JP2018087034A - キャップ及び容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の内容物である塑性流体の吐出時における注出部への付着を、コストアップを最小限に抑えながら防止すること。【解決手段】キャップは、キャップ本体と注出部とを有する。上記キャップ本体は、塑性流体を内容物とする容器の開口部に装着される。上記注出部は、上記キャップ本体に形成され、内部に、上記開口部から注出された上記内容物をそれぞれ案内し合流させて吐出させる、断面積の異なる少なくとも２つの流路を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、例えばマヨネーズ等の塑性流体を内容物とする容器に装着される、ノズルを有するキャップ、及び上記キャップまたはノズルを有する容器に関する。

従来から、マヨネーズ等の塑性流体を内容物とする容器に装着されるキャップとして、キャップに突出形成されたノズルを有するものが知られている。

例えば、下記特許文献１には、ノズルの先端部の構造を、ノズル吐出口の流路の先端に先端延長部を設け、例えば万年筆のペン先のように、ノズル壁内面の周方向の一部分を先細状にして先方に延長させることによって、液体内容物の吐出時にノズル吐出口付近に付着する残留液のうち表面張力によって上の壁内面に付着する分を下の壁内面に付着する分よりも多くし、下の壁内面から下に滴下する分を少なくして、液だれの発生を防止することを意図したサックバックノズルが開示されている。

特開２００６−１１１３１９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術を用いても、マヨネーズ等の粘度が高い粘稠な流体を横向きに吐出した場合には、ノズル口やのノズルの上側部分または下側部分にマヨネーズの残留液が付着してしまう。

また、上記特許文献１に記載の技術のようにノズルの先端角度が大きくなると、ノズルの高さ及び蓋ノズルの高さ、並びに蓋の高さが大きくなってしまい、単位重量が増加することで、コストがアップしてしまう。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、容器の内容物である塑性流体の吐出時における注出部への付着を、コストアップを最小限に抑えながら防止することが可能なキャップ及びキャップ付容器を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るキャップは、キャップ本体と注出部とを有する。上記キャップ本体は、塑性流体を内容物とする容器の開口部に装着される。上記注出口は、上記キャップ本体に形成され、内部に、上記内容物をそれぞれ案内し合流させて吐出させる、断面積の異なる少なくとも２つの流路を有する。

この構成により、注出部の内部に断面積の異なる少なくとも２つの流路を有することで、各流路内における流体が合流して吐出されるときに流速差が発生するため、当該流速差によって、速く流れが遅い流れにつられる力が発生し、注出部の先端部で流体が巻き込まれる力が抑制される。これにより、容器の内容物である塑性流体の吐出時における注出部への付着を防止することができる。また上記構成によれば、注出部の内部に複数の流路を設けるだけで、注出部の高さを過剰に大きく設計する必要がないため、コストアップを最小限に抑えることもできる。ここで、注出部は、典型的にはキャップ本体から突出形成されたノズル（筒状体）であるが、ノズルに限られず、キャップ本体には吐出口のみ露出し、キャップ本体の内部に上記各流路を有するものであってもよい。また、上記流路は、注出部内の下端から上端に亘って設けられる必要は無く、少なくとも吐出方向において注出部内の一部に設けられていればよい。また、塑性流体とは、例えばマヨネーズ、ケチャップ、マーガリン、練り歯磨き、シャンプー、リンス、塗料等であるが、これらに限られない。

上記２つの流路の断面積比は１：２以上であってもよい。

これにより、各流路における流体に１：２以上の流速差が発生することで、内容物の吐出時における注出部への付着をより防止することができる。

上記注出部は、上記キャップ本体に突出形成されていてもよい。この場合、上記注出部の、上記内容物が吐出される吐出口は、上記突出方向に垂直な面に対して０°〜２５°傾斜した吐出面を有してもよい。

これにより、注出部の開口端部の吐出面を傾斜させながらも、その傾斜角を２５°以下とすることで、コストアップを最小限に抑えながら、吐出時の各流路の流速差を発生させることで、吐出時に注出部の下側に付着するのをより防止することができる。

上記２つの流路は、上記注出部の内部空間を仕切る上記突出方向に平行な仕切り板によって形成されてもよい。

これにより、単に注出部内部に仕切り板を設けるだけで、注出部内部を２分割して２つの流路を形成することができる。ここで、仕切り板は、注出部内部を完全に２つの空間に分割する必要は無く、流路が２つに仕切られていない部分（例えば仕切り板に形成されたスリット部）が存在していてもよい。

上記キャップは、上記キャップ本体の上記注出部の形成面の端部に設けられたヒンジ部を介して上記キャップ本体に開閉可能に連結されたカバーキャップをさらに有してもよい。この場合上記２つの流路は、上記ノズルの内部の上記ヒンジ部側に設けられ第１の断面積を有する第１の流路と、上記ノズルの内部の上記ヒンジ部とは反対側に設けられ上記第１の断面積よりも大きい第２の断面積を有する第２の流路からなってもよい。

これにより、ユーザは、カバーキャップを開けてヒンジ部を上にした状態で内容物を吐出するのが通常と考えられるところ、その状態において、断面積が小さい方の流路が上側になるように２つの流路を形成することで、上側の流路の速度が遅くなり、吐出時に内容物が上側につられる力が発生するため、内容物が重力により注出部の下側に巻き込まれる力によって付着してしまうのを、より防止することができる。

本発明の他の形態に係る容器は、容器本体と注出部とを有する。上記容器本体は、塑性流体を内容物として充填可能である。上記注出部は、上記容器本体の端面に形成され、内部に、上記容器本体から注出された上記内容物をそれぞれ案内し合流させて吐出させる、断面積の異なる少なくとも２つの流路を有する。

これにより容器は、その端面に（一体的に）形成された注出部の内部に、断面積の異なる少なくとも２つの流路を有することで、各流路内における流体が合流して吐出されるときに流速差が発生するため、当該流速差によって、速い流れが遅い流れにつられる力が発生し、注出部の先端部で流体が巻き込まれる力が抑制される。これにより、容器の内容物である塑性流体の吐出時における注出部への付着を防止することができる。また上記構成によれば、注出部の内部に複数の流路を設けるだけで、注出部の高さを過剰に大きく設計する必要がないため、コストアップを最小限に抑えることもできる。

以上説明したように、本発明によれば、容器の内容物である塑性流体の吐出時における注出部への付着を、コストアップを最小限に抑えながら防止することができる。しかし、当該効果は本発明を限定するものではない。

本発明の一実施形態に係る容器の正面視方向の断面図である。 図１に示した容器のうちキャップの詳細を従来のキャップと比較して示した断面図である。 図２に示したキャップの略式平面図である。 従来のキャップのノズルにおいてマヨネーズ等の粘稠流体がノズル先端に付着してしまう原因を説明するための図である。 従来のキャップのノズルにおいてマヨネーズ等の粘稠流体がノズル先端に付着してしまう原因を説明するための図である。 断面が円形でない管路の流速を算出するための概念を説明した図である。 断面が円形でない管路の流速を算出するための概念を説明した図である。 断面が円形でない管路の流速を算出するための概念を説明した図である。 本発明の実施形態に係るキャップのノズルが有する２つの流路間の流速差の計算結果を示した図である。 本発明の実施形態に係るキャップのノズルが有する２つの流路を通るマヨネーズの挙動を説明するための図である。 図１０で示したマヨネーズの挙動の原理を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るマヨネーズ容器のノズルについて行った押出試験における３段階の押込速度について説明した図である。 上記押出試験中のマヨネーズの挙動を示した図である。 上記押出試験の結果を示した図である。 従来のノズルにおいて内容物が付着する様子を示した写真である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

［容器の概要］
図１は、本発明の一実施形態に係る容器の正面視方向の断面図である。また図２は、図１に示したマヨネーズ容器のうちキャップの詳細（図２Ａ）を従来のキャップ（図２Ｂ）と比較して示した断面図である。また図３は、図２Ａに示したキャップの略式平面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る容器１００は、ボトル状の容器本体２０と、容器本体２０に装着されたキャップ１０とを有する。

容器本体２０は、その内部に、例えば粘稠な内容物（塑性流体；図示せず）が収容されるものである。塑性流体とは、例えばマヨネーズ、ケチャップ、マーガリン、練り歯磨き、シャンプー、リンス、塗料等であるが、これらに限られない。本実施形態では、内容物はマヨネーズとする。

容器本体２０は、上部に筒状の首部２１を有しており、当該首部２１の下方には、外側に湾曲した肩部２２を有し、肩部２２はその下方で胴部２３に連なり、胴部２３の下端は底部２４で閉じられている。

図１に示すように、首部２１の上端は開放されており、この首部２１を通ってマヨネーズが注出される。

首部２１の外周面には、キャップ１０を螺子締結するための螺条２１ｂが形成されており、当該螺条２１ｂとキャップ１０の内面に形成された螺条１ａとが係合し、キャップ１０の内側天面とボトル天面とが係合することで、キャップ１０が容器本体２０に固定される。

キャップ１０は、容器本体２０の首部２１に螺子固定されるキャップ本体１と、キャップ本体１にヒンジ部７を介して連結されたカバーキャップ３とから形成されている。

キャップ本体１は、天板１ｂと筒状の側壁とからなり、側壁の内面には、前述した容器本体２０の首部２１の外面に設けられている螺条２１ｂと螺子係合する螺条１ａが形成されている。

また、天板１ｂのほぼ中央部分には、ノズル２が突出形成されている。このノズル２は、容器１００の内容物であるマヨネーズを注出する際の注出路となるものであり、中空であり、その内部は、マヨネーズが収容される容器本体２０の内部空間に通じている。

また、カバーキャップ３は、上記キャップ本体１の、上記ノズル２の形成面である天板１ｂの端部に設けられたヒンジ部７を介して、上記キャップ本体１に開閉可能に連結されている。図１乃至図３では、キャップ１０が開いた状態が示されている。

図１乃至図３に示すように、カバーキャップ３は、閉じられた際に、キャップ本体１の上部を覆うような形状に形成されている。カバーキャップ３の天面には、上記ノズル２の上部を覆うことが可能なノズルカバー６が形成されており、カバーキャップ３は、閉じられた際に、キャップ本体１の全体を覆うとともに、ノズルカバー６によりノズル２を覆うことが可能となっている。

［ノズルの構成詳細］
図２Ａ及び図３に示すように、ノズル２は、図２Ｂに示した従来のキャップＣにおけるノズルＮと異なり、その内部に、ノズルの内部空間を仕切る、ノズル２の突出方向（各図Ｙ方向）に平行な仕切り板５を有する。

ノズル２の内径は例えば４．０ｍｍであり、仕切り板の厚さは、例えば０．５ｍｍであるが、これらに限られない。また仕切り板５の各図Ｙ方向の長さは、例えば、ノズル２の吐出口から、ノズル２の形状が筒状から円錐状に変化する位置の近傍まで（例えば、２．５ｍｍ〜３．５ｍｍ程度）とされるが、これに限られない。

当該仕切り板５は、各図Ｘ方向において、ノズル２の中心からずれた位置に設けられており、これにより、ノズル２の内部には、断面半月状の断面積の異なる２つの流路（第１流路１１及び第２流路１２）が形成される。

当該第１流路１１及び第２流路１２は、容器本体２０の首部２１（開口部２１ａ）から注出された内容物であるマヨネーズをそれぞれ案内し、吐出口４において合流させて吐出させる。

この２つの流路において、第１流路１１は、ノズル２内部のヒンジ部７側に設けられており、第２流路は、ノズル２内部のヒンジ部７とは反対側に設けられており、第１流路１１の断面積は第２流路１２の断面積よりも小さい。第１流路１１と第２流路１２の断面積比は、好ましくは、１：２以上とされる。

詳細は後述するが、本実施形態においては、ノズル２は、上記第１流路１１及び第２流路１２の断面積の違いにより、各流路を流れるマヨネーズが合流して吐出されるときに流速差を発生させ、それによりマヨネーズが吐出時にノズル２の先端に付着（残留）してしまうのを防止している。

また、上記ノズル２の吐出口４は、図２に示すように、ノズル２の突出方向（Ｙ方向）に垂直な面（Ｘ平面）に対して、第１流路１１側が第２流路１２側よりも突出するように傾斜していてもよい。この傾斜角度θは、例えば２０°とされるが、これに限られず、後述するように、例えば０°〜２５°のいずれの角度にも設定可能である。

［従来技術の問題点］
ここで、従来のマヨネーズ等の粘稠流体を内容物とする容器のキャップのノズルにおいて、吐出時にノズル先端部に内容物が付着（残留）してしまう原因について説明する。図４，図５及び図１５は、当該原因について説明するための図である。

図４に示すように、上記原因の１つとして、重力及びノズル２表面に対する内容物のぬれ性が高い（ぬれやすい）ことにより、吐出口Ｏからの吐出時に、同図黒矢印で示すように、内容物ＭがノズルＮの先端部に巻き込もうとすることが挙げられる。

すなわち、同図に示すように、ノズルＮの下側において、内容物Ｍのぬれ性により、吐出口Ｏ近傍に内容物Ｍが付着し、重力に押されてさらに吐出口Ｏ近傍に付着していくことで、吐出口Ｏに巻き込むような付着現象（巻き込み現象）が発生しやすくなる。

また、もう１つの原因として、マヨネーズのような粘稠流体は塑性流体であり、外力を加えない限り流動しないため、内容物の吐出後の液切れ時の形状で残るという特徴が挙げられる。

すなわち、図５Ａに示すように、内容物Ｍは押出時に、自重によって、吐出口Ｏの近傍で垂れている途中で液切れする。

続いて、図５Ｂに示すように、内容物Ｍは、塑性流体のため、ノズルＮの吐出口Ｏの近傍に液切れしたままの状態で残り、後から押し出された内容物Ｍによって押し出される。

そして、図５Ｃに示すように内容物Ｍは、その後から押し出された内容物Ｍによってさらに押し出され、自重によって垂れて、液切れしたままの形状で吐出口Ｏに接近する。

また、図１５Ａは、吐出口Ｏの傾斜角度が２０°、図１５Ｂは当該傾斜角度が４０°である従来のノズルＮにおける内容物Ｍの吐出状態をそれぞれ示している。同図ＡのノズルＮにおいては吐出口Ｏの下側において内容物Ｍの上記巻き込み現象が発生していることが分かる。また、同図Ｂのような傾斜角度が大きいノズルＮにおいては、内容物Ｍが低温で、かつ吐出速度が速い等の条件下では、上記重力の影響が相対的に低くなり、傾斜した吐出口Ｏの先端にあたる、吐出口Ｏの上側において内容物Ｍの巻き込み現象が発生していることが分かる。

以上が、従来のノズルにおける内容物の付着原因と考えられる。

そこで、本実施形態では、上述のように、ノズル２の内部を断面積の異なる第１流路１１及び第２流路１２に分割し、両流路間で流速差を発生させることで、上記内容物の吐出時におけるノズル２への付着を防止している。

［ノズルの第１流路及び第２流路の流速］
ここで、上記第１流路１１及び第２流路１２における内容物の流速について説明する。図６〜図８は、第１流路１１及び第２流路１２の流速を算出するための概念を示した図である。

上述のように、第１流路１１及び第２流路１２は、いずれも断面が半月状であり、円管ではない。このように断面が円形でない管路は、図６に示すように、流路の等価直径を求めることにより円管と同様に扱うことができる。

すなわち、半月状のように断面が円形でない管路のぬれ縁長さをＬ、断面積をＳとすると、その等価直径Ｄｅは、Ｄｅ＝４×Ｓ／Ｌと表すことができる。

そこで、本発明者等は、本実施形態における第１流路１１及び第２流路１２を、図７に示すように、２つの円管１１'及び１２'とみなして、両流路の流速差を計算した。

ここで、流速は、以下に示す通り、流量を管断面積で除した値であり、流量が同じであれば、管径の２乗に反比例する。
Ｖ=Ｑ／（πｘ^２／４）（ここで、Ｖは流速、Ｑは流量、ｘは管径、πｘ^２／４は断面積を示す。）

そして、管の流量は、管径の４乗に比例する（ハーゲン・ポアズイユの法則により）。したがって、管の分岐での流量は、管径比の４乗倍に比例すると言える。

そうすると、２つの流路のうち小径の流路の管径をａ、大径の流路の管径をｂとすると、図８Ａに示すように、例えばｂ＝２ａの場合、大径の流路の流量Ｑ_ｂは、小径の流路の流量Ｑ_ａの１６倍となる。

そして、図８Ｂに示すように、両流路の管径比をｎとし、上記流量比を基に流速比を計算すると、大径の流路の流速Ｖｂと、小径の流路の流速Ｖａとの流速比は、管径比ｎの２乗倍に比例することが分かる。

また、図８Ｃに示すように、図８Ｂにおける断面積の比を計算すると、大径の流路の断面積と、小径の流路の断面積との断面積比は、流速比と同様に管径比ｎの２乗倍に比例することが分かり、２つの流路における断面積比は、２つの流路における流速比と置き換えることができる。（Ｒは管断面積を示す。）

図９は、上記算出した流速比の関係を基に、ノズル２において、第１流路１１及び第２流路１２の断面積比（ノズル２の中心から仕切り板５の中心までの距離）を変更して、両流路の流速差を計算した結果を示した図である。仕切り板５はノズル２の中心から第１流路１１側へ移動させている。

同図において、「上側」と示されているのが第１流路１１に相当し、「下側」と示されているのが第２流路１２に相当する。

同図に示すように、計算上、両流路の断面積比が大きくなるのに応じて、両流路の速度比も大きくなると言える。

［ノズルの内容物付着防止効果］
以上の議論を前提に、本実施形態に係る容器１００のノズル２における、内容物Ｍの付着防止効果について説明する。図１０は、本実施形態に係るキャップ１０のノズル２が有する２つの流路を通るマヨネーズの挙動を説明するための図である。また図１１は、図１０で示したマヨネーズの挙動の原理を説明するための図である。

図１０に示すように、ノズル２内が、仕切り板５によって、断面積の異なる第１流路１１（断面積小）と第２流路１２（断面積大）とに分割されていることにより、両流路におけるマヨネーズＭの吐出時の流量及び流速は、第１流路１１よりも第２流路１２の方が大きくなる。

これにより、ノズル２が同図の姿勢となるような状態（第１流路１１が上側、第２流路１２が下側）でマヨネーズＭが吐出される場合、各流路から、第１吐出口１１ａと第２吐出口１２ａを介して吐出されたマヨネーズＭが合流する際、上記流速差によって、第２吐出口１２ａにおける速い流れが、第１吐出口１１ａにおける遅い流れにつられて、上向きの力（同図矢印Ｆ１）が発生する。

これにより、上記図４で説明したような従来のノズルＮの先端部における巻き込み現象（図１０の矢印Ｆ２）の発生が抑制され、マヨネーズＭは、同図矢印Ｆ３で示すような、ノズル２の吐出口からより遠ざかった位置へ進む。

ここで、上記上向きの力（矢印Ｆ１）についてより詳細に説明する。

図１１の上側の図で示すように、第１流路１１及び第２流路１２を流れるマヨネーズＭの合流前には、その断面積の差によって、各流路において同図の矢印の長さで示す（短い矢印の方が流速が遅く、長い矢印の方が流速が速い）ような流速差が生じている。

そして、同図の下側の図で示すように、第１流路１１の第１吐出口１１ａ及び第２流路１２の第２吐出口１２ａから吐出されて両流路のマヨネーズＭが合流する際には、第２吐出口１２ａから吐出されたマヨネーズＭのうち、第１吐出口１１ａに近い上側部分の流れ（同図Ｍ２）が、第１流路１１の遅い流れにつられて流速が落ち、逆に第１吐出口１１ａから吐出荒れたマヨネーズＭのうち、第２吐出口１２ａに近い下側の部分の流れ（同図Ｍ１）は、第２流路１２の速い流れにつられて流速が上がる。

これにより全体としては、第１吐出口１１ａ側程、マヨネーズＭの流速は遅くなり、その結果、上述した上向きの力Ｆ１が発生すると考えられる。これは、上述したように、マヨネーズＭのような粘性流体は互いの影響を受けやすく、つられやすいためであると考えられる。

このように、第１流路１１と第２流路１２の断面積を異ならせることによって、両流路の流速差によって、各流路からマヨネーズＭが吐出されて合流した際に上記上向きの力を発生させ、マヨネーズＭが各吐出口近傍に巻き込まれるように付着してしまう現象が発生するのを防止することができる。

［付着防止効果の検証試験］
本発明者等は、以上説明したノズル２の付着防止効果について検証するための試験を実施した。

当該試験においては、ボトル１００を９０度傾けた状態で固定して上から押込み、押出（横出し）し、１０秒間でのマヨネーズＭの連続押出時の巻込み状態を確認した。

この場合のマヨネーズＭの吐出量は、ユーザの使用時の個人差を考慮して、下記３段階で行った。
・低速… 1.02g/10sec （マヨネーズを少し付けるとき）
・中速… 2.79g/10sec （マヨネーズを普通にかけるとき）
・高速… 6.90g/10sec （マヨネーズを大量にかけるとき）

また、押出試験機としては、ストログラフを用い、以下の条件で試験を行った。
・押込速度：
‐低速( 1.0mm/min)
‐中速( 5.0mm/min)
‐高速(10.0mm/min)
・押込治具径：φ30mm
・マヨネーズ保存条件：23℃-50%（低速用）、5℃（高速用）
・試験環境温度：23℃-50%

また、第１流路１１と第２流路１２の断面積比（各流路を等価直径の円管とみなした場合の断面積比））を、１：１、１：２、２：１、１：４の４パターンに変更し、ノズル２の吐出口４の傾斜角度を、０°、５°、１０°、２０°、２５°、３０°に変更した１２の実施例にて試験を実施した。さらに、比較例として、従来のノズル（２つの流路を有さない）について、吐出口Ｏの傾斜角度を０°、２０°、３０°、４０°に変更して試験も行った。

図１２は、上記押出試験における３段階の押込速度によるマヨネーズＭの吐出状態の違いについて説明した図である。

同図Ａが低速（1.02g/10sec）吐出時、同図Ｂが中速（2.79g/10sec）吐出時、同図Ｃが高速（6.90g/10sec）吐出時における吐出状態を示す。

また図１３は、上記押出試験中のマヨネーズＭの挙動を、側面方向から示した図である。同図Ａが２３℃で保存したマヨネーズＭを低速（1.02g/10sec；1.0mm/min）で吐出した状態、同図Ｍが５℃で保存したマヨネーズＭを高速（6.90g/10sec；10.0mm/min）で吐出した状態をそれぞれ示す。

図１４は、上記押出試験の結果を示した図である。

同図に示すように、第１流路１１と第２流路１２の断面積比を１：２または１：４とし、ノズル２の吐出口４の傾斜角度を０°〜２５°とした実施例１、２、３、４、５、８、９、１０においては、ノズル２の第１流路１１の吐出口１１ａの上側においても第２流路１２の吐出口１２ａの下側においても、上述の巻き込み現象の発生を抑制することができた。

一方、第１流路１１と第２流路１２の断面積比を１：１または２：１とし、吐出口４の傾斜角度を２０°とした場合（実施例６・７）には、第２吐出口１２ａの下側において巻き込み現象が発生した。また、吐出口４の傾斜角度を３０°として、第１流路１１と第２流路１２の断面積比を２：１とした場合（実施例１１）には第２吐出口１２ａの下側において巻き込み現象が発生し、両流路の断面積比を１：２とした場合（実施例１２）には第１吐出口１１ａの上側において巻き込み現象が発生した。さらに、従来のノズルを用いた比較例においては、吐出口Ｏの傾斜角度を３０°とした場合のみ、吐出口の上側においても下側においても良好な結果が得られた。

以上の結果から、第１流路１１と第２流路１２の断面積比を１：２以上とし、吐出口４の傾斜角度を０°〜２５°とすることで、ノズル２の上側においても下側においても上記巻き込み現象の発生が抑えられることが実証された。

また、本実施形態では吐出口４の傾斜角度を、コストアップを伴う３０°まで大きくしてしまうと、両流路の断面積比を異ならせても良好な結果は得られず、従来のノズル２においては、吐出口Ｏの傾斜角度を、コストアップを伴う３０°まで大きくしないと上記巻き込み現象の発生を抑えることができないことも確認された。

［まとめ］
以上説明したように、本実施形態によれば、容器１００のキャップ１０が、ノズル２の内部に断面積の異なる２つの流路を有することで、各流路内における内容物である塑性流体（マヨネーズ）が合流して吐出されるときに流速差が発生するため、当該流速差によって、速い流れが遅い流れにつられる力が発生し、ノズルの先端部で流体が巻き込まれる力が抑制される。これにより、容器１００の内容物である塑性流体の吐出時におけるノズル２の先端への付着を防止することができる。また、ノズル２の内部に２つの流路を設けるだけで、ノズル２の高さ（吐出口４の傾斜角度による）を過剰に大きく設計する必要がないため、コストアップを最小限に抑えることもできる。また、ノズル２の吐出口４の傾斜角度を０°〜２５°に設定することで、低温・高速で吐出した時に起こるノズル２の上側への付着も抑制することができる。

また、ユーザは、カバーキャップ３を開けてヒンジ部７を上にした状態で内容物を吐出するのが通常と考えられるところ、その状態において、断面積が小さい方の第１流路１１が上側になるように２つの流路を形成することで、上側の第１流路１１の速度が遅くなり、第２流路１２から吐出された内容物が上側につられる力が発生するため、内容物が重力によりノズル２の下側に巻き込まれる力によって付着してしまうのを、より防止することができる。

また、ノズル２の突出方向（Ｙ方向）に垂直な面（Ｘ平面）に対して、第１流路１１側が第２流路１２側よりも突出するように傾斜させ、その傾斜角度を０°〜２５°とすることで、ノズル及びカバーキャップの高さの増加に伴う単位重量の増加によるコストアップを最小限に抑えながら、吐出時に特にノズル２の下側における内容物の付着をより防止することができる。

［変形例］
本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更され得る。

上述の実施形態においては、容器１００の内容物である塑性流体としてマヨネーズが示されたが、内容物たり得る塑性流体はこれに限られず、例えばケチャップ、マーガリン、練り歯磨き、シャンプー、リンス、塗料等であってもよい。

上述の実施形態において、ノズル２内に設けられる流路の数は２つ（第１流路１１及び第２流路１２）の場合が示された。しかし、ノズル２内に設けられる流路の数は２つに限られず、３つ以上であってもよい。この場合、例えば仕切り板５が平行に複数枚設けられてもよいし、仕切り板５が断面格子状となるように垂直に組み合わされてもよい。またこの場合、各流路のうち少なくとも２つの流路の断面積が異なっていてもよいし、全ての流路の断面積が異なっていてもよく、また上側（ヒンジ部７に近い方）の流路ほど断面積が小さくなるように、各流路の断面積が段階的に設計されてもよい。

また、各流路は、仕切り板５のような板状部材によって仕切られることで形成されるものでなくてもよく、例えば内容物の吐出方向に平行な複数の孔が射出成型等によって形成されてもよい。

また、上述の実施形態において、ノズル２としては、円筒形状のものが示された。しかし、ノズル２は円筒形状でなくてもよく、角筒（四角筒、５角筒、６角筒、８角筒等）でもよい。その場合、ノズルの断面は正多角形であってもよいし、正多角形でなくてもよい。この場合、第１流路１１及び第２流路１２は、ノズル内部が上記仕切り板５のような少なくとも１つの板状部材によって仕切られることで形成されてもよいし、複数の孔が形成されることで形成されてもよい。したがって、この場合の第１流路１１及び第２流路１２の断面は、上記実施形態で示したような半月状ではなく多角形状になり得る。この場合も、２つの流路の断面積比は異なり、好ましくは１：２以上とされる。

上述の実施形態において、各流路は、ノズル２の吐出方向における全長のうち、吐出口４を含む一部に設けられたが、ノズル２の吐出方向における全長に亘って設けられてもよい。

また、上述の実施形態において、各流路は、仕切り板５によって、ノズル２の内部空間が断面方向において完全に２分割されることで形成されていたが、各流路は、完全に分離した複数の流路である必要は無く、異なる流路として機能し得る限り、一部に仕切られていない部分が存在していてもよい。例えば、上記仕切り板５の中心部分に、ノズル２の吐出方向と平行な溝（スリット）が形成され、上記仕切り板５が、ノズル２の内面から内側に突出する２枚の仕切り板として形成されてもよい。

本発明者等は、上述の実施形態における仕切り板５に、０．５ｍｍ幅と１．０ｍｍ幅の２パターンの溝を形成してそれぞれ上記図９で示した試験を行ったが、どちらの場合でも、その試験結果は、上記図９で示した結果と差異は見られなかった。したがって、各流路が完全に仕切られていない場合でも、上述した巻き込み現象の防止という本発明の効果を得ることができ、また上記のように溝を形成した場合には、断面半月状の２つの金型ではなく、断面Ｈ状の１つの金型で２つの流路を形成することができることから、金型の強度も向上させることができるというメリットも得られる。

上述の実施形態では、容器１００の内容物の注出部として、キャップ１０に突出形成されたノズル２が示されたが、注出部は、キャップ１０に突出形成されていなくてもよい。すなわち、キャップ１０の天板１ｂに吐出口４が形成され、当該吐出口４からキャップ１０の内側にかけて上記第１流路１１及び第２流路１２（及び仕切り板５）が形成されていてもよい。

上述の実施形態では、容器本体２０と、ノズル２を有するキャップ１０とに分離可能な容器１００について説明した。しかし、容器本体の開口部にはキャップが設けられず、注出部が、容器本体の端面に一体的に形成されていてもよい。この場合、抽出部は、ノズルであってもよいし、容器本体の端面から突出せずに容器本体内部にかけて形成された流路であってもよい。またこの場合、ノズルにはカバーが設けられてもよいし、設けられなくてもよい。このような抽出部一体型の容器においても、抽出部内部に断面積の異なる複数の流路が形成されることで、上記実施形態と同様の効果が得られる。

１…キャップ本体
１ｂ…天板
２…ノズル
３…カバーキャップ
４…吐出口
５…仕切り板
６…ノズルカバー
７…ヒンジ部
１０…キャップ
１１…第１流路
１１ａ…第１吐出口
１２…第２流路
１２ａ…第２吐出口
２０…容器本体
２１…首部
２１ａ…開口部
１００…容器
Ｍ…内容物（マヨネーズ）

Claims (6)

1. 塑性流体を内容物とする容器の開口部に装着されるキャップ本体と、
   前記キャップ本体に形成され、内部に、前記開口部から注出された前記内容物をそれぞれ案内し合流させて吐出させる、断面積の異なる少なくとも２つの流路を有する注出部と
   を具備するキャップ。
2. 請求項１に記載のキャップであって、
   前記２つの流路の断面積比は１：２以上である
   キャップ。
3. 請求項１または２に記載のキャップであって、
   前記注出部は、前記キャップ本体に突出形成され、前記注出部の、前記内容物が吐出される吐出口は、前記突出方向に垂直な面に対して０°〜２５°傾斜した吐出面を有する
   キャップ。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載のキャップであって、
   前記２つの流路は、前記注出部の内部空間を仕切る前記突出方向に平行な仕切り板によって形成される
   キャップ。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載のキャップであって、
   前記キャップ本体の前記注出部の形成面の端部に設けられたヒンジ部を介して前記キャップ本体に開閉可能に連結されたカバーキャップをさらに具備し、
   前記２つの流路は、前記注出部の内部の前記ヒンジ部側に設けられ第１の断面積を有する第１の流路と、前記注出部の内部の前記ヒンジ部とは反対側に設けられ前記第１の断面積よりも大きい第２の断面積を有する第２の流路からなる
   キャップ。
6. 塑性流体を内容物として充填可能な容器本体と、
   前記容器本体の端面に形成され、内部に、前記容器本体から注出された前記内容物をそれぞれ案内し合流させて吐出させる、断面積の異なる少なくとも２つの流路を有する注出部と
   を具備する容器。