JP2004292008A - ヒンジキャップ - Google Patents
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Abstract
【課題】開閉栓性を良好に確保しつつ、開閉栓動作も容易で、内容物の取り出しも容易で周囲を汚して不衛生となることもない、ヒンジキャップを提供する。
【解決手段】容器の口部に装着するキャップ本体に、これに被脱着する上蓋を外ヒンジにて連結し、前記キャップ本体に横方向に延びる筒状注出口を備えると共に該筒状注出口に、これを開閉栓する小蓋を前記筒状注出口上部先端に内ヒンジにて連結してなり、前記上蓋と前記小蓋が開栓状態から前記キャップ本体に前記上蓋を被着する際、前記小蓋は前記上蓋の外ヒンジと反対側の部分に干渉して前記内ヒンジを支点として前記小蓋を前記筒状注出口側に回転移動し、前記筒状注出口を閉栓するようにしたことを特徴とするヒンジキャップ。
【選択図】 図１
【解決手段】容器の口部に装着するキャップ本体に、これに被脱着する上蓋を外ヒンジにて連結し、前記キャップ本体に横方向に延びる筒状注出口を備えると共に該筒状注出口に、これを開閉栓する小蓋を前記筒状注出口上部先端に内ヒンジにて連結してなり、前記上蓋と前記小蓋が開栓状態から前記キャップ本体に前記上蓋を被着する際、前記小蓋は前記上蓋の外ヒンジと反対側の部分に干渉して前記内ヒンジを支点として前記小蓋を前記筒状注出口側に回転移動し、前記筒状注出口を閉栓するようにしたことを特徴とするヒンジキャップ。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食用油、液状あるいは半液状の飲料や調味料などを収容する容器に装着するヒンジキャップに関し、より詳しくは、キャップ本体に上蓋を外ヒンジにて連結し、キャップ本体の筒状注出口に小蓋を内ヒンジにて連結して、キャップ本体に上蓋を閉蓋する際、筒状注出口の小蓋も同時に閉栓するようにしたヒンジキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器の口部に装着するヒンジキャップは、開閉栓がワンタッチで出来、頻繁に容器の内容物を使用する場合に便利であり、上蓋が外れて落下したり紛失することもないため、食用油、調味料など頻繁に利用するものを収容する容器用として多く使われている。このヒンジキャップの一般的な形状として、下記のものが知られている。
【０００３】
【先行文献１】特公平７−５９４２８号公報
先行文献１によれば、ヒンジキャップａは、図９に示すように、容器ｂの口部ｃに装着するキャップ本体ｄに、これを開閉する上蓋ｅをヒンジｆにて連結し、キャップ本体ｄの天板に注出口ｇを備えると共にこの注出口ｇを開閉栓するリング壁ｈを上蓋ｅの天板に備えている。このヒンジキャップａは、容器ｂ内の内容物が比較的粘度の低いものに適しているが、粘度が高く容器ｂを押圧して内容物を注出口ｇから出すような場合には、内容物が注出口ｇ周辺に垂れやすく、適さない。
【０００４】
また、容器ｂ内の内容物の粘度が高いものにも適したヒンジキャップとして、下記の本出願人の出願に係る技術が知られている。
【先行文献２】特公平７−５９４２８号公報
先行文献２によれば、ヒンジキャップａ１は、図１０に示すように、キャップ本体ｄの天板部に横方向に延びた筒状注出口ｉを備えてあるから、容器ｂを押圧して内容物を筒状注出口ｉから出した後容器ｂの押圧をやめると、容器ｂの復元力により筒状注出口ｉ内にある内容物が容器ｂ内に戻り、筒状注出口ｉ周辺に垂れず、そして、この筒状注出口ｉを塞ぐ突起ｊを上蓋ｅに設けてあるから、キャップ本体ｄに上蓋ｅを被着すると、筒状注出口ｉに突起ｊが当接して塞ぐことができるものである。
【０００５】
【先行文献３】意匠登録第７２４５２２号公報
また、本出願人の意匠登録にかかる先行文献３によれば、ヒンジキャップａ２は、図１１に示すように、特許文献２で述べた筒状注出口ｉに別ピースの小蓋ｋを嵌めたものが掲載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、先行文献１のヒンジキャップａは、既述の通り、容器ｂ内の内容物の粘度が高い場合には、容器ｂの内容物を注出口ｇから出した後、内容物の切れがなく注出口ｇ周辺に残り、垂れてしまい注出口ｇ周辺を汚すことになり、更にキャップ本体ｄに上蓋ｅを被せても、注出口ｇとリング壁ｈとの間に内容物が介在し、完全に閉栓出来なかったり、注出口ｇとリング壁ｈとが粘着したりして、開栓しづらくなったりするという難点がある。
【０００７】
また、先行文献２のヒンジキャップａ１は、単に、筒状注出口ｉに突起ｊを当接して塞ぐだけなので、筒状注出口ｉの閉栓性が不十分となることがある。更に、この不十分を解消するために、先行文献３の筒状注出口ｉに別ピースの小蓋ｋを嵌めたものは、筒状注出口ｉの閉栓性を確保出来るが、閉栓するには別ピースの小蓋ｋを筒状注出口ｉに嵌めなければならず、ツータッチとなり、しかも使用の度毎ごとに小蓋ｋを開け、それを保持する機構がないため、落としたり紛失したりする虞がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上蓋の閉栓動作に順応して筒状注出口の小蓋も同時に閉栓でき、かつ、開栓性も良好に確保しつつ、その動作も極めて容易であり、開栓した小蓋を紛失することなく、内容物の取り出しが容易なヒンジキャップを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、容器の口部に装着するキャップ本体に、これに被脱着する上蓋を外ヒンジにて連結し、前記キャップ本体に横方向に延びる筒状注出口を備えると共に該筒状注出口に、これを開閉栓する小蓋を前記筒状注出口上部先端に内ヒンジにて連結してなり、前記上蓋と前記小蓋が開栓状態から前記キャップ本体に前記上蓋を被着する際、前記小蓋は前記上蓋の外ヒンジと反対側の部分に干渉して前記内ヒンジを支点として前記小蓋を前記筒状注出口側に回転移動し、前記筒状注出口を閉栓するようにしたことを特徴とするヒンジキャップが提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、前記内ヒンジは、前記筒状注出口と前記小蓋にそれぞれ連接状態で一体成形されたスナップヒンジまたはフラップヒンジである上記ヒンジキャップが提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記小蓋は、開栓状態で前記筒状注出口の軸線に対して９０度以内に位置するようされている上記ヒンジキャップが提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記内ヒンジにて連結した部位に近接した前記筒状注出口及び前記小蓋の少なくとも一方にストッパーを設け、該ストッパーにより前記小蓋の開栓後の位置を、前記キャップ本体に前記上蓋を被着する際、前記上蓋の外ヒンジと反対側の部分に干渉して前記内ヒンジを支点として前記小蓋を前記筒状注出口に閉栓する方向に移動可能な位置とした上記ヒンジキャップが提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態を示すヒンジキャップを容器の口部に装着した状態の断面図、図２は図１のヒンジキャップの平面図、図３は該ヒンジキャップの使用状態の断面図、図４は該ヒンジキャップの上蓋と筒状注出口の小蓋の把持片の当接状態を示す使用状態の断面図である。
【００１４】
図面において、ヒンジキャップ１は、スクイズタイプの容器２の口部３に装着するキャップ本体４にこれに被脱着する上蓋５を外ヒンジ６にて連結し、このキャップ本体４に横方向に延びた筒状注出口７を備えると共にこの筒状注出口７の上部先端にこれを開閉栓する小蓋８が内ヒンジ９にて連結されている。前記小蓋８は前記上蓋５の外ヒンジ６と反対側の部分に干渉して前記内ヒンジ９を支点として前記筒状注出口７側に回転移動し、前記筒状注出口７を閉栓するように構成されている。小蓋８の先端には、小蓋の開閉操作を補佐する把持片８ａが形成されている。
【００１５】
前記容器２としては、スクイズタイプのものが多く用いられるが、ヒンジキャップ１を装着出来る口部３があればどのようなタイプでも良い。このヒンジキャップ１は、蓋が外れて落下したり紛失することもないため、内容物が食用油や調味料などのように、日常頻繁に利用して開閉栓が多く行われるような容器に対して特に利便性が享受できる。
【００１６】
前記ヒンジキャップ１は、キャップ本体４に外ヒンジを介して連結された上蓋５の下端部がキャップ本体４の天板１２上の縁部に立設するリング壁１３と係合して被着するようになっており、キャップ本体４は天板１２下方に内円筒１０及び外円筒１１が形成されており、内円筒と外円筒の間に容器２の口部３を嵌めて装着することで液密とすることができる。容器口部３とキャップ本体４の装着は、これ以外にも、例えば、外円筒１１内周にに雌螺状を設け、容器口部外周面に前記雌螺条に対応する雄螺条を設け、両螺条を螺合することによっても好適に行なうことができる。さらに、この天板１２上に横方向に延びた前記筒状注出口７を備え、この筒状注出口７の上部先端に前記内ヒンジ９を介して小蓋８を連結し、この小蓋８により筒状注出口７を開閉栓可能にしている。
【００１７】
前記上蓋５は、天板２０とその周縁に続く略円筒壁２１とで形成し、円筒壁２１の内縁部が内方にやや膨らみ、この円筒壁２１の膨らみに沿って、前記キャップ本体４の天板１２上のリング壁１３の外面も外方にやや膨らみ、この上蓋５を被着した際良好な係合状態が保持される。上蓋のヒンジと対向する端部には開栓鍔２２が設けられており、この上蓋５の開閉を容易にしている。図６に上蓋５の開蓋時の状態を平面図で示し、図７にキャップ本体４の小蓋の開栓方向から見た部分断面図を示した。キャップ本体４に上蓋５を被着する際、上蓋５の外ヒンジ６と反対側の円筒壁２１あるいは開栓鍔２２が小蓋８あるいは小蓋の把持片８ａに当接し、小蓋８を前記内ヒンジ９を支点にして回転移動させ筒状注出口７を閉栓するようにし、且つキャップ本体４に上蓋５を被着した後は、円筒壁２１あるいは天板２０にて小蓋８を押さえつけ、容器２内の内容物が筒状注出口７から漏出しないようにしている。
【００１８】
前記外ヒンジ６は、キャップ本体４と上蓋５とを連結し、キャップ本体４から上蓋５を脱着した後、上蓋５がキャップ本体４上に戻らず一定間隔を常時保持して、筒状注出口７から内容物の取り出しを邪魔しないものであれば、どのような構造のものでも良い。したがって、外ヒンジ６は、上記の制約をクリアー出来る全ての技術が適用可能である。
【００１９】
そして、キャップ本体４に上蓋５を被着する際、同時に前記小蓋８にて筒状注出口７を閉栓するには、上蓋５の外ヒンジ６と反対側の円筒壁２１あるいは開栓鍔２２が小蓋８あるいは小蓋の把持片８ａにただ当接するだけではだめで、小蓋８が前記内ヒンジ９を支点にして筒状注出口７側に回転移動するような位置にて、上蓋５の外ヒンジ６と反対側の円筒壁２１あるいは開栓鍔２２が小蓋８あるいは小蓋の把持片８ａに当接するようにしなければならない。そのためには、例えば、筒状注出口７と小蓋８との内ヒンジ９による連結が、内容物を取り出すために小蓋８の把持片８ａを指で開栓方向へ移動させて指を把持片８ａから離した状態（開栓状態）のとき、筒状注出口７の軸線２３に対して小蓋８がほぼ９０度以内に位置する状態で維持されていなければならない。
【００２０】
このようになっていることにより、キャップ本体４に上蓋５を被着する際、小蓋８が上蓋５と当接しキャップ本体４に上蓋５が被着すると共に、筒状注出口７を小蓋８により閉栓することができる。いずれにしても、筒状注出口７から小蓋８を開栓した際の小蓋８の開栓位置は、キャップ本体４に上蓋５を被着する際の上蓋５のいずれかの箇所が小蓋８のいずれかの箇所に当接し、小蓋８にて筒状注出口７を閉栓出来る位置であることが必要である。
【００２１】
上記した小蓋８の開栓位置決めをするための内ヒンジ９の構成は、該ヒンジ９が筒状注出口と小蓋にそれぞれ連接して一体成形され、小蓋の開閉がスナップ動作を伴って作動し、開栓時に小蓋が軸線に対して９０度以上開かないように規制されるものであることが好ましく、具体的には、例えば、特公昭６３−１７７１７号公報または特公平３−５３１８２号公報などに記載されているようなスナップタイプあるいはフラップタイプと呼ばれるヒンジが好ましく用いられる。
内ヒンジ９の好ましい構成の一例を図８に示した。図８からも分かるように、内ヒンジ９は筒状注出口７と小蓋８をそれぞれ一体成形によって連結しており、ヒンジの中央部から幅方向へ拡開したフィルム状ヒンジ９ａを備えている。このフィルム状ヒンジ９ａは、小蓋の開閉動作に伴いフィルムの弾性を利用してスナップ的に作動することによって、開栓時に軸線に対して略９０度の位置で停止し、それ以上の角度に開放されることはない。
【００２２】
また、これ以外にも、小蓋８の開栓位置決め手法としては、図５に示すように、内ヒンジ９にて連結した部位に近接した筒状注出口７にストッパー２４を設け、このストッパー２４により小蓋８を上蓋５にて内ヒンジ９を支点にして筒状注出口７側に回転移動させ得る位置以上に開栓しないようにして、キャップ本体４に上蓋５を被着する際上蓋５のいずれかの箇所が小蓋８のいずれかの箇所に当接し、小蓋８にて筒状注出口７を閉栓出来るようにしても良い。
【００２３】
次に、上記構成になるヒンジキャップ１の利用方法について説明する。
まず、内容物に適合した容器２を選択し、容器２内に内容物を充填し、図１の状態のヒンジキャップ１のキャップ本体４の内円筒１０及び外円筒１１の間に、スクイズタイプの容器２の口部３を嵌めて装着することで、容器２内を液密として、必要に応じて包装して最終製品とする。
【００２４】
製品の使用に際し、少なくともヒンジキャップ１の部分を裸出し、上蓋５の開栓鍔２２を利用して手指にてキャップ本体４から上蓋５を脱着し、更に、上蓋５がキャップ本体４上に戻らず一定間隔を保持するまで開く。次に、筒状注出口７から小蓋８を手指にて開き、スクイズタイプの容器２を押圧し内容物を注出する。内容物の注出が終わったら、上蓋５をキャップ本体４上に被着するが、その際に小蓋８の開栓位置は、上蓋５の回転軌道上にあるように設定されており、上蓋５のいずれかの箇所が小蓋８のいずれかの箇所に当接し、上蓋の閉栓動作に順応して小蓋８が共動し、筒状注出口７を閉栓することが出来る。
【００２５】
これによって、上蓋５の被着と共に筒状注出口７を小蓋８にて閉栓し、キャップ本体４に上蓋５を被着した後は円筒壁２１あるいは天板２０にて小蓋８を押さえつけ、容器２内の内容物が筒状注出口７から出ないようにしている。したがって、このようなヒンジキャップ１は、別体の小蓋の場合のように床に落としたり、紛失したりすることがなく、その開閉栓も容易であり、内容物の漏れもない。
【００２６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更や追加は適宜なし得ることは了解されるであろう。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、キャップ本体から上蓋を脱着し、筒状注出口から小蓋を開栓して内容物を容器から出した後、キャップ本体に上蓋を被着すると、その作動により小蓋の閉蓋をも同時に行い、筒状注出口を閉栓することができる。また、上記小蓋は、筒状注出口に小ヒンジを介して接続されているため開閉操作が頻繁に行なわれても紛失することがない。したがって、筒状注出口の閉蓋操作が上蓋の閉蓋操作に共動してなされるため、開閉栓性が簡単で衛生的であるという効果がある。
また、小蓋の開栓後の位置をストッパーにより規制することもでき、この場合も、開放状態の小蓋はキャップ本体に上蓋を被着する際、その作動により内ヒンジを支点にして、小蓋を筒状注出口側に回転移動させ、筒状注出口を閉栓することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すヒンジキャップを容器の口部に装着した状態の断面図である。
【図２】図１に示したヒンジキャップの平面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示すヒンジキャップの使用状態の断面図。
【図４】図１に示したヒンジキャップの使用状態の断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示すヒンジキャップの平面図である。
【図６】外キャップの開栓状態の平面図である。
【図７】キャップ本体の筒状注出口側から見た部分断面図である。
【図８】小蓋の開栓時の内ヒンジの構成の一例を示す平面図である。
【図９】従来例を示す断面図である。
【図１０】従来例を示す断面図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１，ａ，ａ１，ａ２ ヒンジキャップ
２，ｂ 容器
３，ｃ 口部
４，ｄ キャップ本体
５，ｅ 上蓋
６ 外ヒンジ
７，ｉ 筒状注出口
８ 小蓋
９ 内ヒンジ
１０ 内円筒
１１ 外円筒
１２ 天板
１３，ｈ リング壁
２０ 天板
２１ 円筒壁
２２ 開栓鍔
２３ 軸線
２４ ストッパー
ｆ ヒンジ
ｇ 注出口
ｊ 突起
【発明の属する技術分野】
本発明は、食用油、液状あるいは半液状の飲料や調味料などを収容する容器に装着するヒンジキャップに関し、より詳しくは、キャップ本体に上蓋を外ヒンジにて連結し、キャップ本体の筒状注出口に小蓋を内ヒンジにて連結して、キャップ本体に上蓋を閉蓋する際、筒状注出口の小蓋も同時に閉栓するようにしたヒンジキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器の口部に装着するヒンジキャップは、開閉栓がワンタッチで出来、頻繁に容器の内容物を使用する場合に便利であり、上蓋が外れて落下したり紛失することもないため、食用油、調味料など頻繁に利用するものを収容する容器用として多く使われている。このヒンジキャップの一般的な形状として、下記のものが知られている。
【０００３】
【先行文献１】特公平７−５９４２８号公報
先行文献１によれば、ヒンジキャップａは、図９に示すように、容器ｂの口部ｃに装着するキャップ本体ｄに、これを開閉する上蓋ｅをヒンジｆにて連結し、キャップ本体ｄの天板に注出口ｇを備えると共にこの注出口ｇを開閉栓するリング壁ｈを上蓋ｅの天板に備えている。このヒンジキャップａは、容器ｂ内の内容物が比較的粘度の低いものに適しているが、粘度が高く容器ｂを押圧して内容物を注出口ｇから出すような場合には、内容物が注出口ｇ周辺に垂れやすく、適さない。
【０００４】
また、容器ｂ内の内容物の粘度が高いものにも適したヒンジキャップとして、下記の本出願人の出願に係る技術が知られている。
【先行文献２】特公平７−５９４２８号公報
先行文献２によれば、ヒンジキャップａ１は、図１０に示すように、キャップ本体ｄの天板部に横方向に延びた筒状注出口ｉを備えてあるから、容器ｂを押圧して内容物を筒状注出口ｉから出した後容器ｂの押圧をやめると、容器ｂの復元力により筒状注出口ｉ内にある内容物が容器ｂ内に戻り、筒状注出口ｉ周辺に垂れず、そして、この筒状注出口ｉを塞ぐ突起ｊを上蓋ｅに設けてあるから、キャップ本体ｄに上蓋ｅを被着すると、筒状注出口ｉに突起ｊが当接して塞ぐことができるものである。
【０００５】
【先行文献３】意匠登録第７２４５２２号公報
また、本出願人の意匠登録にかかる先行文献３によれば、ヒンジキャップａ２は、図１１に示すように、特許文献２で述べた筒状注出口ｉに別ピースの小蓋ｋを嵌めたものが掲載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、先行文献１のヒンジキャップａは、既述の通り、容器ｂ内の内容物の粘度が高い場合には、容器ｂの内容物を注出口ｇから出した後、内容物の切れがなく注出口ｇ周辺に残り、垂れてしまい注出口ｇ周辺を汚すことになり、更にキャップ本体ｄに上蓋ｅを被せても、注出口ｇとリング壁ｈとの間に内容物が介在し、完全に閉栓出来なかったり、注出口ｇとリング壁ｈとが粘着したりして、開栓しづらくなったりするという難点がある。
【０００７】
また、先行文献２のヒンジキャップａ１は、単に、筒状注出口ｉに突起ｊを当接して塞ぐだけなので、筒状注出口ｉの閉栓性が不十分となることがある。更に、この不十分を解消するために、先行文献３の筒状注出口ｉに別ピースの小蓋ｋを嵌めたものは、筒状注出口ｉの閉栓性を確保出来るが、閉栓するには別ピースの小蓋ｋを筒状注出口ｉに嵌めなければならず、ツータッチとなり、しかも使用の度毎ごとに小蓋ｋを開け、それを保持する機構がないため、落としたり紛失したりする虞がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上蓋の閉栓動作に順応して筒状注出口の小蓋も同時に閉栓でき、かつ、開栓性も良好に確保しつつ、その動作も極めて容易であり、開栓した小蓋を紛失することなく、内容物の取り出しが容易なヒンジキャップを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、容器の口部に装着するキャップ本体に、これに被脱着する上蓋を外ヒンジにて連結し、前記キャップ本体に横方向に延びる筒状注出口を備えると共に該筒状注出口に、これを開閉栓する小蓋を前記筒状注出口上部先端に内ヒンジにて連結してなり、前記上蓋と前記小蓋が開栓状態から前記キャップ本体に前記上蓋を被着する際、前記小蓋は前記上蓋の外ヒンジと反対側の部分に干渉して前記内ヒンジを支点として前記小蓋を前記筒状注出口側に回転移動し、前記筒状注出口を閉栓するようにしたことを特徴とするヒンジキャップが提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、前記内ヒンジは、前記筒状注出口と前記小蓋にそれぞれ連接状態で一体成形されたスナップヒンジまたはフラップヒンジである上記ヒンジキャップが提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記小蓋は、開栓状態で前記筒状注出口の軸線に対して９０度以内に位置するようされている上記ヒンジキャップが提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記内ヒンジにて連結した部位に近接した前記筒状注出口及び前記小蓋の少なくとも一方にストッパーを設け、該ストッパーにより前記小蓋の開栓後の位置を、前記キャップ本体に前記上蓋を被着する際、前記上蓋の外ヒンジと反対側の部分に干渉して前記内ヒンジを支点として前記小蓋を前記筒状注出口に閉栓する方向に移動可能な位置とした上記ヒンジキャップが提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態を示すヒンジキャップを容器の口部に装着した状態の断面図、図２は図１のヒンジキャップの平面図、図３は該ヒンジキャップの使用状態の断面図、図４は該ヒンジキャップの上蓋と筒状注出口の小蓋の把持片の当接状態を示す使用状態の断面図である。
【００１４】
図面において、ヒンジキャップ１は、スクイズタイプの容器２の口部３に装着するキャップ本体４にこれに被脱着する上蓋５を外ヒンジ６にて連結し、このキャップ本体４に横方向に延びた筒状注出口７を備えると共にこの筒状注出口７の上部先端にこれを開閉栓する小蓋８が内ヒンジ９にて連結されている。前記小蓋８は前記上蓋５の外ヒンジ６と反対側の部分に干渉して前記内ヒンジ９を支点として前記筒状注出口７側に回転移動し、前記筒状注出口７を閉栓するように構成されている。小蓋８の先端には、小蓋の開閉操作を補佐する把持片８ａが形成されている。
【００１５】
前記容器２としては、スクイズタイプのものが多く用いられるが、ヒンジキャップ１を装着出来る口部３があればどのようなタイプでも良い。このヒンジキャップ１は、蓋が外れて落下したり紛失することもないため、内容物が食用油や調味料などのように、日常頻繁に利用して開閉栓が多く行われるような容器に対して特に利便性が享受できる。
【００１６】
前記ヒンジキャップ１は、キャップ本体４に外ヒンジを介して連結された上蓋５の下端部がキャップ本体４の天板１２上の縁部に立設するリング壁１３と係合して被着するようになっており、キャップ本体４は天板１２下方に内円筒１０及び外円筒１１が形成されており、内円筒と外円筒の間に容器２の口部３を嵌めて装着することで液密とすることができる。容器口部３とキャップ本体４の装着は、これ以外にも、例えば、外円筒１１内周にに雌螺状を設け、容器口部外周面に前記雌螺条に対応する雄螺条を設け、両螺条を螺合することによっても好適に行なうことができる。さらに、この天板１２上に横方向に延びた前記筒状注出口７を備え、この筒状注出口７の上部先端に前記内ヒンジ９を介して小蓋８を連結し、この小蓋８により筒状注出口７を開閉栓可能にしている。
【００１７】
前記上蓋５は、天板２０とその周縁に続く略円筒壁２１とで形成し、円筒壁２１の内縁部が内方にやや膨らみ、この円筒壁２１の膨らみに沿って、前記キャップ本体４の天板１２上のリング壁１３の外面も外方にやや膨らみ、この上蓋５を被着した際良好な係合状態が保持される。上蓋のヒンジと対向する端部には開栓鍔２２が設けられており、この上蓋５の開閉を容易にしている。図６に上蓋５の開蓋時の状態を平面図で示し、図７にキャップ本体４の小蓋の開栓方向から見た部分断面図を示した。キャップ本体４に上蓋５を被着する際、上蓋５の外ヒンジ６と反対側の円筒壁２１あるいは開栓鍔２２が小蓋８あるいは小蓋の把持片８ａに当接し、小蓋８を前記内ヒンジ９を支点にして回転移動させ筒状注出口７を閉栓するようにし、且つキャップ本体４に上蓋５を被着した後は、円筒壁２１あるいは天板２０にて小蓋８を押さえつけ、容器２内の内容物が筒状注出口７から漏出しないようにしている。
【００１８】
前記外ヒンジ６は、キャップ本体４と上蓋５とを連結し、キャップ本体４から上蓋５を脱着した後、上蓋５がキャップ本体４上に戻らず一定間隔を常時保持して、筒状注出口７から内容物の取り出しを邪魔しないものであれば、どのような構造のものでも良い。したがって、外ヒンジ６は、上記の制約をクリアー出来る全ての技術が適用可能である。
【００１９】
そして、キャップ本体４に上蓋５を被着する際、同時に前記小蓋８にて筒状注出口７を閉栓するには、上蓋５の外ヒンジ６と反対側の円筒壁２１あるいは開栓鍔２２が小蓋８あるいは小蓋の把持片８ａにただ当接するだけではだめで、小蓋８が前記内ヒンジ９を支点にして筒状注出口７側に回転移動するような位置にて、上蓋５の外ヒンジ６と反対側の円筒壁２１あるいは開栓鍔２２が小蓋８あるいは小蓋の把持片８ａに当接するようにしなければならない。そのためには、例えば、筒状注出口７と小蓋８との内ヒンジ９による連結が、内容物を取り出すために小蓋８の把持片８ａを指で開栓方向へ移動させて指を把持片８ａから離した状態（開栓状態）のとき、筒状注出口７の軸線２３に対して小蓋８がほぼ９０度以内に位置する状態で維持されていなければならない。
【００２０】
このようになっていることにより、キャップ本体４に上蓋５を被着する際、小蓋８が上蓋５と当接しキャップ本体４に上蓋５が被着すると共に、筒状注出口７を小蓋８により閉栓することができる。いずれにしても、筒状注出口７から小蓋８を開栓した際の小蓋８の開栓位置は、キャップ本体４に上蓋５を被着する際の上蓋５のいずれかの箇所が小蓋８のいずれかの箇所に当接し、小蓋８にて筒状注出口７を閉栓出来る位置であることが必要である。
【００２１】
上記した小蓋８の開栓位置決めをするための内ヒンジ９の構成は、該ヒンジ９が筒状注出口と小蓋にそれぞれ連接して一体成形され、小蓋の開閉がスナップ動作を伴って作動し、開栓時に小蓋が軸線に対して９０度以上開かないように規制されるものであることが好ましく、具体的には、例えば、特公昭６３−１７７１７号公報または特公平３−５３１８２号公報などに記載されているようなスナップタイプあるいはフラップタイプと呼ばれるヒンジが好ましく用いられる。
内ヒンジ９の好ましい構成の一例を図８に示した。図８からも分かるように、内ヒンジ９は筒状注出口７と小蓋８をそれぞれ一体成形によって連結しており、ヒンジの中央部から幅方向へ拡開したフィルム状ヒンジ９ａを備えている。このフィルム状ヒンジ９ａは、小蓋の開閉動作に伴いフィルムの弾性を利用してスナップ的に作動することによって、開栓時に軸線に対して略９０度の位置で停止し、それ以上の角度に開放されることはない。
【００２２】
また、これ以外にも、小蓋８の開栓位置決め手法としては、図５に示すように、内ヒンジ９にて連結した部位に近接した筒状注出口７にストッパー２４を設け、このストッパー２４により小蓋８を上蓋５にて内ヒンジ９を支点にして筒状注出口７側に回転移動させ得る位置以上に開栓しないようにして、キャップ本体４に上蓋５を被着する際上蓋５のいずれかの箇所が小蓋８のいずれかの箇所に当接し、小蓋８にて筒状注出口７を閉栓出来るようにしても良い。
【００２３】
次に、上記構成になるヒンジキャップ１の利用方法について説明する。
まず、内容物に適合した容器２を選択し、容器２内に内容物を充填し、図１の状態のヒンジキャップ１のキャップ本体４の内円筒１０及び外円筒１１の間に、スクイズタイプの容器２の口部３を嵌めて装着することで、容器２内を液密として、必要に応じて包装して最終製品とする。
【００２４】
製品の使用に際し、少なくともヒンジキャップ１の部分を裸出し、上蓋５の開栓鍔２２を利用して手指にてキャップ本体４から上蓋５を脱着し、更に、上蓋５がキャップ本体４上に戻らず一定間隔を保持するまで開く。次に、筒状注出口７から小蓋８を手指にて開き、スクイズタイプの容器２を押圧し内容物を注出する。内容物の注出が終わったら、上蓋５をキャップ本体４上に被着するが、その際に小蓋８の開栓位置は、上蓋５の回転軌道上にあるように設定されており、上蓋５のいずれかの箇所が小蓋８のいずれかの箇所に当接し、上蓋の閉栓動作に順応して小蓋８が共動し、筒状注出口７を閉栓することが出来る。
【００２５】
これによって、上蓋５の被着と共に筒状注出口７を小蓋８にて閉栓し、キャップ本体４に上蓋５を被着した後は円筒壁２１あるいは天板２０にて小蓋８を押さえつけ、容器２内の内容物が筒状注出口７から出ないようにしている。したがって、このようなヒンジキャップ１は、別体の小蓋の場合のように床に落としたり、紛失したりすることがなく、その開閉栓も容易であり、内容物の漏れもない。
【００２６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更や追加は適宜なし得ることは了解されるであろう。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、キャップ本体から上蓋を脱着し、筒状注出口から小蓋を開栓して内容物を容器から出した後、キャップ本体に上蓋を被着すると、その作動により小蓋の閉蓋をも同時に行い、筒状注出口を閉栓することができる。また、上記小蓋は、筒状注出口に小ヒンジを介して接続されているため開閉操作が頻繁に行なわれても紛失することがない。したがって、筒状注出口の閉蓋操作が上蓋の閉蓋操作に共動してなされるため、開閉栓性が簡単で衛生的であるという効果がある。
また、小蓋の開栓後の位置をストッパーにより規制することもでき、この場合も、開放状態の小蓋はキャップ本体に上蓋を被着する際、その作動により内ヒンジを支点にして、小蓋を筒状注出口側に回転移動させ、筒状注出口を閉栓することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すヒンジキャップを容器の口部に装着した状態の断面図である。
【図２】図１に示したヒンジキャップの平面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示すヒンジキャップの使用状態の断面図。
【図４】図１に示したヒンジキャップの使用状態の断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示すヒンジキャップの平面図である。
【図６】外キャップの開栓状態の平面図である。
【図７】キャップ本体の筒状注出口側から見た部分断面図である。
【図８】小蓋の開栓時の内ヒンジの構成の一例を示す平面図である。
【図９】従来例を示す断面図である。
【図１０】従来例を示す断面図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１，ａ，ａ１，ａ２ ヒンジキャップ
２，ｂ 容器
３，ｃ 口部
４，ｄ キャップ本体
５，ｅ 上蓋
６ 外ヒンジ
７，ｉ 筒状注出口
８ 小蓋
９ 内ヒンジ
１０ 内円筒
１１ 外円筒
１２ 天板
１３，ｈ リング壁
２０ 天板
２１ 円筒壁
２２ 開栓鍔
２３ 軸線
２４ ストッパー
ｆ ヒンジ
ｇ 注出口
ｊ 突起
【０００３】
【先行文献１】特公平３−５３１８２号公報
先行文献１によれば、ヒンジャップａは、図９に示すように、容器ｂの口部ｃに装着するキャップ本体ｄに、これを開閉する上蓋ｅをヒンジｆにて連結し、キャップ本体ｄの天板に注出口ｇを備えると共にこの注出口ｇを開閉栓するリング壁ｈを上蓋ｅの天板に備えている。このヒンジキャップａは、容器ｂ内の内容物が比較的粘度の低いものに適しているが、粘度が高く容器ｂを押圧して内容物を注出口ｇから出すような場合には、内容物が注出口ｇ周辺に垂れやすく、適さない。
【先行文献１】特公平３−５３１８２号公報
先行文献１によれば、ヒンジャップａは、図９に示すように、容器ｂの口部ｃに装着するキャップ本体ｄに、これを開閉する上蓋ｅをヒンジｆにて連結し、キャップ本体ｄの天板に注出口ｇを備えると共にこの注出口ｇを開閉栓するリング壁ｈを上蓋ｅの天板に備えている。このヒンジキャップａは、容器ｂ内の内容物が比較的粘度の低いものに適しているが、粘度が高く容器ｂを押圧して内容物を注出口ｇから出すような場合には、内容物が注出口ｇ周辺に垂れやすく、適さない。
【００１６】
前記ヒンジキャップ１は、キャップ本体４に外ヒンジを介して連結された上蓋５の下端部がキャップ本体４の天板１２上の縁部に立設するリング壁１３と係合して被着するようになっており、キャップ本体４は天板１２下方に内円周１０及び外円周１１が形成されており、内円周と外円周の間に容器２の口部３を嵌めて装着することで液密とすることができる。容器口部３とキャップ本体４の装着は、これ以外にも、例えば、外円周１１内周に 雌螺条を設け、容器口部外周面に前記雌螺条に対応する雄螺条を設け、量螺条を螺合することによっても好適に行なうことができる。さらに、この天板１２上に横方向に延びた前記筒状注出口７を備え、この筒状注出口７の上部先端に前記内ヒンジ９を介して小蓋８を連結し、この小蓋８により筒状注出口７を開閉栓可能にしている。
前記ヒンジキャップ１は、キャップ本体４に外ヒンジを介して連結された上蓋５の下端部がキャップ本体４の天板１２上の縁部に立設するリング壁１３と係合して被着するようになっており、キャップ本体４は天板１２下方に内円周１０及び外円周１１が形成されており、内円周と外円周の間に容器２の口部３を嵌めて装着することで液密とすることができる。容器口部３とキャップ本体４の装着は、これ以外にも、例えば、外円周１１内周に 雌螺条を設け、容器口部外周面に前記雌螺条に対応する雄螺条を設け、量螺条を螺合することによっても好適に行なうことができる。さらに、この天板１２上に横方向に延びた前記筒状注出口７を備え、この筒状注出口７の上部先端に前記内ヒンジ９を介して小蓋８を連結し、この小蓋８により筒状注出口７を開閉栓可能にしている。
【０００３】
【先行文献１】特公平３−５３１８２号公報
先行文献１によれば、ヒンジキャップａは、図９に示すように、容器ｂの口部ｃに装着するキャップ本体ｄに、これを開閉する上蓋ｅをヒンジｆにて連結し、キャップ本体ｄの天板に注出口ｇを備えると共にこの注出口ｇを開閉栓するリング壁ｈを上蓋ｅの天板に備えている。このヒンジキャップａは、容器ｂ内の内容物が比較的粘度の低いものに適しているが、粘度が高く容器ｂを押圧して内容物を注出口ｇから出すような場合には、内容物が注出口ｇ周辺に垂れやすく、適さない。
【先行文献１】特公平３−５３１８２号公報
先行文献１によれば、ヒンジキャップａは、図９に示すように、容器ｂの口部ｃに装着するキャップ本体ｄに、これを開閉する上蓋ｅをヒンジｆにて連結し、キャップ本体ｄの天板に注出口ｇを備えると共にこの注出口ｇを開閉栓するリング壁ｈを上蓋ｅの天板に備えている。このヒンジキャップａは、容器ｂ内の内容物が比較的粘度の低いものに適しているが、粘度が高く容器ｂを押圧して内容物を注出口ｇから出すような場合には、内容物が注出口ｇ周辺に垂れやすく、適さない。
【００１６】
前記ヒンジキャップ１は、キャップ本体４に外ヒンジを介して連結された上蓋５の下端部がキャップ本体４の天板１２上の縁部に立設するリング壁１３と係合して被着するようになっており、キャップ本体４は天板１２下方に内円周１０及び外円周１１が形成されており、内円周と外円周の間に容器２の口部３を嵌めて装着することで液密とすることができる。容器口部３とキャップ本体４の装着は、これ以外にも、例えば、外円周１１内周に雌螺条を設け、容器口部外周面に前記雌螺条に対応する雄螺条を設け、量螺条を螺合することによっても好適に行なうことができる。さらに、この天板１２上に横方向に延びた前記筒状注出口７を備え、この筒状注出口７の上部先端に前記内ヒンジ９を介して小蓋８を連結し、この小蓋８により筒状注出口７を開閉栓可能にしている。
前記ヒンジキャップ１は、キャップ本体４に外ヒンジを介して連結された上蓋５の下端部がキャップ本体４の天板１２上の縁部に立設するリング壁１３と係合して被着するようになっており、キャップ本体４は天板１２下方に内円周１０及び外円周１１が形成されており、内円周と外円周の間に容器２の口部３を嵌めて装着することで液密とすることができる。容器口部３とキャップ本体４の装着は、これ以外にも、例えば、外円周１１内周に雌螺条を設け、容器口部外周面に前記雌螺条に対応する雄螺条を設け、量螺条を螺合することによっても好適に行なうことができる。さらに、この天板１２上に横方向に延びた前記筒状注出口７を備え、この筒状注出口７の上部先端に前記内ヒンジ９を介して小蓋８を連結し、この小蓋８により筒状注出口７を開閉栓可能にしている。
Claims (4)
- 容器の口部に装着するキャップ本体に、これに被脱着する上蓋を外ヒンジにて連結し、前記キャップ本体に横方向に延びる筒状注出口を備えると共に該筒状注出口に、これを開閉栓する小蓋を前記筒状注出口上部先端に内ヒンジにて連結してなり、前記上蓋と前記小蓋が開栓状態から前記キャップ本体に前記上蓋を被着する際、前記小蓋は前記上蓋の外ヒンジと反対側の部分に干渉して前記内ヒンジを支点として前記小蓋を前記筒状注出口側に回転移動し、前記筒状注出口を閉栓するようにしたことを特徴とするヒンジキャップ。
- 前記内ヒンジは、前記筒状注出口と前記小蓋にそれぞれ連接状態で一体成形されたスナップヒンジまたはフラップヒンジである請求項１または２記載のヒンジキャップ。
- 前記小蓋は、開栓状態で前記筒状注出口の軸線に対して９０度以内に位置するようされている請求項１または２記載のヒンジキャップ。
- 前記内ヒンジにて連結した部位に近接した前記筒状注出口及び前記小蓋の少なくとも一方にストッパーを設け、該ストッパーにより前記小蓋の開栓後の位置を、前記キャップ本体に前記上蓋を被着する際、前記上蓋の外ヒンジと反対側の部分に干渉して前記内ヒンジを支点として前記小蓋を前記筒状注出口に閉栓する方向に移動可能な位置とした請求項１ないし３のいずれか１項記載のヒンジキャップ。
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| CN103562085A (zh) * | 2011-05-31 | 2014-02-05 | 贝亲株式会社 | 饮料容器 |
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- 2003-03-27 JP JP2003086761A patent/JP4353720B2/ja not_active Expired - Fee Related
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