WO2014068876A1 - 二重容器 - Google Patents

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WO2014068876A1
WO2014068876A1 PCT/JP2013/006125 JP2013006125W WO2014068876A1 WO 2014068876 A1 WO2014068876 A1 WO 2014068876A1 JP 2013006125 W JP2013006125 W JP 2013006125W WO 2014068876 A1 WO2014068876 A1 WO 2014068876A1
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WO
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outer layer
rib
spout
layer body
inner layer
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PCT/JP2013/006125
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French (fr)
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宮入　圭介
慎太郎 沓澤
啓太 田中
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株式会社吉野工業所
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
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    • B65D2205/00—Venting means
    • B65D2205/02—Venting holes

Definitions

  • the present invention is formed in a two-layer structure in which an inner layer body that contains contents is accommodated inside the outer layer body, and outside air is taken in between the outer layer body and the inner layer body when the contents are poured out.
  • the present invention relates to a double container in which only the inner layer body is contracted.
  • an inner layer body having a storage section for storing contents and the inner layer body are detachably stored.
  • the outer layer body is provided, and the contents are poured out by pressing the body portion of the outer layer body.
  • the air layer is provided between the inner layer body and the outer layer body through the air inlet hole provided in the outlet of the outer layer body.
  • a double container is known in which outside air is introduced so that the body portion can be restored while reducing the volume of the inner layer body (see, for example, Patent Documents 1 and 2). Since this type of container can be poured out without replacing the contents with the outside air, the contact of the contents with the outside air can be reduced, and deterioration and alteration can be suppressed.
  • a delamination container called a delamination container
  • the double container is laminated by coextruding a synthetic resin for an outer layer and a synthetic resin for an inner layer, which have low compatibility.
  • a parison is formed, and the laminated parison is blow-molded using a mold to form a laminated structure in which the outer layer body and the inner layer body are in close contact with each other.
  • blow molding for example, air is pumped from the air inflow hole, or negative pressure is sucked from the spout to shrink the inner layer body, and the whole is peeled off from the outer layer body, and then the inner layer body Air is fed into the outer layer body, and the whole is again brought into close contact with the outer layer body so that the inner layer body can be easily separated from the outer layer body when the contents are poured out.
  • Patent Document 2 a corresponding portion of the inner layer body is inverted and bulged inward with respect to the air inflow hole formed by hollowing out the outer layer body, so that an outside air introduction path is formed at the inner periphery of the air inflow hole.
  • the inner layer body and the outer layer body are not necessarily peeled smoothly depending on the shape of the bottle.
  • An object of the present invention is to solve such a conventional problem, and its purpose is to facilitate peeling of the inner layer body from the outer layer body, and to peel off the inner layer body when the contents are poured out.
  • the object is to propose a double container capable of preventing the occurrence of defects and deformation of the outer layer body.
  • Another object of the present invention is to propose a double container that facilitates the introduction of outside air during use, facilitates the separation of the inner layer body and the outer layer body, and has a high degree of freedom in selecting the bottle shape.
  • the double container of the present invention includes an outer layer body including a cylindrical spout and a body portion connected to the spout, and an air inflow hole penetrating the spout inward and outward in a side portion of the spout. And an inner layer body accommodated in the outer layer body, wherein the outer layer body is provided with an opening portion that is continuous with the opening end of the spout and a content storage portion that is continuous with the opening portion.
  • An outer layer-side protruding portion is provided on the inner layer body, and an inner layer-side protruding portion having a shape corresponding to the inner surface of the outer layer-side protruding portion is provided on the inner layer body, and the outer layer-side protruding portion and the inner layer-side protruding portion are provided.
  • the present invention is characterized in that a gap is provided between the first and second portions.
  • a longitudinal cross-sectional shape in the direction along the axis of the spout of the inner surface facing the inner layer body of the outer layer side protruding portion is an undercut shape, and the inner layer side protruding portion is It is preferable to have a longitudinal cross-sectional shape corresponding to the inner surface of the outer layer-side protruding portion.
  • the outer layer-side protruding portion protrudes toward the inner layer body.
  • the bottom portion of the body portion opposite to the spout is formed in a concave shape with a center side recessed toward the spout with respect to the outer edge, and the outer layer-side protruding portion
  • An outer surface of the outer layer facing away from the inner layer body is inclined on the side of the spout with respect to the inclined surface, and an inclined surface that inclines in a direction of approaching the spout as it goes to the inside of the trunk.
  • the outer surface of the outer layer-side protruding portion facing the side opposite to the inner layer body is a flat surface perpendicular to the axis of the spout, and on the spout side with respect to the flat surface. It is preferably formed in a concave shape having a curved surface arranged and continuous with the flat surface.
  • At least a part of the outer-layer-side protruding portion is viewed from the axial direction of the air inflow hole toward the bottom side of the trunk portion with the axis of the air inflow hole as a center. It is preferable to arrange in the range of 60 degrees or more and 90 degrees or less.
  • the outer layer-side protruding portion is an outer layer rib extending from the spout side toward the bottom side, and the cross-sectional shape of the inner surface of the outer layer rib facing the inner layer body side, It is preferable to use an undercut shape, and the inner layer side protruding portion is an inner layer rib having a cross-sectional shape corresponding to the inner surface of the outer layer rib.
  • the outer layer rib is formed in a U-shaped cross-sectional shape having a pair of side wall portions and a top wall portion connecting these side wall portions, and is opposite to the inner layer body of the outer layer rib.
  • a cross-sectional shape of the outer surface facing the side a shape having a pair of substantially parallel straight portions corresponding to the outer surface of the side wall portion and a connecting side portion connecting the straight portion corresponding to the outer surface of the top wall portion Is preferable.
  • a sub-outer layer rib is provided adjacent to the outer layer rib in the body portion of the outer layer body, and the cross-sectional shape of the outer surface of the sub-outer layer rib facing the side opposite to the inner layer body is defined as the outer layer. It is preferable that the rib is formed in a shape having an inclined side that is continuous with the linear portion of the rib and is inclined with respect to the linear portion.
  • the straight portion of the outer layer rib is substantially parallel to a straight line passing through the center of the sub outer layer rib in the width direction and passing through the axis of the spout, as viewed in a cross section.
  • At least a part of the outer layer rib is 60 degrees or more in a plan view as viewed from the axial direction of the air inflow hole and directed toward the bottom with the axis of the air inflow hole as a center. , It is preferably disposed within a range of 90 degrees or less.
  • the outer layer side protruding portion is an outer layer side vertical rib extending from the spout side toward the bottom side, and the inner layer side protruding portion is the bottom side from the spout side. It is preferable that the outer layer side vertical rib and the inner layer side vertical rib are arranged in a region extending downward from the air inflow hole at a central angle of 90 °.
  • the outer layer side vertical rib and the inner layer side are respectively divided into two left and right regions excluding a region where the central angle is less than 60 ° from a region extending downward from the air inflow hole at a central angle of 90 °. It is preferable that at least a part of the longitudinal rib is arranged.
  • At least four outer layer side vertical ribs are provided, and the left and right regions excluding the region where the central angle is less than 60 ° from the region extending downward from the air inflow hole at the central angle of 90 °. It is preferable that the region between the two outer layer side vertical ribs that are paired is made to communicate with each other.
  • the outer layer side protruding portion is provided on the body portion of the outer layer body, the inner layer side protruding portion having a shape corresponding to the inner surface of the outer layer side protruding portion is provided on the inner layer body, and the outer layer side protruding portion and the inner layer are provided. Since a gap is provided between the side protrusions and the inner layer body is peeled off from the outer layer body, the inner layer body and the outer layer body are difficult to adhere to each other, and the outer layer body around the protrusions A gap can be maintained between the inner layer body.
  • the outside air that has flowed in from the air inflow hole can be allowed to flow between the outer layer body and the inner layer body through the gap, so that the inner layer body is removed from the outer layer body. It is easy to peel off, and the peeling failure of the inner layer body of this double container and the deformation of the outer layer body can be prevented.
  • the inner layer-side protruding portion facing the inner layer body is an undercut shape
  • the inner layer-side protruding portion is a vertical cross-sectional shape corresponding to the inner surface of the outer layer-side protruding portion.
  • the bottom portion of the body portion is formed in a concave shape in which the center side is recessed toward the spout side with respect to the outer edge, and the outer surface of the outer layer side protruding portion facing the opposite side to the inner layer body is formed.
  • An inclined surface that inclines in a direction approaching the spout as it goes to the inside of the trunk, a flat surface that is disposed on the spout side with respect to the inclined surface, and is perpendicular to the axis of the spout, and an inclined surface And a flat surface, and a concave shape having a cut surface that is recessed toward the spout side with respect to the flat surface, the outer layer side protruding portion is formed by a mold during blow molding.
  • the undercut shape can be easily formed on the inner surface of the mold, and when the double container is removed from the mold after blow molding, the double container moves upward in accordance with the shape of the bottom, thereby It can be easily released from the outer layer side protrusion. That.
  • the outer surface of the outer layer-side protruding portion facing the side opposite to the inner layer body is disposed on a flat surface perpendicular to the axis of the spout and on the side of the spout with respect to the flat surface.
  • an undercut shape can be easily formed on the inner surface of the outer layer-side protruding portion by blow molding.
  • At least a part of the outer layer-side protruding portion is 60 degrees toward the bottom side of the trunk portion about the axis of the air inflow hole in a plan view when viewed from the axial direction of the air inflow hole.
  • the wrinkle-like gap generated around the air inflow hole is formed between the outer layer side protruding portion and the inner layer. It is possible to make it easier to secure an air flow path between the air inflow hole and the body portion by communicating with a gap generated between the side protrusions.
  • the outer layer-side protruding portion is an outer layer rib extending from the spout side toward the bottom side, and the cross-sectional shape of the inner surface of the outer layer rib facing the inner layer side is an undercut shape,
  • the inner layer-side protruding portion is an inner layer rib having a cross-sectional shape corresponding to the inner surface of the outer layer rib
  • the inner layer rib of the inner layer body is fitted to the outer layer rib of the outer layer body after the inner layer body is peeled off from the outer layer body. It becomes difficult to maintain a gap between the outer layer body and the inner layer body around the rib.
  • the outer layer rib is formed into a U-shaped cross-sectional shape having a pair of side wall portions and a top wall portion connecting these side wall portions, and the outer surface of the outer layer rib facing the side opposite to the inner layer body
  • the cross-sectional shape is a shape having a pair of substantially parallel straight portions corresponding to the outer surface of the side wall portion and a connecting side portion connecting the straight portion corresponding to the outer surface of the top wall portion
  • a sub-outer layer rib is provided adjacent to the outer-layer rib in the body portion of the outer-layer body, and a cross-sectional shape of an outer surface of the sub-outer layer rib facing the side opposite to the inner-layer body is defined as the outer-layer rib.
  • the straight portion of the outer layer rib passes through the center in the width direction of the sub outer layer rib and is substantially parallel to the straight line passing through the axis of the spout.
  • the laminated parison is further stretched toward the corner connecting the both side wall portions and the top wall portion of the outer layer rib in the mold, and the outer layer rib and
  • the cross-sectional shape of the inner layer rib can be a deeper undercut shape.
  • At least a part of the outer layer rib is 60 degrees or more and 90 degrees or less directed toward the bottom centered on the axis of the air inflow hole in a plan view when viewed from the axial direction of the air inflow hole.
  • the outer layer side protruding portion is an outer layer side vertical rib extending from the spout side toward the bottom side, and the inner layer side protruding portion is extended from the spout side toward the bottom side.
  • the inner layer is formed in the container body by performing an initial peeling process.
  • the side vertical ribs can be removed from the mating state with the outer layer side vertical ribs, so that an outside air introduction path can be secured around both ribs, and the outside air introduction path secured in the container body is connected to the mouth of the container.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1 and is a cross-sectional view showing a state before peeling of the inner layer body.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1 and is a cross-sectional view showing a state after the inner layer body is peeled off.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 6 and is a cross-sectional view showing a state before peeling of the inner layer body.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 6 and is a cross-sectional view showing a state after the inner layer body is peeled off.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along line DD in FIG. 11.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 11. The left half is a cross-sectional view showing a state during blow molding, and the right half is a cross-sectional view showing a state after peeling.
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line FF in FIG. 15 in a state before the initial peeling process.
  • FIG. 16 is a sectional view taken on line GG in FIG. 15 in a state before the initial peeling process.
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line FF in FIG. 15 in a state after the initial peeling process.
  • FIG. 16 is a sectional view taken on line GG in FIG. 15 in a state after the initial peeling process.
  • FIG. 19 is a sectional view taken on line GG in FIG. 18 in a state before the initial peeling process.
  • FIG. 19 is a sectional view taken on line GG in FIG. 18 in a state after the initial peeling process.
  • a delamination container 1 as an embodiment of a double container of the present invention includes an outer layer body 2 constituting an outer shell, and an inner layer body housed in the outer layer body 2.
  • the delamination container 1, also called a delamination container is formed by, for example, coextruding a synthetic resin for an outer layer having low compatibility and a synthetic resin for an inner layer to form a laminated parison, and this laminated parison is formed using a mold. By blow molding, the inner layer body 3 is formed on the inner surface of the outer layer body 2 so that the inner layer body 3 can be peeled off.
  • the outer layer body 2 is formed in a bottle shape having a spout 2a formed in a cylindrical shape having a circular cross section and a body portion 2b having a circular cross section integrally connected to the spout 2a.
  • drum 2b has flexibility, and while being squeezed and can be dented, it can restore
  • the bottom 2c of the body 2b opposite to the spout 2a is formed in a concave shape with the center side recessed toward the spout 2a with respect to the outer periphery.
  • the inner layer body 3 is formed in a bag shape thinner than the outer layer body 2, and its outer surface is in close contact with the inner surface of the outer layer body 2 in a peelable manner.
  • the opening 3a of the inner layer body 3 is connected to the opening end of the spout 2a of the outer layer body 2, and the inside of the inner layer body 3 is a housing portion 3b that is continuous to the opening 3a.
  • cosmetics such as lotion, shampoo, rinse, liquid soap, and liquid contents such as food seasonings are stored in the storage unit 3b.
  • An air inflow hole 4 that penetrates the spout 2 a inward and outward along the radial direction is provided on the side (outer peripheral portion) of the spout 2 a of the outer layer body 2.
  • the air inflow hole 4 communicates between the outer layer body 2 and the inner layer body 3, and introduces outside air between the outer layer body 2 and the inner layer body 3 when the inner layer body 3 peels from the outer layer body 2. be able to.
  • a member such as a pouring cap, various nozzles, or a pouring pump provided with a pouring valve is attached to the pouring port 2a of the outer layer body 2, and the contents are poured through these members. It is.
  • These members are screwed to a screw portion 2d provided in the spout 2a and fixed to the spout 2a, but may be configured to be fixed by other means such as an undercut.
  • the contents from the pour-out port 2a can be obtained by squeezing the body 2b of the outer layer body 2. Things can be poured out.
  • the outer layer body 2 is restored to its original shape after the contents are poured out, since the outside air flows between the outer layer body 2 and the inner layer body 3 from the air inflow hole 4, the accommodating portion 3 b of the inner layer body 3. The outer layer body 2 can be restored to the original shape while the volume is reduced.
  • a pair of outer layer side protrusions are provided on the body 2 b of the outer layer body 2 so that the inner layer body 3 can be easily peeled off from the outer layer body 2 when the contents are poured out.
  • 5 are arranged in the circumferential direction.
  • the outer layer-side protruding portion 5 is provided integrally with the body portion 2b by blow molding using a mold. Since the configuration of these outer layer side protrusions 5 is basically the same, only one outer layer side protrusion 5 will be described below.
  • the outer layer-side protruding portion 5 is provided on the outer layer body 2 so as to protrude toward the inner side of the delamination container 1 with respect to the inner layer body 3 side, that is, the outer peripheral surface of the outer layer body 2.
  • the appearance is a concave shape that is recessed inward with respect to the outer peripheral surface of the outer layer body 2.
  • the outer layer-side protruding portion 5 includes an upper side wall 5a, a lower side wall 5b, a connecting wall 5c, and a pair of side walls 5d.
  • the upper side wall 5a is formed to extend perpendicularly to the axis of the spout 2a.
  • the lower side wall 5b is disposed on the lower side, that is, on the bottom 2c side with respect to the upper side wall 5a.
  • the lower side wall 5b extends toward the inside of the trunk portion 2b with respect to the direction perpendicular to the axial center of the spout 2a. Inclined in a direction approaching the side.
  • the connecting wall 5c connects the upper side wall 5a and the lower side wall 5b, and a part of the connecting wall 5c is formed in a curved shape protruding toward the spout 2a with respect to the upper side wall 5a.
  • the side wall 5d is connected to the circumferential end portions of the upper side wall 5a, the lower side wall 5b, and the connecting wall 5c, and defines the concave circumferential end portion of the outer layer-side protruding portion 5.
  • FIG. 3 only one side wall 5 d is shown, but a similar side wall 5 d is also provided on the other end side in the circumferential direction of the outer layer-side protruding portion 5.
  • the outer surface of the upper side wall 5a is a flat surface 5e perpendicular to the axis of the spout 2a
  • the outer surface of the lower side wall 5b is an inclined surface that inclines in a direction closer to the spout 2a toward the inside of the body 2b.
  • the outer surface of the connecting wall 5c connects the flat surface 5e and the inclined surface 5f
  • a part of the outer surface of the connecting wall 5c is a cut surface 5g that is recessed toward the spout 2a with respect to the flat surface 5e.
  • the cut surface 5g is formed at a connection portion between the upper surface wall 5a and the connecting wall 5c.
  • the outer surface of the outer layer-side protruding portion 5 facing the side opposite to the inner layer body 3 is composed of the flat surface 5e, the inclined surface 5f, and the cut surface 5g.
  • the longitudinal cross-sectional shape in the direction along the axis of the spout 2a of the inner surface of the outer layer-side protruding portion 5 facing the inner layer body 3 is an undercut shape. That is, in the outer layer side protruding portion 5, a part of the inner surface of the connecting wall 5c facing the inner layer body 3 protrudes from the upper side wall 5a toward the spout 2a. Therefore, the outer layer-side protruding portion 5 has an undercut shape in a direction perpendicular to the inner surface of the outer layer body 2, that is, a direction in which the inner layer body 3 peels from the outer layer body 2.
  • the inner layer body 3 is provided with an inner layer side protruding portion 6.
  • an inner layer side protruding portion 6 In FIG. 3, only one inner layer-side protruding portion 6 corresponding to one outer layer-side protruding portion 5 is shown, but the inner layer body 3 has another portion corresponding to the other outer layer-side protruding portion 5.
  • Inner layer side protrusions 6 are also provided.
  • the inner layer side protruding portion 6 protrudes from the outer peripheral surface of the inner layer body 3 toward the inner side of the inner layer body 3 and has a vertical cross-sectional shape corresponding to the inner surface of the outer layer side protruding portion 5.
  • the outer surface of the inner layer-side protruding portion 6 has the same shape as the inner surface of the outer layer-side protruding portion 5, and after blow molding, the outer surface of the inner layer-side protruding portion 6 is the outer layer as shown in FIG. 3A. It is in close contact with the inner surface of the side protrusion 5.
  • the outer layer body 2 is provided with an outer layer-side protruding portion 5 whose inner surface has an undercut shape, and the inner layer body 3 has an outer layer-side protruding portion 6 having an outer surface corresponding to the undercut shape of the outer layer-side protruding portion 5.
  • the inner layer side protruding portion 6 of the inner layer body 3 is changed to the outer layer side protruding portion 5 of the outer layer body 2. It is difficult to fit into the outer layer side protruding portion 5, and a gap is maintained around the outer layer side protruding portion 5 and the inner layer side protruding portion 6.
  • the inner layer body 3 is contracted by negative pressure suction so that the entire inner layer body 3 is peeled from the outer layer body 2, and then air is fed into the inner layer body 3.
  • the other part of the inner layer body 3 can be brought into close contact with the inner surface of the outer layer body 2 while maintaining a gap between the protruding part 5 and the inner layer side protruding part 6. Therefore, after the contents are stored in the inner layer body 3, when the contents are poured out from the spout 2 a, the gap around the outer layer side protruding portion 5 and the inner layer side protruding portion 6 is an air flow path.
  • the outside air flowing in from the air inflow hole 4 can easily flow into the space between the outer layer body 2 and the inner layer body 3 on the bottom 2c side of the body portion 2b.
  • the inner layer body 3 can be easily peeled off from the outer layer body 2, and the peeling failure of the inner layer body 3 of the laminated peeling container 1 and the deformation of the outer layer body 2 can be prevented.
  • the outer surface of the outer layer-side protruding portion 5 provided on the outer layer body 2 is closer to the spout 2a as it goes to the inner side of the flat surface 5e perpendicular to the axis of the spout 2a and the trunk 2b.
  • the delamination container 1 is blow-molded using a mold.
  • the inner surface of the outer layer-side protruding portion 5 can be easily formed into an undercut shape. That is, as shown in FIG.
  • an undercut-shaped convex portion 7 a corresponding to the outer surface of the outer layer-side protruding portion 5 is provided inside the blow molding die 7, and a laminated parison is formed using this die 7. Can be easily formed with the undercut-shaped outer layer-side protruding portion 5. Since the bottom portion 2c of the delamination container 1 is formed in a concave shape, as shown in FIG. 5, after blow molding, the mold 7 is moved in the vertical direction, that is, the hinge axis (not aligned) along the axis of the spout 2a. When the delamination container 1 is removed from the mold 7, the container 1 moves upward as the bottom 2 c moves along the bottom surface 7 b of the mold 7. Become.
  • the outer surface of the outer-layer-side protruding portion 5 has an undercut shape that extends toward the spout 2a, that is, upward, and the flat surface 5e that is the outer surface of the upper side wall 5a is the outer surface of the spout 2a. Since the inclined surface 5f of the lower side wall 5b is inclined in a direction approaching the spout 2a toward the inside of the body portion 2b, the convex portion of the mold 7 is formed after blow molding. The outer layer side protruding portion 5 can be easily detached from 7a. Therefore, the delamination container 1 can be easily detached from the mold 7.
  • FIG. 6 is a front view showing a delamination container which is another embodiment of the double container of the present invention.
  • members corresponding to those described above are denoted by the same reference numerals.
  • the laminated peeling container 1 shown in FIG. 6 has a lower bottom 2c than the laminated peeling container 1 shown in FIG. 1, and the shape of the outer layer side protruding portion 11 is different as described below. ing.
  • the outer layer side protruding portion 11 of the delamination container 1 protrudes toward the inner side of the delamination container 1 with respect to the inner layer body 3 side, that is, the outer peripheral surface of the outer layer body 2,
  • the appearance is a concave shape that is recessed inward with respect to the outer peripheral surface of the outer layer body 2.
  • the lower side wall 11a of the outer layer-side protruding portion 11 extends perpendicularly to the axis of the spout 2a, and the upper side wall 11b has a concave shape that is continuous with the inner end of the lower side wall 11a and the outer peripheral surface of the outer layer body 2. Is formed.
  • the outer surface of the lower side wall 11a is a flat surface 11c perpendicular to the axis of the spout 2a, and the outer surface of the upper side wall 11b is disposed on the upper side, that is, on the spout 2a side with respect to the flat surface 11c of the lower side wall 11a.
  • the curved surface 11d has a concave shape continuous with the flat surface 11c.
  • the longitudinal cross-sectional shape of the inner surface which faces the inner layer body 3 side of the outer layer side protrusion-shaped part 11 in the direction along the axis of the spout 2a is an undercut shape.
  • the outer layer-side protruding portion 11 has a boundary portion between the inner surface of the lower side wall 11a and the outer peripheral surface of the outer layer body 2 perpendicular to the inner surface of the outer layer body 2 with respect to other portions of the lower side wall 11a.
  • a direction perpendicular to the direction in which the inner layer body 3 peels from the outer layer body 2 and an undercut shape that is recessed toward the upper side, that is, the spout 2a side.
  • an undercut-shaped convex portion 7 a corresponding to the outer surface of the outer-layer-side protruding portion 11 is provided inside the blow-molding die 7, and the outer-layer-side protruding portion is formed using this die 7. 11 can be easily formed into an undercut shape.
  • the laminated parison is blow-molded along the shape of the mold, and the boundary portion between the lower wall 11a and the inner surface of the outer layer body 2 is formed. A stronger undercut shape can be obtained.
  • the inner layer body 3 is provided with an inner layer side protruding portion 12.
  • the inner layer-side protruding portion 12 protrudes from the outer peripheral surface of the inner layer body 3 toward the inner side of the inner layer body 3 and has a vertical cross-sectional shape corresponding to the inner surface of the outer layer-side protruding portion 11.
  • the outer surface of the inner layer-side protruding portion 12 has the same shape as the inner surface of the outer layer-side protruding portion 11, and after blow molding, adheres closely to the inner surface of the outer layer-side protruding portion 11 as shown in FIG. 7A. ing.
  • This laminated peeling container 1 is also formed by blow-molding a laminated parison using a mold 7 provided with a convex part 7a for forming the outer layer side protruding part 11 as shown in FIG.
  • the bottom 2c of the delamination container 1 is shallower than the bottom 2c of the delamination container 1 shown in FIG. 1, and therefore, as shown in FIG.
  • the outer surface of the lower side wall 11a is a flat surface 11c perpendicular to the axial center of the spout 2a, the outer layer side protruding portion 11 can be easily detached from the convex portion 7b of the mold 7 after blow molding, and delamination
  • the container 1 can be easily removed from the mold 7.
  • FIG. 10 is a partially cutaway front view of the double container for explaining a modification of the arrangement of the outer layer side protrusions shown in FIG.
  • the axial center of the air inflow hole 4 is a plan view of a part of the two outer layer side protrusions 5 provided on the outer surface of the outer layer body 2 when viewed from the axial direction of the air inflow hole 4. Is arranged in the range of 60 degrees or more and 90 degrees or less, passing through the center of the air inlet hole 4 and parallel to the axis of the spout 2a and directed downward.
  • the inner layer body 3 when the inner layer body 3 is once peeled off from the outer layer body 2 and then brought into close contact after blow molding, the inner layer body 3 is in close contact with the outer layer body 2 around the air inlet hole 4 of the spout 2a.
  • a wrinkle-like gap is formed between the outer layer body 2 and the inner layer body 3 from the air inflow hole 4 toward the trunk portion 2b. Since this gap often occurs in a range of 60 degrees to 90 degrees toward the body portion 2b with the axis of the air inflow hole 4 as the center, the outer layer side protruding portion 5 should be arranged in the above range.
  • the wrinkle-shaped gap generated around the air inflow hole 4 is communicated with the gap generated between the outer layer side protrusion 5 and the inner layer protrusion 6 so that the air inflow hole 4 and the body 2b
  • the air flow path can be more easily secured.
  • a part of the outer-layer-side protruding portion 5 is directed around the axis of the air inflow hole 4 in a direction parallel to the center of the air inflow hole 4 and the outlet 2a.
  • at least a part of the outer-layer-side protruding portion 5 is within the above range, for example, the entire outer-layer-side protruding portion 5 is disposed within the range. It is sufficient that the communication flow path is formed between the air inflow hole 4 and the body portion 2b.
  • one air inflow hole 4 is provided in the spout 2a, and a pair of outer layer side protrusions 5 and 11 corresponding to the air inflow hole 4 are provided in the outer layer body 2.
  • a plurality of air inflow holes 4 may be provided in the spout 2a, and a plurality of pairs of outer layer side protrusions 5 and 11 corresponding to these air inflow holes 4 may be provided in the outer layer body 2.
  • a plurality of air inflow holes 4 may be provided in the spout 2a, and the outer layer side protrusions 5 and 11 corresponding to at least one of these air inflow holes 4 may be provided in the outer layer body 2.
  • outer layer-side protruding portions 5 and 11 can be formed in other shapes on the outer surface as long as the longitudinal cross-sectional shape of the inner surface is formed in an undercut shape.
  • outer-layer-side protruding portions 5 and 11 are not limited to the shape that protrudes toward the inner-layer body 3 with respect to the outer-layer body 2, but on the outer side opposite to the inner-layer body 3 with respect to the outer-layer body 2. You may make it form in the shape which protrudes toward.
  • the double container of the present invention is not limited to the laminate peeling container 1 in which the outer layer body 2 and the inner layer body 3 are integrally formed by blow molding of the laminated parison, but after the outer layer body 2 and the inner layer body 3 are separately formed. Also, a double container having a configuration in which the inner layer body 3 is incorporated into the outer layer body 2 can be used.
  • FIGS. 11 to 14 members corresponding to those described above are denoted by the same reference numerals.
  • the outer layer body 2 includes a pair of air inflow holes 4 arranged symmetrically with respect to the axis of the spout 2 a, and the contents are poured into the body portion 2 b of the outer layer body 2.
  • a pair of rib groups 15 are provided in order to make it easier for the inner layer body 3 to be peeled off from the outer layer body 2 when being taken out.
  • One rib group 15 is disposed below the corresponding one air inflow hole 4 of the body portion 2b, and the other rib group 15 is disposed below the corresponding other air inflow hole 4 of the body portion 2b.
  • these rib groups 15 have basically the same configuration, only one rib group 15 will be described below.
  • the rib group 15 includes four concave grooves 16a to 16d that extend from the spout 2a side to the bottom 2c side of the outer layer body 2 and are arranged side by side in the circumferential direction. These concave grooves 16a to 16d are concave ribs formed inwardly with respect to the outer peripheral surface of the outer layer body 2, respectively.
  • the portions between the outermost grooves 16a and 16d in the circumferential direction and the inner grooves 16b and 16c adjacent to the outer grooves are outer layer ribs 17, respectively, between the inner pair of grooves 16b and 16c.
  • the portion is a sub-outer layer rib 18.
  • the pair of outer layer ribs 17 and sub-outer layer ribs 18 extend from the spout 2a side to the bottom 2c side, and are adjacent to each other with the grooved grooves 16b and 16c interposed therebetween, like the grooved grooves 16a and 16d. ing.
  • the outer layer ribs 17 adjacent to both sides of the sub outer layer rib 18 have a symmetrical shape with the sub outer layer rib 18 interposed therebetween.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 11.
  • the left half shows the state during blow molding, and the right half shows the state after the inner layer body is peeled from the outer layer body.
  • the rib group 15 at the time of blow molding and the rib group 15 after peeling are each shown only half that is divided by the straight line L, and the remaining portions having a symmetrical shape with respect to the straight line L are omitted. It is.
  • the outer layer rib 17 formed on the outer layer body 2 includes a side wall portion 17a, a side wall portion 17b arranged on the side of the sub outer layer rib 18 in the circumferential direction with respect to the side wall portion 17a, and these The side wall portions 17a and 17b are connected to each other, and the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction is substantially U-shaped.
  • the outer surface of the outer rib 17 that faces away from the inner layer body 3, that is, the outer surface that faces the outside of the container, is formed as a flat surface in the side wall portions 17a and 17b, and corresponds to the outer peripheral surface of the body portion 2b in the top wall portion 17c. It is formed on a curved surface.
  • the cross-sectional shape of the outer surface of the outer layer rib 17 is a circle in which a pair of parallel straight portions 17d and 17e corresponding to the outer surfaces of the side wall portions 17a and 17b and a straight portion corresponding to the outer surface of the top wall portion 17c are connected. And an arc-shaped connecting side portion 17f.
  • the straight portions 17d and 17e pass through the middle point in the circumferential direction of the connecting side portion 17f in the cross section and are inward toward the sub outer layer rib 18 with respect to the direction perpendicular to the connecting side portion 17f. In the illustrated case, it is parallel to a straight line L passing through the center of the sub-outer rib 18 in the width direction and passing through the axis of the spout 2a.
  • the straight portions 17d and 17e are parallel to each other.
  • the outer layer ribs 17 are formed in the mold.
  • the straight portions 17d and 17e may be arranged substantially parallel to each other at an angle so long as it is not excessively forced.
  • the linear portions 17d and 17e can be inclined so as to be inclined with respect to each other at a larger angle than when they are substantially parallel.
  • the outer surface of the sub-outer layer rib 18 facing away from the inner layer body 3 has a transverse cross-sectional shape that is continuous with the straight portion 17e of the outer layer rib 17 and is inclined more greatly than the straight portion 17e with respect to the radial direction. It has a shape including a pair of inclined sides 18a and a circular arc side 18b connecting these inclined sides 18a.
  • the arc side 18 b has an arc shape along the outer peripheral surface of the outer layer body 2.
  • the sub-outer layer rib 18 is formed in a trapezoidal cross-sectional shape.
  • the straight portions 17e of the outer layer ribs 17 and the inclined sides 18a of the sub outer layer ribs 18 constitute the inner surfaces of the concave grooves 16b and 16c having a substantially triangular cross-sectional shape.
  • the corners of the cross-sectional shape of the inner surface of the outer layer rib 17 facing the inner layer body 3 are undercut.
  • the outer layer rib 17 has a width dimension in the circumferential direction of the inner surface of the top wall portion 17c in the circumferential direction of the narrowest portion between the inner surface of one side wall portion 17a and the inner surface of the other side wall portion 17b.
  • the undercut shape is larger than the width dimension in the direction.
  • the inner layer body 3 is provided with two inner layer ribs 19.
  • These inner layer ribs 19 have a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the inner surface of the outer layer rib 17, and after blow molding, as shown in the left half of FIG. 17 is in close contact with the inner surface. That is, at least the radially outer end portion of the inner layer rib 19 is formed in a shape that gradually increases in width toward the distal end portion on the radially outer side corresponding to the undercut shape of the inner surface of the outer layer rib 17. Yes.
  • the outer layer body 2 is provided with an outer layer rib 17 whose inner surface is an undercut shape
  • the inner layer body 3 is provided with an inner layer rib 19 having a shape corresponding to the undercut shape of the outer layer rib 17, so that the right half of FIG.
  • a gap is maintained around the rib 19.
  • the inner layer body 3 is contracted by negative pressure suction so that the whole is peeled from the outer layer body 2, and then air is fed into the inner layer body 3.
  • the other part of the inner layer body 3 can be brought into close contact with the inner surface of the outer layer body 2 while maintaining a gap between the inner layer rib 19 and the inner layer rib 19. Therefore, after the contents are stored in the inner layer body 3, when the contents are poured out from the spout 2 a, the gap around the outer layer rib 17 and the inner layer rib 19 becomes an air flow path so that the air inflow The outside air that has flowed in from the holes 4 can easily flow into the space between the outer layer body 2 and the inner layer body 3 on the bottom 2c side of the trunk portion 2b. Thereby, the inner layer body 3 can be easily peeled off from the outer layer body 2, and the peeling failure of the inner layer body 3 of the laminated peeling container 1 and the deformation of the outer layer body 2 can be prevented.
  • the delamination container 1 is When blow-molding using a mold, the inner surface can be easily made into an undercut shape. That is, the cross-sectional shape of the outer surface of the outer layer rib 17 is a shape having a pair of parallel straight portions 17d and 17e and a connecting side portion 17f, thereby increasing the area of the inner surface of the outer layer rib 17, that is, the inner peripheral length.
  • the laminated parison is stretched so that the corner portion that is the boundary portion between the straight portions 17d and 17e and the connecting side portion becomes thinner, and the inner surface of the outer layer rib 17 is formed into an undercut shape. Can do.
  • the straight portions 17d and 17e of the outer layer rib 17 are inclined with respect to the direction passing through the middle point of the connecting side portion 17f and perpendicular to the connecting side portion, and the inclined side 18a of the outer surface of the sub outer layer rib 18 is provided. Is further inclined with respect to the straight portion 17e, so that the laminated parison is placed on the sub-outer layer rib rather than the straight portion 17e of the outer layer rib 17, that is, on the side wall portion 17b side, during blow molding using a mold.
  • the laminated parison is further extended toward the corner portion connecting the both side wall portions 17 a, 17 b of the outer layer rib 17 and the top wall portion 17 c, so that the top wall portion of the outer layer rib 17 is made to flow easily.
  • the boundary portion between 17c and side wall portion 17b can be thinned.
  • the cross-sectional shape of the outer layer rib 17 can be made into a deeper undercut shape.
  • the inner layer body 3 is blow-molded so as to be in close contact with the inner surface of the outer layer body 2 together with the outer layer body 2 in the blow molding of the laminated parison, it can be easily formed into a shape corresponding to the undercut shape together with the outer layer rib 17. It is formed.
  • the hinge axis is perpendicular to the straight line L shown in FIG. 14 and passes through the axis of the delamination container 1.
  • Blow molding is performed using a mold arranged on a straight line. Therefore, in order to make the inner surface of the outer layer rib 17 into an undercut shape, even if it has a shape having a pair of parallel straight portions 17d and 17e and a connecting side portion 17f, the straight portions 17d and 17e serve as the hinge axis of the mold. Since it faces in the mold release direction with the center, it is possible to easily release the delamination container 1 from the mold after blow molding.
  • the longitudinal ends of the outer layer ribs 17 of the outer layer body 2 on the side of the spout 2a are shown in plan view as viewed from the axial direction of the air inflow holes 4, respectively. More than 60 degrees, 90 degrees from the center of the inflow hole 4 toward the bottom 2c, that is, downward through the center of the air inflow hole 4 and parallel to the axis of the spout 2a It is arranged in the range below the degree.
  • the inner layer body 3 when the inner layer body 3 is once peeled off from the outer layer body 2 and then brought into close contact after blow molding, the inner layer body 3 is in close contact with the outer layer body 2 around the air inlet hole 4 of the spout 2a.
  • a wrinkle-like gap is formed between the outer layer body 2 and the inner layer body 3 from the air inflow hole 4 toward the trunk portion 2b. Since this gap often occurs in the range of 60 degrees to 90 degrees toward the body 2b centering on the axis of the air inflow hole 4, the longitudinal end of the outer layer rib 17 is disposed in the above range.
  • the wrinkle-shaped gap generated around the air inflow hole 4 is communicated with the gap generated between the outer layer rib 17 and the inner layer rib 19, so that the air inflow hole 4 and the body portion 2 b are more It is possible to easily secure the air flow path.
  • most of the longitudinal end portions of the outer layer ribs 17 are directed in the downward direction passing through the center of the air inlet hole 4 and parallel to the axis of the spout 2a, and are not less than 60 degrees and not more than 90 degrees.
  • the outer layer rib 17 is disposed in the above range, for example, only the intermediate portion of the outer layer rib 17 is disposed in the range, and the air inflow hole 4 and the body portion 2b are arranged. It is sufficient that a communication channel is formed between the two.
  • a pair of air inflow holes 4 are provided in the spout 2a, and a pair of rib groups 15 corresponding to these air inflow holes 4 are provided in the outer layer body 2.
  • the number of the holes 4 and the rib groups 15 is not limited to two, and one or three or more holes can be provided.
  • the rib group 15 corresponding to at least one air inflow hole 4 may be provided.
  • outer layer rib 17 extends from the spout 2a side to the bottom 2c side, and if the inner surface has a cross-sectional shape formed in an undercut shape, the outer surface is formed in another shape. You can also.
  • the outer layer rib 17 is formed so that the top wall portion 17c is flush with the outer peripheral surface of the outer layer body 2 between the pair of concave grooves 16a to 16d formed on the outer peripheral surface of the outer layer body 2.
  • the present invention is not limited to this, and the outer layer body 2 may be formed as a rib that protrudes outward from the outer peripheral surface or does not protrude.
  • the outer layer ribs 17 can be formed in a shape protruding from the outer peripheral surface of the outer layer body 2 toward the inner layer body 3 side.
  • the double container of the present invention is not limited to the laminate peeling container 1 in which the outer layer body 2 and the inner layer body 3 are integrally formed by blow molding of the laminated parison, but the outer layer body 2 and the inner layer body 3 are separately formed. Thereafter, a double container having a configuration in which the inner layer body 3 is incorporated into the outer layer body 2 may be used.
  • FIGS. 15 to 20 members corresponding to those described above are denoted by the same reference numerals.
  • a delamination container 1 according to the present embodiment (hereinafter also referred to as a container 1) includes an outer layer body 2 made of polyethylene resin having flexibility and an inner layer body 3 made of nylon resin having flexibility. The contents can be poured out by squeezing the body 2b with a cap (not shown) having a valve attached to the spout (mouth) 2a.
  • the container 1 is formed by blow-molding a laminated cylindrical parison obtained by coextrusion of the outer layer body 2 and the inner layer body 3 between molds.
  • the spout 2a is formed in an annular shape around the axis O and is reduced in diameter from the upper end of the body 2b, a cylindrical portion 27 further reduced in diameter from the annular step 26, and this The mouth portion 28 is further reduced in diameter from the cylindrical portion 27.
  • a thread 30 for attaching the above-described cap to the container 1 is formed in the upper region of the cylindrical portion 27. In addition, it may replace with the screw thread 30 and you may make it attach a cap member by providing an undercut.
  • air inflow holes 4 are formed at two positions facing each other with the axis O interposed therebetween. The air inflow hole 4 penetrates the outer layer body 2 horizontally toward the axis O and has a circular shape.
  • the barrel portion 2b is composed of an upper region that gradually increases in diameter downward from its upper end portion and a lower region that has a substantially cylindrical shape. In this lower region, the transition to the bottom 2c is gradually reduced in diameter toward the bottom 2c.
  • each of these eight outer-layer-side vertical ribs 33 extends in the vertical direction (that is, along a ridge line that forms an external shape when the body 2b is viewed from the side). Moreover, each upper end 33a and each lower end 33b of these outer layer side vertical ribs 33 are arranged at the same height.
  • the cross-sectional shape of these outer layer side vertical ribs 33 is circular arc shape, it is not limited to this. Further, in each of the two outer outer side vertical ribs 33 in FIG.
  • the angle between the line segment connecting the upper end 33a and the center of the air inflow hole 4 and the axis O is 45 °.
  • the inner layer body 3 is provided with an inner layer side vertical rib 33 ′ as an inner layer side protruding portion having a shape corresponding to the inner surface of the outer layer side vertical rib 33.
  • At least one outer-layer-side vertical rib 33 is disposed in a region that extends downward from the air inflow hole 4 at a central angle of 90 ° (45 ° on one side with respect to the axis O in FIG. 15). That is, at least one outer-layer-side vertical rib 33 is arranged on a line showing 90 ° in FIG. 15 or an extension line thereof, or in a region sandwiched between the left and right lines showing 90 ° and its extension line in FIG. At least one outer-layer-side vertical rib 33 is disposed on the outer side. Further, each of the two left and right regions excluding the region where the central angle is less than 60 ° (30 ° on one side with respect to the axis O in FIG.
  • the outer layer side vertical ribs 33 are arranged. Furthermore, the two outer layer side vertical ribs 33 that are paired with each of the two left and right regions excluding the region having the central angle of less than 60 ° from the region extending downward from the air inflow hole 4 at the central angle of 90 °. The area between them communicates.
  • the spout 2a, the body 2b and the bottom 2c of the container 1 having the shape described above are formed by the outer layer body 2 and the inner layer body 3 except for the air inflow hole 4, and these outer layer body 2 and inner layer body are formed. 3 is in close contact with each other immediately after blow molding. Then, the container 1 in this state is subjected to an initial peeling process in which the inner layer body 3 is peeled from the outer layer body 2 in advance to make the peeling during use smooth. Specifically, first, a cylindrical air blowing member (not shown) is inserted into the air inflow hole 4 and air is blown to introduce air between the inner layer body 3 and the outer layer body 2, thereby the inner layer. The body 3 is peeled from the outer layer body 2.
  • the inner layer body 3 is inflated by press-fitting air from the spout 2a. At that time, the air introduced between the inner layer body 3 and the outer layer body 2 is discharged from the air inflow hole 4.
  • the inner layer body 3 is contracted by negative pressure suction to peel the entire body from the outer layer body 2, and then air is fed into the inner layer body 3 to perform an initial peeling process. You can also.
  • the inner layer body 3 since the inner layer body 3 is provided with the outer layer side vertical ribs 33 in the body portion 2b, the inner layer body 3 does not completely return to the original shape, and as shown in FIG. 17B, the inner layer body 3 and the outer layer body 2 A gap remains between. That is, when the inner layer body 3 is peeled and returns to the original shape, a slight positional shift in the circumferential direction occurs between the inner layer body 3 and the outer layer body 2, and therefore, the inner layer side vertical rib 33 of the inner layer body 3.
  • the peripheral edge portion of ′ rides on the outer layer side vertical rib 33 of the outer layer body 2, and as a result, a gap is secured in the peripheral region of the outer layer side vertical rib 33.
  • the center angle is less than 60 ° from the region spreading from the air inflow hole 4 at a center angle of 90 ° as in this example. It is most preferable that the region between the two outer layer-side vertical ribs 33 communicated with the two left and right regions excluding the region in FIG.
  • the formed outside air introduction path (gap) can be most reliably communicated with the outside air introduction path formed in the spout 2a.
  • outer-layer-side vertical ribs 33 are not arranged as described above, if at least one outer-layer-side vertical rib 33 is arranged in a region extending at a central angle of 90 ° downward from the air inflow hole 4, the initial peeling process is performed.
  • the outside air introduction path formed in the peripheral region of the outer layer side vertical rib 33 of the trunk portion 2b can be communicated with the outside air introduction path formed in the spout 2a.
  • the external air introduction path formed in the peripheral region of the outer layer side vertical rib 33 can be reliably communicated with the external air introduction path formed in the spout 2a.
  • the lamination peeling container 1 which concerns on this embodiment, the external air introduction path from the air inflow hole 4 to the trunk
  • FIG. 18 is a side view showing the delamination container according to the present embodiment.
  • FIG. 19 shows a GG cross-sectional view of FIG. 18 in a state before the initial peeling process.
  • FIG. 20 shows a GG cross-sectional view of FIG. 18 in a state after the initial peeling process.
  • the delamination container according to this example is the same as that of the above-described embodiment except that the number of outer layer side vertical ribs 34 as outer layer side protrusions and the number of inner layer side vertical ribs 34 'as inner layer side protrusions are different. It has the same configuration as the case.
  • a total of six outer layer-side vertical ribs 34 are provided, three on each of the opposing surfaces of the body portion.
  • the angle between the line segment connecting the upper end 34a and the center of the air inflow hole and the axis O is 30 °.
  • At least one outer layer-side vertical rib 34 is arranged in a region extending downward from the air inlet hole at a central angle of 90 °.
  • at least a part of the outer-layer-side vertical rib 34 is disposed in each of the two left and right regions excluding the region having the central angle of less than 60 ° from the region extending downward from the air inflow hole at the central angle of 90 °.
  • the delamination container according to the present embodiment by performing the initial delamination process, it is possible to ensure an outside air introduction path from the air inflow hole to the trunk portion. As a result, it is possible to facilitate the introduction of outside air into the body during use, to facilitate the peeling of the inner layer body and the outer layer body, and to select various bottle shapes.
  • the outer-layer-side vertical rib and the inner-layer-side vertical rib are preferably concave in cross section, but may be convex in cross section.
  • the outer layer side vertical rib and the inner layer side vertical rib preferably extend in the vertical direction, but may be inclined or extend in a zigzag shape.
  • the length of the outer layer side vertical rib and the inner layer side vertical rib can be appropriately adjusted.
  • liquids such as cosmetics, medicines, shampoos and foods are suitable, but are not limited thereto.
  • the cap having the check valve is assembled to the outlet of the container.
  • the present invention is not limited thereto, and for example, a pump or the like may be assembled and used.
  • the inner layer body and the outer layer body of the container are both made of a flexible material, and the body portion is squeezed for use, but the outer layer body is not limited to this. It can be made of a material having rigidity, and only the inner layer body can be used in such a manner that it shrinks as the contents are poured out.
  • the container is preferably formed by blow molding an integrally molded product obtained by co-extrusion of the inner layer body and the outer layer body, but is not limited thereto, for example, the inner layer body and the outer layer body. These can also be formed by combining blow molded ones. Even in this case, it is possible to secure an outside air introduction path from the container outlet to the peripheral region of the outer layer side vertical rib.

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Abstract

　筒状の注出口（２ａ）と該注出口（２ａ）に連なる胴部（２ｂ）とを備え、前記注出口（２ａ）の側部に該注出口（２ａ）を内外方向に貫通する空気流入孔（４）が設けられた外層体（２）と、前記注出口（２ａ）の開口端に連なる開口部（３ａ）と該開口部（３ａ）に連なる内容物の収容部（３ｂ）とを備え、前記外層体（２）に収容される内層体（３）と、を有する二重容器（１）であって、前記外層体（２）の胴部（２ｂ）に、外層側突起状部（５，１１，１７，３３，３４）を設け、前記内層体（３）に、前記外層側突起状部（５，１１，１７，３３，３４）の内面に対応した形状の内層側突起状部（６、１２，１９，３３'，３４'）を設け、前記外層側突起状部（５，１１，１７，３３，３４）と前記内層側突起状部（６、１２，１９，３３'，３４'）との間に隙間を設けたことを特徴とする二重容器（１）。

Description

二重容器
　本発明は、内容物を収容する内層体を外層体の内部に収容した２層構造に形成され、内容物の注出時に、外層体と内層体との間に空気流入孔から外気を取り入れて内層体のみを収縮させるようにした二重容器に関する。
　化粧水などの化粧料や、シャンプー、リンスあるいは液体石鹸、または食品調味料などを収納する容器としては、内容物を収容する収容部を備えた内層体と、この内層体を剥離可能に収容する外層体とを備え、外層体の胴部を押圧することで内容物を注出する一方、押圧解除後は、外層体の注出口に設けた空気流入孔から内層体と外層体との間に外気を導入して、内層体を減容したまま胴部が復元できるようにした二重容器が知られている（例えば特許文献１、２参照）。この種の容器は、内容物と外気との置換を行うことなく注出を行うことができるので、内容物の外気との接触を減らして、その劣化や変質を抑制することができる。
特開２００１－１０６２６３号公報 特開２００６－３６２５０号公報
　このような二重容器としては、デラミ容器とも呼ばれる積層剥離容器が知られており、この場合二重容器は、相溶性の低い外層用の合成樹脂と内層用の合成樹脂とを共押出して積層パリソンとし、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、外層体と内層体とが密着した積層構造に形成される。そのため、ブロー成形の後に、例えば、空気流入孔から空気を圧送し、または注出口から負圧吸引をして内層体を収縮させて、その全体を外層体から剥離させ、次いで、内層体の内部に空気を送り込み、その全体を再度外層体に密着させて、収容物の注出時に、内層体が外層体から剥離し易くなるようにしている。
　しかしながら、従来の二重容器では、上記のように、ブロー成形後に、内層体を一旦外層体から全剥離するようにしても、内層体は、その外面全体が再度外層体の内面全体に密着するので、収容物の注出時に、空気流入孔から外層体と内層体の間へ空気が入り難くなって、内層体の剥離不良や外層体の変形を生じる場合があった。
　また、特許文献２では、外層体をくり抜いた空気流入孔に対して、内層体の対応する部分を内方に反転膨出させて、空気流入孔の内側周縁に外気導入路を形成するようにしているが、この特許文献２の技術でも、ボトル形状によっては必ずしも、内層体と外層体の剥離がスムーズに行われるとは限らなかった。
　本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内層体を外層体から剥離し易くして、内容物の注出時に、内層体の剥離不良や外層体の変形が生じることを防止することできる二重容器を提案することにある。
　本発明の他の目的は、使用時の外気導入を円滑化し、内層体と外層体の剥離を容易ならしめるとともに、ボトル形状の選択自由度が大きい二重容器を提案することにある。
　本発明の二重容器は、筒状の注出口と該注出口に連なる胴部とを備え、前記注出口の側部に該注出口を内外方向に貫通する空気流入孔が設けられた外層体と、前記注出口の開口端に連なる開口部と該開口部に連なる内容物の収容部とを備え、前記外層体に収容される内層体と、を有する二重容器であって、前記外層体の胴部に、外層側突起状部を設け、前記内層体に、前記外層側突起状部の内面に対応した形状の内層側突起状部を設け、前記外層側突起状部と前記内層側突起状部との間に隙間を設けたことを特徴とする。
　上記本発明においては、前記外層側突起状部の、前記内層体の側を向く内面の、前記注出口の軸心に沿う方向の縦断面形状をアンダーカット形状とし、前記内層側突起状部を前記外層側突起状部の内面に対応した縦断面形状とするのが好ましい。
　上記構成においては、前記外層側突起状部が、前記内層体の側へ向けて突出するのが好ましい。
　上記構成においては、前記胴部の前記注出口とは反対側となる底部が、その外縁に対して中心側が前記注出口の側へ向けて凹んだ凹形状に形成され、前記外層側突起状部の、前記内層体とは反対側を向く外面が、前記胴部の内側へ向かうにつれて前記注出口の側へ近づく方向に傾斜する傾斜面と、該傾斜面に対して前記注出口の側に配置され、前記注出口の軸心に垂直な平坦面と、前記傾斜面と前記平坦面とを連ねるとともに前記平坦面に対して前記注出口の側へ向けて凹んだ切り込み面とを有する凹形状に形成されるのが好ましい。
　上記構成においては、前記外層側突起状部の、前記内層体とは反対側を向く外面が、前記注出口の軸心に垂直な平坦面と、該平坦面に対して前記注出口の側に配置され、前記平坦面に連なる湾曲面とを有する凹形状に形成されるのが好ましい。
　上記構成においては、前記外層側突起状部の少なくとも一部を、前記空気流入孔の軸方向から見た平面視で、前記空気流入孔の軸心を中心として、前記胴部の底部の側へ向けた、６０度以上、９０度以下の範囲に配置するのが好ましい。
　上記本発明においては、前記外層側突起状部を、前記注出口の側から底部の側へ向けて延びる外層リブとし、前記外層リブの、前記内層体の側を向く内面の横断面形状を、アンダーカット形状とし、前記内層側突起状部を、前記外層リブの内面に対応した横断面形状の内層リブとするのが好ましい。
　上記構成においては、前記外層リブを、一対の側壁部とこれらの側壁部を連ねる天壁部とを備えた断面コ字状の横断面形状に形成し、前記外層リブの前記内層体とは反対側を向く外面の横断面形状を、前記側壁部の外面に対応した互いに略平行な一対の直線部分と、前記天壁部の外面に対応して前記直線部分を連ねる連結辺部分とを有する形状とするのが好ましい。
　上記構成においては、前記外層体の胴部に、前記外層リブに隣接して副外層リブを設け、前記副外層リブの、前記内層体とは反対側を向く外面の横断面形状を、前記外層リブの前記直線部分に連なるとともに該直線部分に対して傾斜する傾斜辺を備えた形状に形成するのが好ましい。
　上記構成においては、横断面で見て、前記外層リブの直線部分を、前記副外層リブの幅方向中心を通り、且つ、前記注出口の軸心を通る直線に略平行とするのが好ましい。
　上記構成においては、前記外層リブの少なくとも一部を、前記空気流入孔の軸方向から見た平面視で、前記空気流入孔の軸心を中心として、前記底部の側へ向けた、６０度以上、９０度以下の範囲に配置するのが好ましい。
　上記本発明においては、前記外層側突起状部を、前記注出口の側から底部の側へ向けて延びる外層側縦リブとし、前記内層側突起状部を、前記注出口の側から底部の側へ向けて延びる内層側縦リブとし、前記外層側縦リブと前記内層側縦リブとが前記空気流入孔から下方に中心角９０°で広がる領域に配置するのが好ましい。
　上記構成においては、前記空気流入孔から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、前記外層側縦リブと前記内層側縦リブとの少なくとも一部が配置されているのが好ましい。
　上記構成においては、前記外層側縦リブを少なくとも４本設け、前記空気流入孔から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、対になる２本の前記外層側縦リブの間の領域を連通させてなるのが好ましい。
　本発明によれば、外層体の胴部に外層側突起状部を設け、内層体に外層側突起状部の内面に対応した形状の内層側突起状部を設け、外層側突起状部と内層側突起状部との間に隙間を設けるようにしたので、内層体が外層体から剥離された後に、内層体と外層体とが密着しづらくして、当該突起状部の周りの外層体と内層体との間に隙間を維持させることができる。したがって、この隙間により、内容物を注出する際に、空気流入孔から流入した外気を、当該隙間を介して外層体と内層体の間へ流入させることができるので、内層体を外層体から剥がれ易くして、この二重容器の内層体の剥離不良や外層体の変形を防止することができる。
　上記本発明において、外層側突起状部の内層体の側を向く内面の縦断面形状をアンダーカット形状とし、内層側突起状部を外層側突起状部の内面に対応した縦断面形状とした場合には、内層体が外層体から剥離された後に、内層体の内層側突起状部を外層体の外層側突起状部に嵌まりづらくして、当該突起状部の周りの外層体と内層体との間に隙間を維持させることができる。
　上記構成において、外層側突起状部を、内層体の側へ向けて突出させた場合には、この二重容器の美観や操作性を損なうことなく、上記効果を得ることができる。
　上記構成において、胴部の底部を、その外縁に対して中心側が注出口の側へ向けて凹んだ凹形状に形成するとともに、外層側突起状部の、内層体とは反対側を向く外面を、胴部の内側へ向かうにつれて注出口の側へ近づく方向に傾斜する傾斜面と、該傾斜面に対して注出口の側に配置され、注出口の軸心に垂直な平坦面と、傾斜面と平坦面とを連ねるとともに平坦面に対して注出口の側へ向けて凹んだ切り込み面とを有する凹形状に形成した場合には、ブロー成形の際に、金型により、外層側突起状部の内面に容易にアンダーカット形状を形成することができるとともに、ブロー成形後に二重容器を金型から取り外す際に、底部の形状に合わせて二重容器が上方へ移動することにより、金型を外層側突起状部から容易に離型させることができる。
　上記構成において、外層側突起状部の、内層体とは反対側を向く外面を、注出口の軸心に垂直な平坦面と、該平坦面に対して前記注出口の側に配置され、平坦面に連なる湾曲面とを有する凹形状に形成した場合には、外層側突起状部の内面に、ブロー成形により、容易にアンダーカット形状を形成することができる。
　上記構成において、外層側突起状部の少なくとも一部を、空気流入孔の軸方向から見た平面視で、空気流入孔の軸心を中心として、胴部の底部の側へ向けた、６０度以上、９０度以下の範囲に配置した場合には、内層体を外層体から剥離させ、再度密着させたときに、空気流入孔の周りに生じるしわ状の隙間を、外層側突起状部と内層側突起状部との間に生じる隙間に連通させて、空気流入孔と胴部との間で、より空気の流路を確保し易くすることができる。
　上記本発明において、外層側突起状部を、注出口の側から底部の側へ向けて延びる外層リブとし、外層リブの、内層体の側を向く内面の横断面形状を、アンダーカット形状とし、内層側突起状部を、外層リブの内面に対応した横断面形状の内層リブとした場合には、内層体が外層体から剥離された後に、内層体の内層リブを外層体の外層リブに嵌まりづらくして、当該リブの周りの外層体と内層体との間に隙間を維持させることができる。
　上記構成において、外層リブを、一対の側壁部とこれらの側壁部を連ねる天壁部とを備えた断面コ字状の横断面形状に形成し、外層リブの内層体とは反対側を向く外面の横断面形状を、側壁部の外面に対応した互いに略平行な一対の直線部分と、天壁部の外面に対応して直線部分を連ねる連結辺部分とを有する形状とした場合には、この二重容器を、金型を用いて積層パリソンをブロー成形して形成する際に、金型内で積層パリソンを、外層リブの両側壁部と天壁部とを連ねる角部が薄肉となるように延伸させて、内面の横断面形状がアンダーカット形状となる外層リブと、当該内面に対応した横断面形状の内層リブとを、容易に形成することができる。
　上記構成において、前記外層体の胴部に、前記外層リブに隣接して副外層リブを設け、前記副外層リブの、前記内層体とは反対側を向く外面の横断面形状を、前記外層リブの前記直線部分に連なるとともに該直線部分に対して傾斜する傾斜辺を備えた形状に形成した場合には、金型を用いて積層パリソンをブロー成形して形成する際に、積層パリソンを当該傾斜辺に沿って副外層リブの側に移動させることにより、積層パリソンを外層リブの両側壁部と天壁部とを連ねる角部に向けてより延伸させて、外層リブと内層リブの横断面形状を、より深いアンダーカット形状にすることができる。
　上記構成において、横断面で見て、前記外層リブの直線部分を、前記副外層リブの幅方向中心を通り、且つ、前記注出口の軸心を通る直線に略平行とした場合には、金型を用いて積層パリソンをブロー成形して形成する際に、金型内において積層パリソンを、外層リブの両側壁部と天壁部とを連ねる角部に向けてより延伸させて、外層リブと内層リブの横断面形状を、より深いアンダーカット形状にすることができる。
　上記構成において、外層リブの少なくとも一部を、空気流入孔の軸方向から見た平面視で、空気流入孔の軸心を中心として、底部の側へ向けた、６０度以上、９０度以下の範囲に配置した場合には、内層体を外層体から剥離させ、再度密着させたときに、空気流入孔の周りに生じるしわ状の隙間を、外層リブと内層リブとの間に生じる隙間に連通させて、空気流入孔と胴部との間で、より空気の流路を確保し易くすることができる。
　上記本発明において、外層側突起状部を、注出口の側から底部の側へ向けて延びる外層側縦リブとし、内層側突起状部を、注出口の側から底部の側へ向けて延びる内層側縦リブとし、外層側縦リブと内層側縦リブとを空気流入孔から下方に中心角９０°で広がる領域に配置した場合には、初期剥離処理を施すことにより、容器胴部において、内層側縦リブが外層側縦リブとの嵌合状態から脱し、それにより両リブ周辺に外気導入路を確保することができ、しかも、容器胴部に確保される外気導入路を、容器の口部において形成される空気流入孔に連通させることができる。したがって、使用時の容器胴部への外気導入を円滑化し、内層体と外層体の剥離を容易ならしめるとともに、ボトル形状の選択自由度が大きい二重容器を得ることができる。
本発明の二重容器の一実施の形態である積層剥離容器の正面図である。 図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図１におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図であり、内層体の剥離前の状態を示す断面図である。 図１におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図であり、内層体の剥離後の状態を示す断面図である。 金型を用いたブロー成形により、図１に示す積層剥離容器を成形した状態を模式的に示す断面図である。 図４に示すブロー成形後に、積層剥離容器を金型から取り外す様子を模式的に示す断面図である。 本発明の他の実施の形態である積層剥離容器を示す正面図である。 図６におけるＣ－Ｃ線に沿う断面図であり、内層体の剥離前の状態を示す断面図である。 図６におけるＣ－Ｃ線に沿う断面図であり、内層体の剥離後の状態を示す断面図である。 金型を用いたブロー成形により、図６に示す積層剥離容器を成形した状態を模式的に示す断面図である。 図８に示すブロー成形後に、積層剥離容器を金型から取り外す様子を模式的に示す断面図である。 図１に示す外層側突起状部の配置の変形例を説明するための積層剥離容器の一部切欠き正面図である。 本発明のさらに他の実施の形態である積層剥離容器の正面図である。 図１１に示す積層剥離容器の平面図である。 図１１におけるＤ－Ｄ線に沿う断面図である。 図１１におけるＥ－Ｅ線に沿う断面図であり、左半分はブロー成形時の状態を示す断面図であり、右半分は剥離後の状態を示す断面図である。 本発明のさらに他の実施の形態である積層剥離容器を示す側面図である。 図１５のＦ－Ｆ断面図を初期剥離処理前の状態で示すものである。 図１５のＧ－Ｇ断面図を初期剥離処理前の状態で示すものである。 図１５のＦ－Ｆ断面図を初期剥離処理後の状態で示すものである。 図１５のＧ－Ｇ断面図を初期剥離処理後の状態で示すものである。 本発明のさらに他の実施の形態である積層剥離容器を示す側面図である。 図１８のＧ－Ｇ断面図を初期剥離処理前の状態で示すものである。 図１８のＧ－Ｇ断面図を初期剥離処理後の状態で示すものである。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に例示説明する。
　図１～図３に示すように、本発明の二重容器の一実施の形態である積層剥離容器１は、外殻を構成する外層体２と、外層体２の内部に収容される内層体３とを有している。デラミ容器とも呼ばれるこの積層剥離容器１は、例えば、相溶性の低い外層用の合成樹脂と、内層用の合成樹脂とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、外層体２の内面に内層体３が剥離可能に密着した積層構造に形成される。
　外層体２は、断面円形の筒状に形成された注出口２ａと、この注出口２ａに一体に連なる断面円形の胴部２ｂとを有するボトル状に形成されている。胴部２ｂは可撓性を有しており、スクイズされて凹むことができるとともに、凹んだ状態から元の形状に復元することができる。また、胴部２ｂの、注出口２ａとは反対側となる底部２ｃは、その外周縁に対して中心側が注出口２ａの側に向けて凹んだ凹形状に形成されている。
　内層体３は、外層体２よりも薄肉の袋状に形成されており、その外面は外層体２の内面に剥離可能に密着している。内層体３の開口部３ａは、外層体２の注出口２ａの開口端に連ねられ、内層体３の内部は、開口部３ａに連なる収容部３ｂとなっている。この収容部３ｂには、例えば、化粧水などの化粧料、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などの液体状の内容物が収納される。
　外層体２の注出口２ａの側部（外周部）には、注出口２ａを径方向に沿って内外に貫通する空気流入孔４が設けられている。この空気流入孔４は、外層体２と内層体３の間に連通しており、内層体３が外層体２から剥離したときに、外層体２と内層体３との間に外気を導入することができる。
　外層体２の注出口２ａには、例えば、注出用弁が配設された注出キャップ、各種ノズルまたは注出ポンプ等の部材が装着され、これらの部材を介して、内容物が注出される。これらの部材は、注出口２ａに設けられたねじ部２ｄにねじ結合して当該注出口２ａに固定されるが、アンダーカット等の他の手段により固定される構成とすることもできる。
　このような積層剥離容器１は、注出口２ａに注出用弁が配設された注出キャップを装着した場合には、外層体２の胴部２ｂをスクイズすることによって、注出口２ａから内容物を注出することができる。内容物の注出後、外層体２が元の形状に復元する際には、空気流入孔４から外層体２と内層体３との間に外気が流入するので、内層体３の収容部３ｂを減容させたまま、外層体２を元の形状に復元させることができる。したがって、内容物を注出しても、注出口２ａから内層体３の収容部３ｂの内部へ外気が流入することがないので、収容部３ｂに収容された内容物は空気に触れることなく、その劣化が防止される。また、外層体２を傾けることにより、内層体３の収容部３ｂに収容した内容物を自重で注出口２ａから注出することもできる。なお、注出口２ａにポンプを装着した場合には、外層体２として可撓性を有していないものを用いることができる。
　図１、図２に示すように、外層体２の胴部２ｂには、内容物を注出する際に、内層体３を外層体２から剥がれ易くするために、一対の外層側突起状部５が周方向に並べて設けられている。外層側突起状部５は、金型を用いたブロー成形により、胴部２ｂに一体に設けられる。これらの外層側突起状部５の構成は、基本的に同一であるので、以下では、一方の外層側突起状部５についてのみ説明する。
　図３に示すように、外層側突起状部５は、外層体２に、内層体３の側つまり外層体２の外周面に対して積層剥離容器１の内側へ向けて突出して設けられており、その外観は、外層体２の外周面に対して内側へ向けて凹んだ凹形状となっている。
　この外層側突起状部５は、上側壁５ａ、下側壁５ｂ、連結壁５ｃおよび一対の側壁５ｄを備えている。上側壁５ａは、注出口２ａの軸心に垂直に延びて形成されている。下側壁５ｂは、上側壁５ａに対して下側つまり底部２ｃの側に配置されており、注出口２ａの軸心に垂直な方向に対して、胴部２ｂの内側へ向かうにつれて注出口２ａの側へ近づく方向に傾斜している。連結壁５ｃは、上側壁５ａと下側壁５ｂとを連ねており、その一部が、上側壁５ａに対して注出口２ａの側へ突出する湾曲形状に形成されている。側壁５ｄは、上側壁５ａ、下側壁５ｂおよび連結壁５ｃの周方向端部に連なり、外層側突起状部５の凹形状の周方向端部を区画している。なお、図３においては、一方の側壁５ｄのみが示されるが、同様の側壁５ｄが、外層側突起状部５の周方向の他端側にも設けられる。
　上側壁５ａの外面は注出口２ａの軸心に垂直な平坦面５ｅとなっており、下側壁５ｂの外面は胴部２ｂの内側へ向かうにつれて注出口２ａの側へ近づく方向に傾斜する傾斜面５ｆとなっており、連結壁５ｃの外面は平坦面５ｅと傾斜面５ｆとを連ねるとともに、その一部が平坦面５ｅに対して注出口２ａの側へ向けて凹んだ切り込み面５ｇとなっている。尚、本実施形態では、切り込み面５ｇは上面壁５ａと連結壁５ｃとの接続部分に形成されている。このように、外層側突起状部５の内層体３とは反対側を向く外面は、平坦面５ｅ、傾斜面５ｆおよび切り込み面５ｇで構成されている。
　一方、外層側突起状部５の、内層体３の側を向く内面の、注出口２ａの軸心に沿う方向の縦断面形状は、アンダーカット形状とされている。つまり、外層側突起状部５は、その連結壁５ｃの内層体３の側を向く内面の一部が、上側壁５ａよりも注出口２ａの側に向けて突出している。従って、外層側突起状部５は、外層体２の内面に垂直な方向つまり外層体２に対して内層体３が剥離する方向に対するアンダーカット形状とされている。
　外層側突起状部５に対応して、内層体３には内層側突起状部６が設けられている。なお、図３においては、一方の外層側突起状部５に対応する一方の内層側突起状部６のみを示すが、内層体３には、他方の外層側突起状部５に対応する別の内層側突起状部６も設けられている。内層側突起状部６は、内層体３の外周面から当該内層体３の内側へ向けて突出しており、外層側突起状部５の内面に対応した縦断面形状を有している。内層側突起状部６の外面は、外層側突起状部５の内面と同一形状となっており、ブロー成形後においては、図３Ａに示すように、内層側突起状部６の外面は、外層側突起状部５の内面に密着している。
　外層体２に、内面がアンダーカット形状となる外層側突起状部５を設け、内層体３に、外層側突起状部５のアンダーカット形状に対応した形状の外面を有する内層側突起状部６を設けたことにより、図３Ｂに示すように、一旦、内層体３が外層体２から剥離されると、内層体３の内層側突起状部６が、外層体２の外層側突起状部５に再度嵌まり込むことが困難となり、外層側突起状部５と内層側突起状部６との周りに隙間が維持される。例えば、この積層剥離容器１のブロー成形の後に、負圧吸引により内層体３を収縮させて、その全体を外層体２から剥離させ、次いで、内層体３の内部に空気を送り込むと、外層側突起状部５と内層側突起状部６との間に隙間を維持しつつ、内層体３の他の部分を外層体２の内面に密着させることができる。したがって、内層体３に内容物を収容後、この内容物を注出口２ａから注出する際には、外層側突起状部５と内層側突起状部６との周りの隙間が空気の流路となって、空気流入孔４から流入した外気は、胴部２ｂの底部２ｃの側における外層体２と内層体３の間にまで、容易に流入することができる。これにより、内層体３を外層体２から剥がれ易くして、積層剥離容器１の内層体３の剥離不良や外層体２の変形を防止することができる。
　上記のように、外層体２に設けた外層側突起状部５の外面を、注出口２ａの軸心に垂直な平坦面５ｅ、胴部２ｂの内側へ向かうにつれて注出口２ａの側へ近づく方向に傾斜する傾斜面５ｆおよび平坦面５ｅに対して注出口２ａの側へ向けて凹んだ切り込み面５ｇを有するアンダーカット形状としたことにより、積層剥離容器１を、金型を用いてブロー成形する際に、外層側突起状部５の内面を容易にアンダーカット形状とすることができる。つまり、図４に示すように、ブロー成形用の金型７の内部に、外層側突起状部５の外面に対応したアンダーカット形状の凸部７ａを設け、この金型７を用いて積層パリソンをブロー成形することにより、アンダーカット形状の外層側突起状部５を容易に形成することができる。積層剥離容器１の底部２ｃは、凹形状に形成されるので、図５に示すように、ブロー成形後に、金型７を、その上下方向つまり注出口２ａの軸心に沿ったヒンジ軸（不図示）を中心として開いて、積層剥離容器１を金型７から取り外す際には、当該容器１は、底部２ｃが金型７の底面７ｂに沿って移動することにより、上方へ移動することになる。このとき、外層側突起状部５の外面は、注出口２ａの側つまり上方へ向けて延びるアンダーカット形状となっており、また、その上側壁５ａの外面である平坦面５ｅは注出口２ａの軸方向に垂直に形成され、下側壁５ｂの傾斜面５ｆは、胴部２ｂの内側へ向かうにつれて注出口２ａの側へ近づく方向に傾斜しているので、ブロー成形後に、金型７の凸部７ａから外層側突起状部５を容易に離脱させることができる。したがって、積層剥離容器１を、金型７から容易に取り外すことが可能となる。
　図６は、本発明の二重容器の他の実施の形態である積層剥離容器を示す正面図である。図６においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
　図６に示す積層剥離容器１は、図１に示す積層剥離容器１に対して、その底部２ｃの底上げが低くなっているとともに、下記のように、外層側突起状部１１の形状が相違している。
　図７に示すように、この積層剥離容器１の外層側突起状部１１は、内層体３の側つまり外層体２の外周面に対して積層剥離容器１の内側へ向けて突出しており、その外観は、外層体２の外周面に対して内側へ向けて凹んだ凹形状となっている。この外層側突起状部１１の下側壁１１ａは、注出口２ａの軸心に垂直に延びており、上側壁１１ｂは、下側壁１１ａの内側端と外層体２の外周面とに連なる凹形状に形成されている。下側壁１１ａの外面は注出口２ａの軸心に垂直な平坦面１１ｃとなっており、上側壁１１ｂの外面は、下側壁１１ａの平坦面１１ｃに対して上側つまり注出口２ａに側に配置されるとともに、平坦面１１ｃに連なる凹形状の湾曲面１１ｄとなっている。
　そして、この積層剥離容器１においても、外層側突起状部１１の内層体３の側を向く内面の、注出口２ａの軸心に沿う方向の縦断面形状は、アンダーカット形状とされている。この場合、外層側突起状部１１は、その下側壁１１ａの内面の、外層体２の外周面との境界部分が、当該下側壁１１ａの他の部分に対して、外層体２の内面に垂直な方向つまり外層体２に対して内層体３が剥離する方向に垂直な方向であって、上方側つまり注出口２ａの側へ向けて凹んだアンダーカット形状とされている。
　図８に示すように、ブロー成形用の金型７の内部に外層側突起状部１１の外面に対応したアンダーカット形状の凸部７ａを設け、この金型７を用いて外層側突起状部１１の内面を容易にアンダーカット形状とすることができる。
　また、上側壁１１ｂの外面を湾曲面１１ｄとすることにより、ブロー成形時に、積層パリソンを、金型の形状に沿ってブロー成形して下側壁１１ａの外層体２の内面との境界部分を、より強いアンダーカット形状とすることができる。
　この外層側突起状部１１に対応して、内層体３には内層側突起状部１２が設けられている。この内層側突起状部１２は、内層体３の外周面から当該内層体３の内側へ向けて突出しており、外層側突起状部１１の内面に対応した縦断面形状を有している。内層側突起状部１２の外面は、外層側突起状部１１の内面と同一形状となっており、ブロー成形後においては、図７Ａに示すように、外層側突起状部１１の内面に密着している。
　したがって、この積層剥離容器１においても、図７Ｂに示すように、一旦、内層体３が外層体２から剥離されると、内層体３の内層側突起状部１２が、外層体２の外層側突起状部１１に再度嵌まり込むことが困難となり、外層側突起状部１１と内層側突起状部１２との周りに隙間を維持することができる。
　この積層剥離容器１も、図８に示すように、外層側突起状部１１を形成するための凸部７ａを備えた金型７を用いて積層パリソンをブロー成形することにより形成される。このとき、この積層剥離容器１の底部２ｃは、図１に示す積層剥離容器１に比べて、その底部２ｃの底上げが浅くされているので、図９に示すように、外層側突起状部１１の下側壁１１ａの外面を、注出口２ａの軸心に垂直な平坦面１１ｃとしても、ブロー成形後に、金型７の凸部７ｂから外層側突起状部１１を容易に離脱させて、積層剥離容器１を、金型７から容易に取り外すことができる。
　図１０は、図１に示す外層側突起状部の配置の変形例を説明するための二重容器の一部切欠き正面図である。
　図１０に示す変形例では、外層体２の外面に設けられる２つの外層側突起状部５の一部を、空気流入孔４の軸方向から見た平面視で、空気流入孔４の軸心を中心として、該空気流入孔４の中心を通り且つ注出口２ａの軸心に平行な方向であって下方に向けた、６０度以上、９０度以下の範囲に配置するようにしている。
　上記のように、ブロー成形後に、内層体３を外層体２から一旦剥離し、再度密着させるようにすると、注出口２ａの空気流入孔４の周りにおいて、外層体２に密着する内層体３にしわが寄り、外層体２と内層体３の間には、空気流入孔４から胴部２ｂへ向けて、しわ状の隙間が生じる。この隙間は、空気流入孔４の軸心を中心として、胴部２ｂの側へ向けた６０度から９０度の範囲に生じる場合が多いので、上記範囲に外層側突起状部５を配置することにより、空気流入孔４の周りに生じるしわ状の隙間を、外層側突起状部５と内層側突起状部６との間に生じる隙間に連通させて、空気流入孔４と胴部２ｂとの間で、より空気の流路を確保し易くすることができる。図示する場合では、外層側突起状部５の一部を、空気流入孔４の軸心を中心として、該空気流入孔４の中心を通り且つ注出口２ａの軸心に平行な方向に向けた、６０度以上、９０度以下の範囲に配置するようにしているが、例えば、外層側突起状部５の全部を当該範囲に配置するなど、外層側突起状部５の少なくとも一部が上記範囲に配置されて、空気流入孔４と胴部２ｂとの間に連通流路が形成されるようになっていればよい。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、前記実施の形態においては、注出口２ａに１つの空気流入孔４を設け、この空気流入孔４に対応した一対の外層側突起状部５，１１を外層体２に設けるようにしているが、注出口２ａに複数の空気流入孔４を設け、これらの空気流入孔４に対応した複数対の外層側突起状部５，１１を外層体２に設けるようにしてもよい。また、注出口２ａに複数の空気流入孔４を設け、これらの空気流入孔４のうち少なくとも１つに対応した外層側突起状部５，１１を外層体２に設けるようにしてもよい。
　また、外層側突起状部５，１１は、その内面の縦断面形状がアンダーカット形状に形成されたものであれば、その外面を他の形状に形成することもできる。
　さらに、外層側突起状部５，１１は、外層体２に対して内層体３の側に突出する形状のものに限らず、外層体２に対して内層体３とは反対側となる外側に向けて突出する形状に形成するようにしてもよい。
　さらに本発明の二重容器は、外層体２と内層体３とを積層パリソンのブロー成形により一体に形成した積層剥離容器１に限らず、外層体２と内層体３とを別々に形成した後、内層体３を外層体２の内部に組み込むようにした構成の二重容器とすることもできる。
　次に、図１１～図１４に基づいて、本発明のさらに他の実施の形態である積層剥離容器１について説明する。なお、図１１～図１４においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
　図１１、図１２に示すように、外層体２は、注出口２ａの軸線について対称配置された一対の空気流入孔４を備えており、外層体２の胴部２ｂには、内容物を注出する際に、内層体３を外層体２から剥がれ易くするために、一対のリブ群１５が設けられている。一方のリブ群１５は、胴部２ｂの対応する一方の空気流入孔４の下方に配置され、他方のリブ群１５は、胴部２ｂの対応する他方の空気流入孔４の下方に配置されているが、これらのリブ群１５は、互いに基本的に同一の構成となっているので、以下では、一方のリブ群１５についてのみ説明する。
　リブ群１５は、それぞれ外層体２の、注出口２ａの側から底部２ｃの側へ向けて延びるとともに、周方向に並べて配置された４本の凹溝１６ａ～１６ｄを備えている。これらの凹溝１６ａ～１６ｄは、それぞれ外層体２の外周面に対して内側に凹んで形成された凹リブとなっている。
　周方向において最外側の凹溝１６ａ，１６ｄと、それに隣接する内側の凹溝１６ｂ，１６ｃの間の部分は、それぞれ外層リブ１７となっており、内側の一対の凹溝１６ｂ，１６ｃの間の部分は副外層リブ１８となっている。一対の外層リブ１７および副外層リブ１８は、それぞれ凹溝１６ａ，１６ｄと同様に、注出口２ａの側から底部２ｃの側へ向けて延びており、互いに凹溝１６ｂ，１６ｃを挟んで隣接している。また、副外層リブ１８の両側に隣接する外層リブ１７は、互いに、副外層リブ１８を挟んで対称な形状となっている。
　図１４は、図１１におけるＥ－Ｅ線に沿う断面図であり、その左半分はブロー成形時の状態を示し、右半分は内層体を外層体から剥離した後の状態を示している。図１４においては、ブロー成形時のリブ群１５および剥離後のリブ群１５は、それぞれ、直線Ｌにより区切られた半分のみが示され、直線Ｌを基準として対称な形状を有する残りの部分は省略してある。
　図１４に示すように、外層体２に形成された外層リブ１７は、側壁部１７ａと、この側壁部１７ａに対して周方向の副外層リブ１８の側に配置される側壁部１７ｂと、これらの側壁部１７ａ，１７ｂを連ねる天壁部１７ｃとを備え、その長手方向に対して垂直な横断面形状は略コ字状となっている。外層リブ１７の内層体３とは反対側を向く外面つまり容器外側を向く外面は、その側壁部１７ａ，１７ｂにおいては平面に形成され、天壁部１７ｃにおいては胴部２ｂの外周面に対応した湾曲面に形成されている。したがって、外層リブ１７の外面の横断面形状は、側壁部１７ａ，１７ｂの外面に対応した互いに平行な一対の直線部分１７ｄ，１７ｅと、天壁部１７ｃの外面に対応して直線部分を連ねる円弧状の連結辺部分１７ｆと、を有している。直線部分１７ｄ，１７ｅは、当該横断面における、連結辺部分１７ｆの周方向の中点を通り、且つ、連結辺部分１７ｆに垂直な方向に対して、それぞれ副外層リブ１８の側へ向けて内方に傾斜しており、図示する場合では、副外層リブ１８の幅方向の中心を通るとともに注出口２ａの軸心を通る直線Ｌに平行となっている。なお、本実施の形態においては、直線部分１７ｄ，１７ｅは互いに平行とされているが、金型を用いたブロー成型後、積層剥離容器１を金型から取り外す際に、外層リブ１７が金型に対して極端に無理抜きされない程度であれば、直線部分１７ｄ，１７ｅを互いに角度を有する略平行の配置とするようにしてもよい。また、直線部分１７ｄ，１７ｅを、略平行の場合よりも大きな角度で互いに傾斜する傾斜配置とすることもできる。
　副外層リブ１８の、内層体３とは反対側を向く外面は、その横断面形状が、外層リブ１７の直線部分１７ｅに連なるとともに、径方向に対して、直線部分１７ｅよりもさらに大きく傾斜する一対の傾斜辺１８ａと、これらの傾斜辺１８ａを連ねる円弧辺１８ｂとを備えた形状となっている。円弧辺１８ｂは、外層体２の外周面に沿った円弧状である。これにより、副外層リブ１８は、その横断面形状が、台形状に形成されている。なお、外層リブ１７の直線部分１７ｅと副外層リブ１８の傾斜辺１８ａにより、略三角形の横断面形状となる凹溝１６ｂ，１６ｃの内面が構成される。
　一方、図１４に示すように、外層リブ１７の、内層体３の側を向く内面の横断面形状の角部は、アンダーカット形状とされている。図示する場合では、外層リブ１７は、その天壁部１７ｃの内面の周方向における幅寸法が、一方の側壁部１７ａの内面と他方の側壁部１７ｂの内面との、最も間隔が狭い部分の周方向における幅寸法よりも大きくなったアンダーカット形状とされている。
　外層リブ１７に対応して、内層体３には２本の内層リブ１９が設けられている。これらの内層リブ１９は、外層リブ１７の内面の横断面形状に対応した横断面形状を有しており、ブロー成形後においては、図１４の左半分に示すように、その外面は、外層リブ１７の内面に密着している。つまり、内層リブ１９の少なくとも径方向外端部は、外層リブ１７の内面のアンダーカット形状に対応して、その径方向外側となる先端部に向けて徐々に幅が広くなる形状に形成されている。
　外層体２に、内面がアンダーカット形状となる外層リブ１７を設け、内層体３に、外層リブ１７のアンダーカット形状に対応した形状の内層リブ１９を設けたことにより、図１４の右半分に示すように、一旦、内層体３が外層体２から剥離されると、内層体３の内層リブ１９が、外層体２の外層リブ１７に再度嵌まり込むことが困難となり、外層リブ１７と内層リブ１９との周りに隙間が維持される。例えば、この積層剥離容器１のブロー成形の後に、負圧吸引により内層体３を収縮させて、その全体を外層体２から剥離させ、次いで、内層体３の内部に空気を送り込むと、外層リブ１７と内層リブ１９との間に隙間を維持しつつ、内層体３の他の部分を外層体２の内面に密着させることができる。したがって、内層体３に内容物を収容後、この内容物を注出口２ａから注出する際には、外層リブ１７と内層リブ１９との周りの隙間が空気の流路となって、空気流入孔４から流入した外気は、胴部２ｂの底部２ｃの側における外層体２と内層体３の間にまで、容易に流入することができる。これにより、内層体３を外層体２から剥がれ易くして、積層剥離容器１の内層体３の剥離不良や外層体２の変形を防止することができる。
　上記のように、外層体２に設ける外層リブ１７の外面の横断面形状を、一対の平行な直線部分１７ｄ，１７ｅと連結辺部分１７ｆとを有する形状としたことにより、積層剥離容器１を、金型を用いてブロー成形する際に、その内面を容易にアンダーカット形状とすることができる。つまり、外層リブ１７の外面の横断面形状を、一対の平行な直線部分１７ｄ，１７ｅと連結辺部分１７ｆとを有する形状としたことにより、外層リブ１７の内面の面積つまり内周長を大きくして、ブロー成形時に、直線部分１７ｄ，１７ｅと連結辺部分との境界部分である角部がより薄肉となるように積層パリソンを延伸させて、外層リブ１７の内面をアンダーカット形状に形成することができる。
　このとき、外層リブ１７の直線部分１７ｄ，１７ｅを、連結辺部分１７ｆの中点を通り且つ該連結辺部分に垂直な方向に対して傾斜させ、また、副外層リブ１８の外面の傾斜辺１８ａを、直線部分１７ｅに対してさらに傾斜させるようにしているので、金型を用いたブロー成形の際に、積層パリソンを、外層リブ１７の直線部分１７ｅつまり側壁部１７ｂの側よりも副外層リブ１８の傾斜辺１８ａの側へ流れ易くして、積層パリソンを外層リブ１７の両側壁部１７ａ，１７ｂと天壁部１７ｃとを連ねる角部に向けてより延伸させて外層リブ１７の天壁部１７ｃと側壁部１７ｂとの境界部分を薄肉化させることができる。これにより、外層リブ１７の横断面形状を、より深いアンダーカット形状にすることができる。なお、内層体３は、積層パリソンのブロー成形において、外層体２とともに、当該外層体２の内面に密着するようにブロー成形されるので、外層リブ１７とともにアンダーカット形状に対応した形状に容易に形成される。
　また、ブロー成形においては、ヒンジ軸を中心として型開きする金型が用いられるが、本発明では、ヒンジ軸が、図１４に示す直線Ｌに垂直、且つ、積層剥離容器１の軸心を通る直線上に配置される金型を用いてブロー成形が行われる。したがって、外層リブ１７の内面をアンダーカット形状にするために、一対の平行な直線部分１７ｄ，１７ｅと連結辺部分１７ｆとを有する形状としても、その直線部分１７ｄ，１７ｅは金型のヒンジ軸を中心とした離型方向に向くので、ブロー成形後に、積層剥離容器１を金型から容易に離型させることができる。
　本実施の形態では、外層体２の外層リブ１７の注出口２ａの側の長手方向端部を、それぞれ、図１１に示すように、空気流入孔４の軸方向から見た平面視で、空気流入孔４の軸心を中心として、底部２ｃの側へ向けた、つまり、該空気流入孔４の中心を通り且つ注出口２ａの軸心に平行な下方向に向けた、６０度以上、９０度以下の範囲に配置するようにしている。
　上記のように、ブロー成形後に、内層体３を外層体２から一旦剥離し、再度密着させるようにすると、注出口２ａの空気流入孔４の周りにおいて、外層体２に密着する内層体３にしわが寄り、外層体２と内層体３の間には、空気流入孔４から胴部２ｂへ向けて、しわ状の隙間が生じる。この隙間は、空気流入孔４の軸心を中心として、胴部２ｂの側へ向けた６０度から９０度の範囲に生じる場合が多いので、上記範囲に外層リブ１７の長手方向端部を配置することにより、空気流入孔４の周りに生じるしわ状の隙間を、外層リブ１７と内層リブ１９との間に生じる隙間に連通させて、空気流入孔４と胴部２ｂとの間で、より空気の流路を確保し易くすることができる。図示する場合では、外層リブ１７の長手方向端部の大部分を、空気流入孔４の中心を通り且つ注出口２ａの軸心に平行な下方向に向けた、６０度以上、９０度以下の範囲に配置するようにしているが、例えば、外層リブ１７の中間部分のみを当該範囲に配置するなど、外層リブ１７の少なくとも一部が上記範囲に配置されて、空気流入孔４と胴部２ｂとの間に連通流路が形成されるようになっていればよい。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、前記実施の形態においては、注出口２ａに一対の空気流入孔４を設け、これらの空気流入孔４に対応した一対のリブ群１５を外層体２に設けるようにしているが、空気流入孔４やリブ群１５は、それぞれ２つに限らず、１つまたは３つ以上設けることもできる。また、複数の空気流入孔４を設けた場合には、少なくとも１つの空気流入孔４に対応するリブ群１５を設ければ良い。
　また、外層リブ１７は、注出口２ａの側から底部２ｃの側へ延びるとともに、その内面の横断面形状がアンダーカット形状に形成されたものであれば、その外面を他の形状に形成することもできる。
　さらに、外層リブ１７は、外層体２の外周面に形成された一対の凹溝１６ａ～１６ｄの間に、その天壁部１７ｃが、外層体２の外周面と同一面状となるように形成されているが、これに限らず、外層体２の外周面から外側に突出する、若しくは突出しないリブとして形成することもできる。または、外層リブ１７を、外層体２の外周面から、内層体３の側に向けて突出する形状に形成することもできる。
　さらに、本発明の二重容器は、外層体２と内層体３とを積層パリソンのブロー成形により一体に形成した積層剥離容器１に限らず、外層体２と内層体３とを別々に形成した後、内層体３を外層体２の内部に組み込むようにした構成の二重容器とすることもできる。
　次に、図１５～図２０に基づいて、本発明のさらに他の実施の形態である積層剥離容器１について説明する。なお、図１５～図２０においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
　本実施形態に係る積層剥離容器１（以下、容器１ともいう）は、可撓性を有するポリエチレン製樹脂の外層体２と可撓性を有するナイロン製樹脂の内層体３とからなり、逆止弁を有するキャップ（図示省略）を注出口（口部）２ａに取り付けた状態で胴部２ｂをスクイズ（圧搾）することによって内容物を注出できるものである。容器１は、外層体２及び内層体３を共押し出しにより押し出した積層円筒状のパリソンを金型に挟んでブロー成形することで形成されている。
　注出口２ａは、軸線Ｏの周りに環状に成形されるとともに胴部２ｂの上端部から縮径された環状段部２６と、この環状段部２６からさらに縮径された円筒部２７と、この円筒部２７からさらに縮径された口元部２８とからなる。円筒部２７の上部領域には、容器１に前述したキャップを取付けるためのねじ山３０が形成されている。なお、ねじ山３０に代えて、アンダーカットを設けることでキャップ部材を取り付けるようにしてもよい。ねじ山３０と環状段部２６との間には、軸線Ｏを挟んで対向する２箇所に空気流入孔４が形成されている。空気流入孔４は、軸線Ｏに向かって水平に外層体２を貫通し、円形をなしている。
　胴部２ｂは、その上端部から下方に向かって徐々に拡径する上部領域と、略円筒状をなす下部領域とからなる。なお、この下部領域は底部２ｃへの移行部が、底部２ｃに向かって徐々に縮径している。
　胴部２ｂの上部領域には、対向面にそれぞれ、外層側突起状部として、断面凹状の外層側縦リブ３３が４本、等間隔に設けられている。これら計８本の外層側縦リブ３３はそれぞれ、上下方向に（すなわち、胴部２ｂを側面から見たときの外観形状を形作る稜線に沿って）延びている。また、これら外層側縦リブ３３の各上端３３ａ及び各下端３３ｂはそれぞれ、同一の高さに配置されている。なお、これら外層側縦リブ３３の断面形状は円弧形状とすることが好ましいが、これに限定されない。また、外側の２本の外層側縦リブ３３はそれぞれ、図１５において、上端３３ａと空気流入孔４の中心とを結ぶ線分が軸線Ｏとなす角が４５°になっている。また、内層体３には、外層側縦リブ３３の内面に対応した形状の内層側突起状部としての内層側縦リブ３３’が設けられている。
　したがって、空気流入孔４から下方に中心角９０°（図１５において軸線Ｏに対して片側４５°）で広がる領域に少なくとも１本の外層側縦リブ３３が配置されている。すなわち、図１５において９０°を示すライン上又はその延長線上に少なくとも１本の外層側縦リブ３３が配置され、又は、図１５において９０°を示す左右のライン及びその延長線で挟まれる領域内に少なくとも１本の外層側縦リブ３３が配置されている。また、空気流入孔４から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°（図１５において軸線Ｏに対して片側３０°）未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、外層側縦リブ３３が配置されている。さらに、空気流入孔４から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、対になる２本の外層側縦リブ３３の間の領域が連通している。
　上述した形状になる容器１の注出口２ａ、胴部２ｂ及び底部２ｃは、空気流入孔４の部分を除き、外層体２と内層体３とによって形成されており、これら外層体２と内層体３とはブロー成形直後において互いに密着した状態になっている。そして、この状態の容器１に、予め内層体３を外層体２から剥離させておくことで使用時の剥離をスムーズにする初期剥離処理を施す。具体的には、まず、筒状の空気吹き込み部材（図示省略）を空気流入孔４に差し込み、空気を吹き込むことで、内層体３と外層体２との間に空気を導入し、それによって内層体３を外層体２から剥離させる。次いで、注出口２ａより空気を圧入して内層体３を膨らませる。その際、内層体３と外層体２との間に導入されていた空気は、空気流入孔４から排出される。なお、容器１のブロー成形の後に、負圧吸引により内層体３を収縮させてその全体を外層体２から剥離させ、次いで、内層体３の内部に空気を送り込むことにより、初期剥離処理を行うこともできる。
　このとき、内層体３は、胴部２ｂに外層側縦リブ３３が設けられているため、完全に元の形状には戻らず、図１７Ｂに示したように、内層体３と外層体２との間に隙間が残る。すなわち、内層体３が剥離してから元の形状に戻ろうとする際、内層体３と外層体２との間には周方向の位置ずれが若干生じるため、内層体３の内層側縦リブ３３’の周縁部が、外層体２の外層側縦リブ３３に乗り上げることになり、その結果、外層側縦リブ３３の周辺領域に隙間が確保されるのである。特に、隣接する外層側縦リブ３３の間の領域において隙間が最も大きくなるので、本例のように、空気流入孔４から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、対になる２本の外層側縦リブ３３の間の領域を連通させると最も好ましく、このようにすることで、初期剥離処理後に胴部２ｂに形成される外気導入路（隙間）を注出口２ａに形成される外気導入路に最も確実に連通させることができる。
　また、このような外層側縦リブ３３の配置としない場合でも、空気流入孔４から下方に中心角９０°で広がる領域に少なくとも１本の外層側縦リブ３３を配置すれば、初期剥離処理後に胴部２ｂの外層側縦リブ３３の周辺領域に形成される外気導入路を、注出口２ａに形成される外気導入路に連通させることができる。この場合、空気流入孔４から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、外層側縦リブ３３を配置することが好ましく、このようにすることで、外層側縦リブ３３の周辺領域に形成される外気導入路を、注出口２ａに形成される外気導入路に確実に連通させることができる。この場合、本実施形態のように、前記中心角が６０°未満の領域にも別途外層側縦リブ３３を設けることがより好ましく、このようにすることで、外気導入路をより確実に連通させることができる。
　したがって、本実施形態に係る積層剥離容器１によれば、初期剥離処理を施すことにより、空気流入孔４から胴部２ｂに至る外気導入路を確実に確保することができ、その結果、使用時の胴部２ｂへの外気導入を確実に円滑化し、内層体３と外層体２の剥離を容易ならしめることができ、しかも、種々のボトル形状を選択可能とすることができる。
　次に、図１８～２０を参照して、本発明の他の実施形態に係る積層剥離容器について詳細に説明する。図１８は、本実施形態に係る積層剥離容器を示す側面図である。図１９は、図１８のＧ－Ｇ断面図を初期剥離処理前の状態で示すものである。図２０は、図１８のＧ－Ｇ断面図を初期剥離処理後の状態で示すものである。
　本例に係る積層剥離容器は、外層側突起状部としての外層側縦リブ３４と内層側突起状部としての内層側縦リブ３４’の本数が異なる点を除いては、前述した実施形態の場合と同一の構成を有する。本例において、外層側縦リブ３４は、胴部の対向面のそれぞれに３本ずつ、計６本設けられている。外側の２本の外層側縦リブ３４はそれぞれ、図１８において、その上端３４ａと空気流入孔の中心とを結ぶ線分が軸線Ｏとなす角が３０°になっている。
　したがって、空気流入孔から下方に中心角９０°で広がる領域に少なくとも１本の外層側縦リブ３４が配置されている。また、空気流入孔から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、外層側縦リブ３４の少なくとも一部が配置されている。
　そして、本例の場合も、前述した実施形態の場合と同様に、外層側縦リブ３４を設けたことによって、初期剥離処理を施した際に、図２０に示したような隙間が外層側縦リブ３４の周辺領域に確保されることになる。
　したがって、本実施形態に係る積層剥離容器によれば、前述した実施形態の場合と同様に、初期剥離処理を施すことにより、空気流入孔から、胴部に至る外気導入路を確保することができ、その結果、使用時の胴部への外気導入を円滑化し、内層体と外層体の剥離を容易ならしめることができ、しかも、種々のボトル形状を選択可能とすることができる。
　上述したところは、本発明の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、外層側縦リブと内層側縦リブは、断面凹状とすることが好ましいが、断面凸状とすることも可能である。また、外層側縦リブと内層側縦リブは上下方向に延びることが好ましいが、傾斜させたり、ジグザグ状に延びるものとしたりすることも可能である。また、外層側縦リブと内層側縦リブの長さは適宜調節することができる。なお、容器の内容物としては、化粧料、薬品、シャンプー、食品等の液体が適しているが、これらに限定されるものではない。また、前述した例では、容器の注出口には、逆止弁を有するキャップを組み付けるものとして説明したが、これに限られず、例えばポンプなどを組み付けて使用してもよい。また、前述した例では、容器の内層体と外層体とをいずれも可撓性を有する材料で形成し、胴部をスクイズして使用するものとして説明したが、これに限られず、外層体は剛性を有する材料で形成し、内層体のみが内容物の注出に伴って収縮する使用形態とすることもできる。さらに、前述した例のように、容器は内層体と外層体とを共押し出しした一体成形物をブロー成形することで形成することが好ましいが、これに限られず、例えば、内層体と外層体とをそれぞれブロー成形したものを組み合わせることで形成することもでき、このようにした場合でも、容器の注出口から外層側縦リブの周辺領域に至る外気導入路を確保することができる。
　１　　積層剥離容器（二重容器）
　２　　外層体
　２ａ　注出口
　２ｂ　胴部
　２ｃ　底部
　３　　内層体
　３ａ　開口部
　３ｂ　収容部
　４　　空気流入孔
　５　　外層側突起状部
　５ａ　上側壁
　５ｂ　下側壁
　５ｃ　連結壁
　５ｄ　側壁
　５ｅ　平坦面
　５ｆ　傾斜面
　５ｇ　切り込み面
　６　　内層側突起状部
　７　　金型
　７ａ　凸部
　７ｂ　底面
１１　　外層側突起状部
１１ａ　下側壁
１１ｂ　上側壁
１１ｃ　平坦面
１１ｄ　湾曲面
１２　　内層側突起状部
１５　　リブ群
１６ａ～１６ｄ　凹溝
１７　　外層リブ（外層側突起状部）
１７ａ，１７ｂ　側壁部
１７ｃ　天壁部
１７ｄ，１７ｅ　直線部分
１７ｆ　連結辺部分
１８　　副外層リブ
１８ａ　傾斜辺
１８ｂ　円弧辺
１９　　内層リブ（内層側突起状部）
２６　　環状段部
２７　　円筒部
２８　　口元部
３０　　ねじ山
３３，３４　外層側縦リブ（外層側突起状部）
３３ａ，３４ａ　上端（外層リブ）
３３ｂ，３４ｂ　下端（外層リブ）
３３’，３４’　内層側縦リブ（内層側突起状部）
　Ｌ　　直線
　Ｏ　　軸線

Claims (14)

  1. 　筒状の注出口と該注出口に連なる胴部とを備え、前記注出口の側部に該注出口を内外方向に貫通する空気流入孔が設けられた外層体と、前記注出口の開口端に連なる開口部と該開口部に連なる内容物の収容部とを備え、前記外層体に収容される内層体と、を有する二重容器であって、
    　前記外層体の胴部に、外層側突起状部を設け、
    　前記内層体に、前記外層側突起状部の内面に対応した形状の内層側突起状部を設け、
    　前記外層側突起状部と前記内層側突起状部との間に隙間を設けたことを特徴とする二重容器。
  2. 　前記外層側突起状部の、前記内層体の側を向く内面の、前記注出口の軸心に沿う方向の縦断面形状をアンダーカット形状とし、
    　前記内層側突起状部を前記外層側突起状部の内面に対応した縦断面形状とする請求項１に記載の二重容器。
  3. 　前記外層側突起状部が、前記内層体の側へ向けて突出する、請求項２に記載の二重容器。
  4. 　前記胴部の前記注出口とは反対側となる底部が、その外縁に対して中心側が前記注出口の側へ向けて凹んだ凹形状に形成され、
    　前記外層側突起状部の、前記内層体とは反対側を向く外面が、前記胴部の内側へ向かうにつれて前記注出口の側へ近づく方向に傾斜する傾斜面と、該傾斜面に対して前記注出口の側に配置され、前記注出口の軸心に垂直な平坦面と、前記傾斜面と前記平坦面とを連ねるとともに前記平坦面に対して前記注出口の側へ向けて凹んだ切り込み面とを有する凹形状に形成された、請求項３に記載の二重容器。
  5. 　前記外層側突起状部の、前記内層体とは反対側を向く外面が、前記注出口の軸心に垂直な平坦面と、該平坦面に対して前記注出口の側に配置され、前記平坦面に連なる湾曲面とを有する凹形状に形成された、請求項３に記載の二重容器。
  6. 　前記外層側突起状部の少なくとも一部を、前記空気流入孔の軸方向から見た平面視で、前記空気流入孔の軸心を中心として、前記胴部の底部の側へ向けた、６０度以上、９０度以下の範囲に配置した、請求項２に記載の二重容器。
  7. 　前記外層側突起状部を、前記注出口の側から底部の側へ向けて延びる外層リブとし、
    　前記外層リブの、前記内層体の側を向く内面の横断面形状を、アンダーカット形状とし、
    　前記内層側突起状部を、前記外層リブの内面に対応した横断面形状の内層リブとする請求項１に記載の二重容器。
  8. 　前記外層リブを、一対の側壁部とこれらの側壁部を連ねる天壁部とを備えた断面コ字状の横断面形状に形成し、前記外層リブの前記内層体とは反対側を向く外面の横断面形状を、前記側壁部の外面に対応した互いに略平行な一対の直線部分と、前記天壁部の外面に対応して前記直線部分を連ねる連結辺部分とを有する形状とした、請求項７に記載の二重容器。
  9. 　前記外層体の胴部に、前記外層リブに隣接して副外層リブを設け、前記副外層リブの、前記内層体とは反対側を向く外面の横断面形状を、前記外層リブの前記直線部分に連なるとともに該直線部分に対して傾斜する傾斜辺を備えた形状に形成した、請求項８に記載の二重容器。
  10. 　横断面で見て、前記外層リブの直線部分を、前記副外層リブの幅方向中心を通り、且つ、前記注出口の軸心を通る直線に略平行とした、請求項９に記載の二重容器。
  11. 　前記外層リブの少なくとも一部を、前記空気流入孔の軸方向から見た平面視で、前記空気流入孔の軸心を中心として、前記底部の側へ向けた、６０度以上、９０度以下の範囲に配置した、請求項７に記載の二重容器。
  12. 　前記外層側突起状部を、前記注出口の側から底部の側へ向けて延びる外層側縦リブとし、
    　前記内層側突起状部を、前記注出口の側から底部の側へ向けて延びる内層側縦リブとし、
    　前記外層側縦リブと前記内層側縦リブとが前記空気流入孔から下方に中心角９０°で広がる領域に配置されている請求項１に記載の二重容器。
  13. 　前記空気流入孔から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、前記外層側縦リブと前記内層側縦リブとの少なくとも一部が配置されている、請求項１２に記載の二重容器。
  14. 　前記外層側縦リブを少なくとも４本設け、
    　前記空気流入孔から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、対になる２本の前記外層側縦リブの間の領域を連通させてなる、請求項１２に記載の二重容器。
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