JP2001097384A - ガラス容器 - Google Patents
ガラス容器Info
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- JP2001097384A JP2001097384A JP27282399A JP27282399A JP2001097384A JP 2001097384 A JP2001097384 A JP 2001097384A JP 27282399 A JP27282399 A JP 27282399A JP 27282399 A JP27282399 A JP 27282399A JP 2001097384 A JP2001097384 A JP 2001097384A
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- oxide film
- glass container
- tin oxide
- glass
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価に従来のガラス容器製造設備を利用して
製造でき、また、人体に対する毒性も問題とならない液
切れのよいガラス容器とする。 【解決手段】 口部天頂面の内周に内側に向かって傾斜
する傾斜面を設け、該天頂面と傾斜面を含む口部付近に
酸化スズ被膜又は酸化チタン被膜を形成する。傾斜面の
作用により液体内容物が容器内へ戻りやすくなり、酸化
スズ被膜又は酸化チタン被膜により口部に撥水性が付与
され、液切れが良くなる。従来ガラス容器の胴部に行っ
ていたコーティングの設備と材料を用いて口部にコーテ
ィング層を形成できるので、コーティング層の形成が安
価かつ容易であり、被膜が酸化スズ又は酸化チタンであ
るために人体に対する毒性も問題とならない。
製造でき、また、人体に対する毒性も問題とならない液
切れのよいガラス容器とする。 【解決手段】 口部天頂面の内周に内側に向かって傾斜
する傾斜面を設け、該天頂面と傾斜面を含む口部付近に
酸化スズ被膜又は酸化チタン被膜を形成する。傾斜面の
作用により液体内容物が容器内へ戻りやすくなり、酸化
スズ被膜又は酸化チタン被膜により口部に撥水性が付与
され、液切れが良くなる。従来ガラス容器の胴部に行っ
ていたコーティングの設備と材料を用いて口部にコーテ
ィング層を形成できるので、コーティング層の形成が安
価かつ容易であり、被膜が酸化スズ又は酸化チタンであ
るために人体に対する毒性も問題とならない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はたれ、つゆ、ドレッ
シングなどの液体を収容するガラスびんなどのガラス容
器、特に液切れが良く液垂れしにくいガラス容器に関す
る。
シングなどの液体を収容するガラスびんなどのガラス容
器、特に液切れが良く液垂れしにくいガラス容器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ガラスはプラスチックなどの樹脂と異な
り、水となじみやすい性質を持っている。そのため、液
体調味料などの液状物を収容したガラスびんなどのガラ
ス容器において、内容物を注ぎ出すと、その一部がガラ
ス容器口部や外面に付着、残留し、液垂れすることがあ
る。従来、ガラス容器の口部に液状内容物が残らないよ
うにするためには、ガラス容器口部にシリコーンオイル
などの撥水剤処理を施し、疎水化することが行われてい
る。図５は従来のガラスびん１０の口部の形状を示す断
面図である。同図に示されるように、従来のガラスびん
の口部においては、ほぼ水平面となっている天頂面１１
の内側が小さなＲ状のＲ部１２となっていた。
り、水となじみやすい性質を持っている。そのため、液
体調味料などの液状物を収容したガラスびんなどのガラ
ス容器において、内容物を注ぎ出すと、その一部がガラ
ス容器口部や外面に付着、残留し、液垂れすることがあ
る。従来、ガラス容器の口部に液状内容物が残らないよ
うにするためには、ガラス容器口部にシリコーンオイル
などの撥水剤処理を施し、疎水化することが行われてい
る。図５は従来のガラスびん１０の口部の形状を示す断
面図である。同図に示されるように、従来のガラスびん
の口部においては、ほぼ水平面となっている天頂面１１
の内側が小さなＲ状のＲ部１２となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シリコーンオイルやフ
ッ素含有カップリング剤をはじめアルキル基やフルオロ
アルキル基を持った高分子材料をガラス容器口部にコー
ティングして撥水剤処理を施し、液切れをよくすること
には次のような課題がある。 ガラス容器の単価が上昇し、採算が合わない。 撥水処理を行う設備を導入するために、多額の費用
と大面積の敷地が必要となる。 撥水剤の人体に対する急性毒性、慢性毒性が不明確
であり、液体調味料などの内容物を介して間接的に摂取
したときの人体への影響が危惧される。
ッ素含有カップリング剤をはじめアルキル基やフルオロ
アルキル基を持った高分子材料をガラス容器口部にコー
ティングして撥水剤処理を施し、液切れをよくすること
には次のような課題がある。 ガラス容器の単価が上昇し、採算が合わない。 撥水処理を行う設備を導入するために、多額の費用
と大面積の敷地が必要となる。 撥水剤の人体に対する急性毒性、慢性毒性が不明確
であり、液体調味料などの内容物を介して間接的に摂取
したときの人体への影響が危惧される。
【０００４】本発明は、安価に従来のガラス容器製造設
備を利用して製造でき、また、人体に対する毒性も問題
とならない液切れのよいガラス容器を得ることを目的と
している。
備を利用して製造でき、また、人体に対する毒性も問題
とならない液切れのよいガラス容器を得ることを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、口部天頂面の
内周に内側に向かって傾斜する傾斜面を設け、該天頂面
と傾斜面を含む口部付近に、酸化スズ被膜又は酸化チタ
ン被膜を形成したことを特徴とするガラス容器である。
内周に内側に向かって傾斜する傾斜面を設け、該天頂面
と傾斜面を含む口部付近に、酸化スズ被膜又は酸化チタ
ン被膜を形成したことを特徴とするガラス容器である。
【０００６】ガラスは本来親水性のため、ガラス容器か
ら液状の内容物を注ぎ出すと容器口部に内容物の一部が
残り、液垂れをおこしてしまう。しかしながら、ガラス
容器口部の形状を特別なものにすると、容器口部に残る
液状内容物の量を減らすことができる。図１に示すごと
く、口部天頂面２の内周に内側に向かって傾斜する傾斜
面３を設けると、液体内容物が容器内へ戻りやすくな
る。傾斜面３は平面でも曲面でもよい。また、口部の天
頂面２よりもやや下方の外周に環状窪み４を設けると、
容器内に戻らなかった内容物がこの環状窪み４で留ま
り、容器胴部外面に流れ伝わりにくくなる。口部の天頂
面２よりもやや下方の外周に環状突条５を設けた場合
も、容器内に戻らなかった内容物がこの環状突条５で留
まり、容器胴部外面に流れ伝わりにくくなる。
ら液状の内容物を注ぎ出すと容器口部に内容物の一部が
残り、液垂れをおこしてしまう。しかしながら、ガラス
容器口部の形状を特別なものにすると、容器口部に残る
液状内容物の量を減らすことができる。図１に示すごと
く、口部天頂面２の内周に内側に向かって傾斜する傾斜
面３を設けると、液体内容物が容器内へ戻りやすくな
る。傾斜面３は平面でも曲面でもよい。また、口部の天
頂面２よりもやや下方の外周に環状窪み４を設けると、
容器内に戻らなかった内容物がこの環状窪み４で留ま
り、容器胴部外面に流れ伝わりにくくなる。口部の天頂
面２よりもやや下方の外周に環状突条５を設けた場合
も、容器内に戻らなかった内容物がこの環状突条５で留
まり、容器胴部外面に流れ伝わりにくくなる。
【０００７】ガラス容器の口部に残る液状内容物の量を
更に減らし、又はなくするために、口部付近に撥水性を
付与する表面処理を施す。すなわち、ガラス容器の口部
付近に酸化スズ被膜又は酸化チタン被膜を形成する。酸
化スズ被膜は、形成直後においてはほとんど撥水性がな
いのであるが、時間が経過するごとに撥水性が増加して
いく。図４は酸化スズ被膜の接触角が時間によって変化
する様子を示すものである。接触角の測定は、協和界面
科学株式会社製の自動接触角計ＣＡ−Ｚを用いて行っ
た。同図に示されるように、処理直後においては約１５
°であった接触角が、２９日経過後には約４２°と、３
倍近くになっている。
更に減らし、又はなくするために、口部付近に撥水性を
付与する表面処理を施す。すなわち、ガラス容器の口部
付近に酸化スズ被膜又は酸化チタン被膜を形成する。酸
化スズ被膜は、形成直後においてはほとんど撥水性がな
いのであるが、時間が経過するごとに撥水性が増加して
いく。図４は酸化スズ被膜の接触角が時間によって変化
する様子を示すものである。接触角の測定は、協和界面
科学株式会社製の自動接触角計ＣＡ−Ｚを用いて行っ
た。同図に示されるように、処理直後においては約１５
°であった接触角が、２９日経過後には約４２°と、３
倍近くになっている。
【０００８】このように、酸化スズ被膜の撥水性は、成
形直後から３０日位までに徐々に増加していき、その後
はほとんど変化しなくなることが確認された。また、酸
化チタン被膜も同様の性質を有している。撥水性が増加
していく理由は定かではないが、時間の経過に伴って空
気中のハイドロカーボンが被膜の上に付着するためであ
ると推察される。
形直後から３０日位までに徐々に増加していき、その後
はほとんど変化しなくなることが確認された。また、酸
化チタン被膜も同様の性質を有している。撥水性が増加
していく理由は定かではないが、時間の経過に伴って空
気中のハイドロカーボンが被膜の上に付着するためであ
ると推察される。
【０００９】そこで、ガラス容器の口部に酸化スズ被膜
又は酸化チタン被膜を形成し、空気中で３０日程度経過
させれば、ガラス容器の口部に撥水性が付与され、液切
れ効果が向上することとなる。
又は酸化チタン被膜を形成し、空気中で３０日程度経過
させれば、ガラス容器の口部に撥水性が付与され、液切
れ効果が向上することとなる。
【００１０】酸化スズ被膜又は酸化チタン被膜は、ガラ
ス容器成形直後のガラス容器の口部温度が３５０〜６０
０℃にあるとき、四塩化スズなどのスズ化合物、又は四
塩化チタンなどのチタン化合物を専用チャンバー内で吹
き付けることにより形成される。このような酸化スズ被
膜又は酸化チタン被膜は、ガラス容器の擦り傷を防止
し、強度を高めるために、ガラス容器の胴部外面に施さ
れているものである。したがって、現在ガラス容器胴部
外面に形成している酸化スズ被膜又は酸化チタン被膜を
口部にも形成させるだけのことで、新規の材料費、設備
費をほとんど必要としない。この酸化スズ被膜又は酸化
チタン被膜はガラス表面と化学的に反応、接着した金属
酸化物であり、いわゆる環境ホルモンに指定されてもお
らず、人体に影響を及ぼす可能性はほとんどないといえ
る。
ス容器成形直後のガラス容器の口部温度が３５０〜６０
０℃にあるとき、四塩化スズなどのスズ化合物、又は四
塩化チタンなどのチタン化合物を専用チャンバー内で吹
き付けることにより形成される。このような酸化スズ被
膜又は酸化チタン被膜は、ガラス容器の擦り傷を防止
し、強度を高めるために、ガラス容器の胴部外面に施さ
れているものである。したがって、現在ガラス容器胴部
外面に形成している酸化スズ被膜又は酸化チタン被膜を
口部にも形成させるだけのことで、新規の材料費、設備
費をほとんど必要としない。この酸化スズ被膜又は酸化
チタン被膜はガラス表面と化学的に反応、接着した金属
酸化物であり、いわゆる環境ホルモンに指定されてもお
らず、人体に影響を及ぼす可能性はほとんどないといえ
る。
【００１１】なお、従来、ガラス容器胴部外面に酸化ス
ズ被膜などを形成する場合、専用チャンバー内にじゃま
板やエアカーテンを設け、被膜が口部に形成されるのを
防止していた。これは、口部に酸化スズ被膜を形成する
と、いわゆる口焼きを行った場合に口部が白く変色す
る、金属キャップを用いる場合に金属キャップが酸化し
たりキャップの開栓トルクが大きくなるといった危惧が
あるためである。しかし、プラスチック製、コルク製な
どの金属以外のキャップを用いる場合にはこのような問
題はなく、口部に酸化スズ被膜を設けることが可能であ
る。
ズ被膜などを形成する場合、専用チャンバー内にじゃま
板やエアカーテンを設け、被膜が口部に形成されるのを
防止していた。これは、口部に酸化スズ被膜を形成する
と、いわゆる口焼きを行った場合に口部が白く変色す
る、金属キャップを用いる場合に金属キャップが酸化し
たりキャップの開栓トルクが大きくなるといった危惧が
あるためである。しかし、プラスチック製、コルク製な
どの金属以外のキャップを用いる場合にはこのような問
題はなく、口部に酸化スズ被膜を設けることが可能であ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１に示すのは本発明の実施例の
ガラス容器（ガラスびん１）の口部の断面図である。ガ
ラスびん１の口部の天頂面２はほぼ水平な面となってお
り、その内周には内側に向かって傾斜する傾斜面３が設
けられている。傾斜面３は、びん口部の最上部の肉厚の
２分の１以上の幅を有するものであるが、少なくとも肉
厚の３０％以上の幅とすることが望ましい。傾斜面の幅
が小さすぎると、内容物がびん口部に残りやすいからで
ある。天頂面２よりもやや下方の外周には環状窪み４
が、そのやや下側には環状突条（いわゆる「ビード」）
５が設けられている。図１に点線で示すように、このガ
ラスびんの天頂面２と傾斜面３を含む口部付近に、酸化
スズ被膜７を形成し、３０日間以上空気中に放置して撥
水性を付与する。被膜７を天頂面２と傾斜面３に設け、
撥水性を付与すると、注ぎ終わった液状内容物が天頂面
２に残ることなく容器内に戻る。被膜７は、天頂面２と
傾斜面３のみならず、天頂面の下側の外周面６にも形成
されている。外周面６にまで被膜７を形成して撥水性を
付与すると、図２に示すように、液体内容物８を注ぎ出
しているときに、外周面６の撥水作用により、内容物が
外周面６に伝わらなくなり、液残りを少なくすることが
できる。外周面６に被膜を設けない場合には、図３に示
すように、内容物８が外周面６に伝わり、図２の場合と
比較して液残りしやすくなる。
ガラス容器（ガラスびん１）の口部の断面図である。ガ
ラスびん１の口部の天頂面２はほぼ水平な面となってお
り、その内周には内側に向かって傾斜する傾斜面３が設
けられている。傾斜面３は、びん口部の最上部の肉厚の
２分の１以上の幅を有するものであるが、少なくとも肉
厚の３０％以上の幅とすることが望ましい。傾斜面の幅
が小さすぎると、内容物がびん口部に残りやすいからで
ある。天頂面２よりもやや下方の外周には環状窪み４
が、そのやや下側には環状突条（いわゆる「ビード」）
５が設けられている。図１に点線で示すように、このガ
ラスびんの天頂面２と傾斜面３を含む口部付近に、酸化
スズ被膜７を形成し、３０日間以上空気中に放置して撥
水性を付与する。被膜７を天頂面２と傾斜面３に設け、
撥水性を付与すると、注ぎ終わった液状内容物が天頂面
２に残ることなく容器内に戻る。被膜７は、天頂面２と
傾斜面３のみならず、天頂面の下側の外周面６にも形成
されている。外周面６にまで被膜７を形成して撥水性を
付与すると、図２に示すように、液体内容物８を注ぎ出
しているときに、外周面６の撥水作用により、内容物が
外周面６に伝わらなくなり、液残りを少なくすることが
できる。外周面６に被膜を設けない場合には、図３に示
すように、内容物８が外周面６に伝わり、図２の場合と
比較して液残りしやすくなる。
【００１３】ガラスびん１の口部には、次のようにして
酸化スズ被膜を形成した。ガラスびんの成形直後で口部
の温度が約４８０℃のとき、ガラスびん胴部コーティン
グ処理用の四塩化スズ吹き付けチャンバー内にガラスび
んを通し、四塩化スズの蒸気と空気との混合気体をガラ
スびんの口部に吹き付け、その後徐冷窯で徐冷した。酸
化スズ被膜の膜厚は約４９．９ＣＴＵであった。酸化ス
ズ被膜の膜厚は、ＥＰＭＡ（電子プローブマイクロアナ
ライザ）を用い、スズ元素から出るＸ線をカウントし、
そのカウント数から検量して求めた。「ＣＴＵ」はＡＧ
Ｒ（アメリカン・グラス・リサーチ）社がガラス容器外
面に製膜した酸化スズ・酸化チタン膜の膜厚を測定する
とき使用している膜厚単位である。１ＣＴＵは０．１〜
０．４ｎｍに相当するといわれている。
酸化スズ被膜を形成した。ガラスびんの成形直後で口部
の温度が約４８０℃のとき、ガラスびん胴部コーティン
グ処理用の四塩化スズ吹き付けチャンバー内にガラスび
んを通し、四塩化スズの蒸気と空気との混合気体をガラ
スびんの口部に吹き付け、その後徐冷窯で徐冷した。酸
化スズ被膜の膜厚は約４９．９ＣＴＵであった。酸化ス
ズ被膜の膜厚は、ＥＰＭＡ（電子プローブマイクロアナ
ライザ）を用い、スズ元素から出るＸ線をカウントし、
そのカウント数から検量して求めた。「ＣＴＵ」はＡＧ
Ｒ（アメリカン・グラス・リサーチ）社がガラス容器外
面に製膜した酸化スズ・酸化チタン膜の膜厚を測定する
とき使用している膜厚単位である。１ＣＴＵは０．１〜
０．４ｎｍに相当するといわれている。
【００１４】口部処理後約３０日間空気中に放置したこ
のガラスびん１複数本について、液（水）切れの実験を
行った。この実験は、ガラスびん１の中に水を入れ、１
０回に分けて口部の注ぎ出し位置を変えながら水を注ぎ
出し、びんの胴部に液（水）が垂れたかどうかを調べた
ものである。その結果、胴部への液垂れがあったのは１
５％にすぎず、８５％の場合は胴部への液垂れがなかっ
た。
のガラスびん１複数本について、液（水）切れの実験を
行った。この実験は、ガラスびん１の中に水を入れ、１
０回に分けて口部の注ぎ出し位置を変えながら水を注ぎ
出し、びんの胴部に液（水）が垂れたかどうかを調べた
ものである。その結果、胴部への液垂れがあったのは１
５％にすぎず、８５％の場合は胴部への液垂れがなかっ
た。
【００１５】次ぎに、上記の実施例と同じ形状のガラス
びんで、口部処理を行わなかったものについて同様の液
切れ実験を行ったところ、８５％の場合に胴部への液垂
れが生じ、胴部へ液垂れしないのは１５％の確率であっ
た。
びんで、口部処理を行わなかったものについて同様の液
切れ実験を行ったところ、８５％の場合に胴部への液垂
れが生じ、胴部へ液垂れしないのは１５％の確率であっ
た。
【００１６】更に、口部処理を行っていない図５に示す
従来形状のガラスびんで同様の実験を行ったところ、１
００％胴部への液垂れが生じた。
従来形状のガラスびんで同様の実験を行ったところ、１
００％胴部への液垂れが生じた。
【００１７】これにより、ガラス容器の口部の形状と酸
化スズ被膜とが相俟って、液切れ効果が著しく改善され
ることが確認された。
化スズ被膜とが相俟って、液切れ効果が著しく改善され
ることが確認された。
【００１８】
【発明の効果】本発明のガラス容器は、液切れが良く、
液垂れを起こしにくいばかりでなく、従来ガラス容器の
胴部に行っていたコーティングの設備と材料を用いて口
部に酸化スズ被膜又は酸化チタン被膜を形成できるの
で、被膜の形成が安価かつ容易であり、人体に対する毒
性も問題とならない。
液垂れを起こしにくいばかりでなく、従来ガラス容器の
胴部に行っていたコーティングの設備と材料を用いて口
部に酸化スズ被膜又は酸化チタン被膜を形成できるの
で、被膜の形成が安価かつ容易であり、人体に対する毒
性も問題とならない。
【図１】実施例のガラスびん１の口部付近の断面図であ
る。
る。
【図２】実施例のガラスびん１から内容物を注ぎ出す状
態の説明図である。
態の説明図である。
【図３】口部外周面に酸化スズ被膜を形成しないガラス
びんから内容物を注ぎ出す状態の説明図である。
びんから内容物を注ぎ出す状態の説明図である。
【図４】酸化スズ被膜の接触角が時間によって変化する
様子の説明図である。
様子の説明図である。
【図５】従来のガラスびん１０の口部付近の断面図であ
る。
る。
１ ガラスびん ２ 天頂面 ３ 傾斜面 ４ 環状窪み ５ 環状突条 ６ 外周面 ７ 酸化スズ被膜 ８ 内容物 １０ ガラスびん １１ 天頂面 １２ Ｒ部
Claims (4)
- 【請求項１】 口部天頂面の内周に内側に向かって傾斜
する傾斜面を設け、該天頂面と傾斜面を含む口部付近に
酸化スズ被膜又は酸化チタン被膜を形成したことを特徴
とするガラス容器 - 【請求項２】 請求項１のガラス容器において、口部の
天頂面よりもやや下方の外周に環状窪みを設けたことを
特徴とするガラス容器 - 【請求項３】 請求項１のガラス容器において、口部の
天頂面よりもやや下方の外周に環状突条を設けたことを
特徴とするガラス容器 - 【請求項４】 請求項２のガラス容器において、前記環
状窪みよりもやや下方の外周に環状突条を設けたことを
特徴とするガラス容器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27282399A JP2001097384A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | ガラス容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27282399A JP2001097384A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | ガラス容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001097384A true JP2001097384A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17519269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27282399A Pending JP2001097384A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | ガラス容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001097384A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7213727B2 (en) | 2002-10-23 | 2007-05-08 | Rohto Pharmaceutical Co., Ltd. | Nozzle for a liquid container and a liquid container |
| JP2013006604A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | K2R:Kk | 容器注口構造 |
| WO2013015006A1 (ja) | 2011-07-26 | 2013-01-31 | 東洋製罐株式会社 | 液垂れ防止性に優れた容器 |
| WO2013077380A1 (ja) | 2011-11-21 | 2013-05-30 | 東洋製罐株式会社 | 粘性流体の排出に用いる注出部材 |
| JP2013233986A (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-21 | Toyo Seikan Co Ltd | 液垂れ防止性に優れた包装体 |
| WO2015060118A1 (ja) | 2013-10-24 | 2015-04-30 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 凹凸表面を有するプラスチック成形体 |
| WO2017131137A1 (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 学校法人明星学苑 | 流体吐出要素および流体制御方法 |
| US10131087B2 (en) | 2012-03-22 | 2018-11-20 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | Method of molding a thermoplastic resin article and apparatus for molding same |
-
1999
- 1999-09-27 JP JP27282399A patent/JP2001097384A/ja active Pending
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| KR20160070791A (ko) | 2013-10-24 | 2016-06-20 | 도요세이칸 그룹 홀딩스 가부시키가이샤 | 요철 표면을 갖는 플라스틱 성형체 |
| WO2017131137A1 (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 学校法人明星学苑 | 流体吐出要素および流体制御方法 |
| JP2017131870A (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 学校法人明星学苑 | 流体吐出要素および流体制御方法 |
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