WO2011037174A1 - 薬液容器用ノズル - Google Patents

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忠史 大塚
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千寿製薬株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/18Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages for discharging drops; Droppers

Definitions

  • the present invention relates to a chemical liquid container nozzle for dropping a chemical liquid in the container.
  • a nozzle C for dropping a chemical solution is attached to a mouth B of a chemical solution container A in which a chemical solution such as eye drops is accommodated.
  • the nozzle C is mainly made of low-density polyethylene, the tip is formed in a substantially hemispherical shape, and the tip of the hemispherical part is formed flat.
  • the chemical solution When the chemical solution is dropped using the chemical solution container A to which the nozzle C is attached, the chemical solution may remain in the nozzle C without being dropped in a state where the chemical solution container A is held at a horizontal or near horizontal angle. In a state where the chemical liquid container A is held vertically or at an angle close to vertical, even when the chemical liquid is dropped, there is a possibility that a small amount of droplets may remain at the tip portion of the nozzle C.
  • Patent Document 1 discloses a nozzle that is inserted into a cylindrical mouth-neck portion of a container body, and an upper side of an upper portion of the nozzle is formed in a hemispherical shape, and an outer peripheral surface of a maximum outer diameter portion of the hemispherical portion.
  • a nozzle in which a ring-shaped protrusion is formed is disclosed. Since the ring-shaped protrusion is formed on the maximum outer diameter portion of the hemispherical portion of the nozzle, the liquid breakage is good.
  • liquid droplets are easily formed, and the chemical liquid can be dripped through the ring-shaped protrusion of the nozzle.
  • the nozzle of the chemical container has no liquid droplets remaining on the nozzle after the chemical liquid has been dropped, can prevent dripping even if left, suppress the generation of burrs, and from the viewpoint of production efficiency In addition, it is required not to use a mold having a split mold structure when manufacturing the nozzle.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a nozzle for a chemical solution container that can be molded without using a mold having a split mold structure in which a liquid droplet hardly remains at the tip after the chemical solution is dropped. .
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 is a cylindrical chemical solution container attached to a mouth portion of a chemical solution container in which a chemical solution is accommodated and dripping the chemical solution.
  • a front end surface is formed in a substantially flat shape, and an annular protrusion is formed in the front end portion along a circumferential direction, and the protrusion is formed continuously with the front end surface.
  • the drug container nozzle is characterized by having an extended surface formed with a diameter expanded so as to be flush with the distal end surface, or formed with a diameter expanded toward the proximal end side.
  • the invention according to claim 2 is a shape in which the outer surface shape of the ridge is increased in diameter so as to be flush with the distal end surface, then extended to the proximal end side, and reduced in diameter toward the proximal end side.
  • the invention according to claim 3 is characterized in that the outer surface shape of the ridge is a shape whose diameter is increased so as to be flush with the distal end surface and then reduced in diameter toward the proximal end side.
  • Item 2 A nozzle for chemical liquid container according to Item 1.
  • the invention according to claim 4 is characterized in that the shape of the outer surface of the ridge is a shape whose diameter is increased as it goes to the base end side and then is reduced as it goes to the base end side. It is a nozzle for chemical
  • An invention according to claim 5 is an eye drop container comprising the chemical solution container nozzle according to any one of claims 1 to 4.
  • the invention described in claim 6 is directed to the liquid from the nozzle for chemical liquid container, characterized in that the nozzle for chemical liquid container according to any one of claims 1 to 4 is attached to the mouth of the chemical liquid container. It is a way to prevent anyone.
  • a chemical container nozzle that can be molded without using a mold having a split mold structure, in which a liquid droplet hardly remains at the tip after the chemical liquid is dropped.
  • FIG. 1 and 2 are schematic views showing a first embodiment of a nozzle for a chemical solution container according to the present invention.
  • FIG. 1 is a front view with a partial cross section
  • FIG. 2 is a front view showing a use state.
  • the chemical liquid container nozzle is attached to the chemical liquid container and drops the chemical liquid stored in the chemical liquid container.
  • the chemical container nozzle 1 is made of low density polyethylene and is integrally formed by injection molding.
  • the chemical liquid container nozzle 1 is formed in a substantially cylindrical shape that is opened up and down.
  • the outer peripheral surface of the chemical liquid container nozzle 1 is formed in a shape that gradually increases in diameter as it goes to the tip side to a substantially central portion in the axial direction and then decreases in diameter as it goes to the tip side.
  • the inner hole 2 of the chemical liquid container nozzle 1 has a tip portion formed in a columnar shape, while a base end portion thereof is formed in a shape having a diameter reduced toward the base end side.
  • the tip end portion of the inner hole formed in a columnar shape is formed in a substantially inverted truncated cone shape whose diameter increases toward the tip end side.
  • the chemical solution container nozzle 1 is integrally formed with a plate piece 3 extending in a flange shape from the outer peripheral surface at a substantially central portion in the axial direction.
  • the nozzle 1 for the chemical solution container is arranged on the upper cylinder portion 4 arranged on the distal end side of the plate piece 3, the upper end cylinder portion 31 arranged on the distal end side of the upper cylinder portion 4, and the proximal end side of the plate piece 3.
  • the lower cylinder part 5 is provided.
  • the lower cylinder part 5 includes a substantially cylindrical inner cylinder part 6 and a substantially cylindrical outer cylinder part 8 arranged so as to form a cylindrical gap 7 between the inner cylinder part 6.
  • the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 6 is formed in a shape that is reduced in diameter toward the proximal end side.
  • the inner hole of the inner cylinder part 6 forms the base end side of the inner hole 2 of the chemical liquid container nozzle 1.
  • An annular convex portion 9 is formed on the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 8 along the circumferential direction.
  • the convex part 9 is formed in the cross-sectional substantially rectangular shape, and the two convex parts 9 and 9 are formed in the outer peripheral surface of the outer cylinder part 8 spaced apart in the axial direction.
  • the base end surface of the outer cylinder part 8 is arrange
  • the upper end cylindrical portion 31 of the chemical liquid container nozzle 1 is formed from the distal end portion of the upper cylindrical portion 4 to the distal end side via a truncated cone portion 32. Specifically, the outer peripheral surface of the distal end of the nozzle 1 for the chemical solution container is reduced in diameter as it goes from the distal end portion of the upper cylinder portion 4 toward the distal end side, then extended to the distal end side, and then expanded in diameter toward the distal end side. The shape extends to the tip side. That is, an annular protrusion 10 having a substantially rectangular cross section is formed along the circumferential direction at the tip of the chemical liquid container nozzle 1.
  • the outer surface shape of the ridge 10 is expanded to be flush with the distal end surface of the chemical liquid container nozzle 1 formed in a substantially flat shape, and then extends to the proximal end side. The shape is reduced in diameter toward the side.
  • the maximum outer diameter part of the protrusion 10 is formed smaller in outer diameter than the upper cylinder part 4 of the nozzle 1 for chemical
  • the protrusion 10 of the chemical liquid container nozzle 1 is formed continuously with the front end surface of the chemical liquid container nozzle 1 and is expanded in diameter so as to be flush with the front end surface of the chemical liquid container nozzle 1.
  • the extending surface 11 is formed.
  • the extending surface 11 and the tip surface of the chemical liquid container nozzle 1 form a liquid droplet forming surface for forming a liquid droplet to be dropped in the chemical liquid container nozzle 1.
  • the predetermined thickness a of the protrusion 10 of the chemical solution nozzle 1 is about 0.3 mm.
  • the ridge 10 of the chemical liquid container nozzle 1 has a columnar tip, and the height of the columnar portion 12 is a predetermined thickness a of the ridge 10.
  • medical solution containers is set to about 33.5 degrees.
  • the ridge 10 of the nozzle 1 for the chemical solution container has an inverted frustoconical shape at the base end, and the angle formed by the outer peripheral surface of the inverted frustoconical portion 13 and the distal end surface 14 of the inverted frustoconical portion 13.
  • the predetermined part angle b of the protrusion 10 is set.
  • the chemical solution container 15 is a container in which the chemical solution 16 is accommodated.
  • the chemical liquid container 15 is a hollow container that is thin and can be pressed and deformed, and is integrally formed of plastic.
  • the chemical solution container 15 has a cylindrical mouth portion 17 at the tip. The inner diameter of the mouth portion 17 is formed slightly smaller than the outer diameter of the convex portion 9 of the chemical liquid container nozzle 1.
  • the chemical liquid container nozzle 1 is attached to the mouth portion 17 of the chemical liquid container 15. Specifically, it is attached by fitting the outer cylinder portion 8 of the chemical liquid container nozzle 1 into the mouth portion 17 until the plate piece 3 of the chemical liquid container nozzle 1 comes into contact with the distal end surface of the mouth portion 17 of the chemical solution container 15. .
  • the outer diameter of the convex portion 9 of the chemical liquid container nozzle 1 is formed to be slightly larger than the inner diameter of the mouth portion 17 of the chemical liquid container 15. Therefore, the outer cylinder portion 8 of the chemical solution container nozzle 1 is forcibly fitted to the mouth portion 17 of the chemical solution container 15. Therefore, it is possible to prevent the chemical solution container nozzle 1 from being accidentally pulled out from the mouth portion 17 of the chemical solution container 15.
  • the chemical solution 16 contained in the chemical solution container 15 is prevented from leaking from between the inner surface of the mouth portion 17 of the chemical solution container 15 and the outer surface of the outer cylinder portion 8 of the chemical solution container nozzle 1.
  • a cap 18 is detachably provided on the upper part of the chemical liquid container 15 so as to cover the chemical liquid container nozzle 1.
  • the chemical solution 16 accommodated in the chemical solution container 15 is, for example, an ophthalmic solution.
  • a container configured by attaching the chemical liquid container nozzle 1 to the chemical liquid container 15 is an eye drop container.
  • FIG. 3 is a view showing a state in which the second embodiment of the chemical container nozzle of the present invention is attached to the mouth of the chemical container, and a part thereof is shown in cross section.
  • the chemical liquid container nozzle 1 of the second embodiment has basically the same configuration as the chemical liquid container nozzle of the first embodiment. Therefore, in the following description, differences between the two will be mainly described, and corresponding portions will be described with the same reference numerals.
  • medical solution containers is the shape which diameter-expanded as it went to the front end side from the front-end
  • the outer surface shape of the protrusion 10 is such that the diameter is increased to be flush with the distal end surface of the chemical liquid container nozzle 1 and then the diameter is reduced toward the proximal end side.
  • the maximum outer diameter part of the protrusion 10 is formed smaller in outer diameter than the upper cylinder part 4 of the nozzle 1 for chemical
  • the protrusion 10 of the chemical liquid container nozzle 1 is formed continuously with the front end surface of the chemical liquid container nozzle 1 and is expanded in diameter so as to be flush with the front end surface of the chemical liquid container nozzle 1.
  • the extending surface 11 is formed.
  • the extending surface 11 and the tip surface of the chemical liquid container nozzle 1 form a liquid droplet forming surface for forming a liquid droplet to be dropped in the chemical liquid container nozzle 1.
  • the predetermined thickness a of the protrusion 10 of the chemical solution nozzle 1 is about 0.1 mm.
  • the predetermined thickness a of the ridge 10 refers to the thickness of the ridge 10.
  • medical solution containers is set to about 68.0 degrees.
  • the predetermined portion angle b of the ridge 10 refers to an angle formed by the outer peripheral surface of the ridge 10 and the extending surface 11 of the ridge 10.
  • FIG. 4 is a schematic front view showing a third embodiment of the nozzle for a chemical solution container according to the present invention, and a part thereof is shown in cross section.
  • the chemical liquid container nozzle 1 of the third embodiment has basically the same configuration as the chemical liquid container nozzle of the first embodiment. Therefore, in the following description, differences between the two will be mainly described, and corresponding portions will be described with the same reference numerals.
  • the outer peripheral surface of the distal end of the chemical liquid container nozzle 1 is reduced in diameter as it goes from the distal end portion of the upper cylindrical portion 4 toward the distal end side, then is expanded in diameter as it goes toward the distal end side, and as it goes toward the distal end side.
  • the diameter is reduced. That is, an annular ridge 10 having a substantially triangular cross section is formed along the circumferential direction at the tip of the chemical liquid container nozzle 1.
  • the outer surface shape of the ridge 10 is a shape in which the diameter is increased as it goes to the base end side, and then the diameter is reduced as it goes to the base end side.
  • the maximum outer diameter portion of the protrusion 10 is formed to have a smaller outer diameter than the outer peripheral surface of the upper cylinder portion 4 of the chemical liquid container nozzle 1.
  • the protrusion 10 of the chemical liquid container nozzle 1 is formed continuously with the distal end surface of the chemical liquid container nozzle 1 and has an extended surface 11 formed with a diameter increasing toward the proximal end side.
  • the liquid drop forming surface is formed by the front end surface of the chemical liquid container nozzle 1 and the extending surface 11.
  • the front end face of the chemical liquid container nozzle 1 forms a liquid drop. It is considered a surface.
  • the predetermined thickness a of the protrusion 10 of the chemical liquid container nozzle 1 is about 0.3 mm.
  • the protrusion 10 of the chemical liquid container nozzle 1 has a truncated cone at the tip, and the height of the truncated cone 20 is the predetermined thickness a of the protrusion 10.
  • medical solution containers is set to about 69.6 degrees.
  • the ridge 10 of the chemical liquid container nozzle 1 has an inverted truncated cone shape at the base end, and the angle formed by the outer peripheral surface of the inverted truncated cone shape portion 21 and the distal end surface 22 of the inverted truncated cone shape portion 21.
  • the predetermined part angle b of the protrusion 10 is set.
  • FIG. 5 is a schematic front view showing a fourth embodiment of the chemical container nozzle of the present invention, and a part thereof is shown in cross section.
  • the chemical liquid container nozzle 1 of the fourth embodiment has basically the same configuration as the chemical liquid container nozzle of the first embodiment. Therefore, in the following description, differences between the two will be mainly described, and corresponding portions will be described with the same reference numerals.
  • the outer peripheral surface of the distal end of the chemical liquid container nozzle 1 is reduced in diameter as it goes from the distal end portion of the upper cylindrical portion 4 toward the distal end side, then is expanded as it goes toward the distal end side, and as it goes toward the distal end side.
  • the shape is gradually reduced in diameter. That is, an annular ridge 10 having a substantially triangular cross section is formed along the circumferential direction at the tip of the chemical liquid container nozzle 1.
  • the outer surface shape of the ridge 10 is a shape that gradually increases in diameter as it goes toward the base end, and then decreases in diameter as it goes toward the base end.
  • the maximum outer diameter portion of the protrusion 10 is formed to have a slightly smaller outer diameter than the outer peripheral surface of the upper cylinder portion 4 of the chemical liquid container nozzle 1.
  • the protrusion 10 of the chemical liquid container nozzle 1 is formed continuously with the distal end surface of the chemical liquid container nozzle 1, and the extended surface 11 is formed by gradually increasing the diameter toward the proximal end side.
  • the liquid drop forming surface is formed by the front end surface of the chemical liquid container nozzle 1 and the extending surface 11.
  • the front end face of the chemical liquid container nozzle 1 forms a liquid drop. It is considered a surface.
  • the predetermined portion thickness a of the protrusion 10 of the chemical solution nozzle 1 is about 0.7 mm.
  • the protrusion 10 of the chemical liquid container nozzle 1 has a substantially truncated cone at the tip, and the height of the substantially truncated cone 23 is a predetermined thickness a of the protrusion 10.
  • medical solution containers is about 82.1 degrees.
  • the ridge 10 of the chemical liquid container nozzle 1 has an inverted truncated cone shape at the base end, and the angle formed by the outer peripheral surface of the inverted truncated cone shape portion 24 and the distal end surface 25 of the inverted truncated cone shape portion 24.
  • the predetermined part angle b of the protrusion 10 is set.
  • the annular ridge 10 is formed at the tip of the chemical liquid container nozzle 1. Accordingly, not only when the chemical solution 16 is dropped while the chemical solution container 15 to which the chemical solution nozzle 1 is attached is held vertically or at an angle close to vertical, but also when the chemical solution 16 is held at a horizontal or nearly horizontal angle. Even when dropped, it is difficult for the liquid droplets to remain at the tip of the chemical liquid container nozzle 1. Further, when the liquid droplets remain, even if the chemical solution container 15 is rotated from the dripping state to the standing state, dripping of the remaining liquid droplets is prevented.
  • the dripping prevention effect according to the present embodiment is remarkably exhibited.
  • the chemical solution 16 is dropped while the chemical solution container 15 to which the chemical solution nozzle 1 is attached is held at a horizontal or nearly horizontal angle, the chemical solution 16 remains on the nozzle without being dropped. Is extremely reduced.
  • the tip of the chemical liquid container nozzle 1 is not pointed. Therefore, the chemical solution container 15 to which the chemical solution container nozzle 1 is attached is preferably used for eye drops. Moreover, since the nozzle 1 for chemical
  • the chemical liquid container nozzle of the present invention is not limited to the configuration of each of the embodiments described above, and can be changed as appropriate.
  • the chemical liquid container nozzle 1 is made of low-density polyethylene, but is not particularly limited as long as it is a raw material resin usually used for injection molding.
  • linear low-density polyethylene, polypropylene, and the like Is used.
  • the predetermined thickness a of the protrusion 10 of the chemical liquid container nozzle 1 is usually about 0.1 to about 1.0 mm, preferably about 0.2 to about 0.7 mm, and more preferably about 0.00. 3 to about 0.7 mm.
  • the predetermined angle b of the protrusion 10 of the chemical solution container nozzle 1 is usually about 5 to about 85 °, preferably about 10 to about 70 °, more preferably about 20 to about 45 °.
  • the outer diameter difference c between both axial end faces is usually about 0.
  • the angle d formed between the droplet forming surface formed on the chemical liquid container nozzle 1 and the outer peripheral surface of the protrusion 10 formed on the chemical liquid container nozzle 1 is normally about 80 to about 170 °, preferably Is about 90 to about 140 °.
  • corner d is the chain line which is the straight line which connected the front end surface of the nozzle 1 for chemical
  • L is the chain line which is the straight line which connected the front end surface of the nozzle 1 for chemical
  • the surface tension of the chemical solution 16 accommodated in the chemical solution container 15 is usually about 30 to about 60 mN / m, preferably about 35 to about 45 mN / m.
  • the liquid medicine 16 accommodated in the liquid medicine container 15 is not limited to eye drops but may be ear drops or nasal drops.
  • FIG. 6 is a schematic view showing an experimental instrument for clarifying the effect of the chemical container nozzle of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view showing a nozzle of Comparative Example 2 for clarifying the effect of the nozzle for a chemical solution container of the present invention, and a part thereof is shown in cross section.
  • the laboratory instrument 26 includes a fixed base 27 that is horizontally disposed and an arm 28 that is rotatably provided on the fixed base 27.
  • the arm 28 can hold the angle e formed with the horizontal plane at a predetermined angle.
  • the nozzle 29 of Comparative Example 2 has a reduced diameter at the tip portion to form a small diameter portion 30.
  • the small-diameter portion 30 is formed in a substantially hemispherical shape, and the tip surface is formed flat.
  • Other configurations are the same as those in the above embodiments.
  • the eye drop solution is filled in the chemical solution container 15.
  • the ophthalmic solution has a pH of 7 and a surface tension of 42 mN / m (surface tension meter K100C, manufactured by Cruz).
  • the chemical solution container nozzle 1 is attached to the mouth portion 17 of the chemical solution container 15.
  • the case of the chemical liquid container nozzle 1 of the second embodiment will be described.
  • the ophthalmic solution-containing drug solution container 15 to which the drug solution container nozzle 1 is attached is fixed to the distal end portion of the arm 28 so that the drug solution container nozzle 1 faces downward when the arm 28 of the experimental instrument 26 is inclined.
  • an angle (dropping angle) f formed by the axis of the chemical solution nozzle 1 and the horizontal plane is the same as an angle e formed by the arm 28 and the horizontal plane.
  • one drop is dropped at a position where the angle e formed by the arm 28 of the experimental instrument 26 and the horizontal plane is 90 °.
  • the “remaining amount of liquid droplets remaining at the tip” was determined from the calculation formula of “weight of chemical container with nozzle after completely wiping off the liquid droplets”.
  • the “remaining amount of droplet remaining at the tip” was similarly obtained when the angle e between the arm 28 of the experimental instrument 26 and the horizontal plane was 60 °, 30 °, and 0 °.
  • Table 2 is a table showing the experimental results, and shows the remaining amount (unit: mg) of the nozzle tip after dropping one drop.
  • the remaining droplet amount is an average value of 10 examples for each dropping angle f, and is expressed as “average value ⁇ standard deviation”.

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Abstract

 薬液を滴下後に、先端部に液滴がより残り難い薬液容器用ノズルを提供する。 薬液容器用ノズル1は、略円筒状とされ、先端面が略平面状に形成されている。薬液容器用ノズル1の先端部には、周方向に沿って、環状の突条10が形成されている。突条10は、薬液容器用ノズル1の先端面と連続して形成されると共に、薬液容器用ノズル1の先端面と面一となるよう拡径して形成される延出面11を有する。

Description

薬液容器用ノズル
 本発明は、容器内の薬液を滴下させる薬液容器用ノズルに関するものである。
 従来、図8に示すように、点眼液などの薬液が収容される薬液容器Aの口部Bには、薬液を滴下させるノズルCが取り付けられている。ノズルCは、主に低密度ポリエチレン製であり、先端部が略半球状に形成されており、その半球部の先端が偏平に形成されている。
 ノズルCが取り付けられた薬液容器Aを用いて薬液を滴下する際、薬液容器Aを水平または水平に近い角度に保持した状態では、薬液が滴下されずにノズルCに残ってしまうおそれがある。薬液容器Aを鉛直または鉛直に近い角度に保持した状態では、薬液が滴下された場合でも、ノズルCの先端部分にわずかに液滴が残ってしまうおそれがある。
 下記特許文献1には、容器本体の筒状口頚部に挿入されるノズルであって、ノズルの上部の上側が半球状に形成されており、この半球状部の最大外径部分の外周面に、リング状突起部が形成されたノズルが開示されている。ノズルの半球状部の最大外径部分にリング状突起部が形成されているため、液切れが良好となる。また、ノズルをほぼ真下に向けた状態だけでなく、真横や斜め下向きに傾けた状態でも液滴が形成されやすくなり、薬液をノズルのリング状突起部を介して滴下させることができる。
 薬液容器のノズルには、汚染防止の観点から、薬液の滴下後にノズルに液滴が残存しないこと、残った場合でも液だれが防止できること、バリの発生を抑えること、また、生産効率の観点から、ノズルの製造時に割り型構造の金型を使用しないことが求められる。
特許第3971329号公報
 本発明が解決しようとする課題は、薬液を滴下後に、先端部に液滴がより残り難い、割り型構造の金型を使用しなくても成形可能な薬液容器用ノズルを提供することにある。
 本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項1に記載の発明は、内部に薬液が収容される薬液容器の口部に取り付けられ、薬液を滴下させる筒状の薬液容器用ノズルであって、先端面が略平面状に形成され、先端部には、周方向に沿って環状の突条が形成され、前記突条は、前記先端面と連続して形成されると共に、前記先端面と面一となるよう拡径して形成されるか、または基端側へ行くに従って拡径して形成される延出面を有することを特徴とする薬液容器用ノズルである。
 請求項2に記載の発明は、前記突条の外面形状は、前記先端面と面一となるよう拡径した後、基端側へ延出し、そして基端側へ行くに従って縮径した形状とされたことを特徴とする請求項1に記載の薬液容器用ノズルである。
 請求項3に記載の発明は、前記突条の外面形状は、前記先端面と面一となるよう拡径し
た後、基端側へ行くに従って縮径した形状とされたことを特徴とする請求項1に記載の薬液容器用ノズルである。
 請求項4に記載の発明は、前記突条の外面形状は、基端側へ行くに従って拡径した後、基端側へ行くに従って縮径した形状とされたことを特徴とする請求項1に記載の薬液容器用ノズルである。
 請求項5に記載の発明は、請求項1~4のいずれか1項に記載の薬液容器用ノズルを備えることを特徴とする点眼容器である。
 さらに、請求項6に記載の発明は、請求項1~4のいずれか1項に記載の薬液容器用ノズルが、薬液容器の口部に取り付けられることを特徴とする薬液容器用ノズルからの液だれを防止する方法である。
 本発明によれば、薬液を滴下後に、先端部に液滴がより残り難い、割り型構造の金型を使用しなくても成形可能な薬液容器用ノズルを提供することができる。
本発明の薬液容器用ノズルの第一実施形態を示す概略正面図であり、一部を断面にして示している。 図1の薬液容器用ノズルの使用状態を示す概略正面図である。 本発明の薬液容器用ノズルの第二実施形態が薬液容器の口部に取り付けられた状態を示す図であり、一部を断面にして示している。 本発明の薬液容器用ノズルの第三実施形態を示す概略正面図であり、一部を断面にして示している。 本発明の薬液容器用ノズルの第四実施形態を示す概略正面図であり、一部を断面にして示している。 本発明の薬液容器用ノズルの効果を明らかにするための実験器具を示す概略図である。 本発明の薬液容器用ノズルの効果を明らかにするための比較例のノズルを示す正面図であり、一部を断面にして示している。 従来の薬液容器用ノズルが薬液容器の口部に取り付けられた状態を示す図であり、一部を断面にして示している。
 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
 図1および図2は、本発明の薬液容器用ノズルの第一実施形態を示す概略図であり、図1は一部を断面にした正面図、図2は使用状態を示す正面図である。薬液容器用ノズルは、薬液容器に取り付けられて、薬液容器内に収容された薬液を滴下させるものである。
 薬液容器用ノズル1は、低密度ポリエチレン製とされ、射出成形により一体形成される。薬液容器用ノズル1は、上下に開口した略円筒状に形成されている。具体的には、薬液容器用ノズル1の外周面は、軸線方向における略中央部まで先端側へ行くに従って緩やかに拡径した後、先端側へ行くに従って縮径した形状に形成されている。
 薬液容器用ノズル1の内穴2は、先端部が円柱状に形成されている一方、それより基端部は基端側へ行くに従って縮径した形状に形成されている。薬液容器用ノズル1の内穴2の内、円柱状に形成された内穴の先端部は、先端側へ行くに従って拡径した略逆円錐台状に形成されている。
 薬液容器用ノズル1には、軸線方向における略中央部に、外周面からツバ状に延出した板片3が一体形成されている。薬液容器用ノズル1は、板片3の先端側に配置される上筒部4と、この上筒部4の先端側に配置される上端筒部31と、板片3の基端側に配置される下筒部5とを有する。下筒部5は、略円筒状の内筒部6と、この内筒部6との間に円筒状隙間7を形成するように配置される略円筒状の外筒部8とを備える。
 内筒部6の外周面は、基端側へ行くに従って縮径した形状に形成されている。内筒部6の内穴は、薬液容器用ノズル1の内穴2の基端部側を形成している。外筒部8の外周面には、周方向に沿って、円環状の凸部9が形成されている。図示例では、凸部9は、断面略矩形状に形成されており、外筒部8の外周面に、軸線方向に離間して二つの凸部9,9が形成されている。なお、外筒部8の基端面は、内筒部6の基端面よりも基端側に配置されている。
 薬液容器用ノズル1の上端筒部31は、上筒部4の先端部から先端側に、円錐台状部32を介して形成されている。具体的には、薬液容器用ノズル1の先端外周面は、上筒部4の先端部から先端側へ行くに従って縮径した後に先端側へ延出し、そして、先端側へ行くに従って拡径した後に先端側へ延出した形状とされている。すなわち、薬液容器用ノズル1の先端部には、周方向に沿って、断面略矩形状で円環状の突条10が形成されている。具体的には、突条10の外面形状は、薬液容器用ノズル1の略平面状に形成された先端面と面一となるように拡径した後、基端側へ延出し、そして基端側へ行くに従って縮径した形状とされている。図示例では、突条10の最大外径部は、薬液容器用ノズル1の上筒部4よりも、外径が小さく形成されている。
 このように、薬液容器用ノズル1の突条10は、薬液容器用ノズル1の先端面と連続して形成されると共に、薬液容器用ノズル1の先端面と面一となるように拡径して形成された延出面11を有する。この延出面11と薬液容器用ノズル1の先端面とにより、薬液容器用ノズル1には、滴下する液滴を形成するための液滴形成面が形成されている。
 薬液容器用ノズル1の突条10の所定部厚さaは、約0.3mmとされている。薬液容器用ノズル1の突条10は、先端部が円柱状とされており、この円柱状部12の高さが、突条10の所定部厚さaとされる。また、薬液容器用ノズル1の突条10の所定部角度bは、約33.5°とされている。薬液容器用ノズル1の突条10は、基端部が逆円錐台状とされており、この逆円錐台状部13の外周面と逆円錐台状部13の先端面14とのなす角が、突条10の所定部角度bとされる。
 図2に示すように、薬液容器15は、内部に薬液16が収容される容器である。薬液容器15は、薄肉で押圧変形可能な中空状の容器とされ、プラスチックにより一体形成される。薬液容器15は、先端部に円筒状の口部17を有する。口部17の内径は、薬液容器用ノズル1の凸部9の外径よりも若干小さく形成されている。
 薬液容器15の口部17には、薬液容器用ノズル1が取り付けられる。具体的には、薬液容器用ノズル1の板片3が薬液容器15の口部17の先端面に当接するまで、口部17に薬液容器用ノズル1の外筒部8をはめ込むことで取り付けられる。前述したように、薬液容器用ノズル1の凸部9の外径は、薬液容器15の口部17の内径よりも若干大きく形成されている。そのため、薬液容器用ノズル1の外筒部8は、薬液容器15の口部17に無理嵌めされる。従って、薬液容器15の口部17から薬液容器用ノズル1が不測に抜けるのが防止される。また、薬液容器15の口部17内面と薬液容器用ノズル1の外筒部8外面との間から、薬液容器15内に収容された薬液16が漏れるのが防止される。なお、薬液容器15の上部には、薬液容器用ノズル1を覆うようにして、キャップ18が着脱可
能に設けられる。
 薬液容器15内に収容される薬液16は、たとえば点眼液とされる。この場合、薬液容器15に薬液容器用ノズル1が取り付けられて構成される容器は、点眼容器とされる。
 図3は、本発明の薬液容器用ノズルの第二実施形態が薬液容器の口部に取り付けられた状態を示す図であり、一部を断面にして示している。第二実施形態の薬液容器用ノズル1は、前記第一実施形態の薬液容器用ノズルと、基本的には同一の構成である。そこで、以下においては、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
 第二実施形態では、薬液容器用ノズル1の先端外周面は、上筒部4の先端部から先端側へ行くに従って縮径した後に先端側へ延出し、そして先端側へ行くに従って拡径した形状とされている。すなわち、薬液容器用ノズル1の先端部には、周方向に沿って、断面略三角形状で円環状の突条10が形成されている。具体的には、突条10の外面形状は、薬液容器用ノズル1の先端面と面一となるように拡径した後、基端側へ行くに従って縮径した形状とされている。図示例では、突条10の最大外径部は、薬液容器用ノズル1の上筒部4よりも、外径が小さく形成されている。
 このように、薬液容器用ノズル1の突条10は、薬液容器用ノズル1の先端面と連続して形成されると共に、薬液容器用ノズル1の先端面と面一となるように拡径して形成された延出面11を有する。この延出面11と薬液容器用ノズル1の先端面とにより、薬液容器用ノズル1には、滴下する液滴を形成するための液滴形成面が形成されている。
 薬液容器用ノズル1の突条10の所定部厚さaは、約0.1mmとされている。本実施形態では、突条10の所定部厚さaとは、突条10の厚さを指している。また、薬液容器用ノズル1の突条10の所定部角度bは、約68.0°とされている。本実施形態では、突条10の所定部角度bとは、突条10の外周面と突条10の延出面11とのなす角を指している。
 図4は、本発明の薬液容器用ノズルの第三実施形態を示す概略正面図であり、一部を断面にして示している。第三実施形態の薬液容器用ノズル1は、前記第一実施形態の薬液容器用ノズルと、基本的には同一の構成である。そこで、以下においては、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
 第三実施形態では、薬液容器用ノズル1の先端外周面は、上筒部4の先端部から先端側へ行くに従って縮径した後、先端側へ行くに従って拡径し、そして先端側へ行くに従って縮径した形状とされている。すなわち、薬液容器用ノズル1の先端部には、周方向に沿って、断面略三角形状で円環状の突条10が形成されている。具体的には、突条10の外面形状は、基端側へ行くに従って拡径した後、基端側へ行くに従って縮径した形状とされている。図示例では、突条10の最大外径部は、薬液容器用ノズル1の上筒部4の外周面よりも、外径が小さく形成されている。
 このように、薬液容器用ノズル1の突条10は、薬液容器用ノズル1の先端面と連続して形成されると共に、基端側へ行くに従って拡径して形成された延出面11を有する。ところで、前記第一実施形態では、薬液容器用ノズル1の先端面と延出面11とにより液滴形成面が形成されたが、本実施形態では、薬液容器用ノズル1の先端面が液滴形成面とされる。
 薬液容器用ノズル1の突条10の所定部厚さaは、約0.3mmとされている。薬液容
器用ノズル1の突条10は、先端部が円錐台状とされており、この円錐台状部20の高さが、突条10の所定部厚さaとされる。また、薬液容器用ノズル1の突条10の所定部角度bは、約69.6°とされている。薬液容器用ノズル1の突条10は、基端部が逆円錐台状とされており、この逆円錐台状部21の外周面と逆円錐台状部21の先端面22とのなす角が、突条10の所定部角度bとされる。
 図5は、本発明の薬液容器用ノズルの第四実施形態を示す概略正面図であり、一部を断面にして示している。第四実施形態の薬液容器用ノズル1は、前記第一実施形態の薬液容器用ノズルと、基本的には同一の構成である。そこで、以下においては、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
 第四実施形態では、薬液容器用ノズル1の先端外周面は、上筒部4の先端部から先端側へ行くに従って縮径した後、先端側へ行くに従って拡径し、そして先端側へ行くに従って緩やかに縮径した形状とされている。すなわち、薬液容器用ノズル1の先端部には、周方向に沿って、断面略三角形状で円環状の突条10が形成されている。具体的には、突条10の外面形状は、基端側へ行くに従って緩やかに拡径した後、基端側へ行くに従って縮径した形状とされている。図示例では、突条10の最大外径部は、薬液容器用ノズル1の上筒部4の外周面よりも、外径が若干小さく形成されている。
 このように、薬液容器用ノズル1の突条10は、薬液容器用ノズル1の先端面と連続して形成されると共に、基端側へ行くに従って緩やかに拡径して形成された延出面11を有する。ところで、前記第一実施形態では、薬液容器用ノズル1の先端面と延出面11とにより液滴形成面が形成されたが、本実施形態では、薬液容器用ノズル1の先端面が液滴形成面とされる。
 薬液容器用ノズル1の突条10の所定部厚さaは、約0.7mmとされている。薬液容器用ノズル1の突条10は、先端部が略円錐台状とされており、この略円錐台状部23の高さが、突条10の所定部厚さaとされる。また、薬液容器用ノズル1の突条10の所定部角度bは、約82.1°とされている。薬液容器用ノズル1の突条10は、基端部が逆円錐台状とされており、この逆円錐台状部24の外周面と逆円錐台状部24の先端面25とのなす角が、突条10の所定部角度bとされる。
 前記各実施形態によれば、薬液容器用ノズル1の先端部に環状の突条10が形成されている。従って、薬液容器用ノズル1を取り付けた薬液容器15を、鉛直または鉛直に近い角度に保持した状態で薬液16を滴下した場合だけでなく、水平または水平に近い角度に保持した状態で薬液16を滴下した場合でも、薬液容器用ノズル1の先端部には液滴が残り難い。また、液滴が残った場合において、薬液容器15を滴下状態から立てた状態に回転させても、残った液滴の液だれが防止される。特に液だれしやすい表面張力の低い液を充填したときに、本実施形態による液だれ防止効果は顕著にあらわれる。また、薬液容器用ノズル1を取り付けた薬液容器15を、水平または水平に近い角度に保持した状態で薬液16を滴下させようとした場合において、薬液16が滴下されずにノズルに残ってしまうケースが極端に減少する。
 また、薬液容器用ノズル1の先端部は、尖った形状とされていない。従って、薬液容器用ノズル1が取り付けられた薬液容器15は、点眼に好適に用いられる。また、前記各実施形態の薬液容器用ノズル1は、前述した形状とされているため、鉛直方向に成形品を引き抜くことで金型から取り出すことが可能であるためキャビティー金型を分割させる必要がない。これにより、薬液容器用ノズル1の外周上には、バリが形成されない。従って、薬液容器用ノズル1は、薬液容器15の口部17に水密状態で取り付けられる。さらに、前記各実施形態の薬液容器用ノズル1は、キャビティー金型を分割させる必要が無いため
、安価に作成することができる。
 本発明の薬液容器用ノズルは、前記各実施形態の構成に限らず、適宜変更可能である。たとえば、前記各実施形態では、薬液容器用ノズル1は、低密度ポリエチレン製とされたが、射出成形に通常用いられる原料樹脂であれば特に限定されず、例えば直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が用いられる。
 また、薬液容器用ノズル1の突条10の所定部厚さaは、通常約0.1~約1.0mmとされ、好ましくは約0.2~約0.7mm、さらに好ましくは約0.3~約0.7mmとされる。また、薬液容器用ノズル1の突条10の所定部角度bは、通常約5~約85°とされ、好ましくは約10~約70°、さらに好ましくは約20~約45°とされる。また、薬液容器用ノズル1の突条10の基端部に形成される逆円錐台状部(第二実施形態では突条10)において、軸線方向両端面の外径差cは、通常約0.01~約0.2mmとされ、好ましくは約0.1~約0.2mmとされる。また、薬液容器用ノズル1に形成される液滴形成面と、薬液容器用ノズル1に形成される突条10の外周面とのなす角dは、通常約80~約170°とされ、好ましくは約90~約140°とされる。なお、第四実施形態では、角dは、薬液容器用ノズル1の先端面と、薬液容器用ノズル1の先端面の外縁部と突条10の最大外径部とを結んだ直線である鎖線Lとのなす角とされる。
 また、薬液容器15に収容される薬液16の表面張力は、通常約30~約60mN/mとされ、好ましくは約35~約45mN/mとされる。さらに、薬液容器15に収容される薬液16は、点眼液に限定されるわけではなく、点耳液や点鼻液としてもよい。
 次に、前記各実施形態の薬液容器用ノズル1の効果を明らかにするための実験について説明する。表1は、実験に用いた薬液容器用ノズル各部の測定値である。図6は、本発明の薬液容器用ノズルの効果を明らかにするための実験器具を示す概略図である。図7は、本発明の薬液容器用ノズルの効果を明らかにするための比較例2のノズルを示す正面図であり、一部を断面にして示している。
 図6に示すように、実験器具26は、水平に配置される固定台27と、この固定台27に回動可能に設けられるアーム28とを備える。アーム28は、固定台27に取り付けられた状態において、水平面とのなす角eを所定角度に保持することができる。
 図7に示すように、比較例2のノズル29は、先端部が縮径されて、小径部30が形成されている。小径部30は、略半球状に形成されており、先端面が偏平に形成されている。なお、その他の構成は、前記各実施形態と同様の構成である。
 実験を行うに際し、まず、薬液容器15内に点眼液が詰められる。点眼液は、pH7、表面張力が42mN/m(表面張力計K100C クルス社製)とされる。そして、薬液容器15の口部17に、薬液容器用ノズル1が取り付けられる。ここでは、前記第二実施形態の薬液容器用ノズル1の場合について説明する。
 薬液容器用ノズル1が取り付けられた点眼液入り薬液容器15は、実験器具26のアーム28の傾斜時において薬液容器用ノズル1が下方へ向くように、アーム28の先端部に固定される。その際、薬液容器用ノズル1の軸線と水平面とのなす角(滴下角度)fは、アーム28と水平面とのなす角eと同一角度とされる。
 そして、実験器具26のアーム28と水平面とのなす角eが、90°となる位置で1滴を滴下する。滴下直後のノズル付き薬液容器の重量を測定した後、ノズル先端部に付着し
た液滴を完全に拭き取り、再度ノズル付き薬液容器の重量を測定し、「滴下直後のノズル付き薬液容器の重量-液滴を完全に拭き取った後のノズル付き薬液容器の重量」の計算式により、「先端に残った液滴残存量」を求めた。なお、実験器具26のアーム28と水平面とのなす角eが、60°、30°、0°の場合についても、同様にして「先端に残った液滴残存量」を求めた。
 第一、第三、第四の各実施形態の薬液容器用ノズル1、図8の比較例1のノズルC、および図7の比較例2のノズル29についても、同様にして実験を行った。表2は、実験結果を示す表であり、1滴を滴下した後のノズル先端の液滴残存量(単位mg)を示している。なお、液滴残存量は、各滴下角度fについての10例の平均値であり、「平均値±標準偏差」で表わしている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 表2から分かるように、前記各実施形態の薬液容器用ノズル1と、比較例1のノズルCや比較例2のノズル29とを比較して、滴下角度fがより水平に近い角度である30°の場合でも、ノズル先端部の突条10による液滴の残存抑制効果が確認された。また、前記第一実施形態の薬液容器用ノズル1は、その他のノズルとを比較して、ノズル先端部の突条10の液滴の残存抑制効果が特にあることが確認された。
  1 薬液容器用ノズル
 10 突条
 11 延出面
 15 薬液容器
 16 薬液
 17 口部

Claims (6)

  1.  内部に薬液が収容される薬液容器の口部に取り付けられ、薬液を滴下させる筒状の薬液容器用ノズルであって、
     先端面が略平面状に形成され、
     先端部には、周方向に沿って環状の突条が形成され、
     前記突条は、前記先端面と連続して形成されると共に、前記先端面と面一となるよう拡径して形成されるか、または基端側へ行くに従って拡径して形成される延出面を有する
     ことを特徴とする薬液容器用ノズル。
  2.  前記突条の外面形状は、前記先端面と面一となるよう拡径した後、基端側へ延出し、そして基端側へ行くに従って縮径した形状とされた
     ことを特徴とする請求項1に記載の薬液容器用ノズル。
  3.  前記突条の外面形状は、前記先端面と面一となるよう拡径した後、基端側へ行くに従って縮径した形状とされた
     ことを特徴とする請求項1に記載の薬液容器用ノズル。
  4.  前記突条の外面形状は、基端側へ行くに従って拡径した後、基端側へ行くに従って縮径した形状とされた
     ことを特徴とする請求項1に記載の薬液容器用ノズル。
  5.  請求項1~4のいずれか1項に記載の薬液容器用ノズルを備えることを特徴とする点眼容器。
  6.  請求項1~4のいずれか1項に記載の薬液容器用ノズルが、薬液容器の口部に取り付けられる
     ことを特徴とする薬液容器用ノズルからの液だれを防止する方法。
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