JP3530275B2 - 液体注出キャップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は液体注出キャップに関す
る。 【０００２】 【従来の技術】液体注出キャップとして、例えば、容器
体口頚部外周に嵌合させた周壁上端縁より頂壁を延設す
るとともに、頂壁中央より注出筒を立設し、更に、注出
筒内の頂壁にプルリング付きの切り取り蓋を切り取り可
能に設けたキャップ本体と、該本体の後部上端に後部下
端を回動可能に連結して本体上面を開閉可能に被覆した
蓋体とからなるものが知られている。これらキャップの
注出筒は一般にその上端部がラッパ先端状に拡開し、ま
た、その拡開部分内側面に蓋体裏面より垂設した環状突
条の下端縁を圧接してシール性を付与させている。 【０００３】そして、使用に当りプルリングを引き上げ
ることにより切り取り蓋を切断除去し、そこに開口した
注出口より注出筒を介して液を注出する如く構成してい
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】この種キャップを装着
する容器に収納する液として、使用直前に容器を充分振
って攪拌することが好ましいものがある。その様なもの
として、例えば、サラダにかける一部のドレッシングの
様に静置しておくと成分が分離するような液が挙げられ
る。 【０００５】収納液を攪拌後注出する場合に上記環状突
条内の蓋体頂壁裏面に液が付着し、これらが開蓋の際の
蓋体の回動に伴い環状突条を乗り越えてその外側の蓋体
頂壁裏面へ移行し、その周壁内下部（後部）に液が溜ま
る。この傾向は特に開蓋状態に於いて蓋体が傾いた状態
で止まる場合に顕著となる。そして、蓋体を閉じる際に
溜まった液が注出筒外側のキャップ本体上に流下し、キ
ャップ本体が液で汚れるという不都合が生じる。上記環
状突条の突出幅をかなり大きいものとすればこの様な不
都合を解消する余地はあるが、今度はキャップ全体が大
きなものとなり、外観上好ましくないばかりか、形成時
使用する樹脂量も多くなりコスト的にも問題がある。そ
れでなくてもこの種のキャップでは注出筒を立設してい
るため、比較的蓋体の高さが高く構成されている。 【０００６】また、この様な事情からこの種の液を収納
するための容器として、蓋体を着脱自在に螺着させる如
く構成した注出キャップを装着したものが一般に使用さ
れている。例えば、容器体に装着した上記キャップ本体
と類似構造のキャップ本体と、該本体の周壁外周上部に
下部を螺着させた周壁上端縁より頂壁を延設し、頂壁裏
面より垂設した環状突条の下端縁を注出筒上端縁に液密
に圧接させた蓋体とからなるものが使用されている。そ
の様な容器であれば、外された蓋体は机上等に逆様に置
いておくことが出来るため付着液が一方に片寄ることが
なく、再び容器体に装着する場合にも外部へ漏出するこ
とが極めて少なくて済む。 【０００７】反面、蓋体の螺着，螺脱操作は、単に蓋体
を回動して開閉するものと比較して面倒であり、また、
外した蓋体の置き場所等も考慮しなければならず、更
に、外した蓋体の紛失等の虞もある。 【０００８】本発明は上記した点に鑑み、蓋体をキャッ
プ本体に開閉可能に連結したキャップであって、容器を
振って収納液を攪拌した後注出する場合に、蓋体裏面に
付着した液が垂れてキャップ本体を汚すことを極力防止
でき、しかも、キャップ全体を大きくする必要もなく、
また、蓋体の紛失，置き場所等の不便もない優れた注出
キャップを提案するものである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本請求項１発明のキャッ
プは上記課題を解決するため、周壁４上端縁より頂壁５
を延設するとともに、頂壁５中央より注出筒6Aを立設
し、且つ、注出筒6A内の頂壁 5a に切り取り可能な切り
取り蓋７を設けてなるキャップ本体２と、該本体の後部
上端に後部下端を回動可能に連結してキャップ本体上面
を開閉可能に被覆した蓋体３とからなる液体注出キャッ
プに於いて、上記注出筒6A上端部を外方へ広がるラッパ
先端状部6Aa に形成するとともに、蓋体頂壁14裏面より
垂設した嵌合筒19A の下端部を上記ラッパ先端状部6Aa
内側面に液密に圧接させ、上記嵌合筒19A 下面後部両側
に端を発して下方へ円弧状に延設した開口辺ｘ及び該開
口辺ｘ両端を両端として嵌合筒19A 後部下端縁に沿って
連結させた連結辺ｙとで囲成され、且つ、上記ラッパ先
端状部6Aa 内側面に摺動可能な湾曲外面を有する湾曲壁
20を形成してなることを特徴とする液体注出キャップと
して構成した。 【００１０】 【作用】図１に示す実施例では、容器を振って収納液を
攪拌混合した後注出を行う場合、蓋体３を開く際に、そ
の嵌合筒内頂壁14裏面に付着した液は嵌合筒19内後部側
へ流下するが、嵌合筒19の後部中央は突出幅を大きく形
成出来るため、蓋体３の回動に伴う嵌合筒19の水平状態
から起立状態への回動までに液が注出筒６外側のキャッ
プ本体上へ垂れるのを極力防止する。 【００１１】開蓋状態では蓋体頂壁14裏面に付着した液
は嵌合筒19内に溜まっており、その状態から蓋体３を閉
じると、液は嵌合筒19の後部側へ流下するが、液が嵌合
筒後端から垂れる頃には嵌合筒の後端は注出筒内に位置
し、この場合も注出筒６外側のキャップ本体上へ液が垂
れるのを極力防止できる。 【００１２】図２及び図３に示す実施例では、蓋体３を
開く際に、その頂壁14裏面に付着した液は嵌合筒19A 後
部側へ流下するが、湾曲壁20と頂壁14とで形成される空
間内に入り注出筒外側のキャップ本体上へ垂れるのを極
力防止する。また、その際、湾曲壁20外面に付着液があ
っても、注出筒6A上端部のラッパ先端状部6Aa 内側面と
の摺動により注出筒内にかき落とされる。 【００１３】蓋体を閉じる時も、付着液は上記空間内に
入ってキャップ本体上へ液が垂れるの極力防止する。 【００１４】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明に於ける液体注出キャップの一実施
例を示し、該キャップ１は合成樹脂の一体成形品で、キ
ャップ本体２と蓋体３とから構成している。 【００１５】キャップ本体２は、容器体口頚部外周に嵌
合させる周壁４上端縁より頂壁５を延設するとともに、
頂壁５中央より注出筒６を立設し、且つ、注出筒６内の
頂壁5aに切り取り可能な切り取り蓋７を設けて構成して
いる。 【００１６】また、上記注出筒６は、その上端縁を前部
中央から後部中央に順次下降する傾斜縁に形成するとと
もに、その上端縁部を外方へ広がるラッパ先端状部6aに
形成している。また、注出筒６内の頂壁5aをその外側部
分と比較して下方位置である注出筒６内下端縁部に横設
している。更に、注出筒６外側の頂壁５上面周縁部には
蓋体３を嵌合させるための嵌合凹部８を周設している。 【００１７】切り取り蓋７は、注出筒６内の頂壁5aに形
成した環状薄肉破断部９により画成し、また、切り取り
蓋７上面の後部中央からは棒状突起10を一体に突設する
とともに、該棒状突起10上端にプルリング11を一体に延
設し、該リング11を引き上げることにより、上記破断部
９を破断して切り取り蓋７が除去され、注出口が開口す
る如く構成している。 【００１８】また、頂壁５裏面の周壁４と所定幅離間し
た位置からは、装着する容器体の口頚部内周に密に嵌合
してその部分からの液の漏出を防止するためのシール筒
12を一体に垂設している。 【００１９】蓋体３は、キャップ本体２と一体に形成し
たもので、キャップ本体２の後部上端に後部下端を回動
可能に連結してキャップ本体２上面を開閉可能に被覆し
ている。本実施例では、上記嵌合凹部８外周に下端縁を
離脱可能に嵌合させた周壁13上端縁より頂壁14を延設し
てなる下端面開口の円筒状をなしており、周壁13内面下
部に周設した突条15を上記嵌合凹部８部分の側壁外周上
端部に周設した突条16下面に乗り越え係合させて閉蓋状
態での係止を可能に構成している。 【００２０】また、蓋体３とキャップ本体２との連結部
分は公知の弾性反転連結機構を採用している。即ち、蓋
体周壁13後部中央下端を薄肉ヒンジ17を介してキャップ
本体周壁４の後部中央上端に回動可能に連結し、また、
薄肉ヒンジ17の両側に於いて、上下端を各々薄肉ヒンジ
により蓋体周壁13後部及びキャップ本体周壁４後部に連
結した「く」の字板状をなす一対の弾性板18を設けて、
蓋体３の閉蓋状態及び水平開蓋状態で安定し、一方の安
定状態から他方の安定状態に蓋体３が弾性反転する如く
構成している。 【００２１】尚、蓋体３とキャップ本体２の連結部分は
上記した弾性反転連結機構に限らず、その他公知の弾性
反転連結機構であっても良く、或いは単に薄肉ヒンジに
より回動可能に連結したものであっても良い。また、本
実施例の如く開蓋状態で蓋体が水平状態に位置する如く
構成すると、開蓋時の付着液の片寄りがなくて好まし
い。 【００２２】蓋体頂壁14の裏面からは嵌合筒19を垂設し
ている。この嵌合筒19は、下端縁を前部中央から後部中
央に順次下降する傾斜面に形成し、注出筒６上端縁のラ
ッパ先端状部6a内側面に液密圧接する如く構成してい
る。 【００２３】上記の如き注出キャップ１は、容器体口頚
部外周に周壁を嵌合させるとともに、口頚部内周にシー
ル筒12を嵌合させて装着し、使用する。 【００２４】図２及び図３は他の実施例を示すもので、
上記実施例と同様に液体注出キャップ１は合成樹脂の一
体成形品として構成し、キャップ本体２と蓋体３とから
構成している。 【００２５】本実施例に於いて、円筒状の注出筒6Aを立
設して、その上端部を外方へ広がるラッパ先端状部6Aa
に形成している。 【００２６】また、蓋体頂壁14裏面より垂設した短円筒
状をなす嵌合筒19A の下端部を上記ラッパ先端状部6Aa
内側面に液密に圧接させるとともに、嵌合筒19A 後部下
面より湾曲壁20を一体に延設している。 【００２７】この湾曲壁20は、注出筒6A下面後部両側に
端を発して下方斜め後方へ円弧状に延設した開口辺ｘ及
び該開口辺ｘ両端を両端として嵌合筒19A 後部下端縁に
沿って連結させた連結辺ｙとで囲成され、且つ、注出筒
の上記ラッパ先端状部6Aa 内側面に摺動可能な湾曲外面
を有している。 【００２８】その他の構成は上記図１の実施例と実質的
に同様であるので、同様符号を付して説明を省く。 【００２９】 【発明の効果】以上説明した如く本発明液体注出キャッ
プは、キャップ本体より突出させた注出筒の上端縁を前
部中央から後部中央に順次下降する傾斜縁に形成すると
ともに、上記蓋体頂壁裏面より垂設した嵌合筒の下端縁
を前部中央から後部中央に順次下降する傾斜縁に形成
し、上記嵌合筒下端縁を注出筒上端縁内側面に液密に圧
接する如く構成したので、収納液攪拌により付着した蓋
体頂壁裏面の液が、蓋体の開閉時にキャップ本体との連
結部やその周辺のキャップ本体に垂れて汚す等の不都合
を極力防止できるものである。しかもこの様な効果を、
キャップ全体の大きさを特別大きくすることなく行える
利点も兼ね備えている。 【００３０】また、蓋体はキャップ本体に一体に連結さ
れているため、外した蓋体の置き場所に困ったり蓋体を
紛失する等の不都合がない。 【００３１】また、注出筒上端部を外方へ広がるラッパ
先端状部に形成するとともに、蓋体頂壁裏面より垂設し
た嵌合筒の下端部を上記ラッパ先端状部内側面に液密に
圧接させ、上記嵌合筒下面後部両側に端を発して下方へ
円弧状に延設した開口辺及び該開口辺両端を両端として
嵌合筒後部下端縁に沿って連結させた連結辺とで囲成さ
れ、且つ、上記ラッパ先端状部内側面に摺動可能な湾曲
外面を有する湾曲壁を形成したものにあっては、上記キ
ャップと同様に、収納液攪拌により付着した蓋体頂壁裏
面の液が、蓋体の開閉時にキャップ本体との連結部やそ
の周辺のキャップ本体に垂れて汚す等の不都合を極力防
止できるものである。しかもこの様な効果を、キャップ
全体の大きさを特別大きくすることなく行える利点も兼
ね備えている。 【００３２】また、湾曲壁の外側面に液が付着していて
も、開蓋時に注出筒のラッパ先端状部によりかき落とさ
れるため、この点からも良好な液垂れの防止を図れるも
のである。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の一実施例を示す開蓋状体の縦断面図
である。 【図２】 本発明の他の実施例を示す開蓋状体の縦断面
図である。 【図３】 同実施例の開蓋部分の要部平面図である。 【符号の説明】 ２…キャップ本体，３…蓋体，４…キャップ本体周壁，
５，5a…キャップ本体頂壁，６，6A …注出筒，6Aa …
ラッパ先端状部，７…切り取り蓋，14…蓋体頂壁，19，
19A …嵌合筒，20…湾曲壁

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 周壁４上端縁より頂壁５を延設するとと
   もに、頂壁５中央より注出筒6Aを立設し、且つ、注出筒
   6A内の頂壁5aに切り取り可能な切り取り蓋７を設けてな
   るキャップ本体２と、該本体の後部上端に後部下端を回
   動可能に連結してキャップ本体上面を開閉可能に被覆し
   た蓋体３とからなる液体注出キャップに於いて、上記注
   出筒6A上端部を外方へ広がるラッパ先端状部6Aa に形成
   するとともに、蓋体頂壁14裏面より垂設した嵌合筒19A
   の下端部を上記ラッパ先端状部6Aa 内側面に液密に圧接
   させ、上記嵌合筒19A 下面後部両側に端を発して下方へ
   円弧状に延設した開口辺ｘ及び該開口辺ｘ両端を両端と
   して嵌合筒19A 後部下端縁に沿って連結させた連結辺ｙ
   とで囲成され、且つ、上記ラッパ先端状部6Aa 内側面に
   摺動可能な湾曲外面を有する湾曲壁20を形成してなるこ
   とを特徴とする液体注出キャップ。