JPH09193937A - 液体包装用瓶 - Google Patents
液体包装用瓶Info
- Publication number
- JPH09193937A JPH09193937A JP2346196A JP2346196A JPH09193937A JP H09193937 A JPH09193937 A JP H09193937A JP 2346196 A JP2346196 A JP 2346196A JP 2346196 A JP2346196 A JP 2346196A JP H09193937 A JPH09193937 A JP H09193937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- packaging bottle
- silicone oil
- bottle
- trumpet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】液切れ、液垂れの実質的に生じない液体包装用
瓶の提供。 【解決手段】包装用瓶１の吐出口２の周縁を外方及び上
方へ向かって肉厚を徐々に薄くしたラッパ状薄肉延出部
３とし、その延出部３の内外周壁にシリコ−ンオイルの
焼付被膜４を形成して、液切れ、液垂れの実質的に生じ
ない液体包装用瓶を得る。
瓶の提供。 【解決手段】包装用瓶１の吐出口２の周縁を外方及び上
方へ向かって肉厚を徐々に薄くしたラッパ状薄肉延出部
３とし、その延出部３の内外周壁にシリコ−ンオイルの
焼付被膜４を形成して、液切れ、液垂れの実質的に生じ
ない液体包装用瓶を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液切れ、液垂れの実
質的に生じない液体包装用瓶に関する。
質的に生じない液体包装用瓶に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体包装用瓶は特殊なものを除いて例外
なくその吐出口から他の容器又は箇所に内溶液を吐出す
るものであるが、この吐出の際内溶液の一部が口縁部に
付着し、この付着した内溶液の一部が滴状となって瓶の
外面に落下したり、流下したりし、或いは瓶の内周壁に
しばらくの間滞留して汚れの原因となる、いわゆる液切
れ、液垂れの悪さが問題となっている。
なくその吐出口から他の容器又は箇所に内溶液を吐出す
るものであるが、この吐出の際内溶液の一部が口縁部に
付着し、この付着した内溶液の一部が滴状となって瓶の
外面に落下したり、流下したりし、或いは瓶の内周壁に
しばらくの間滞留して汚れの原因となる、いわゆる液切
れ、液垂れの悪さが問題となっている。
【０００３】この問題を改善するものとして、液体包装
用瓶の開口部に、これとは別体のプラスチック製ラッパ
状の吐出案内具を装着した液体包装用容器が知られてい
る。この容器は、該吐出案内具がプラスチック軟質材で
作られているため比較的液切れ、液垂れが良いととも
に、該吐出案内具にキャップを被せた際に上端部が弾性
変形してキャップによる密封効果を高めることができる
という優れた作用効果を有している。
用瓶の開口部に、これとは別体のプラスチック製ラッパ
状の吐出案内具を装着した液体包装用容器が知られてい
る。この容器は、該吐出案内具がプラスチック軟質材で
作られているため比較的液切れ、液垂れが良いととも
に、該吐出案内具にキャップを被せた際に上端部が弾性
変形してキャップによる密封効果を高めることができる
という優れた作用効果を有している。
【０００４】しかしながら、この液体包装用容器は、プ
ラスチック製の吐出案内具を新たに必要とし、製造コス
トが嵩む欠点を有している。
ラスチック製の吐出案内具を新たに必要とし、製造コス
トが嵩む欠点を有している。
【０００５】この欠点を解決するため、液体包装用瓶の
吐出口の周縁を外方及び上方へ向かって肉厚を徐々に薄
くしたラッパ状薄肉延出部とし、該ラッパ状薄肉延出部
の上端面である口頂部を所定巾の平坦面とした液体包装
用容器が知られている（特開昭５５−１２６０５２「液
体注出口縁の構造」）。しかしながら、本発明者らの検
討によればこの容器はソ−ス、焼肉等のタレ、ミリン等
の比較的粘稠性の高い調味料、糖分含量の高いリキュ−
ル類、シロップ類を収納した場合は液切れ、液垂れが依
然として悪いことが判明した。
吐出口の周縁を外方及び上方へ向かって肉厚を徐々に薄
くしたラッパ状薄肉延出部とし、該ラッパ状薄肉延出部
の上端面である口頂部を所定巾の平坦面とした液体包装
用容器が知られている（特開昭５５−１２６０５２「液
体注出口縁の構造」）。しかしながら、本発明者らの検
討によればこの容器はソ−ス、焼肉等のタレ、ミリン等
の比較的粘稠性の高い調味料、糖分含量の高いリキュ−
ル類、シロップ類を収納した場合は液切れ、液垂れが依
然として悪いことが判明した。
【０００６】一方また液切れ、液垂れの問題を改善する
ものとして、液体包装用瓶の吐出口にシリコ−ンオイル
の焼付被膜を形成すること（特公平４−７１０２０「容
器の口部処理方法」参照）も知られているが、これもま
た、充分なものではないという問題点を有している。
ものとして、液体包装用瓶の吐出口にシリコ−ンオイル
の焼付被膜を形成すること（特公平４−７１０２０「容
器の口部処理方法」参照）も知られているが、これもま
た、充分なものではないという問題点を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明は
液切れ、液垂れの実質的に生じない液体包装用瓶を提供
することを目的とする。
液切れ、液垂れの実質的に生じない液体包装用瓶を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、こ
のような課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、包
装用瓶の吐出口の周縁を外方及び上方へ向かって肉厚を
徐々に薄くしたラッパ状薄肉延出部とし、その延出部の
内外周壁にシリコ−ンオイルの焼付被膜を形成するとき
は、液切れ、液垂れの完璧な液体包装用瓶を得ることが
できることを知り、この知見に基づいて本発明を完成し
た。即ち、本発明は包装用瓶の吐出口の周縁を外方及び
上方へ向かって肉厚を徐々に薄くしたラッパ状薄肉延出
部とし、その延出部の内外周壁にシリコ−ンオイルの焼
付被膜を形成したことを特徴とする液体包装用瓶であ
る。
のような課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、包
装用瓶の吐出口の周縁を外方及び上方へ向かって肉厚を
徐々に薄くしたラッパ状薄肉延出部とし、その延出部の
内外周壁にシリコ−ンオイルの焼付被膜を形成するとき
は、液切れ、液垂れの完璧な液体包装用瓶を得ることが
できることを知り、この知見に基づいて本発明を完成し
た。即ち、本発明は包装用瓶の吐出口の周縁を外方及び
上方へ向かって肉厚を徐々に薄くしたラッパ状薄肉延出
部とし、その延出部の内外周壁にシリコ−ンオイルの焼
付被膜を形成したことを特徴とする液体包装用瓶であ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の一具体例を示す液体
包装用瓶を添付の図１及び図２に沿って説明する。
包装用瓶を添付の図１及び図２に沿って説明する。
【００１０】図１は、本発明の液体包装用瓶の一具体例
を示す縦断面図を示し、図２はその要部断面を示す。図
１及び図２において、液体包装用瓶１の吐出口２の周縁
を外方及び上方へ向かって肉厚を徐々に薄くしたラッパ
状薄肉延出部３とし、その延出部３の内外周壁にシリコ
−ンオイルの焼付被膜４を形成した状態を示している。
を示す縦断面図を示し、図２はその要部断面を示す。図
１及び図２において、液体包装用瓶１の吐出口２の周縁
を外方及び上方へ向かって肉厚を徐々に薄くしたラッパ
状薄肉延出部３とし、その延出部３の内外周壁にシリコ
−ンオイルの焼付被膜４を形成した状態を示している。
【００１１】また図３は、本発明の液体包装用瓶の他の
一具体例の要部縦断面を示しており、吐出口２の周縁を
外方及び上方へ向かって肉厚を徐々に薄くしたラッパ状
薄肉延出部３とし、さらにそのラッパ状薄肉延出部の上
端面である口頂部に所定巾の平坦面（ａ）を形成した構
造となっている。この平坦面（ａ）を設けるとキャップ
による密封効果を高めることができる利点を有する。
一具体例の要部縦断面を示しており、吐出口２の周縁を
外方及び上方へ向かって肉厚を徐々に薄くしたラッパ状
薄肉延出部３とし、さらにそのラッパ状薄肉延出部の上
端面である口頂部に所定巾の平坦面（ａ）を形成した構
造となっている。この平坦面（ａ）を設けるとキャップ
による密封効果を高めることができる利点を有する。
【００１２】本発明の液体包装用瓶の素材としては、ガ
ラス、陶器、磁器、セラミック、金属製のものが挙げら
れるが、特にガラス製のものが、液切れ、液垂れの効果
が著しいので好ましい。
ラス、陶器、磁器、セラミック、金属製のものが挙げら
れるが、特にガラス製のものが、液切れ、液垂れの効果
が著しいので好ましい。
【００１３】包装用瓶のラッパ状薄肉延出部の内外周壁
にシリコ−ンオイルの焼付被膜を形成する手段として
は、公知の方法を採用すればよく、例えば特公平４−７
１０２０に記載された方法が挙げられる。具体的には容
器の口部を予熱した後に、濃度２０％以上のシリコ−ン
オイルを容器の口部に塗布し、７００〜１２００℃で２
〜１０秒間熱処理して、口部にシリコ−ンオイルを焼付
けることにより実施される。
にシリコ−ンオイルの焼付被膜を形成する手段として
は、公知の方法を採用すればよく、例えば特公平４−７
１０２０に記載された方法が挙げられる。具体的には容
器の口部を予熱した後に、濃度２０％以上のシリコ−ン
オイルを容器の口部に塗布し、７００〜１２００℃で２
〜１０秒間熱処理して、口部にシリコ−ンオイルを焼付
けることにより実施される。
【００１４】本発明において、包装用瓶の吐出口の周縁
をラッパ状薄肉延出部とし、またその延出部の内外周壁
にシリコ−ンオイルの焼付被膜を形成することは、極め
て重要であって、いずれか一方の処理のみでは液切れ、
液垂れの完璧な液体包装用瓶を得ることはできない。
をラッパ状薄肉延出部とし、またその延出部の内外周壁
にシリコ−ンオイルの焼付被膜を形成することは、極め
て重要であって、いずれか一方の処理のみでは液切れ、
液垂れの完璧な液体包装用瓶を得ることはできない。
【００１５】これに対して、本発明は包装用瓶の吐出口
の周縁をラッパ状薄肉延出部とし、またその延出部の内
外周壁にシリコ−ンオイルの焼付被膜を形成するもので
あるから、液切れ、液垂れの実質的に生じない液体包装
用瓶を得ることができる。
の周縁をラッパ状薄肉延出部とし、またその延出部の内
外周壁にシリコ−ンオイルの焼付被膜を形成するもので
あるから、液切れ、液垂れの実質的に生じない液体包装
用瓶を得ることができる。
【００１６】以下、実施例を示して本発明の効果をより
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００１７】
【実施例１】包装用瓶１を容量約２００ｍｌのガラス製
の液体包装用瓶とし、その吐出口２の周縁を外方及び上
方へ向かって肉厚を徐々に薄くしたラッパ状薄肉延出部
３とし、その延出部の内外周壁にシリコ−ンオイルの焼
付被膜を形成して、図１及び図２に記載のごとき本発明
１の液体包装用瓶を作成した。
の液体包装用瓶とし、その吐出口２の周縁を外方及び上
方へ向かって肉厚を徐々に薄くしたラッパ状薄肉延出部
３とし、その延出部の内外周壁にシリコ−ンオイルの焼
付被膜を形成して、図１及び図２に記載のごとき本発明
１の液体包装用瓶を作成した。
【００１８】
【実施例２】包装用瓶１を容量約２００ｍｌのガラス製
の液体包装用瓶とし、その吐出口２の周縁を外方及び上
方へ向かって肉厚を徐々に薄くしたラッパ状薄肉延出部
３とし、さらにそのラッパ状薄肉延出部の上端面である
口頂部に０．５ｍｍ巾の平坦面（ａ）を形成し、またそ
の延出部３の内外周壁にシリコ−ンオイルの焼付被膜を
形成して図３に記載のごとき本発明２の液体包装用瓶を
作成した。
の液体包装用瓶とし、その吐出口２の周縁を外方及び上
方へ向かって肉厚を徐々に薄くしたラッパ状薄肉延出部
３とし、さらにそのラッパ状薄肉延出部の上端面である
口頂部に０．５ｍｍ巾の平坦面（ａ）を形成し、またそ
の延出部３の内外周壁にシリコ−ンオイルの焼付被膜を
形成して図３に記載のごとき本発明２の液体包装用瓶を
作成した。
【００１９】
【応用例１】上記実施例１、同２、以下に記載の方法に
より得られた比較例１、同２、対照例１及び同２の液体
包装用瓶に、市販の焼肉用タレを５０ｍｌ入れ、緩やか
に転倒させて吐出口より外部にタレの約半分量を吐出さ
せ、次いで緩やかに直立させ、直ちにラッパ状薄肉延出
部の口縁部に付着したり、あるいは滴状となって容器の
外面に落下したり、液体包装用瓶の外周壁面に流下した
タレを、紙タオルで拭き取り、該拭き取り前後の重量差
（液垂れ量ｇ）を求め、これを液垂れ効果とした。この
結果を図４にまとめて示した（結果は５回の平均値を示
す）。
より得られた比較例１、同２、対照例１及び同２の液体
包装用瓶に、市販の焼肉用タレを５０ｍｌ入れ、緩やか
に転倒させて吐出口より外部にタレの約半分量を吐出さ
せ、次いで緩やかに直立させ、直ちにラッパ状薄肉延出
部の口縁部に付着したり、あるいは滴状となって容器の
外面に落下したり、液体包装用瓶の外周壁面に流下した
タレを、紙タオルで拭き取り、該拭き取り前後の重量差
（液垂れ量ｇ）を求め、これを液垂れ効果とした。この
結果を図４にまとめて示した（結果は５回の平均値を示
す）。
【００２０】比較例１：実施例１の液体包装用瓶の製造
例において、ラッパ状薄肉延出部の内外周壁にシリコ−
ンオイルの焼付被膜を形成しない以外は全く同様にして
比較例１の液体包装用瓶を作成した。 比較例２：実施例２の液体包装用瓶の製造例において、
ラッパ状薄肉延出部の内外周壁にシリコ−ンオイルの焼
付被膜を形成しない以外は全く同様にして比較例２の液
体包装用瓶を作成した。 対照例１：包装用瓶の吐出口の周縁をラッパ状薄肉延出
部とすることなく、通常の平坦な吐出口とし、その吐出
口の内外周壁にシリコ−ンオイルの焼付被膜を形成し
て、対照例１の液体包装用瓶を作成した。 対照例２：包装用瓶の吐出口の周縁をラッパ状薄肉延出
部とすることなく、通常の平坦な吐出口とし、その吐出
口の内外周壁にシリコ−ンオイルの焼付被膜を形成する
ことなく、対照例２の液体包装用瓶を作成した。
例において、ラッパ状薄肉延出部の内外周壁にシリコ−
ンオイルの焼付被膜を形成しない以外は全く同様にして
比較例１の液体包装用瓶を作成した。 比較例２：実施例２の液体包装用瓶の製造例において、
ラッパ状薄肉延出部の内外周壁にシリコ−ンオイルの焼
付被膜を形成しない以外は全く同様にして比較例２の液
体包装用瓶を作成した。 対照例１：包装用瓶の吐出口の周縁をラッパ状薄肉延出
部とすることなく、通常の平坦な吐出口とし、その吐出
口の内外周壁にシリコ−ンオイルの焼付被膜を形成し
て、対照例１の液体包装用瓶を作成した。 対照例２：包装用瓶の吐出口の周縁をラッパ状薄肉延出
部とすることなく、通常の平坦な吐出口とし、その吐出
口の内外周壁にシリコ−ンオイルの焼付被膜を形成する
ことなく、対照例２の液体包装用瓶を作成した。
【００２１】図４の結果から、包装用瓶の吐出口の周縁
をラッパ状薄肉延出部とすることのみの比較例１及び同
２や、吐出口の内外周にシリコ−ンオイルの被膜を形成
することのみの対照例１、及び包装用瓶の吐出口を通常
の平坦な構造とし、また吐出口の内外周にシリコ−ンオ
イルの被膜を形成することのない対照例２では、いずれ
の区分も液垂れ量が０．０７ｇ以上と多い結果が得ら
れ、液垂れ防止効果を完璧に期待することはできない
が、包装用瓶の吐出口の周縁をラッパ状薄肉延出部と
し、またその延出部の内外周壁にシリコ−ンオイルの焼
付被膜を形成する本発明１及び同２では、いずれも液垂
れ量が０．０１ｇ以下と実質的に液垂れのない液体包装
用瓶を得ることができることが判る。
をラッパ状薄肉延出部とすることのみの比較例１及び同
２や、吐出口の内外周にシリコ−ンオイルの被膜を形成
することのみの対照例１、及び包装用瓶の吐出口を通常
の平坦な構造とし、また吐出口の内外周にシリコ−ンオ
イルの被膜を形成することのない対照例２では、いずれ
の区分も液垂れ量が０．０７ｇ以上と多い結果が得ら
れ、液垂れ防止効果を完璧に期待することはできない
が、包装用瓶の吐出口の周縁をラッパ状薄肉延出部と
し、またその延出部の内外周壁にシリコ−ンオイルの焼
付被膜を形成する本発明１及び同２では、いずれも液垂
れ量が０．０１ｇ以下と実質的に液垂れのない液体包装
用瓶を得ることができることが判る。
【図１】本発明の液体包装用瓶の一具体例を示す縦断面
図を示す。
図を示す。
【図２】図１の要部断面を示す。
【図３】本発明の液体包装用瓶の他の一具体例の要部縦
断面を示す。
断面を示す。
【図４】液垂れ防止効果の確認試験の結果を示す図であ
る。
る。
１ 包装用瓶 ２ 吐出口 ３ 薄肉延出部 ４ シリコーンオイル焼付被膜 ａ 平坦面
Claims (1)
- 【請求項１】包装用瓶の吐出口の周縁を外方及び上方へ
向かって肉厚を徐々に薄くしたラッパ状薄肉延出部と
し、その延出部の内外周壁にシリコ−ンオイルの焼付被
膜を形成したことを特徴とする液体包装用瓶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2346196A JPH09193937A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 液体包装用瓶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2346196A JPH09193937A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 液体包装用瓶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193937A true JPH09193937A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12111163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2346196A Pending JPH09193937A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 液体包装用瓶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193937A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013015006A1 (ja) | 2011-07-26 | 2013-01-31 | 東洋製罐株式会社 | 液垂れ防止性に優れた容器 |
| WO2015060118A1 (ja) | 2013-10-24 | 2015-04-30 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 凹凸表面を有するプラスチック成形体 |
| CN113945533A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-18 | 上海仪电科学仪器股份有限公司 | 一种萃取比色瓶的处理及应用方法 |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP2346196A patent/JPH09193937A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013015006A1 (ja) | 2011-07-26 | 2013-01-31 | 東洋製罐株式会社 | 液垂れ防止性に優れた容器 |
| WO2015060118A1 (ja) | 2013-10-24 | 2015-04-30 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 凹凸表面を有するプラスチック成形体 |
| KR20160070791A (ko) | 2013-10-24 | 2016-06-20 | 도요세이칸 그룹 홀딩스 가부시키가이샤 | 요철 표면을 갖는 플라스틱 성형체 |
| CN113945533A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-18 | 上海仪电科学仪器股份有限公司 | 一种萃取比色瓶的处理及应用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9051106B2 (en) | Package for touch-sensitive foodstuff products | |
| US4872571A (en) | Container pour spout with peelable tamper-proof seal | |
| US4336891A (en) | Adapter closure | |
| WO2015065853A1 (en) | Multi-component dispenser | |
| US2785985A (en) | Glass containers for alcoholic beverages | |
| JPH09193937A (ja) | 液体包装用瓶 | |
| EP2757046B1 (en) | Method for preparing a ready-to-eat food tray | |
| JPH0737254B2 (ja) | 瓶口洗浄方法 | |
| EP3052254B1 (en) | Preparing a sealing surface of a container | |
| US20080296198A1 (en) | Capped Ampoule to Be Filled With A Liquid By Vacuum and Corresponding Production Method | |
| JP2008018971A (ja) | 液体用紙容器の口栓及び該口栓を取り付けた液体用紙容器 | |
| JPH1081356A (ja) | 液体注出具 | |
| JP2002343782A (ja) | 基板処理装置および半導体装置の製造方法 | |
| JP2001097384A (ja) | ガラス容器 | |
| GB2246757A (en) | A pourer for a container | |
| JP2007062780A (ja) | 吐出キャップ | |
| JPH0234204Y2 (ja) | ||
| US2268734A (en) | Method and means for packaging beverages | |
| JP2003205945A (ja) | 金属製ボトル缶及びその製造方法 | |
| JPH04262742A (ja) | チョコレートの製造方法 | |
| JPH09278046A (ja) | 広口瓶用キャップ | |
| US9192187B2 (en) | Method for preparing a ready-to-eat food tray | |
| US2062234A (en) | Process and container for packaging beverages | |
| JP2000355351A (ja) | 振り出し口付きインナーシール | |
| JP2004292008A (ja) | ヒンジキャップ |