JP7348128B2 - 液体容器用吐出器 - Google Patents
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Description
本発明は、液体容器用吐出器に関する。
従来の吐出器として、容器体の口頸部へ嵌合可能な装着キャップからシリンダを垂設するとともに、このシリンダ内に、吐出ヘッドを有する作動部材の下部を昇降可能にかつコイルスプリングで上方へ付勢させて挿入させ、かつ作動部材の抜止め手段である補助キャップをシリンダの上端部に打栓させたものが知られている（特許文献１）。
前記補助キャップは、前記シリンダの上端部の外面に嵌着された嵌合筒を有しており、この嵌合筒とシリンダの上端部との対向面に、相互にかみ合う凹凸条（アンダーカット）をそれぞれ設けている。そして前記嵌合筒の上端と連設させて、作動部材の下部の上昇範囲を規制する差込み筒を、シリンダの内側へ垂下している。
前記補助キャップは、前記シリンダの上端部の外面に嵌着された嵌合筒を有しており、この嵌合筒とシリンダの上端部との対向面に、相互にかみ合う凹凸条（アンダーカット）をそれぞれ設けている。そして前記嵌合筒の上端と連設させて、作動部材の下部の上昇範囲を規制する差込み筒を、シリンダの内側へ垂下している。
近年では、環境問題上の観点から、吐出器を装着した容器体内の内容液を使い切ったときに、素材毎に分別し、廃棄することが求められている。例えば吐出器に金属製コイルスプリングが使われていたら、これを残りのパーツから分別して、廃棄することが望ましい。
しかしながら、特許文献１の吐出器では、シリンダの上端部に補助キャップを打栓しているため、コイルスプリングを分別することが容易ではなかった。
しかしながら、特許文献１の吐出器では、シリンダの上端部に補助キャップを打栓しているため、コイルスプリングを分別することが容易ではなかった。
本発明の目的は、簡単な操作で分別廃棄することが可能な液体容器用吐出器を提供することである。
本発明の基本的構成は、容器体への挿入用のシリンダ１０と、
前記シリンダ１０内に昇降可能に取り付けられるとともに、前記シリンダ１０内から起立するステム３０に吐出ヘッド３４を付設してなる作動部材２６と、
前記作動部材２６の下部２８に分離可能に取り付けられ、前記作動部材２６を上方へ付勢するコイルスプリングｃと、
前記シリンダ１０の上端部である上部周壁１６に組み付けられ、前記作動部材２６の上方移動の範囲を規制する環状の補助キャップ４０と、
を具備し、
前記補助キャップ４０は、前記上部周壁１６に組み付けられた組付け筒４２と、この組付け筒４２よりも上方へ起立するとともに、前記吐出ヘッド３４へ分離可能に連結された連結筒４８とを有しており、
当該連結筒４８を前記吐出ヘッド３４から分離させた状態で、この吐出ヘッド３４を前記シリンダ１０に対して上下動させることで前記容器体内の液体を前記シリンダ内へ吸い込んで前記吐出ヘッドへ圧送するように設けた液体容器用吐出器であって、
前記シリンダ１０の上部周壁１６と前記組付け筒４２とを主ネジ部Ｓ１を介して螺着させたことである。
前記シリンダ１０内に昇降可能に取り付けられるとともに、前記シリンダ１０内から起立するステム３０に吐出ヘッド３４を付設してなる作動部材２６と、
前記作動部材２６の下部２８に分離可能に取り付けられ、前記作動部材２６を上方へ付勢するコイルスプリングｃと、
前記シリンダ１０の上端部である上部周壁１６に組み付けられ、前記作動部材２６の上方移動の範囲を規制する環状の補助キャップ４０と、
を具備し、
前記補助キャップ４０は、前記上部周壁１６に組み付けられた組付け筒４２と、この組付け筒４２よりも上方へ起立するとともに、前記吐出ヘッド３４へ分離可能に連結された連結筒４８とを有しており、
当該連結筒４８を前記吐出ヘッド３４から分離させた状態で、この吐出ヘッド３４を前記シリンダ１０に対して上下動させることで前記容器体内の液体を前記シリンダ内へ吸い込んで前記吐出ヘッドへ圧送するように設けた液体容器用吐出器であって、
前記シリンダ１０の上部周壁１６と前記組付け筒４２とを主ネジ部Ｓ１を介して螺着させたことである。
前記基本的構成によれば、図１に示す如く、シリンダ１０内に昇降可能に取り付けられた作動部材２６の上方移動の範囲を規制する環状の補助キャップ４０を設けている。
この補助キャップ４０は、シリンダ１０の上部周壁１６に組み付けられた組付け筒４２と、この組付け筒４２より上方へ起立され、前記吐出ヘッド３４へ分離可能に連結された連結筒４８とを有する。
組付け筒４２は、前記上部周壁１６へ主ネジ部Ｓ１を介して螺着されている。
この構造によれば、前記上部周壁１６から組付け筒４２を螺脱させ、シリンダ１０から作動部材２６を引き出すことにより、作動部材２６の下部２８に分離可能に取り付けられたコイルスプリングｃを容易に分別し、廃棄することができる。
この補助キャップ４０は、シリンダ１０の上部周壁１６に組み付けられた組付け筒４２と、この組付け筒４２より上方へ起立され、前記吐出ヘッド３４へ分離可能に連結された連結筒４８とを有する。
組付け筒４２は、前記上部周壁１６へ主ネジ部Ｓ１を介して螺着されている。
この構造によれば、前記上部周壁１６から組付け筒４２を螺脱させ、シリンダ１０から作動部材２６を引き出すことにより、作動部材２６の下部２８に分離可能に取り付けられたコイルスプリングｃを容易に分別し、廃棄することができる。
第１の手段は、前記基本的構成を有し、かつ前記連結筒４８を前記吐出ヘッド３４に副ネジ部Ｓ２を介して螺着させるとともに、
前記副ネジ部Ｓ２及び主ネジ部Ｓ１の一方を正ネジに、他方を逆ネジに形成している。
前記副ネジ部Ｓ２及び主ネジ部Ｓ１の一方を正ネジに、他方を逆ネジに形成している。
本手段では、前記連結筒４８を前記吐出ヘッド３４に副ネジ部Ｓ２を介して螺着させるとともに、図３（Ａ）に示す如く、前記副ネジ部Ｓ２及び主ネジ部Ｓ１の一方を正ネジに、他方を逆ネジに形成している。
この構造によれば、補助キャップ４０の連結筒４８から吐出ヘッド３４を螺脱させるときに、組付け筒４２及び上部周壁１６の間の螺合が緩むことがない。
この構造によれば、補助キャップ４０の連結筒４８から吐出ヘッド３４を螺脱させるときに、組付け筒４２及び上部周壁１６の間の螺合が緩むことがない。
第２の手段は、前記基本的構成を有し、かつ前記シリンダ１０は、容器体の口頸部への装着可能な筒状の装着キャップ２から垂設されており、
前記組付け筒４２の上端から外方へ突出した外向きフランジ４５に破断線５２を周設するとともに、この外向きフランジ４５の周端から組付け筒４２を囲む封緘筒５０Ｂを垂下し、この封緘筒５０Ｂの下端を、前記装着キャップ２の上面に接近させている。
前記組付け筒４２の上端から外方へ突出した外向きフランジ４５に破断線５２を周設するとともに、この外向きフランジ４５の周端から組付け筒４２を囲む封緘筒５０Ｂを垂下し、この封緘筒５０Ｂの下端を、前記装着キャップ２の上面に接近させている。
本手段では、図５に示す如く、組付け筒４２の上端から外向きフランジ４５を突設し、この外向きフランジ４５に破断線５２を周設するとともに、外向きフランジ４５の外周端から、前記組付け筒４２を囲む封緘筒５０Ｂを垂下している。
前記シリンダ１０は、容器体の口頸部１０２へ嵌合可能な装着キャップ２から垂下しており、この装着キャップ２の上面に前記封緘筒５０Ｂの下端を近接させている。
この構造によれば、封緘筒５０Ｂを回転させることで破断線５２を破断させた後でなければ、組付け筒４２を回して上部周壁１６から螺脱させることができない。
故に不正開封抑制機能を発揮することができる。
前記シリンダ１０は、容器体の口頸部１０２へ嵌合可能な装着キャップ２から垂下しており、この装着キャップ２の上面に前記封緘筒５０Ｂの下端を近接させている。
この構造によれば、封緘筒５０Ｂを回転させることで破断線５２を破断させた後でなければ、組付け筒４２を回して上部周壁１６から螺脱させることができない。
故に不正開封抑制機能を発揮することができる。
第１の手段及び第２の手段に係る発明によれば、シリンダ１０内に取り付けられた作動部材２６の上方移動を規制する補助キャップ４０を、シリンダ１０の上部周壁１６に組み付けており、この組付けを、補助キャップ４０が有する組付け筒４２と前記上部周壁１６とを主ネジ部Ｓ１を介して螺着することで実現したから、上部周壁１６から組付け筒４２を螺脱させ、シリンダ１０内から作動部材２６を引き出すことにより、作動部材２６の下部２８に分離可能に取り付けられたコイルスプリングｃを容易に分別して廃棄することができる。
第１の手段に係る発明によれば、連結筒４８を吐出ヘッド３４に副ネジ部Ｓ２を介して螺着させ、かつ副ネジ部Ｓ２及び主ネジ部Ｓ１の一方を正ネジに、他方を逆ネジにしたから、連結筒４８から吐出ヘッド３４を螺脱させる際に主ネジ部Ｓ１の螺合が緩まない。
第２の手段に係る発明によれば、組付け筒４２の上端から突出した外向きフランジ４５に破断線５２を周設するとともに、この外向きフランジ４５の外周端から組付け筒４２を囲む封緘筒５０Ｂを垂下したから、不正開封抑制機能が得られる。
第１の手段に係る発明によれば、連結筒４８を吐出ヘッド３４に副ネジ部Ｓ２を介して螺着させ、かつ副ネジ部Ｓ２及び主ネジ部Ｓ１の一方を正ネジに、他方を逆ネジにしたから、連結筒４８から吐出ヘッド３４を螺脱させる際に主ネジ部Ｓ１の螺合が緩まない。
第２の手段に係る発明によれば、組付け筒４２の上端から突出した外向きフランジ４５に破断線５２を周設するとともに、この外向きフランジ４５の外周端から組付け筒４２を囲む封緘筒５０Ｂを垂下したから、不正開封抑制機能が得られる。
図１から図４は、本発明の第１実施形態に係る液体容器用吐出器を示している。
本実施形態の液体容器用吐出器は、図１に示す如く、装着キャップ２と、シリンダ１０と、弁部材２４と、作動部材２６と、コイルスプリングｃと、補助キャップ４０とで形成されている。これらの構造は適宜変更することができる。
本発明では、コイルスプリングｃは、その他の部材の材料と異なる素材（例えば金属）で形成している。その他の部材は、モノマテリアル化の要請から、単一の材料（例えば合成樹脂）で形成するとよい。
まず本発明の基本的な構成について簡単に説明する。
本実施形態の液体容器用吐出器は、図１に示す如く、装着キャップ２と、シリンダ１０と、弁部材２４と、作動部材２６と、コイルスプリングｃと、補助キャップ４０とで形成されている。これらの構造は適宜変更することができる。
本発明では、コイルスプリングｃは、その他の部材の材料と異なる素材（例えば金属）で形成している。その他の部材は、モノマテリアル化の要請から、単一の材料（例えば合成樹脂）で形成するとよい。
まず本発明の基本的な構成について簡単に説明する。
装着キャップ２は、図２に示す如く、容器体１００の口頸部１０２へ嵌合（図示例では螺合）可能な装着筒４を有し、この装着筒４の上端からリング状の頂板６を内方へ突出してなる。
シリンダ１０は、前記装着キャップ２から垂下されている。図示例のシリンダ１０は、シリンダ周壁１２（中間周壁）の上端部に付設された鍔部１４を有し、この鍔部より上方へ延長壁部（上部周壁１６）を延設している。前記鍔部１４は、前記頂板６の下面側に取り付けてられている。
またシリンダ周壁１２の下端からは、図１に示す如く、環状板部１９を内方へ突出し、この環状板部よりパイプ嵌合筒（下部周壁２０）が垂下されている。
前記パイプ嵌合筒には、吸上げパイプ２２の上部を嵌合させている。
前記シリンダ周壁１２の上部には通気孔ｈが開口されている。
またシリンダ周壁１２の下端からは、図１に示す如く、環状板部１９を内方へ突出し、この環状板部よりパイプ嵌合筒（下部周壁２０）が垂下されている。
前記パイプ嵌合筒には、吸上げパイプ２２の上部を嵌合させている。
前記シリンダ周壁１２の上部には通気孔ｈが開口されている。
弁部材２４は、前記シリンダ周壁１２の下端部に脚部２４ａを嵌合させるとともに、この脚部内に弁板２４ｂを支承させている。この弁板２４ｂと環状板部１９とは第１逆止弁Ｖ１を形成している。
また前記脚部２４ａの上端からは、連結片２４ｃを介して台座２４ｄを起立している。
前記連結片２４ｃは、コイルスプリング受部を兼用している。具体的には、連結片２４ｃと作動部材２６の下部（図示例ではピストンガイド２８）との間に、作動部材２６を上方へ付勢するコイルスプリングｃが介装されている。
また前記脚部２４ａの上端からは、連結片２４ｃを介して台座２４ｄを起立している。
前記連結片２４ｃは、コイルスプリング受部を兼用している。具体的には、連結片２４ｃと作動部材２６の下部（図示例ではピストンガイド２８）との間に、作動部材２６を上方へ付勢するコイルスプリングｃが介装されている。
作動部材２６は、本実施形態では、図１に示すように、ピストンガイド２８と、ステム３０と、筒状ピストン３２と、吐出ヘッド３４と、閉塞筒３６とで形成されている。この構造は適宜変更することができる。
図示例のピストンガイド２８は、前記台座２４ｄに載置された縦長の本体２８ａを有する。
この本体の下端からは、フランジ状壁部２８ｂを外方へ張り出している。フランジ状壁部２８ｂの下面には、コイルスプリングｃの上端を突き当てている。
またフランジ状壁部２８ｂの周端からは垂下筒部２８ｃを垂設させており、この垂下筒部２８ｃ内にコイルスプリングｃの上部を分離可能に取り付けている。
前記本体２８ａの上部には、ステム３０の下部が嵌合されている。ステム３０の上部には、吐出ヘッド３４が連結されている。
前記ステム３０の下端部は拡径部に形成されている。この拡径部と前記フランジ状壁部２８ｂとの間には、シリンダ１０の内面を摺動する筒状ピストン３２が昇降可能に遊嵌されている。
前記筒状ピストン３２の下端と前記フランジ状壁部２８ｂの上面とで第２逆止弁Ｖ２が形成されている。
前記吐出ヘッド３４は、天板３４ａの中央部から取付筒部３４ｂを垂下しており、この取付筒部３４ｂを前記ステム３０の上端部に嵌着させている。また前記取付筒部３４ｂを囲む内筒部３４ｃが天板３４ａの裏面から、外筒部３４ｄが天板３４ａの周端からそれぞれ垂下されている。
前記内筒部３４ｃは、吐出ヘッド３４を下限位置まで押し下げたときに、補助キャップ４０へ留め付けるための係止筒である。内筒部３４ｃの内面には副メネジ３５が形成されている。
さらに前記取付筒部３４ｂの上端から、内筒部３４ｃ及び外筒部３４ｄを貫通させて、ノズル３４ｅを側外方へ突設させている。
閉塞筒３６は、図１に示すように、前記ステム３０を囲む垂直筒部３６ａの下端に付設した閉塞部３６ｂを有し、前記作動部材の押下げ状態で、前記閉塞部が前記通気孔ｈを閉塞するように形成している。
図示例のピストンガイド２８は、前記台座２４ｄに載置された縦長の本体２８ａを有する。
この本体の下端からは、フランジ状壁部２８ｂを外方へ張り出している。フランジ状壁部２８ｂの下面には、コイルスプリングｃの上端を突き当てている。
またフランジ状壁部２８ｂの周端からは垂下筒部２８ｃを垂設させており、この垂下筒部２８ｃ内にコイルスプリングｃの上部を分離可能に取り付けている。
前記本体２８ａの上部には、ステム３０の下部が嵌合されている。ステム３０の上部には、吐出ヘッド３４が連結されている。
前記ステム３０の下端部は拡径部に形成されている。この拡径部と前記フランジ状壁部２８ｂとの間には、シリンダ１０の内面を摺動する筒状ピストン３２が昇降可能に遊嵌されている。
前記筒状ピストン３２の下端と前記フランジ状壁部２８ｂの上面とで第２逆止弁Ｖ２が形成されている。
前記吐出ヘッド３４は、天板３４ａの中央部から取付筒部３４ｂを垂下しており、この取付筒部３４ｂを前記ステム３０の上端部に嵌着させている。また前記取付筒部３４ｂを囲む内筒部３４ｃが天板３４ａの裏面から、外筒部３４ｄが天板３４ａの周端からそれぞれ垂下されている。
前記内筒部３４ｃは、吐出ヘッド３４を下限位置まで押し下げたときに、補助キャップ４０へ留め付けるための係止筒である。内筒部３４ｃの内面には副メネジ３５が形成されている。
さらに前記取付筒部３４ｂの上端から、内筒部３４ｃ及び外筒部３４ｄを貫通させて、ノズル３４ｅを側外方へ突設させている。
閉塞筒３６は、図１に示すように、前記ステム３０を囲む垂直筒部３６ａの下端に付設した閉塞部３６ｂを有し、前記作動部材の押下げ状態で、前記閉塞部が前記通気孔ｈを閉塞するように形成している。
補助キャップ４０は、作動部材２６の上方移動の範囲を規制する抜止め手段である。
本実施形態の補助キャップ４０は、前記上部周壁１６に組み付けられた組付け筒４２を有する。
前記組付け筒４２の上端からは、図２に示す如く、水平な連結壁部４４を内方へ突設し、この連結壁部４４の内端から上部周壁１６の内側へ垂下する差込み筒４６と、当該内端から起立された連結筒４８とを連設している。
連結筒４８は、吐出ヘッド３４を下限位置まで下降させた状態で、前記内筒部３４ｃと分離可能に連結することで、吐出ヘッドの下降状態を保持している。
図示例では、連結筒４８の外面には、前記副メネジ３５とかみ合う副オネジ４９が形成されている。これら副メネジ３５及び副オネジ４９で副ネジ部Ｓ２を形成している。
また前記組付け筒４２の上端からは、外向きフランジ４５を介して外周筒５０を垂下している。この外周筒は、補助キャップの最も外周側に位置する筒部である。
本実施形態における外周筒５０は、操作筒５０Ａとしての役割を有する。すなわち、この操作筒５０Ａを把持して、前記組付け筒４２を前記上部周壁１６に組付けることができるようにしている。
図示例では、前記操作筒５０Ａの外面を、指掛け用凹凸面５４に形成している。
本実施形態の補助キャップ４０は、前記上部周壁１６に組み付けられた組付け筒４２を有する。
前記組付け筒４２の上端からは、図２に示す如く、水平な連結壁部４４を内方へ突設し、この連結壁部４４の内端から上部周壁１６の内側へ垂下する差込み筒４６と、当該内端から起立された連結筒４８とを連設している。
連結筒４８は、吐出ヘッド３４を下限位置まで下降させた状態で、前記内筒部３４ｃと分離可能に連結することで、吐出ヘッドの下降状態を保持している。
図示例では、連結筒４８の外面には、前記副メネジ３５とかみ合う副オネジ４９が形成されている。これら副メネジ３５及び副オネジ４９で副ネジ部Ｓ２を形成している。
また前記組付け筒４２の上端からは、外向きフランジ４５を介して外周筒５０を垂下している。この外周筒は、補助キャップの最も外周側に位置する筒部である。
本実施形態における外周筒５０は、操作筒５０Ａとしての役割を有する。すなわち、この操作筒５０Ａを把持して、前記組付け筒４２を前記上部周壁１６に組付けることができるようにしている。
図示例では、前記操作筒５０Ａの外面を、指掛け用凹凸面５４に形成している。
ここまでの構成において、吐出器を使用するときには、図１に想像線で示すように、吐出器を容器体の口頸部に装着した後に、吐出ヘッド３４を開方向へ回転させればよい。そうすると、前記内筒部３４ｃが前記連結筒４８から螺脱し、コイルスプリングｃの上方付勢力により、作動部材２６が上昇する。
吐出ヘッド３４を押し下げると、第１逆止弁Ｖ１が閉じるとともに第２逆止弁Ｖ２が開いて、シリンダ１０内の液体が第２逆止弁Ｖ２を通過し、ノズル３４ｅから吐出される。また前記押下げを解放すると、作動部材２６の上昇によりシリンダ１０内が負圧化し、第２逆止弁Ｖ２が閉じるとともに第１逆止弁Ｖ１が開き、容器体１００内の液体がシリンダ１０内に吸い上げられる。
吐出ヘッド３４を押し下げると、第１逆止弁Ｖ１が閉じるとともに第２逆止弁Ｖ２が開いて、シリンダ１０内の液体が第２逆止弁Ｖ２を通過し、ノズル３４ｅから吐出される。また前記押下げを解放すると、作動部材２６の上昇によりシリンダ１０内が負圧化し、第２逆止弁Ｖ２が閉じるとともに第１逆止弁Ｖ１が開き、容器体１００内の液体がシリンダ１０内に吸い上げられる。
本発明においては、前記組付け筒４２を、シリンダ１０の上部周壁１６に螺着している。
すなわち、前記上部周壁１６の外面に主オネジ１８を、また組付け筒４２の内面に主オネジとかみ合う主メネジ４３をそれぞれ形成している。
そして、これら主オネジ１８及び主メネジ４３で形成する主ネジ部Ｓ１により、シリンダ１０に対する補助キャップ４０の組付けを可能としている。
特許文献１のように、補助キャップ及びシリンダの嵌合部位の対向面同士にそれぞれ凹凸条を設け、強制的に噛み合わせる打栓形式では、そのかみ合い状態から、シリンダから補助キャップを外すことが容易ではない。
これに比べて、本発明では、図３（Ｂ）に示す如く、補助キャップ４０を開方向へ回転させる操作により、容易に補助キャップ４０をシリンダ１０から外すことができる。
故に、容器体１００内の内容物を使い切った後に、補助キャップ４０をシリンダ１０から外し、作動部材２６をシリンダ１０内から引き出すことにより、作動部材２６の下部２８からコイルスプリングｃを分離できる。そしてコイルスプリングｃを、吐出器の残りの部材から分別して廃棄することができる。
なお、シリンダ１０から補助キャップ４０を取り外す作業は、図３（Ｂ）に示す状態だけではなく、図１のように吐出ヘッド３４が補助キャップ４０に連結された状態からでも、行うことができる。
すなわち、前記上部周壁１６の外面に主オネジ１８を、また組付け筒４２の内面に主オネジとかみ合う主メネジ４３をそれぞれ形成している。
そして、これら主オネジ１８及び主メネジ４３で形成する主ネジ部Ｓ１により、シリンダ１０に対する補助キャップ４０の組付けを可能としている。
特許文献１のように、補助キャップ及びシリンダの嵌合部位の対向面同士にそれぞれ凹凸条を設け、強制的に噛み合わせる打栓形式では、そのかみ合い状態から、シリンダから補助キャップを外すことが容易ではない。
これに比べて、本発明では、図３（Ｂ）に示す如く、補助キャップ４０を開方向へ回転させる操作により、容易に補助キャップ４０をシリンダ１０から外すことができる。
故に、容器体１００内の内容物を使い切った後に、補助キャップ４０をシリンダ１０から外し、作動部材２６をシリンダ１０内から引き出すことにより、作動部材２６の下部２８からコイルスプリングｃを分離できる。そしてコイルスプリングｃを、吐出器の残りの部材から分別して廃棄することができる。
なお、シリンダ１０から補助キャップ４０を取り外す作業は、図３（Ｂ）に示す状態だけではなく、図１のように吐出ヘッド３４が補助キャップ４０に連結された状態からでも、行うことができる。
好適な一実施形態として、前記主ネジ部Ｓ１の螺旋の向きと副ネジ部Ｓ２の螺旋の向きは逆向きに形成することが好ましい（図３（Ａ）参照）。
例えば副ネジ部Ｓ２を正ネジ（ネジを頭から見て右に回すと締まるネジ）とするとともに、主ネジ部Ｓ１を逆ネジ（ネジを頭から見て左に回すと締まるネジ）に形成するとよい。
このようにする理由は、仮に主ネジ部Ｓ１及び副ネジ部Ｓ２の螺旋の向きが同じであると、図１に示す状態より、吐出ヘッド３４を補助キャップ４０から上昇させる際に、主ネジ部Ｓ１の螺合が緩んでしまう可能性があるからである。
たとえば利用者が吐出ヘッド３４の内筒部３４ｃを補助キャップ４０の連結筒４８に螺合させる際に、必要以上に回転力を加えて副ネジ部Ｓ２を固く締めてしまうと、次に吐出ヘッド３４を螺上昇させる際に、吐出ヘッド３４の外筒部３４ｄに加えた回転力が副ネジ部Ｓ２を介して主ネジ部Ｓ１に伝達され、主ネジ部Ｓ１での螺合が緩んでしまうことがあり得る。
本発明のように主ネジ部Ｓ１及び副ネジ部Ｓ２の螺旋の向きを逆向きに形成すると、前記回転力が主ネジ部Ｓ１に伝達されることがあっても、主ネジ部Ｓ１の螺合が緩むことはない。
故に吐出ヘッド３４を螺上昇させようとするときに、意に反して補助キャップ４０もシリンダ１０から外れてしまうことを防止できる。
例えば副ネジ部Ｓ２を正ネジ（ネジを頭から見て右に回すと締まるネジ）とするとともに、主ネジ部Ｓ１を逆ネジ（ネジを頭から見て左に回すと締まるネジ）に形成するとよい。
このようにする理由は、仮に主ネジ部Ｓ１及び副ネジ部Ｓ２の螺旋の向きが同じであると、図１に示す状態より、吐出ヘッド３４を補助キャップ４０から上昇させる際に、主ネジ部Ｓ１の螺合が緩んでしまう可能性があるからである。
たとえば利用者が吐出ヘッド３４の内筒部３４ｃを補助キャップ４０の連結筒４８に螺合させる際に、必要以上に回転力を加えて副ネジ部Ｓ２を固く締めてしまうと、次に吐出ヘッド３４を螺上昇させる際に、吐出ヘッド３４の外筒部３４ｄに加えた回転力が副ネジ部Ｓ２を介して主ネジ部Ｓ１に伝達され、主ネジ部Ｓ１での螺合が緩んでしまうことがあり得る。
本発明のように主ネジ部Ｓ１及び副ネジ部Ｓ２の螺旋の向きを逆向きに形成すると、前記回転力が主ネジ部Ｓ１に伝達されることがあっても、主ネジ部Ｓ１の螺合が緩むことはない。
故に吐出ヘッド３４を螺上昇させようとするときに、意に反して補助キャップ４０もシリンダ１０から外れてしまうことを防止できる。
前記構成において、図１の状態より、吐出ヘッド３４を補助キャップ４０から外すためには、図３（Ａ）に示すように、吐出ヘッド３４を正ネジの開方向（真上から見て左回り）に回転させればよい。
次に、容器体内の液体を使い切った後には、図３（Ｂ）に示す如く、操作筒５０Ａの両側を摘持して逆ネジの開方向（真上から見て右回り）に回転させればよい。そうすることで、組付け筒４２が上部周壁１６から螺脱する。なお、前述の通り、図１の状態からでも、操作筒５０Ａを摘持して回転させ、組付け筒４２を螺脱させることができる。
次に、吐出ヘッド３４を把持して、引き上げると、図４に示すように、作動部材２６がシリンダ１０から引き出され、これにより、作動部材２６の下部に取り付けられたコイルスプリングｃも引き上げることができる。
そして作動部材２６からコイルスプリングｃを外して、分別し、廃棄すればよい。
次に、容器体内の液体を使い切った後には、図３（Ｂ）に示す如く、操作筒５０Ａの両側を摘持して逆ネジの開方向（真上から見て右回り）に回転させればよい。そうすることで、組付け筒４２が上部周壁１６から螺脱する。なお、前述の通り、図１の状態からでも、操作筒５０Ａを摘持して回転させ、組付け筒４２を螺脱させることができる。
次に、吐出ヘッド３４を把持して、引き上げると、図４に示すように、作動部材２６がシリンダ１０から引き出され、これにより、作動部材２６の下部に取り付けられたコイルスプリングｃも引き上げることができる。
そして作動部材２６からコイルスプリングｃを外して、分別し、廃棄すればよい。
以下、本発明の他の実施形態に係る液体容器用吐出器を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成に関しては解説を省略する。
図５から図７は、本発明の第２実施形態に係る液体容器用吐出器を示している。本実施形態では、前記外向きフランジ４５に、上方から見て環状の破断線５２を周設している。
本実施形態において、外向きフランジ４５から垂設された外周筒５０は、封緘筒５０Ｂの役割を有する。この封緘筒５０Ｂの下端は、前記装着キャップ２の頂板６に近接させている。
この構成において、図６（Ａ）に想像線で示すように前記封緘筒５０Ｂを把持し、引き上げると、破断線５２が破断される。
その結果、図６（Ｂ）に実線で示すように、封緘筒５０Ｂが組付け筒４２の周囲から除去される。
この状態で、図６（Ｂ）に想像線で示すように、前記組付け筒４２の外周面を指で摘持して開方向へ回転させ、組付け筒４２を前記上部周壁１６から螺脱させればよい。
なお、外向きフランジ４５が組付け筒４２の回転操作の邪魔にならないように、前記破断線５２は、外向きフランジ４５の内周側に周設することが望ましい。
次に、図７に示すように、組付け筒４２を摘持して引き上げると、作動部材２６及びコイルスプリングｃを、シリンダ１０内から引き出すことができる。
この構成では、補助キャップ４０をシリンダ１０から外すと、前記封緘筒５０Ｂが補助キャップから除去され、開封した痕跡が明瞭に残る。故に、不正な開封を試みる者に対しての抑止効果を奏する。
前記破断線５２は、図示例では、間欠部（ミシン目）に形成しているが、例えば弱化線に形成することもできる。
また前記組付け筒４２の外周面には、図６（Ｂ）に示す如く、周方向に間欠的に縦向きの指掛け用リブ５１を形成している。
本実施形態において、外向きフランジ４５から垂設された外周筒５０は、封緘筒５０Ｂの役割を有する。この封緘筒５０Ｂの下端は、前記装着キャップ２の頂板６に近接させている。
この構成において、図６（Ａ）に想像線で示すように前記封緘筒５０Ｂを把持し、引き上げると、破断線５２が破断される。
その結果、図６（Ｂ）に実線で示すように、封緘筒５０Ｂが組付け筒４２の周囲から除去される。
この状態で、図６（Ｂ）に想像線で示すように、前記組付け筒４２の外周面を指で摘持して開方向へ回転させ、組付け筒４２を前記上部周壁１６から螺脱させればよい。
なお、外向きフランジ４５が組付け筒４２の回転操作の邪魔にならないように、前記破断線５２は、外向きフランジ４５の内周側に周設することが望ましい。
次に、図７に示すように、組付け筒４２を摘持して引き上げると、作動部材２６及びコイルスプリングｃを、シリンダ１０内から引き出すことができる。
この構成では、補助キャップ４０をシリンダ１０から外すと、前記封緘筒５０Ｂが補助キャップから除去され、開封した痕跡が明瞭に残る。故に、不正な開封を試みる者に対しての抑止効果を奏する。
前記破断線５２は、図示例では、間欠部（ミシン目）に形成しているが、例えば弱化線に形成することもできる。
また前記組付け筒４２の外周面には、図６（Ｂ）に示す如く、周方向に間欠的に縦向きの指掛け用リブ５１を形成している。
２…装着キャップ ４…装着筒 ６…頂板
１０…シリンダ １２…シリンダ周壁 １４…鍔部
１６…上部周壁 １８…主オネジ １９…環状板部
２０…下部周壁 ２２…吸上げパイプ
２４…弁部材 ２４ａ…脚筒 ２４ｂ…弁板 ２４ｃ…連結片
２４ｄ…台座部
２６…作動部材 ２８…ピストンガイド（下部） ２８ａ…本体
２８ｂ…フランジ状壁部 ２８ｃ…垂下筒部 ３０…ステム ３２…筒状ピストン
３４…吐出ヘッド ３４ａ…天板 ３４ｂ…取付筒部
３４ｃ…内筒部（係止筒） ３４ｄ…外筒部 ３４ｅ…ノズル
３５…副メネジ
３６…閉塞筒 ３６ａ…垂直筒部 ３６ｂ…閉塞部
４０…補助キャップ ４２…組付け筒 ４３…主メネジ ４４…連結壁部
４５…外向きフランジ ４６…差込み筒 ４８…連結筒 ４９…副オネジ
５０…外周筒 ５０Ａ…操作筒 ５０Ｂ…封緘筒
５１…指掛け用リブ ５２…破断線（間欠片）
５４…指掛け用凹凸面 １００…容器体 １０２…口頸部
ｃ…コイルスプリング ｈ…通気孔
Ｓ１…主ネジ部 Ｓ２…副ネジ部
Ｖ１…第１逆止弁 Ｖ２…第２逆止弁
１０…シリンダ １２…シリンダ周壁 １４…鍔部
１６…上部周壁 １８…主オネジ １９…環状板部
２０…下部周壁 ２２…吸上げパイプ
２４…弁部材 ２４ａ…脚筒 ２４ｂ…弁板 ２４ｃ…連結片
２４ｄ…台座部
２６…作動部材 ２８…ピストンガイド（下部） ２８ａ…本体
２８ｂ…フランジ状壁部 ２８ｃ…垂下筒部 ３０…ステム ３２…筒状ピストン
３４…吐出ヘッド ３４ａ…天板 ３４ｂ…取付筒部
３４ｃ…内筒部（係止筒） ３４ｄ…外筒部 ３４ｅ…ノズル
３５…副メネジ
３６…閉塞筒 ３６ａ…垂直筒部 ３６ｂ…閉塞部
４０…補助キャップ ４２…組付け筒 ４３…主メネジ ４４…連結壁部
４５…外向きフランジ ４６…差込み筒 ４８…連結筒 ４９…副オネジ
５０…外周筒 ５０Ａ…操作筒 ５０Ｂ…封緘筒
５１…指掛け用リブ ５２…破断線（間欠片）
５４…指掛け用凹凸面 １００…容器体 １０２…口頸部
ｃ…コイルスプリング ｈ…通気孔
Ｓ１…主ネジ部 Ｓ２…副ネジ部
Ｖ１…第１逆止弁 Ｖ２…第２逆止弁
Claims (2)
- 容器体への挿入用のシリンダ(１０)と、
前記シリンダ(１０)内に昇降可能に取り付けられるとともに、前記シリンダ(１０)内から起立するステム(３０)に吐出ヘッド(３４)を付設してなる作動部材(２６)と、
前記作動部材(２６)の下部(２８)に分離可能に取り付けられ、前記作動部材(２６)を上方へ付勢するコイルスプリング(ｃ)と、
前記シリンダ(１０)の上端部である上部周壁(１６)に組み付けられ、前記作動部材(２６)の上方移動の範囲を規制する環状の補助キャップ(４０)と、
を具備し、
前記補助キャップ(４０)は、前記上部周壁(１６)に組み付けられた組付け筒(４２)と、この組付け筒(４２)よりも上方へ起立するとともに、前記吐出ヘッド(３４)へ分離可能に連結された連結筒(４８)とを有しており、
当該連結筒(４８)を前記吐出ヘッド(３４)から分離させた状態で、この吐出ヘッド(３４)を前記シリンダ(１０)に対して上下動させることで前記容器体内の液体を前記シリンダ内へ吸い込んで前記吐出ヘッドへ圧送するように設けた液体容器用吐出器であって、
前記シリンダ(１０)の上部周壁(１６)と前記組付け筒(４２)とを主ネジ部(Ｓ１)を介して螺着させ、
かつ、前記連結筒(４８)を前記吐出ヘッド(３４)に副ネジ部(Ｓ２)を介して螺着させるとともに、
前記副ネジ部(Ｓ２)及び前記主ネジ部(Ｓ１)の一方を正ネジに、他方を逆ネジに形成したことを特徴とする、液体容器用吐出器。 - 容器体への挿入用のシリンダ(１０)と、
前記シリンダ(１０)内に昇降可能に取り付けられるとともに、前記シリンダ(１０)内から起立するステム(３０)に吐出ヘッド(３４)を付設してなる作動部材(２６)と、
前記作動部材(２６)の下部(２８)に分離可能に取り付けられ、前記作動部材(２６)を上方へ付勢するコイルスプリング(ｃ)と、
前記シリンダ(１０)の上端部である上部周壁(１６)に組み付けられ、前記作動部材(２６)の上方移動の範囲を規制する環状の補助キャップ(４０)と、
を具備し、
前記補助キャップ(４０)は、前記上部周壁(１６)に組み付けられた組付け筒(４２)と、この組付け筒(４２)よりも上方へ起立するとともに、前記吐出ヘッド(３４)へ分離可能に連結された連結筒(４８)とを有しており、
当該連結筒(４８)を前記吐出ヘッド(３４)から分離させた状態で、この吐出ヘッド(３４)を前記シリンダ(１０)に対して上下動させることで前記容器体内の液体を前記シリンダ内へ吸い込んで前記吐出ヘッドへ圧送するように設けた液体容器用吐出器であって、
前記シリンダ(１０)の上部周壁(１６)と前記組付け筒(４２)とを主ネジ部(Ｓ１)を介して螺着させ、
前記シリンダ(１０)は、前記容器体の口頸部への装着可能な筒状の装着キャップ(２)から垂設されており、
前記組付け筒(４２)の上端から外方へ突出した外向きフランジ(４５)に破断線(５２)を周設するとともに、この外向きフランジ(４５)の周端から前記組付け筒(４２)を囲む封緘筒(５０Ｂ)を垂下し、この封緘筒(５０Ｂ)の下端を、前記装着キャップ(２)の上面に接近させたことを特徴とする、液体容器用吐出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020063660A JP7348128B2 (ja) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 液体容器用吐出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020063660A JP7348128B2 (ja) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 液体容器用吐出器 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021160755A JP2021160755A (ja) | 2021-10-11 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020063660A Active JP7348128B2 (ja) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 液体容器用吐出器 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP7348128B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3082899U (ja) | 2001-06-23 | 2002-01-11 | 株式会社多燐 | 液体噴出ポンプ |
| JP2004337654A (ja) | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Mitani Valve Co Ltd | 噴出装置、および噴出器 |
| JP2019177939A (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 株式会社吉野工業所 | ポンプ機構及び吐出器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2549313Y2 (ja) * | 1991-09-09 | 1997-09-30 | 株式会社吉野工業所 | 液体注出容器 |
| JPH11159447A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Precision Spring Kk | 内装ばねの取り出し可能な流体注出ポンプ |
-
2020
- 2020-03-31 JP JP2020063660A patent/JP7348128B2/ja active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3082899U (ja) | 2001-06-23 | 2002-01-11 | 株式会社多燐 | 液体噴出ポンプ |
| JP2004337654A (ja) | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Mitani Valve Co Ltd | 噴出装置、および噴出器 |
| JP2019177939A (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 株式会社吉野工業所 | ポンプ機構及び吐出器 |
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|---|---|
| JP2021160755A (ja) | 2021-10-11 |
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