JP2021011298A - 口栓部の構造、包装体、包装体の閉栓方法 - Google Patents

Abstract

【課題】包装体に適用可能な口栓部の閉栓過程において、キャップの内周面の雌ネジ山と、注出部の開口との干渉を防止することが可能な口栓部の構造、包装体、及びこうした口栓部の構造を備えた包装体の閉栓方法を提供する。【解決手段】先端に開口が形成された筒状の外周面を有する注出部と、前記注出部を被覆可能な筒状を成し、前記注出部への装着時に前記開口を閉栓するキャップと、を備える口栓部の構造であって、前記注出部の外周面には雄ネジが形成され、前記キャップの内周面には、前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成され、前記雌ネジは、雌ネジ山の頂面と、該頂面から雌ネジ山の基部に向けて広がる雌ネジ山上面または雌ネジ山下面のうち、少なくともいずれか一方との交差部分を面取りしてなる傾斜面を有することを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、口栓部の構造、包装体、包装体の閉栓方法に関する。

流動体からなる内容物を液密に収容し、必要に応じて、内容物を外部に容易に注出できるスパウト付きパウチ（包装体）が知られている。スパウト付きパウチは、パウチ（容器）と、注出部本体（スパウト）とを備え、スパウトの先端部に設けられた注出部に着脱可能に固定されるキャップによって、注出部が開閉可能になっている。こうしたスパウト付きパウチの一例として、注出部の外周面に形成された雄ネジと、キャップの内周面に形成された雌ネジとの螺合によって、注出部を閉栓するものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

スパウト付きパウチは、主として充填機で注出部からパウチ内に例えば飲料等の内容物が充填される。その後、注出部をキャップで閉栓する。スパウト付きパウチの注出部の閉栓にあたっては、開口を下に向けた状態で待機しているキャップを注出部の真上から被せてから注出部の雄ネジとキャップの雌ネジとを螺合させて閉栓する方法や、開口を斜め下に向けた状態で待機しているキャップに、注出部の開口の縁部を引っ掛けるようにスパウト付きパウチを移動させ、キャップを直立させつつ、注出部の雄ネジとキャップの雌ネジとを螺合させて、注出部を閉栓する方法が知られている。

特開２００４−３３１１２４号公報

スパウト付きパウチの製造にあたっては、環境保護の観点から使用する樹脂量の削減が求められており、キャップの軽量化に取り組む必要がある。使用する樹脂量を削減する手段としては、例えば、キャップの厚みを減らしたり、キャップのネジ山を低くすることが考えられる。しかし、キャップの厚みを減らすと、キャップ自体の強度が低下し、キャップが破損しやすくなる懸念がある。また、キャップのネジ山を低くすると、キャップを締め込んだ時にガタツキが生じやすくなってしまう。このようなガタツキが生じた状態でキャップを締め付けた場合、ネジ山に傷が生じてしまう虞がある。

キャップのネジ山によって傷が生じる場合の例として、内容物を収容したスパウト付きパウチにキャップを取り付ける工程が挙げられる。例えば、開口を斜め下に向けたキャップに対して、注出部の開口の縁部を引っ掛けるようにスパウト付きパウチを移動させることでキャップを直立させ、注出部を閉栓する方法においては、傾斜して保持されたキャップに向けて移動してきた注出部をキャップの内周面に形成された雌ネジ山に衝突させた際に、注出部の開口に傷や凹みなどか生じる場合があった。特に、生産性を上げるために、スパウト付きパウチに対する充填速度を速く（充填機の回転速度を上げる）すると、注出部の傷や凹みの発生頻度が上がり、生じた傷や凹みの程度の大きくなる。

キャップのネジ山によって傷が生じるより詳細な例として、図５に示すように、従来のスパウト付きパウチを構成するキャップ１０１の内周面１０１ａに形成された雌ネジ山１０２は、その頂面１０２ｓと、頂面１０２ｓから雌ネジ山１０２の基部Ｂ２に向けて広がる雌ネジ山下面１０２ｂとの交差部分Ｃ３が鋭角を成していた。このため、傾斜状態のキャップ１０１を直立させて注出部を閉栓する過程で、こうした鋭角の交差部分Ｃ３によって注出部の開口に傷や凹みなどか生じることによって使用者が口に咥えた時に違和感を覚える場合があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、キャップの軽量化を達成できること、キャップの強度を十分に確保すること、および口栓部の閉栓過程において、キャップの内周面の雌ネジ山と注出部の開口との干渉を防止することが実現可能な口栓部の構造、及びこうした口栓部の構造を備えた包装体の閉栓方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明の口栓部の構造は、先端に開口が形成された筒状の外周面を有する注出部と、前記注出部を被覆可能な筒状を成し、前記注出部への装着時に前記開口を閉栓するキャップと、を備える口栓部の構造であって、前記注出部の外周面には雄ネジが形成され、前記キャップの内周面には、前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成され、前記雌ネジは、雌ネジ山の頂面と、該頂面から雌ネジ山の基部に向けて広がる雌ネジ山上面または雌ネジ山下面のうち、少なくともいずれか一方との交差部分を面取りしてなる傾斜面を有することを特徴とする。

また、本発明では、前記傾斜面は、前記雌ネジ山の頂面から前記雌ネジ山下面にかけて形成されていてもよい。

また、本発明では、前記雌ネジ山の断面において、前記傾斜面の前記頂面側の始点は、前記雌ネジ山の幅の中間部分から、前記頂面と前記雌ネジ山上面との交差部分までの間にあってもよい。

また、本発明では、前記注出部及び前記キャップは、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ^３以上、０．９６５ｇ／ｃｍ^３以下の高密度ポリエチレンによって形成されていてもよい。

本発明の包装体は、前記各項に記載の口栓部の構造を備えた包装体であって、前記注出部と、前記キャップと、内容物を収容する容器と、を有することを特徴とする。

本発明の包装体の閉栓方法は、前記各項に記載の口栓部の構造を備えた包装体の閉栓方法であって、前記注出部の中心軸が鉛直方向に沿うように前記注出部を保持し、また、前記キャップの中心軸が鉛直方向に対して所定の角度で傾斜するように前記キャップを保持し、前記注出部と前記キャップとが互いに接近するように相対移動させ、前記キャップの開口を前記注出部の前記開口に引っ掛けて、前記キャップの中心軸が鉛直方向に沿うように前記キャップを直立させる工程を含むことを特徴とする。

本発明によれば、包装体に適用可能な口栓部の閉栓過程において、キャップの軽量化を達成できること、キャップの強度を十分に確保すること、および口栓部の閉栓過程において、キャップの内周面の雌ネジ山と注出部の開口との干渉を防止することが実現可能な口栓部の構造、包装体、及びこうした口栓部の構造を備えた包装体の閉栓方法を提供することができる。

本発明の口栓部の構造が適用された口栓ユニット（口栓部）を含む包装体の一実施形態を示す斜視図である。 キャップの中心軸Ｑに沿った断面図である。 キャップの雌ネジを構成する雌ネジ山を示す要部拡大断面図である。 本発明の包装体の閉栓方法を示す模式図である。 従来のキャップの雌ネジを構成する雌ネジ山を示す要部拡大断面図である。 本発明の別な実施形態を示す要部拡大断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態の口栓部の構造、包装体、及び包装体の閉栓方法について説明する。なお、以下に示す実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

（口栓部の構造、包装体）
図１は、本発明の口栓部の構造が適用された口栓ユニット（口栓部）を含む包装体の一実施形態を示す斜視図である。
内容物を液密に収容する包装体（スパウト付きパウチ）１０は、本発明の口栓部の構造を有する口栓ユニット（口栓部）１を備えている。この口栓ユニット（口栓部）１は、包装体（スパウト付きパウチ）１０を図１に示すように直立させたときに、容器（パウチ）１１の鉛直方向の上部に設けられており、容器１１の上端に取り付けられる注出部本体２０と、この注出部本体２０の上部に形成された筒状の注出部２１に螺合され、注出部２１を閉栓させるキャップ２とから構成されている。口栓ユニット１はこの注出部本体２０の下部が容器１１の内部に挿入されるように容器１１の上端に取り付けられている。

容器（パウチ）１１に収容される内容物として、例えば、清涼飲料やジュース等の液状物、アイスクリーム、ゼリー、化粧品、シャンプー、リンス、液状石鹸等の流動体、あるいは粉状体、顆粒状体、ペースト状体なと、流動性のある液体、固体であれば、どのようなものでも内容物として収容可能である。

注出部本体（スパウト）２０は、その上部に形成され一端が開口２１ａを成す筒状の注出部２１と、長細い筒状のストロー部２２とを有している。この注出部２１とストロー部２２との間には、注出部本体２０の外周部から外側に向けて水平に張り出す層状の台座２３ａ，２３ｂ，２３ｃと、台座２３ａ，２３ｂ，２３ｃの下側に、容器１１の上端に接着される取付部２４とが設けられている。

注出部本体２０の下部に形成されたストロー部２２は、細長い円筒状に形成されており、容器１１の内部に挿入される。このストロー部２２は、その下端に開口部２２ａを有するほか、側面部にもストロー部２２の内外を連通している長孔２２ｂ，２２ｂが形成されている。

また、ストロー部２２には、長孔２２ｂ，２２ｂに対応する部位に、外周面から両側方に張り出す板状の部材２２ｃ，２２ｃが設けられている。ストロー部２２はこのような形状に形成されているので、内容物を注出部２１から注出することによって容器１１の容積が減少し、容器１１の内面がストロー部２２に密着するような状態になったとしても、開口部２２ａに加えて長孔２２ｂ，２２ｂからも、内容物をストロー部２２の内部に導くことができる。この際、板状の部材２２ｃ，２２ｃは容器１１の内面同士が密着してしまうことを防止して、内容物が長孔２２ｂ，２２ｂへ到達するまでの流路を確保する。

取付部２４は、容器１１の幅方向に沿って左右に向けて張り出すように形成されている。この取付部２４には、その外面に容器１１の上縁が接着され、両者の間に隙間が形成されないようヒートシール手段等により液密に接着される。また、台座２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、上下に３層となるように形成されている。

各台座２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、左右に横長となる八角形状にそれぞれ形成されており、注出部２１を中心にして注出部２１の外周面から水平に張り出している。なお、最下部の台座２３ｃは、その下面が容器１１の上縁と当接し、製造工程において、当該注出部本体２０が容器１１の内部に落ち込んでしまうことを防止している。

注出部本体２０の上部に位置する注出部２１は円筒状に形成されており、その外周面２１ｂには、螺旋状の雄ネジ２６が形成されている。この雄ネジ２６は、後述するキャップ２に形成された雌ネジ１５と噛み合い、注出部２１にキャップ２を螺合させる。これにより、キャップ２は注出部２１に着脱自在に取り付けられ、注出部２１を閉栓することができる。

雄ネジ２６を構成し、注出部２１の外周面２１ｂから突出する雄ネジ山２７は、例えば、注出部２１の外周面２１ｂを例えば２〜４周回するように形成されている。雄ネジ山２７は、延長方向の始端から終端まで切れ目なく形成されていても、あるいは本実施形態のように、任意の箇所で切れ目が形成されていてもよい。

注出部２１の下端部には、注出部２１の外周面から外方に向けて張り出す一対のストッパ２５，２５が形成されている。なお、ストッパ２５は、注出部２１の外周面の全周や一部だけ形成されていてもよく、その形態は限定されるものではない。

キャップ２は、筒状に形成されたキャップ本体３と、キャップ本体３の下端にて、キャップ本体３の外周から外側に張り出し、キャップ２の周方向に延びるようにして設けられているバンド４とから構成されている。

図２は、キャップの中心軸に沿った断面図である。
キャップ本体３は、中心軸Ｑに沿った一方の端部である上面３ｓが閉塞され、他方の端部である下部が開口３ｃとして開放された、注出部２１（図１を参照）を被覆可能な筒状に形成されている。キャップ本体３の内周面３ａには、螺旋状の雌ねじ１５が形成されており、注出部本体２０を構成する注出部２１の外周面２１ｂ（図１を参照）に形成された雄ネジ２６と螺合させることができるように構成されている。

また、キャップ本体３の上面３ｓの内側には、内周面３ａより半径方向内側にて円筒状に形成されたシール体１８が下方に向けて突出している。このシール体１８は、注出部２１にキャップ２を螺合させた際に、注出部２１の内周面２１ｄ（図１を参照）をシール体１８の外面１８ａに密着させて、内容物が洩れ出すことを防止している。

一方、キャップ本体３の外周面３ｂには、中心軸Ｑに平行に延びる複数の溝１７…１７（図１を参照）が全周に形成されている。この溝１７…１７は、キャップ本体３の外周面３ｂに凹凸を形成し、使用者がキャップ２を指先で回動させる際に、滑り止めとして機能する。

キャップ２を構成するバンド４は、その周方向において例えば２分割されており、２つのバンドピース５，５（図１を参照）から構成されている。これら各バンドピース５，５同士は、対向している各端部同士が切断片６，６で接続されている。

図３は、キャップの雌ネジを構成する雌ネジ山を示す要部拡大断面図である。
キャップ本体３の内周面３ａに形成された雌ネジ１５は、内周面３ａから突出するように螺旋状に延びる雌ネジ山１６を有する。この雌ネジ山１６は、例えば、キャップ本体３の内周面３ａを例えば２〜４周回するように形成されている。

雌ネジ１５を構成する雌ネジ山１６は、その頂面１６ｓと、頂面１６ｓから雌ネジ山１６の基部Ｂに向けて広がる雌ネジ山上面１６ａまたは雌ネジ山下面１６ｂのうち、少なくともいずれか一方との交差部分が面取りされた傾斜面を有する。本実施形態の雌ネジ山１６は、頂面１６ｓと雌ネジ山下面１６ｂとの交差部分Ｃ１を面取したような形状の傾斜面の一例である湾曲面（傾斜面）Ｒを有する。

こうした湾曲面（傾斜面）Ｒは、雌ネジ山１６の頂面１６ｓから雌ネジ山下面１６ｂにかけて形成されている。即ち、湾曲面Ｒは、中心軸Ｑに沿った断面において直線状の頂面１６ｓの任意の位置と、断面において直線状の雌ネジ山下面１６ｂの任意の位置との間を、任意の曲率で頂面１６ｓから雌ネジ山下面１６ｂに向けて湾曲するように形成した面であればよい。

湾曲面Ｒは、交差部分が面取りされたような形状の湾曲面Ｒを象った金型を用いて射出成形（インジェクション成形）することにより、キャップ２の成型時に形成されるが、後工程で交差部分が面取りされたような形状になるように、雌ネジ山の一部を削るなどして湾曲面Ｒを形成することもできる。

湾曲面Ｒは、必ずしも雌ネジ山１６の始端から終端までの全長に渡って形成されている必要はなく、例えば、雌ネジ山１６の始端（キャップ本体３の開口３ｃ側の端部）から１周程度だけ選択的に形成されていてもよい。

雌ネジ山１６の断面（図３を参照）において、湾曲面Ｒの形成前の頂面１６ｓの幅、即ち、頂面１６ｓと雌ネジ山下面１６ｂとの交差部分Ｃ１と、頂面１６ｓと雌ネジ山上面１６ａとの交差部分Ｃ２との間の幅をＷ１とした時に、湾曲面Ｒの頂面１６ｓ側の始点は、Ｗ１の中間部分（本実施形態）から、交差部分Ｃ２までの間に設定すればよい。湾曲面Ｒの頂面１６ｓ側の始点を交差部分Ｃ２にした場合は、頂面１６ｓの平坦部分は無く、湾曲面Ｒの一部が雌ネジ山１６の頂面を構成する形状となる。

以上のような口栓ユニット１を構成する注出部本体２０やキャップ２は、ポリプロピレンやポリエチレンなど、ポリオレフィンによって一体に形成されていればよい。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などが挙げられる。これらのうち、強度等の観点から高密度ポリエチレン（密度：０．９４０〜０．９６５ｇ／ｃｍ^３）を用いることが特に好ましい。

なお、雌ネジ山に形成される傾斜面は、本実施形態のように湾曲面以外にも、雌ネジ山の頂面から雌ネジ山の基部に向けて広がる雌ネジ山上面または雌ネジ山下面のうち、少なくともいずれか一方との交差部分を平面状に面取りしてなる傾斜面としてもよい。

例えば、図６（ａ）に示す別な実施形態における注出部３１の雌ネジ山３６には、この雌ネジ山３６の頂面３６ｓと雌ネジ山下面３６ｂとの交差部分を平面状に面取りした傾斜面Ｒ２を形成している。こうした平坦な傾斜面Ｒ２であっても、後述する本実施形態の湾曲面（傾斜面）Ｒと同様の作用が得られる。

更に、例えば図６（ｂ）に示すように、図６（ａ）の実施形態における平面状に面取りした傾斜面Ｒ２と雌ネジ山３６の頂面３６ｓとの角部を更に面取りした面取部３７ａ、および傾斜面Ｒ２と雌ネジ山３６の雌ネジ山下面１６ｂとの角部を更に面取りした面取部３７ｂを雌ネジ山３６に形成することもできる。

（包装体の閉栓方法）
次に、本発明の口栓部の構造の作用と、口栓部の構造が適用された口栓ユニット（口栓部）１を含む包装体１０の閉栓方法とを説明する。
なお、以下の説明では、開口を斜め下に向けた状態で待機しているキャップ２に向けて、ターンテーブルの回転に伴ってターンテーブルの周縁部に沿って注出部２１を有する容器１１が移動し、注出部２１の開口２１ａをキャップ本体３の開口３ｃに衝突させ、この衝突によってキャップ２を直立させてから注出部２１の雄ネジ２６とキャップ２の雌ネジ１５とを螺合させて口栓部を閉栓する装置（一般的なロータリー式充填機）を用いた場合を例示する。

図４は、本発明の包装体の閉栓方法を示す模式図である。
容器１１に内容物として例えば流動体が収容されている包装体１０は、中心軸Ｑが鉛直方向に対して例えば３０°の角度で傾斜し、開口３ｃが斜め下方に向けられた状態で保持されているキャップ２に向けて、充填機の回転するターンテーブル（図示せず）に載置された状態で移動する。そして、注出部２１の開口２１ａをキャップ本体３の開口３ｃに衝突させる。更に包装体１０が移動すると、キャップ本体３の開口３ｃが注出部２１の開口２１ａの縁部に引っ掛けられて、キャップ２の中心軸Ｑが鉛直方向に沿うようにキャップ２が直立し、注出部２１に対してキャップ２が被覆した状態となる。

こうしたキャップ２が傾斜した状態から直立する過程で、注出部２１の開口２１ａの縁部がキャップ本体３の内周面３ａに形成された雌ネジ１５の雌ネジ山１６に衝突してしまう場合がある。このような場合であっても、雌ネジ山１６の頂面１６ｓと雌ネジ山下面１６ｂとの交差部分を面取りしてなる湾曲面（傾斜面）Ｒが形成されているので（図３を参照）、従来のキャップのように雌ネジ山の頂面と雌ネジ山下面との交差部分が鋭角になっている場合と比較して、注出部２１の開口２１ａが湾曲面Ｒに沿ってスムーズに雌ネジ山１６を乗り越えることができる。

また、傾斜して保持されたキャップ２に向けて注出部２１が移動し、キャップ２の内周面に形成された雌ネジ山１６に注出部２１を衝突してしまう場合であっても、雌ネジ山１６の頂面１６ｓと雌ネジ山下面１６ｂとの交差部分を面取りしてなる湾曲面Ｒが形成されているので、注出部２１の開口２１ａに対して、鋭角な角が衝突することがない。

このように、キャップ本体３の内周面３ａに形成された雌ネジ山１６に湾曲面Ｒを形成することによって、注出部２１の開口２１ａと雌ネジ山１６との干渉を防止し、開口２１ａ付近に傷や凹みを生じさせることを効果的に防止できる。

これにより、例えば、キャップ本体の厚みを薄くしたり、雄ネジ山や雌ネジ山のネジ高さを低くしてキャップ本体の強度を低下させたりキャッピング性能を低下させることなく、充填速度を速くして生産性を高めることが可能になる。

また、雌ネジ山１６に湾曲面（傾斜面）Ｒを形成することによって、注出部２１の成形時の樹脂使用量を低減することができる。こうした樹脂使用量の低減は、近年のプラスチックごみ削減の必要性の観点からも重要である。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

例えば、上述した実施形態では、湾曲面Ｒは雌ネジ山１６の雌ネジ山下面１６ｂ側だけに形成しているが、雌ネジ山上面１６ａ側に湾曲面Ｒを設けたり、あるいはその両方に湾曲面Ｒを設ける構成であってもよい。

本発明の効果を検証した。
本発明例１、２として、図２に示すような、雌ネジ山に湾曲面を形成したキャップを用いた。そして、本発明例１では充填速度を３５ｒｐｍ、本発明例２では充填速度を５０ｒｐｍにそれぞれ設定した。
比較例１、２、３として、雌ネジ山の頂面と雌ネジ山下面との交差部分が鋭角を成す従来のキャップを用いた。そして、比較例１、比較例３では充填速度を３５ｒｐｍ、比較例２では充填速度を５０ｒｐｍにそれぞれ設定した。なお、比較例３は、比較例１、２に対して、雌ネジ山の高さを若干低くした試料を用いた。

そして、本発明例１、２のキャップと、比較例１、２、３のキャップとを、図４に示す方式の充填機でキャッピングを行い、注出部のバリ状の傷が発生したキャップの個数を調べた。この検証結果を表１に示す。

表１によれば、本発明例１、２では、１０００個の試料個数のうち、バリ状の傷が発生したキャップは無かった（０個）。一方、比較例１では、試料５０個中、４０個にバリが生じ、また、比較例２では、試料５０個中、４５個にバリが生じた。また、比較例３はネジ山が低いためにバリ状の傷は生じていないものの、キャップの軽量化という点では、比較例３が本発明例１、２、比較例１、２よりも０．１ｇ以上重く、軽量化は達成できていない。
よって、本発明例１、２の口栓部の構造により、注出部のバリの発生を防止すること及びキャップの軽量化を達成できることが両立可能であることが確認できた。

１…口栓ユニット（口栓部）
１０…包装体（スパウト付きパウチ）
１５…雌ネジ
１６…雌ネジ山
１６ａ…雌ネジ山上面
１６ｂ…雌ネジ山下面
１６ｓ…頂面
２１…注出部
２１ａ…開口
２６…雄ネジ
２７…雄ネジ山
Ｒ…湾曲面

Claims (6)

1. 先端に開口が形成された筒状の外周面を有する注出部と、前記注出部を被覆可能な筒状を成し、前記注出部への装着時に前記開口を閉栓するキャップと、を備える口栓部の構造であって、
   前記注出部の外周面には雄ネジが形成され、前記キャップの内周面には、前記雄ネジに螺合する雌ネジが形成され、
   前記雌ネジは、雌ネジ山の頂面と、該頂面から雌ネジ山の基部に向けて広がる雌ネジ山上面または雌ネジ山下面のうち、少なくともいずれか一方との交差部分を面取りしてなる傾斜面を有することを特徴とする口栓部の構造。
2. 前記傾斜面は、前記雌ネジ山の頂面から前記雌ネジ山下面にかけて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の口栓部の構造。
3. 前記雌ネジ山の断面において、前記傾斜面の前記頂面側の始点は、前記雌ネジ山の幅の中間部分から、前記頂面と前記雌ネジ山上面との交差部分までの間にあることを特徴とする請求項２に記載の口栓部の構造。
4. 前記注出部及び前記キャップは、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ^３以上、０．９６５ｇ／ｃｍ^３以下の高密度ポリエチレンによって形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の口栓部の構造。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載された口栓部の構造を備えた包装体であって、
   前記注出部と、前記キャップと、内容物を収容する容器と、を有することを特徴とする包装体。
6. 請求項１から４のいずれか一項に記載された口栓部の構造を備えた包装体の閉栓方法であって、
   前記注出部の中心軸が鉛直方向に沿うように前記注出部を保持し、また、前記キャップの中心軸が鉛直方向に対して所定の角度で傾斜するように前記キャップを保持し、
   前記注出部と前記キャップとが互いに接近するように相対移動させ、前記キャップの開口を前記注出部の前記開口に引っ掛けて、前記キャップの中心軸が鉛直方向に沿うように前記キャップを直立させる工程を含むことを特徴とする包装体の閉栓方法。

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