JP2013154923A

JP2013154923A - 滴下容器

Info

Publication number: JP2013154923A
Application number: JP2012018100A
Authority: JP
Inventors: Chiaki Kamimura; 千秋神村
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2012-01-31
Filing date: 2012-01-31
Publication date: 2013-08-15

Abstract

【課題】中栓部材の、滴下筒部材内に嵌合するときの取り扱い性を向上させることのできる滴下容器を提供する。
【解決手段】内容物が収容される容器本体２と、該容器本体２の口部３に装着されるとともに、先端に内容物を滴下する滴下孔４が形成された滴下筒部材５と、該滴下筒部材５内に嵌合された中栓部材６と、を備え、中栓部材６が筒状または棒状に形成され、滴下筒部材５の内周面、及び中栓部材６の外周面のうちの少なくとも一方に、これら滴下筒部材５の内周面と中栓部材６の外周面との間を通して、容器本体２の内部と滴下孔４を連通させる粗面部２７、又は溝部２６が形成されている滴下容器を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、滴下容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部に装着されるとともに、先端に内容物を滴下する滴下孔が形成された滴下筒部材と、該滴下筒部材内に嵌合された中栓部材（球体弁部材）と、を備える滴下容器が知られている。

特許第４１６４８５４号公報

しかしながら、前記従来の滴下容器では、中栓部材を滴下筒部材内に嵌合するときに、中栓部材及び滴下筒部材の相対的な位置が不安定となり易く、中栓部材の、滴下筒部材内に嵌合するときの取り扱い性を向上させることに改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、中栓部材の、滴下筒部材内に嵌合するときの取り扱い性を向上させることのできる滴下容器を提供することを目的とする。

上記課題の解決手段として、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明は、内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部に装着されるとともに、先端に内容物を滴下する滴下孔が形成された滴下筒部材と、該滴下筒部材内に嵌合された中栓部材と、を備え、前記中栓部材は、筒状または棒状に形成され、前記滴下筒部材の内周面、及び前記中栓部材の外周面のうちの少なくとも一方に、これら滴下筒部材の内周面と中栓部材の外周面との間を通して、前記容器本体の内部と前記滴下孔を連通させる粗面部、又は溝部が形成されていることを特徴とする滴下容器を提供する。

この発明では、中栓部材が非球形状である筒状または棒状に形成されているので、中栓部材が球体である場合と比べて、中栓部材を滴下筒部材内に嵌合するときに、中栓部材及び滴下筒部材の相対的な位置が不安定になるのを抑制することが可能になり、中栓部材の、滴下筒部材内に嵌合するときの取り扱い性を向上させることができる。

また、上記滴下容器では、前記滴下筒部材の先端部には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部が全周にわたって延設されていてもよい。

この場合、滴下筒部材の先端部にフランジ部が延設されているので、滴下孔から流出した内容物を、フランジ部上を滑らせることで連続的に流下させ難くして、断続的に内容物を滴下させ易くすることができるとともに、内容液の垂れ落ちも抑制される。

本発明の吐出器によれば、中栓部材の、滴下筒部材内に嵌合するときの取り扱い性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る滴下容器の縦断面図である。上記滴下容器が備える滴下筒部材の斜視図である。上記滴下容器が備える中栓部材の斜視図である。上記滴下容器における内容物の滴下操作を説明する図である。上記実施形態の変形例を示した図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出器について説明する。

図１に示す滴下容器１は、内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部３に装着されるとともに、先端に内容物を滴下する滴下孔４が形成された滴下筒部材５と、滴下筒部材５内に嵌合された中栓部材６と、を備えている。以下では、容器本体２の横断面がなす中央を通る軸線Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿った容器本体２の口部３側を上側といい、その反対側を下側という。また、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏの周回方向を周方向という。

容器本体２は、合成樹脂材料等からなり、有底筒状に形成され、図示省略する底部の周縁から立設された胴部７と、胴部７の上端から径方向の内側に向けて突出し、かつ径方向の内側に向かうに従い漸次上方に延出する肩部８と、を備えている。肩部８の上端開口縁に、前記口部３が軸線Ｏに沿って立設され、口部３の外周面には雄ねじ部９が形成されていて、この口部３にキャップ１０が螺着され、滴下筒部材５が覆われている。

キャップ１０は合成樹脂材料等からなり、天壁部１１と、天壁部１１の外周縁から下方に延設された周壁部１２と、を備え、周壁部１２の内周面に雄ねじ部９に螺合される雌ねじ部１３が形成されている。

口部３の上端部には、径方向の内側に突出した係合筒部１４が立設され、係合筒部１４の内周面は前記口部３の内周面よりも径方向の内側の位置で軸線Ｏに沿って延在し、係合筒部１４の外周面は、口部３の外周面よりも径方向の内側の位置で軸線Ｏに沿って延在している。係合筒部１４の上部の外周面には、径方向の外側に突出する係合凸部１５が形成されている。

図１及び図２に示されるように、滴下筒部材５は合成樹脂材料等からなり、係合筒部１４の上方に位置する環状壁部１６と、環状壁部１６の内周縁側から下方に延設されていて、その外周面が係合筒部１４の内周面に当接する内側筒部１７と、環状壁部１６の外周縁側から下方に延設された外側筒部１８と、環状壁部１６の内周縁側に立設され、上方に向けて漸次縮径されたノズル筒部１９と、を備えている。

ノズル筒部１９の先端部に上下方向に貫通する上記滴下孔４が形成され、また、滴下筒部材５の先端部には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部２０が全周にわたって延設されている。ここで、フランジ部２０は、径方向の外側であって軸線Ｏに直交する方向に突出している。

外側筒部１８の下端部の内周面には、径方向の内側に突出する環状の被係合凸部２１が形成され、この被係合凸部２１が係合凸部１５に上方移動を規制されるように係止されていて、滴下筒部材５が口部３に装着されている。一方で、内側筒部１７の下端部には、径方向の内側に突出する環状の係合環部２２が形成され、この係合環部２２に中栓部材６が係止されている。

図１及び図３に示されるように、中栓部材６は合成樹脂材料等からなり、軸線Ｏに沿って延在する基部２３と、基部２３の上端縁から上方に向かうに従い漸次縮径する縮径部２４と、を備え、本実施形態において中栓部材６は、中実体（棒状）とされている。中栓部材６のうち縮径部２４はノズル筒部１９の内側に嵌合され、基部２３は内側筒部１７の内側に挿入されている。そして、基部２３の下端部の外周面に、径方向の外側に突出し、周方向に等間隔を空けて４つ形成された被係合部２５が形成され、これら被係合部２５が係合環部２２に下方移動を規制されるように係止されている。

基部２３の外周面と内側筒部１７の内周面との間には、径方向の隙間Ｘが形成され、当該隙間Ｘは、周方向で互いに隣接する被係合部２５同士の間の隙間Ｙを通して、容器本体２の内部に連通している。そして、本実施形態では、縮径部２４の外周面に上下方向に延在する溝部２６が複数形成される一方で、図２に示されるように、ノズル筒部１９の内周面には、無数の凹凸（例えば微細凹凸）が不均一に形成される所謂シボ加工が施された粗面部２７が形成されている。なお、図２において説明便宜上ドットを付した領域が粗面部２７を示している。

そして、縮径部２４の外周面のうちの、溝部２６が形成されている部位を除く部位は、粗面部２７に当接した状態になっており、また、縮径部２４の上端部は、ノズル筒部１９における滴下孔４の開口周縁部に当接されている。これにより、滴下筒部材５のノズル筒部１９の内周面と中栓部材６の縮径部２４の外周面との間に、上述した隙間Ｘ及び隙間Ｙを通して、容器本体２の内部と滴下孔４を連通させるごく僅かな隙間Ｚが形成されている。
また、滴下孔４の開口周縁部と縮径部２４の上端部とが当接する当接部に、例えば径方向に延びる１つ以上の凹溝が形成されており、前記隙間Ｚと滴下孔４とが当該凹溝を通して連通されている。なお、この凹溝は、滴下孔４の開口周縁部及び縮径部２４のいずれかに形成されていればよいが、本実施形態では、滴下孔４の開口周縁部に凹溝を設けている。

一方で、キャップ１０においては、図１に示されるように、天壁部１１の下面の中央に滴下孔４内に嵌合される嵌合突部２９（筒状でも棒状でもよい）が形成されるとともに、天壁部１１の下面に、下端が環状壁部１６の上面に近接する保持筒部３０が下方に向けて延設されている。なお、保持筒部３０は、キャップ１０の周壁部１２より小径に形成されている。

上述の滴下容器１を組み立てる際は、先ず、滴下筒部材５内に中栓部材６を嵌合させる。この場合、中栓部材６における基部２３の被係合部２５によって、滴下筒部材５における内側筒部１７の下端開口縁を拡径させながら、前記被係合部２５を、内側筒部１７の係合環部２２の上方に乗り超えさせることにより、前記被係合部２５を前記内側筒部１７の係合環部２２により係止させる。
そして、滴下筒部材５における内側筒部１７と外側筒部１８との間に係合筒部１４を挿入し、外側筒部１８の被係合凸部２１を係合凸部１５にアンダーカット嵌合させる。

以下、滴下容器１における内容物の滴下方法について説明すると、この滴下容器１では、図４に示されるように、滴下孔４が下方に向くように容器を傾け、上述した隣接する被係合部２５の周方向の隙間Ｙ、基部２３の外周面と内側筒部１７の内周面との間の隙間Ｘ、及び滴下筒部材５のノズル筒部１９の内周面と中栓部材６の縮径部２４の外周面との間の隙間Ｚを通して内容物を、滴下孔４に至らせ滴下する。
ここで、隙間Ｚは、ごく僅かな隙間となっていることから、内容物が少量ずつ流れ、滴下孔４からは少量の内容物が断続的に滴下される。
なお、内容物の滴下量を調整する場合には、図４に示される矢印に参照されるように、容器本体２の胴部７をスクイズ変形させてもよい。

以上に説明した本実施形態の滴下容器１では、中栓部材６が非球形状である筒状または棒状に形成されているので、中栓部材６が球体である場合と比べて、中栓部材６を滴下筒部材５内に嵌合するときに、中栓部材６及び滴下筒部材５の相対的な位置が不安定になるのを抑制することが可能になり、中栓部材６の、滴下筒部材５内に嵌合するときの取り扱い性を向上させることができる。

また、滴下筒部材５の先端部には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部２０が全周にわたって延設されているので、滴下孔４から流出した内容物を、フランジ部２０上を滑らせることで連続的に流下させ難くして、断続的に内容物を滴下させ易くすることができるとともに、垂れ落ちも抑制される。

以上で本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上述の実施形態では、滴下筒部材５の先端部のフランジ部２０が径方向の外側に向けて軸線Ｏに直交する方向に突出する構成を説明したが、図５に示されるようなフランジ部２０’であってもよい。このフランジ部２０’は、径方向の外側に突出し、かつ上方に向けて漸次拡径する形状になっている。このようにフランジ部２０’が漸次拡径するようにした場合には、滴下を終え、滴下容器１を正立させたときに、内容物が滴下孔４に向けて滑り易くなるので、内容物の垂れ落ちがより確実に抑制される。

また、上述の実施形態では、ノズル筒部１９の内周面に粗面部２７を形成し、縮径部２４の外周面に溝部２６を形成し、ごく僅かな隙間Ｚを形成する構成を説明したが、隙間Ｚはごく僅かな隙間となっていればよく、ノズル筒部１９の内周面に溝部を設け、縮径部２４の外周面に粗面部２７を設ける等の態様であっても、どちらか一方のみに溝部または粗面部を設けても構わない。すなわち、ノズル筒部１９の内周面及び縮径部２４の外周面のいずれか一方に溝部又は粗面部を設けて、内容物が流通する隙間を形成すればよい。また、縮径部２４の外周面等に形成される溝部２６等の数や溝深さは、特に限定されるものではない。

また、上述の実施形態では、中栓部材６が、基部２３と縮径部２４とからなる中実体の略円柱状である例を説明したが、非球形状であれば、例えば、円柱状や立方体形状であってもよい。また、中栓部材は中空（筒状、有底筒状、有頂筒状など）のものであっても構わない。

また、本実施形態の容器は、チューブ容器として好適に使用することができるが、ボトルなどの他の容器形態に使用することもできる。特にチューブ容器とした場合には、容器口部と滴下筒部材、あるいは中栓部材とを一体に形成してもよい。

１滴下容器
２容器本体
３口部
４滴下孔
５滴下筒部材
６中栓部材
２０，２０’ フランジ部
２６溝部
２７粗面部

Claims

内容物が収容される容器本体と、
該容器本体の口部に装着されるとともに、先端に内容物を滴下する滴下孔が形成された滴下筒部材と、
該滴下筒部材内に嵌合された中栓部材と、
を備え、
前記中栓部材は、筒状または棒状に形成され、
前記滴下筒部材の内周面、及び前記中栓部材の外周面のうちの少なくとも一方に、これら滴下筒部材の内周面と中栓部材の外周面との間を通して、前記容器本体の内部と前記滴下孔を連通させる粗面部、又は溝部が形成されていることを特徴とする滴下容器。
前記滴下筒部材の先端部には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部が全周にわたって延設されていることを特徴とする請求項１に記載の滴下容器。