JP3971329B2 - 液体用容器のノズル構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノズルからの液漏れと液垂れを確実に防止できる液体用容器のノズル構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、点眼薬、点鼻薬、コンタクトレンズの洗浄液などの液体が入った容器本体を指で圧迫することにより、内容液をノズルの注出口から滴下させるようにした液体用容器が提案されている。
【０００３】
上記のような液体用容器は、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、通常、容器本体１、ノズル２、キャップ３の三部材で構成されており、ノズル２の装着は、容器本体１の筒状口頚部１ａの内周面１ｂにノズル２の下部２ａの外周面２ｂを液密に挿入するとともに、キャップ３を取り付けるときは、キャップ３の内周面３ａの雌ねじ３ｂを筒状口頚部１ａの外周面１ｃの雄ねじ１ｄにねじ込みながら、キャップ３の内周面３ａを筒状口頚部１ａの外周面１ｃに嵌め込んで、キャップ３の内周頂面３ｃをノズル２の注出口２ｃの天面２ｄに押し付けて液密にシールするものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この特許文献１は、スクリューキャップタイプと呼ばれるものであって、キャップ３を取り外す時は、約１回転（約３６０度）で逆向きにねじ回すことで緩めて、キャップ３を取り外すことができる。
【０００５】
上記ノズル２の下部２ａの外周面２ｂに、挿入時に撓んでエッジが筒状口頚部１ａの内周面１ｂに液密に接触するリング状フィン部２ｅが上下方向に一定のピッチで多数個（少なくとも３個以上）が形成されて、このリング状フィン部２ｅの弾性変形によって、ノズル２の下部２ａの外周面２ｂと筒状口頚部１ａの内周面１ｂとの密着度が高まるとともに、筒状口頚部１ａとノズル２との間の寸法誤差に基づく筒状口頚部１ａのクラック発生の防止などを図ることができる。
【０００６】
また、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、容器本体１の筒状口頚部１ａの内周面１ｂにノズル２の下部２ａの外周面２ｂを液密に挿入するとともに、キャップ３を取り付けるときは、キャップ３の内周面３ａを筒状口頚部１ａの外周面１ｃに嵌め込みながら、キャップ３の内周面３ａの係止アーム部３ｄを筒状口頚部１ａの外周面１ｃの係止突起部１ｅに係止して、キャップ３の内周頂面３ｃの突起３ｅでノズル２の注出口２ｃを押し広げながら差し込んで液密にシールするものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
この特許文献２は、ツイストキャップタイプと呼ばれるものであって、キャップ３を取り外す時は、約１／４回転（約９０度）でひねり回すことで係止アーム部３ｄと係止突起部１ｅとの係止が解除されて、キャップ３を取り外すことができる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−１５６６６２号公報（第３−４頁、図２）
【特許文献２】
特開平１０−３２９８５５号公報（第２−３頁、図３）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１は、キャップ３の内周頂面３ｃをノズル２の注出口２ｃの天面２ｄに押し付けて、注出口２ｃを液密にシールする構造であり、上記特許文献２は、キャップ３の内周頂面３ｃの突起３ｅをノズル２の注出口２ｃに押し広げながら差し込んで、注出口２ｃを液密にシールする構造であり、例えば、前者のスクリュータイプのキャップの場合、締めトルクのばらつき、後者のツイストタイプのキャップの場合、キャップやノズルなどの部品の組み合わせ精度のばらつき等により、シール性能が変動したり、ノズルに負荷がかかりクラックが発生する問題があり、キャップのタイプに限定されず、キャップ３とノズル２の注出口２ｃからの液漏れの発生を確実に防止するとともに、組み合わせ精度やトルクのばらつきに影響を受けないシール性能を有したノズル構造が要望されている。
【００１０】
また、上記各特許文献では、図１５（ａ）に示すように、ノズル２をほぼ真下に向けた状態で容器本体１を指で圧迫することにより、内容液ａをノズル２の注出口２ｃから滴下させることができるが、図１５（ｂ）に示すように、例えばその途中でノズル２を斜め下向きになるように傾けたような場合、内容液ａが注出口２ｃからノズル２の上部２ｆに流れ出て、図１５（ｃ）に示すように、この状態からノズル２を斜め上向きになるように傾けると、内容液ａが上部２ｆから容器本体１の筒状口頚部１ａに垂れてしまったり、液滴がうまく形成されず滴下させにくいなど、ノズルからの液垂れを確実に防止するとともに、滴下角度によらず液滴が形成されやすい構造のノズルも要望されている。
【００１１】
本発明は、上記要望に応えるためになされたもので、ノズルからの液漏れと液垂れを確実に防止するとともに、滴下角度によらず液滴が形成されやすい液体用容器のノズル構造を提供することを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１は、容器本体（１１Ａ，１１Ｂ）の筒状口頚部（１１ａ）内に、下部（１２ａ）が液密に挿入されて、上部（１２ｆ）との境に形成されたフランジ部（１２ｇ）が筒状口頚部（１１ａ）の上端に当て止められるノズル（１２）を有するとともに、上記筒状口頚部（１１ａ）に被せられるキャップ（１３Ａ，１３Ｂ）が設けられ、このキャップ（１３Ａ，１３Ｂ）の内周頂部分（１３ｃ，１３ｅ）で上記ノズル（１２）の注出口（１２ｃ）が液密にシールされる液体用容器において、上記ノズル（１２）の上部の上側は、半球状に形成されて、この半球状部の最大外径部分の外周面に、リング状突起部（１２ｈ）が形成されているとともに、上記ノズル（１２）の上部の下側には、リング状突起部（１２ｈ）と上記フランジ部（１２ｇ）との間に、上部がリング状突起部（１２ｈ）に連なり、下部がフランジ部（１２ｇ）に連なるくびれ部（１２ｉ）が形成されていることを特徴とする液体用容器のノズル構造を提供するものである。
【００１３】
請求項２のように、請求項１において、上記キャップ（１３Ａ，１３Ｂ）の内周頂部分（１３ｃ，１３ｅ）と上記ノズル（１２）の注出口（１２ｃ）との液密シール部分と、上記キャップ（１３Ａ，１３Ｂ）の内周面と上記ノズル（１２）のリング状突起部（１２ｈ）との液密接触部分との間に、気密性の空気溜まり（１３ｇ）が形成されていることが好ましい。
【００１４】
請請求項３のように、請求項１または２において、上記ノズル（１２）の下部（１２ａ）の外周面に、挿入時に撓んでエッジが筒状口頚部（１１ａ）の内周面に液密に接触するリング状フィン部（１２ｅ）が上下方向に少なくとも２個が形成され、この各リング状フィン部（１２ｅ）と上記筒状口頚部（１１ａ）の内周面との液密接触部分との間に、気密性の空気溜まり（１２ｊ）が形成されていることが好ましい。
【００１５】
請求項４のように、請求項１〜３のいずれか一項において、上記フランジ部（１２ｇ）を境にしたノズル（１２）の上部（１２ｆ）の上側の１／３に半球状部が形成され、上記ノズル（１２）の上部の下側の２／３にくびれ部（１２ｉ）が形成されていることが好ましい。
【００１６】
本発明の請求項５は、容器本体（１１Ｃ）の筒状口頚部（１１ａ）に液密で取付けられたキャップ（１３Ｃ）の天面部（１３ｋ）の上部にノズル（１２´）が形成されるととも に、上記キャップ（１３Ｃ）にヒンジ部（１３ｑ）を介して連結された上蓋（１３ｐ）の内周頂部分（１３ｅ）で上記ノズル（１２´）の注出口（１２ｃ）が液密にシールされる液体用容器において、上記ノズル（１２´）の上側は、半球状に形成されて、この半球状部の最大外径部分の外周面に、リング状突起部（１２ｈ）が形成されているとともに、上記ノズル（１２´）の下側には、リング状突起部（１２ｈ）と上記天面部（１３ｋ）との間に、上部がリング状突起部（１２ｈ）に連なり、下部が天面部（１３ｋ）に連なるくびれ部（１２ｉ）が形成されていることを特徴とする液体用容器のノズル構造を提供するものである。
【００１７】
請求項６のように、請求項５において、上記上蓋（１３ｐ）の内周頂部分（１３ｅ）と上記ノズル（１２´）の注出口（１２ｃ）との液密シール部分と、上記上蓋（１３ｐ）の内周頂面（１３ｃ）に形成された筒状部（１３ｓ）の内周面（１３ａ）と上記ノズル（１２）のリング状突起部（１２ｈ）との液密接触部分との間に、気密性の空気溜まり（１３ｇ）が形成されていることが好ましい。
【００１８】
請求項７のように、請求項５または６において、上記天面部（１３ｋ）の上部のノズル（１２´）の上側の１／３に半球状が形成され、上記ノズル（１２´）の下側の２／３にくびれ部（１２ｉ）が形成されていることが好ましい。
【００１９】
【発明の作用および効果】
請求項１の発明によれば、ノズルのリング状突起部は、液垂れ防止のための障壁機能と、液滴を作るための核機能とを兼ねている。
【００２０】
すなわち、ノズルの上部の上側は、半球状に形成して、この半球状部の最大外径部分の外周面に、リング状突起部を形成すると、ノズルをほぼ真下に向けた状態で、内容液をノズルの注出口から滴下させている途中で、ノズルを斜め下向きになるように傾けたような場合、内容液が注出口からノズルの上部に流れ出て、この状態からさらにノズルを斜め上向きになるように傾けると、内容液が上部から容器本体の筒状口頚部に垂れてしまったり、液滴がうまく形成されず滴下させにくい。このとき、リング状突起部が垂れようとする内容液を堰止める障壁となるので、液垂れを確実に防止できるようになる。
【００２１】
この障壁は、高いほど効果が大きいことから、ノズルの上部の下側には、リング状突起部とフランジ部との間に、上部がリング状突起部に連なり、下部がフランジ部に連なるくびれ部を形成することによって、リング状突起部による障壁が高くなるとともに、リング状突起部に表面張力で溜まった内容液がくびれ部によって垂れ下がりにくくなるので、ノズルからの液垂れをより確実に防止できるようになり、結果として液滴が形成されやすくなる。
【００２２】
また、リング状突起部は、ここで堰止めた内容液が表面張力で液滴となるための核として機能するので、結果として液切れが良好になるとともに、ノズルをほぼ真下に向けた状態だけではなく、真横や斜め下向きに傾けた状態のように滴下角度によらず液滴が形成されやすくなるので、内容液をノズルのリング状突起部を介して滴下させることが可能となる。
【００２３】
請求項２によれば、キャップを取り付けた状態において、ノズルの上部に形成したリング状突起部にキャップの内周面が液密に接触するようになるから、キャップの内周頂部分でノズルの注出口が液密にシールされることと相俟って、二重にシールされることになるので、液漏れを確実に防止できるようになる。
【００２４】
因みに、上記従来のノズル構造では、キャップの内周頂面でノズルの注出口をシールすることのみで、液密状態を形成し、液漏れを防止していたが、ノズルとキャップの組み合わせ精度や締め込みトルク等の精度管理がより高度に要求されたが、本発明のように、リング状突起部によりシール部を形成することで、構造的に液密状態が補完されるため、確実に液漏れが抑制されるとともに、キャップとノズルの組み合わせ精度や締め込みトルクの精度条件が緩和され、これらの構造を有する液体用容器を利用した製品の製造工程においても、精度管理がしやすくなる効果を奏する。
【００２５】
また、キャップの内周頂部分とノズルの注出口との液密シール部分と、キャップの内周面とノズルのリング状突起部との液密接触部分との間に、気密性の空気溜まりを形成するから、この空気溜まり内の空気圧の作用によって、ノズルの注出口からの液洩れをより確実に防止できるようになる。
【００２６】
請求項３によれば、ノズルの下部の外周面に、挿入時に撓んでエッジが筒状口頚部の内周面に液密に接触するリング状フィン部を形成して、リング状フィン部と筒状口頚部の内周面との液密接触部分との間に、気密性の空気溜まりを形成するから、この空気溜まり内の空気圧の作用によって、容器本体の筒状口頚部とノズルとの隙間からの液洩れをより確実に防止できるようになる。
【００２７】
請求項５の発明によれば、ノズルのリング状突起部によって、請求項１の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【００２８】
請求項６によれば、気密性の空気溜まりによって、請求項２と同様の作用効果を奏することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００３０】
図１はスクリューキャップタイプの液体用容器１０Ａのノズル１２と容器本体１１Ａの嵌合部およびキャップ１３Ａの拡大正面断面図、図２はツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂのノズル１２と容器本体１１Ｂの嵌合部およびキャップ１３Ｂの拡大正面断面図である。
【００３１】
図１において、スクリューキャップタイプの液体用容器１０Ａの容器本体１１Ａは、上部に筒状口頚部１１ａが一体形成されるとともに、この筒状口頚部１１ａの外周面１１ｃに雄ねじ１１ｄが一体形成されている。
【００３２】
また、ノズル１２は、下部１２ａの外周面１２ｂが上記筒状口頚部１１ａの内周面１１ｂに液密に挿入されて、上部１２ｆとの境に形成されたフランジ部１２ｇが筒状口頚部１１ａの天面に当て止められて挿入方向に位置決めされるとともに、上部１２ｆの天面１２ｄには注出口１２ｃが開けられている。
【００３３】
このノズル１２は、ノズル成型に適した合成樹脂であれば特に限定されないが、筒状口頚部１１ａへの装着性等を考慮すると、いわゆる軟質合成樹脂で作製されるのが好ましく、中でも低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）で成形するのが好適である。なお、ノズル１２の成型方法については、使用される合成樹脂によって適性があるため、特に限定されないが、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ等を用いる場合は、射出成形や押出成形で作製されるのが好ましい。また、必要に応じて適宜に、抗菌性を持たせる加工を施しても良い。
【００３４】
さらに、キャップ１３Ａは、内周面１３ａに雌ねじ１３ｂが一体形成されるとともに、内周頂面１３ｃには、ノズル１２の注出口１２ｃに隙間を隔てて嵌り込む突起１３ｆが一体形成されている。
【００３５】
そして、キャップ１３Ａを取り付けるときは、キャップ１３Ａの雌ねじ１３ｂを容器本体１１Ａの筒状口頚部１１ａの雄ねじ１１ｄにねじ込みながら、キャップ１３Ａの内周面１３ａを筒状口頚部１１ａの外周面１１ｃに嵌め込んで、キャップ１３Ａの内周頂面１３ｃをノズル１２の注出口１２ｃの天面１２ｄに押し付けて液密にシールすることができる。なお、図１においては、キャップ１３Ａの内周頂面１３ｃをノズル１２の注出口１２ｃの天面１２ｄに押し付けたときに、ノズル１２の天面１２ｄが弾性的に撓み変形するので、その変形部分をクロスハッチングｂで示している。
【００３６】
逆に、キャップ１３Ａを約１回転（約３６０度）で、キャップ１３Ａの装着時の逆向きにねじ回すことで緩めて、キャップ１３Ａを取り外すことができる。
【００３７】
図２において、ツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂの容器本体１１Ｂは、上部に筒状口頚部１１ａが一体形成されるとともに、この筒状口頚部１１ａの外周面１１ｃに係止突起部１１ｅが一体形成されている。
【００３８】
また、ノズル１２は、下部１２ａの外周面１２ｂが上記筒状口頚部１１ａの内周面１１ｂに液密に挿入されて、上部１２ｆとの境に形成されたフランジ部１２ｇが筒状口頚部１１ａの天面に当て止められて挿入方向に位置決めされるとともに、上部１２ｆの天面１２ｄには注出口１２ｃが開けられている。
【００３９】
このノズル１２は、ノズル成型に適した合成樹脂であれば特に限定されないが、筒状口頚部１１ａへの装着性等を考慮すると、いわゆる軟質合成樹脂で作製されるのが好ましく、中でも低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）で成形するのが好適である。なお、ノズル１２の成型方法については、使用される合成樹脂によって適性があるため、特に限定されないが、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ等を用いる場合は、射出成形や押出成形で作製されるのが好ましい。
【００４０】
さらに、キャップ１３Ｂは、内周面１３ａに係止アーム部１３ｄが一体形成されるとともに、内周頂面１３ｃには、ノズル１２の注出口１２ｃを押し広げながら嵌り込む突起１３ｅが一体形成されている。
【００４１】
そして、キャップ１３Ｂを取り付けるときは、キャップ１３Ｂの内周面１３ａを容器本体１１Ｂの筒状口頚部１１ａの外周面１１ｃに嵌め込みながら、キャップ１３Ｂの係止アーム部１３ｄを筒状口頚部１１ａの係止突起部１１ｅに係止して、キャップ１３Ｂの突起１３ｅでノズル１２の注出口１２ｃを押し広げながら差し込んで液密にシールすることができる。なお、図２においては、キャップ１３Ｂの突起１３ｅがノズル１２の注出口１２ｃを押し広げながら嵌り込むときに、ノズル１２の注出口１２ｃが弾性的に撓み変形するので、その変形部分をクロスハッチングｃで示している。
【００４２】
逆に、キャップ１３Ｂを約１／４回転（約９０度）でキャップ１３Ｂの装着時の逆向きにひねり回すことで緩めて、キャップ１３Ｂを取り外すことができる。
【００４３】
上記ノズル１２は、図１のスクリューキャップタイプの液体用容器１０Ａと図２のツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂ（後述する図１２のツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂ´も含む。）とに兼用できるものである。
【００４４】
図４は、ノズル１２の実施形態の一例を示す図で、（ａ）はノズル１２の正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図であって、ノズル１２の上部１２ｆの上側の約１／３は、やや偏平な半球状に形成されて、この半球状部の最大外径部分の外周面に、上記キャップ１３Ａ，１３Ｂの内周面１３ａに液密に接触するリング状突起部１２ｈが一体形成されている。
【００４５】
このリング状突起部１２ｈの断面形状は略台形状となっているが、ノズル１２とキャップ１３Ａ，１３Ｂの間に液密状態を形成するのであれば、リング状突起部１２ｈの形状やサイズ等は特に問わないが、キャップ１３Ａ，１３Ｂの装脱時の抵抗を少なくする等、操作性や耐久性を向上させるために、必要に応じて適宜リング状突起部１２ｈにテーパ部１２ｍやアール部を形成しても良い。
【００４６】
なお、図１および図２においては、キャップ１３Ａ，１３Ｂの内周面１３ａにノズル１２のリング状突起部１２ｈが液密に接触したときに、リング状突起部１２ｈが弾性的に撓み変形するので、その変形部分をクロスハッチングｄで示している。
【００４７】
また、ノズル１２の上部１２ｆの下側の約２／３は、リング状突起部１２ｈの下部から、さらに内方に大きく抉られるように細く形成されるとともに、下部分が上記フランジ部１２ｇに連なるように徐々に太く形成されていて、上記リング状突起部１２ｈの下方、つまりリング状突起部１２ｈとフランジ部１２ｇとの間に大きなくびれ部１２ｉが一体形成されている。
【００４８】
さらに、ノズル１２の下部１２ａの外周面１２ｂには、リング状フィン部１２ｅが上下方向に少なくとも２個が形成されている。このリング状フィン部１２ｅは、上記特許文献１（図１２参照）で示したリング状フィン部のように、上下方向に一定のピッチで多数個（少なくとも３個以上）が形成されたものではなく、特許文献１の一定のピッチのリング状フィン部の間から１個のリング状フィン部を欠落させたものであって、ノズル１２の下部１２ａの外周面１２ｂを上記容器本体１１Ａ，１１Ｂの筒状口頚部１１ａの内周面１１ｂに液密に挿入すると、１ピッチ分だけ広い気密性の空気溜まり１２ｊが形成されるようになる。
【００４９】
さらにまた、図１および図２に示したように、キャップ１３Ａ，１３Ｂを取り付けたときに、ノズル１２のリング状突起部１２ｈにキャップ１３Ａ，１３Ｂの内周面１３ａが液密に接触すると、キャップ１３Ａ，１３Ｂとノズル１２の液密シール部分、すなわち、図１ではキャップ１３Ａの内周頂面１３ｃとノズル１２の注出口１２ｃの天面１２ｄとの液密シール部分、図２ではキャップ１３Ｂの突起１３ｅとノズル１２の注出口１２ｃとの液密シール部分と、キャップ１３Ｂの内周面１３ａとノズル１２のリング状突起部１２ｈとの液密接触部分との間に、それぞれ気密性の空気溜まり１３ｇが形成されるようになる。
【００５０】
上記のように構成した液体用容器１０Ａ，１０Ｂのノズル１２の作用を説明する。
【００５１】
液体用容器１０Ａ，１０Ｂにキャップ１３Ａ，１３Ｂを取り付けたときに、ノズル１２のリング状突起部１２ｈにキャップ１３Ａ，１３Ｂの内周面１３ａが液密に接触するようになるから、図１の液体用容器１０Ａではキャップ１３Ａの内周頂面１３ｃとノズル１２の注出口１２ｃの天面１２ｄとが液密にシールされ、図２の液体用容器１０Ｂではキャップ１３Ｂの突起１３ｅとノズル１２の注出口１２ｃとが液密にシールされることと相俟って、二重にシールされることになるので、液漏れを確実に防止できるようになる。
【００５２】
また、キャップ１３Ａ，１３Ｂとノズル１２の液密シール部分、すなわち、図１ではキャップ１３Ａの内周頂面１３ｃとノズル１２の注出口１２ｃの天面１２ｄとの液密シール部分、図２ではキャップ１３Ｂの突起１３ｅとノズル１２の注出口１２ｃとの液密シール部分と、キャップ１３Ｂの内周面１３ａとノズル１２のリング状突起部１２ｈとの液密接触部分との間に、それぞれ気密性の空気溜まり１３ｇが形成されるから、この空気溜まり１３ｇ内の空気圧の作用によって、ノズル１２の注出口１２ｃからの液洩れをより確実に防止できるようになる。
【００５３】
さらに、ノズル１２の下部１２ａの外周面１２ｂに、挿入時に撓んでエッジが容器本体１１Ａ，１１Ｂの筒状口頚部１１ａの内周面１１ｂに液密に接触するリング状フィン部１２ｅを形成しているから、このリング状フィン部１２ｅの弾性変形によって、ノズル１２の下部１２ａの外周面１２ｂと筒状口頚部１１ａの内周面１１ｂとの密着度が高まるとともに、筒状口頚部１１ａとノズル１２との間の寸法誤差に基づく筒状口頚部１１ａのクラック発生の防止などを図ることができる。
【００５４】
さらにまた、この各リング状フィン部１２ｅと筒状口頚部１１ａの内周面１１ｂとの液密接触部分との間に、気密性の空気溜まり１２ｊを形成しているから、この空気溜まり１２ｊ内の空気圧の作用によって、容器本体１１Ａ，１１Ｂの筒状口頚部１１ａとノズル１２との隙間からの液洩れをより確実に防止できるようになる。
【００５５】
一方、キャップ１３Ａ，１３Ｂを取り外して、図１１（ａ）に示すように、滴下のためにノズル１２をほぼ真下に向けた状態で容器本体１１Ａ，１１Ｂを指で圧迫することにより、内容液ａをノズル１２の注出口１２ｃから滴下させることができる。
【００５６】
この内容液ａをノズル１２の注出口１２ｃから滴下させる前に、図１１（ｂ）に示すようにノズル１２を斜め下向きになるように傾けた場合、内容液ａが注出口１２ｃからノズル１２の上部１２ｆに流れ出る。
【００５７】
図１１（ｃ）に示すように、この状態からさらにノズル１２を上向きになるように傾けると、内容液ａが上部１２ｆから容器本体１１Ａ，１１Ｂの筒状口頚部１１ａに垂れてしまったり、液滴がうまく形成されず滴下させにくい。このとき、リング状突起部１２ｈが垂れようとする内容液ａを堰止める障壁となるので、液垂れを確実に防止できるようになる。すなわち、リング状突起部１２ｈは、液垂れ防止のための障壁機能を有している。
【００５８】
このリング状突起部１２ｈによる障壁は、高いほど効果が大きいことから、ノズル１２のリング状突起部１２ｈの下方にくびれ部１２ｉを形成することによって、リング状突起部１２ｈによる障壁を高くすることで、液垂れをより効果的に防止できるようになる。
【００５９】
また、リング状突起部１２ｈは、ここで堰止めた内容液ａが表面張力で液滴となるための核として機能するので、結果として液切れが良好になるとともに、ノズル１２をほぼ真下に向けた状態だけではなく、真横や斜め下向きに傾けた状態のように滴下角度によらず液滴が形成されやすくなるので、内容液ａをノズル１２のリング状突起部１２ｈを介して滴下させることができる。すなわち、リング状突起部１２ｈは、液滴を作るための核機能も兼ねている。
【００６０】
図４に示したノズル１２は、ノズル１２の上部１２ｆの上側の約１／３は、やや偏平な半球状に形成するとともに、下側の約２／３は、リング状突起部１２ｈの下部から、さらに内方に大きく抉られるように細く形成し、下部分がフランジ部１２ｇに連なるように徐々に太く形成して、リング状突起部１２ｈの下方、つまりリング状突起部１２ｈとフランジ部１２ｇとの間に大きなくびれ部１２ｉを一体形成したものである。
【００６１】
これに対して、図５に示す変形例のように、ノズル１２の上部１２ｆの上側の約１／３は、やや偏平な半球状に形成するとともに、下側の約２／３は、上部を球状部の最大外径部分に連なるように太く形成し、下分をフランジ部１２ｇに連なるように太く形成して、リング状突起部１２ｈとフランジ部１２ｇとの間に、深い半球状くびれ部１２ｉを一体形成するようにしても良い。
【００６２】
また、図６に示す参考例のように、ノズル１２の上部１２ｆの上側の約２／３は、やや偏平な球状に形成するとともに、下側の約１／３は、上部を球状部の最小外径部分に連なるように細く形成し、下分をフランジ部１２ｇに連なるように太く形成して、リング状突起部１２ｈの下方、つまりリング状突起部１２ｈとフランジ部１２ｇとの間にくびれ部１２ｉを一体形成するようにしても良い。
【００６３】
なお、図５に示した変形例や図６に示した参考例では、ノズル１２の下部１２ａの外周面１２ｂに、リング状フィン部１２ｅを上下３個形成して、この上２個のリング状フィン部１２ｅの間隔を広くして、広い気密性の空気溜まり１２ｊを形成するようにしたが、図７に示すように、図４のノズル１２と同様に、リング状フィン部１２ｅを上下２個形成して、この２個のリング状フィン部１２ｅの間隔を広くして、広い気密性の空気溜まり１２ｊを形成するようにしても良い。
【００６４】
さらに、図８に示す参考例のように、ノズル１２の上部１２ｆの上側の約１／３は、やや偏平な半球状に形成するとともに、下側の約２／３は、球状部の最大外径部分に連なるように太く形成してフランジ部１２ｇに連なるようして、リング状突起部１２ｈとフランジ部１２ｇとの間に、浅い半球状くびれ部１２ｉを一体形成するようにしても良い。
【００６５】
さらにまた、図９に示す参考例のように、ノズル１２の上部１２ｆの上側の約１／３は、やや偏平な半球状に形成するとともに、下側の約２／３は、球状部の最大外径部分に連なるように太く形成してフランジ部１２ｇに連なるようしても良い。上記各参考例と相違するのは、リング状突起部１２ｈとフランジ部１２ｇとの間にくびれ部１２ｉを一体形成していない点であり、くびれ部１２ｉを形成していなくても、リング状突起部１２ｈにキャップ１３Ａ，１３Ｂの内周面１３ａが液密に接触することで、上述のように二重にシールされることになるので、液漏れを確実に防止できるという効果を奏することができる。
【００６６】
また、図１０に示す変形例のように、ノズル１２の下部１２ａの外周面１２ｂにリング状フィン部１２ｅを形成しないで、ストレート状とし、下部１２ａの外周面１２ｂを上記筒状口頚部１１ａの内周面１１ｂに液密に挿入した状態で、公知の融着方法によって、筒状口頚部１１ａに抜き取り不能に固定しても良い。
【００６７】
図１および図２のノズル１２は、容器本体１１Ａ，１１Ｂの筒状口頚部１１ａに液密に挿入するタイプであったが、図３（ａ）（ｂ）に示すように、キャップ１３Ｃにノズル１２´を一体形成するヒンジキャップタイプの液体用容器１０Ｃにも本実施形態のノズル構造を適用することができる。
【００６８】
すなわち、ヒンジキャップタイプの液体用容器１０Ｃの容器本体１１Ｃは、上部に大径の筒状口頚部１１ａが一体形成されるとともに、この筒状口頚部１１ａの外周面１１ｃに雄ねじ１１ｄが一体形成されている。
【００６９】
また、キャップ１３Ｃは、大径部１３ｉの内周面１３ａに雌ねじ１３ｂが一体形成されるとともに、天面部１３ｋの上部には、ノズル１２´が一体形成されて、このノズル１２´の天面１２ｄには注出口１２ｃが開けられている。
【００７０】
上記キャップ１３Ｃの天面部１３ｋの側部には、ヒンジ部１３ｑを介して上蓋１３ｐが一体的に連結されている。なお、天面部１３ｋと上蓋１３ｐとは、補強用の大型のヒンジ部１３ｒで２重に連結されている。
【００７１】
上記上蓋１３ｐの内周頂面１３ｃには、ノズル１２´の注出口１２ｃを押し広げながら嵌り込む突起１３ｅが一体形成されているとともに、上記ノズル１２´の外周面１２ｂに嵌まり込む内周面１３ａを形成した筒状部１３ｓが一体形成されている。
【００７２】
そして、キャップ１３Ｃを取り付けるときは、キャップ１３Ｃの雌ねじ１３ｂを容器本体１１Ｃの筒状口頚部１１ａの雄ねじ１１ｄにねじ込んで液密に取付ける。なお、本実施形態においては、容器本体１１Ｃからキャップ１３Ｃを取り外す必要は無いことから、ねじ込み式では無くて、液密で嵌合した後に、公知の融着方法によって抜き取り不能に固定することもできる。
【００７３】
その後に、ヒンジ部１３ｑ、１３ｒを利用して上蓋１３ｐを閉じると（図３（ａ）参照）、突起１３ｅがノズル１２´の注出口１２ｃを押し広げながら嵌り込んで、注出口１２ｃを液密にシールすることができる。
【００７４】
逆に、ヒンジ部１３ｑ、１３ｒを利用して上蓋１３ｐを開くと（図３（ｂ）参照）、突起１３ｅがノズル１２´の注出口１２ｃから抜け外れて、注出口１２ｃを開くことができる。
【００７５】
このノズル１２´は、ヒンジ部１３ｇ，１３ｒを含むキャップ１３Ｃの成型に適した合成樹脂であれば特に限定されないが、いわゆる軟質合成樹脂で作製されるのが好ましく、中でもポリプロピレン（ＰＰ）で成形するのが好適である。また、必要に応じて適宜に、抗菌性を持たせる加工を施しても良い。なお、キャップ１３Ｃの成型方法については、使用される合成樹脂によって適性があるため、特に限定されないが、射出成形や押出成形で作製されるのが好ましい。
【００７６】
上記ノズル１２´は、基本的には、図１および図２のノズル１２と同様に、上部１２ｆの上側の約１／３をやや偏平な半球状に形成するとともに、下側の約２／３は、リング状突起部１２ｈの下部から、さらに内方に大きく抉られるように細く形成し、下部分が天面部１３ｋに連なるように徐々に太く形成して、リング状突起部１２ｈの下方、つまりリング状突起部１２ｈと天面部１３ｋとの間に大きなくびれ部１２ｉを一体形成したものである。
【００７７】
上記のように構成した液体用容器１０Ｃのノズル１２´の作用を説明する。
【００７８】
液体用容器１０Ｃのキャップ１３Ｃの上蓋１３ｐを閉じたときに、ノズル１２´のリング状突起部１２ｈにキャップ１３Ｃの筒状部１３ｓの内周面１３ａが液密に接触するようになるから、突起１３ｅがノズル１２´の注出口１２ｃを押し広げながら嵌り込んで、注出口１２ｃが液密にシールされることと相俟って、二重にシールされることになるので、液漏れを確実に防止できるようになる。
【００７９】
また、キャップ１３Ｃとノズル１２´の液密シール部分、すなわち、キャップ１３Ｃの突起１３ｅとノズル１２´の注出口１２ｃとの液密シール部分と、キャップ１３Ｃの筒状部１３ｓの内周面１３ａとノズル１２´のリング状突起部１２ｈとの液密接触部分との間に、それぞれ気密性の空気溜まり１３ｇが形成されるから、この空気溜まり１３ｇ内の空気圧の作用によって、ノズル１２の注出口１２ｃからの液洩れをより確実に防止できるようになる。
【００８０】
なお、上蓋１３ｐを開けて、内容液ａをノズル１２´の注出口１２ｃから滴下させるときの作用効果は、図１１（ａ）〜（ｃ）と同様であるから、ここでの説明は省略する。
【００８１】
図２に示したツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂでは、キャップ１３Ｂを取り付けたとき、キャップ１３Ｂの内周面１３ａにノズル１２のリング状突起部１２ｈを液密に接触させるようにして、キャップ１３Ｂの突起１３ｅとノズル１２の注出口１２ｃとの液密シール部分と、キャップ１３Ｂの内周面１３ａとノズル１２のリング状突起部１２ｈとの液密接触部分との間に、それぞれ気密性の空気溜まり１３ｇを形成するようにしている。
【００８２】
ところで、図１２（ａ）（ｂ）に示したツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂ´では、キャップ１３Ｂ´の内周面１３ａを外方に後退させて、この内周面１３ａをノズル１２のリング状突起部１２ｈに液密に接触させないで、その代わりに、キャップ１３Ｂ´の内周面１３ａに、円周上等角度間隔で内方へ放射状に突出する複数枚（本例では４枚）のフィン部１３ｍを形成して、このフィン部１３ｍの内端をノズル１２のリング状突起部１２ｈに接触させている。なお、フィン部１３ｍの内端は、必ずしもノズル１２のリング状突起部１２ｈに接触させる必要はない。このフィン部１３ｍは、ノズル１２をセンタリングするために形成されているものである。
【００８３】
したがって、このツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂ´では、キャップ１３Ｂ´の内周面１３ａとノズル１２のリング状突起部１２ｈとが液密に接触しないので、気密性の空気溜まり１３ｇが形成されなくなる。
【００８４】
しかしながら、このようなツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂ´であっても、図２のツイストキャップタイプの液体用容器１０Ｂと同様に、ノズル１２のリング状フィン部１２ｅによる作用効果と、ノズル１２のリング状突起部１２ｈによる作用効果とを奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のスクリューキャップタイプの液体用容器のノズルと容器本体の嵌合部およびキャップの拡大正面断面図である。
【図２】 本発明のツイストキャップタイプの液体用容器のノズルと容器本体の嵌合部およびキャップの拡大正面断面図である。
【図３】 本発明のヒンジキャップタイプの液体用容器とキャップであり、（ａ）は上蓋を閉じた拡大正面断面図、（ｂ）は上蓋を開いた拡大正面断面図である。
【図４】 ノズルであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【図５】 変形例のノズルであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図６】 参考例のノズルであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図７】 リング状フィン部が２個のノズルであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】 参考例のノズルであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図９】 参考例のノズルであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図１０】 変形例のノズルであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図１１】 内容液の注出状態を示し、（ａ）はノズルをほぼ真下に向けた状態の正面断面図、（ｂ）はノズルを斜め下向きに傾けた状態の正面断面図、（ｃ）は（ｂ）の状態からノズルを斜め上向きに傾けた状態の正面断面図である。
【図１２】 （ａ）は、変形例のツイストキャップタイプの液体用容器のノズルと容器本体の嵌合部およびキャップの拡大正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】 特許文献１の液体用容器正面断面図であり、（ａ）はキャップを取り付けた正面断面図、（ｂ）はキャップを取り外した正面断面図である。
【図１４】 特許文献２の液体用容器正面断面図であり、（ａ）はキャップを取り付けた正面断面図、（ｂ）はキャップを取り外した正面断面図である。
【図１５】 内容液の注出状態を示し、（ａ）はノズルをほぼ真下に向けた状態の正面断面図、（ｂ）はノズルを斜め下向きに傾けた状態の正面断面図、（ｃ）は（ｂ）の状態からノズルを斜め上向きに傾けた状態の正面断面図である。
【符号の説明】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｂ´ 液体用容器
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 容器本体
１１ａ 筒状口頚部
１１ｂ 内周面
１１ｃ 外周面
１２ ノズル
１２´ ノズル
１２ａ 下部
１２ｂ 外周面
１２ｃ 注出口
１２ｄ 天面
１２ｅ リング状フィン部
１２ｆ 上部
１２ｇ フランジ部
１２ｈ リング状突起部
１２ｉ くびれ部
１２ｊ 空気溜まり
１２ｍ テーパ部
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｂ´ キャップ
１３ａ 内周面
１３ｃ 内周頂面
１３ｅ 突起
１３ｇ 空気溜まり
１３ｋ 天面部
１３ｍ フィン部
１３ｐ 上蓋

Claims (7)

1. 容器本体（１１Ａ，１１Ｂ）の筒状口頚部（１１ａ）内に、下部（１２ａ）が液密に挿入されて、上部（１２ｆ）との境に形成されたフランジ部（１２ｇ）が筒状口頚部（１１ａ）の上端に当て止められるノズル（１２）を有するとともに、上記筒状口頚部（１１ａ）に被せられるキャップ（１３Ａ，１３Ｂ）が設けられ、このキャップ（１３Ａ，１３Ｂ）の内周頂部分（１３ｃ，１３ｅ）で上記ノズル（１２）の注出口（１２ｃ）が液密にシールされる液体用容器において、
   上記ノズル（１２）の上部の上側は、半球状に形成されて、この半球状部の最大外径部分の外周面に、リング状突起部（１２ｈ）が形成されているとともに、上記ノズル（１２）の上部の下側には、リング状突起部（１２ｈ）と上記フランジ部（１２ｇ）との間に、上部がリング状突起部（１２ｈ）に連なり、下部がフランジ部（１２ｇ）に連なるくびれ部（１２ｉ）が形成されていることを特徴とする液体用容器のノズル構造。
2. 上記キャップ（１３Ａ，１３Ｂ）の内周頂部分（１３ｃ，１３ｅ）と上記ノズル（１２）の注出口（１２ｃ）との液密シール部分と、上記キャップ（１３Ａ，１３Ｂ）の内周面と上記ノズル（１２）のリング状突起部（１２ｈ）との液密接触部分との間に、気密性の空気溜まり（１３ｇ）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体用容器のノズル構造。
3. 上記ノズル（１２）の下部（１２ａ）の外周面に、挿入時に撓んでエッジが筒状口頚部（１１ａ）の内周面に液密に接触するリング状フィン部（１２ｅ）が上下方向に少なくとも２個が形成され、この各リング状フィン部（１２ｅ）と上記筒状口頚部（１１ａ）の内周面との液密接触部分との間に、気密性の空気溜まり（１２ｊ）が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用容器のノズル構造。
4. 上記フランジ部（１２ｇ）を境にしたノズル（１２）の上部（１２ｆ）の上側の１／３に半球状部が形成され、上記ノズル（１２）の上部の下側の２／３にくびれ部（１２ｉ）が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体用容器のノズル構造。
5. 容器本体（１１Ｃ）の筒状口頚部（１１ａ）に液密で取付けられたキャップ（１３Ｃ）の天面部（１３ｋ）の上部にノズル（１２´）が形成されるとともに、上記キャップ（１３Ｃ）にヒンジ部（１３ｑ）を介して連結された上蓋（１３ｐ）の内周頂部分（１３ｅ）で上記ノズル（１２´）の注出口（１２ｃ）が液密にシールされる液体用容器において、
   上記ノズル（１２´）の上側は、半球状に形成されて、この半球状部の最大外径部分の外周面に、リング状突起部（１２ｈ）が形成されているとともに、上記ノズル（１２´）の下側には、リング状突起部（１２ｈ）と上記天面部（１３ｋ）との間に、上部がリング状突起部（１２ｈ）に連なり、下部が天面部（１３ｋ）に連なるくびれ部（１２ｉ）が形成されていることを特徴とする液体用容器のノズル構造。
6. 上記上蓋（１３ｐ）の内周頂部分（１３ｅ）と上記ノズル（１２´）の注出口（１２ｃ）との液密シール部分と、上記上蓋（１３ｐ）の内周頂面（１３ｃ）に形成された筒状部（１３ｓ）の内周面（１３ａ）と上記ノズル（１２）のリング状突起部（１２ｈ）との液密接触部分との間に、気密性の空気溜まり（１３ｇ）が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液体用容器のノズル構造。
7. 上記天面部（１３ｋ）の上部のノズル（１２´）の上側の１／３に半球状が形成され、上記ノズル（１２´）の下側の２／３にくびれ部（１２ｉ）が形成されていることを特徴とする請求項５または６記載の液体用容器のノズル構造。

Images