TWI608970B - 內塞和具備該內塞的液體收容容器、以及注口的前端構造和具備該構造的液體收容容器 - Google Patents

Description

內塞和具備該內塞的液體收容容器、以及注口的前端構造和具備該構造的液體收容容器

本發明係關於一種裝設於收容液體的容器本體且具備用以注出液體的筒狀之注口(nozzle)部的內塞和具備該內塞的液體收容容器、以及形成於收容液體的容器本體之前端部且用以注出液體的筒狀之注口的前端構造和具備該構造的液體收容容器。

作為以往的內塞，例如有以下之內塞，其是用於點眼容器，且在筒狀之注口部的前端，設置：半球狀部，其係對注口部之軸心朝向徑外方向形成半球狀；及環狀突起，其係形成於半球狀部之最大外徑部分的外周；以及縮頸部，其係從環狀突起朝向內側縮頸(例如，專利文獻1)。

該內塞，係在將容器本體傾斜地注出液體時，藉由環狀突起來堰擋從注口部流出的液體透過半球狀 部之表面繞進容器本體之側。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2004-196417號公報

然而，在上述以往的內塞中，因設置半球狀部而使軸心方向的內徑與外徑之差異變大，且形成注口部之前端部的表面積變大。又，由於是藉由環狀突起來防止液體之繞進，所以該環狀突起的部分將使前端部之外徑變大。結果，使內塞之前端部的面積更進一步變大，且根據表面之潤濕性使液體注出後的液體容易殘留在表面。

又，因前端形狀，是在半球狀部之周圍設置有環狀突起，故而半球狀部與環狀突起之境界位置成為凹狀。在該凹狀部容易殘留液體注出時的液體。

更且，在上述以往的內塞中，注口部之內周面，是在側剖面觀察中形成直線狀到達內塞之前端部。因而，該內周面與半球狀部之境界成為尖銳的角部。該角部，係成為液體注出後液體欲返回內塞之內部時的障礙。結果，液體注出後的液體容易殘留於半球狀部之表面。

本發明係有鑑於上述背景而開發完成者，其目的在於提供一種斷液佳且可以有效抑制液體殘留的內塞 和具備該內塞的液體收容容器、以及注口的前端構造和具備該構造的液體收容容器。

本發明之內塞的特徵構成，係裝設於收容液體的容器本體，且具備注出前述液體的筒狀之注口部的內塞，其特徵為：在前述注口部的前端，具備外徑對前述注口部的軸心朝向徑外方向擴展的擴徑部，該擴徑部，係在前述注口部之側剖面觀察中，具有：在前述注口部之前端中沿著液體注出方向最為突出的位置，且將最接近前述軸心的位置作為最前端位置時，從該最前端位置至前述擴徑部之最大外徑位置的前端外側區域；以及從前述最大外徑位置連接於前述注口部之基端側的縮頸區域，前述擴徑部的最大外徑尺寸，是設定在2.5mm至4mm的範圍內，並且針對前述前端外側區域，使垂直於前述軸心之方向的寬度尺寸和平行於前述軸心的高度尺寸，設定在0.3mm以上且對前述最大外徑尺寸設定在0.3倍以下。

在將容器本體傾斜地注出液體的情況，從注口部流出的液體，係沿著擴徑部之表面擴展，且藉由表面張力成為球狀。當該球狀擴大，且液體之重量無法依擴徑部表面之潤濕性保持時液滴就會從前端部脫離而落下。為 了不使液體殘留於注口部之前端，就必須設定擴徑部之形狀，以便能夠區別一旦被推出至擴徑部之表面的液體，之後是以液滴的方式落下、或是殘存於擴徑部之後返回內塞之內部的其中一種。

在本發明中，為此而指定必要的幾個要件。

首先，為了限制液體沿著擴徑部之表面擴展的面積，而將擴徑部之最大外徑尺寸限定在2.5mm至4mm的範圍內。之所以將擴徑部之尺寸的下限設定在2.5mm，係在該尺寸過小的情況，將無法確保用以確保所期望之一滴量的液體注出孔所致。

另一方面，之所以將擴徑部之上限設定在4mm，係只要是該尺寸，就可以確保用以確保所期望之一滴量的液體注出孔，而且為了獲得所需強度可以將擴徑部之區域確保在某程度之厚度所致。又，在考慮液體之潤濕性的情況，只要擴徑部之面積過大，液體注出時擴展至擴徑部之表面的液體之一部分，就不屬於液體之側、且不屬於返回液體之側，而會增大殘存於擴徑部之表面的液量。

為了一邊確保所期望之一滴量，且一邊將殘留於擴徑部之液量設在最小限，擴徑部之外徑尺寸係限定如同上述般。

其次，在本發明之內塞中，係從最大外徑位置朝向基端側形成縮頸區域，並且針對前端外側區域，使垂直於軸心之方向的寬度尺寸和平行於軸心的高度尺寸對最大外徑尺寸設定在0.3倍以下。

藉由如此地設置縮頸區域，則在將容器本體傾斜地注出液體的情況可以有效地阻止液體繞進基端側。此外，在本構成中，係限定寬度尺寸和高度尺寸。結果，擴徑部之表面積可限制在一定值以下，而液體注出時被推出至擴徑部之表面的液體，可容易分類成是滴下或返回內塞之內部的其中一種。

另一方面，當寬度尺寸和高度尺寸過小時，注口部之前端就會變成尖銳的形狀而無法獲得足夠的強度。因此，在進行蓋構件之裝卸時前端部容易破損。又，當前端部尖銳時就恐有使用者在點眼時抱有恐懼心理之虞。

因此，藉由將前端外側區域之寬度尺寸及高度尺寸設定在0.3mm以上，就可消除此等的不良情形。又，藉由注口部之前端部的厚度可確保在一定尺寸以上，例如就可使樹脂成形等變得容易，且使形狀選擇之範圍變寬。

在本發明之內塞中，較佳為：在前述注口部之側剖面觀察中，前述前端外側區域的輪廓是由曲線所形成。

如本構成般地藉由將前端外側區域之輪廓由曲線所形成，就可使液滴藉由圓滑之傾斜而理想地落下。換句話說，被推出至擴徑部的液體係平滑地成長，即便是在落下時仍能順利地脫離，且不易在注口部之前端發生液體殘留。

在本發明之內塞中，較佳為：前述注口部之 前端的內周面，是越靠近前端側就越擴展內徑所構成。

如同本構成般，藉由在注口部之前端設置擴展部，就容易使一旦被推出至注口部之前端的液體，返回注口部之內部。在注口部之側剖面觀察中，假使在內周面與前端表面之境界區域中雙方的面方向大為不同的情況，亦可在該境界區域形成有角部。該角部，係阻礙來自存在於內周面之側的液體之表面張力越過該角部而影響到存在於前端表面之側的液體。因而，藉由消除如此的角部，可提高一旦被推出至擴徑部的液體之返回特性並消除液體殘留。

在本發明之內塞中，較佳為：在前述注口部之側剖面觀察中，前述前端外側區域的輪廓，是以越靠近前述最大外徑位置曲率就越變大的方式所構成。

在液體注出時，被推出至注口部之外部的液體，係繞進前端外側區域之外側。但是，在本構成中，由於前端外側區域之曲率是越靠近最大外徑位置就變得越大，所以越是在遠離液體注出口之位置，表面之法線方向就越從液體注出方向乖離。被推出至擴徑部的液體係藉由自身的表面張力來維持球狀。因此，液體中位於周邊的液體係被拉至球體之側。

在本構成中，因加大了與液體之周邊部抵接的擴徑部表面之曲率，故而容易藉由液體之表面張力來抑制因潤濕性而朝向擴徑部表面上擴展的傾向。因此，可抑制液體之擴展，且可以獲得斷液佳的內塞。

在本發明之內塞中，較佳為：前述縮頸區域，係從前述最大外徑位置朝向前述基端側可及於前述高度尺寸以上的範圍地形成。

例如，在注口部之前端，從最大外徑位置朝向徑外方向突出的部位接近最大外徑位置所形成的情況，當賦予角度來點眼，並假使越過最大外徑位置而發生液體往下沾流時，就恐有液體往下沾流的液體附著於突出部位並擴大液體往下沾流之虞。

但是，由於本構成，係在注口部之前端，從最大外徑位置朝向基端側形成較大的縮頸區域，所以即便被推出至前端外側區域的液體，越過最大外徑位置仍可以防止潤濕至注口之基端側。

本發明之液體收容容器的特徵構成，係在於具備上述內塞。

本發明之注口的前端構造之特徵構成，係形成於收容液體的容器本體之前端部，且具有注出前述液體的筒狀之注口部的注口的前端構造，其特徵為：在前述注口部的前端，具備外徑對前述注口部的軸心朝向徑外方向擴展的擴徑部，該擴徑部，係在前述注口部之側剖面觀察中，具有：在前述注口部之前端中沿著液體注出方向最為突出的位置，且將最接近前述軸心的位置作為最前端位置時，從該最前端位置至前述擴徑部之最大外徑位置的前端外側區域；以及從前述最大外徑位置連接於前述注口部之基端側 的縮頸區域，前述擴徑部的最大外徑尺寸，是設定在2.5mm至4mm的範圍內，並且針對前述前端外側區域，使垂直於前述軸心之方向的寬度尺寸和平行於前述軸心的高度尺寸，設定在0.3mm以上且對前述最大外徑尺寸設定在0.3倍以下。

該注口的前端構造，較佳為：在前述注口部之側剖面觀察中，前述前端外側區域的輪廓是由曲線所形成。

又，該注口的前端構造，較佳為：前述注口部之前端的內周面，是越靠近前端側就越擴展內徑所構成。

又，較佳為：前述曲線，是以越靠近前述最大外徑位置曲率就越變大的方式所構成。

更且，較佳為：前述縮頸區域，係從前述最大外徑位置朝向前述基端側可及於前述高度尺寸以上的範圍地形成。

依據本構成，則可以提供一種斷液佳且可以有效地抑制液體殘留之注口的前端構造。

本發明之液體收容容器的特徵構成，係在於：具有上述注口的前端構造的注口部，是一體成形於收容液體的容器本體之前端部。因此，沒有必要以不同構件來成形內塞，能夠減低製造成本。

1‧‧‧內塞

2‧‧‧點眼容器

3‧‧‧容器本體

4‧‧‧內蓋

5‧‧‧外蓋

6‧‧‧帽蓋

11‧‧‧注口部

12‧‧‧縮窄部

13‧‧‧外周壁部

14‧‧‧凸緣部

15‧‧‧擴徑部

16‧‧‧前端外側區域

161‧‧‧最前端位置

162‧‧‧最大外徑位置

163‧‧‧第1R部

164‧‧‧第2R部

165‧‧‧最小外徑位置

17‧‧‧縮頸區域

171‧‧‧突出部位

18‧‧‧擴展部

19‧‧‧外筒

20‧‧‧內筒

A‧‧‧最大外徑尺寸

B‧‧‧寬度尺寸

C‧‧‧高度尺寸

D‧‧‧縮頸寬度

E‧‧‧縮頸高度

R1、R2‧‧‧曲線半徑

θ‧‧‧縮頸角度

X‧‧‧軸心

第1圖係點眼容器之剖視圖。

第2圖係注口部之側剖面觀察中的內塞之剖視圖。

第3圖係內塞之立體圖。

第4圖係第2圖中的注口部之前端的放大圖。

第5圖係注口部之側剖面觀察中的內塞之比較剖視圖。

第6圖係液體注出時的內塞之比較照片。

第7圖係另一實施形態1中的點眼容器之前端部的放大剖視圖。

第8圖係另一實施形態2中的內塞之剖視圖。

以下，根據圖式就本發明的內塞1之實施形態加以說明。在本實施形態中，作為裝設有內塞1的容器之一例，係以點眼容器2來做說明。但是並未被限定於以下的實施形態，只要在未脫離其要旨之範圍內均能夠進行各種的變化。

第1圖係顯示本實施形態之點眼容器2的整體剖視圖。

點眼容器2，係具有：容器本體3，其係用以收容液體且外形為四角柱狀；及內塞1，其係裝設於容器本體3；以及帽蓋(cap)6，其係由杯狀的內蓋4及嵌合於內蓋4且外形為四角柱狀的外蓋5所形成。

容器本體3係使用PET(polyethylene terephthalate： 聚對苯二甲酸二乙酯)等之樹脂所製造，外蓋5係使用乙烯(ethylene)系樹脂等所製造。又，內塞1或內蓋4，係使用聚丙烯(polypropylene)或是經電子束滅菌處理而不易劣化的聚乙烯等之樹脂所製造。

另外，樹脂材料並非被限定於此，而是能夠適當選擇。

使用第2圖至第4圖，說明內塞1之形狀。第2圖及第4圖係注口部11之側剖面觀察中的內塞1之剖視圖及其放大圖，第3圖係內塞1之立體圖。

如第2圖及第3圖所示，內塞1，係具有：筒狀之注口部11；及縮窄部12，其係設置於注口部11之基端用以調節液體之流量；及筒狀之外周壁部13，其係形成於比沿著注口部11之軸心X的中間附近還靠基端側之外側；以及凸緣部14，其係設置於外周壁部13之上端且朝向徑向外側突出。內塞1，係與容器本體3不同地製造，當容器本體3之液體注出口31的上端面插入至與凸緣部14抵接為止時，外周壁部13之外周面和液體注出口31之內周面就會嵌合並固定於容器本體3。

另外，亦可構成為一體地形成容器本體3和外周壁部13，且內嵌注口部11。

注口部11，係在注口部11之前端，具有外徑對注口部11之軸心X朝向徑外方向擴展的擴徑部15。在此，所謂注口部11之前端，係指注口部11被區分為前端、中間、基端之範圍，並位於與注口部11之軸心X呈 平行之方向的大概1/3至1/5左右之範圍。

如第4圖所示，擴徑部15，係具有：在注口部11之前端中沿著液體注出方向最為突出的位置，且將最為接近軸心X的位置作為最前端位置161時，從最前端位置161至擴徑部15之最大外徑位置162的前端外側區域16；及從最大外徑位置162連接於注口部11之基端側的縮頸區域17；以及注口部11前端之內周面越靠近前端側就越擴大內徑並與前端外側區域16連接的直線狀之擴展部18。在此，所謂縮頸區域17，係指從最大外徑位置162朝向內側縮頸的範圍，換句話說是指具有比最大外徑位置162之外徑尺寸還為小的外徑尺寸之範圍。

如第4圖所示，在本實施形態中，擴徑部15之最大外徑尺寸A係設定在3.6mm，與前端外側區域16之軸心X呈垂直的方向之寬度尺寸B係設定在0.7mm，與前端外側區域16之軸心X呈水平的高度尺寸C係設定在0.6mm，作為最大外徑位置162中的縮頸區域17之切線方向和與注口部11之軸心X呈平行的方向所成之角度的縮頸角度θ係設定在30度。又，作為與縮頸區域17之外徑尺寸成為最小的最小外徑位置165和最大外徑位置162之軸心X呈垂直的方向之外徑差的縮頸寬度D，係設定在0.3mm。

更且，如第4圖所示，縮頸區域17，係從最大外徑位置162朝向注口部11之基端側可及於前端外側區域16之高度尺寸C以上的範圍地形成。具體而言，如 第2圖所示，作為與從縮頸區域17朝向在注口部11之基端側比最大外徑位置162還靠徑外方向突出的突出部位171和最大外徑位置162之軸心X呈平行之距離的縮頸高度E，係設定在約4mm且大前端外側區域16之高度尺寸C的約7倍。亦即，從縮頸區域17朝向基端側沿著軸心X而延伸出，且從脫離注口部11之前端的範圍開始慢慢地擴徑，從突出部位171使基端側比最大外徑位置162還朝向徑外方向突出。

前端外側區域16之輪廓，係構成為越靠近最大外徑位置162曲率就變得越大。具體而言，將形成於擴展部18側的第1R部163之曲線半徑R1設定在0.7mm，將形成於最大外徑位置162側的第2R部164之曲線半徑R2設定在0.5mm。換句話說，前端外側區域16之輪廓，係由在軸心X側具有曲率中心的曲線所形成。

一般而言，點眼容器2之液滴量，係按照擴徑部15之最大外徑尺寸A所決定，將最大外徑尺寸A設定得越小液滴量就變越少，反之將最大外徑尺寸A設定得越大液滴量就變越多。又，只要擴徑部15之最大外徑尺寸A為相同，就可按照液體之表面張力或黏性來決定液滴量，且表面張力越小液滴量就變越少，表面張力越大液滴量就變越多。

如此，當考慮液體之表面張力(約36mN/m至約72.8mN/m)或所需的液滴量(約20mg至約45mg)時，擴徑部15之最大外徑尺寸A較佳是設定在2.5mm至4mm之 範圍。另外，在本實施形態中，係在將點眼容器2朝向正下方的狀態下(滴下角度0度)滴下時，相對於液體之表面張力36.0mN/m，以液滴量成為約25mg之方式，將最大外徑尺寸A設定在3.6mm。

在將容器本體3傾斜地注出液體時，從注口部11流出的液體，係一邊藉由潤濕性接觸到擴徑部15之表面，且一邊藉由液體之表面張力成為粒狀，當液體之重量無法藉由潤濕性保持時就會變成液滴而落下。此時，只要限制從注口部11排出來的液體可能朝向徑方向擴展的構件面積，就可以減低液體變成球形狀而滴下後的注口部11之前端的液體殘留。

具體而言，相對於最大外徑尺寸A為3.6mm，將前端外側區域16之寬度尺寸B設定在1.0mm以下，且將高度尺寸C設定為較小至1.0mm以下，藉此可以限制從注口部11排出來的液體可能朝向徑方向擴展的構件面積。亦即，藉由相對於最大外徑尺寸A將寬度尺寸B及高度尺寸C設定為較小至0.3倍以下，來減少液滴掉落時的液體接觸表面積，藉此就不易在擴徑部15之表面殘留液體。

雖然可以藉由將前端外側區域16之寬度尺寸B及高度尺寸C設定在如上述的既定值以下來減低注口部11前端的液體殘留，但是在點眼容器2如何使注口部11前端靠近眼睛來使用的情況，當使前端外側區域16形成太小時注口部11前端就會變成尖銳的形狀，而會帶來壓 迫感。因此，較佳是將容易將注口部11前端加工成曲線形狀的寬度尺寸B及高度尺寸C設定在0.3mm以上，藉此可以減輕壓迫感。

又，只要是該尺寸，注口部11前端之厚度就可確保在一定尺寸以上，例如樹脂成形等也變得容易並可擴大形狀選擇之寬度。

將第1R部163之曲線半徑R1設定在0.7mm，將第2R部164之曲線半徑R2設定在0.5mm，且構成為前端外側區域16之曲率越靠近最大外徑位置162就變越大。亦即，越是在遠離注口部11前端之開口的位置，表面之法線方向就越從液體注出方向乖離。因而，即便液體繞進注口部11前端之周圍，液體仍是越遠離開口就越難以追隨擴徑部15之表面，而容易將液體維持球狀。

如此，藉由構成為前端外側區域16之曲率越靠近最大外徑位置162就變越大，來抑制液體朝向注口部11前端之徑外方向擴展，而可以更進一步同時減低液體殘留和液體往下沾流。

另一方面，重要的是：在注出液體之後，為了不使液體殘留於注口部11前端，而要在鬆開按壓容器本體3之力時，使位在注口部11前端的液體容易返回注口部11之內部。如上述般藉由將前端外側區域16之寬度尺寸B及高度尺寸C限制得較小，就可以提高液體之返回特性，且可以獲得斷液佳的內塞1。

又，藉由在注口部11前端之內周面形成擴展部18，則從注口部11前端流出的液體為了返回注口部11內部而應越過的角部之角度會變小。因此，可以更進一步提高液體之返回特性。

更且，藉由在擴徑部15形成縮頸區域17，由於從注口部11排出來的液體不易從最大外徑位置162流動至基端側，所以可以防止液體往下沾流。另外，為了防止液體往下沾流，只要將縮頸區域17之縮頸角度θ設定在比0度大且90度以下，而前端外側區域16之輪廓和縮頸區域17之輪廓成為不連續即可。更佳為：比0度大且45度以下，在此情況，使用模具的脫模等之加工就變得容易。

縮頸區域17之縮頸寬度D，較佳是設定在0.1mm以上1mm以下。更佳為0.2mm以上0.5mm以下。又，縮頸區域17之縮頸高度E，係如上述般地成為前端外側區域16之高度尺寸C以上。由於如此地在注口部11之前端，從最大外徑位置162朝向基端側形成較大的縮頸區域17，所以可以防止被推出至前端外側區域16的液體，即便越過最大外徑位置162仍潤濕至注口之基端側。

在本實施形態中，係決定與擴徑部15之最大外徑尺寸A相應的前端外側區域16之寬度尺寸B及高度尺寸C，以便可以按照液體之潤濕性有效地減低注口部11前端的液體殘留。亦即，相對於最大外徑尺寸A之2.5mm至4mm的範圍，將寬度尺寸B設定在0.75mm以下至 1.2mm以下、將高度尺寸C設定在0.75mm以下至1.2mm以下之範圍，以便使寬度尺寸B及高度尺寸C成為0.3倍以下。

接著，使用第5圖及第6圖，就在將容器本體3傾斜之狀態下注出液體時，與寬度尺寸B及高度尺寸C對最大外徑尺寸A之比例相應的注口部11前端之液體殘留程度進行比較驗證。

第5圖係將注口部11之側剖面觀察中的本發明之內塞1與其他內塞的尺寸進行比較後的剖視圖。第6圖係顯示將本發明中的點眼容器2和裝設有第5圖所示之內塞(b)、(c)的其他點眼容器進行比較，且在將容器傾斜狀態下注出液體時的液體殘留程度之照片。

第5圖係顯示將本實施形態中的內塞(a)、其他的內塞(b)、(c)中的最大外徑尺寸A、前端外側區域之寬度尺寸B及高度尺寸C進行比較後的示意圖及尺寸值。

在內塞(a)中，最大外徑尺寸A是在2.5mm至4mm之範圍內，且寬度尺寸B及高度尺寸C相對於最大外徑尺寸A成為0.3倍以下。

另一方面，在內塞(b)中，最大外徑尺寸A為6.2mm、寬度尺寸B為2.0mm、高度尺寸C為2.3mm，內塞(c)之最大外徑尺寸A為6.1mm、寬度尺寸B為1.8mm、高度尺寸C為6.5mm。

其次，使用第6圖，比較驗證滴下時的液體 殘留程度。

首先，就滴下試驗之方法加以說明。

相對於以通常之點眼角度來考量的液體注出方向傾斜30度至70度之角度中，以30度、50度、70度之三種模式，將點眼容器固定於角度調整器具。接著，用手指按壓容器本體之軀幹部並測定滴下10次後的容器重量、和擦拭注口部前端之液體殘留後的容器重量，且將雙方差異的平均值設為液體殘留量。另外，收容於容器內的液體，係使用表面張力為36.0mN/m的液體。

如第6圖所示，隨著傾斜至滴下角度30度、50度、70度，由於內塞(b)、(c)的液體朝向注口部前端之徑外方向擴展所以潤濕性會提高，且發生較多的液體殘留。另一方面，由於內塞(a)即便傾斜至滴下角度30度、50度、70度，仍可在具有較小之表面積的前端外側區域16保持液體所以潤濕性較小，液體殘留大致接近零。

如此，可明白藉由將最大外徑尺寸A設定在2.5mm至4mm之範圍內，且將寬度尺寸B及高度尺寸C相對於最大外徑尺寸A而設定在0.3倍以下，就可以有效地減低注口部11前端的液體殘留。

又，雖然未設置縮頸的內塞(c)，係隨著傾斜至滴下角度30度、50度、70度而在注口部之基端側發生液體往下沾流，但是可明白內塞(a)並不在縮頸區域17發生液體往下沾流。

接著，使用表1，就使最大外徑尺寸A、寬度 尺寸B及高度尺寸C變化時的液體殘留量加以說明。滴下試驗之方法及液體殘留量之測定方法係與上述之方法同樣。內塞(a1)至(a3)之注口部11前端的基本形狀係與第5圖所示的內塞(a)同樣，且使最大外徑尺寸A、寬度尺寸B及高度尺寸C變化。又，作為比較例(X)係將超過內塞(a)至(a3)之最適尺寸範圍的最大外徑尺寸A設定在4.5mm，且就加大液體所擴展之構件面積時的液體殘留量加以驗證。更且，將內塞(b)、(c)中的測定結果，作為比較例(b)、比較例(c)。

根據表1之內塞(a)至(a3)中的液體殘留量之測定結果可明白，只要是最適的尺寸形狀，即便傾斜至滴下角度30度、50度、70度，注口部11前端的液體殘留量仍較少。又，即便在如內塞(a2)、(a3)般相對於最大外徑尺寸A將前端外側區域16之寬度尺寸B及高度尺寸C 設定在上限值附近的情況，在將滴下角度從50度加大至70度時，注口部11前端的液體殘留量仍幾乎不會增大。

另一方面，如比較例(X)，在最大外徑尺寸A超過4.0mm的情況，在將滴下角度從50度加大至70度時，結果液體殘留量大幅地增大。

更且，在比較例(b)至(c)中，因最大外徑尺寸A超過4.0mm，且寬度尺寸B及/或高度尺寸C為0.3倍以上，故而在將滴下角度從50度加大至70度時，結果液體殘留量會顯著地增大。

如此，藉由相對於最大外徑尺寸A為2.5mm至4mm之範圍內，將寬度尺寸B及高度尺寸C設定在0.3倍以下，就能驗證出可以確實地減低注口部11前端的液體殘留。

[另一實施形態1]

在上述之實施形態中，雖然形成將內塞1裝設於容器本體3的構成，但是如第7圖所示，亦可將注口部11一體成形於容器本體3的前端部。以下，因注口部11前端之構成係與上述之實施形態同樣，故而省略說明。另外，為了有助圖式之理解，雖然附記與上述之實施形態同樣的符號加以說明，但是並非被特別限定。

第7圖係放大點眼容器2之前端部的示意圖。點眼容器2，係具有：收容液體的容器本體3；以及一體形成於容器本體3之前端部的注口部11。

例如，將注口部11一體成形於容器本體3之前端部的方法，係已揭示於日本特開2001-120639號公報。

本實施形態中的注口部11一體型之點眼容器2，由於注口部11之前端構造是與上述之實施形態同樣的構成，所以斷液佳，且可以有效地抑制液體殘留。

[另一實施形態2]

取代上述之實施形態中的內塞1，如第8圖所示，亦可藉由嵌合外筒19和內筒20來形成內塞1。注口部11前端之構成，係與上述之實施形態同樣。

[其他實施形態]

(1)在本實施形態中，雖然以前端外側區域16之輪廓越靠近最大外徑位置162曲率就變越大的方式來設置第1R部163和第2R部164，但是亦可將曲率設為一定。在此情況下，比起設置不同的曲率，內塞1的加工會變得容易，且提高加工精度。另外，前端外側區域16之曲率變化點並未限於1處，亦可設置多處。

(2)在本實施形態中，雖然在注口部11之內周面設置直線狀的擴展部18，但是亦可設為曲線狀的擴展部18，又可不設置擴展部18而是將注口部11前端形成為角形狀。

[產業上之可利用性]

本發明係能夠利用於裝設於容器之液體注出口的內塞和具備該內塞的液體收容容器、以及具備注口之前端構造的液體收容容器。

1‧‧‧內塞

11‧‧‧注口部

12‧‧‧縮窄部

13‧‧‧外周壁部

14‧‧‧凸緣部

15‧‧‧擴徑部

16‧‧‧前端外側區域

161‧‧‧最前端位置

162‧‧‧最大外徑位置

17‧‧‧縮頸區域

171‧‧‧突出部位

18‧‧‧擴展部

A‧‧‧最大外徑尺寸

E‧‧‧縮頸高度

X‧‧‧軸心

Claims (12)

1. 一種內塞，係裝設於收容液體的容器本體，且具備注出前述液體的筒狀之注口部的內塞，其特徵為：在前述注口部的前端，具備外徑對前述注口部的軸心朝向徑外方向擴展的擴徑部，該擴徑部，係在前述注口部之側剖面觀察中，具有：在前述注口部之前端中沿著液體注出方向最為突出的位置，且將最接近前述軸心的位置作為最前端位置時，從該最前端位置至前述擴徑部之最大外徑位置的前端外側區域；以及從前述最大外徑位置連接於前述注口部之基端側的縮頸區域，前述擴徑部的最大外徑尺寸，是設定在2.5mm至4mm的範圍內，並且針對前述前端外側區域，使垂直於前述軸心之方向的寬度尺寸和平行於前述軸心的高度尺寸，設定在0.3mm以上且對前述最大外徑尺寸設定在0.3倍以下。
2. 如申請專利範圍第1項所述的內塞，其中，在前述注口部之側剖面觀察中，前述前端外側區域的輪廓是由曲線所形成。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述的內塞，其中，前述注口部之前端的內周面，是越靠近前端側就越擴展內徑所構成。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述的內塞，其中，在前述注口部之側剖面觀察中，前述前端外側區域的輪廓， 是以越靠近前述最大外徑位置曲率就越變大的方式所構成。
5. 如申請專利範圍第1或2項所述的內塞，其中，前述縮頸區域，係從前述最大外徑位置朝向前述基端側可及於前述高度尺寸以上的範圍地形成。
6. 一種液體收容容器，其特徵為：具備申請專利範圍第1至5項中任一項所述的內塞。
7. 一種注口的前端構造，係形成於收容液體的容器本體之前端部，且具有注出前述液體的筒狀之注口部的注口的前端構造，其特徵為：在前述注口部的前端，具備外徑對前述注口部的軸心朝向徑外方向擴展的擴徑部，該擴徑部，係在前述注口部之側剖面觀察中，具有：在前述注口部之前端中沿著液體注出方向最為突出的位置，且將最接近前述軸心的位置作為最前端位置時，從該最前端位置至前述擴徑部之最大外徑位置的前端外側區域；以及從前述最大外徑位置連接於前述注口部之基端側的縮頸區域，前述擴徑部的最大外徑尺寸，是設定在2.5mm至4mm的範圍內，並且針對前述前端外側區域，使垂直於前述軸心之方向的寬度尺寸和平行於前述軸心的高度尺寸，設定在0.3mm以上且對前述最大外徑尺寸設定在0.3倍以下。
8. 如申請專利範圍第7項所述的注口的前端構造，其 中，在前述注口部之側剖面觀察中，前述前端外側區域的輪廓是由曲線所形成。
9. 如申請專利範圍第7或8項所述的注口的前端構造，其中，前述注口部之前端的內周面，是越靠近前端側就越擴展內徑所構成。
10. 如申請專利範圍第7或8項所述的注口的前端構造，其中，在前述注口部之側剖面觀察中，前述前端外側區域的輪廓，是以越靠近前述最大外徑位置曲率就越變大的方式所構成。
11. 如申請專利範圍第7或8項所述的注口的前端構造，其中，前述縮頸區域，係從前述最大外徑位置朝向前述基端側可及於前述高度尺寸以上的範圍地形成。
12. 一種液體收容容器，其特徵為：具有申請專利範圍第7至11項中任一項所述的注口的前端構造的注口部，是一體成形於收容液體的容器本體之前端部。