図７ｄ参照）。この状態で、内容物の吐出量が供給量より大きく吐出通路１８の圧力が低くなると流路制御部６７ｃ（制御用ピストン６６）は前方に移動して断面積を拡大し、内容物の供給が大きく吐出通路１８の圧力が高くなると流路制御部６８ｃ（制御用ピストン６６）は後方に移動し断面積を縮小させる。そのため、吐出操作により吐出通路内が所定の圧力以上で、所定の範囲で変動しても、吐出通路の断面積が変動して、吐出状態が維持される。
図８の吐出容器７０は、レバー部を備えたトリガータイプのものである。吐出容器７０は、容器本体１１と、ポンプ部材７１と、吐出部材７２と、レバー部材７３とを備えている。容器本体１１は、図１の吐出容器１０と実質的に同じものである。
ポンプ部材７１は、ポンプ部材内に設けられる閉鎖空間（圧力室）内に供給された内容物を、閉鎖空間を縮小することによって加圧し、吐出するポンプ機構を用いたものであり、図１のポンプ部材１２とは別の態様を採用している。
このポンプ部材７１は、筒状のハウジング７６と、そのハウジングの内部に収容され、ハウジングの軸方向に移動自在の筒状のポンプ用ピストン７７と、そのハウジングの内部から突出するように収容され、ポンプ用ピストン７７に挿入され、ハウジングの軸方向に移動自在の弁部材７８と、弁部材の下端とハウジングの底部との間に設けられるポンプ用スプリング７９と、容器本体１１内からハウジング７６内への流れを許し、ハウジング７６内から容器本体１１への流れを阻止する逆止弁８０と、ハウジング７６を容器本体１１に固定するためのネジキャップ８１とを備えている。このポンプ部材７１のハウジング７６、ポンプ用ピストン７７、弁部材７８によって閉鎖空間（圧力室）ＳＶが形成される。ハウジング７６、ポンプ用スプリング７９、逆止弁８０は、図１のハウジング２１、ポンプ用スプリング２４、逆止弁２５と実質的に同じものである。
ポンプ用ピストン７７は、上下外周縁がハウジング７６の内面とシール当接するものである。
ポンプ部材７１は、ポンプ部材内に設けられる閉鎖空間（圧力室）内に供給された内容物を、閉鎖空間を縮小することによって加圧し、吐出するポンプ機構を用いたものであり、図１のポンプ部材１２とは別の態様を採用している。
このポンプ部材７１は、筒状のハウジング７６と、そのハウジングの内部に収容され、ハウジングの軸方向に移動自在の筒状のポンプ用ピストン７７と、そのハウジングの内部から突出するように収容され、ポンプ用ピストン７７に挿入され、ハウジングの軸方向に移動自在の弁部材７８と、弁部材の下端とハウジングの底部との間に設けられるポンプ用スプリング７９と、容器本体１１内からハウジング７６内への流れを許し、ハウジング７６内から容器本体１１への流れを阻止する逆止弁８０と、ハウジング７６を容器本体１１に固定するためのネジキャップ８１とを備えている。このポンプ部材７１のハウジング７６、ポンプ用ピストン７７、弁部材７８によって閉鎖空間（圧力室）ＳＶが形成される。ハウジング７６、ポンプ用スプリング７９、逆止弁８０は、図１のハウジング２１、ポンプ用スプリング２４、逆止弁２５と実質的に同じものである。
ポンプ用ピストン７７は、上下外周縁がハウジング７６の内面とシール当接するものである。
弁部材７８は、ポンプ用ピストン７７にシールしながら挿入される下筒体８２と、その上端と連結する筒状のステム１４とを備えており、一体となってハウジング内においてハウジングの軸方向に移動する。
下筒体８２は、底部８２ａを有し、側面に連通孔８２ｂを有するものである。底部８２ａは、スプリング７９の上端を支持する。
ステム１４は、筒状のステム本体１４ａと、その下端に、拡径し、下筒体８２の上端と連結する筒状のステム支持部１４ｂとを備えている。そして、ステム本体１４ａとステム支持部１４ｂとの間には、係止段部１４ｃが形成されている。
下筒体８２は、底部８２ａを有し、側面に連通孔８２ｂを有するものである。底部８２ａは、スプリング７９の上端を支持する。
ステム１４は、筒状のステム本体１４ａと、その下端に、拡径し、下筒体８２の上端と連結する筒状のステム支持部１４ｂとを備えている。そして、ステム本体１４ａとステム支持部１４ｂとの間には、係止段部１４ｃが形成されている。
ネジキャップ８１は、内面に雌ネジが形成された筒状のキャップ本体８１ａと、キャップ本体８１ａを貫通するように中心に形成された筒状の壁部８１ｂと、壁部８１ｂの外周に設けられ、斜め上方に延びる支持部８１ｃとを有する。この壁部８１ｂの内縁は、弁部材のステムの係止段部１４ｃと係合し、弁部材７８の上方への飛び出しを防止している。支持部８１ｃの先端は、レバー部材７３のヒンジが取り付けられる。
ポンプ部材７１は、通常時において、ポンプ用ピストン７７によって弁部材の下筒体８２の連通孔８２ｂが塞がれている。ステム１４を下降させることにより、弁部材７８は、ポンプ用ピストン７７の内面を滑り、連通孔８２ｂがポンプ用ピストン７７より下方に出る。これにより、弁部材７８内とハウジング７６内とが連通する。さらに弁部材を下降させるとステム支持部１４ｂの下端がポンプ用ピストン７７の上端と当接し、ポンプ用ピストン７７を押し下げて、閉鎖空間ＳＶを圧縮して内容物を吐出する。なお、ステム１４への押圧力を開放した後は、スプリング７９によってポンプ用ピストン７７及び弁部材７８が元の位置に戻り、逆止弁８０が開放されて内容物が容器本体１１より供給される。
吐出部材７２は、弁部材のステム１４に取り付けられ、前方が開口したボタン本体７２ａがその側面にレバー部材７３と係合する係合突起７２ｂを備えている（図８ｂ参照）。他の構成は、図７の吐出部材６６と実質的に同じであり、制御用シリンダー５３、制御用ピストン６７、制御用スプリング５５、噴射ノズル５６を備えている。
レバー部材７３は、筒状のカバー部７３ａと、その下面から下方に延びるレバー部７３ｂとからなり、カバー部７３ａの後端にポンプ部材７１の支持部８１ｃの先端と連結されるヒンジ部７３ｃが形成されている。ヒンジ部７３ｃと、支持部８１ｃとは、軸芯７３ｄによって連結される。また、カバー部７３ａの内面には、吐出部材７２の係合突起７２ｂと係合する溝状の係合部７３ｅが形成されている。
図８の吐出容器７０は、レバー部を備えているため、吐出ストロークが、例えば５ｍｍ以上と長くても吐出操作が容易である。図４の吐出容器５０等と同様に、吐出通路内を蓄圧して弁が開き始める圧力で吐出することができ、また使用者の操作によって押圧力または押し下げ量に多少の差があっても、吐出通路の断面積が吐出通路内の圧力に応じて変化するため、吐出状態が維持される。
図９の吐出容器９０は、吐出部材９１が内容物を間欠的に吐出する間欠吐出機構を備えたものである。他の構成は、図１の吐出容器１０と実質的に同じであり、容器本体１１及びポンプ部材１２を備えている。
吐出部材９１は、ステム１４に取り付けられ、前部が開口したボタン本体９２と、そのボタン本体内に挿入される制御用シリンダー９３と、その制御用シリンダー９３内に挿入される制御用第１ピストン９４と、その制御用第１ピストン９４を後方に付勢する制御用第１スプリング９６と、その制御用第１ピストン９４の外周に設けられる制御用第２ピストン９５と、その制御用第２ピストン９５を後方に付勢する制御用第２スプリング９７と、制御用シリンダー９３の前方開口部を閉じる噴射ノズル９８とを備えている。
吐出部材９１は、ステム１４に取り付けられ、前部が開口したボタン本体９２と、そのボタン本体内に挿入される制御用シリンダー９３と、その制御用シリンダー９３内に挿入される制御用第１ピストン９４と、その制御用第１ピストン９４を後方に付勢する制御用第１スプリング９６と、その制御用第１ピストン９４の外周に設けられる制御用第２ピストン９５と、その制御用第２ピストン９５を後方に付勢する制御用第２スプリング９７と、制御用シリンダー９３の前方開口部を閉じる噴射ノズル９８とを備えている。
ボタン本体９２は、前面の一部が開口している本体部９２ａと、本体部９２ａの下端面に形成され、ステム１４と連結する筒状のステム連結部９２ｂと、本体部９２ａの下端面に形成され、ステム連結部９２ｂより拡径した側壁部９２ｃとからなる。本体部９２ａ内は、前部の開口部を一端とした円柱状の空間が形成されている。本体部９２ａの内部とステム連結部９２ｂとは、水平に設けられたボタン連通孔９２ｄによって連通している。つまり、ボタン本体９２の空間には内容物が後方から供給される。
制御用第１ピストン９４は、図１０ａに示すように、前方が開口している前筒体１０１と、その後端（図面右側）を閉じる筒状のピストン本体１０２とを備えている。
前筒体１０１の前方には、半径方向外方に突出した第１スプリング係止部１０１ａが形成されており、後方には、半径方向外方に突出した第２ピストン係止部１０１ｂが形成されている。さらに、第１スプリング係止部１０１ａと第２ピストン係止部１０１ｂの間に、ピストン連通孔１０１ｃが形成されている。第１スプリング係止部１０１ａは、制御用第１スプリング９６の後端を係止する部位である。
ピストン本体１０２は、後方に開口した筒状のものであり、その後端開口部は、ボタン本体９２の内面と当接する。そしてピストン本体１０２内の空間ＳＢ１とボタン連通孔９２ｄとが連通している。
前筒体１０１の前方には、半径方向外方に突出した第１スプリング係止部１０１ａが形成されており、後方には、半径方向外方に突出した第２ピストン係止部１０１ｂが形成されている。さらに、第１スプリング係止部１０１ａと第２ピストン係止部１０１ｂの間に、ピストン連通孔１０１ｃが形成されている。第１スプリング係止部１０１ａは、制御用第１スプリング９６の後端を係止する部位である。
ピストン本体１０２は、後方に開口した筒状のものであり、その後端開口部は、ボタン本体９２の内面と当接する。そしてピストン本体１０２内の空間ＳＢ１とボタン連通孔９２ｄとが連通している。
制御用第２ピストン９５は、筒状のものであり、前端に半径方向内側に突出し、制御用第１ピストン９４の前筒体１０１の外面と当接する第１シール部９５ａが形成されており、後端に半径方向外側に突出し、制御用シリンダー９３の内面と当接する第２シール部９５ｂが形成されている。また第２シール部９５ｂの前面は、第２スプリング９７の後端を係止し、第２シール部９５ｂの後面は、制御用第１ピストン９４の第２ピストン係止部１０１ｂと係合し、その間をシールする。つまり、制御用シリンダー９３、制御用第２ピストン９５の後部、制御用第１ピストンのピストン本体１０２との間に空間ＳＢ２が形成される。
制御用第１スプリング９６は、後述する噴射ノズル９８の第１支持部９８ｃと、制御用第１ピストン９４の第１スプリング係止部１０１ａとの間に配置される。
制御用第２スプリング９７は、後述する噴射ノズル９８の第２支持部９８ｄと、制御用第２ピストン９５の第２シール部９５ｂとの間に配置される。
制御用第２スプリング９７は、後述する噴射ノズル９８の第２支持部９８ｄと、制御用第２ピストン９５の第２シール部９５ｂとの間に配置される。
噴射ノズル９８は、前底９８ａを有する筒状のものである。後端は制御用シリンダー９３の前端開口部と当接する。前底９８ａの中心には、後方に延びる噴射筒（噴射孔）９８ｂが形成されている。さらに、その噴射筒９８ｂの外周に制御用第１スプリング９５の先端を支持する第１支持部９８ｃ及び制御用第２スプリング９７の先端を支持する第２支持部９８ｄが設けられている。
このように構成されているため、制御用第１ピストン９４は、制御用第１スプリング９６と、制御用第２ピストン９５を介して制御用第２スプリング９７とによって後方に付勢される。制御用第２ピストン９５は、制御用第２スプリング９７によって後方に付勢される。
このように構成された吐出部材９１は、空間ＳＢ１、空間ＳＢ２そして、制御用第１ピストンの前筒体９８の内部、噴射ノズルの噴射筒９８ｂによって吐出通路を構成する。また、制御用シリンダー９３、制御用第１ピストン９４、制御用第２ピストン９５によって内部が所定の圧力で、間欠的に開く弁機構を構成する。
次に吐出部材９１の動作について説明する。吐出部材９１を下方に押し下げ、ポンプ部材１２を作動させることにより、内容物はステム１４からボタン連通孔９２ｄを介して制御用第１ピストンのピストン本体の空間ＳＢ１にて蓄積される（図１０ａ参照）。
次いで、図１０ｂに示すように、空間ＳＢ１内の圧力が十分に大きくなると、制御用第１ピストン９４は、制御用第２ピストン９５と一体となって、制御用第１スプリング９６及び制御用第２スプリング９７を収縮させながら前方（図面左側）に移動する（制御用第１ピストン９４の第１スプリング係止部１０１ａの一部が噴射ノズル９８の噴射筒９８ｂの後端と当接する）。これにより空間ＳＢ１と、空間ＳＢ２とが連通し、この混合空間（空間ＳＢ１＋空間ＳＢ２）に内容物が蓄積される。
さらに、図１０ｃに示すように、この混合空間内の圧力が大きくなると、制御用第２ピストン９５は、制御用第２スプリング９７をさらに収縮させながら前方（図面左側）に移動する（制御用第２ピストン９５の先端が制御用第１ピストン９３の第１スプリング係止部１０１ａの後面と当接する）。これにより混合空間とピストン連通孔１０１ｃとが連通し、内容物は制御用第１ピストン９４を介して噴射孔（噴射筒９８ｂ）から吐出される。
内容物が噴射孔から吐出されると、吐出通路内の圧力が下がり、制御用第１ピストン９４及び制御用第２ピストン９５が後方に移動し、制御用第１ピストンの前筒体１０１の内部、空間ＳＢ２及び空間ＳＢ１がそれぞれ再度シールされ、吐出が停止する。
この吐出部材９１では、制御用第１ピストン９４を２つのスプリングで付勢しているため、わずかに内容物を吐出するだけで制御用第１ピストン９４は後方に移動する。そのため、吐出部材９１の一回分の押し下げにより、制御用第１ピストン９４は複数回往復する。そして、制御用第１ピストン９４が往復するたびに内容物が吐出される。つまり、間欠的に内容物が吐出される。
次いで、図１０ｂに示すように、空間ＳＢ１内の圧力が十分に大きくなると、制御用第１ピストン９４は、制御用第２ピストン９５と一体となって、制御用第１スプリング９６及び制御用第２スプリング９７を収縮させながら前方（図面左側）に移動する（制御用第１ピストン９４の第１スプリング係止部１０１ａの一部が噴射ノズル９８の噴射筒９８ｂの後端と当接する）。これにより空間ＳＢ１と、空間ＳＢ２とが連通し、この混合空間（空間ＳＢ１＋空間ＳＢ２）に内容物が蓄積される。
さらに、図１０ｃに示すように、この混合空間内の圧力が大きくなると、制御用第２ピストン９５は、制御用第２スプリング９７をさらに収縮させながら前方（図面左側）に移動する（制御用第２ピストン９５の先端が制御用第１ピストン９３の第１スプリング係止部１０１ａの後面と当接する）。これにより混合空間とピストン連通孔１０１ｃとが連通し、内容物は制御用第１ピストン９４を介して噴射孔（噴射筒９８ｂ）から吐出される。
内容物が噴射孔から吐出されると、吐出通路内の圧力が下がり、制御用第１ピストン９４及び制御用第２ピストン９５が後方に移動し、制御用第１ピストンの前筒体１０１の内部、空間ＳＢ２及び空間ＳＢ１がそれぞれ再度シールされ、吐出が停止する。
この吐出部材９１では、制御用第１ピストン９４を２つのスプリングで付勢しているため、わずかに内容物を吐出するだけで制御用第１ピストン９４は後方に移動する。そのため、吐出部材９１の一回分の押し下げにより、制御用第１ピストン９４は複数回往復する。そして、制御用第１ピストン９４が往復するたびに内容物が吐出される。つまり、間欠的に内容物が吐出される。
この吐出容器９０も、所定の勢いで内容物を吐出させることができる。特に内容物が吐出される圧力の下限を制御用第１スプリング９６及び制御用第２スプリング９７のバネ力で決定できるため、吐出操作している間は均一な吐出状態になる。特に、勢いが弱いソフトな吐出あるいは勢いが強いハードな吐出を繰り返し安定してできる。また吐出部材をゆっくり押し下げても所定の圧力以上とならない限り弁は開かないため、安定した吐出状態になる。
図１１の吐出容器１１０は、吐出部材１１１の弁機構の開放圧力を変えることができるものである。他の構成は、図１の容器本体１１及びポンプ部材１２と実質的に同じである。
吐出部材１１１は、図５の吐出部材５１の制御用シリンダー５３内の制御用ピストン５４とボタン本体１１２との間に制御用スプリング５５を前後に移動することができる隔壁部材１１３が設けられている。吐出部材１１１の他の構成は、図５の吐出部材５１と実質的に同じであり、制御用シリンダー５３、制御用ピストン５４、制御用スプリング５５、噴射ノズル５６を備えている。
ボタン本体１１２は、後方に内外を連通する操作孔１１２ａが形成されている。他の構成は、図５のボタン本体５２と実質的に同じものである。
隔壁部材１１３は、制御用シリンダー５３内に挿入される隔壁部１１３ａと、ボタン本体１１２の外部から隔壁部１１３ａの位置を操作できる操作部１１３ｂと、その隔壁部１１３ａと操作部１１３ｂを繋ぐ連結部１１３ｃとを有する。連結部１１３ｃは操作孔１１２ａに挿入される。
吐出部材１１１は、図５の吐出部材５１の制御用シリンダー５３内の制御用ピストン５４とボタン本体１１２との間に制御用スプリング５５を前後に移動することができる隔壁部材１１３が設けられている。吐出部材１１１の他の構成は、図５の吐出部材５１と実質的に同じであり、制御用シリンダー５３、制御用ピストン５４、制御用スプリング５５、噴射ノズル５６を備えている。
ボタン本体１１２は、後方に内外を連通する操作孔１１２ａが形成されている。他の構成は、図５のボタン本体５２と実質的に同じものである。
隔壁部材１１３は、制御用シリンダー５３内に挿入される隔壁部１１３ａと、ボタン本体１１２の外部から隔壁部１１３ａの位置を操作できる操作部１１３ｂと、その隔壁部１１３ａと操作部１１３ｂを繋ぐ連結部１１３ｃとを有する。連結部１１３ｃは操作孔１１２ａに挿入される。
このように構成されているため、図１１ｂに示すように、隔壁部材の操作部１１３ｂを操作して、隔壁部１１３ａの位置を前後に移動させることにより、ポンプ用スプリング５５の収縮度を変更でき、制御用ピストン５４の前方への付勢力が調整できる。つまり、隔壁部１１３ａを前側に移動させると、ポンプ用スプリング５５による付勢力が大きくなり、弁が開く圧力が高くなって大きな噴射力を伴って内容物を吐出できる。一方、隔壁部１１３ａを後側に移動させると、ポンプ用スプリング５５による付勢力が小さくなり、弁が開く圧力が低くなって小さな噴射力を伴って内容物を吐出できる。いずれの場合も、所定の圧力によって弁が開放されるため、吐出状態を一定にすることができる。また、連結部１１３ｃをネジ構造とし、操作部１１３ｂを回転させることにより前後に往復できるようにしてもよい。
図１２の吐出容器１２０は、図４の吐出容器５０であって、制御用ピストン部材５４のピストン連通孔５７ａを細くしたものである。このようにピストン連通孔５７ａを細くすることにより、吐出通路の断面積の変化を起こさず、吐出通路が閉じる（図１２ｂ参照）
。
この吐出容器１２０も、図１の吐出容器と同様に、所定の勢いで内容物を吐出させることができる。
。
この吐出容器１２０も、図１の吐出容器と同様に、所定の勢いで内容物を吐出させることができる。
実施例として、図６の吐出容器６５に精製水を充填し、図６の吐出部材６６を取り付けたものを準備した。吐出容器のポンプ部材１２として、１回の押し下げによって内容物を１ｃｃ吐出するものを使用した。
比較例として、精製水を充填し、圧縮空気にてエアゾール容器内の圧力を０．７ＭＰａに調整し、図６の吐出部材６６を取り付けたものを準備した。このエアゾール容器のエアゾールバルブの流路の最小径を０．３ｍｍとした。
実施例及び比較例の吐出製品を噴射孔が水平な台の表面から高さ３０ｃｍになる位置に保持して吐出し、台の表面に付着した水滴で一番遠くに飛んだ距離を計測し、その吐出距離を比較した。なお、比較例は吐出して所定の圧力になったときの吐出距離を測定した。その結果を表１に示す。
比較例として、精製水を充填し、圧縮空気にてエアゾール容器内の圧力を０．７ＭＰａに調整し、図６の吐出部材６６を取り付けたものを準備した。このエアゾール容器のエアゾールバルブの流路の最小径を０．３ｍｍとした。
実施例及び比較例の吐出製品を噴射孔が水平な台の表面から高さ３０ｃｍになる位置に保持して吐出し、台の表面に付着した水滴で一番遠くに飛んだ距離を計測し、その吐出距離を比較した。なお、比較例は吐出して所定の圧力になったときの吐出距離を測定した。その結果を表１に示す。
実施例の吐出容器６５は、内容物の吐出距離を抑え、ソフトに吐出することができた。また繰り返し吐出しても吐出距離は一定であった。一方、エアゾール容器は、同じ吐出部材６６を用いているにもかかわらず、圧力が０．４ＭＰａまではほぼ一定の吐出距離になったが、実施例よりも吐出の勢いが強く、吐出距離が長くなった。なお、０．３ＭＰａで実施例とほぼ同じ吐出形態になったが、０．２ＭＰａに下がると吐出できなくなった。
このように本発明は、内容物が吐出される圧力を制御でき、圧力に応じて吐出通路の断面積が変化するため、吐出部材の弁の開放圧力を小さく設定することにより、エアゾール容器に比べて、内容物をソフトに、かつ安定して吐出できることがわかる。
このように本発明は、内容物が吐出される圧力を制御でき、圧力に応じて吐出通路の断面積が変化するため、吐出部材の弁の開放圧力を小さく設定することにより、エアゾール容器に比べて、内容物をソフトに、かつ安定して吐出できることがわかる。
ＳＶ 閉鎖空間
Ｓ１、ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＢ３、ＳＢ４ 空間
１０ 吐出容器
１１ 容器本体
１１ａ 雄ネジ
１２ ポンプ部材
１３ 吐出部材
１４ ステム
１４ａ ステム本体
１４ｂ ステム支持部
１４ｃ 係止段部
１４ｄ 装着棒係止部
１４ｅ 連通路
１６ 噴射孔
１７ 導入孔
１８ 吐出通路
１９ 弁機構
２１ ハウジング
２１ａ フランジ部
２１ｂ 連通孔
２１ｃ 減圧孔
２２ ポンプ用ピストン
２２ａ ピストン本体部
２２ｂ ピストン内筒部
２２ｃ ピストン連結部
２２ｄ 溝部
２３ 弁部材
２４ ポンプ用スプリング
２５ 逆止弁
２６ ネジキャップ
２６ａ キャップ本体
２６ｂ 壁部
２６ｃ 中心孔
２７ ガスケット
２８ ディップチューブ
２９ 装着部
２９ａ 本体
２９ｂ バネ係止部
２９ｃ シール段部
４１ ボタン本体
４１ａ 本体部
４１ｂ ステム連結部
４１ｃ 側壁部
４１ｄ ボタン連通孔
４２ 制御用シリンダー
４２ａ 前底
４２ｂ 噴射ノズル
４３ 制御用ピストン
４４ 制御用スプリング
４６ 前筒体
４６ａ ピストン連通孔
４７ ピストン本体
４７ａ 後シール部
４７ａ 中壁
４７ｃ 溝
５０ 吐出容器
５１ 吐出部材
５２ ボタン本体
５２ａ 本体部
５２ｂ ステム連結部
５２ｃ 側壁部
５２ｄ ボタン連通孔
５３ 制御用シリンダー
５３ａ 凹部
５３ｂ シリンダー連通孔
５３ｃ 後方段部
５３ｄ 前方段部
５３ｅ 中央部内面
５３ｆ 後部内面
５４ 制御用ピストン
５５ 制御用スプリング
５６ 噴射ノズル
５７ 前筒体
５７ａ ピストン連通孔
５８ ピストン本体
５８ａ 後シール部
５９ 円柱状部材
５９ａ 後面
６０ 噴射チップ
６０ａ 前底
６５ 吐出容器
６６ 吐出部材
６７ 制御用ピストン
６８ 前筒体
６８ａ ピストン連通孔
６８ｂ 前シール部
６８ｃ 流量制御部
６９ ピストン本体
７０ 吐出容器
７１ ポンプ部材
７２ 吐出部材
７２ａ ボタン本体
７２ｂ 係合突起
７３ レバー部材
７３ａ カバー部
７３ｂ レバー部
７３ｃ ヒンジ部
７３ｄ 軸芯
７３ｅ 係合部
７６ ハウジング
７７ ポンプ用ピストン
７８ 弁部材
７９ ポンプ用スプリング
８０ 逆止弁
８１ ネジキャップ
８１ａ キャップ本体
８１ｂ 壁部
８１ｃ 支持部
８２ 下筒体
８２ａ 底部
８２ｂ 連通孔
９０ 吐出容器
９１ 吐出部材
９２ ボタン本体
９２ａ 本体部
９２ｂ ステム連結部
９２ｃ 側壁部
９２ｄ ボタン連通部
９３ 制御用シリンダー
９４ 制御用第１ピストン
９５ 制御用第２ピストン
９５ａ 第１シール部
９５ｂ 第２シール部
９６ 制御用第１スプリング
９７ 制御用第２スプリング
９８ 噴射ノズル
９８ａ 前底
９８ｂ 噴射筒
９８ｃ 第１支持部
９８ｄ 第２支持部
１０１ 前筒体
１０１ａ 第１スプリング係止部
１０１ｂ 第２ピストン係止部
１０１ｃ ピストン連通孔
１０２ ピストン本体
１１０ 吐出容器
１１１ 吐出部材
１１２ ボタン本体
１１２ａ 操作孔
１１３ 隔壁部材
１１３ａ 隔壁部
１１３ｂ 操作部
１１３ｃ 連結部
Ｓ１、ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＢ３、ＳＢ４ 空間
１０ 吐出容器
１１ 容器本体
１１ａ 雄ネジ
１２ ポンプ部材
１３ 吐出部材
１４ ステム
１４ａ ステム本体
１４ｂ ステム支持部
１４ｃ 係止段部
１４ｄ 装着棒係止部
１４ｅ 連通路
１６ 噴射孔
１７ 導入孔
１８ 吐出通路
１９ 弁機構
２１ ハウジング
２１ａ フランジ部
２１ｂ 連通孔
２１ｃ 減圧孔
２２ ポンプ用ピストン
２２ａ ピストン本体部
２２ｂ ピストン内筒部
２２ｃ ピストン連結部
２２ｄ 溝部
２３ 弁部材
２４ ポンプ用スプリング
２５ 逆止弁
２６ ネジキャップ
２６ａ キャップ本体
２６ｂ 壁部
２６ｃ 中心孔
２７ ガスケット
２８ ディップチューブ
２９ 装着部
２９ａ 本体
２９ｂ バネ係止部
２９ｃ シール段部
４１ ボタン本体
４１ａ 本体部
４１ｂ ステム連結部
４１ｃ 側壁部
４１ｄ ボタン連通孔
４２ 制御用シリンダー
４２ａ 前底
４２ｂ 噴射ノズル
４３ 制御用ピストン
４４ 制御用スプリング
４６ 前筒体
４６ａ ピストン連通孔
４７ ピストン本体
４７ａ 後シール部
４７ａ 中壁
４７ｃ 溝
５０ 吐出容器
５１ 吐出部材
５２ ボタン本体
５２ａ 本体部
５２ｂ ステム連結部
５２ｃ 側壁部
５２ｄ ボタン連通孔
５３ 制御用シリンダー
５３ａ 凹部
５３ｂ シリンダー連通孔
５３ｃ 後方段部
５３ｄ 前方段部
５３ｅ 中央部内面
５３ｆ 後部内面
５４ 制御用ピストン
５５ 制御用スプリング
５６ 噴射ノズル
５７ 前筒体
５７ａ ピストン連通孔
５８ ピストン本体
５８ａ 後シール部
５９ 円柱状部材
５９ａ 後面
６０ 噴射チップ
６０ａ 前底
６５ 吐出容器
６６ 吐出部材
６７ 制御用ピストン
６８ 前筒体
６８ａ ピストン連通孔
６８ｂ 前シール部
６８ｃ 流量制御部
６９ ピストン本体
７０ 吐出容器
７１ ポンプ部材
７２ 吐出部材
７２ａ ボタン本体
７２ｂ 係合突起
７３ レバー部材
７３ａ カバー部
７３ｂ レバー部
７３ｃ ヒンジ部
７３ｄ 軸芯
７３ｅ 係合部
７６ ハウジング
７７ ポンプ用ピストン
７８ 弁部材
７９ ポンプ用スプリング
８０ 逆止弁
８１ ネジキャップ
８１ａ キャップ本体
８１ｂ 壁部
８１ｃ 支持部
８２ 下筒体
８２ａ 底部
８２ｂ 連通孔
９０ 吐出容器
９１ 吐出部材
９２ ボタン本体
９２ａ 本体部
９２ｂ ステム連結部
９２ｃ 側壁部
９２ｄ ボタン連通部
９３ 制御用シリンダー
９４ 制御用第１ピストン
９５ 制御用第２ピストン
９５ａ 第１シール部
９５ｂ 第２シール部
９６ 制御用第１スプリング
９７ 制御用第２スプリング
９８ 噴射ノズル
９８ａ 前底
９８ｂ 噴射筒
９８ｃ 第１支持部
９８ｄ 第２支持部
１０１ 前筒体
１０１ａ 第１スプリング係止部
１０１ｂ 第２ピストン係止部
１０１ｃ ピストン連通孔
１０２ ピストン本体
１１０ 吐出容器
１１１ 吐出部材
１１２ ボタン本体
１１２ａ 操作孔
１１３ 隔壁部材
１１３ａ 隔壁部
１１３ｂ 操作部
１１３ｃ 連結部
Claims (4)
- 容器本体と、
その容器本体の開口部に取り付けられ、容器本体に充填される内容物を加圧して吐出するポンプと、
そのポンプに装着される吐出部材とからなり、
吐出部材が、その吐出通路上に所定の圧力で開く弁を備えている、
吐出容器。 - 前記吐出通路の内圧が所定の圧力以上となって弁が開いた後、吐出通路の内圧が所定の圧力より小さくなったとき閉じる、
請求項１記載の吐出容器。 - 前記吐出通路の内圧が所定の圧力以上となって弁が開いた後、前記内圧の変動に応じて吐出通路の断面積が変化する、
請求項１記載の吐出通路。 - 前記弁が吐出通路の内圧が第１圧によって開閉する第１弁と、内圧が前記第１圧よりも高い所定の圧力によって開閉する第２弁とからなり、
前記弁は、第１圧以上となって第１弁が開き、所定の圧力以上となって第２弁が開いて初めて開くものである、
請求項１記載の吐出容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012170661A JP2014028647A (ja) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 吐出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012170661A JP2014028647A (ja) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 吐出容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014028647A true JP2014028647A (ja) | 2014-02-13 |
Family
ID=50201547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012170661A Pending JP2014028647A (ja) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 吐出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP2009056376A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | シャットオフノズル |
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-
2012
- 2012-07-31 JP JP2012170661A patent/JP2014028647A/ja active Pending
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170110 |
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