CN107249994B - 用于小碳酸饮料包装的、具有增强的储藏寿命特性的封盖和瓶口 - Google Patents

用于小碳酸饮料包装的、具有增强的储藏寿命特性的封盖和瓶口 Download PDF

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Abstract

本披露提供适用于小且轻重量的碳酸饮料包装的新的封盖和瓶口结构，这些新的封盖和瓶口结构提供了有惊人改善的碳酸化保留和更大的储藏寿命，同时仍实现了轻重量。在此提出的这种封盖和瓶口尤其适用于例如小于或约400mL的用于碳酸饮料的小PET容器并且提供了良好碳酸化保留和储藏寿命。

Description

用于小碳酸饮料包装的、具有增强的储藏寿命特性的封盖和 瓶口
相关申请的交叉引用
本申请要求于2014年8月1日提交的美国临时申请号62/032,423的权益，该临时申请通过引用以其全文结合于此。
技术领域
本披露涉及用于碳酸饮料的基于聚合物的包装、尤其涉及用于碳酸饮料包装的封盖和瓶口。
背景
由于聚对苯二甲酸乙二酯及其共聚酯(在下文中统称为“PET”)的澄清度、机械、和阻气特性的优异组合，它们被广泛用于制造用于碳酸软饮料、果汁、水以及类似物的容器。尽管有这些令人希望的特征，但PET的氧和二氧化碳的阻气特性限制了将PET应用于较小尺寸的包装和用于包装氧敏感的产品(例如，啤酒、果汁、以及茶产品)。在包装工业中存在的广泛表现出的需求是进一步改进较小尺寸的容器的阻气特性。
然而，在较小容器中，当瓶口高度和直径减小时，可能变得更加难以抓握封盖来打开包装，在将包装轻量化时问题加重了。因此，对于具有改善的储藏寿命和物理性能的较低重量的小包装存在持续的需要。尤其是对于封盖，针对在从冷到热的宽泛范围的温度上的泄漏、渗透、可开性、放气和其他物理参数都需要这种性能改善。
概述
许多年来已经将不同的PET容器用于碳酸软饮料，并且已经针对碳酸化保留优化了容器设计。有助于诸如热稳定性和储藏寿命的包装性能的因素包括瓶子和封盖渗透、瓶子蠕变、PET吸附以及通过封盖密封件周围的渗透和泄露造成的封盖损失。本披露总体上涉及尤其在小碳酸饮料包装中更进一步限制二氧化碳损失并由此增强储藏寿命的改善的容器瓶口和封盖设计。改善的容器瓶口和封盖设计还可用于非碳酸饮料包装，例如用于水、果汁、茶、咖啡、豆奶或风味牛奶、非碳酸酒精饮料、酒精饮料等等。
总体上，通过封盖的封盖渗透损失是由可用封盖表面积、厚度、材料类型和处理参数来确定的。通过在封盖密封件周围的渗透和泄漏的封盖损失是在环境温度和更高或更低的温度下由密封界面设计、压力差和材料特性来确定的。伴随小包装出现了具体的问题，其中总体上已经发现氧和二氧化碳的阻气特性随着包装容积缩小而变得更具影响，并且在储藏寿命中的降级的很大一部分归因于小包装的封盖和瓶口。
因此，本披露的一个方面旨在发展较低的总体重量的改善的包装设计(包括瓶口和封盖)，而不使储藏寿命和物理性能折衷。尤其是对于封盖，这包括在从冷到热的宽泛范围的温度上的泄漏、渗透、可开性、放气和其他物理参数。例如，当国际饮料专家协会(ISBT)标准28mm PCO 1881瓶口按比例地从500mL或更大的瓶子减小至例如250mL或300mL瓶子的较小瓶子时，出人意料地发现了当该PCO 1881瓶口尺寸中的某些按比例减小并且某些PCO1881瓶口尺寸以非按比例的方式减小时，所得到的瓶子的储藏寿命可以显著增强。
在进一步的实例中，已经发现了，当标准28mm PCO 1881瓶口按比例地从500mL或更大的瓶子减小至例如250mL或300mL瓶子的较小瓶子时，出人意料地发现了当某些PCO1881瓶口尺寸按比例减小并且某些PCO 1881瓶口尺寸没有以按比例的方式减小时，所得到的瓶子的储藏寿命可以显著增强。作为用作按比例或不按比例减小瓶口尺寸的起始点的标准瓶口的实例，标准28mm PCO 1881瓶口是单头瓶口，该单头瓶口包括1.70mm的螺纹头、2.70mm的螺纹螺距、650°的螺纹匝、3.74g的颈部重量并且具有以下尺寸：T，27.40mm；C，21.74mm；X，17.00mm；并且Z，33.0mm。
在一些方面中，本发明的封盖可以被描述为在技术上如此产生：1)基于减小的瓶口开口按比例地减小PCO 1881瓶口尺寸，从而形成理论或标称的中间瓶口；随后是
2)增加和/或缩小该减小比例的中间瓶口的选定瓶口尺寸。在一个使用方面中，本发明的封盖可以被描述为在技术上如此产生：1)基于减小的瓶口开口按比例地减小PCO1881瓶口尺寸，从而形成理论或标称的中间瓶口；随后是2)增加该减小比例的中间瓶口的选定瓶口尺寸。参照此披露的图1至图4，其制定了根据此披露对PCO 1881瓶口的示例性修改。
在减小用于碳酸饮料的瓶子或容器的尺寸时产生了其他具体且出人意料的问题，超出了简单增加表面积与容积比所预期的问题并因此产生了较高的二氧化碳损失相对速率。例如，当在小包装中减小瓶口高度和直径时，可能变得更加难以出于打开包装的目的而抓握封盖。在一个方面中，例如，发现了具有减小高度(10mm)的26mm水瓶由于最小化的抓握面积并且缺乏优化滚花图案而非常难以打开。此披露的一个方面提供了可以有效地用于克服这种挑战的独特的滚花设计和图案。可以由于轻量化使得“E壁”变得越薄，这类改善的滚花设计和图案就变得愈加重要。
在另一个方面中，本发明的封盖还可以包括与特定类型的防揭带(tamperevident band)(也被称为防盗环或密封件)的新颖组合。例如，包括一些按比例减小和一些不按比例确定大小的瓶口尺寸的新颖的减小尺寸的瓶口可以有利地与“折叠”防盗环结合。替代性地，包括一些按比例减小和一些不按比例确定大小的瓶口尺寸的新颖的减小尺寸的瓶口可以有利地与“插入带”防盗环结合。
本发明的这些和其他方面、实施例、实例和图示将从以下附图和详细说明中显现。
附图的简要说明
图1展示了具有以毫米为单位的尺寸的PCO 1881瓶口，该瓶口已经按比例缩小至22mm(标称)的T尺寸(螺纹外部直径)。进一步展示了为2.85mm的螺纹头和在吹口瓶子上为21mm的直线。
图2示出了具有以毫米为单位的尺寸的图1的按比例缩小的PCO 1881瓶口，该瓶口具有为22mm的T尺寸(螺纹外部直径)，其中添加了B1套环(20.5mm)。因此，B1直径大于套环正下方的B直径。
图3示出了具有以毫米为单位的尺寸的图1的按比例缩小的PCO 1881瓶口，该瓶口具有为22mm的T尺寸(螺纹外部直径)，其中添加的B1套环具有增加至20.8mm的直径。
图4示出了具有以毫米为单位的尺寸的图3的按比例缩小的PCO 1881瓶口，其中T尺寸为22mm并且B1套环具有增加至20.8mm的直径，其中D尺寸增加至10.2mm，从而通过防揭(TE)密封件或带而具有更大的安全性和可操作性。
图5A至图5E展示了五个目前使用的小瓶子，这些小瓶子被标记为A至E，分别对应于图5A至图5E，用于物理性能的基线测试，如表1中示出的。也就是说，在图5A处展示瓶子A，在图5B处展示瓶子B，等等。来自这些瓶子的数据用于开发本披露的发明的封盖和瓶口。瓶子A和E具有按比例缩小的1873瓶口，并且瓶子B、C和D具有按比例缩小的1881瓶口。
图6A至图6H展示了被测试用于根据本披露的小瓶子封盖的滚花选项。所示出的是：60滚花图案(图6A和图6B)、72滚花图案(图6C和图6D)、48滚花图案(图6E和图6F)以及90滚花图案(图6G和图6H)。
图7展示了用于与此披露的小瓶子瓶口一起使用的90滚花图案封盖的一个实施例，该封盖具有470°匝和2.5mm螺距的单头、右手螺纹。
图8展示了用于与此披露的小瓶子瓶口一起使用的另一个90滚花图案封盖的进一步的实施例，该封盖具有560°匝和2.5mm螺距的单头、右手螺纹。
图9展示了组合有TE带但是没有B1套环的瓶口/封盖的横截面。此图示出了TE圆缘(5)以及封盖的主要TE折片(10)如何在打开时接合瓶口的TE带、接合TE圆缘并且在重新关闭时在重新接合时向下推动瓶口的TE圆缘。次要TE折片(15)被展示为当重新接合封盖时向下推动TE圆缘。
图10展示了组合有TE带、带有B1套环的F3瓶口/C2封盖的横截面。此图还展示了封盖的与瓶口的TE圆缘接合的主要TE折片并且进一步展示了B1套环如何出人意料地减小径向游隙和轴向游隙。确切地，发现了B1套环将径向游隙减小至可观的程度并且进一步发现了还减小轴向游隙。
图11展示了具有特定不对称螺纹几何形状的25mm或更小的封盖，从而在剥除螺纹型芯时简化脱模努力，其进一步提供了与对应颈部瓶口的螺纹补充部分的增强接合。
图12示出了在本披露中披露的一个实施例，其中在前缘处和在后缘处示出了具有在逆时针方向(顶部视角)上对齐的4个通气槽缝的对应颈部瓶口，该前缘对称地与如展示的分型线成小于或约40°或更优选地小于或约36°，该后缘对称地与分型线成小于或约35°或更优选地小于或约27°至30°、或甚至更优选地约29°。
图13呈现了对于具有12.88mm2的总体通气面积的颈部和具有17.28mm2的总体通气面积的盖的通气流动和速度相对于打开角度和进程的图表。图13的红色和蓝色曲线代表对于在OPT(Steinfurth打开性能测试器)放气测试上测试的两个样本的数据，其中针对对应于时间的打开角度标绘了压力，示出了封盖仍与瓶口接合并且当压力在容器内部和外部相同时没有发生放气或封盖释放。
图14A和图14B示出了封盖的局部横截面视图，将与大瓶子和小瓶子一起使用的更常规的1.0mm厚度/0.5mm半径(R)封盖(图14A)与在升高温度下为较小的瓶子提供更好的密封性能的1.5mm厚度/1.0mm半径(R)封盖(图14B)进行对比。
图15展示了1.5mm厚度/1.0mm半径(R)封盖的局部横截面视图，该封盖在升高温度下为较小的瓶子提供更好的密封性能，包括肋部选项。
详细说明
根据本披露的方面，提供了用于小碳酸饮料瓶子的改善的包装设计，该包装设计包括提供较低的总体重量而不使储藏寿命和物理性能折衷的改善的瓶口和封盖设计。确切地，对于基于将具有标准28mm PCO 1881瓶口的500mL瓶子的大小按比例缩小的小瓶子(小于或约400mL)，已经出人意料地发现了，当PCO 1881瓶口尺寸中的某些按比例减小并且某些PCO 1881瓶口尺寸以不按比例的方式减小时，所得到的瓶子的物理特性和性能显著增强。在一些小瓶子的瓶口中，实际上增加某些PCO 1881瓶口尺寸的大小同时减小其他尺寸的大小提供了增强的储藏寿命和性能特征。这些改善的结构通过确切地确定尺寸的瓶口尺寸与某些防揭带的组合而增强。
图1至图4列出了通过以毫米为单位的测量对根据此披露的PCO 1881瓶口的示例性修改。图1展示了PCO 1881瓶口，该瓶口已经按比例缩小至22mm(标称)的T尺寸(螺纹外部直径)。图2示出了图1的按比例缩小的PCO 1881瓶口，该瓶口具有为22mm的T尺寸(螺纹外部直径)，其中添加了B1套环(20.5mm)。因此，B1直径大于套环正下方的B直径。图3示出了图1的按比例缩小的PCO 1881瓶口，该瓶口具有为22mm的T尺寸(螺纹外部直径)，其中添加的B1套环具有增加至20.8mm的直径。最后，图4示出了图3的按比例缩小的PCO 1881瓶口，其中T尺寸为22mm并且B1套环具有增加至20.8mm的直径，其中D尺寸增加至10.2mm，从而通过防揭(TE)密封件或带而具有更大的安全性和可操作性。在图2至图4各自的情况下，与图1瓶口实例相比，改善了储藏寿命并且提供了更好的瓶口和封盖。
为了展示此披露的不同方面，使用了五个小瓶子用于测试物理性能，并且这种数据被用作为用于与具有根据此披露的披露瓶口和封盖的容器进行对比的基准。这些容器(包装或瓶子)被标记为A至E并且在图5A至图5E中绘画示出，其中瓶子A至E分别对应于图5A至图5E。也就是说，在图5A处展示瓶子A，在图5B处展示瓶子B，等等。这些瓶子用于物理性能的基线测试并且具有如表1中示出的特定特性。包装性能由于若干因素而变化，包括与瓶子和封盖有关的因素。确切地，关于封盖，以下内容被认为对于容器的碳酸化损失性能有所贡献：
1)由封盖覆盖的开口的直径，对于CO2渗透穿过封盖顶板(顶壁或罩盖)厚度有所贡献；以及
2)通过密封泄漏在密封表面上(在封盖与瓶子瓶口的顶部之间的界面处)的CO2损失。后者可能是由于若干因素，例如较高的温度、在封盖与瓶口材料之间的界面上的瑕疵、及其他因素。
表1.针对物理性能测试的小OTG(便携式)测试瓶子的热稳定性测量
Figure BDA0001257882290000071
再次参照表1，在测试瓶子A和E中使用的封盖是按比例缩小的PCO 1873封盖，其略微短于1881封盖。其余瓶子B、C和D使用成比例缩小的PCO 1881封盖。在表1中的所有瓶子瓶口的开口直径是相同的，约21.74mm或标称为22mm。作为结果，可以在所有这些测试容器之间将瓶口和封盖性能进行对比。例如，可以测试通过封盖顶板的渗透和密封泄漏以便作为为根据此披露的改善设计的基准数据。
在一个方面中，用于此披露的小瓶子的瓶口和封盖可以小于28mm。例如，新瓶子瓶口的T尺寸(螺纹外部直径)可以为或可以约为27mm、26mm、25mm、24mm、23mm、22mm、21mm、20mm、19mm、18mm或甚至更小。另一个方面提供的是，新瓶子瓶口的T尺寸可以为或可以约为26mm、25mm、24mm、23mm或22mm。
通过举例的方式，下表展示了对于标准28mm PCO 1881封盖和瓶口与某些22mm封盖和瓶口设计和应用的特定瓶口和封盖尺寸和参数之间的对比。在图2中展示了在第一栏中列出的尺寸和参数。在第二栏中列出了对于标准28mm PCO 1881封盖和瓶口(1881CSD)的特定瓶口和封盖尺寸以及参数。第三列的对比实例(22mm的成比例缩小的1881)呈现了对于瓶口和封盖的计算数据，其中标准1881瓶口的每个尺寸理论性地成比例缩小或减小至其原始标准1881瓶口的比例分数(22/28)。第四列提供了对于实例1的本发明22mm瓶口和封盖的参数，其已经根据此披露地成比例缩小并且提供了增强的性能。
表2.标准28mm PCO 1881封盖和瓶口参数与示例及对比封盖和瓶口参数的对比。
Figure BDA0001257882290000081
Figure BDA0001257882290000091
如表2所展示的，实例1的本发明22mm瓶子瓶口和封盖的实际尺寸中的一些尺寸大于(而其他实际尺寸小于)理论的(成比例收缩的)PCO 1881瓶口。虽然可以由表2中的数据来计算与理论的每一种变化(±百分比)，在表3中呈现了选择参数距理论的变化。已经发现的是，这些选择参数的变化在CO2保留和储藏寿命方面可以提供出人意料的改善。在下表中示出的正负(±)差是如％差＝[(实际-理论)/理论×100％]来计算的百分比。因此，实际测量小于理论就呈现为负百分比(-％)值，并且实际测量大于理论就呈现为正百分比(+％)值。
表3.实际22mm瓶口尺寸与理论(成比例减小的)22mm瓶口尺寸对比
Figure BDA0001257882290000092
Figure BDA0001257882290000101
A与理论的％差＝[(实际-理论)/理论×100％]。
表2和表3的这些数据展示的是，无视在瓶口重量方面与理论重量的大量减少，这些选定尺寸中的一些尺寸总体上显著地大于理论值，该特征凸显了总体小于表2多数参数的理论尺寸。因此，发现了在如表4中的选择的特定尺寸中的增加或降低出人意料地在储藏寿命方面提供了超过已经所预测的显著改善，即便当瓶口的许多其他尺寸减小至较低重量时也是如此。此外，不必增加所有这些列出的尺寸来实现储藏寿命改善并且仍保持较低重量。
例如在一个方面，根据此披露的PET瓶子可以具有T-E(mm)尺寸，该T-E尺寸可以在成比例缩小的瓶子中的理论尺寸上增加约5％、约6％、约7％、约8％、约9％、约10％、约11％、约12％、约13％、约14％、约15％、约16％、约17％、约18％、约19％或约20％。此外，T-E(mm)尺寸可以包括性地增加这些数量任意之间的值。如与成比例减小的瓶子的理论尺寸相比，这个参数可以独立地调整或与任何其他尺寸或组合同时调整。
在另一个方面，根据此披露的PET瓶子可以具有E壁(E-C)(mm)尺寸，该E壁尺寸可以在成比例缩小的瓶子中的理论尺寸上增加约3％、约4％、约5％、约6％、约7％、约8％、约9％、约10％、约11％、约12％、约13％、约14％、约15％或约16％或甚至更多。此外，E壁(E-C)(mm)尺寸可以包括性地增加这些数量任意之间的值。如与成比例减小的瓶子的理论尺寸相比，这个参数可以独立地调整或与任何其他尺寸或组合同时调整。
根据另一个方面，例如，根据此披露的PET瓶子可以具有S(mm)尺寸，该尺寸可以在成比例缩小的瓶子中的理论尺寸上增加约15％、约16％、约17％、约18％、约19％、约20％、约21％、约22％、约23％、约24％、约25％、约26％、约27％、约28％、约29％、约30％、约31％、约32％、约33％、约34％或约35％。此外，S(mm)尺寸可以包括性地增加这些数量任意之间的值。如与成比例减小的瓶子的理论尺寸相比，这个参数可以独立地调整或与任何其他尺寸或组合同时调整。
此披露的又另一个方面例如提供PET瓶子，这些PET瓶子可以具有D(mm)尺寸，该D尺寸可以增加超过成比例缩小的瓶子中的理论尺寸，而不是小于表3中示出的尺寸。在此方面，D(mm)尺寸可以在成比例缩小的瓶子中的理论尺寸上降低约1％、约2％、约3％、约4％、约5％、约6％、约7％、约8％、约9％或约10％。此外，D(mm)尺寸可以包括性地降低这些数量任意之间的值。如与成比例减小的瓶子的理论尺寸相比，这个参数可以独立地调整或与任何其他尺寸或组合同时调整。
又另一个方面提供的是，例如，根据此披露的PET瓶子可以具有P(mm)尺寸，该尺寸可以在成比例缩小的瓶子中的理论尺寸上增加约8％、约9％、约10％、约11％、约12％、约13％、约14％、约15％、约16％、约17％、约18％、约19％、约20％、约21％、约22％、约23％、约24％或约25％。此外，P(mm)尺寸可以包括性地增加这些数量任意之间的值。如与成比例减小的瓶子的理论尺寸相比，这个参数还可以独立地调整或与任何其他尺寸或组合同时调整。
又另一个方面提供的是，例如，根据此披露的PET瓶子可以给B尺寸增加“套环”，使得在此B尺寸的被称为B1的一部分大于剩余的B尺寸。这个B1套环在图2至图4中展示为已经增加至B尺寸的上部部分。在此方面，B1套环可以在成比例缩小的瓶子中的理论B尺寸上扩大约2％至约12％。例如，该瓶子可以具有的B1套环可以在成比例缩小的瓶子中的理论B尺寸上增加约2％、约3％、约4％、约5％、约6％、约7％、约8％、约9％、约10％、约11％或约12％。此外，B1套环尺寸可以包括性地增加这些数量任意之间的值。如与成比例减小的瓶子的理论尺寸相比，这个参数还可以独立地调整或与任何其他尺寸或组合同时调整。
在另一个方面中，表2的成比例缩小的22mm 1881列与本发明的22mm瓶子的实际数据相对比示出的是，轻重量的瓶子的改善性能的技术需求通过仅仅按比例缩小封盖及其所有设计尺寸是满足不了的。瓶口重量构成了可以减小的一个具体参数，从而提供出人意料的改善性能。例如，在瓶口重量中通过将28mm瓶口直接收缩至22mm的成比例减小将导致2.94g的瓶口重量，也就是说起始1881瓶口的3.74g重量的79％(22/28)的重量。这个瓶口重量显著高于对小瓶子应用所优选的。相比之下，本发明的22mm瓶口的实际瓶口重量为1.76g，其代表对于原始1881瓶口的3.74g起始重量的仅47％。这种更轻重量的瓶口在储藏寿命方面提供改善的事实是出人意料的，因为这种大的重量减小典型地引起瓶子瓶口在升高温度下的翘曲或变形。所展示的是，这种轻的瓶口设计允许瓶子瓶口维持其结构完整性并且不引起由升高温度(上至38℃)下的翘曲造成的结果或气体泄漏。由于结构的物理组分确定了这种性能(在轻重量的封盖和瓶口时的物理性能)，其证明了不存在翘曲和泄漏，由此呈现了改善。
下表展示了使用根据本披露的设计而可能的重量减小。对于每种小于常规28mm1881瓶口的开口尺寸，示出了按比例缩小(理论)和本发明(实际)瓶口重量。对于理论瓶口和实际瓶口，使用相对于常规28mm 1881瓶口的重量百分比，示出了在理论上的百分比改善。
表4.理论(比例)对实际瓶口重量减小和在理论上的百分比改善
Figure BDA0001257882290000121
Figure BDA0001257882290000131
所披露的瓶口还特别设计成满足其他技术处理和工程需求。例如，至少对于所披露的22mm和24mm的瓶口，当在其仍暖时将该零件从注塑模具中弹出时，已经发现在螺纹轮廓的相反侧上使用不对称角提供了有益且出人意料的结果。也就是说，没有这种不对称形状，则使封盖螺纹在突出钢上弹出该零件所必须克服(或跳过)的力致使螺纹在其顶点上变得轻微扁平。作为结果，减少了瓶口和封盖在应用于承受来自CSD产品的压力的瓶子时对放气的阻力。
根据此披露对小瓶子在瓶口大小方面的减小还意味着由于短的可用高度而可能显著减小在封盖或瓶子瓶口上结合有效长度螺纹的可用空间。由于在封盖中包括防揭特征的需要，这可能是特别的问题。然而，在改变诸如表2和表3中的那些选择尺寸时，并且尤其是表3参数中的一些参数显著大于理论值并且其他参数显著小于理论值，发现了在诸如表3中的那些特定尺寸中的增加出人意料地提供了维持如在PCO 1881瓶口中的螺纹螺距的能力、并仍结合了足够的螺纹包绕以用于成功通气。
至于封盖和尤其是封盖重量，在一个方面中，本发明的22mm小瓶子的封盖重量可以从对于PCO 1881瓶口的约2.4g减少至对于22mm瓶口的约1.42g。如表2所展示的，这个值接近在理论的按比例缩小的封盖中所预期的。然而，典型地，类似这样的重量减小将由于由顶板圆顶造成的过量运动而导致封盖密封件周围的气体泄漏，这是由内压力与瓶子内增加的温度结合造成的。这个特征通常防止将25mm或26mm的水瓶封盖有利地用于CSD(碳酸软饮料)产品，因为顶板圆顶和在密封结构上拉动，使其损失了与瓶子瓶口的一些接触表面。这种接触表面的损失引起泄漏。
在此披露的瓶口和封盖中，盖帽裙部和螺纹的结构被设计成反抗由施加转矩而造成的增加的应力，这可能需要提供所期望的密封压力和完整性。这种设计不能通过现有的轻重量盖帽(例如用于水瓶口的25mm或26mm封盖)来实现。根据一个方面(所谓的C1版本)，封盖顶板在厚度方面可以增加约1mm至约1.5mm，这可以引起密封构件运动的减少并且防止、减少或最小化密封构件周围的“旁通”泄漏。虽然这可能看起来是明显的改变，但出人意料的是在顶板厚度中的增加具有“撞击”作用并且减少了密封构件的运动。
虽然改善的容器瓶口和封盖设计被披露为主要用于与碳酸饮料一起使用，但是所披露的瓶口和封盖设计还可以在非碳酸饮料包装中使用。可以通过所披露的设计来包装的适当的非碳酸饮料的实例包括但不限于水、果汁、茶、咖啡、非碳酸酒精饮料等等。通过没有修饰语地使用术语“饮料”，旨在包括碳酸饮料和非碳酸饮料。
除了可以如表2和表3中所表明来进行调整以提供改善的储藏寿命的这些不同的瓶口和封盖尺寸参数外，还可以使用小瓶子封盖和瓶口的以下额外特征、实施例和方面来改善和增强小瓶子中的储藏寿命以及封盖和瓶子性能。例如，诸如封盖材料的封盖特征以及增强了打开小封盖的容易度的滚花特征。可以使用用于增强可重新关闭和可重新密封性能的封盖特征(例如密封系统)来增强性能。可以改善额外的瓶口特征(例如瓶口材料和通气设计)，如可以结合用于封盖的防揭带。
根据另一个方面，发现了显著特别针对小瓶子封盖和瓶口的多种不同的额外特征、方面和实施例，包括以下。
可饮用性。对于具有减小的服务尺寸的软饮料CSD包装，着眼于提供类似或改善的饮用体验而不降低消费者接受度来考虑总体饮用体验。在此方面，发现的是，对于小尺寸CSD包装(小于或约400ml、或优选地小于约360ml)而言具有小于或约26mm、小于或约25mm、小于或约24mm、小于或约23mm、小于或约22mm的颈部瓶口螺纹直径在消费者饮用体验方面提供了良好的可饮用性。这些直径还使得能够维持良好的瓶子填充速度和装瓶线通过量。
封盖几何。在此方面，例如，封盖的顶板部分可以改变厚度、边角处半径和其他几形状来提供增强的密封性能并且减少渗透和气体损失。据认为，尤其在厚度和边角处半径方面的这种改变减小了来自在压力下封盖的圆顶的悬臂效果。已经发现的是，由橄榄形柱塞密封和附加外部密封唇构成的密封设计使得密封完整性更少地取决于所谓的“圆顶效应”并且将碳酸化维持为至少与目前的28mm封盖的一样良好。
滚花图案。封盖的“可抓握性”成为伴随小瓶子的更加明显的问题。当瓶口高度和直径减小时，变得更加难以出于打开包装的目的而抓握封盖。例如，发现了具有减小高度(10mm)的26mm水瓶由于最小化的抓握面积并且缺乏优化滚花图案而非常难以打开。封盖在打开和关闭过程中的可抓握性被发现为例如通过限定和改变滚花之间的距离、滚花几何形状、混合从侧边延伸至封盖顶部的程度以及滚花的数量来增强。
在图6A至图6H中展示了根据被发现在此披露的封盖中有用的这些特征来改变的滚花图案的实例。在图6中示出的是以下：60滚花图案(图6A和图6B)；72滚花图案(图6C和图6D)；48滚花图案(图6E和图6F)；以及90滚花图案(图6G和图6H)。图7展示了用于与此披露的小瓶子瓶口一起使用的90滚花图案封盖的一个实施例，该封盖具有470°匝和2.5mm螺距的单头、右手螺纹。图8展示了用于与此披露的小瓶子瓶口一起使用的另一个90滚花图案封盖的进一步的实施例，该封盖具有560°匝和2.5mm螺距的单头、右手螺纹。在此方面，例如，对于打开舒适度有利的因素是无论滚花的数量如何滚花在盖帽的顶边缘上的延伸度，因为这个特征不仅提供更多的抓握面积，而且使得消费者能够从顶部或从顶部和侧面抓握盖帽。
所披露的盖帽的一个方面提供了用于克服这种挑战的独特的滚花设计和图案。使用计算机建模(FEA)研究来模拟封盖的抓握，从而评定优选的滚花图案。施加10英寸-磅(in.-lb.)的关闭转矩，并且在打开所需施加压力、手感评级和剪切力(可抓握性)方面对不同的设计进行可打开性排名。在拇指和食指上的压力以及在打开扭矩下的剪切力以将优选滚花图案选择为原型。发现的是，使用约72滚花图案至约90滚花图案提供良好的结果。再次，图6A至图6H具体地展示了根据此披露的可以有益地与此披露的封盖一起使用的可用封盖滚花图案。
发现了一系列的瓶口和封盖螺纹包绕设计来提供此披露的小瓶子的有利用途。基于下表中示出的瓶口和封盖，在以下表格中提供了特别有用的封盖系统(瓶口加封盖)。
表5.在此披露中提供的有用封盖系统(瓶口加封盖)。
Figure BDA0001257882290000161
Figure BDA0001257882290000162
在下表中对应F1瓶口/C1封盖(F1/C1)；F2瓶口/C1封盖(F2/C1)；以及F3瓶口/C2封盖(F3/C2)提供了在具体瓶口和封盖组合之间的螺纹差的对比，其中这些瓶口和封盖各自是在之前的表格中列出的。
表6.在此披露中所描述的具体瓶口和封盖组合之间的螺纹差的对比。
Figure BDA0001257882290000163
Figure BDA0001257882290000171
图9展示了结合有TE带但是没有B1套环的F3瓶口/C2封盖的横截面。此图示出了TE圆缘(5)以及封盖的主要TE折片(10)如何在打开时接合瓶口的TE带、接合TE圆缘并且在重新关闭时在重新接合时向下推动瓶口的TE圆缘。图10展示了组合有TE带、带有B1套环的F3瓶口/C2封盖的横截面。此图还展示了封盖的与瓶口的TE圆缘接合的主要TE折片并且进一步展示了B1套环如何减小轴向游隙。
瓶口类型、瓶口大小和瓶口重量。发现改善总体物理性能的尺寸和几何形状包括螺纹接合、总接触面积、用于防止放气的螺纹包绕、摩擦力和螺纹几何形状和轮廓、以及总体饮用和耗用体验(参见以上的可饮用性)。在一个方面中，通过设计特定于如在此描述的消费者需要、还满足物理性能需求的独特几何形状而可实现小于约1.8g的重量。例如，发现了对于22mm开口的高于1.05mm的被标记为表中的E-C尺寸的E壁厚度是特别有用的。这个1.05mm的E壁厚度当然小于PCO 1881尺寸，但是比对应E壁厚度的按比例缩小的PCO 1881尺寸大出约8％。至于重量，如在此所描述的，目前用于CSD容器的PCO 1881瓶口重3.8g。由此，通过将开口尺寸从28mm减小至24mm、22mm、或20mm，瓶口重量还可以基于理论的比例开口减小按比例或不按比例地减小。
螺纹包绕和螺纹结构。在一方面中，发现了在高温下对于改善螺纹接合的需要，尤其是对于小瓶子封盖，例如在此描述的24mm、22mm、或20mm瓶口。例如，已经发现的是，可以通过以下各项来实现改善的螺纹接合：1)增加螺纹包绕；2)将螺纹轮廓从对称改变为不对称；以及3)总体上减小T尺寸和E尺寸以及总直径。例如，虽然22mm开口和封盖的实施例可以具有约460°或470°的螺纹包绕，已经发现的是，通过增加约40°、约50°、约60°、约70°、约80°、约90°、约100°、约110°、或约120°可以改善螺纹接合。一个方面增加约80°对于改善螺纹接合效果很好。将螺纹包绕从约470°增加至约550°对于改善螺纹接合效果很好。将螺纹轮廓从对称改变为不对称对于增强螺纹接合也起作用。例如，图11展示了一种提供不对称螺纹轮廓的方法，其改善了螺纹接合。总体上减小T尺寸和E尺寸以及总直径对于增强螺纹接合也起作用。例如，T(mm)和E(mm)尺寸可以在成比例缩小的瓶口和封盖中的理论尺寸上降低约1％、约2％、约3％、约4％、约5％、约6％、约7％、约8％、约9％、约10％、约11％、约12％、约13％、约14％、约15％、约16％、约17％、约18％、约19％或约20％。如与理论尺寸相比，T参数和E参数可以独立调整或者相对于彼此或任何其他尺寸或组合来同时调整。例如，对于22mm瓶口，T和E可以减少约0.1mm、0.2mm、0.3mm、或0.4mm。
通气能力。可以改变在瓶口与封盖几何形状之间的界面，从而调整如特定于小的瓶子开口几何形状的通气能力。例如，在一个方面中，存在接合在封盖的内表面上的独特的通气安排，如图12中展示的。这种安排提供了如由29°后缘角和36°前缘角展示的更大的表面积，这使表面积最大化以允许更大的通气。这种增加的通气进而减少了封盖溢放的可能性，因为在封盖和瓶口脱离接合之前瓶子是完全通气的。图13展示了对于具有12.88mm2的总体通气面积的颈部和具有17.28mm2的总体通气面积的盖的通气流动和速度相对于打开角度和进程的绘图或图表。图13的红色和蓝色曲线代表对于在OPT(Steinfurth打开性能测试器)放气测试上测试的两个样本的数据，其中针对对应于时间的打开角度标绘了压力，示出了封盖仍与瓶口接合并且没有发生放气或封盖释放。图13的图表还可以用于计算在打开过程中逸出气体的流速。
密封系统和密封表面完整性。还可以改变密封系统(包括密封表面完整性)来改善小瓶子封盖和瓶口。可以改变诸如边角半径以及顶板厚度和半径的特征，从而通过防止在环境和高温下的CO2泄漏和压力损失来提供增强的密封性能并且减少渗透和气体损失。因此，检查了在封盖/瓶口界面处在密封表面上的接触压力，从而推断密封完整性并且用于在不同几何形状之间对瓶口和封盖进行对比。
至于边角半径和顶板厚度，对于22mm封盖，检查了在边角半径和顶板厚度中的改变对于密封完整性的效果。发现的是，当在室温下执行测试时，在1.5mm厚度/1.0mm半径与1.0mm厚度/0.5mm半径(图14A和图14B)之间在内部表面密封和外部表面密封上不存在显著差别。然而，在38℃的升高温度下，观测到在这两个选项之间在顶部密封性能中有显著差别，其中较重的壁表现了较好的密封性能。也就是说，在约23℃(室温)下在这两个选项之间在内部表面密封和外部表面密封上不存在显著效果。然而，发现的是，较重的壁对于38℃的升高的温度在顶部密封表面上表现出可测的较好的密封性能。
在图14至图16中展示和对比了适当的封盖横截面轮廓。图14A和图14B示出了封盖的局部横截面视图，将与大瓶子和小瓶子一起使用的更常规的1mm厚度/0.5mm半径封盖与在升高的温度下为较小的瓶子提供更好的密封性能的1.5mm厚度/1.0mm半径封盖进行对比。图15展示了1.5mm厚度/1.0mm半径封盖的局部横截面视图，该封盖在升高的温度下为较小的瓶子提供更好的密封性能，包括肋部选项。
与特定增滑剂一起使用的封盖。如果希望的话，可以与封盖一起使用增滑剂来增强对于在此披露中存在的封盖的可打开性和可重新关闭性。例如，可以使用饱和的主要脂肪族脂肪酰胺增滑剂(例如山萮酸酰胺或硬脂酰胺)或不饱和的主要脂肪族脂肪酰胺增滑剂(例如芥酸酰胺或油酰胺)。在一方面中，增滑剂可以加载至约1000ppm、约2000ppm、或约3000ppm的水平。例如，在一方面中，可以与封盖一起使用2000ppm的增滑剂山萮酸酰胺。由于在如与28mm封盖相比的小封盖的直径中的降低，以相同转矩转动封盖所需的等效力将更高。
总体性能。当遵循在此披露中列出的设计原则时，发现的是，用于饮料和碳酸饮料瓶子的具有小于或约26mm的直径的封盖、尤其是用于饮料和碳酸饮料瓶子的具有小于或约25mm的直径的封盖可以满足或超过以下各项中的至少一者的要求：以4.0碳酸化体积的最小压力对塑料扁平顶部、倒置或圆顶封盖的ISBT(国际饮料专家协会)升高循环测试、ISBT紧固密封测试和/或ISBT压力保持测试。进一步的，此披露的封盖还可以满足或超过以下各项中的至少一者的要求：以4.2碳酸化体积的最小压力对塑料扁平顶部、倒置或圆顶封盖的ISBT(国际饮料技术专家协会)升高循环测试、ISBT紧固密封测试、和/或ISBT压力保持测试。根据另一个方面，发现的是，此披露的封盖还可以满足或超过以下各项中的至少两者的要求：以4.0碳酸化体积的最小压力对塑料扁平顶部、倒置或圆顶封盖的ISBT(国际饮料技术专家协会)升高循环测试、ISBT紧固密封测试、和/或ISBT压力保持测试。
提供了封盖的以下编号的方面，其既独立地又或者当上下文允许时以任何组合阐述了本披露的多种不同属性、特征和实施例。也就是说，如上下文允许的，任何单一编号的方面以及以下编号的方面的任何组合提供新颖封盖的多种不同属性、特征、和实施例。
1.一种用于碳酸饮料瓶子的封盖，其中：
该封盖具有小于或约25mm的直径；并且
该封盖满足或超过以下ISBT(国际饮料技术专家协会)测试的至少一者的要求：以4.0体积碳酸化的最小压力对塑料扁平顶部、倒置或圆顶封盖的升高循环测试、打开性能测试、紧固密封测试、物理性能测试、参照测试、尺寸测试和/或压力保持测试。
2.根据前述方面所述的封盖，其中
该封盖满足或超过以下ISBT(国际饮料技术专家协会)测试的至少两者的要求：以4.0体积碳酸化的最小压力对塑料扁平顶部、倒置或圆顶封盖的升高循环测试、打开性能测试、紧固密封测试、物理性能测试、参照测试、尺寸测试和/或压力保持测试。
3.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的封盖，其中该封盖是单件式封盖。
4.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的封盖，其中该封盖是两件式封盖。
5.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的封盖，其中该封盖包括聚烯烃、增塑的热塑性塑料或聚苯乙烯并且具有小于或约1.42克的重量。
6.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的封盖，其中该封盖顶板厚度不超过约1.1mm。
7.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的封盖，其中该封盖包括不对称的螺纹轮廓。
8.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的封盖，其中该封盖包括对称的螺纹轮廓。
9.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的封盖，其中该封盖包括分布在内盖圆周上的2个或更多个通气槽缝。
10.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的封盖，其中该封盖包括分布在该内盖圆周上的2个至20个通气槽缝、或替代地包括4个至16个通气槽缝。
11.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的封盖，其中该封盖提供2.2mm导程(螺距)从而容纳约360°与720°之间的螺纹包绕。
12.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的封盖，其中该封盖提供2.2mm导程(螺距)从而容纳约550°与720°之间的螺纹包绕。
13.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的封盖，其中该封盖包括对称的螺纹轮廓并且提供2.2mm导程(螺距)。
14.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的封盖，其中该封盖包括对称的螺纹轮廓并且提供2.2mm导程(螺距)从而容纳约710°与760°之间的螺纹包绕。
15.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的封盖，其中：
a)该封盖具有分布在该内盖圆周上的从2个至20个通气槽缝、或替代地包括4个至16个通气槽缝；
b)该封盖包括聚烯烃并且具有小于或约1.42克的重量；并且
c)该封盖具有不超过1.3mm的顶板厚度。
还提供了瓶口的这些编号的方面，它们既独立地又或者当上下文允许时以任何组合规定了本披露的各种属性、特征和实施例。也就是说，如上下文允许的，任何单一编号的方面以及以下编号的方面的任何组合提供新颖瓶口的多种不同属性、特征、和实施例。
1.一种用于饮料(碳酸和非碳酸饮料)瓶子的颈部瓶口，其中
该颈部瓶口包括小于或约25mm的直径(d)、在前缘处以逆时针方向(顶部视角)对齐的从2个到20个通气槽缝(包括性地)、或替代地4个至16个通气槽缝，该前缘距分型线小于、等于、或大于后缘。
2.根据前述方面所述的颈部瓶口，其中该前缘距该分型线不小于该后缘。
3.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的颈部瓶口，其中该前缘距该分型线成小于或约40°来对称布置，并且在该后缘处距该分型线小于或约35°来对称布置。
4.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的颈部瓶口，其中该颈部瓶口的T-E尺寸从标准28mm PCO 1881瓶口按d/28因子成比例缩小的理论T-E尺寸修改了+5％至+20％，其中d是小于或约25mm的颈部瓶口的直径(mm)。
5.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的颈部瓶口，其中该颈部瓶口的E壁(E-C)尺寸从标准28mm PCO 1881瓶口按d/28因子成比例缩小的理论E壁(E-C)尺寸修改了+3％至+16％，其中d是小于或约25mm的颈部瓶口的直径(mm)。
6.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的颈部瓶口，其中该颈部瓶口的S尺寸从标准28mm PCO 1881瓶口按d/28因子成比例缩小的理论S尺寸修改了+15％至+35％，其中d是小于或约25mm的颈部瓶口的直径(mm)。
7.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的颈部瓶口，其中该颈部瓶口的D尺寸从标准28mm PCO 1881瓶口按d/28因子成比例缩小的理论D尺寸修改了-1％至-10％，其中d是小于或约25mm的颈部瓶口的直径(mm)。
8.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的颈部瓶口，其中该颈部瓶口的P尺寸从标准28mm PCO 1881瓶口按d/28因子成比例缩小的理论P尺寸修改了+8％至+25％，其中d是小于或约25mm的颈部瓶口的直径(mm)。
9.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的颈部瓶口，其中B1套环被添加至该颈部瓶口的B尺寸上，该B1套环比标准28mm PCO 1881瓶口按d/28因子成比例缩小的理论B尺寸大出+2％至+12％，其中d是小于或约25mm的颈部瓶口的直径(mm)。
根据进一步的方面，被披露的特定特征和实施例包括以下。
1.一种用于具有小于或约25mm的直径的饮料(碳酸和非碳酸饮料)瓶子的封盖，该封盖进一步具有以下特性中的一者或任意组合：
a)该封盖包括聚烯烃、增塑的热塑性塑料或聚苯乙烯并且具有小于或约1.42克的重量；
b)该封盖顶板厚度不超过约1.3mm；
c)该封盖包括不对称的螺纹轮廓；
d)该封盖包括分布在该内盖圆周上的2个至20个通气槽缝、或替代地包括4个至16个通气槽缝；和/或
e)该封盖提供2.2mm导程(螺距)。
2.如上下文所允许的根据前述方面所述的用于饮料瓶子的封盖，其中该封盖进一步特征为顶板厚度不超过约1.1mm。
3.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的用于饮料瓶子的封盖，其中该封盖满足或超过以下ISBT(国际饮料技术专家协会)测试的至少一者的要求：以4.0体积碳酸化的最小压力对塑料扁平顶部、倒置或圆顶封盖的升高循环测试、打开性能测试、紧固密封测试、物理性能测试、参照测试、尺寸测试和/或压力保持测试。
4.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的用于饮料瓶子的封盖，其中该封盖满足或超过以下ISBT(国际饮料技术专家协会)测试的至少一者的要求：以4.0体积碳酸化的最小压力对塑料扁平顶部、倒置或圆顶封盖的升高循环测试、打开性能测试、紧固密封测试、物理性能测试、参照测试、尺寸测试和/或压力保持测试。
5.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的用于饮料瓶子的封盖，其中该封盖是单件式封盖。
6.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的用于饮料瓶子的封盖，其中该封盖是两件式封盖。
7.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的用于饮料瓶子的封盖，其中该封盖包括分布在内盖圆周上的2个或更多个通气槽缝。
8.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的用于饮料瓶子的封盖，其中该封盖包括分布在该内盖圆周上的2个至20个通气槽缝、或替代地包括4个至16个通气槽缝。
9.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的用于饮料瓶子的封盖，其中该封盖容纳约360°与720°之间的螺纹包绕。
10.如上下文所允许的根据前述方面中任一个所述的用于饮料瓶子的封盖，其中该封盖容纳约550°与720°之间的螺纹包绕。
如在说明书和所附权利要求书中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数对象，除非上下文清楚地另外规定。因此，例如，如果上下文表明或允许，则提及“一个通风孔”包括单个通风孔以及多于一个通风孔的任意组合，例如同时或组合地使用多个通风孔。
贯穿说明书和权利要求书，词语“包括(comprise)”和该词语的变体，例如“包括着(comprising)”和“包括(comprises)”是指“包括但不限于”，并且并非旨在排除例如其他添加剂、组分、元件、或步骤。虽然组合物和方法就“包括”不同组分或步骤而言进行描述，但这些组合物和方法还可以“主要由这些不同组分或步骤组成”或者“由这些不同组分或步骤组成”。
贯穿本说明书提及“一个(one)实施例”、“(an)实施例”或“多个实施例”是指与该实施例相关联地描述的具体特征、结构或特性被包括在至少一个实施例中。因此，在说明书中的不同位置中出现的短语“在一个(one)实施例中”或“在(an)实施例中”不必均关于同一实施例。此外，在一个或多个实施例中，能够以任何适合的方式组合这些具体特征、方面、结构或特性。
“任选的”或“任选地”指的是随后描述的元件、组分、步骤或情况可能发生或可能不发生，并且指的是该描述包括其中该元件、组分、步骤或情况发生的情形以及其中其不发生的情形。
贯穿此说明书，可以参考不同的出版物。这些出版物的披露内容由此通过引用结合在相关部分中以便更全面地描述所披露的主题涉及的现有技术水平。由于所披露的这些参考文件中所含的材料在依赖该引用文献的语句中被加以讨论所以它们还单独地或特别地通过引用结合在此。在由通过引用结合在此的任何文件提供的任何定义或用法与在此应用的定义或用法冲突的方面，以在此应用的定义或用法为准。
除非另外指明，否则，当披露或要求保护任何类型的范围，例如大小、数值、百分比以及类似物的范围时，旨在独立地披露或要求保护此类范围可以合理地涵盖的每个可能数值，包括涵盖在其中的任何子范围或子范围的组合。当描述测量值的范围(例如大小或百分比)时，此类范围可以合理地涵盖的每个可能数值可以，例如，是指在具有比在该范围的端点存在的多一个有效数字的范围内的值，或者是指在与具有最有效数字的端点具有相同数量的有效数字的范围内的值，如在上下文中指出或允许的。例如，当描述百分比范围例如从5％至15％时，应理解本披露旨在涵盖5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、以及15％中的每一个，连同任何范围、子范围、以及涵盖在其中的子范围的组合。诸位申请人的意图是描述该范围的这两种方法是可互换的。因此，如果出于任何原因诸位申请人选择要求保护小于本披露的整个范围，例如，考虑申请人在递交本申请时不知道的文献，诸位申请人保留补充(proviso out)或排除任何此类组的任何单个成员，包括该组内的任何子范围或子范围组合的权利。
在此可能将值或范围表述为“约”、从“约”一个具体值，和/或到“约”另一个具体值。当表述此类值或范围时，所披露的其他实施例包括从该一个具体值和/或到该另一个具体值的所叙述的特定值。类似地，当值被表述为近似值时，通过使用先行词“约”，应理解为该具体值形成另一个实施例。将进一步理解的是存在多个在此披露的值，并且每个值在此还被披露为除了该值本身之外的“约”那个具体值。在另一个方面中，使用术语“约”指的是设定值的±20％、设定值的±15％、设定值的±10％、设定值的±5％或者设定值的±3％。
在美国专利商标局之前的任何申请中，出于满足37 C.F.R.§1.72的要求的目的以及在37 C.F.R.§1.72(b)中叙述的“使得美国专利商标局和公众总体上能够由粗略检查而迅速地确定技术披露的性质和要点”的目的提供本申请的摘要。因此，本申请的摘要不旨在用来解释权利要求书的范围或限制在此披露的主题的范围。此外，在此采用的任何标题也不旨在用于解释权利要求书的范围或限制在此披露的主题的范围。任何使用过去时态描述另外表示为建设性或预知性的实例不旨在反映该建设性或预知性实例实际上已经被实施。
本领域技术人员将容易理解的是在此披露的示例性实施例中的许多变更是可能的，而不实质上背离根据本披露的新颖的传授内容和优点。因此，所有此类变更和等效物旨在包括在如在以下权利要求中限定的本披露的范围内。因此，将理解的是可以采取其不同的其他的方面、实施例、变更、以及等效物，在阅读在此的说明后，它们可以本身向本领域的普通技术人员表明而不偏离本披露的精神或这些所附权利要求的范围。

Claims (8)

1.一种用于碳酸饮料瓶子的颈部瓶口，其中该颈部瓶口包括：
按照标准28mm PCO 1881瓶口的规定测量出的、小于或为25mm的直径T尺寸、以逆时针方向顶部视角对齐的从2个到20个通气槽缝，径向分割通气槽缝的分型线，第一角度，该第一角度限定了通气槽缝对于分型线的前缘，以及第二角度，该第二角度限定了通气槽缝对于分型线的后缘，其中第一角度和第二角度为正，并且第一角度小于、等于或大于第二角度；
其中，按照标准28mm PCO 1881瓶口的规定测量出的该颈部瓶口的T尺寸减按照标准28mm PCO 1881瓶口的规定测量出的该颈部瓶口的E尺寸从标准28mm PCO 1881瓶口按T除以28的因子成比例缩小的理论T减E尺寸修改了+5％至+20％，并且
其中，按照标准28mm PCO 1881瓶口的规定测量出的该颈部瓶口的D尺寸从标准28mmPCO 1881瓶口按T除以28的因子成比例缩小的理论D尺寸修改了-1％至-10％。
2.根据权利要求1所述的颈部瓶口，其中该第一角度不小于该第二角度。
3.根据权利要求1所述的颈部瓶口，其中该第一角度小于或为40°，并且该第二角度小于或为35°。
4.根据权利要求1所述的颈部瓶口，其中该颈部瓶口的E壁(按照标准28mm PCO 1881瓶口的规定测量出的E减按照标准28mm PCO1881瓶口的规定测量出的C)尺寸从标准28mm PCO1881瓶口按T除以28的因子成比例缩小的理论E壁(E减C)尺寸修改了+3％至+16％，其中T是小于或为25mm的颈部瓶口的直径(mm)。
5.根据权利要求1所述的颈部瓶口，其中按照标准28mm PCO 1881瓶口的规定测量出的该颈部瓶口的S尺寸从标准28mm PCO 1881瓶口按T除以28的因子成比例缩小的理论S尺寸修改了+15％至+35％，其中T是小于或为25mm的颈部瓶口的直径(mm)。
6.根据权利要求1所述的颈部瓶口，其中所述直径T尺寸是22mm。
7.根据权利要求1所述的颈部瓶口，其中按照标准28mm PCO 1881瓶口的规定测量出的该颈部瓶口的P尺寸从标准28mm PCO 1881瓶口按T除以28的因子成比例缩小的理论P尺寸修改了+8％至+25％，其中T是小于或为25mm的颈部瓶口的直径(mm)。
8.根据权利要求1所述的颈部瓶口，其中按照标准28mm PCO 1881瓶口的规定测量出的B1套环被添加至按照标准28mm PCO 1881瓶口的规定测量出的该颈部瓶口的B尺寸上，该B1套环比标准28mm PCO 1881瓶口按T除以28的因子成比例缩小的理论B尺寸大出+2％至+12％，其中T是小于或为25mm的颈部瓶口的直径(mm)。
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