JP3565452B2 - 液体注出キャップ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は液体注出キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体注出キャップとして、例えば、容器体口頚部外周に嵌合させた周壁上端縁より頂壁を延設するとともに、頂壁中央より注出筒を立設し、更に、注出筒内の頂壁にプルリング付きの切り取り蓋を切り取り可能に設けたキャップ本体と、該本体の後部上端に後部下端を回動可能に連結して本体上面を開閉可能に被覆した蓋体とからなるものが知られている。これらキャップの注出筒は一般にその上端部がラッパ先端状に拡開し、また、その拡開部分内側面に蓋体裏面より垂設した環状突条の下端縁を圧接してシール性を付与させている。
【０００３】
そして、使用に当りプルリングを引き上げることにより切り取り蓋を切断除去し、そこに開口した注出口より注出筒を介して液を注出する如く構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種キャップを装着する容器に収納する液として、使用直前に容器を充分振って攪拌することが好ましいものがある。その様なものとして、例えば、サラダにかける一部のドレッシングの様に静置しておくと成分が分離するような液が挙げられる。
【０００５】
収納液を攪拌後注出する場合に上記環状突条内の蓋体頂壁裏面に液が付着し、これらが開蓋の際の蓋体の回動に伴い環状突条を乗り越えてその外側の蓋体頂壁裏面へ移行し、その周壁内下部（後部）に液が溜まる。この傾向は特に開蓋状態に置いて蓋体が傾いた状態で止まる場合に顕著となる。そして、蓋体を閉じる際に溜まった液が注出筒外側のキャップ本体上に流下し、キャップ本体が液で汚れるという不都合が生じる。上記環状突条の突出幅をかなり大きいものとすればこの様な不都合を解消する余地はあるが、今度はキャップ全体が大きなものとなり、外観上好ましくないばかりか、形成時使用する樹脂量も多くなりコスト的にも問題がある。それでなくてもこの種のキャップでは注出筒を立設しているため比較的蓋体の高さが高く構成されている。
【０００６】
また、この様な事情からこの種の液を収納するための容器として、蓋体を着脱自在に螺着させる如く構成した注出キャップを装着したものが一般に使用されている。例えば、容器体に装着した上記キャップ本体と類似構造のキャップ本体と、該本体の周壁外周上部に下部を螺着させた周壁上端縁より頂壁を延設し、頂壁裏面より垂設した環状突条の下端縁を注出筒上端縁に液密に圧接させた蓋体とからなるものが使用されている。その様な容器であれば、外された蓋体は机上等に逆さまに置いておくことができるため付着液が一方に片寄ることがなく、再び装着する場合にも外部へ漏出することが極めて少なくて済む。
【０００７】
反面、蓋体の螺着，螺脱操作は、単に蓋体を回動して開閉するものと比較して面倒であり、また、外した蓋体の置き場所等も考慮しなければならず、更に、外した蓋体の紛失等の虞もある。
【０００８】
本発明は上記した点に鑑み、蓋体をキャップ本体に開閉可能に連結したキャップであって、容器を振って収納液を攪拌した後注出する場合に、蓋体裏面に付着した液が垂れてキャップ本体を汚すことを極力防止でき、しかも、キャップ全体を大きくする必要もなく、また、蓋体の紛失，置き場所等の不便もない優れた注出キャップを提案するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本請求項１発明は上記課題を解決するため、周壁５上端縁より頂壁６を延設するとともに、頂壁６中央より上端部をラッパ先端状部7aに拡開させた注出筒７を立設し、且つ、注出筒７内の頂壁６に切り取り可能な切り取り蓋８を設けてなるキャップ本体２と、該本体２の後部上端に後部下端を回動可能に連結してキャップ本体上面を開閉可能に被覆した蓋体３とからなる液体注出キャップに於いて、上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、内方へ湾曲する下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒21と、該嵌合筒21内に垂設するとともに、嵌合筒21一側より渦巻き状に延設し、且つ、下端縁を縮径方向へ弯曲させた渦巻き状壁23とから構成してなる液垂れ防止機構4Aを設けてなることを特徴とする液体注出キャップとして構成した。
【００１０】
【作用】
容器を振って収納液を攪拌混合した後注出を行う場合、液垂れ防止機構４（4A，4B，4C，4D）の存在で蓋体３に付着した液が蓋体３とキャップ本体２との連結部分或いはその周辺等に垂れるのを防止する。
【００１１】
図１乃至図４に示す実施例では、蓋体を開く際も閉じる際も、嵌合筒21の半分及び各円弧状壁22が下を向き、また、その下端縁部が縮径方向に湾曲しているため、付着液が溜まっても嵌合筒21及び各円弧状壁22によりその下方へ垂れるのを防止する。
【００１２】
図５及び図６に示す実施例でも同様に、嵌合筒21の後半部及び渦巻き状壁23の後半部により液が垂れるのを防止する。
【００１３】
図７乃至図１０に示す実施例では、蓋体頂壁16裏面に付着する液を多数の小部屋24に分離させるため、各小部屋24内の液は少量となり、蓋体の開閉時に於ける傾きがあっても嵌合筒21ａ外へ垂れない。
【００１４】
図１１及び図１２に示す実施例では、各円弧状壁27により蓋体頂壁裏面に付着する液を少量に分離して嵌合筒21ａ外への漏出を防止し、また、閉蓋時に各棒状突起28を伝って液を容器体内へ流下する。
【００１５】
図１３乃至図１５に示す実施例では、蓋体頂壁16裏面に付着する液を各リブ29により画成された小部屋に分散するとともに、閉蓋時に各小部屋内の液が中央に集まって、各リブ29の中央頂点より容器体内へ流下する。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図面は本発明液体注出キャップ１の実施例を示し、該キャップ１は合成樹脂の一体成形品で、キャップ本体２と蓋体３とから構成している。また、蓋体３は液垂れ防止機構４（4A，4B，4C，4D）を備えている。
【００１７】
キャップ本体２は、容器体口頚部外周に嵌合させる周壁５上端縁より頂壁６を延設するとともに、頂壁６中央より注出筒７を立設し、且つ、注出筒７内の頂壁６に切り取り可能な切り取り蓋８を設けて構成している。
【００１８】
また、図１乃至図１５に示す実施例に於いて、注出筒７の上端縁部を外方へ広がるラッパ先端状部7aに形成するとともに、注出筒７内の頂壁6aをその外側部分と比較して下方位置である注出筒７内下端縁部に横設している。また、頂壁６上面周縁部には蓋体３を嵌合させるための環状凹部９を周設している。
【００１９】
切り取り蓋８は、注出筒７内の頂壁6aに形成した環状薄肉破断部10により画成し、また、切り取り蓋８上面の後部中央からは棒状突起11を一体に突設し、また、棒状突起11上端にプルリング12を一体に延設し、該リング12を引き上げることにより、上記破断部10が破断して切り取り蓋８が除去され、注出口が開口する如く構成している。
【００２０】
また、頂壁６裏面の周壁５と所定幅離間した位置からは、装着する容器体の口頚部内周に密に嵌合してその部分からの液の漏出を防止するためのシール筒13を一体に垂設している。
【００２１】
蓋体３は、キャップ本体２と一体に形成したもので、キャップ本体２の後部上端に後部下端を回動可能に連結してキャップ本体２上面を開閉可能に被覆している。図１乃至図１５に示す実施例では、上記環状凹部９に下端縁を嵌合させた周壁15上端縁より頂壁16を延設してなる下端面開口の円筒状をなしており、周壁15内面下部に周設した突条17を、上記嵌合凹部９部分の垂壁外周上端部に周設した突条18下面に乗り越え係合させて閉蓋状態での係止を可能に構成している。
【００２２】
また、蓋体３とキャップ本体２との連結部14は、公知の弾性反転連結機構を採用している。即ち、周壁15後部中央下端を薄肉ヒンジ19を介してキャップ本体周壁５後部上端に回動可能に連結し、また、薄肉ヒンジ19の両側に於いて、上下端を各々薄肉ヒンジにより蓋体周壁15後部及びキャップ本体周壁５後部に連結したくの字板状をなす一対の弾性板20を設けて、蓋体３の閉蓋状態及び水平開蓋状態で安定し、一方の安定状態から他方の安定状態に蓋体３が弾性反転する如く構成している。
【００２３】
尚、蓋体３とキャップ本体２の連結部分は上記した弾性反転連結機構に限らず、その他公知の弾性反転連結機構であっても良く、或いは単に薄肉ヒンジにより回動可能に連結したものであっても良い。また、図１乃至図１５の実施例の如く、開蓋状態で蓋体が水平状態に位置する如く構成すると、開蓋時の付着液の片寄りがなくて好ましい。
【００２４】
液垂れ防止機構４は、蓋体３の開閉時に蓋体頂壁16裏面に付着した液が垂れて注出筒７外側のキャップ本体２上面等を汚すことを防止するために設けたもので、蓋体３の頂壁16裏面に設けている。
【００２５】
図１乃至図４に示す実施例に於ける液垂れ防止機構４は、蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、内方へ湾曲する下端縁を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒21と、該筒内に垂設するとともに、後方へ突出湾曲する平面視円弧状をなし且つ下端縁が縮径方向へ湾曲する複数の円弧状壁22とから構成している。上記円弧状壁22は、図１及び図２に示す実施例の如く、嵌合筒21内を横断して掛け渡したものであっても、図３及び図４に示す実施例の如く、嵌合筒21内に独立して垂設したものであっても良い。また、その数は２箇所に限らず、３ヵ所以上あっても良い。
【００２６】
図５及び図６に示す実施例に於ける液垂れ防止機構4Aは、上記図１乃至図４の実施例と同様構成の嵌合筒21と、該嵌合筒21内に垂設するとともに、嵌合筒21一側より渦巻き状に延設し、且つ、下端縁を縮径する方向へ湾曲させた渦巻き状壁23とから構成している。
【００２７】
図７及至図１０に示す実施例に於ける液垂れ防止機構4Bは、蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒21ａと、該嵌合筒内を多数の小部屋24に区画する格子壁25とから構成している。
【００２８】
図７及び図８に示す実施例では、嵌合筒21ａ内に、該筒21ａと同じ高さの多数の横桟25ａ…と、嵌合筒21ａより低い多数の縦桟25ｂ…とからなる格子壁25を設けて嵌合筒21ａ内を多数の小部屋24に画成している。
【００２９】
また、図９及び図１０に示す実施例では、格子壁25が、嵌合筒21ａと同じ高さの横桟25ｃ…及び縦桟25ｄ…と、各横桟25ｃと縦桟25ｄで囲まれ部分の中心に、各桟より低い十字桟25ｅ…を設けて多数の小部屋26を画成している。
【００３０】
図１１及び図１２に示す実施例に於ける液垂れ防止機構4Cは、蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒21ａと、該嵌合筒内に垂設するとともに、後方へ突出湾曲する平面視円弧状をなし且つ間隔をあけて嵌合筒内に掛け渡した多数の円弧状壁27と、各円弧状壁27に基端中央部を共有して先端を下方へ突出する多数の棒状突起28とから構成している。
【００３１】
図１３乃至図１５に示す実施例に於ける液垂れ防止機構4Dは、蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒21ａと、該筒21ａ内に放射状に突設し且つ中央を頂点とする下向き山形状に形成した多数のリブ29とから構成している。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明液体注出キャップは、蓋体の頂壁裏面に液垂れ防止機構を設けているため、収納液攪拌により付着した蓋体頂壁裏面の液が、蓋体の開閉時にキャップ本体との連結部やその周辺のキャップ本体にタレて汚す等の不都合を極力防止できるものである。
【００３３】
しかもこの様な効果を、キャップ全体の大きさを特別大きくすることなく発揮できる利点も兼ね備えている。
【００３４】
また、蓋体はキャップ本体に一体に連結されているため、外した蓋体の置き場所に困ったり蓋体を紛失する等の不都合がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す開蓋状態の平面図である。
【図２】同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す開蓋状態の平面図である。
【図４】同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施例を示す開蓋状態の平面図である。
【図６】同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施例を示す開蓋状態の平面図である。
【図８】同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図９】本発明の更に他の実施例を示す開蓋状態の平面図である。
【図１０】同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図１１】本発明の更に他の実施例を示す開蓋状態の平面図である。
【図１２】同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図１３】本発明の更に他の実施例を示す平面図である。
【図１４】同実施例の縦断面図である。
【図１５】同実施例の開蓋状態の一部切欠き斜視図である。
【符号の説明】
２…キャップ本体，３…蓋体，４，4A，4B，4C，4D…液垂れ防止機構，
５…キャップ本体周壁，６…キャップ本体頂壁，７…注出筒，
８…切り取り蓋，16…蓋体頂壁，21，21ａ…嵌合筒，22…円弧状壁，
23…渦巻き状壁，24…小部屋，27…円弧状壁，28…棒状突起，29…リブ
【産業上の利用分野】
本発明は液体注出キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体注出キャップとして、例えば、容器体口頚部外周に嵌合させた周壁上端縁より頂壁を延設するとともに、頂壁中央より注出筒を立設し、更に、注出筒内の頂壁にプルリング付きの切り取り蓋を切り取り可能に設けたキャップ本体と、該本体の後部上端に後部下端を回動可能に連結して本体上面を開閉可能に被覆した蓋体とからなるものが知られている。これらキャップの注出筒は一般にその上端部がラッパ先端状に拡開し、また、その拡開部分内側面に蓋体裏面より垂設した環状突条の下端縁を圧接してシール性を付与させている。
【０００３】
そして、使用に当りプルリングを引き上げることにより切り取り蓋を切断除去し、そこに開口した注出口より注出筒を介して液を注出する如く構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種キャップを装着する容器に収納する液として、使用直前に容器を充分振って攪拌することが好ましいものがある。その様なものとして、例えば、サラダにかける一部のドレッシングの様に静置しておくと成分が分離するような液が挙げられる。
【０００５】
収納液を攪拌後注出する場合に上記環状突条内の蓋体頂壁裏面に液が付着し、これらが開蓋の際の蓋体の回動に伴い環状突条を乗り越えてその外側の蓋体頂壁裏面へ移行し、その周壁内下部（後部）に液が溜まる。この傾向は特に開蓋状態に置いて蓋体が傾いた状態で止まる場合に顕著となる。そして、蓋体を閉じる際に溜まった液が注出筒外側のキャップ本体上に流下し、キャップ本体が液で汚れるという不都合が生じる。上記環状突条の突出幅をかなり大きいものとすればこの様な不都合を解消する余地はあるが、今度はキャップ全体が大きなものとなり、外観上好ましくないばかりか、形成時使用する樹脂量も多くなりコスト的にも問題がある。それでなくてもこの種のキャップでは注出筒を立設しているため比較的蓋体の高さが高く構成されている。
【０００６】
また、この様な事情からこの種の液を収納するための容器として、蓋体を着脱自在に螺着させる如く構成した注出キャップを装着したものが一般に使用されている。例えば、容器体に装着した上記キャップ本体と類似構造のキャップ本体と、該本体の周壁外周上部に下部を螺着させた周壁上端縁より頂壁を延設し、頂壁裏面より垂設した環状突条の下端縁を注出筒上端縁に液密に圧接させた蓋体とからなるものが使用されている。その様な容器であれば、外された蓋体は机上等に逆さまに置いておくことができるため付着液が一方に片寄ることがなく、再び装着する場合にも外部へ漏出することが極めて少なくて済む。
【０００７】
反面、蓋体の螺着，螺脱操作は、単に蓋体を回動して開閉するものと比較して面倒であり、また、外した蓋体の置き場所等も考慮しなければならず、更に、外した蓋体の紛失等の虞もある。
【０００８】
本発明は上記した点に鑑み、蓋体をキャップ本体に開閉可能に連結したキャップであって、容器を振って収納液を攪拌した後注出する場合に、蓋体裏面に付着した液が垂れてキャップ本体を汚すことを極力防止でき、しかも、キャップ全体を大きくする必要もなく、また、蓋体の紛失，置き場所等の不便もない優れた注出キャップを提案するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本請求項１発明は上記課題を解決するため、周壁５上端縁より頂壁６を延設するとともに、頂壁６中央より上端部をラッパ先端状部7aに拡開させた注出筒７を立設し、且つ、注出筒７内の頂壁６に切り取り可能な切り取り蓋８を設けてなるキャップ本体２と、該本体２の後部上端に後部下端を回動可能に連結してキャップ本体上面を開閉可能に被覆した蓋体３とからなる液体注出キャップに於いて、上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、内方へ湾曲する下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒21と、該嵌合筒21内に垂設するとともに、嵌合筒21一側より渦巻き状に延設し、且つ、下端縁を縮径方向へ弯曲させた渦巻き状壁23とから構成してなる液垂れ防止機構4Aを設けてなることを特徴とする液体注出キャップとして構成した。
【００１０】
【作用】
容器を振って収納液を攪拌混合した後注出を行う場合、液垂れ防止機構４（4A，4B，4C，4D）の存在で蓋体３に付着した液が蓋体３とキャップ本体２との連結部分或いはその周辺等に垂れるのを防止する。
【００１１】
図１乃至図４に示す実施例では、蓋体を開く際も閉じる際も、嵌合筒21の半分及び各円弧状壁22が下を向き、また、その下端縁部が縮径方向に湾曲しているため、付着液が溜まっても嵌合筒21及び各円弧状壁22によりその下方へ垂れるのを防止する。
【００１２】
図５及び図６に示す実施例でも同様に、嵌合筒21の後半部及び渦巻き状壁23の後半部により液が垂れるのを防止する。
【００１３】
図７乃至図１０に示す実施例では、蓋体頂壁16裏面に付着する液を多数の小部屋24に分離させるため、各小部屋24内の液は少量となり、蓋体の開閉時に於ける傾きがあっても嵌合筒21ａ外へ垂れない。
【００１４】
図１１及び図１２に示す実施例では、各円弧状壁27により蓋体頂壁裏面に付着する液を少量に分離して嵌合筒21ａ外への漏出を防止し、また、閉蓋時に各棒状突起28を伝って液を容器体内へ流下する。
【００１５】
図１３乃至図１５に示す実施例では、蓋体頂壁16裏面に付着する液を各リブ29により画成された小部屋に分散するとともに、閉蓋時に各小部屋内の液が中央に集まって、各リブ29の中央頂点より容器体内へ流下する。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図面は本発明液体注出キャップ１の実施例を示し、該キャップ１は合成樹脂の一体成形品で、キャップ本体２と蓋体３とから構成している。また、蓋体３は液垂れ防止機構４（4A，4B，4C，4D）を備えている。
【００１７】
キャップ本体２は、容器体口頚部外周に嵌合させる周壁５上端縁より頂壁６を延設するとともに、頂壁６中央より注出筒７を立設し、且つ、注出筒７内の頂壁６に切り取り可能な切り取り蓋８を設けて構成している。
【００１８】
また、図１乃至図１５に示す実施例に於いて、注出筒７の上端縁部を外方へ広がるラッパ先端状部7aに形成するとともに、注出筒７内の頂壁6aをその外側部分と比較して下方位置である注出筒７内下端縁部に横設している。また、頂壁６上面周縁部には蓋体３を嵌合させるための環状凹部９を周設している。
【００１９】
切り取り蓋８は、注出筒７内の頂壁6aに形成した環状薄肉破断部10により画成し、また、切り取り蓋８上面の後部中央からは棒状突起11を一体に突設し、また、棒状突起11上端にプルリング12を一体に延設し、該リング12を引き上げることにより、上記破断部10が破断して切り取り蓋８が除去され、注出口が開口する如く構成している。
【００２０】
また、頂壁６裏面の周壁５と所定幅離間した位置からは、装着する容器体の口頚部内周に密に嵌合してその部分からの液の漏出を防止するためのシール筒13を一体に垂設している。
【００２１】
蓋体３は、キャップ本体２と一体に形成したもので、キャップ本体２の後部上端に後部下端を回動可能に連結してキャップ本体２上面を開閉可能に被覆している。図１乃至図１５に示す実施例では、上記環状凹部９に下端縁を嵌合させた周壁15上端縁より頂壁16を延設してなる下端面開口の円筒状をなしており、周壁15内面下部に周設した突条17を、上記嵌合凹部９部分の垂壁外周上端部に周設した突条18下面に乗り越え係合させて閉蓋状態での係止を可能に構成している。
【００２２】
また、蓋体３とキャップ本体２との連結部14は、公知の弾性反転連結機構を採用している。即ち、周壁15後部中央下端を薄肉ヒンジ19を介してキャップ本体周壁５後部上端に回動可能に連結し、また、薄肉ヒンジ19の両側に於いて、上下端を各々薄肉ヒンジにより蓋体周壁15後部及びキャップ本体周壁５後部に連結したくの字板状をなす一対の弾性板20を設けて、蓋体３の閉蓋状態及び水平開蓋状態で安定し、一方の安定状態から他方の安定状態に蓋体３が弾性反転する如く構成している。
【００２３】
尚、蓋体３とキャップ本体２の連結部分は上記した弾性反転連結機構に限らず、その他公知の弾性反転連結機構であっても良く、或いは単に薄肉ヒンジにより回動可能に連結したものであっても良い。また、図１乃至図１５の実施例の如く、開蓋状態で蓋体が水平状態に位置する如く構成すると、開蓋時の付着液の片寄りがなくて好ましい。
【００２４】
液垂れ防止機構４は、蓋体３の開閉時に蓋体頂壁16裏面に付着した液が垂れて注出筒７外側のキャップ本体２上面等を汚すことを防止するために設けたもので、蓋体３の頂壁16裏面に設けている。
【００２５】
図１乃至図４に示す実施例に於ける液垂れ防止機構４は、蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、内方へ湾曲する下端縁を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒21と、該筒内に垂設するとともに、後方へ突出湾曲する平面視円弧状をなし且つ下端縁が縮径方向へ湾曲する複数の円弧状壁22とから構成している。上記円弧状壁22は、図１及び図２に示す実施例の如く、嵌合筒21内を横断して掛け渡したものであっても、図３及び図４に示す実施例の如く、嵌合筒21内に独立して垂設したものであっても良い。また、その数は２箇所に限らず、３ヵ所以上あっても良い。
【００２６】
図５及び図６に示す実施例に於ける液垂れ防止機構4Aは、上記図１乃至図４の実施例と同様構成の嵌合筒21と、該嵌合筒21内に垂設するとともに、嵌合筒21一側より渦巻き状に延設し、且つ、下端縁を縮径する方向へ湾曲させた渦巻き状壁23とから構成している。
【００２７】
図７及至図１０に示す実施例に於ける液垂れ防止機構4Bは、蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒21ａと、該嵌合筒内を多数の小部屋24に区画する格子壁25とから構成している。
【００２８】
図７及び図８に示す実施例では、嵌合筒21ａ内に、該筒21ａと同じ高さの多数の横桟25ａ…と、嵌合筒21ａより低い多数の縦桟25ｂ…とからなる格子壁25を設けて嵌合筒21ａ内を多数の小部屋24に画成している。
【００２９】
また、図９及び図１０に示す実施例では、格子壁25が、嵌合筒21ａと同じ高さの横桟25ｃ…及び縦桟25ｄ…と、各横桟25ｃと縦桟25ｄで囲まれ部分の中心に、各桟より低い十字桟25ｅ…を設けて多数の小部屋26を画成している。
【００３０】
図１１及び図１２に示す実施例に於ける液垂れ防止機構4Cは、蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒21ａと、該嵌合筒内に垂設するとともに、後方へ突出湾曲する平面視円弧状をなし且つ間隔をあけて嵌合筒内に掛け渡した多数の円弧状壁27と、各円弧状壁27に基端中央部を共有して先端を下方へ突出する多数の棒状突起28とから構成している。
【００３１】
図１３乃至図１５に示す実施例に於ける液垂れ防止機構4Dは、蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒21ａと、該筒21ａ内に放射状に突設し且つ中央を頂点とする下向き山形状に形成した多数のリブ29とから構成している。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明液体注出キャップは、蓋体の頂壁裏面に液垂れ防止機構を設けているため、収納液攪拌により付着した蓋体頂壁裏面の液が、蓋体の開閉時にキャップ本体との連結部やその周辺のキャップ本体にタレて汚す等の不都合を極力防止できるものである。
【００３３】
しかもこの様な効果を、キャップ全体の大きさを特別大きくすることなく発揮できる利点も兼ね備えている。
【００３４】
また、蓋体はキャップ本体に一体に連結されているため、外した蓋体の置き場所に困ったり蓋体を紛失する等の不都合がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す開蓋状態の平面図である。
【図２】同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す開蓋状態の平面図である。
【図４】同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施例を示す開蓋状態の平面図である。
【図６】同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施例を示す開蓋状態の平面図である。
【図８】同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図９】本発明の更に他の実施例を示す開蓋状態の平面図である。
【図１０】同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図１１】本発明の更に他の実施例を示す開蓋状態の平面図である。
【図１２】同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図１３】本発明の更に他の実施例を示す平面図である。
【図１４】同実施例の縦断面図である。
【図１５】同実施例の開蓋状態の一部切欠き斜視図である。
【符号の説明】
２…キャップ本体，３…蓋体，４，4A，4B，4C，4D…液垂れ防止機構，
５…キャップ本体周壁，６…キャップ本体頂壁，７…注出筒，
８…切り取り蓋，16…蓋体頂壁，21，21ａ…嵌合筒，22…円弧状壁，
23…渦巻き状壁，24…小部屋，27…円弧状壁，28…棒状突起，29…リブ
Claims (1)
- 周壁５上端縁より頂壁６を延設するとともに、頂壁６中央より上端部をラッパ先端状部7aに拡開させた注出筒７を立設し、且つ、注出筒７内の頂壁６に切り取り可能な切り取り蓋８を設けてなるキャップ本体２と、該本体２の後部上端に後部下端を回動可能に連結してキャップ本体上面を開閉可能に被覆した蓋体３とからなる液体注出キャップに於いて、上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、内方へ湾曲する下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒21と、該嵌合筒21内に垂設するとともに、嵌合筒21一側より渦巻き状に延設し、且つ、下端縁を縮径方向へ弯曲させた渦巻き状壁23とから構成してなる液垂れ防止機構4Aを設けてなることを特徴とする液体注出キャップ。
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