JPH092529A - 積層剥離容器 - Google Patents

積層剥離容器

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JPH092529A
JPH092529A JP17793695A JP17793695A JPH092529A JP H092529 A JPH092529 A JP H092529A JP 17793695 A JP17793695 A JP 17793695A JP 17793695 A JP17793695 A JP 17793695A JP H092529 A JPH092529 A JP H092529A
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Yoshio Shibano
義雄 柴野
Yoshio Akiyama
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、所定量の初期デラミ空気を剥離部
に保有させ、内側層を容器口部内方に膨出された積層剥
離容器を提供することを目的とする。 【構成】 外側層と内側層とが剥離自在の積層剥離容器
において、容器口部の外側層に形成した大気導入孔より
空気を吹き込み、導入孔周辺と容器肩部、胴部上部の一
定部分の内側層を外側層より剥離させ、該剥離された内
側層を容器口部の内方に膨出させて膨出部を形成したこ
とを特徴とする積層剥離容器。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層剥離容器の初期デ
ラミに関する。
【０００２】
【従来の技術】外側層と内側層とが剥離可能である積層
剥離容器の初期デラミにおいて、容器口部の外側層に形
成した大気導入孔より内側層と外側層との間に強制的に
空気を送り込んで両層を全面的に剥離させ、次いで容器
の口部から空気を吹き込み、先に大気導入孔から送り込
んだ空気を排出するようにした初期デラミ方法と、該初
期デラミ方法で処理した容器は、従来より知られてい
る。（例えば、特開平６ー３４５０６９号公報参照）
【０００３】しかしながら、上記従来技術は、積層面を
全体にわたって剥離させるものであり、そのため容器の
大きさに応じて一定量のデラミ空気を送り込まなくては
ならず、調節がうまく行かないと積層面全体にわたって
剥離が充分に行われないという欠陥があった。この欠陥
を克服するため、内側層の樹脂材料を改善することによ
り大気導入孔より少量の空気を導入し、外側層と内側層
の一部を剥離させるだけで、初期デラミを形成する方法
と該方法で処理した積層剥離容器が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
技術も、初期デラミ形成後に容器口部から空気を圧入
し、外側層と内側層との間に導入されたデラミ空気を排
出して内側層を元の状態に戻すようにすることでは前記
従来技術と同様であって、初期デラミ形成後の空気圧入
工程とそのための装置を必要としている。内側層を元の
状態に戻した場合には、剥離された内側層が圧入空気に
より外側層に圧接されるので、内外層の剥離性が弱めら
れるということが生じ、また初期デラミがどの程度形成
されているのか外観上不明であるので、その検査を行う
ことが困難であった。
【０００５】一般に液体を入れる容器においては、容器
に対する内容液の充填割合は、ほぼ一定であるから、容
器の容量が大きくなると、相対的にヘッドスペースが大
きくなり、液面が容器の肩部の下方、胴部上端近くまで
下がることもあった。ポンプディスペンサーを取着する
場合には、ポンプによって排除される容量、ポンプ挿入
時のトラブルを考慮して、ヘッドスペースを多くとるよ
うにしており、そのため液面が低下することがあった。
【０００６】ヘッドスペースが大きくなり、液面が、容
器口部より以下、容器肩部下方の胴部上端近くまで低下
すると、容器の運搬時に液面の揺れ、内容液の揺動など
が激しくなり、内容液によっては泡立ち、ガスの発生な
どの原因にもなった。また、液面が容器の胴部近くまで
下がっていると、表示された所定量の内容液が充填され
ていても、透明、半透明容器では外観からみて、不透明
容器では容器を揺すった場合内溶液が揺動し、充填量が
不十分で表示より少ないかのような印象を消費者に与え
るという問題があった。
【０００７】本発明は、前記の問題点を解決することを
技術的課題とし、所定量の初期デラミ空気を剥離部に保
有させ、内側層を容器口部内方に膨出された積層剥離容
器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】本発明は、上記の目的
を達成するため、外側層と内側層とが剥離自在の積層剥
離容器において、容器口部の外側層に形成した大気導入
孔より空気を吹き込み、導入孔周辺と容器肩部、胴部上
部の一部の内側層を外側層より部分的に剥離させ、容器
口部の内方に膨出させたことを特徴とする容器を採用す
る。
【０００９】
【作用】初期デラミにあたって、容器の上部を部分的に
剥離させるだけで、元の状態に戻すことをしないから、
容器内部への空気の圧入工程が不要となり、製造工程が
容易になる。容器口部の上方から膨出部分を観察するこ
とができるから、デラミの形成状態が簡単に検査できる
ようになった。内容液の注出時には、注出始めから大気
導入により剥離が進行し、全体として剥離性を向上させ
ることができる。
【００１０】容器に一定量の内容液を充填した場合に、
内側層が膨出した分だけヘッドスペースが減少するの
で、デラミ空気量の調節によって、液面を所望する高さ
まで上昇させることができる。そして容器口部まで液面
を上昇させたときには、運搬時における液面の揺れを少
なくすることができる。内容物からガスが発生しても、
ガス圧により内側層が移動するだけであるから、容器の
外観形状は何ら変わらない。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係わる積層剥離容器につい
て、図１〜３を参照して説明する。図において、１は、
容器の外観形状を維持する外側層であり、高密度ポリエ
チレン樹脂を用いるのが好ましい。２は、外側層から剥
離自在且つ変形自在の内袋を形成する内側層であり、ナ
イロン、ＥＶＯＨ等の柔軟性のある樹脂が用いられてい
る。容器の内外層の材料は、上記の機能を有する樹脂材
料であればよく、実施例の樹脂に限定されないことはい
うまでもない。
【００１２】３は容器胴部、４は容器肩部、５は容器口
部であり、容器は、積層押し出しブロー成形によって成
型されている。６は、容器口部５の外側層１に穿孔され
た大気導入孔で、外側層１と内側層２との間に大気を導
入し、ブロー容器の外観形状を維持しつつ内側層剥離の
進行をスムーズに行い、内容液を完全に注出する作用効
果を有する。
【００１３】７は、内側層の落ち込みを阻止するための
係合片で、ブロー成形時に吹き込み装置のマンドレルに
よって成形されるが、外側層１と内側層２との一部を接
着帯などで接着する場合にはなくてもよい。８は、初期
デラミにあたって、デラミ空気の吹き込みによって剥離
された外側層と内側層の間に形成される空隙部である。
９は、デラミ空気の吹き込みによって剥離された内側層
２ａの膨出部である。
【００１４】ここで、初期デラミの形成について説明す
ると、図４において、１０はデラミ空気吹き込み部材
で、内側に通孔１１が穿孔され、先端部にノズル１２が
形成されている。ノズル１２の端面には開口１１ａと、
ノズル側部に連通する開口１１ｂが設けられ、開口１１
ｂから下方に空気を吹き入れるようにしている。
【００１５】初期デラミ形成にあたっては、デラミ空気
吹き込み部材のノズル１２を容器口部の大気導入孔６に
挿入し、一定量のデラミ空気を吹き込むと、先ず口部周
辺の内側層が剥離し、次いで容器肩部４、胴部３上部と
剥離が進行し、図２，３に示す線２ａに囲まれた部分の
内側層２ａが外側層１から剥離し膨出する。初期デラミ
形成では、内側層２ａが少なくとも容器口部の内側まで
膨出するだけの空気量を吹き込み、膨出部９を形成させ
るようにしている。
【００１６】従来は、内側層２ａを外側層１から剥離さ
せた後に、容器口部より空気を圧入してデラミ空気を排
出し、剥離した内側層２ａを図４の２ｃに示すよう元の
状態に戻すようにしていたが、本発明では、剥離された
内側層２ａにより形成された膨出部９をそのままの状態
に維持させている。
【００１７】初期デラミ形成後に、検査工程で、容器口
部上方より膨出部９をテレビカメラ等により観測して初
期デラミの形成状態が検査され、成形容器として搬出さ
れる。
【００１８】次に内容液の充填について説明する。ヘッ
ドスペースは、容器の容量と内溶液の充填量によって決
められてくるが、本発明の積層剥離容器のような膨出部
のある容器に所定量の内溶液を充填すると、膨出部の大
きさに応じてヘッドスペースが減少し、液面Ｌａは膨出
部９を形成していない場合の液面Ｌｂに比較して、膨出
部９によって排除された容量だけ上昇する。
【００１９】膨出部９における液圧は極めて僅かであ
り、柔軟性のある内側層であってもある程度の保形性を
有しているから、デラミ空気の排出は極く僅かで、膨出
部の形状はほぼ維持される。容器口部をキャップで被嵌
したときは、大気が容器内に入らないからデラミ空気は
排出されず、液面は一定する。
【００２０】本発明によれば膨出部９の大きさ、すなわ
ち空隙部８の容量によってヘッドスペースの減少、液面
の上昇高さを加減することができるから、デラミ空気量
を調整することによって、同一の充填量であっても、容
器口部まで液面を上昇させることが容易にできる。
【００２１】容器の容量が大きく、ヘッドスペースが大
きくなって、液面が、容器口部より以下、容器肩部下方
の胴部上端近くまで低下していても、膨出部によって液
面を容器口部まで上昇させることができ、容器の運搬時
に液面が揺れること、内容液が揺動すること等を少なく
できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。初期デラミにあたって、容器
内部への空気の圧入工程が不要となり、製造工程が簡易
となった。容器内部への空気の圧入による両層の圧着が
ないから、剥離性を向上させることができた。容器口部
の上方から観察することができるから、デラミの形成状
態の検査が簡単にできるようになった。
【００２３】容器に内容液を充填した場合に、デラミ空
気量の調節によって、ヘッドスペースを減少させ、液面
を所望する高さまで上昇させることができた。そして容
器口部まで液面を上昇させたときには、運搬時における
液面の揺れ、内容液の揺動等を少なくでき、さらに消費
者が容器を手にした場合に充実感を与えることもでき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層剥離容器の縦断面図である。
【図２】積層剥離容器の平面図図である。
【図３】積層剥離容器の側面図である。
【図４】初期デラミ形成の説明図で、（ａ）は積層剥離
容器の一部断面正面図、（ｂ）は吹き込み部材の説明図
である。
【符号の説明】
１ 外側層 ２ 内側層 ３ 容器胴部 ４ 容器肩部 ５ 容器口部 ６ 大気導入孔 ８ 空隙部 ９ 膨出部
フロントページの続き (72)発明者 柴野 義雄 栃木県栃木市吹上町1550番地株式会社吉野 工業所栃木工場内 (72)発明者 秋山 善男 栃木県栃木市吹上町1550番地株式会社吉野 工業所栃木工場内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】外側層と内側層とが剥離自在の積層剥離容
    器において、容器口部の外側層に形成した大気導入孔よ
    り空気を吹き込み、導入孔周辺と容器肩部、胴部上部の
    一定部分の内側層を外側層より剥離させ、該剥離された
    内側層を容器口部の内方に膨出させて膨出部を形成した
    ことを特徴とする積層剥離容器。
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