JP7303146B2 - 液体容器用吐出器 - Google Patents

Description

本発明は、液体容器用吐出器に関する。

従来の吐出器として、容器体の口頸部へ嵌合可能な装着キャップからシリンダを垂設するとともに、このシリンダ内に、吐出ヘッドを有する作動部材の下部を昇降可能にかつコイルスプリングで上方へ付勢させて挿入させ、かつ装着キャップの上側に隣接させて、作動部材の抜止め手段である補助キャップを配置したものが知られている（特許文献１）。
具体的には、装着キャップより上方にシリンダの上端部を延出し、この上端部に補助キャップを打栓させている。補助キャップは、シリンダの上端部の外面へ締結（打栓）させた嵌合筒を有し、この嵌合筒の上端部と連設させて、作動部材の下部の上昇範囲を規制する差込み筒を、シリンダの内側へ垂下している。

特開２０１９－１７７９３９

近年では、環境問題上の観点から、吐出器を装着した容器体内の液体を使い切ったときに、素材毎に分別し、廃棄することが求められている。例えば吐出器に金属製コイルスプリングが使われていたら、これを残りのパーツから分別して、廃棄することが望ましい。
しかしながら、特許文献１の吐出器では、シリンダの上端部に補助キャップを打栓しており、補助キャップをシリンダから取り外すことが困難であった。
また補助キャップを指で摘持してシリンダから取り外すことが可能な構造に変更しても、補助キャップと装着キャップとが隣接しているため、補助キャップのみを摘持するスペースがとれず、不便である。

本発明の目的は、コイルスプリングを分別廃棄する操作を簡単な手順で行うことができる液体容器用吐出器を提供することである。

第１の手段は、容器体の口頸部へ装着可能な筒状の装着キャップ２と、
前記装着キャップ２から垂設されたシリンダ１０と、
シリンダ１０内に昇降可能に取り付けられるとともに、シリンダ１０内から起立するステム３０に吐出ヘッド３４を付設してなる作動部材２６と、
作動部材２６の下部２８に分離可能に取り付けられ、作動部材２６を上方へ付勢するコイルスプリングｃと、
前記シリンダ１０の上端部である上部周壁１６に組み付けられ、前記作動部材２６の上方移動の範囲を規制する環状の補助キャップ４０と、を具備し、
吐出ヘッド３４をシリンダ１０に対して上下動させることで容器体内の液体をシリンダ内へ吸い込んで吐出ヘッドへ圧送するように設けた液体容器用吐出器であって、
補助キャップ４０は、前記上部周壁１６へ回転操作により着脱可能に組み付けられた組付け筒４２を有し、
この組付け筒の上部から外向きフランジ４５を突出するとともに、この外向きフランジ４５の先端側より、側外方から挟持可能な操作部５０を垂下しており、
この操作部５０の下端は前記装着キャップ２の上面に接近しており、
前記操作部５０を挟持して前記装着キャップ２に対して引き上げることができるように、前記外向きフランジ４５に可変形壁部５２を形成した。

本手段では、図１に示す装着キャップ２から垂下するシリンダ１０内に作動部材２６を取り付け、作動部材の上方移動の範囲を規制する補助キャップ４０を設けている。
また、補助キャップ４０が有する組付け筒４２を、シリンダ１０の上部周壁１６へ回転操作による着脱可能に組み付けている。故に、上部周壁１６から組付け筒４２を外すことで、シリンダ１０から作動部材２６とともにコイルスプリングｃを取り出し、分別することができる。
また前記組付け筒４２の上部から外向きフランジ４５を突出し、この外向きフランジの先端から操作部５０を垂下している。そして図３（Ａ）に想像線で示す如く、操作部を側外方から挟持して引き上げることができるように、外向きフランジ４５に可変形壁部５２を形成している。
この構造によれば、図５（Ｂ）に示す如く、前記操作部５０を引上げることにより、操作部５０と装着キャップ２との間に指の掛かりのスペースＡをつくることができるので、操作部５０を回転させることが容易となる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記操作部５０を、前記外向きフランジ４５の外周端から垂下した操作筒に形成するとともに、前記可変形壁部５２を前記外向きフランジ４５の全周に亘って形成した。

本手段では、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示す如く、前記操作部５０を操作筒とするとともに、前記可変形壁部５２を前記外向きフランジ４５の全周に亘って形成している。前記操作筒は、前記外向きフランジ４５の外周端から垂下されている。
この構造によれば、操作部を任意の径方向から挟持することができるので、操作し易く、使い勝手が良い。

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ補助キャップ４０は、組付け筒４２と連設させて組付け筒よりも上方へ起立するとともに、前記吐出ヘッド３４へ分離可能に連結された連結筒４８を有しており、
前記シリンダ１０の上部周壁１６外面と組付け筒４２とを主ネジ部Ｓ１を介して、また連結筒４８と吐出ヘッド３４とを副ネジ部Ｓ２を介してそれぞれ螺着させるとともに、
前記副ネジ部Ｓ２及び主ネジ部Ｓ１の一方を正ネジに、他方を逆ネジに形成した。

本手段では、図４に示す如く、シリンダ１０の上部周壁１６外面と組付け筒４２とを主ネジ部Ｓ１を介して、また連結筒４８と吐出ヘッド３４とを副ネジ部Ｓ２を介してそれぞれ螺着させている。そして、前記副ネジ部Ｓ２及び主ネジ部Ｓ１の一方を正ネジに、他方を逆ネジに形成している。
この構造によれば、補助キャップ４０の連結筒４８から吐出ヘッド３４を螺脱させるときに、組付け筒４２及び上部周壁１６の間の螺合が緩むことがない。

第１の手段に係る発明によれば、作動部材２６の上方移動の範囲を規制する環状の補助キャップ４０を設け、補助キャップ４０は、シリンダ１０の上部周壁１６へ回転操作により着脱可能に組み付けられた組付け筒４２を有し、組付け筒４２の上部から外向きフランジ４５を介して操作部５０を垂下したから、操作部５０を回転操作することにより、シリンダ１０から作動部材２６とともにコイルスプリングｃを取り出し、分別することが簡単にできる。
また操作部５０を側外方から挟持して引き上げることができるように、外向きフランジ４５に可変形壁部５２を形成したから、操作部５０と装着キャップ２との間に指掛け用スペースＡを確保することができ、操作部５０を操作することが容易となる。
第２の手段に係る発明によれば、前記操作部５０を、前記外向きフランジ４５の外周端から垂下した操作筒に形成するとともに、前記可変形壁部５２を前記外向きフランジ４５の全周に亘って形成したから、操作筒５０の任意の径方向から挟持することができ、使い勝手が良い。
第３の手段に係る発明によれば、補助キャップ４０は、前記吐出ヘッド３４へ分離可能に連結された連結筒４８を有しており、前記シリンダ１０の上部周壁１６外面と組付け筒４２とを主ネジ部Ｓ１を介して、また連結筒４８と吐出ヘッド３４とを副ネジ部Ｓ２を介してそれぞれ螺着させるとともに、前記副ネジ部Ｓ２及び主ネジ部Ｓ１の一方を正ネジに、他方を逆ネジに形成したから、補助キャップ４０の連結筒４８から吐出ヘッド３４を螺脱させるときに、組付け筒４２及び上部周壁１６の間の螺合が緩むことがない。

本発明の実施形態に係る液体容器用吐出器の断面図である。 図１の吐出器の要部拡大図である。 図１の吐出器の補助キャップの構成を示す図であり、同図（Ａ）は補助キャップを側方から見た断面図、同図（Ｂ）は補助キャップの平面図である。 図１の吐出器の吐出ヘッドを補助キャップから分離する行程の説明図である。 図１の吐出器の補助キャップの作用の説明図であり、同図（Ａ）は、補助キャップの操作筒を側外方から挟持した状態を、同図（Ｂ）は、挟持した操作筒を引き上げた状態をそれぞれ示している。 図１の吐出器のシリンダから作動部材を引き出した状態を示す図である。

図１から図６は、本発明の実施形態に係る液体容器用吐出器を示している。
本実施形態の液体容器用吐出器は、図１に示す如く、装着キャップ２と、シリンダ１０と、弁部材２４と、作動部材２６と、コイルスプリングｃと、補助キャップ４０とで形成されている。
これらの構造は適宜変更することができる。
本発明では、コイルスプリングｃは、その他の部材の材料と異なる材料（例えば金属）で形成している。その他の部材は、モノマテリアル化の要請から、単一の材料（例えば合成樹脂）で形成するとよい。
まず本発明の基本的な構成について簡単に説明する。

装着キャップ２は、図２に示す如く、容器体１００の口頸部１０２へ嵌合（図示例では螺合）可能な装着筒４を有し、この装着筒４の上端からリング状の頂板６を内方へ突出してなる。

シリンダ１０は、前記装着キャップ２から垂下されている。図示例のシリンダ１０は、シリンダ周壁１２（中間周壁）の上端部に付設された鍔部１４を有し、この鍔部より上方へ延長壁部（上部周壁１６）を延設している。前記鍔部１４は、前記頂板６の下面側に取り付けられている。
また前記シリンダ周壁１２の下端からは、図１に示す如く、環状板部１９を内方へ突出し、この環状板部よりパイプ嵌合筒（下部周壁２０）が垂下されている。
前記パイプ嵌合筒には、吸上げパイプ２２の上部を嵌合させている。
前記シリンダ周壁１２の上部には通気孔ｈが開口されている。

弁部材２４は、前記シリンダ周壁１２の下端部に脚部２４ａを嵌合させるとともに、この脚部内に弁板２４ｂを支承させている。この弁板２４ｂと環状板部１９とは第１逆止弁Ｖ１を形成している。
また前記脚部２４ａの上端からは連結片２４ｃを介して台座２４ｄを起立している。
前記連結片２４ｃは、コイルスプリング受部を兼用している。具体的には、連結片２４ｃと作動部材２６の下部（図示例ではピストンガイド２８）との間に、作動部材２６を上方へ付勢するコイルスプリングｃが介装されている。

作動部材２６は、本実施形態では、図１に示すように、ピストンガイド２８と、ステム３０と、筒状ピストン３２と、吐出ヘッド３４と、閉塞筒３６とで形成されている。この構造は適宜変更することができる。
図示例のピストンガイド２８は、前記台座２４ｄに載置された縦長の本体２８ａを有する。
この本体の下端からは、フランジ状壁部２８ｂを外方へ張り出している。フランジ状壁部２８ｂの下面には、コイルスプリングｃの上端を突き当てている。
またフランジ状壁部２８ｂの周端からは垂下筒部２８ｃを垂設させており、この垂下筒部２８ｃ内にコイルスプリングｃの上部を分離可能に取り付けている。
前記本体２８ａの上部には、ステム３０の下部が嵌合されている。またステム３０の上部には、吐出ヘッド３４が連結されている。
前記ステム３０の下端部は拡径部に形成されている。この拡径部と前記フランジ状壁部２８ｂとの間には、シリンダ１０の内面を摺動する筒状ピストン３２が昇降可能に遊嵌されている。
前記筒状ピストン３２の下端と前記フランジ状壁部２８ｂの上面とで第２逆止弁Ｖ２が形成されている。
前記吐出ヘッド３４は、天板３４ａの中央部から取付筒部３４ｂを垂下しており、この取付筒部３４ｂを前記ステム３０の上端部に嵌着させている。また前記取付筒部３４ｂを囲む内筒部３４ｃが天板３４ａの裏面から、外筒部３４ｄが天板３４ａの周端からそれぞれ垂下されている。
前記内筒部３４ｃは、吐出ヘッド３４を下限位置まで押し下げたときに、補助キャップ４０へ留め付けるための係止筒である。内筒部３４ｃの内面には副メネジ３５が形成されている。
さらに前記取付筒部３４ｂの上端から、内筒部３４ｃ及び外筒部３４ｄを貫通させて、ノズル３４ｅを側外方へ突設させている。
閉塞筒３６は、図１に示すように、前記ステム３０を囲む垂直筒部３６ａの下端に付設した閉塞部３６ｂを有し、前記作動部材の押下げ状態で、前記閉塞部が前記通気孔ｈを閉塞するように形成している。

補助キャップ４０は、作動部材２６の上方移動の範囲を規制する抜止め手段である。
本実施形態の補助キャップ４０は、前記上部周壁１６に組み付けられた組付け筒４２を有する。
前記組付け筒４２の上端からは、図２に示す如く、水平な連結壁部４４を内方へ突設し、この連結壁部４４の内端から上部周壁１６の内側へ垂下する差込み筒４６と、当該内端から起立された連結筒４８とを連設している。
連結筒４８は、吐出ヘッド３４を下限位置まで下降させた状態で、前記内筒部３４ｃと分離可能に連結することで、吐出ヘッドの下降状態を保持している。
図示例では、連結筒４８の外面には、前記副メネジ３５とかみ合う副オネジ４９が形成されている。これら副メネジ３５及び副オネジ４９で副ネジ部Ｓ２を形成している。
また前記組付け筒４２の上端からは外向きフランジ４５を介して操作筒５０を垂下している。
操作筒５０は、補助キャップ４０の最も外周側に位置する外周筒であり、把持筒としての役割を兼ねる。補助キャップ４０をシリンダ１０に組み付ける際には、操作筒５０を把持して組付け操作を行うことができる。

ここまでの構成において、吐出器を使用するときには、図１に想像線で示す容器体の口頸部に吐出器を装着した後に、吐出ヘッド３４を開方向へ回転させればよい。そうすると、前記内筒部３４ｃが前記連結筒４８から螺脱し、コイルスプリングｃの上方付勢力により、作動部材２６が上昇する。
吐出ヘッド３４を押し下げると、第１逆止弁Ｖ１が閉じるとともに第２逆止弁Ｖ２が開いて、シリンダ１０内の液体が第２逆止弁Ｖ２を通過し、ノズル３４ｅから吐出される。また前記押下げを解放すると、作動部材２６の上昇によりシリンダ１０内が負圧化し、第２逆止弁Ｖ２が閉じるとともに第１逆止弁Ｖ１が開き、容器体１００内の液体がシリンダ１０内に吸い上げられる。

本発明においては、まず前記組付け筒４２を、シリンダ１０の上部周壁１６に螺着している。
すなわち、前記上部周壁１６の外面に主オネジ１８を、また組付け筒４２の内面に主オネジとかみ合う主メネジ４３を形成している。これら主メネジ４３及び主オネジ１８で主ネジ部Ｓ１が形成されている。
そして、前記操作筒５０を把持して開方向へ回転させることにより、前記組付け筒４２を上部周壁１６から螺脱させることが可能に形成している。

次に本発明においては、前記外向きフランジ４５に、図３（Ｂ）に点線で示す、環状の可変形壁部５２を周設している。
可変形壁部５２を設けることで、図５（Ｂ）に示す如く、前記操作筒５０の径方向の両側を指で摘まんで引き上げたときに、前記可変形壁部５２の撓み変形により、操作筒５０の全体を引き上げることができるように形成している。
こうした構造にすることにより、前記装着キャップ２に対して操作筒５０を離間させ、装着キャップ２との間に、図５（Ｂ）に示す、操作筒に指を掛けるための指掛け用スペースＡをとることができるようにしている。
こうして引き上げられた操作筒５０を開方向へ回転させることにより、前記組付け筒４２を上部周壁１６から螺脱させることができる。
可変形壁部５２は、少なくとも操作筒５０を開方向へ回転させたときに、その回転力を組付け筒４２に伝達できる程度の強度を有する。
また前記操作筒５０の外周面は、図２に示す如く指掛け用凹凸面５４に形成している。

前述の構造は、適宜変更することができる。
図示例では、前記可変形壁部５２は、薄肉壁部に形成しているが、操作筒５０を引き上げることができる程度に変形可能であれば、どのような構造でもよい。
本実施形態では、外向きフランジ４５の先端部から操作筒５０を垂下しているが、シリンダ１０に対する補助キャップ４０の組付け及び取り外しの操作が可能な操作部であれば、どのような構造でも構わない。
例えば外向きフランジ４５の径方向の両側より、側外方から挟持可能な一対の操作部を垂下してもよい。
組付け筒４２は、図示例ではネジ付きの筒体に形成されているが、回転操作によりシリンダ１０の上部周壁１６に対して着脱可能であればどのような構造でもよい。例えば組付け筒４２及び上部周壁１６の対向面の一方に上端開口でＬ字形の係合溝を、他方に、この係合溝内をスライド可能な係合突子をそれぞれ形成してもよい。

好適な一実施態様として、前記主ネジ部Ｓ１の螺旋の向きと副ネジ部Ｓ２の螺旋の向きは、逆向きに形成することが好ましい（図４参照）。
例えば副ネジ部Ｓ２を正ネジ（ネジを頭から見て右に回すと締まるネジ）とするとともに、主ネジ部Ｓ１を逆ネジ（ネジを頭から見て左に回すと締まるネジ）に形成するとよい。
このようにする理由は、仮に主ネジ部Ｓ１及び副ネジ部Ｓ２の螺旋の向きが同じであると、図１に示す状態より、吐出ヘッド３４を補助キャップ４０から上昇させる際に、主ネジ部Ｓ１の螺合が緩んでしまう可能性があるからである。
例えば利用者が吐出ヘッド３４の内筒部３４ｃを補助キャップ４０の連結筒４８に螺合させる際に、必要以上に回転力を加えて副ネジ部Ｓ２を固く締めてしまうと、次に吐出ヘッド３４を螺上昇させる際に、吐出ヘッド３４の外筒部３４ｄに加えた回転力が副ネジ部Ｓ２を介して主ネジ部Ｓ１に伝達され、主ネジ部Ｓ１での螺合が緩んでしまうことがあり得る。
本発明のように主ネジ部Ｓ１及び副ネジ部Ｓ２の螺旋の向きを逆向きにすると、前記回転力が主ネジ部Ｓ１に伝達されることがあっても、主ネジ部Ｓ１の螺合が緩むことはない。
故に吐出ヘッド３４を螺上昇させようとするときに、意に反して補助キャップ４０もシリンダ１０から外れてしまうことを防止できる。

前記構成において、図１の状態より、吐出ヘッド３４を補助キャップ４０から外すためには、図４に示すように、吐出ヘッド３４を正ネジの開方向（真上から見て左回り）に回転させればよい。
つぎに、容器体内の液体を使い切ったときには、図５（Ａ）に示す如く、操作筒５０の両側を指先で摘まんで引き上げる。
そうすると、図５（Ｂ）に示す如く、操作筒５０全体が引き上げられ、操作筒５０と装着キャップ２との間に指掛け用スペースＡができる。
この状態で、操作筒５０の両側を把持して、逆ネジの開方向（真上から見て右回り）へ回転させる。そうすると、組付け筒４２が上部周壁１６から螺脱する。こうすることで、シリンダ１０から補助キャップ４０を取り外すことができる。
なお、シリンダ１０から補助キャップ４０を取り外す作業は、図４に示す状態だけではなく、図１のように吐出ヘッド３４が補助キャップ４０に連結された状態からでも行うことができる。
次に、吐出ヘッド３４を把持して、図６に示すように、シリンダ１０内から、作動部材２６の下部２８とともにコイルスプリングｃを引き出す。
そして、コイルスプリングｃを、作動部材２６から分別して、廃棄することができる。

２…装着キャップ ４…装着筒 ６…頂板
１０…シリンダ １２…シリンダ周壁 １４…鍔部
１６…上部周壁 １８…主オネジ １９…環状板部
２０…下部周壁 ２２…吸上げパイプ
２４…弁部材 ２４ａ…脚筒 ２４ｂ…弁板 ２４ｃ…連結片
２４ｄ…台座部
２６…作動部材 ２８…ピストンガイド（下部） ２８ａ…本体
２８ｂ…フランジ状壁部 ２８ｃ…垂下筒部 ３０…ステム ３２…筒状ピストン
３４…吐出ヘッド ３４ａ…天板 ３４ｂ…取付筒部
３４ｃ…内筒部（被連結筒） ３４ｄ…外筒部 ３４ｅ…ノズル
３５…副メネジ
３６…閉塞筒 ３６ａ…垂直筒部 ３６ｂ…閉塞部
４０…補助キャップ ４２…組付け筒 ４３…主メネジ ４４…連結壁部
４５…外向きフランジ ４６…差込み筒 ４８…連結筒 ４９…副オネジ
５０…操作部（操作筒） ５２…可変形壁部
５４…指掛け用凹凸面 １００…容器体 １０２…口頸部
Ａ…指掛け用スペース ｃ…コイルスプリング ｈ…通気孔
Ｓ１…主ネジ部 Ｓ２…副ネジ部
Ｖ１…第１逆止弁 Ｖ２…第２逆止弁

Claims (3)

1. 容器体の口頸部へ装着可能な筒状の装着キャップ(２)と、
   前記装着キャップ(２)から垂設されたシリンダ(１０)と、
   シリンダ(１０)内に昇降可能に取り付けられるとともに、シリンダ(１０)内から起立するステム(３０)に吐出ヘッド(３４)を付設してなる作動部材(２６)と、
   作動部材(２６)の下部(２８)に分離可能に取り付けられ、作動部材(２６)を上方へ付勢するコイルスプリング(ｃ)と、
   前記シリンダ(１０)の上端部である上部周壁(１６)に組み付けられ、前記作動部材(２６の上方移動の範囲を規制する環状の補助キャップ(４０)と、を具備し、
   吐出ヘッド(３４)をシリンダ(１０)に対して上下動させることで容器体内の液体をシリンダ内へ吸い込んで吐出ヘッドへ圧送するように設けた液体容器用吐出器であって、
   補助キャップ(４０)は、前記上部周壁(１６)へ回転操作により着脱可能に組み付けられた組付け筒(４２)を有し、
   この組付け筒の上部から外向きフランジ(４５)を突出するとともに、この外向きフランジ(４５)の先端側より、側外方から挟持可能な操作部(５０)を垂下しており、
   この操作部(５０)の下端は前記装着キャップ(２)の上面に接近しており、
   前記操作部(５０)を挟持して前記装着キャップ(２)に対して引き上げることができるように、前記外向きフランジ(４５)に可変形壁部(５２)を形成したことを特徴とする、液体容器用吐出器。
2. 前記操作部(５０)を、前記外向きフランジ(４５)の外周端から垂下した操作筒に形成するとともに、前記可変形壁部(５２)を前記外向きフランジ(４５)の全周に亘って形成したことを特徴とする、請求項１に記載の液体容器用吐出器。
3. 補助キャップ(４０)は、組付け筒(４２)と連設させて組付け筒よりも上方へ起立するとともに、前記吐出ヘッド(３４)へ分離可能に連結された連結筒(４８)を有しており、
   前記シリンダ(１０)の上部周壁(１６)外面と組付け筒(４２)とを主ネジ部(Ｓ１)を介して、また連結筒(４８)と吐出ヘッド(３４)とを副ネジ部(Ｓ２)を介してそれぞれ螺着させるとともに、
   前記副ネジ部(Ｓ２)及び主ネジ部(Ｓ１)の一方を正ネジに、他方を逆ネジに形成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の液体容器用吐出器。

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