JP6594120B2 - キャップ及びこのキャップを備えた容器 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、スパークリングワイン等の炭酸ガスを含む発泡性飲料（アルコールの有無を問わない）の収容に適した容器の口部に対して取り付けられるキャップ及びこのキャップを備えた容器に関する。

例えばスパークリングワイン等の炭酸ガスを含有する発泡性飲料を収容した容器を開栓したときに、容器口部を密閉するパッキンと、このパッキンを覆うシェルとが、容器内で圧力の高まったガスに押し出されて勢いよく吹き飛ぶ所謂キャップ飛びが生じると大変危険である。

そこで、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すようなキャップが知られている（特許文献１参照）。このキャップが具備するシェル５１の下部５２は、容器の首部に形成されているビード部５３に係止し、シェル５１の上部５４は下部５２から分離可能であり、分離した上部５４と下部５２とは長尺のバンド５５により繋がった状態に保たれる。バンド５５は、分離前のシェル５１の上部５４及び下部５２に、破断可能な複数のブリッジ５６を介して連結されている。

上記キャップでは、開栓したときに容器内のガスによって容器口部から押し出されたパッキン５７がシェル５１の上部５４に衝突しても、最終的に、シェル５１の上部５４はバンド５５及び下部５２を介して容器口部に係留された状態となるので、キャップ飛びは防止されることになる。なお、図７（Ｂ）において、５８はインナーリングである。

特開２０１１−２４０９７３号公報

ところで、開栓の際にパッキン５７からシェル５１の上部５４に衝撃が加わり、バンド５５の特に基端部付近に応力が集中して破断が発生することがある。バンド５５の破断は、キャップ飛びに結びつく懸念がある。そこで、バンド５５の破断発生を防ぐために、バンド５５の基端部付近を厚肉にする、といった対策がとられているが不十分である。つまり、バンド５５の任意の部位を厚肉にすればその付近での破断は生じ難くなるが、応力集中する場所が他に移り、その移った先で破断が生じることになり、根本的な解決には至らない。また、バンド５５において応力集中箇所の転移先を順次厚肉にしていくという、いわばもぐらたたき式の対処法には、キャップの成形に使用する材料量が徒に増えるデメリットがつきまとう。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、発泡性飲料を収容した容器の開栓に伴うキャップ飛びを確実に防止することができるキャップ及びこのキャップを備えた容器を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るキャップは、容器口部の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁を具備したキャップであって、前記スカート壁の下部にタンパーエビデンスバンドが連結され、前記タンパーエビデンスバンドの下部を構成する略リング状の下バンド部分に、内向き上方に向かって延び、前記容器口部における前記雄ねじの下側に設けられたストッパに係止する係止片が連設され、前記タンパーエビデンスバンドは、前記スカート壁の下端と前記下バンド部分の上端とに、それぞれ破断されない連結部分と、破断可能なブリッジ状及び／又は薄膜状の接合部とを介して接合される略螺旋状に延びる螺旋バンド部分を有し、前記スカート壁の下端に接合される前記接合部及び前記下バンド部分の上端に接合される前記接合部はそれぞれ、前記螺旋バンド部分の延びる方向に間隔をおいて複数配され、前記螺旋バンド部分の両端の少なくとも一方は、未開封状態において前記連結部分に連なる前記接合部によっても前記スカート壁の下端又は前記下バンド部分の上端に連結されている（請求項１）。

上記キャップにおいて、前記螺旋バンド部分が、ポリエチレン及び／又はポリプロピレンを主成分とし、かつ、引張衝撃強度が４０ｋＪ／ｍ^２以上である材料からなっていてもよい（請求項２）。

上記キャップにおいて、前記螺旋バンド部分は、閉栓状態において前記容器口部の外周に沿って１．５〜３．０周するように螺旋状に延びていてもよい（請求項３）。

上記キャップにおいて、前記下バンド部分の上端における前記連結部分に隣接する位置に切り込み溝が設けられていてもよい（請求項４）。この場合、上述の破断を防止する能力が高まるとともに、飲料製品等の容器のリサイクルに資するキャップと容器本体との分離作業が容易となる。

上記キャップにおいて、前記容器口部を密閉するパッキンは、開栓の際に、容器内の発泡性飲料に由来する炭酸ガスの圧力を受けて該容器口部から離脱し、天壁と該天壁の外周部に連設された前記スカート壁とを有するシェルが、前記容器口部から離脱した前記パッキンを受け止めるのに伴い、前記接合部は破断するように構成されていてもよい（請求項５）。

一方、上記目的を達成するために、本発明に係る容器は、請求項１〜５の何れか一項に記載のキャップが口部に装着されている（請求項６）。

上記容器に発泡性飲料を収容してもよい（請求項７）。

本願発明では、発泡性飲料を収容した容器の開栓に伴うキャップ飛びを確実に防止することができるキャップ及びこのキャップを備えた容器が得られる。

すなわち、本願の各請求項に係る発明のキャップでは、容器口部を密閉するパッキンが容器内のガスに押されて容器口部から飛び出そうとする際に、上記のブリッジ状及び／又は薄膜状の接合部が破断する。つまり、飛び出そうとするパッキンが有する運動エネルギーの一部が接合部を破断するためのエネルギーに変換されるので、パッキンが飛び出す際に連結部分に作用する力は小さくなり、それだけ連結部分の切断がより確実に防止されることになり、キャップ飛びを確実に防止することができる。なお、本発明のキャップは、密封が開放され、容器内部に収容されたガス（例えば発泡性飲料に由来する炭酸ガス）が大気に放出される際の圧力が伝達されて接合部が破断することを狙ったものではあるが、開栓の際に密封が開放されるまでの段階において、スカート壁が容器口部の雄ねじに沿って回転するのに伴い、接合部が幾らか破断することは許容され得る。

螺旋バンド部分のキャップ飛び防止性能を高めるには、螺旋バンド部分及び接合部に瞬間的な引っ張りに対する耐破断強度が高い材料を用いることが好ましい。この材料は、ポリエチレン及び／又はポリプロピレンを主成分（重量比で５０％以上）にすることが好ましく、エラストマー性の添加成分を含んでいてもよい。また、耐破断強度の特性として、ＪＩＳ１型試験片（ＪＩＳ Ｋ７１６２−１Ａ）の２３℃における引張衝撃強度（ＪＩＳ Ｋ７１６０）が、４０ｋＪ／ｍ^２以上、好ましくは４５ｋＪ／ｍ^２以上のポリエチレン及び／又はポリプロプレンを主成分にすると、破断しにくい螺旋バンドを容易に製作できる。但し、実際の螺旋バンド部分及び接合部の引張衝撃強度は、成形時の流動特性・流動経路に大きく影響を受けるため、粘性として２．１６ｋｇ荷重の場合におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳ Ｋ７２１０）が、好ましくは０．５ｇ／１０分以上、より好ましくは０．６ｇ／１０分以上となるようにポリエチレン及び／又はポリプロピレンの主成分（重量比で５０％以上）を選択する。この選択は、コンプレッション成形の場合より、射出成型の場合で重要性が高まる。

螺旋バンド部分をある程度は長くしなければ、上述したキャップ飛びの防止性能が発揮されない。一方で、螺旋バンド部分が長すぎると、キャップの開封自体や開封時の接合部の破断が困難になったり、破断時のキャップの移動距離が大きくなり過ぎたりする。発明者らが鋭意取り組んだ結果、螺旋バンド部分は、閉栓状態において容器口部の外周に沿って１．５〜３．０周するように螺旋状に延びる位の長さにするのが好ましいことが分かった。この範囲では、接合部の破断が円滑に進みキャップ飛びが起こりにくくなる。また、接合部の破断が完全に進行した際のキャップ位置が、適度にボトルの飲み口から離れるため、快適に飲用することができる。なお、キャップの直径は８〜６０ｍｍ等の任意の大ききさを選択することができ、２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度が好ましい。

請求項４に係る発明のキャップでは、開栓した状態で、螺旋バンド部分あるいはシェルを引き下げ、切り込み溝を起点とした亀裂が入るように下バンド部分を引き裂くことにより、上述の運動エネルギーの変換によるキャップ飛びの防止性能が高まるとともに、キャップを容器から簡単に取り外すことができる。従って、使用後のキャップと容器との分別廃棄が容易となる。

そして、キャップの開口部のある面を下方に向けた場合における螺旋バンド部分の垂直方向における幅は、０．６〜２ｍｍが好ましい。０．６ｍｍ未満では強度の確保が難しく、２ｍｍを超えると変形しにくくなりキャップの開封や吹飛び防止が難しくなる。また、螺旋バンド部分の水平方向（径方向）における厚さについても、０．６〜２ｍｍが好ましい。０．６ｍｍ未満では強度の確保が難しく、２ｍｍを超えると変形しにくくなりキャップの開封や吹飛び防止が難しくなる。なお、螺旋バンド部分の厚さは０．３〜３．０ｍｍが好ましい。

加えて、螺旋バンド部分のキャップ飛び防止性能を高めるには、接合部の破断が完全に進行した際に、螺旋バンド部分における応力集中を緩和し、螺旋バンド部分の破断が防止されるように、螺旋バンド部分において特に大きく曲げざるを得ない部分（例えば前記スカート壁の下端や前記下バンド部分の上端に連なる連結部分）は適度な曲率をもたせた形状にすることが望ましい。発明者らが鋭意取り組んだ結果、曲率半径は０．３〜１．２ｍｍが好ましい。

（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るキャップが装着された容器の要部の開栓前後の構成を概略的に示す正面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、前記キャップが装着された容器の要部の開栓前及び開栓途中の構成を概略的に示す半縦断面図（略左右対称となる縦断面の左半分を示す図）である。 前記キャップのパッキンの構成を概略的に示す説明図である。 （Ｌ）は前記キャップの底面図、（Ａ）は（Ｌ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は（Ｌ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｌ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ矢視図、（Ｅ）は（Ｌ）のＥ矢視図、（Ｆ）は（Ｅ）のＦ−Ｆ線断面図、（Ｇ）は（Ｅ）のＧ−Ｇ線断面図、（Ｈ）は（Ｌ）のＨ矢視図、（Ｉ）は（Ｌ）のＩ−Ｉ線矢視図、（Ｊ）は（Ｌ）のＪ−Ｊ線断面図、（Ｋ）は（Ｊ）のＫ線断面図である。 前記キャップの変形例の構成を示す図であり、（Ｊ）は前記キャップの底面図、（Ａ）は（Ｊ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は（Ｊ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｊ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ矢視図、（Ｅ）は（Ｊ）のＥ矢視図、（Ｆ）は（Ｅ）のＦ−Ｆ―Ｆ線断面図、（Ｇ）は（Ｅ）のＧ−Ｇ―Ｇ線断面図、（Ｈ）は（Ｊ）のＨ矢視図、（Ｉ）は（Ｊ）のＩ−Ｉ線矢視図である。 前記キャップの他の変形例の構成を概略的に示す正面図である。 従来のキャップの構成を概略的に示す図であり、（Ａ）及び（Ｂ）は閉栓状態のキャップの正面図及び縦断面図、（Ｃ）は開栓後のキャップの正面図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。

図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すキャップ１は、発泡性飲料を収容した容器（例えばガラス瓶、ペットボトル等のプラスチック容器）２の口部３に装着され、開栓の際に音を発する発音用キャップである。

図２（Ａ）に示すように、キャップ１は、容器口部３を密閉するパッキン４と、このパッキン４を覆う状態で容器口部３に螺着（ねじ結合）するシェル５とを具備している。そして、キャップ１を構成するパッキン４及びシェル５は、インジェクション成形またはコンプレッション成形により別体に成形してある。ここで、図２（Ａ）及び（Ｂ）は、キャップ１が装着された容器口部３の要部の開栓前及び開栓途中の構成を概略的に示す半縦断面図（略左右対称となる縦断面の左半分を示す図）であり、実際のパッキン４はシェル５や容器口部３との接触によって変形するが、このような変形をしていない自然状態にあるパッキン４を図２（Ａ）及び（Ｂ）において示している。

パッキン４は、図２（Ａ）及び図３に示すように、容器口部３の先端部分に当接して該先端部分の開口を覆う略円板状の天板部６と、この天板部６の外周部の下面から下降するように延びて容器口部３の内周面に密着可能な略筒状（略円筒状）のインナーリング７と、天板部６の外周縁から外方に向かって垂れ下がり、その内周面が容器口部３の外側コーナー部分３ａに密接可能な略環状のアウターリング８とを同心状に有している。

シェル５は、図２（Ａ）及び図４（Ａ）〜（Ｌ）に示すように、平面視において略円形状の天壁９と、この天壁９の外周部から下向きに延びる略円筒状のスカート壁１０を有している。ここで、スカート壁１０の外周面にはローレット溝１１を、内周面には雌ねじ１２を設けてあり、この雌ねじ１２は容器口部３の外周に形成された雄ねじ１３（図１（Ｂ）参照）に結合可能である。

また、キャップ１は、未開封（開栓が一度もされていないこと）を証明する機能を有するピルファープルーフキャップであり、スカート壁１０の下部には、図１（Ａ）に示すように、タンパーエビデンスバンド（以下、単に「バンド」という）１４を連結してある。そして、このバンド１４の下部を構成する略リング状の下バンド部分１５の内側には、図４（Ａ）、（Ｂ）等に示すように、内向き上方に向かって延びる複数の係止片（フラップ）１６を連設してある。

これに対して、容器口部３における雄ねじ１３の下側には、図２（Ａ）に示すように、容器口部３に対するキャップ１の装着時にバンド１４の下バンド部分１５が乗り越え、かつその後は下バンド部分１５の係止片１６が係止して下バンド部分１５の抜けを防止するストッパ１７と、このストッパ１７の下方に位置し、ストッパ１７を乗り越えた下バンド部分１５をストッパ１７とで保持するフランジ（ビード部）１８とを設けてある。

本実施形態では、容器口部３に対してキャップ１を装着（キャッピング）するために、シェル５の雌ねじ１２と容器口部３の雄ねじ１３とが噛み合うようにした上で、シェル５に閉栓（締め込み）方向の回転力を加える。この際、シェル５は回転しながら下向きに進み、やがてバンド１４の各係止片１６は、容器口部３の雄ねじ１３の下方のストッパ１７に当接し、ストッパ１７により拡径方向に弾性変形するようにガイドされることによりストッパ１７を乗り越え、その後、係止片１６は初期の状態に弾性復帰する。以上により、キャップ１の装着は完了する。

この装着状態（閉栓状態）においては、図２（Ａ）に示すように、パッキン４の天板部６はシェル５の天壁９に押圧されて容器口部３の先端部分に密着し、パッキン４のインナーリング７は、容器口部３の内周面によって内向きに付勢され、弾性変形して縮径した状態となり、この状態で容器口部３の内周面に密着する。

さらに、閉栓状態において、パッキン４のアウターリング８は、シェル５内における天壁９とスカート壁１０の境界付近から内側に向かって突出する略環状の押圧付勢部１９によって押圧付勢され、容器口部３の外側コーナー部分３ａに密着する。

上述のようにして容器口部３に装着したキャップ１のシェル５に対して開栓方向の回転力を加えると、シェル５は容器口部３に沿って上昇し、外気圧より高い圧力を有する容器２内のガスによって容器口部３から押し出される方向に力を受けているパッキン４は、シェル５の天壁９の下面に押し付けられた状態で上昇する。

そして、シェル５が容器口部３に沿って回転しながら上昇し、容器口部３の雄ねじ１３とシェル５の雌ねじ１２とのねじ込み角度（噛み合い量）が１００°程度にまで小さくなると、両ねじ１２，１３の噛み合い力が小さくなり、容器２内のガスにより押し出し力を受けているパッキン４が容器口部３から離脱する。これにより、インナーリング７が容器口部３に緊密に内嵌されて保たれてきた密閉状態が解除されることになる。しかし、容器口部３から離脱したパッキン４を受け止めたシェル５がパッキン４と共に外部に飛び出す（キャップ飛びする）ことは、バンド１４によって防止される。

すなわち、図１（Ａ）に示すように、バンド１４は、スカート壁１０の下端と下バンド部分１５の上端とに、それぞれ破断されない連結部分２０及び連結部分２０よりも連結幅が小さく破断可能なブリッジ（ブリッジ状の接合部）２１を介して連結される略螺旋状に延びる螺旋バンド部分２２を有している。そして、開栓方向の回転力によってシェル５が容器口部３に沿って上昇するのに伴ってブリッジ２１が破断されていくが、このとき、容器口部３のストッパ１７に係止する係止片１６を有する下バンド部分１５は容器口部３に残留する。

一方、ブリッジ２１は上述のように破断されるのに対して、螺旋バンド部分２２をスカート壁１０の下端と下バンド部分１５の上端とにそれぞれ連結する連結部分２０は破断しない。従って、前記密閉状態が解除される際に、シェル５のスカート壁１０は螺旋バンド部分２２を介して下バンド部分１５に繋がっているので（図１（Ｂ）参照）、シェル５の外部への飛び出しは防止され、このシェル５に受け止められるパッキン４の飛び出しも防止されることになる。

また、本実施形態では、パッキン４が飛び出す際の衝撃によって応力の集中し易い連結部分２０付近が切断されてしまうことをより確実に防止するために、螺旋バンド部分２２に設けた複数のブリッジ２１のうち、上下の連結部分２０にそれぞれ最も近い一つあるいは複数のブリッジ２１を、他のブリッジ２１よりも連結幅（肉厚）の大きい補強ブリッジ２１Ａとしてある（図４（Ｅ）〜（Ｇ）参照）。さらに、スカート壁１０の下端と、螺旋バンド部分２２の上端とは、連結部分２０に連なる薄肉部（薄膜状の接合部）２０Ａ（図４（Ｅ），（Ｆ）参照）によっても連結されている。

薄肉部２０Ａは、ブリッジ２１（補強ブリッジ２１Ａを除く）と比べて、螺旋バンド部分２２の周方向に長く延び、径方向には薄くなっている。薄肉部２０Ａの中心角（薄肉部２０Ａの周方向の両端とバンド１４の中心Ｏとを結んだ線のなす角度）α（図４（Ｆ）参照）は、５°〜４５°とするのが好ましく、例えば約１０°とすることができる。但し、薄肉部２０Ａの肉厚は一定ではなく、連結部分２０に近づくに連れて厚く、離れるに連れて薄くなっている。

従って、前記密閉状態が解除される際に、他のブリッジ（小ブリッジ）２１よりも切れ難い補強ブリッジ２１Ａと薄肉部２０Ａは破断せずに残り、さらに一部の小ブリッジ２１も破断せずに残るようにしてあるので、パッキン４が飛び出そうとする際には、まず破断せずに残っている一部の小ブリッジ２１が破断した後、補強ブリッジ２１Ａ及び薄肉部２０Ａが破断することになる。従って、飛び出す際のパッキン４が有する運動エネルギーの大部分は小ブリッジ２１、補強ブリッジ２１Ａ及び薄肉部２０Ａを破断するためのエネルギーに変換されるので、パッキン４が飛び出す際に連結部分２０に作用する力は小さくなり、それだけ連結部分２０の切断がより確実に防止されることになる。なお、本例のキャップ１は、密封が開放され、容器内部に収容されたガス（例えば発泡性飲料に由来する炭酸ガス）が大気に放出される際の圧力が伝達されて接合部（ブリッジ２１、薄肉部２０Ａ）が破断することを狙ったものではあるが、開栓の際に密封が開放されるまでの段階において、スカート壁１０が容器口部３の雄ねじ１３に沿って回転するのに伴い、接合部が幾らか破断することは許容され得る。

また、図１（Ａ）、図４（Ｅ）、（Ｈ）に示すように、各ブリッジ２１（補強ブリッジ２１Ａも含む）の間には、保護スペーサ２３を設けてあり、シェル５にこれを上下方向に押し縮めようとする力が加わった場合でも、保護スペーサ２３の存在によって、螺旋バンド部分２２とスカート壁１０の下端との間、また、螺旋バンド部分２２と下バンド部分１５の上端との間は一定以上には狭まらず、これにより、各ブリッジ２１及び薄肉部２０Ａが破断されてしまうこともない。

ここで、前記密閉状態が解除される際に大きくて良好な開栓音が発せられるように、パッキン４を、ポリプロピレン又は高密度ポリエチレンとスチレン系熱可塑性エラストマーとを混合した材料によって成形することができる。

一方、シェル５は、例えば、高密度ポリエチレンによって成形することができ、本実施形態では、株式会社プライムポリマーの商品名エボリューＳＰ６５０５と商品名ハイゼックス１３００Ｊを重量比９０：１０で混合した材料を用いている。このような組成にすると、市販の５００ｍｌＰＥＴボトルに４ガスボリュームの炭酸水５００ｍｌを充填し、５℃または１０℃に冷却した後に、シェル側面を指で回していくと、いずれの冷却温度においても１０本中１０本とも螺旋バンドが破断せずにキャップを開封できた。この場合における上述の引張衝撃強度は１７５ｋＪ／ｍ^２であり、上述のＭＦＲは０．６ｇ／１０分であった。

また、上述の混合の重量比を１０：９０に調整して、引張衝撃強度を４５ｋＪ／ｍ^２、ＭＦＲを８．６ｇ／１０分としても、上述の冷却温度が５℃及び１０℃のいずれの場合にも、１０本中１０本とも螺旋バンドが破断せずにキャップを開封できた。

なお、上述の混合の重量比を０：１００に調整して、引張衝撃強度を４０ｋＪ／ｍ^２、ＭＦＲを１２．０ｇ／１０分とした場合には、上述の冷却温度が５℃の場合には、１０本中１０本とも螺旋バンドが破断せずにキャップを開封できたが、１０℃の場合には、１０本中１本において開封時に螺旋バンドが破断してキャップが吹き飛んだ。引張衝撃強度が４０ｋＪ／ｍ^２に満たない場合はキャップ吹き飛びの危険が大きく実用性に乏しいと判断した。

また、上述の混合の重量比を１００：０に調整して、引張衝撃強度を１９０ｋＪ／ｍ^２、ＭＦＲを０．５ｇ／１０分とした場合には、上述の冷却温度が５℃の場合には、１０本中１０本とも螺旋バンドが破断せずにキャップを開封できたが、１０℃の場合には、１０本中１本において開封時に螺旋バンドが破断してキャップが吹き飛んだ。ＭＦＲ０．５ｇ／１０分に満たない場合は、高い引張衝撃強度にかかわらずキャップ吹き飛びの危険が大きく実用性に乏しいと判断した。

以上から、引張衝撃強度は、４０ｋＪ／ｍ^２以上が好ましく、４５ｋＪ／ｍ^２がさらに好ましい。引張衝撃強度には特に上限はないが、一般的なキャップ用プラスチック材料では、１７５ｋＪ／ｍ^２や１９０ｋＪ／ｍ^２などの値をとりうる。なお、一般的なキャップ用プラスチック材料では、引張衝撃強度とＭＦＲ値とは相反する関係にあり、０．５ｇ／１０分以上が好ましく、０．６ｇ／１０分以上がさらに好ましく、特に上限はないものの、８．６ｇ／１０分や１２．０ｇ／１０分などの値をとりうる。

なお、本実施形態のインナーリング７には、図３に示すように、外方に膨出する三つの膨出部分７ａ，７ｂ，７ｃを設けてあり、インナーリング７のこのような形状も、上記開栓音の向上に寄与している。また、パッキン４の天板部６におけるインナーリング７とアウターリング８の間のフランジ部分６ａの下面から膨出部分７ｃのシールポイント（外周面において最も外側に突出した部分）までの距離ｄは５ｍｍであり、一般的な発音用キャップに比べて距離ｄが短く、パッキン４のインナーリング７は短尺化されているが、上述のようにパッキン４の成形材料を採用したことにより、発音性能は良好に発揮される。

さらに、例えばアウターリング８を雌ねじ１２に係止させてパッキン４をシェル５内に装着した状態としたキャップ１を流通させる場合に、パッキン４のインナーリング７がシェル５のバンド１４よりも下方に突出しないので、流通段階でパッキン４のインナーリング７が傷つき、ひいてはこの傷によってシール性が損なわれてしまうことが確実に防止される。

ところで、容器口部３の雄ねじ１３とシェル５の雌ねじ１２とが例えば回転角度で１００°程度噛み合っていても、この状態でシェル５を引き上げると両ねじ１３，１２の結合は解除され得る。そこで、このことを利用して、キャッピング時に両ねじ１２，１３が噛み合い始めた後、外れない程度にまで噛み合うよりも少し前の状態（例えば５０°〜８０°程度噛み合った状態）になったときにパッキン４のインナーリング７が容器口部３の内周面に密着するように、インナーリング７を短くしてある。これにより、キャッピング時にインナーリング７が容器口部３の内部に進入する際に、シェル５の雌ねじ１２と容器口部３の雄ねじ１３との噛み合いによるセンタリング機能が発揮されるので、キャッピング時にインナーリング７が容器口部３内に正しく進入しないキャッピング不良の発生を効果的に防止することができる。

また、スカート壁１０の内周面には、雌ねじ１３の上端に連続し、雌ねじ１３の上端の上面と高さが同一となる上面（パッキン４のアウターリング８の下面に平行な上面）を有し、スカート壁の内周面の周方向に延びる延長リブ２４（図４（Ａ）、（Ｂ）参照）を設けてある。延長リブ２４の長さは、シェル５の内壁面に沿って円周方向に約１００°に相当する程度である。従って、開栓の際にパッキン４は雌ねじ１３の上端と延長リブ２４とによって持ち上げられることになり、雌ねじ１３の上端のみで持ち上げられる場合よりもパッキン４の挙動や姿勢が安定するので、開栓時におけるパッキン４の脱落が効果的に防止されることとなる。

一方、図３に示すように、アウターリング８の上部８ａ及び下部８ｂの外周面は上向き又は外向きに凸の湾曲面に形成され、上部８ａと下部８ｂの間に、下向き又は内向きに凸の湾曲面に形成された外周面を有する変曲部８ｃが設けられ、アウターリング８において変曲部８ｃ自体かそれよりも上方の部位が押圧付勢部１９によって押圧付勢されるように構成されている。アウターリング８の外周面をこのように構成したことにより、アウターリング８に対する押圧付勢部１９の押圧付勢力は良好に行われ、しかも、変曲部８ｃよりも下側の部分を外方に延ばしてアウターリング８の外径を大きくすることにより、開栓時にアウターリング８がシェル５の雌ねじ１３によって持ち上げられず、脱落することを確実に防止することができる。

また、本実施形態では、下バンド部分１５の上端における連結部分２０に隣接する位置に、下向きに延びる切り込み溝２５を設けてある（図１（Ａ）及び（Ｂ）参照）。開封時に接合部（各ブリッジ２１及び薄肉部２０Ａ）が完全に破断した場合には、下バンド部分１５全体の伸びと切り込み溝２５の破断によりキャップ飛びの防止力が高まる。また、図１（Ｂ）に示すように開栓した状態で、切り込み溝２５を起点にした下バンド部分１５の破断により手でキャップ１を容器２から簡単に取り外すことができるため、廃棄時の操作性が高まる。

そして、本実施形態では、切り込み溝２５の保護を図るために、切り込み溝２５内に薄肉部２５Ａ（図４（Ｅ）、（Ｇ）参照）を設けている。この薄肉部２５Ａの上下幅Ｗ（図４（Ｅ）参照）は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍとするのが好ましく、例えば約１．３ｍｍとすることができる。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

図１（Ａ）に示す例では、スカート壁１０の下端及び下バンド部分１５の上端は、略全体が水平に延び、これらの間に位置する螺旋バンド部分２２は、その両端が直角に曲がり、一端はスカート壁１０の下端に、他端は下バンド部分１５の上端に、各々連結部分２０を介して連結され、螺旋バンド部分２２の両端以外の部位は螺旋状に延びておらず同一水平面上に位置するように構成されている。しかし、シェル５の下部の構成はこれに限られず、例えば図５（Ｅ）に示すように、螺旋バンド部分２２の一端から他端まで螺旋状に延びるように構成してあってもよい。この場合、スカート壁１０の下端と下バンド部分１５の上端とは、螺旋状に延びる螺旋バンド部分２２に沿うように構成すればよい。なお、図５（Ａ）〜（Ｊ）には、このように構成したシェル５を示している。

ここで、図５（Ｅ）に示す例では、螺旋バンド部分２２に沿って螺旋状に延びる螺旋溝２２Ａが設けられ、かつ、この螺旋溝２２Ａの両端に薄肉部２２Ｂ，２２Ｃが設けられている。薄肉部２２Ｂ，２２Ｃは、図４（Ｅ）〜（Ｇ）に示す薄肉部２０Ａ、２５Ａと同様の機能を発揮するものであり、各薄肉部２２Ｂ，２２Ｃの中心角（薄肉部２２Ｂ，２２Ｃの周方向の両端とバンド１４の中心Ｏとを結んだ線のなす角度）β１、β２（図５（Ｆ）、（Ｇ）参照）は各々、５°〜４５°とするのが好ましく、例えば約３０°とすることができる。

図４（Ｅ）、（Ｆ）に示す例では、スカート壁１０の下端と、螺旋バンド部分２２の上端とが、連結部分２０に連なる薄肉部２０Ａによって連結されるようにしているが、この構成に替えて、あるいはこの構成に加えて、螺旋バンド部分２２の下端と下バンド部分１５の上端とが、連結部分２０に連なる薄肉部２０Ａによって連結されるようにしてもよい。

図１（Ａ）に示す例では、下バンド部分１５の上端において連結部分２０の左側、つまり螺旋バンド部分２２の延びる側に切り込み溝２５を設けているが、連結部分２０の右側（螺旋バンド部分２２の延びる側と反対側）に設けてもよい。

シェル５の内周面に存在する延長リブ２４は、雌ねじ１３の上端に連続せず、雌ねじ１３の上端からスカート壁１０の周方向に間隔をあけて設けられていてもよい。

図１（Ａ）に示す例では、接合部としてブリッジ状（ブロック状）のブリッジ２１及び薄膜状の薄肉部２０Ａを設けてあるが、これらを設ける位置は適宜変更可能であり、例えばブリッジ２１を設けている位置に薄肉部２０Ａを設けたり、薄肉部２０Ａを設けている位置にブリッジ２１を設けたりしてもよいし、適宜の位置にブリッジ２１と薄肉部２０Ａの両方を設けたりしてもよい。

図１（Ａ）に示す例の螺旋バンド部分２２は、閉栓状態において容器口部３の外周に沿って約１周するように延びているが、螺旋バンド部分２２の長さは、閉栓状態において容器口部３の外周に沿って１．５〜３．０周するように螺旋状に延びる位であるのが好ましい。その一例を図６に示してあり、この図に示したキャップ１の螺旋バンド部分２２は、閉栓状態において容器口部３の外周に沿って約２周するように螺旋状に延びている。

なお、本明細書で挙げた変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ キャップ
２ 容器
３ 容器口部
３ａ 外側コーナー部分
４ パッキン
５ シェル
６ 天板部
６ａ フランジ部分
７ インナーリング
７ａ 膨出部分
７ｂ 膨出部分
７ｃ 膨出部分
８ アウターリング
８ａ 上部
８ｂ 下部
８ｃ 変曲部
９ 天壁
１０ スカート壁
１１ ローレット溝
１２ 雌ねじ
１３ 雄ねじ
１４ タンパーエビデンスバンド
１５ 下バンド部分
１６ 係止片
１７ ストッパ
１８ フランジ
１９ 押圧付勢部
２０ 連結部分
２０Ａ 薄肉部
２１ ブリッジ
２１Ａ 補強ブリッジ
２２ 螺旋バンド部分
２２Ａ 螺旋溝
２２Ｂ 薄肉部
２２Ｃ 薄肉部
２３ 保護スペーサ
２４ 延長リブ
２５ 切り込み溝
２５Ａ 薄肉部
５１ シェル
５２ 下部
５３ ビード部
５４ 上部
５５ バンド
５６ ブリッジ
５７ パッキン
５８ インナーリング
ｄ 距離
Ｏ バンド１４の中心
Ｗ 上下幅
α 薄肉部２０Ａの中心角
β１ 薄肉部２２Ｂの中心角
β２ 薄肉部２２Ｃの中心角

Claims (7)

1. 容器口部の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁を具備したキャップであって、
   前記スカート壁の下部にタンパーエビデンスバンドが連結され、
   前記タンパーエビデンスバンドの下部を構成する略リング状の下バンド部分に、内向き上方に向かって延び、前記容器口部における前記雄ねじの下側に設けられたストッパに係止する係止片が連設され、
   前記タンパーエビデンスバンドは、前記スカート壁の下端と前記下バンド部分の上端とに、それぞれ破断されない連結部分と、破断可能なブリッジ状及び／又は薄膜状の接合部とを介して接合される略螺旋状に延びる螺旋バンド部分を有し、
   前記スカート壁の下端に接合される前記接合部及び前記下バンド部分の上端に接合される前記接合部はそれぞれ、前記螺旋バンド部分の延びる方向に間隔をおいて複数配され、
   前記螺旋バンド部分の両端の少なくとも一方は、未開封状態において前記連結部分に連なる前記接合部によっても前記スカート壁の下端又は前記下バンド部分の上端に連結されていることを特徴とするキャップ。
2. 前記螺旋バンド部分が、ポリエチレン及び／又はポリプロピレンを主成分とし、かつ、引張衝撃強度が４０ｋＪ／ｍ^２以上である材料からなる請求項１に記載のキャップ。
3. 前記螺旋バンド部分は、閉栓状態において前記容器口部の外周に沿って１．５〜３．０周するように螺旋状に延びている請求項１又は２に記載のキャップ。
4. 前記下バンド部分の上端における前記連結部分に隣接する位置に切り込み溝が設けられている請求項１〜３の何れか一項に記載のキャップ。
5. 前記容器口部を密閉するパッキンは、開栓の際に、容器内の発泡性飲料に由来する炭酸ガスの圧力を受けて該容器口部から離脱し、天壁と該天壁の外周部に連設された前記スカート壁とを有するシェルが、前記容器口部から離脱した前記パッキンを受け止めるのに伴い、前記接合部は破断するように構成されている請求項１〜４の何れか一項に記載のキャップ。
6. 請求項１〜５の何れか一項に記載のキャップが口部に装着された容器。
7. 発泡性飲料が収容されている請求項６に記載の容器。
   

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