JP6807130B1 - 化粧品容器 - Google Patents

Abstract

本発明は、外部容器と内部容器が確実に接続された化粧品容器を提供するものである。本発明の化粧品容器１は、外部容器１０の内側に内部容器２０が挿入されて形成される容器本体を有し、内部容器２０の外面には、内部容器２０の長手方向の長さが、長手方向と直交する方向の長さよりも長い溝部２２ｃが形成されており、溝部２２ｃは、内部容器２０が外部容器１０に挿入されたときに、容器本体の外部に通じるように構成されている。

Description

本発明は化粧品容器に関する。

化粧品容器の製造工程において、部品同士を確実に接続することが重要である。

マスカラを格納する容器に関する技術は多数提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２００５−１２５０２１号公報

特許文献１においては、ボトル２にマスカラが格納される。これに対して、外部容器の内側に、マスカラを格納するための内部容器を配置して形成される化粧品容器（以下、「二重容器」という。）を採用する場合には、外部容器と内部容器を確実に接続する必要がある。外部容器と内部容器を接続するために、例えば、熱可塑性樹脂が接続用の材料として使用される。この場合、溶解した熱可塑性樹脂を外部容器と内部容器の間に配置するのであるが、外部容器と内部容器の間に存在する気体が膨張し、外部容器と内部容器の接続が困難になる場合がある。また、いったん良好に外部容器と内部容器を接続しても、後の滅菌工程等における加熱によって、やはり、外部容器と内部容器の間に存在する気体が膨張し、外部容器と内部容器の接続が不良になる場合もある。

本発明は、上記を踏まえて、外部容器と内部容器が確実に接続された化粧品容器を提供するものである。

第一の発明は、外部容器の内側に内部容器が挿入されて形成される容器本体を有する化粧品容器であって、前記内部容器の外面には、前記内部容器の長手方向の長さが、前記長手方向と直交する方向の長さよりも長い溝部が形成されており、前記溝部は、前記内部容器が前記外部容器に挿入されたときに、前記容器本体の外部に通じるように構成されている、化粧品容器である。

第一の発明の構成によれば、内部容器の外面に形成された溝部が容器本体の外部に通じるように構成されているから、内部容器と外部容器の間において気体が膨張した場合には、容器本体の外部に排出される。このため、内部容器と外部容器の接続に際して気体が膨張しても、膨張した気体は溝部によって外部に排出されるから、内部容器と外部容器を確実に接続することができる。

第二の発明は、第一の発明の構成において、前記容器本体が形成されたときに、前記外部容器の内面と前記内部容器の外面の間の距離は、下方に向かうに連れて大きくなるように構成されており、前記溝部の前記長手方向の長さは、前記距離によって規定されている、化粧品容器である。

外部容器の内面と内部容器の外面の間の距離が、十分に大きい場合には、外部容器と内部容器の間を気体が通過するための抵抗が小さいから、溝部は不要である。これに対して、当該距離が十分に大きくない場合には、外部容器と内部容器の間を気体が通過するための抵抗が大きいから、溝部が有用である。この点、第二の発明の構成によれば、溝部の長さは、外部容器の内面と内部容器の外面の間の距離によって規定されるから、必要十分な長さにおいて溝部を形成することができる。

第三の発明は、第二の発明の構成において、前記溝部の幅は、前記内部容器の上端に向かうほど大きくなるように構成されている、化粧品容器である。

化粧品容器において、外部容器と内部容器は、それぞれの上端において互い位置決めされる。すなわち、外部容器と内部容器の上端において、外部容器の内面と内部容器の外面は接している。外部容器の内面と内部容器の外面の間の距離が大きいほど、気体が通過するための抵抗が小さいから、溝の幅は狭くて（小さくても）も足りる。外部容器の内面と内部容器の外面の間の距離が小さいほど、気体が通過するための抵抗が大きいから、溝の幅は広い（大きい）方がよい。そして、外部容器の内面と内部容器の外面の間の距離は、下方に向かうに連れて大きくなるように構成されているから、内部容器の上端に向かうほど、気体が通過するための抵抗が大きい。この点、第三の発明の構成によれば、溝部の幅は、容器の上端へ向かうほど大きくなるように構成されているから、容器本体の上端近傍においても、膨張した気体を溝部に取り込み、外部に放出することができる。

第四の発明は、第二の発明の構成において、前記溝部は、前記内部容器の上端近傍の所定範囲に形成される第一溝部と、前記第一溝部と連続して形成される第二溝部とで構成されており、前記第二溝部は、前記所定範囲の所定位置まで延在しており、前記内部容器の上端に向かうほど幅が大きくなり、前記第一溝部の幅は、前記第二溝部における最も大きい幅よりも小さく構成されている、化粧品容器である。

外部容器に内部容器が挿入される容器においては、内部容器と外部容器とは、それぞれの上端近傍において互いに位置決めされる。したがって、容器の上端近傍において、気体が通過するための抵抗を小さくするためには、溝部の幅は大きい方が望ましいのであるが、位置決めの観点からは、溝部の幅は小さい方が望ましい。ここで、溝部は、気体が通過する通路として機能するほかに、気体を保留する緩衝部としても機能する。言い換えると、膨張した気体が溝部に保留されるから、外部容器と内部容器の接続に対して、気体の膨張が直ちには影響しない。そうすると、溝部の幅は、必ずしも、上端に至るまで大きい幅を維持する必要はない。この点、第四の発明の構成によれば、溝部の幅は、第二溝部においては上端へ向かうほど大きくなるように構成されているが、第一溝部の幅は第二溝部の最も大きい幅よりも小さくなるように構成されているから、気体が通過するための抵抗を小さくするという要請と、外部容器と内部容器の位置決めを確実にするという要請を満足しつつ、気体の膨張が外部容器と内部容器の接続の障害となる問題を解消している。

第五の発明は、第一の発明乃至第四の発明のいずれかの構成において、前記溝部が延存する方向は、前記長手方向と直交する方向成分を有する、化粧品容器である。

第五の発明の構成によれば、長手方向と直交する方向において、膨張した気体が溝部に流れ込むことができる位置が増えるから、膨張した気体を効率的に溝部に取り込むことができる。

第六の発明は、第一の発明乃至第五の発明のいずれかの構成において、前記溝部は、螺旋状に形成された螺旋状部分と、前記螺旋状部分の所定の位置を接続する直線状に形成された直線状部分を有する、化粧品容器である。

第六の発明の構成によれば、長手方向と直交する方向におけるいずれの位置においても、膨張した気体が溝部に流れ込むことができるから、膨張した気体を効率的に溝部に取り込むことができる。

第七の発明は、第一の発明乃至第六の発明のいずれかの構成において、前記外部容器及び前記内部容器は、長手方向に直交する方向の断面は円形に形成されており、前記内部容器は樹脂で形成されており、前記内部容器の外周面において、上端近傍の所定範囲の直径は、前記外部容器の内周面の直径よりも所定の程度だけ大きく形成されている、化粧品容器である。

第七の発明の構成によれば、内部容器の外周面の直径は外部容器の内周面の直径よりも所定の程度だけ大きく形成されている。このため、内部容器を外部容器に挿入するときに、樹脂製の内部容器は弾性変形して縮小する。そして、挿入が完了すると、内部容器が外部容器を内側から外側に向かって押圧する力が作用する。これにより、内部容器が外部容器と強固に接続される。

第八の発明は、第一の発明乃至第七の発明のいずれかの構成において、外部キャップの内側に内部キャップが挿入されて形成されるキャップを有し、前記内部キャップの外面には、前記長手方向の長さが、前記長手方向と直交する方向の長さよりも長いキャップ溝部が形成されており、前記キャップ溝部は、前記内部キャップが前記外部キャップに挿入されたときに、前記キャップの外部に通じるように構成されている、化粧品容器である。

第八の発明の構成によれば、内部キャップの外面に形成されたキャップ溝部がキャップの外部に通じるように構成されているから、内部キャップと外部キャップの接続の際に、それらの間において気体が膨張した場合には、キャップ本体の外部に排出される。このため、内部キャップと外部キャップの接続に際して気体が膨張しても、その影響が溝部によって解消されるから、内部キャップと外部キャップを確実に接続することができる。

第九の発明は、第八の発明の構成において、前記内部キャップの外面と前記外部キャップの内面との間には空間が存在し、前記内部キャップの外面には、複数の前記キャップ溝部が形成されており、複数の前記キャップ溝部のうち、一部の前記キャップ溝部は前記空間と前記キャップの外部に通じるように構成されており、他の前記キャップ溝部は、前記空間に通じ、前記外部に通じないように構成されている、化粧品容器である。

すべての溝部が空間とキャップの外部の双方に通じていると、気体が通過するための抵抗が小さいという観点において望ましい。一方、内部キャップが外部キャップに挿入されるキャップにおいては、内部キャップと外部キャップとは、それぞれの下端近傍において互いに位置決めされる。そして、内部キャップと外部キャップの下端がキャップの外部との境界となる。位置決めのためには、内部キャップの下端部にはキャップ溝部が存在しないことが望ましいのであるが、キャップ溝部がまったく存在しない場合には、膨張した気体を外部に放出することができない。この点、第九の発明の構成によれば、一部のキャップ溝部のみが空間とキャップの外部の双方に通じるように構成されているから、位置決めの要請と膨張した気体の排出の要請の双方を満足することができる。ここで、外部に通じていないキャップ溝部は、空間を介して外部に通じているキャップ溝部と連続するから、やはり、膨張した気体の排出を行うことができる。

第十の発明は、第八の発明または第九の発明の構成において、前記キャップの外部に通じるように構成されている前記キャップ溝部の幅は、前記溝部の下端近傍の所定位置において狭くなるように構成されている、化粧品容器である。

第十の発明の構成によれば、内部キャップの下端部近傍が有する外部キャップとの位置決めのための機能と、気体を外部に放出する機能の双方を満足することができる。

本発明によれば、外部容器と内部容器が確実に接続された化粧品容器を提供することができる。

本発明の第一の実施形態にかかる化粧品容器の概略正面図である。 化粧品容器の概略平面図である。 化粧品容器の概略底面図である。 蓋を外した状態における化粧品容器の概略正面図である。 外部容器を示す概略斜視図である。 外部容器の概略断面図である。 内部容器を示す概略斜視図である。 内部容器の概略正面図である。 内部容器の概略平面図である。 溝部の拡大斜視図である。 溝部の拡大斜視図である。 溝部の拡大平面図である。 溝部の深さ等を示す概念図である。 外部容器の内周面と内部容器の外周面の関係を示す図である。 外部容器の内周面と内部容器の外周面の関係を示す概念図である。 外部容器の内周面と内部容器の外周面の関係を示す概念図である。 外部キャップを示す概略断面図である。 内部キャップを示す概略正面図である。 内部キャップの概略断面図である。 内部キャップが外部キャップに接続された状態を示す概略図である。 内部容器に接続用の樹脂を塗布した状態を示す概念図である。 内部容器が外部容器に接続された状態における接続用の樹脂の状態を示す概念図である。 内部容器が外部容器に接続されるときの気体の流れを示す概念図である。 内部キャップが外部キャップに接続されるときの気体の流れを示す概念図である。 容器本体の構成を示す概略図である。 化粧品容器の構成を示す概略図である。 第二の実施形態の内部容器を示す概略斜視図である。 溝部の拡大斜視図である。 溝部の拡大斜視図である。 内部キャップを示す概略正面図である。 第三の実施形態の内部容器を示す拡大平面図である。 第四の実施形態の内部容器を示す概略斜視図である。 第五の実施形態の内部容器を示す概略斜視図である。

以下、図面に基づき本発明の好適な実施形態を説明する。

＜第一の実施形態＞
図１乃至図３に示すように、化粧品容器１は、外部容器１０及び外部キャップ（外部蓋）３０を有する。化粧品容器１は化粧品容器の一例であり、外部容器１０は外部容器の一例であり、外部キャップ３０は外部キャップの一例である。本明細書において、化粧品容器１の長手方向を「長手方向」と呼ぶ。長手方向は、図１の矢印Ｚ１に示す方向である。長手方向に直交する方向を「直交方向」と呼ぶ。直交方向は、図１の矢印Ｘ１に示す方向である。

外部容器１０の内側には内部容器２０（図７等参照）が挿入され、容器本体が形成される。外部キャップ３０の内側に内部キャップ４０（図１８等参照）が挿入され、キャップ（蓋）が形成される。内部容器２０は内部容器の一例であり、内部キャップ４０は内部キャップの一例である。

図４に示すように、化粧品容器１から外部キャップ３０を外すと、内部容器２０が視認可能な状態になる。上述のように、外部キャップ３０の内側には内部キャップ４０が挿入されている。内部キャップ４０には、柄４２が接続され、柄４２にはブラシ４４が接続されている。内部容器２０には、液体状の化粧品が格納される。液体状の化粧品は、例えば、マスカラである。

化粧品容器１は、使用者が手に把持して使用可能な大きさに形成されている。例えば、化粧品容器１の長手方向の長さＬ１（図１参照）は、１１９．５ミリメートル(millimeter)であり、直交方向の最大幅ＬＷ１は、１６．５９ミリメートルである。外部容器１０の長さＬ２は７８ミリメートルであり、外部キャップ３０の長さＬ３は４１．３ミリメートルである。

外部容器１０及び外部キャップ３０は、金属で形成される。金属は、例えば、アルミニウムである。内部容器２０及び内部キャップ４０は、樹脂で構成される。樹脂は、例えば、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）である。内部容器２０及び内部キャップ４０は、弾性変形可能に構成されている。

図５及び図６に示すように、外部容器１０は、上方が開口した容器である。外部容器１０の直交方向の断面は円形に形成されている。外部容器１０において、外面を外周面１０ａ、内面を内周面１０ｂと呼ぶ。外部容器１０は、上端部が開口しており、上端部から底部へ向かって、次第に縮径する形状に構成されている。図６に示すように、内周面１０ｂの上端部は、直径ｄ１に形成されている。また、内周面１０ｂは、長手方向において、曲率半径Ｒ１を有する曲面として形成されている。

図７及び図８に示すように、内部容器２０は、上方が開口した容器である。内部容器２０の直交方向の断面は円形に形成されている。内部容器２０は、本体部２２及び接続部２４から構成される。接続部２４には雄ネジ２４ａが形成されており、内部キャップ４０のネジ４４ｄ（図１９参照）と係合するようになっている。

本体部２２は、基部２２ａ及び拡径部２２ｂで構成される。基部２２ａの外面を外周面２２ａ１、拡径部２２ｂの外面を外周面２２ｂ１と呼ぶ。外周面２２ａ１及び外周面２２ｂ１にわたって、溝部２２ｃが形成されている。溝部２２ｃは、長手方向の長さが直交方向の長さよりも長い。溝部２２ｃは、接続部２４の肩面２４ｂに通じている。内部容器２０が外部容器１０に挿入されて接続されて容器本体を形成したときに、溝部２２ｃは容器本体の外部に通じるようになっている。すなわち、溝部２２ｃは、肩面２４ｂにおいて開口している。

図８に示すように、拡径部２２ｂの外周は直径ｄ２に形成されている。直径ｄ２は、外部容器１０の内周面１０ｂの上端部の直径ｄ１よりも所定の程度だけ大きい。所定の程度は、所定の数値範囲において規定される。例えば、直径ｄ１を基準として、直径ｄ２は、０．２パーセント（％）以上０．７パーセント以下の数値範囲において大きい。例えば、直径ｄ１は１４．８ミリメートル（ｍｍ）であり、直径ｄ２は１４．８５ミリメートルである。

基部２２ａは、長手方向において、曲率半径Ｒ２の曲面として形成されている。曲率半径Ｒ２は、外部容器１０の曲率半径Ｒ１よりも所定の程度だけ小さい。所定の程度は所定の数値範囲において規定される。例えば、曲率半径Ｒ１を基準として、曲率半径Ｒ２は、０．０３パーセント以上０．０８以下の数値範囲において小さい。例えば、曲率半径Ｒ１は９３８ミリメートルであり、曲率半径Ｒ２は９３７．５５ミリメートである。

溝部２２ｃは、第一溝部２２ｃ１及び第二溝部２２ｃ２から構成される。第一溝部２２ｃ１と第二溝部２２ｃ２は、連続した一体の溝として形成されている。より詳細には、第一溝部２２ｃ１が形成する拡径部２２ｂの外周面２２ｂ１に対する窪みと、第二溝部２２ｃ２が形成する外周面２２ｂ１及び基部２２ａの外周面２２ａ１に対する窪みは連続して、一体となっている。

図９に示すように、溝部２２ｃ（第一溝部２２ｃ１及び第二溝部２２ｃ２）は、基部２２ａの外周面２２ａ１及び拡径部２２ｂの外周面２２ｂ１において、複数形成されている。具体的には、溝部２２ｃは、外周面２２ａ１及び２２ｂ１において、９０度の角度だけ乖離して、４つ形成されている。

図１０乃至図１３に示すように、第一溝部２２ｃ１は、内部容器２０の上端近傍の所定範囲に形成される。図１０は溝部２２ｃを上方から視た拡大図であり、図１１は溝部２２ｃを下方から視た拡大図である。本明細書において、内部容器２０の「上端近傍」は拡径部２２ｂを意味する。第一溝部２２ｃ１は、長手方向において、拡径部２２ｂの上端を含む所定範囲に形成される。所定範囲は、例えば、図１２及び図１３の部分２２ｂ１ａである。第一溝部２２ｃ１は、肩面２４ｂに通じている。すなわち、第一溝部２２ｃ１は、肩面２４ｂにおいて、開口している。

第二溝部２２ｃ２は、第一溝部２２ｃ１と連続して形成される。第二溝部２２ｃ２は、基部２２ａから拡径部２２ｂの所定範囲の位置まで延在している。拡径部２２ｂの所定範囲は、例えば、図１２及び図１３の部分２２ｂ１ｂである。第二溝部２２ｃ２の幅は、内部容器２０の上端に向かうほど大きくなるように形成されている。

図１２に示すように、第一溝部２２ｃ１は幅ｗ１に形成されている。第二溝部２２ｃ２において、最も大きい幅は幅ｗ２に形成されている。幅ｗ１は幅ｗ２よりも小さい。

図１３に示すように、第一溝部２２ｃ１は深さｅ１に形成されている。第二溝部２２ｃ２は、部分２２ｂ１ｂにおいては、深さｅ２に形成されており、基部２２ａにおいては、深さｅ３に形成されている。深さｅ１は深さｅ３よりも浅く、深さｅ３は深さｅ２よりも浅い。すなわち、「ｅ１＜ｅ３＜ｅ２」（式１）の関係を満たす。

図１４を参照して、内部容器２０が外部容器１０に挿入されて容器本体を形成したときの、内部容器２０の外周面２２ａ１及び２２ｂ１と外部容器１０の内周面１０ｂの関係を説明する。外周面２２ａ１を上端部からの高さに応じて、外周面２２ａ１乃至２２ａ３に区分し、底部を底部２２ａ４とする。同様に、内周面１０ｂを上端部からの高さに応じて、内周面１０ｂ０乃至１０ｂ３に区分し、底部を底部１０ｂ４とする。

外周面２２ｂ１は内周面１０ｂ０と接し、内部容器２０と外部容器１０が位置決めされる。第一溝部２２ｃ１は、外周面２２ｂ１に形成されている。第二溝部２２ｃ２は外周面２２ｂ１、外周面２２ａ１及び２２ａ２にわたって形成されている。溝部２２ｃは、長さＬ４に形成されている。

図１５及び図１６を参照して、内部容器２０の外周面２２ａ１と外部容器１０の内周面１０ｂの距離について説明する。図１５に示すように、長手方向において、外部容器１０の内周面１０ｂは曲率半径Ｒ１の曲面として形成されており、内部容器２０の外周面２２ａ１は曲率半径Ｒ２の曲面として形成されている。上述のように、曲率半径Ｒ２は曲率半径Ｒ１よりも小さい。このため、内部容器２０が外部容器１０に挿入されると、図１６に示すように、上端部が接触し、外周面２２ａ１と内周面１０ｂの距離は、下方に向かうに連れて大きくなる。

溝部２２ｃの長さＬ４は、外周面２２ａ１と内周面１０ｂの距離によって規定される。すなわち、内部容器２０が外部容器１０に挿入された状態において、外周面２２ａ１と内周面１０ｂとの間に十分な隙間が存在する位置においては、気体が大きな抵抗を受けずに通過可能であるから、溝部２２ｃは形成されない。これに対して、外周面２２ａ１と内周面１０ｂとの間に十分な隙間が存在しない位置においては、気体が通過するときに大きな抵抗を受け、あるいは、通過が不可能であるから、溝部２２ｃが形成される。上述の外周面２２ａ３と内周面１０ｂ３との間は、十分な隙間が存在するから、溝部２２ｃは形成されない。これに対して、外周面２２ａ１と内周面１０ｂとの間は、隙間が不十分であるから、溝部２２ｃが形成される。

上述のように、内部容器２０が外部容器１０に接続されて容器本体を形成すると、その上端において、外周面２２ａ１と内周面１０ｂとの間の距離が最も小さい。この点、本実施形態においては、第二溝部２２ｃ２の幅を上端に向かうほど大きく形成することによって、膨張した気体を取り込むことができるようになっている。

図１７に示すように、外部キャップ３０は、下端部が開口した蓋である。外部キャップ３０の直交方向の断面は円形に形成されている。外部キャップ３０において、外面を外周面３０ａ、内面を内周面３０ｂと呼ぶ。外部キャップ３０は、下端部から上方に向かうに連れて、拡径する形状に形成されており、上端部及び上端近傍部は球面として形成されている。

図１８及び図１９に示すように、内部キャップ４０は、本体部４４と、本体部４４に接続される柄４２を有する。内部キャップ４０は、下端部４４ｃが開口している。本体部４４の内面には、ネジ４４ｄが形成されている。なお、柄４２の下端部にはブラシ４４（図４参照）が接続されているが、以下の説明において、ブラシ４４は省略する。

図１８に示すように、内部キャップ４０の外周面４４ａには、キャップ溝部４４ａ１が形成されている。キャップ溝部４４ａ１は、長手方向の長さが、直交方向の長さよりも長い溝である。キャップ溝部４４ａ１は複数形成されており、キャップ溝部４４ａ１のうち、一部のキャップ溝部４４ａ１は、第二キャップ溝部４４ａ２と連続している。以下、第二キャップ溝部４４ａ２と連続しているキャップ溝部４４ａ１を「連続キャップ溝部」と呼ぶ。内部キャップ４０が外部キャップ３０に挿入されてキャップが形成されたときに、第二キャップ溝部４４ａ２はキャップの外部に通じるように構成されている。第二キャップ溝部４４ａ２の幅は、キャップ溝部４４ａ１の幅よりも小さい。

内部キャップ４０を外部キャップ３０に挿入してキャップを形成すると、内部キャップ４０の外面と外部キャップ３０の内面の間に空間が存在するようになっている。図２０に示すように、内部キャップ４０の上端部４４ｂと外部キャップ３０の天井面３０ｂ１との間に空間Ｓ１が存在する。連続キャップ溝部は、空間Ｓ１とキャップの下方部の外部の双方に通じるように構成されている。連続キャップ溝部を構成しないキャップ溝部４４ａ１は、空間Ｓ１に通じ、キャップの外部には通じないように構成されている。

次に、図２１及び図２２を参照して、内部容器２０と外部容器１０の接続について説明する。まず、図２１に示すように、内部容器２０の外周面２２ａ１に、接続用の樹脂１００を塗布する。樹脂１００の融点は、内部容器２０を形成する樹脂の融点以下である。樹脂１００は、溶融した状態で塗布される。溶融した樹脂１００から放射される熱により、周りの気体は膨張する。

次に、図２２に示すように、内部容器２０が外部容器１０に挿入される。内部容器２０の外周面２２ａ１と外部容器１０の内周面１０ｂの間において、樹脂１００は広がり、外周面２２ａ１と内周面１０ｂの間の空間を埋め、接続手段として機能する。上述のように、内部容器２０の拡径部２２ｂの直径ｄ２は、外部容器１０の内周面１０ｂの上端部の直径ｄ１よりも大きいから、内部容器２０が外部容器１０に挿入されるとき、拡径部２２ｂは弾性変形して縮小し、挿入が完了すると、内側から外部容器１０の内周面１０ｂを押圧する。このようにして、内部容器２０は外部容器１０の内側に固定される。この状態において、外部容器１０の内面１０ｂの底面１０ｂ４と、内部容器２０の外面の底面２２ａ４の間に空間Ｓ２が存在する。

内部容器２０を外部容器１０に挿入するとき、樹脂１００は溶融状態であり、熱を放射しているから、内部容器２０と外部容器１０の間の気体は膨張する。空気中において化粧品容器１の製造を行う場合には、気体は空気である。図２３に示すように、膨張した気体は、例えば、矢印Ａ１及びＡ２に示すように溝部２２ｃに流れ込み、矢印Ａ３に示すように、内部容器２０と外部容器１０の間から放出される。

このため、膨張した気体が、内部容器２０と外部容器１０の接続の障害となることはない。また、内部容器２０と外部容器１０が接続され、内部容器２０の内部にマスカラが格納された状態において、滅菌等のために加熱した場合にも、空間Ｓ２に存在する気体など、外部容器１０と内部容器２０の間に存在する気体は膨張するが、やはり、溝部２２ｃに流れこみ、外部容器１０と内部容器２０の接続状態に影響することはない。なお、図２３の矢印Ａ１乃至Ａ３に示す気体の流れは、内部容器２０と外部容器１０の間の気体の流れを示すが、図２３においては、外部容器１０の記載を省略している。

次に、内部キャップ４０が外部キャップ３０に接続されるときの状態について説明する。内部キャップ４０が外部キャップ３０に挿入されるとき、上述の内部容器２０と同様に、内部キャップ４０の外周面４４ａには、溶融した樹脂１００が塗布される。そうすると、内部キャップ４０と外部キャップ３０の間の気体は膨張するが、図２４に示すように、連続キャップ溝部については、矢印Ｂ３に示すように、キャップ溝部４４ａ１に流れ込み、第二キャップ溝部４４ａ２を通って外部に放出される。連続キャップ溝部以外のキャップ溝部４４ａ１に流れ込んだ気体は、矢印Ｂ１及びＢ２に示すように、空間Ｓ１に流れ込み、その後、連続キャップ溝部に流れ込み、やはり、外部に放出される。

このため、膨張した気体が、内部キャップ４０と外部キャップ３０の接続の障害となることはない。また、内部キャップ４０と外部キャップ３０が接続された状態において、滅菌等のために加熱した場合にも、外部キャップ３０と内部キャップ４０の間に存在する気体は膨張するが、やはり、キャップ溝部４４ａ１に流れ込み、連続キャップ溝部を介して外部に排出されるから、外部キャップ３０と内部キャップ４０の接続状態に影響することはない。なお、図２４の矢印Ｂ１乃至Ｂ３に示す気体の流れは、内部キャップ４０と外部キャップ３０の間の気体の流れを示すが、図２４においては、外部キャップ３０の記載を省略している。

次に、図２５及び図２６を参照して、化粧品容器１の組み立て工程を説明する。なお、図２５及び図２６においては、他の部材の内側に位置する部材も実線で示している。図２５に示すように、外部容器１０に内部容器２０が挿入されて固定された状態において、内部容器２０の接続部２４には、ゲート部材２６が接続される。ゲート部材２６は、直交方向の断面が円形に形成されている。ゲート部材２６は、化粧品容器１が使用されるときに、ブラシ４４と接し、ブラシ４４に付着したマスカラの量を調整する。図２６に示すように、外部キャップ３０に接続された内部キャップ４０が、外部容器１０に接続された内部容器２０と係合し、化粧品容器１が形成される。

＜第二の実施形態＞
図２７乃至図３０を参照して、第二の実施形態について説明する。第一の実施形態と共通する事項については説明を省略し、第一の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

図２７乃至図２９に示すように、第二の実施形態の内部容器２０Ａにおいては、基部２２ａ及び拡径部２２ｂにわたって、溝部２２Ａｃが形成されている。溝部２２Ａｃは、内部容器２０Ａの上端部に向かうに連れて幅が大きくなっている。すなわち、溝部２２Ａｃは、肩面２４ｂにおける開口部において最も幅が大きい。

図３０に示すように、内部キャップ４０Ａにおいては、すべてのキャップ溝部４４ａ１が、それぞれ、第二キャップ溝部４４ａ２に接続し、連続キャップ溝部となっている。

＜第三の実施形態＞
図３１を参照して、第三の実施形態について説明する。第一の実施形態と共通する事項については説明を省略し、第一の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

第三の実施形態の内部容器２０Ｂにおいては、複数の第二溝部２２ｃ２のうち、一部の第二溝部２２ｃ２が、第一溝部２２ｃ１と連続している。例えば、図３１に示すように、４つの第二溝部２２ｃ２のうち、１つの第二溝部２２ｃ２のみが第一溝部２２ｃ１と連続して、連続溝部を構成している。連続溝部を構成しない第二溝部２２ｃ２に流れ込んだ気体は、空間Ｓ２（図２２参照）など、内部容器２０Ｂと外部容器１０の間の空間を介して連続溝部に流れ込み、外部に排出される。

＜第四の実施形態＞
図３２を参照して、第四の実施形態について説明する。第一の実施形態と共通する事項については説明を省略し、第一の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

第四の実施形態の内部容器２０Ｃにおいては、第二溝部２２ｃ３が延在する方向は、長手方向の成分に加えて、直交方向の成分を有する。例えば、図３２に示すように、第二溝部２２ｃ３は蛇行して形成されている。これにより、膨張した気体を迅速に第二溝部２２ｃ３に取り込み、外部に排出することができる。

＜第五の実施形態＞
図３３を参照して、第五の実施形態について説明する。第一の実施形態と共通する事項については説明を省略し、第一の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

第五の実施形態の内部容器２０Ｄにおいては、第二溝部２２ｃ４が延在する方向は、長手方向の成分に加えて、直交方向の成分を有する。具体的には、第二溝部２２ｃ４は、基部２２ａの外周面２２ａ１において、螺旋状に形成された螺旋部２２ｃ４１と、螺旋部２２ｃ４１の部分を上下方向において接続する複数の直線部２２ｃ４２から構成される。これにより、膨張した気体を迅速に第二溝部２２ｃ４に取り込み、外部に排出することができる。

なお、本発明の化粧品容器は、上記実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。

１ 化粧品容器
１０ 外部容器
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ 内部容器
３０ 外部キャップ
４０，４０Ａ 内部キャップ
２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ 溝部
４４ａ１ キャップ溝部
４４ａ２ 第二キャップ溝部

Claims (8)

1. 外部容器の内側に内部容器が挿入されて形成される容器本体を有する化粧品容器であって、
   前記内部容器の本体部は、基部と、前記基部の上方に形成される拡径部から構成され、
   前記容器本体が形成されたときに、前記外部容器の内面と前記内部容器の前記基部の外面の間の距離は、下方に向かうに連れて大きくなるように構成されており、
   前記内部容器の前記基部の外周面及び前記拡径部の外周面にわたって、前記内部容器の長手方向における長さが、前記長手方向と直交する方向の長さよりも長い溝部が形成されており、
   前記溝部の前記長手方向の長さは、前記外部容器の内面と前記内部容器の前記基部の外面の間の距離によって規定されており、
   前記溝部は、前記内部容器が前記外部容器に挿入されたときに、前記容器本体の外部に通じるように構成されている、
   化粧品容器。
2. 前記溝部の幅は、前記内部容器の上端に向かうほど大きくなるように構成されている、
   請求項１に記載の化粧品容器。
3. 前記溝部は、前記拡径部に形成される第一溝部と、前記拡径部と前記本体部にわたって形成される第二溝部とで構成されており、
   前記第二溝部は、前記内部容器の上端に向かうほど幅が大きくなり、
   前記第一溝部の幅は、前記第二溝部における最も大きい幅よりも小さく構成されている、請求項１に記載の化粧品容器。
4. 前記溝部が延存する方向は、前記長手方向と直交する方向成分を有する、
   請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の化粧品容器。
5. 前記溝部は、螺旋状に形成された螺旋状部分と、前記螺旋状部分の所定の位置を接続する直線状に形成された直線状部分を有する、
   請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の化粧品容器。
6. 前記外部容器及び前記内部容器は、長手方向に直交する方向の断面は円形に形成されており、
   前記内部容器は樹脂で形成されており、前記内部容器の前記本体部の前記拡径部の直径は、前記外部容器の内周面の上端部の直径よりも所定の程度だけ大きく形成されている、
   請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の化粧品容器。
7. 外部キャップの内側に内部キャップが挿入されて形成されるキャップを有し、
   前記内部キャップの上端部と前記外部キャップの天井面との間には空間が存在し、
   前記内部キャップの外面には、前記長手方向の長さが、前記長手方向と直交する方向の長さよりも長い複数のキャップ溝部が形成されており、
   一部の前記キャップ溝部は前記空間と前記キャップの外部の双方に通じるように構成されており、他の前記キャップ溝部は、前記空間に通じ、前記外部に通じないように構成されている、
   請求項１乃至６のいずれかに記載の化粧品容器。
8. 前記キャップの外部に通じるように構成されている前記キャップ溝部の幅は、前記溝部の下端近傍の所定位置において狭くなるように構成されている、
   請求項７に記載の化粧品容器。

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