JP2001130603A

JP2001130603A - 容器

Info

Publication number: JP2001130603A
Application number: JP31296799A
Authority: JP
Inventors: Masashi Ikeda; 正志池田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2001-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】キャップを無理抜き方式で製造することがで
き、キャップ螺着時に良好なシール性及び嵌合力が得ら
れ、且つキャップの着脱を繰り返しても緩みが生じ難い
容器を提供する。【解決手段】口頸部の外周面に螺合凸条を有する容器
本体と、内周面に該螺合凸条に係合する被螺合凸条２１
を有する合成樹脂製のキャップとからなる容器で、被螺
合凸条２１は、キャップの縦方向の縦断面形状が、キャ
ップの内方側に凸の頂部円弧部２１ａと頂部円弧部２１
ａの両端に連接した一対の凹形状の基部円弧部２１ｂ，
２１ｃとからなり、被螺合凸条２１は、高さＨ（図２参
照）０．９〜１．１ｍｍ、幅Ｗ（図２参照）２．１〜
２．９ｍｍであり、キャップの螺合時に、被螺合凸条２
１と前記螺合凸条とが、線接触するようになされてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャップを無理抜
き方式で製造することができ、キャップ螺着時に良好な
シール性及び嵌合力が得られ、且つキャップの着脱を繰
り返しても緩みが生じ難い容器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
容器の開口部を閉塞する合成樹脂製のキャップとして
は、容器の口頸部に螺合装着するタイプのキャップが広
く用いられている。通常、掛かるキャップは、射出成形
により形成されるが、金型からキャップを離型する方法
としては、金型を回転させずにキャップを引き抜く無理
抜き方式と、金型を回転させながらキャップを取り出す
回転方式とがあり、金型構造が簡易な無理抜き方式は、
製造コストや成形サイクル等の観点から優れている。し
かし、無理抜き方式は、引き抜きの際にキャップ内周面
の螺合用の凸条にダレ等の損傷が生じ易く、キャップ閉
蓋時に良好なシール性が得られない場合がある。そこ
で、螺合用の凸条の条高を抑えて、斯かる損傷を防止す
ることが考えられるが、条高を低くすれば、キャップを
螺合する際にオーバーランが発生したり、口頸部との間
に充分な嵌合力が得られないといった問題を生じる。

【０００３】また、無理抜き方式のキャップの緩み防止
に関し、特開平９−２７２５５３号公報には、キャップ
の内周面に形成した縦方向のスリットと、口頸部に形成
した該スリットに係合するリブとの係合により、螺着し
たキャップの緩みを防止するようにした容器が提案され
ている。しかし、この容器においては、キャップを製造
するための金型構造が更に複雑になり、また、キャップ
の着脱を繰り返すとリブ等の摩耗により、緩み防止効果
が薄れる問題がある。

【０００４】従って、本発明の目的は、キャップを無理
抜き方式で製造することができ、キャップ螺着時に良好
なシール性及び嵌合力が得られ、且つキャップの着脱を
繰り返しても緩みが生じ難い容器を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、口頸部の外周
面に螺合凸条を有する容器本体と、内周面に前記螺合凸
条に係合する被螺合凸条を有する合成樹脂製のキャップ
とからなる容器において、前記被螺合凸条は、前記キャ
ップの縦方向の縦断面形状が、該キャップの内方側に凸
の頂部円弧部と、該頂部円弧部の両端に連接した一対の
凹形状の基部円弧部とからなり、該被螺合凸条は、高さ
が０．９〜１．１ｍｍで、幅が２．１〜２．９ｍｍであ
り、前記キャップの螺合時に、前記螺合凸条と前記被螺
合凸条とが、線接触するようになされている容器を提供
することにより、上記目的を達成したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に基づいて詳細に説明する。本実施形態の容器は、
口頸部１０の外周面に螺合凸条１１を有する容器本体１
と、内周面に該螺合凸条１１に係合する被螺合凸条２１
を有する合成樹脂製のキャップ２とからなる。

【０００７】容器本体１は、その内部に液体又は粉粒物
等を収納するのに好適なボトル等の如き容器であり、そ
の口頸部１０は、円筒状で、上端部に開口部を有してい
る。口頸部１０の外周面には、キャップ２螺合用の螺合
凸条１１が形成されている。螺合凸条１１は、口頸部１
０の外周面の全周に亘るように形成され、より具体的に
は、外周面を螺旋状に約二回転するように形成されてい
る。

【０００８】キャップ２は、射出成形により形成されて
おり、口頸部１０に螺合装着され、口頸部１０の開口部
を閉塞するようになされている。キャップ２は、円形板
状の天面部２２と該天面部２２から垂下する円筒部２３
とからなり、該円筒部２３の下端は、下方に向けて開口
している。

【０００９】キャップ２の内周面には、口頸部１０の螺
合凸条１１に係合する被螺合凸条２１が形成されてい
る。被螺合凸条２１は、キャップ２の内周面の全周に亘
るように形成され、より具体的には、キャップ内周面を
螺旋状に約二回転半するように形成されている。尚、キ
ャップ２の形成材料は、射出成形し得るものであれば特
に制限されるものではない。また、容器本体１の形成材
料は、合成樹脂の他、ガラス、金属等でも良いが、合成
樹脂であることが好ましく、容器本体１は、ダイレクト
ブローにより形成されたものであることが特に好まし
い。

【００１０】而して、キャップ２の被螺合凸条２１は、
図２に示すように、該キャップ２の縦方向（図１及び図
２の上下方向）の縦断面形状が、該キャップ２の内方側
に凸の頂部円弧部２１ａと、該頂部円弧部２１ａの両端
に連接した一対の凹形状の基部円弧部２１ｂ，２１ｃと
からなる。

【００１１】頂部円弧部２１ａ及び両基部円弧部２１
ｂ，２１ｃは、何れも円弧状をなしており、各円弧部間
には、実質的に直線部が介在していない。また、各円弧
部間の連接部は、角度をなさずに曲線により滑らかに連
続している。尚、図２には、頂部円弧部２１ａと両基部
円弧部２１ｂ，２１ｃとの境界を、矢印Ａ及びＢで示し
てある。キャップ２の被螺合凸条２１の縦断面形状が、
互いに連接した複数の円弧状の円弧部からなるので、射
出成形したキャップ２を無理抜きにより離型する際の抵
抗が少なく、被螺合凸条２１の先端部がダレ難い。その
ため、金型をネジ回転式として離型する場合に比較し
て、射出成形のための金型構造を簡略化でき、また、離
型に時間が掛からず成形サイクルを短縮できる。

【００１２】このように無理抜き方式により離型する際
の抵抗を抑え、また、被螺合凸条にダレを生じさせない
ようにする観点から、頂部円弧部２１ａの曲率半径Ｒａ
は０．５〜０．７ｍｍであり、キャップ天面部２２側の
基部円弧部２１ｂの曲率半径Ｒｂは０．６〜０．８ｍｍ
であり、キャップ開口部２４側の基部円弧部２１ｃの曲
率半径Ｒｃは０．６〜０．８ｍｍであることが好まし
い。

【００１３】また、頂部円弧部２１ａの曲率半径Ｒａ
は、前記基部円弧部の曲率半径Ｒｂ，Ｒｃよりも小さい
ことが好ましい。尚、図１及び２に示す容器において
は、頂部円弧部２１ａの曲率半径Ｒａは０．６ｍｍで、
両基部円弧部２１ｂ，２１ｃの曲率半径Ｒｂ，Ｒｃは、
それぞれ０．７ｍｍである。

【００１４】また、被螺合凸条２１は、その高さＨ（図
２参照）が０．９〜１．１ｍｍであり、その幅Ｗ（図２
参照）が２．１〜２．９ｍｍである。被螺合凸条２１の
高さＨが、０．９ｍｍ未満であると、被螺合凸条２１と
口頸部の螺合凸条１１とのかかり代が少なくなり、キャ
ップ２と口頸部１０との間に高い嵌合力が得られなくな
り、また、螺合の際にオーバーランし易くなる。一方、
高さＨが、１．１ｍｍを超えると、離型時の抵抗が増
え、無理抜きする際に被螺合凸条２１がダレ易くなり、
充分なシール力が得られない等の不都合を生じる。

【００１５】また、被螺合凸条２１の幅Ｗが２．１未満
であると、被螺合凸条２１の高さが十分に高く取れなく
なり、被螺合凸条２１と螺合凸条１１とのかかり代が少
なくなる。一方、幅Ｗが２．９を超えると、被螺合凸条
２１における基部円弧部２１ｂの部分が、キャップ２に
おける円筒部２３の内周面に対して垂直に近い形状とな
り、キャップ２を口頸部１０に螺合装着させた際に、被
螺合凸条２１と螺合凸条１１との摩擦抵抗が小さくな
り、緩み易くなる。

【００１６】本容器は、キャップ２を口頸部１０に螺合
装着することにより閉蓋されるが、キャップ２を螺合さ
せた時に、被螺合凸条２１と螺合凸条１１とは、図３に
示すように、線接触するようになされている。即ち、被
螺合凸条２１と螺合凸条１１とは、断面状態において点
接触するようになされている。図３中には、両者が接触
する点を白抜き矢印で示してある。被螺合凸条２１と螺
合凸条１１とを線接触させることにより、両者の密着性
が良く、閉蓋時におけるシール性が良好なものとなり、
キャップの内周面を形成する金型部分を回転させて離型
する一般的なスクリューキャップと同等の緩み難さ得る
ことができ、また、キャップの着脱を繰り返しても、面
接触のものに比べて螺合凸条１１及び被螺合凸条２１の
へたりが抑えられ、キャップの着脱を繰り返しても緩み
が生じ難い。

【００１７】このようにシール性に優れ、緩みが生じな
いものとする観点から、被螺合凸条２１と螺合凸条１１
とは、キャップ２の内周面又は口頸部１０の外周面の全
周に亘って線接触していることが好ましく、特に本実施
形態の容器におけるように、螺合凸条１１の長手方向の
全長に亘って線接触していることが好ましい。本実施形
態における口頸部１０の螺合凸条１１は、一般的な角度
付きネジであり、キャップ２の螺合時における螺合凸条
１１は、該口頸部１０の縦方向の縦断面形状が直線状を
なす係合面１１ａにおいて、被螺合凸条２１における頂
部円弧部２１ａの基部円弧部２１ｂ寄り位置に接触して
いる。尚、図中２５は、シールリングであり、閉蓋時
に、口頸部１０の開口周縁部の内側に密着してシール性
を向上させる。

【００１８】尚、本発明は上述した実施形態に制限され
ない。例えば、キャップ内周面に、複数の被螺合凸条を
実質的にキャップ内周面の全周に亘るように形成しても
良い。また、容器本体は、液体または粉粒体を収納させ
るボトルに限られず、内容物を収容し得るものであれ
ば、用途、材質、形状等に制限はない。また、螺合凸条
は、被螺合凸条２１と線接触させ得るものであれば、そ
の断面形状や長さ等に制限はない。また、被螺合凸条２
１が、基部円弧部２１ｂにおいて螺合凸条１１に接触す
るようにしても良い。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の容器は、キャップを無理抜き方式で製造することが
でき、キャップ螺着時に良好なシール性及び嵌合力が得
られ、且つキャップの着脱を繰り返しても緩みが生じ難
いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器の一実施形態を示す図で、キャッ
プを口頸部に螺合する前の状態を示す一部断面分解図で
ある。

【図２】図１の容器において、被螺合凸条の縦断面形状
を示す要部拡大断面図である。

【図３】図１の容器において、キャップ螺合時における
螺合凸条と被螺合凸条との接触状態を示す要部拡大断面
図である。

【符号の説明】

１容器本体１０口頸部１１螺合凸条２キャップ２１被螺合凸条２２天面部２４開口部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】口頸部の外周面に螺合凸条を有する容器
本体と、内周面に前記螺合凸条に係合する被螺合凸条を
有する合成樹脂製のキャップとからなる容器において、前記被螺合凸条は、前記キャップの縦方向の縦断面形状
が、該キャップの内方側に凸の頂部円弧部と、該頂部円
弧部の両端に連接した一対の凹形状の基部円弧部とから
なり、該被螺合凸条は、高さが０．９〜１．１ｍｍで、
幅が２．１〜２．９ｍｍであり、前記キャップの螺合時に、前記螺合凸条と前記被螺合凸
条とが、線接触するようになされている容器。
【請求項２】前記頂部円弧部の曲率半径Ｒａが０．５
〜０．７ｍｍであり、キャップ天面部側の前記基部円弧
部の曲率半径Ｒｂが０．６〜０．８ｍｍであり、キャッ
プ開口部側の前記基部円弧部の曲率半径Ｒｃが０．６〜
０．８ｍｍである請求項１記載の容器。
【請求項３】前記頂部円弧部の曲率半径Ｒａが、前記
基部円弧部の曲率半径Ｒｂ，Ｒｃよりも小さい請求項１
又は２記載の容器。
【請求項４】前記被螺合凸条は、前記キャップの内周
面の全周に亘るように形成されている請求項１〜３の何
れかに記載の容器。