WO2013015006A1 - 液垂れ防止性に優れた容器 - Google Patents

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mouth
horizontal recess
wall surface
mouth portion
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俊朗 鷲崎
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東洋製罐株式会社
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction

Definitions

  • the present invention relates to a container having a mouth portion in which a thread for fastening a cap is formed on the outer surface, and particularly relates to a container used for liquids such as beverages and seasonings.
  • Containers are classified into plastic, glass, metal, etc., depending on the material. Containers made of any material are widely used in the form of having a mouth portion to which a cap is attached by screw engagement. Since these containers are excellent in sealing properties, they are widely used as containers for storing liquids such as various beverages and seasonings.
  • Patent Document 1 proposes to provide a coating of tin oxide or titanium oxide at the mouth of a container.
  • Patent Document 2 proposes to provide a baked coating of silicone oil at the mouth of the container.
  • the means of providing a water-repellent film on the mouth of the container is effective for preventing dripping.
  • a film with a special material so as to cover the container mouth
  • the film forming operation is not easy.
  • a cap fastening screw is formed on the outer peripheral surface of the container mouth, since the screw extends to the vicinity of the upper end of the container mouth, irregularities are formed in the vicinity of the upper end of the container mouth. The film formation as described above becomes more difficult, and the film thickness tends to vary.
  • the position of the upper end of the thread is set to a low position, the area of the flat side wall surface connected to the upper end of the container mouth portion can be increased, and it becomes possible to easily form the coating film. Since the height of the container mouth and cap becomes larger than necessary, it is not a desirable means.
  • an object of the present invention is a container provided with a mouth portion having a screw for fastening a cap on the outer peripheral surface, and the content liquid from the mouth portion is formed without forming a coating covering the mouth portion. It is an object of the present invention to provide a container in which dripping of the content liquid along the outer peripheral surface of the mouth portion is effectively prevented.
  • an arc-like or annular horizontal space is provided between the upper end of the screw and the upper end of the mouth portion or on the screw.
  • a container is provided in which a recess is formed, and an angle ⁇ of the upper wall surface of the horizontal recess with respect to the vertical direction is set to 80 degrees to 150 degrees.
  • the angle ⁇ with respect to the vertical direction of the upper wall surface of the horizontal recess is set to 90 degrees to 150 degrees
  • the horizontal recess is formed between the upper end of the screw and the upper end of the mouth, the horizontal recess is annular, and the angle ⁇ of the upper wall surface of the horizontal recess with respect to the vertical direction is Set to 90 to 150 degrees
  • the distance from the upper wall surface of the horizontal recess to the upper end of the mouth is in the range of 1 to 2 mm.
  • the depth of the horizontal recess is in the range of 0.2 to 1.5 mm, In particular, it is easy to form a horizontal recess that satisfies a predetermined crossing angle ⁇ .
  • the container is made of plastic; Is preferred.
  • the container is used for non-carbonated beverages
  • the mouth is formed in white and used for colored liquids, Is preferred.
  • an annular or arc-shaped horizontal recess is formed between the upper end of the screw formed on the outer peripheral surface of the mouth and the upper end of the mouth or on the screw.
  • the angle ⁇ (hereinafter sometimes referred to as the crossing angle ⁇ ) with respect to the vertical direction of the wall surface is set to 80 to 150 degrees, that is, an angle close to a right angle.
  • the horizontal recesses set at the crossing angle ⁇ as described above can be easily performed by appropriately selecting mechanical means such as molding or cutting using a mold according to the type of container material. Can be formed. Therefore, compared with film formation using a special material, the operation is extremely easy, and an increase in cost can be effectively avoided.
  • the figure which expands and shows the A section cross section of the bottle of FIG. The figure which shows the state which inclines the content liquid by inclining the bottle of FIG.
  • Schematic for demonstrating the position of an arc-shaped recessed part in case the container of this invention is a square bottle.
  • this bottle has a mouth portion indicated by 1 as a whole at the top. Below the mouth portion 1, a shoulder portion 3 is continuous and curved outward. The shoulder 3 is connected to the body 5, and the lower end of the body 5 is closed by the bottom 7.
  • a screw thread 10 for screwing the cap is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 1.
  • a circumferential protrusion 11 is formed below the screw 10.
  • a TE band may be provided at the lower end of the screw-fastened cap. Due to the engagement between the TE band and the circumferential protrusion 11, tamper evidence is exhibited. That is, when the cap is opened, the TE band remains on the container side and is removed from the cap. The consumer can check the opening history of the cap.
  • a large-diameter support ring 13 is provided at the lowermost part of the container mouth 1. The support ring 13 can be used to support and transport the container.
  • an annular or arcuate horizontal recess 17 is provided between the upper end 10a of the screw 10 and the upper end 15 of the container (bottle). That is, the side wall surface 19 extends downward from the outer peripheral edge of the mouth upper end 15, and the side wall surface 19 continues to the upper wall surface 17 a of the horizontal recess 17 at the intersection X.
  • the upper wall 17a of the horizontal recess 17 has an angle ⁇ of 80 to 150 degrees, preferably 90 to 150 degrees, particularly preferably 90 to 120 degrees with respect to the vertical direction. It is extremely important from the viewpoint of prevention.
  • the angle ⁇ is within the above range, as shown in FIG. 3, when the content liquid is poured out by inclining the container, the outer peripheral edge of the mouth upper end 15 moves toward the side wall surface 19. Even if the content liquid flows down, liquid breakage occurs at the junction (intersection) X between the side wall surface 19 and the upper wall surface 17a of the horizontal recess 17, and the force with which the liquid is pressed against the wall becomes zero. The liquid will fall away from the container mouth 1 by being peeled off.
  • the liquid dripping is most likely to occur when the content liquid is poured out in a state where the container is almost upright, specifically, at the start of the content liquid pouring and at the end of the pouring.
  • the horizontal recess 17 having the angle ⁇ as described above, dripping is effectively prevented even at the start of pouring of the content liquid and at the end of pouring.
  • the recessed part 17 is horizontal, this recessed part 17 does not have a function as a thread.
  • the crossing angle ⁇ is smaller than the above range, it is difficult to perform die cutting during molding. Specifically, when the crossing angle ⁇ is less than 80 degrees, it is impossible to perform die cutting even by means of forcible punching or post-processing. Further, when the angle ⁇ is larger than the above range, the side wall surface 19 and the horizontal recess 17 (ceiling wall 17a) are smoothly connected, and the liquid cannot be cut off at the intersection X. Similarly, when the horizontal concave portion 17 is not formed, there is no intersection point X that causes the liquid to run out (that is, no liquid runs out).
  • the liquid flows from the side wall surface 19 along the thread 10 as in the bottle shown in FIG. Dripping down.
  • the dripping liquid may further drop along the surface of the bottle body 5 and may contaminate the entire bottle.
  • the shape of the horizontal recess 17 is annular or arcuate. That is, the horizontal concave portion 17 is provided over the entire circumference along the outer peripheral surface of the mouth portion 1 (annular concave portion) or intermittently provided along the outer peripheral surface of the mouth portion 1 (arc-shaped concave portion). Which one is selected as the shape of the horizontal recess 17 is appropriately determined according to the form and application of the container. For example, when the container of the present invention is a round bottle, there is no restriction on the direction in which the inner solution is poured, and therefore an annular horizontal recess 17 is provided along the entire outer periphery of the mouth 1. There is a need. On the other hand, when the container of the present invention is a rectangular container as shown in FIG.
  • the content liquid is poured out. Since the direction is specified, the horizontal recess 17 provided in the mouth portion 1 does not need to be annular, and one or more arc-shaped horizontal recesses 17 are provided so as to be parallel to the side surface of the container body 5. What is necessary is just to form intermittently.
  • the container of the present invention should have a shape that is as angular as possible at the intersection X.
  • the curvature radius R is preferably 0.5 mm or less.
  • the chamfering C is preferably as small as possible. If the intersection X is greatly rounded, the liquid remaining on the side wall surface 19 at the end of pouring of the content liquid will not easily break off at the intersection X, and will sneak into the horizontal recess 17 and this horizontal There is a possibility that the liquid may flow down to the portion where the thread 10 is formed through the recess 17.
  • the horizontal recess 17 is formed as close as possible to the mouth upper end 15 as long as the sealing performance when the cap is attached is not impaired.
  • the distance L from the intersection X to the upper end 15 of the mouth is preferably in the range of 1.0 to 2.0 mm. If the horizontal concave portion 17 is provided so much below, the amount of liquid remaining on the side wall surface 19 at the end of pouring of the content liquid increases and wraps around the inside of the horizontal concave portion 17. It becomes easy to flow down to the part in which the thread 10 is formed. If the horizontal recess 17 is formed too close to the upper end 15 of the mouth, the area of the portion that comes into close contact with the cap to be attached becomes small, and it becomes difficult to stably maintain the sealing performance.
  • the height h of the horizontal recess is not particularly limited, but the interval L is within the above range, and the thread Is preferably set so as not to be provided so much below.
  • the height h of the horizontal recess is from the intersection X to the upper end 10a of the thread. It becomes the distance to.
  • the depth d of the horizontal recess 17 is somewhat deep as long as the strength of the container mouth 1 is not impaired.
  • the depth d is preferably in the range of 0.2 to 1.5 mm. If the depth of the horizontal recess 17 is not sufficient, the same phenomenon occurs as when the horizontal recess 17 is not formed. That is, if even a small amount of the liquid that has flowed down along the side wall surface 19 wraps around the concave portion 17 side, the concave portion 17 is immediately filled with the liquid that has been circulated.
  • this liquid becomes priming water, and the liquid that has flowed down along the side wall surface 19 does not run out at the intersection point X, but flows down to the portion where the thread 10 is formed as it is.
  • the depth d is excessively large, naturally, the strength of the mouth portion 1 at the portion where the horizontal recess 17 is formed is lowered, and the mouth portion 1 is easily damaged.
  • the outer peripheral edge (connecting portion with the side wall surface 19) Y of the upper end 15 of the mouth is preferably an angular shape close to a right angle, like the intersection X described above.
  • this portion is in close contact with the inner surface of the cap attached to the mouth and affects the sealing performance, and may contact the mouth of the drinker. Therefore, this portion Y may have a moderately rounded curvature surface as in the known container. This is because in the present invention, by forming the above-described horizontal recess 17, dripping can be effectively prevented.
  • FIGS. 1 to 5 relate to an example in which a horizontal recess is provided between the upper end of the thread and the upper end of the mouth.
  • the crossing angle ⁇ of the upper wall surface of the horizontal recess with respect to the vertical direction is 80 to 150 degrees, preferably 90 to 150 degrees, particularly preferably 90 to 120 degrees.
  • the height h of the horizontal recess 17 in this case is not particularly limited, but it is preferable that the threads are not provided so far and the threads are set to have an appropriate interval.
  • FIGS. 1 to 6 are examples in which the present invention is applied to a plastic bottle.
  • the form of the container of the present invention is not limited to the bottle shape, and may have, for example, a wide-mouthed bottle shape or a bag shape.
  • the shape of the container of the present invention is not particularly limited.
  • the material of the container of the present invention is not limited to plastic, and may be glass or metal. However, it is preferably made of plastic in that the horizontal recess 17 that satisfies the above-described conditions can be easily formed.
  • the present invention improves the dripping property by the shape of the container opening, it does not prescribe or limit the contact angle between the content liquid and the container opening. Further, the performance is not limited by the viscosity or surface tension of the content liquid.
  • plastic those conventionally used for containers, particularly containers for storing liquids can be used.
  • polyesters represented by polyethylene terephthalate (PET), polyolefins such as polyethylene and polypropylene, etc. are used as they are. can do.
  • a gas barrier resin such as ethylene vinyl alcohol resin or an oxygen absorbent (oxidizing resin or transition metal catalyst).
  • the present invention can effectively prevent dripping when the content liquid is poured out, it is desirable to select the form of the container and the content liquid so that the advantage of dripping prevention is most utilized.
  • the content liquid can be selected without any particular restriction from high viscosity to low viscosity, but non-carbonated beverages are particularly suitable, for example. That is, carbonated beverages are filled so that carbonic acid is dissolved, so that a certain amount of head space is secured, while non-carbonated beverages are filled almost without leaving any head space. . For this reason, when pouring out at the beginning, since the pouring of the liquid is started in a state where the container is slightly tilted (a state where the container is almost upright), dripping is very likely to occur. In the present invention, dripping can be effectively prevented even during the initial dispensing of such a non-carbonated beverage.
  • the container mouth is formed in white by thermal crystallization for imparting heat resistance. Therefore, in the case where the content liquid is a colored liquid, for example, coffee, soy sauce, various juices, and the like, when the liquid dripping occurs, the contamination of the container mouth due to the content liquid becomes very conspicuous. In such a case, the present invention in which dripping prevention is effectively performed is extremely useful.
  • the present invention is preferably applied to a bottle having a volume of 500 ml or more. That is, in the case of a beverage bottle having a small volume of about 180 ml, the consumer often drinks directly from the container mouth, but as the volume increases, the beverage of the content liquid is moved to a cup or the like before drinking. Therefore, the problem of dripping occurs. Therefore, it is also effective to apply the present invention to such a large volume beverage bottle.
  • the dripping prevention test was performed as follows.
  • a sample bottle a PET bottle having a volume of 500 ml was used, and only the specification of the mouth portion provided with the thread was changed.
  • Each bottle was charged with 498 ml of coffee ⁇ viscosity at 25 ° C .: 10 mPaS (B-type viscometer) ⁇ as a content liquid. Data on the position and tilt angle of the center of gravity from moment to moment based on the action of human pouring in advance.
  • each sample was moved and rotated using a predetermined jig (Yaskawa Electric 6-axis control robot device), and the dripping state was visually observed.
  • the sample that flowed down to the portion where the thread was formed was evaluated as x (inferior), and the sample that had run out of liquid at the intersection X was evaluated as good (good).
  • Mouth specifications were set as follows. Mouth specification (whitening by thermal crystallization); Distance between intersection X and upper end 10a of the thread (height h of horizontal recess 17) : 1.35mm Crossing angle ⁇ between horizontal recess 17 and side wall surface 19: 120 degrees Curvature radius R at intersection X: 0.1 Distance L between intersection X and mouth 15: 1.25 mm Depth d of horizontal recess 17: 1.0 mm
  • Example 2 It was the same as Example 1 except having changed the specification of the mouth part below.
  • Example 3 It was the same as Example 1 except having changed the specification of the mouth part below.
  • Distance L between intersection X and mouth 15 2.0 mm
  • Example 4 It was the same as Example 1 except having changed the specification of the mouth part below.
  • Distance L between intersection X and mouth 15 1.0 mm
  • Example 5 It was the same as Example 1 except having changed the specification of the mouth part below.
  • Radius of curvature R at intersection X 0.5
  • Example 6 It was the same as Example 1 except having changed the specification of the mouth part below.
  • Example 7 It was the same as Example 1 except having changed the specification of the mouth part below. Depth d of horizontal recess 17: 0.2 mm
  • Example 9 It was the same as Example 1 except having changed the specification of the mouth part below.
  • Table 1 shows the results of the dripping prevention test on the sample bottle having the above-mentioned mouth.
  • Container mouth portion 10 Screw 10a: Upper end of screw 15: Upper end of mouth 17: Horizontal recess 17a: Upper wall surface of horizontal recess 19: Side wall surface ⁇ : Crossing angle between upper wall surface 17a and side wall surface 19

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Abstract

　外周面にキャップ締結用の螺条を有する口部を備えた容器において、前記螺条の上端と前記口部の上端との間又は前記螺条に、弧状或いは環状の水平凹部が形成されており、該水平凹部の上壁面の鉛直方向に対する角度θが８０度乃至１５０度に設定されていることを特徴とする容器を提供する。キャップ締結用の螺条を有する口部を備えた本発明の容器は、該口部を覆うような被膜を形成することなく、該口部から内容液を注ぎ出す際に、口部の外周面に沿って内容液が液垂れするのを、有効に防止することができる。

Description

液垂れ防止性に優れた容器
　本発明は、キャップを締結するための螺条が外面に形成されている口部を備えた容器に関するものであり、特に飲料や調味液等の液体用に使用される容器に関する。
　容器は、その素材によって、プラスチック製、ガラス製及び金属製等に分類される。何れの素材により形成された容器にも、螺子係合によりキャップが装着される口部を備えた形態のものが広く使用されている。これらの容器は、シール性に優れていることから、各種の飲料や調味液などの液体を収容するための容器として汎用されている。
　ところで、液体が収容される容器には、必ず液垂れの問題がある。そのため、容器内に収容された液体を口部から注出するとき、注ぎ出された液体が容器口部の外壁面に沿って外部に垂れ落ちないような工夫が要求される。
　液垂れが有効に防止された容器については、種々の提案がなされている。しかし、その多くは、容器口部の内面及び外面に、撥水性の被膜を設けるというものである。例えば特許文献１では、容器の口部に酸化スズ又は酸化チタンの被膜を設けることが提案されている。特許文献２では、容器の口部にシリコーンオイルの焼付け被膜を設けることが提案されている。
特開２００１－９７３８４ 特開平９－１９３９３７
　上記先行技術にみられるように、容器の口部に撥水性の被膜を設けるという手段は、液垂れ防止に有効である。しかし、容器口部を覆うように格別の材料で被膜を設けなければならないため、コストの増大を招くばかりか、被膜の形成作業も容易ではないという問題がある。特に、容器口部の外周面にキャップ締結用の螺条が形成されている場合には、螺条が容器口部の上端付近にまで延びているため、容器口部上端近傍に凹凸が形成され、上記のような被膜形成が一層困難となり、また被膜厚みにばらつきも生じ易い。この場合、螺条の上端の位置を低い位置に設定すれば、容器口部上端に連なるフラットな側壁面の面積を増大させることができ、被膜の形成を容易に行うことが可能となるが、容器口部やキャップのハイトが必要以上に大きくなってしまうため、望ましい手段とは言えない。
　従って、本発明の目的は、外周面にキャップ締結用の螺条を有する口部を備えた容器であって、該口部を覆うような被膜を形成することなく、該口部からの内容液の注ぎ出しに際して、口部の外周面に沿っての内容液の液垂れが有効に防止された容器を提供することにある。
　本発明によれば、外周面にキャップ締結用の螺条を有する口部を備えた容器において、前記螺条の上端と前記口部の上端との間又は前記螺条に、弧状或いは環状の水平凹部が形成されており、該水平凹部の上壁面の鉛直方向に対する角度θが８０度乃至１５０度に設定されていることを特徴とする容器が提供される。
　本発明の容器においては、
（１）前記水平凹部の上壁面の鉛直方向に対する角度θが９０度乃至１５０度に設定されていること、
（２）前記水平凹部が前記螺条の上端と前記口部の上端との間に形成されており、該水平凹部が環状であり、且つ、該水平凹部の上壁面の鉛直方向に対する角度θが９０度乃至１５０度に設定されていること、
（３）前記水平凹部の上壁面から前記口部上端までの間隔が１乃至２ｍｍの範囲にあること、
（４）前記水平凹部の深さが０．２乃至１．５ｍｍの範囲にあること、
が好ましく、特に所定の交差角θを満足する水平凹部の形成が至って容易であるという点で、
（５）前記容器がプラスチック製であること、
が好ましい。更に、本発明の容器においては、
（６）前記容器が非炭酸飲料用に使用されること、
（７）前記口部が白色に形成されており、有色液体用に使用されること、
が好ましい。
　本発明の容器には、口部の外周面に形成されている螺条の上端と口部上端との間又は螺条に環状又は弧状の水平凹部が形成されているが、該水平凹部の上壁面の鉛直方向に対する角度θ（以下、交差角θと呼ぶことがある）が８０度乃至１５０度、即ち、直角に近い角度に設定されていることが重要な特徴である。これにより、容器口部からの内容液の注ぎ出しに際して、該口部の外周面に沿っての内容液の液垂れが有効に防止される。即ち、外周面（側壁面）に沿って注ぎ出された液の垂れ落ちが生じたとしても、側壁面と水平凹部の上壁面との交差部で液切れが生じることとなり、この結果、液垂れによる容器の汚れなどを有効に回避することができる。
　しかも、上記のような交差角θに設定された水平凹部は、容器の素材の種類に応じて、金型を用いての成形やカッティング加工などの機械的手段を適宜選択することによって、容易に形成することができる。従って、格別の材料を用いての被膜形成と比較すると、その作業は至って容易であり、またコストの増大も有効に回避することができる。
本発明の容器の代表例であるプラスチックボトルの全体を示す図。 図１のボトルのＡ部断面を拡大して示す図。 図１のボトルを傾けて内容液を注ぎ出している状態を示す図。 水平凹部が形成されていない比較例のボトルを傾けて内容液を注ぎ出している状態を示す図。 本発明の容器が角型ボトルである場合の、弧状凹部の位置を説明するための概略図。 図１のボトルのＡ部断面を拡大して示すその他の図。
　本発明の容器の代表的な例であるプラスチックボトルを示す図１を参照すると、このボトルは、全体として１で示す口部を上部に有している。この口部１の下方には、外方に湾曲して肩部３が連なっている。肩部３は胴部５に連なり、胴部５の下端は底部７で閉じられている。
　図１から理解されるように、口部１の外周面には、キャップを螺子締結するための螺条１０が形成されている。螺条１０の下方には、周状突起１１が形成されている。図示はされていないが、螺子締結されているキャップの下端にはＴＥバンドを設けてもよい。該ＴＥバンドと前記周状突起１１との係合により、タンパーエビデント性が発揮され、即ち、キャップを開封したとき、ＴＥバンドが容器側に残り、キャップから取り除かれていることにより、一般の需要者がキャップの開封履歴を確認することができる。
　また、容器口部１の最下方には、大径のサポートリング１３が設けられている。このサポートリング１３を利用して容器の支持、搬送を行うことができる。
　図１と共に、図２の拡大図を参照すると、螺条１０の上端１０ａと容器（ボトル）の上端１５との間に環状または弧状の水平凹部１７が設けられている。即ち、口部上端１５の外周縁からは側壁面１９が鉛直方向に降下して延びており、この側壁面１９は、交点Ｘで水平凹部１７の上壁面１７ａに連なっている。
　本発明においては、水平凹部１７の上壁面１７ａが鉛直方向に対して８０乃至１５０度、好ましくは９０乃至１５０度、特に好ましくは９０乃至１２０度の角度θを有していることが、液垂れ防止の観点から極めて重要である。角度θが上記範囲内にある場合には、容器を傾けての内容液の注ぎ出しを行ったときに、図３に示されているように、口部上端１５の外周縁から側壁面１９に内容液が流れ落ちたとしても、側壁面１９と水平凹部１７の上壁面１７ａとの接合部（交点）Ｘの部分で液切れを生じ、液が壁に圧する力がゼロになり、液が容器壁から剥離することで容器口部１から離れて液が落下していくこととなる。液垂れは、容器が直立に近い状態で内容液の注ぎ出しが行われるとき、具体的には内容液の注ぎ出し開始時や注ぎ出し終了時に最も生じ易い。本発明においては、上記のような角度θを有する水平凹部１７を形成することにより、内容液の注ぎ出し開始時や注ぎ出し終了時においても、液垂れが有効に防止されている。
　尚、凹部１７は水平であることから、該凹部１７は螺条としての機能を有するものではない。
　交差角θが上記範囲よりも小さい場合、成形時の型抜きが困難となってしまう。具体的には、交差角θが８０度未満の場合には、無理抜きや後加工という手段を以てしても、型抜きをすることができない。また、角度θが上記範囲よりも大きい場合には、側壁面１９と水平凹部１７（天井壁１７ａ）とがなだらかに連なってしまい、交点Ｘでの液切れができない。水平凹部１７が形成されていない場合も同様、液切れを生じせしめる交点Ｘが存在しない（即ち、液切れが生じない）。従って、角度θが上記範囲よりも大きい場合及び水平凹部１７が形成されていない場合の何れにおいても、図４に示されているボトルのように、側壁面１９から螺条１０に沿って液が垂れ落ちてしまう。場合によっては、垂れ落ちた液が、さらにボトル胴部５の面に沿って降下し、ボトルの全体を汚してしまうこともある。
　前記水平凹部１７の形状は、環状又は円弧状である。即ち、該水平凹部１７は、口部１の外周面に沿って全周にわたって設けられるか（環状凹部）、または、口部１の外周面に沿って間欠的に設けられる（弧状凹部）。水平凹部１７の形状としてどちらを選択するかは、容器の形態や用途に応じて適宜決定される。例えば、本発明の容器が丸型のボトルである場合には、内溶液を注ぐ方向に制限がないことから、口部１の外周面に沿って全周に渡って環状の水平凹部１７を設ける必要がある。一方、本発明の容器が図５に示すような角型の容器である場合、特に、容器胴部の対向する両面に把持するための溝部を設けた角型容器の場合、内容液を注ぎだす方向が特定されているので、口部１に設ける水平凹部１７は環状である必要はなく、容器胴部５の側面に対して平行になるように１つ又は複数の円弧状の水平凹部１７を間欠的に形成すればよい。
　また、本発明の容器は、交点Ｘでは可及的に角ばった形状を有しているべきである。例えばその曲率半径Ｒは０．５ｍｍ以下であることが好ましい。交点Ｘで面取りされている場合には、面取りＣは可及的に小さいことが好ましい。この交点Ｘの部分が大きな丸みを帯びていると、内容液の注ぎ出し終了時に側壁面１９に残った液が、交点Ｘで液切れしにくくなり、水平凹部１７の内部に回りこみ、この水平凹部１７を通って螺条１０が形成されている部分にまで液が流れ落ちてしまうおそれがある。
　さらに、キャップを装着するときの密封性が損なわれない限りにおいて、水平凹部１７はできるだけ口部上端１５に近い位置に形成されていることが好ましい。具体的には、交点Ｘから口部上端１５までの間隔Ｌが１．０乃至２．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。水平凹部１７があまり下方に設けられていると、内容液の注ぎ出し終了時に側壁面１９に残る液の量が増えて、水平凹部１７の内部に回り込んでしまい、その結果、水平凹部１７を通って螺条１０が形成されている部分にまで流れ落ち易くなる。また、水平凹部１７が過度に口部上端１５に接近して形成されると、装着されるキャップと密着する部分の面積が小さくなり、密封性を安定に保持することが困難となってしまう。
　一方、交点Ｘから水平凹部１７の下面までの距離を水平凹部の高さｈとしたとき、水平凹部の高さｈは特に制限されないが、間隔Ｌが上記の範囲内にあり、且つ、螺条があまり下方に設けられないように設定するのが好ましい。尚、図２に示されているように、水平凹部１７の下面と螺条の上端１０ａが一体となっている場合には、該水平凹部の高さｈは、交点Ｘから螺条の上端１０ａまでの距離となる。
　さらに、本発明においては、容器口部１の強度が損なわれない限り、水平凹部１７の深さｄはある程度深いことが好ましい。例えば、深さｄが０．２乃至１．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。この水平凹部１７の深さが十分でないと、水平凹部１７を形成していない場合と同じ現象が起こる。即ち、側壁面１９に沿って流れ落ちた液が僅かでも凹部１７側に回りこんでしまうと、凹部１７が直ちに回り込んできた液で充満される。その結果、この液が呼び水となって、側壁面１９に沿って流れ落ちてきた液は、交点Ｘで液切れせず、そのまま螺条１０が形成されている部分に流れ落ちてしまう。一方、この深さｄが過度に大きいと、当然、水平凹部１７が形成されている部分での口部１の強度が低下してしまい、口部１の破損などを生じ易くなってしまう。
　また、液垂れ防止の観点からは、口部上端１５の外周端縁（側壁面１９との接続部）Ｙは、前述した交点Ｘと同様、直角に近い角張った形状となっていることが望ましい。しかし、この部分は、口部に装着されるキャップの内面と密着し、密封性に影響を与える部分であり、且つ、飲む人の口と接触する可能性もある。従って、この部分Ｙは、公知の容器と同様、適度に丸みを帯びた曲率面となっていてよい。本発明では、前述した水平凹部１７を形成することにより、液垂れを有効に防止することができるからである。
　上記の説明及び図１～５は、水平凹部を螺条の上端と口部上端との間に設けた例に関するものである。しかし、図６が示すように、本発明においては、水平凹部を螺条に設けても液だれ防止効果を発揮することができる。この場合、鉛直方向に対する水平凹部の上壁面の交差角θは、８０乃至１５０度、好ましくは９０乃至１５０度、特に好ましくは９０乃至１２０度である。
　また、この場合の水平凹部１７の高さｈは特に制限されないが、螺条があまり上方に設けられず、且つ、螺条が適切な間隔を有するように設定されるのが好ましい。
　上述の図面１～６は、本発明をプラスチック製ボトルに適用した例である。しかし、螺条を備えた口部が形成されている限り、本発明の容器の形態はボトル形状に限定されず、例えば広口のビン形状や袋状形状を有していてもよい。本発明の容器の形状もまた、特に制限されない。
　本発明の容器の素材は、プラスチックに制限されず、ガラスや金属であってもよい。しかし、前述した条件を満足する水平凹部１７を容易に成形できるという点で、プラスチック製であることが好適である。
　また、本発明は、容器口部の形状で液だれ性を改善するものであるので、内容液と容器口部の接触角を規定もしくは限定するものではない。また、内容液の粘度や表面張力によっても性能が限定されない。
　プラスチックとしては、従来から容器、特に液体を収容する容器に使用されているものを用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に代表されるポリエステルや、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン等をそのまま使用することができる。更に、これらの樹脂と、エチレンビニルアルコール樹脂等のガスバリアー性樹脂や酸素吸収剤（酸化性樹脂や遷移金属触媒）とを併用することにより多層構造を採用することも可能である。
　本発明は、内容液を注ぎ出す際の液垂れを有効に防止することができるため、液垂れ防止の利点が最も活かされるように容器の形態及び内容液を選択することが望ましい。
　内容液としては、高粘性のものから低粘性のものまで特に制限されず選択することができるが、例えば非炭酸飲料が特に好適である。即ち、炭酸飲料は、炭酸が溶解しているため、ある程度の容積のヘッドスペースが確保されるように充填されるが、非炭酸飲料は、ヘッドスペースを残さず、ほぼ満杯の状態に充填される。このため、始めに注ぎ出しを行うときには、容器を僅かに傾けた状態（容器が直立に近い状態）で液の注出が開始されるため、極めて液垂れを生じ易い。本発明では、このような非炭酸飲料の初期注出時においても効果的に液垂れを防止することができる。
　一般に、プラスチック製容器においては、耐熱性を付与するための熱結晶化により容器口部が白色に形成されている。従って、内容液が有色液体、例えばコーヒー、醤油、各種のジュース類などの場合には、液垂れが生じたとき、内容液による容器口部の汚れが非常に目立ったものとなる。このような場合において、液垂れ防止が効果的に行われる本発明は、極めて有用である。
　さらに、内溶液が飲料の場合には、５００ｍｌ以上の容積のボトルに本発明を適用することが好ましい。即ち、１８０ｍｌ程度の小容積の飲料ボトルでは、需要者は、容器口部から直接喫飲してしまう場合が多いが、容積が大きくなるほど、内容液の飲料をコップなどに移してから喫飲するため、液垂れの問題が生じる。従って、このような容積の大きい飲料ボトルに本発明を適用することも効果的である。
　本発明の優れた効果を次の実験により説明する。
　尚、以下の実験において、液垂れ防止の試験は以下のようにして行った。
（液垂れ防止試験）
　サンプルボトルとしては容積５００ｍｌのＰＥＴボトルを使用し、螺条を備えた口部の仕様のみを変えた。それぞれのボトルに内容液として、コーヒー｛２５℃での粘度：１０ｍＰａＳ（Ｂ型粘度計）｝を４９８ｍｌ充填した。
　あらかじめ人が手で注ぐ動作を基に時々刻々の重心の位置と傾け角度をデータ化した。そのデータに基づき、所定の治具（安川電機製６軸制御ロボット装置）を用いて、それぞれのサンプルを移動、回転させ、液垂れ状態を目視で観察した。螺条が形成されている部分にまで流れ落ちたものを×（劣）とし、交点Ｘで液切れしたものを○（良）と評価した。
＜実施例１＞
　口部の仕様を以下のように設定した。
　　口部仕様（熱結晶化による白化）；
　　　交点Ｘと螺条の上端１０ａとの間隔（水平凹部１７の高さｈ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：１．３５ｍｍ
　　　水平凹部１７と側壁面１９との交差角θ：１２０度
　　　交点Ｘでの曲率半径Ｒ：０．１
　　　交点Ｘと口部１５との間隔Ｌ：１．２５ｍｍ
　　　水平凹部１７の深さｄ：１．０ｍｍ
＜実施例２＞
　口部の仕様を以下に変更した以外は、実施例１と同様とした。
　　水平凹部１７と側壁面１９との交差角θ：１５０度
＜実施例３＞
　口部の仕様を以下に変更した以外は、実施例１と同様とした。
　　交点Ｘと口部１５との間隔Ｌ：２．０ｍｍ
＜実施例４＞
　口部の仕様を以下に変更した以外は、実施例１と同様とした。
　　交点Ｘと口部１５との間隔Ｌ：１．０ｍｍ
＜実施例５＞
　口部の仕様を以下に変更した以外は、実施例１と同様とした。
　　交点Ｘでの曲率半径Ｒ：０．５
＜実施例６＞
　口部の仕様を以下に変更した以外は、実施例１と同様とした。
　　交点Ｘでの面取りＣ：０．３
＜実施例７＞
　口部の仕様を以下に変更した以外は、実施例１と同様とした。
　　水平凹部１７の深さｄ：０．２ｍｍ
＜実施例８＞
　口部の仕様を以下に変更した以外は、実施例１と同様とした。
　　水平凹部１７の深さｄ：１．５ｍｍ
＜実施例９＞
　口部の仕様を以下に変更した以外は、実施例１と同様とした。
　水平凹部１７と側壁面１９との交差角θ：８６度　
＜比較例１＞
　段差（水平凹部）のない従来ボトルにて評価した。
＜比較例２＞
　口部の仕様を以下に変更した以外は、実施例１と同様とした。
　　水平凹部１７と側壁面１９との交差角θ：１６０度
　以上の口部を備えたサンプルボトルについての液垂れ防止試験の結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　　１：容器口部
　　１０：螺条
　　１０ａ：螺条上端
　　１５：口部上端
　　１７：水平凹部
　　１７ａ：水平凹部の上壁面
　　１９：側壁面
　　　θ：上壁面１７ａと側壁面１９との交差角

Claims (8)

  1. 　外周面にキャップ締結用の螺条を有する口部を備えた容器において、
    　前記螺条の上端と前記口部の上端との間又は前記螺条に、弧状或いは環状の水平凹部が形成されており、該水平凹部の上壁面の鉛直方向に対する角度θが８０度乃至１５０度に設定されていることを特徴とする容器。
  2. 　前記角度θが９０度乃至１５０度に設定されている請求項１に記載の容器。
  3. 　前記水平凹部が前記螺条の上端と前記口部の上端との間に形成されており、該水平凹部が環状であり、且つ、前記角度θが９０度乃至１５０度に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
  4. 　前記水平凹部の上壁面から前記口部上端までの間隔が１乃至２ｍｍの範囲にある請求項１に記載の容器。
  5. 　前記水平凹部の深さが０．２乃至１．５ｍｍの範囲にある請求項１に記載の容器。
  6. 　前記容器がプラスチック製である請求項１に記載の容器。
  7. 　非炭酸飲料用に使用される請求項６に記載の容器。
  8. 　前記口部が白色に形成されており、有色液体用に使用される請求項６に記載の容器。
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