JP3922910B2 - 段差部を備えた点眼容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性材料製の容器本体と、前記容器本体に螺合装着可能なキャップとを備え、前記容器本体の先端部に備えられる注液筒部に、先端側ほど内径が大となる有底円錐状の凹部を窪み形成し、この凹部の底部に注液孔を形成可能もしくは形成して構成され、前記キャップに、装着状態で、前記容器本体の前記凹部を密封する第一密封凸部を備えた点眼容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の点眼容器は、近来、本願出願人によって提案されているものであり（特開２００１−１２０６３９号明細書参照）、予め注液孔を貫通成形してあるもの、あるいは、注液孔を点眼容器の使用時直前に形成して使用するためのもの、がある。この点眼容器にあっては、点眼者の点眼を容易にするために、胴部に窪み部が設けられる。
【０００３】
これらの先行技術の特徴は、容器本体の先端部に凹部が窪み形成され、この凹部の底部に注液孔が形成される、もしくは形成されていることにある。
この構造にあっては、当該明細書に記載されているように、凹部先端である注液口の口径、さらには注液孔の孔径を適切に調整すること等により、容器本体から押出される液滴量を設定量に、適切に調整・制御できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の点眼容器にあっては、上記所定の目的を達成することができるのであるが、前記容器本体内部に密封される薬液の密封性能、さらに、注液筒部の外周部位への液だれ防止に関して、改良の余地があることが判明した。
【０００５】
さらに詳細に説明すると、注液孔が予め貫通形成されている点眼容器にあっては、容器本体に備えられる前記凹部に対して、キャップ側に第一密封凸部を設けるのみでは、例えば、キャップを過度の力で反復して閉めた場合、さらには、この間に、過度の振動等を受けた場合に、密封性の低下が発生する虞がある。
【０００６】
一方、注液孔が予め貫通形成されているのみならず、使用時に貫通形成して使用する時には、注液筒部の外周部位に薬液が伝わり、所謂、液だれが生じる虞もあり、この課題の解決が望まれている。
【０００７】
本発明の目的は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、本体容器にキャップが螺合装着された状態にあって、両者間のシール性をさらに向上させるとともに、点眼時に、注液筒部の外周部位への液だれを防止できる点眼容器を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による点眼容器の特徴構成は、椀状の成形面を有する注液筒部およびネジ筒部を先端部に連続して備えた熱可塑性材料製の容器本体と、前記ネジ筒部に螺合装着可能なキャップとを備え、前記注液筒部に、先端側ほど内径が大となる有底円錐状の凹部を窪み形成し、この凹部の底部に注液孔を形成し、もしくは、凹部の底部に注液孔を形成可能に構成し、前記キャップに、装着状態で前記容器本体の前記凹部を密封する第一密封凸部と、前記ネジ筒部に螺合する部位とを備えた点眼容器であって、前記注液筒部の先端部の外径が急減した段差部を備えるとともに、前記段差部より先端側に、先端に向かうに従って外径が実質上減少もしくは変化しない先端突出部を備え、前記キャップに、前記装着状態において、前記先端突出部及び前記段差部に密着する第二密封凸部、および、前記第二密封凸部に対してその外径側部位に離間し、前記注液筒部側に伸びる第三案内凸部が設けられ、前記キャップの装着時に前記第三案内凸部が前記キャップを案内する点にある。
【０００９】
ここでいう、「外径が実質上減少もしくは変化しない」とは、先端突出部が段差部に対して垂直またはほぼ垂直の状態を意味する。
上記特徴構成によれば、容器本体の先端に連続して位置する注液筒部には、その先端部の外径が急減した段差部が設けられ、その部位より先端側が先端突出部とされる。
そして、キャップの装着状態にあっては、これら両部位に前記第二密封凸部が密着するとともに、注液筒部に設けられる凹部には、第一密封凸部が嵌まり込み、密封する。従って、この構成では、先端突出部がその厚み方向両側（図２、３の左右方向）から挟持される構造となるため、気密性を高めることができる。
【００１０】
さらに、このような段差部を設けておく場合は、図５に示すように、点眼容器を傾けて、点眼しようとする場合にあって、この段差部が液切り的役割を果たすことが可能となる。
【００１１】
また、外径が実質上減少もしくは変化しない先端突出部を設けることにより、注液筒部の外周部位への液だれを好適に防止することができる。
【００１２】
さらに、請求項１による点眼容器の特徴構成は、前記第二密封凸部に対してその外径側部位に離間し、前記注液筒部側に伸びる第三案内凸部が設けられ、前記キャップの装着時に前記第三案内凸部が前記キャップを案内することにある。
このような第三案内凸部を設けることで、容器本体とキャップとの軸を合わせて、両者を螺合一体化できる。
【００１３】
本発明の請求項２による点眼容器の特徴構成は、前記容器本体の先端から前記段差部までの距離が、０．２〜１．２ｍｍの範囲に選択され、前記段差部が、０．２〜０．４ｍｍの範囲の段差を有することにある。
ここで、段差が大きくなると、先端突出部が長く尖った形状となり、使用者が点眼するとき恐怖感を感じる。また、先端突出部が長く尖った形状となると強度が弱くなり、キャップと螺合するとき、破損する虞もあるので、十分な強度で螺合できず、気密性が保てなくなる虞もある。
また、通常、点眼液における１滴量は２５〜５０ミクロンリットル程度である。発明者らは、この趣旨から上記寸法関係を検討した結果、上記範囲とすることが好ましいことが判明した。
即ち、上記容器本体の先端と段差部との距離を上記範囲より小さくすると、段差部を設けないのと同様な結果となる。一方、上記範囲より大きくすると、所望の目的が達成できない状況となる。
上記段差に関してもほぼ同様であり、上記段差を上記範囲より小さくすると、段差を設けないのと同様な結果となる。一方、上記範囲より大きくすると、所望の目的が達成できない状況となる。
【００１４】
本発明の請求項３による点眼容器の特徴構成は、前記容器本体が、成形と同時に液体が密封状態で充填されていることにある。
上記特徴構成によれば、同時密封することで、特に、製造コストの低廉化を図ることができる。
【００１５】
本発明の請求項４による点眼容器の特徴構成は、前記凹部の深さが２〜７ｍｍの範囲に構成されていることにある。
この凹部深さが上記適切な値より小さくなると、凹部の周囲に形成される容器内の環状の空間（液溜まり）に表面張力によって溜まる液によってその凹部の先端部、つまり注液口が覆われ、容器を手で持った際に生じる圧力でその液溜まりの液が注液口を通じて飛び出すといった問題が生じる。
【００１６】
また、この凹部深さが適切な値より大きくなると、この凹部を形成する工程時に、凹部に亀裂がはいるといった不良が生じやすくなる。このような相反する条件を満たす最適値が６ｍｍである。
しかし、表面張力が小さい薬液の場合には液溜まりの量を少なく、凹部の深さはそれほど必要ではないので、凹部の深さを浅く設計することもできる。
【００１７】
本発明の請求項５による点眼容器の特徴構成は、前記凹部の先端側の口元径が２〜４ｍｍの範囲に構成されていることが好ましい。
上記特徴構成によれば、１滴量を一定化（目的に合わせて１滴量当たり２５〜５０ミクロンリットルの範囲内に調整）するため、表面張力が大きい液性の場合は、前記口元径を小さくし、表面張力が小さい液性の場合は、前記口元径を大きくする。
【００１８】
本発明の請求項６による点眼容器の特徴構成は、前記容器本体の中空円筒状胴部に、対向する窪み部が形成されていることある。
上記特徴構成によれば、容器内の薬液を投与する際、容器の胴部に形成された窪み部を、二本の指先で把持するから、指先の把持位置が安定する。しかも、容器の胴部を押圧操作するとき、その指先に接触している胴部の一部が既に窪み形成されているから、円筒状の胴部の一部を弾性復元力に抗して窪み変形させる場合に比して、その押圧操作力を軽減することができる。
従って、中空円筒状の胴部に窪み部を形成するだけの簡単かつ安価な改造でありながら、従来の点眼容器に比して持ち易く、しかも、押圧操作力の軽減化によってスクイズ性を改善することができるから、容器内の薬液を正確、容易に投与することのできる使い勝手の良い窪み部形成点眼容器を提供することができた。
【００１９】
本発明の請求項７による点眼容器の特徴構成は、前記熱可塑性材料が可塑性を有する状態で、前記キャップを前記容器本体に螺合させ、前記第二密封凸部によって前記段差部を形成すると共に、前記先端突出部及び段差部と前記第二密封凸部との密着状態を確保してある点にある。
上記特徴構成によれば、容器本体とキャップとの螺合時に、先端突出部と段差部との形状を決定することとなるとともに、これら部位に確実にキャップの第二密封凸部が密着することとなるため、確実な気密状態を得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１〜図５は、主として医療用に用いられる本発明の点眼容器を示し、この点眼容器は、ブロー成形又は真空成形と同時に所定量の薬液が充填された可撓性のある熱可塑性材料製の容器本体Ａと、該容器本体Ａのネジ筒部５に形成された雄ネジ５ａに着脱自在に螺合されるキャップＢとから構成されている。
【００２１】
ここで、図１は本発明の点眼容器の概略構成を示す図、図２はキャップと容器本体が分離した状態での容器本体先端近傍の状態を示す図、図３は螺合一体化した状態を示す図、図４は容器本体の全体側面図、図５（イ）（ロ）は滴下投与時の状態を示す図である。
【００２２】
前記容器本体Ａは、内側に彎曲する円形状の底部１と、これの周縁に連なる中空円筒状の胴部２と、該胴部２の肩部分２ａに連続する円筒状の首部３と、該首部３の上側位置から直径方向外方に膨出する円環状段部４と、これの上側に連続する雄ネジ５ａを備えたネジ筒部５と、これの上側に連続する注液口６ａを備えた注液筒部６とから構成されている。
【００２３】
この容器本体Ａの構成材料である熱可塑性材料としては、ポリエチレン、ポリエチレンーポリプロピレン、ポリプロピレン、ポリエチエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等があり、成形された容器本体Ａ全体が弾性変形可能に構成されている。
【００２４】
図２に示すように、前記容器本体Ａの注液筒部６には、注液口６ａ側（先端側）ほど内径が大となる有底円錐状の凹部６ｂが窪み形成され、この凹部６ｂの底部には小径の注液孔６ｃが形成されている。
【００２５】
前記凹部６ｂの深さは２〜７ｍｍの範囲、好ましくは、５〜７ｍｍの範囲、最も好ましくは６ｍｍに構成するとともに、前記注液口６ａの口径（口元径）は、薬液の液性に合わせてφ２ｍｍ〜φ４ｍｍの範囲で調整する。
１滴量を一定化（目的に合わせて１滴量当たり２５〜５０μＬの範囲内に調整）するため、表面張力が大きい液性の場合は、前記注液口６ａの口径を小さくし、表面張力が小さい液性の場合は、前記注液口６ａの口径を大きくする。
更に、前記注液孔６ｃは、φ０．１ｍｍ〜φ０．８ｍｍの範囲の径の針を用いて形成する。この針の径は、小さい方が好ましく、φ０．２ｍｍ程度が最も好ましいが、あまり小さいと技術的に困難となるので、実際には、φ０．４ｍｍ〜φ０．６ｍｍの範囲の針を用いる。
【００２６】
従って、前記注液口６ａの口径、前記凹部６ｂの深さ、さらに、前記注液孔６ｃの孔径を適切に設定することで、前記胴部２の指による押圧操作に連れて容器本体Ａから押出される液滴量を設定量に制御可能である。
【００２７】
図２、３に示すように、前記容器本体Ａの先端部である注液筒部６における外周部位に、前記容器本体Ａの先端に向かうに従って外径が急減する段差部８ａが備えられるとともに、この段差部８ａより先端側に、先端に向かって、段差部８ａに対してほぼ垂直な外周面を備えた先端突出部８ｂが備えられている。但し、この外周面は初期キャップ締込み時に形成するため、少々の傾き誤差を生じる場合がある。
【００２８】
ここで、前記容器本体Ａの先端Ｔから段差部８ａまでの距離Ｌは、０．２〜１．２ｍｍの範囲、最も好ましくは０．７ｍｍに選択され、この段差部８ａに関して、その段差ｓは０．２〜０．４ｍｍの範囲、最も好ましくは０．３ｍｍに選択されている。さらに、前記凹部６ｂの口元径ｄ１φ２ｍｍ〜φ４ｍｍに対して、前記先端突出部８ｂの厚みｔが、０．２〜０．４ｍｍの範囲、最も好ましくは０．３ｍｍに選択されている。
【００２９】
図１、４に示すように、前記容器本体Ａの胴部２には、二本の指先で把持可能な窪み部７が形成されており、更に、この窪み部７は、胴部２の円周方向二箇所で、かつ、容器軸線Ｘを挟んで相対向する部位の各々に窪み形成された偏平又はほぼ偏平な一対の挟持面７ａから構成されている。
前記各挟持面７ａは、容器軸線Ｘ方向視においては胴部２の他の部位の曲率よりも小さな曲率で緩やかに彎曲形成されているとともに、容器軸線Ｘ方向と直行する径方向視（正面視）では、その容器軸線Ｘ方向の両端部分を除く中間部分が容器軸線Ｘと平行な直線状に構成されている。もちろん、この面を全体彎曲形成しても良い。
【００３０】
前記キャップＢには、容器本体Ａの雄ネジ５ａに螺合したとき、該容器本体Ａの凹部６ｂに内嵌して密封する第一密封凸部１５が一体形成されている。
この第一密封凸部１５の突出量は、０．６〜 １．０ｍｍ程度である。
【００３１】
さらに、図２、３に示すように、このキャップには、装着状態において、容器本体Ａに備えられた前記先端突出部８ｂ及び前記段差部８ａに密着する第二密封凸部１６が備えられている。この第二密封凸部１６の突出量は、０．２〜１．２ｍｍ程度であり、その厚みは、０．２〜０．４ｍｍ程度であり、前記段差部８ａの厚みに相当している。
【００３２】
さらに、前記第二密封凸部１６に対して、その外径側部位に離間して、装着状態において、前記容器本体側に伸びる第三案内凸部１７が設けられている。この第三案内凸部１７は、図３に示するように、キャップＢの装着時に、キャップＢを容器本体Ａに対して案内する（姿勢を良好に保つ）役割を果たす。従って、この第三案内凸部１７を備えることにより、後述する、容器本体Ａに対するキャップＢの初回装着時に、容器本体Ａの軸線ＸとキャップＢの軸線Ｘとを適切に合わせることが可能となり、先端突出部８ｂ及び段差部８ａの形成を良好に行うことが可能となる。
ここで、この第三案内凸部１７の突出量は、２．５〜５．５ｍｍ程度であり、その厚みは、０．５〜１．２ｍｍ程度である。
このキャップＢの材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン等である。
以上の構成を有することにより、キャップＢを容器本体Ａに良好に螺合させて一体化することができる。
【００３３】
以下、本願の第２実施形態、第３実施形態に関して、図６、７を参照して、容器本体Ａ側を中心に説明する。第２実施形態は、容器本体Ａに注液孔６ｃを貫通成形可能にする例であり、第３実施形態は、中栓部材１１を備えた例である。
【００３４】
〔第２実施形態〕
上述の各実施形態では、ブロー成形又は真空成形された容器本体Ａの注液筒部６に、注液口６ａ側ほど内径が大となる有底円錐状の凹部６ｂと、胴部２の指先による押圧操作に連れて容器本体Ａから押出される液滴量を設定量に制御可能な小径の注液孔６ｃとを予め形成してある点眼容器について説明したが、本願発明は、このような点眼容器に限定されるものではなく、図６に示すように、ブロー成形又は真空成形と同時に所定量の薬液が充填・密封された可撓性のある熱可塑性材料製の容器本体Ａの雄ネジ５ａに、容器本体Ａの先端部に注液孔を貫通形成するための針状突起９を一体形成してあるキャップＢを脱着自在に螺合して、該キャップＢの通常の閉止位置よりも一段深い締込み側への螺合操作により、キャップＢの針状突起９で容器本体Ａの先端部に注液孔６ｃを形成するように構成してある。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００３５】
〔第３実施形態〕
上述の第１、第２実施形態では、前記容器本体Ａとして、ブロー成形又は真空成形によって中栓機能を備えた状態で成形された点眼容器を例示したが、このような構成の点眼容器に限定されるものではなく、図７に示すように、容器本体Ａの筒状口部１０に、射出成形された中栓部材１１を嵌合して構成される。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００３６】
［点眼容器の製造方法］
以下、本願の点眼容器の製造方法について、容器本体の製造、キャップとの一体化の順に説明する。
イ 容器本体の製造
前記凹部６ｂ及び注液孔６ｃが形成され、さらに段差部８ａ及び先端突出部８ｃを形成される前の容器本体Ａの製造方法については、当該技術分野において周知であるので、図８に基づいて、簡単に説明する。説明にあたっては、容器本体Ａの形状は、上記第１形態のもので例示する。
【００３７】
図８（イ）に示すように、前記容器本体Ａの円環状段部４から底部１までの範囲の部分を成形するための第１キヤビティ２０を備えた一対の主成形金型２１と、容器本体Ａのネジ筒部５及び注液筒部６を成形するための第２キヤビティ２２を備えた一対の副成形金型２３とを開き作動させた状態で、それらの上部に配置した押出し機ヘッド２４から、両金型２１，２３間を通して垂直方向に沿って細長く中空チューブ状の半溶融熱可塑性材料である所定長さのバリソン２５を押出す。
【００３８】
次に、図８（ロ）に示すように、前記主成形金型２１を閉じ作動させるとともに、圧縮空気の吹き込み作用又は真空作用によって、主成形金型２１の成形面２１ａに沿ってバリソン２５を膨張させながら成形する。この状態で、図８（ロ）に示すように、薬剤供給管２６から所定量の液体（薬液）を充填する。
この液体充填工程が終了すると、図８（ハ）に示すように、前記副成形金型２３を閉じ作動させるとともに、圧縮空気の吹き込み作用又は真空作用によって、副成形金型２３の成形面２３ａに沿ってバリソン２５を膨張させながら成形し、成形と同時に充填された液体を密封（封入）する。そして、図８（ニ）の工程で作業を完了する。
【００３９】
次に、上述の如くブロー成形又は真空成形された容器本体Ａの先端部である注液筒部６に有底円錐状の凹部６ｂ及び小径の注液孔６ｃを形成する三方式の製造方法について説明する。
【００４０】
［第１方式の製造方法］
図９（イ）〜（ニ）に示す第１方式の製造方法では、前記有底円錐状の凹部６ｂを成形する金属製の凸状成形型３０と、前記注液孔６ｃを形成する金属製の針状成形型３１とを用いる。
前記凸状成形型３０は、取付け軸３０Ａの先端部に、有底円錐状の凹部６ｂを成形する円錐状成形突起３０Ｂと、容器本体Ａの注液筒部６の外周面を成形する椀状（釣り鐘状）の成形面３０Ｃとを形成して構成されており、また、前記針状成形型３１は、取付け軸３１Ａの先端部に、小径の注液孔を形成する針状成形突起３１Ｂを形成して構成されている。
【００４１】
そして、この第１方式の製造方法では、図９（イ）に示すように、容器本体Ａの先端部である注液筒部６の一部を、温風若しくはハロゲンランプ、レーザー光線等の第１加熱手段Ｃで室温又は７０℃〜１５０℃に加熱する。加熱温度は、容器本体Ａの材質、形状にもよるが、容器本体Ａの先端が少し軟化する温度が望ましい。
容器本体Ａの熱可塑性材料が、ポリエチレンのように柔らかい樹脂材料である場合では、加熱しないと先端部が座屈するので、少なくとも前記凸状成形型３０で成形される部位を、成形前に第１加熱手段Ｃで座屈しない温度に加熱する必要がある。しかし、座屈に耐え得る樹脂材料や形状の場合、即ち、凸状成形型３０の容器軸線Ｘ方向からの押圧に耐え得る場合では、室温でも成形が可能である。
【００４２】
次に、図９（ロ）に示すように第１加熱手段Ｃで加熱された容器本体Ａの注液筒部６の一部が冷えないうちに、前記凸状成形型３０を容器軸線Ｘ方向から押し当て、容器本体Ａの注液筒部６に、注液孔６ａ側ほど内径が大となる有底円錐状の凹部６ｂを成形する。
このとき、前記凸状成形型３０の椀状成形面３０Ｃにより、容器本体Ａの注液筒部６の外周面に突出しているブロー成形時のバリを除去することができる。
【００４３】
前記凸状成形型３０自体は、成形される容器本体Ａの注液筒部６の形状と肉厚に合わせ、室温から１５０℃の範囲で温度制御する。加熱温度として注液筒部６の先端の冷却固化を考慮し、できるだけ低い温度が望ましい。
この凸状成形型３０は、充填される液体の液性に合わせて簡単に交換できるようにする。
【００４４】
次に、図９（ハ）、（ニ）に示すように、前記容器本体Ａの注液筒部６に形成された凹部６ｂの底部中央位置に対して、針状成形型３１を容器軸線Ｘ方向から押し当て、胴部２の指先による押圧操作に連れて容器本体Ａから押出される液滴量を設定量に制御可能な小径の注液孔６ｃを形成する。
この針状成形型３１の針状突起３１Ｂによる注液孔６ｃの形成工程において、針状突起３１Ｂを室温のままで作業する方法と、針状突起３１Ｂを加熱してから作業する方法が提案される。採用すべき方法は、形成する注液孔６ｃの形状や凹部６ｂの形状、されには容器のその他の形状や材質、製造コストなどの条件に応じて選択される。加熱を要する場合の加熱温度としては、針状成形型３１の少なくとも針状突起３１Ｂを、容器材質の樹脂が溶融する温度、１３０℃〜１８０℃の範囲が好適である。
【００４５】
針状成形型３１の加熱は、高周波誘導加熱、ハロゲンランプ、温風等の第２加熱手段Ｄにより行い、針状成形型３１の付根である取付け軸３１Ａは、ウォータージャケット、圧縮空気等の冷却手段Ｅで冷却するように構成する。
そして、前記針状成形型３１が所定温度にまで冷却された時点で、該針状成形型３１を所定形状に成形された容器本体Ａの注液筒部６から容器軸線Ｘ方向に沿って抜き取る。
【００４６】
前記針状成形型３１は、樹脂の剥離性、離型性を良くするため、表面にメッキ若しくはテフロンコーティング、特殊メッキの表面処理を施しても良い。この表面処理は、高温に耐えられ、かつ、簡単に剥離しないものが望ましい。
【００４７】
［第２方式の製造方法］
図１０（イ）〜（ニ）に示す第２方式の製造方法では、第１方式と同様に、前記有底円錐状の凹部６ｂを成形する金属製の凸状成形型３０と前記注液孔６ｃを形成する金属製の針状成形型３１とを用いる。
前記凸状成形型３０は、取付け軸３０Ａの先端部に、有底円錐状の凹部６ｂを成形する円錐状成形突起３０Ｂのみを形成して構成されており、また、前記針状成形型３１は、取付け軸３１Ａの先端部に、小径の注液孔を形成する針状成形突起３１Ｂと、容器本体Ａの注液筒部６の外周面を成形する椀状（釣り鐘状）の成形面３１Ｃとを形成して構成され、更に、前記針状成形突起３１Ｂの付け根部分３１ｂは、前記円錐状成形突起３０Ｂにて形成された凹部６ｂに沿う円錐形状に形成されている。
【００４８】
第１方式では、図９（ロ）に示すように、凸状成形型３０による成形時に、容器本体Ａの注液筒部６の外周面に突出しているブロー成形時のバリを除去するように構成したが、この第２方式では、図１０（ハ）に示すように、針状成形型３１による成形時に、容器本体Ａの注液筒部６の外周面に突出しているブロー成形時のバリを除去するように構成したものであり、それ以外の構成は、第１方式と同一である。
【００４９】
［第３方式の製造方法］
図１１（イ）〜（ニ）に示す第３方式の製造方法では、前記有底円錐状の凹部６ｂを成形する凸状成形型と前記注液孔６ｃを形成する針状成形型とが一体形成されている金属製の単一の成形型３２を用いる。この単一成形型３２は、取付け軸３２Ａの先端部に、有底円錐状の凹部６ｂを成形する円錐状成形突起３２Ｂと、容器本体Ａの注液筒部６の外周面を成形する椀状（釣り鐘状）の成形面３２Ｄとを形成するとともに、前記円錐状成形突起３２Ｂの先端には、小径の注液孔６ｃを形成する針状成形突起３２Ｃを同芯状態で一体形成して構成されている。
【００５０】
この第３方式の製造方法では、図１１（イ）、（ロ）に示すように、容器本体Ａの注液筒部６の先端側を加熱せず、成形された温度（７０℃〜８０℃）のままでも、室温にまで冷えてからでも良く、小径の注液孔６ｃを形成する針状成形突起３２Ｃを、容器本体Ａの注液筒部６の先端に対して凹部６ｂを形成する手前まで突き刺す。
【００５１】
容器本体Ａの注液筒部６の先端に突き刺された針状成形突起３２Ｃは、図１１（ハ）に示すように、第２加熱手段Ｄの一例である高周波誘導加熱手段により加熱される。加熱温度は、容器材料が溶融する温度付近が望ましく、通常１２０℃〜２００℃の範囲、好ましくは、１６０℃付近で制御される。
針状成形突起３２Ｃ及び円錐状成形突起３２Ｂを備えた単一成形型３２は、図１１（ニ）に示すように、加熱されながら２ｍｍから８ｍｍ押し込まれ、容器本体Ａの注液筒部６の先端側を容器軸線Ｘ方向から圧縮するように加圧しながら有底円錐状の凹部６ｂを成形する。
【００５２】
この単一成形型３２の円錐状成形突起３２Ｂの押し込みは深い方が好ましいが、技術的問題から５〜７ｍｍの範囲とする。この時、溶融した容器本体Ａの注液筒部６の先端部に気泡が入らないように、単一成形型３２にガス抜き穴を設けても良い（先端部の樹脂を完全に溶融するので、ガス抜きが必要）。
【００５３】
単一成形型３２の付根である取付け軸３２Ａは、ウォータージャケット、圧縮空気等の冷却手段で冷却するように構成する。
そして、前記単一成形型３２が所定温度にまで冷却された時点で、該単一成形型３２を所定形状に成形された容器本体Ａの注液筒部６から容器軸線Ｘ方向に沿って抜き取る。
【００５４】
前記単一成形型３２は、樹脂の剥離性、離型性を良くするため、表面にメッキ若しくはテフロンコーティング、特殊メッキの表面処理を施しても良い。この表面処理は、２８０℃以上に耐え得ることができ、かつ、簡単に剥離しないものが望ましい。
そして、第１方式から第３方式の何れかの製造方法で成形された容器本体Ａの先端部側の有底円錐状の凹部６ｂ及び小径の注液孔６ｃは、中栓としての機能を有する。安定した１滴量、一滴の液滴内に気泡がかみ込むことの防止、また気泡の切れを良くすることが挙げられる。
また、上述した第２方式と第３方式においても、針状突起３１Ｂ又は３２Ｃよる注液孔６ｃの形成工程において、針状突起３１Ｂ又は３２Ｃを第２加熱手段Ｄによって加熱してから作業していたが、前述したように、場合によってはそのような加熱を行わず、室温状態の針状突起３１Ｂ又は３２Ｃを用いて注液孔６ｃの形成することも可能である。
【００５５】
ロ キャップＢとの一体化
上記のようにして、容器本体Ａを得ることができるが、他方、本願に使用するキャップＢを、予め、これまで説明したきた所定の形状に成形して得ておく。
【００５６】
さて、 上記のようにして容器本体Ａの製造を終了して後、容器本体Ａに対してキャップを最初に装着する初期装着時にあっては、前記容器本体Ａの熱可塑性材料がその可塑性を保持し、且つ、キャップＢの螺合を行っても、容器本体Ａの外形概略形状が崩れないある程度の可塑性を有する状態において、図１２に示すように、キャップＢを容器本体Ａに螺合させる。
この時、キャップＢ側には、前記第一密封凸部１５、第二密封凸部１６及び第三案内凸部１７を備えた構成が採用されるため、前記第一密封凸部１５が凹部６ｂに密着し、前記第二密封凸部１６が前記先端突出部８ｂ及び段差部８ａに密着する状態とされる。また、実際上、先端突出部８ｂ及び段差部８ａは、第一、二密封凸部１５，１６によって形状決定され、その気密状態が確保される。
さらに、前記第三案内凸部１７は、前記したように、この螺合時に、容器本体ＡとキャップＢとの軸線を、良好に合致させる。
【００５７】
以上の構成を採用することにより、密封性の優れた、使用勝手のよい点眼容器を得ることができた。
【００５８】
〔その他の実施形態〕
（１） 前記容器本体Ａとしては、少なくとも胴部２が可撓性のある中空円筒状に構成されているものであれば、如何なる構造の容器本体Ａを用いて実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の点眼容器の概略構成を示す図
【図２】キャップと容器本体が分離した状態での容器本体先端近傍の正面断面図
【図３】キャップを容器本体に螺合した状態での容器本体先端近傍の正面断面図
【図４】容器本体の全体側面図
【図５】滴下投与時の使用状態を示す図
【図６】注液孔を貫通形成可能に構成される容器本体の側断面図
【図７】中栓を備えた容器本体を有する点眼容器を示す図
【図８】容器本体のブロー成形又は真空成形による成形工程図
【図９】第１方式による製造方法を示す工程説明図
【図１０】第２方式による製造方法を示す工程説明図
【図１１】第３方式による製造方法を示す工程説明図
【図１２】最初に、キャップを容器本体に螺合操作する工程説明図
【符号の説明】
Ａ 容器本体
Ｂ キャップ
Ｔ 先端
２ 胴部
６ 注液筒部
６ａ 注液口
６ｂ 凹部
６ｃ 注液孔
７ 窪み部
８ａ 段差部
８ｂ 先端突出部
１５ 第１密封凸部
１６ 第２密封凸部
１７ 第３案内凸部
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性材料製の容器本体と、前記容器本体に螺合装着可能なキャップとを備え、前記容器本体の先端部に備えられる注液筒部に、先端側ほど内径が大となる有底円錐状の凹部を窪み形成し、この凹部の底部に注液孔を形成可能もしくは形成して構成され、前記キャップに、装着状態で、前記容器本体の前記凹部を密封する第一密封凸部を備えた点眼容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の点眼容器は、近来、本願出願人によって提案されているものであり（特開２００１−１２０６３９号明細書参照）、予め注液孔を貫通成形してあるもの、あるいは、注液孔を点眼容器の使用時直前に形成して使用するためのもの、がある。この点眼容器にあっては、点眼者の点眼を容易にするために、胴部に窪み部が設けられる。
【０００３】
これらの先行技術の特徴は、容器本体の先端部に凹部が窪み形成され、この凹部の底部に注液孔が形成される、もしくは形成されていることにある。
この構造にあっては、当該明細書に記載されているように、凹部先端である注液口の口径、さらには注液孔の孔径を適切に調整すること等により、容器本体から押出される液滴量を設定量に、適切に調整・制御できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の点眼容器にあっては、上記所定の目的を達成することができるのであるが、前記容器本体内部に密封される薬液の密封性能、さらに、注液筒部の外周部位への液だれ防止に関して、改良の余地があることが判明した。
【０００５】
さらに詳細に説明すると、注液孔が予め貫通形成されている点眼容器にあっては、容器本体に備えられる前記凹部に対して、キャップ側に第一密封凸部を設けるのみでは、例えば、キャップを過度の力で反復して閉めた場合、さらには、この間に、過度の振動等を受けた場合に、密封性の低下が発生する虞がある。
【０００６】
一方、注液孔が予め貫通形成されているのみならず、使用時に貫通形成して使用する時には、注液筒部の外周部位に薬液が伝わり、所謂、液だれが生じる虞もあり、この課題の解決が望まれている。
【０００７】
本発明の目的は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、本体容器にキャップが螺合装着された状態にあって、両者間のシール性をさらに向上させるとともに、点眼時に、注液筒部の外周部位への液だれを防止できる点眼容器を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による点眼容器の特徴構成は、椀状の成形面を有する注液筒部およびネジ筒部を先端部に連続して備えた熱可塑性材料製の容器本体と、前記ネジ筒部に螺合装着可能なキャップとを備え、前記注液筒部に、先端側ほど内径が大となる有底円錐状の凹部を窪み形成し、この凹部の底部に注液孔を形成し、もしくは、凹部の底部に注液孔を形成可能に構成し、前記キャップに、装着状態で前記容器本体の前記凹部を密封する第一密封凸部と、前記ネジ筒部に螺合する部位とを備えた点眼容器であって、前記注液筒部の先端部の外径が急減した段差部を備えるとともに、前記段差部より先端側に、先端に向かうに従って外径が実質上減少もしくは変化しない先端突出部を備え、前記キャップに、前記装着状態において、前記先端突出部及び前記段差部に密着する第二密封凸部、および、前記第二密封凸部に対してその外径側部位に離間し、前記注液筒部側に伸びる第三案内凸部が設けられ、前記キャップの装着時に前記第三案内凸部が前記キャップを案内する点にある。
【０００９】
ここでいう、「外径が実質上減少もしくは変化しない」とは、先端突出部が段差部に対して垂直またはほぼ垂直の状態を意味する。
上記特徴構成によれば、容器本体の先端に連続して位置する注液筒部には、その先端部の外径が急減した段差部が設けられ、その部位より先端側が先端突出部とされる。
そして、キャップの装着状態にあっては、これら両部位に前記第二密封凸部が密着するとともに、注液筒部に設けられる凹部には、第一密封凸部が嵌まり込み、密封する。従って、この構成では、先端突出部がその厚み方向両側（図２、３の左右方向）から挟持される構造となるため、気密性を高めることができる。
【００１０】
さらに、このような段差部を設けておく場合は、図５に示すように、点眼容器を傾けて、点眼しようとする場合にあって、この段差部が液切り的役割を果たすことが可能となる。
【００１１】
また、外径が実質上減少もしくは変化しない先端突出部を設けることにより、注液筒部の外周部位への液だれを好適に防止することができる。
【００１２】
さらに、請求項１による点眼容器の特徴構成は、前記第二密封凸部に対してその外径側部位に離間し、前記注液筒部側に伸びる第三案内凸部が設けられ、前記キャップの装着時に前記第三案内凸部が前記キャップを案内することにある。
このような第三案内凸部を設けることで、容器本体とキャップとの軸を合わせて、両者を螺合一体化できる。
【００１３】
本発明の請求項２による点眼容器の特徴構成は、前記容器本体の先端から前記段差部までの距離が、０．２〜１．２ｍｍの範囲に選択され、前記段差部が、０．２〜０．４ｍｍの範囲の段差を有することにある。
ここで、段差が大きくなると、先端突出部が長く尖った形状となり、使用者が点眼するとき恐怖感を感じる。また、先端突出部が長く尖った形状となると強度が弱くなり、キャップと螺合するとき、破損する虞もあるので、十分な強度で螺合できず、気密性が保てなくなる虞もある。
また、通常、点眼液における１滴量は２５〜５０ミクロンリットル程度である。発明者らは、この趣旨から上記寸法関係を検討した結果、上記範囲とすることが好ましいことが判明した。
即ち、上記容器本体の先端と段差部との距離を上記範囲より小さくすると、段差部を設けないのと同様な結果となる。一方、上記範囲より大きくすると、所望の目的が達成できない状況となる。
上記段差に関してもほぼ同様であり、上記段差を上記範囲より小さくすると、段差を設けないのと同様な結果となる。一方、上記範囲より大きくすると、所望の目的が達成できない状況となる。
【００１４】
本発明の請求項３による点眼容器の特徴構成は、前記容器本体が、成形と同時に液体が密封状態で充填されていることにある。
上記特徴構成によれば、同時密封することで、特に、製造コストの低廉化を図ることができる。
【００１５】
本発明の請求項４による点眼容器の特徴構成は、前記凹部の深さが２〜７ｍｍの範囲に構成されていることにある。
この凹部深さが上記適切な値より小さくなると、凹部の周囲に形成される容器内の環状の空間（液溜まり）に表面張力によって溜まる液によってその凹部の先端部、つまり注液口が覆われ、容器を手で持った際に生じる圧力でその液溜まりの液が注液口を通じて飛び出すといった問題が生じる。
【００１６】
また、この凹部深さが適切な値より大きくなると、この凹部を形成する工程時に、凹部に亀裂がはいるといった不良が生じやすくなる。このような相反する条件を満たす最適値が６ｍｍである。
しかし、表面張力が小さい薬液の場合には液溜まりの量を少なく、凹部の深さはそれほど必要ではないので、凹部の深さを浅く設計することもできる。
【００１７】
本発明の請求項５による点眼容器の特徴構成は、前記凹部の先端側の口元径が２〜４ｍｍの範囲に構成されていることが好ましい。
上記特徴構成によれば、１滴量を一定化（目的に合わせて１滴量当たり２５〜５０ミクロンリットルの範囲内に調整）するため、表面張力が大きい液性の場合は、前記口元径を小さくし、表面張力が小さい液性の場合は、前記口元径を大きくする。
【００１８】
本発明の請求項６による点眼容器の特徴構成は、前記容器本体の中空円筒状胴部に、対向する窪み部が形成されていることある。
上記特徴構成によれば、容器内の薬液を投与する際、容器の胴部に形成された窪み部を、二本の指先で把持するから、指先の把持位置が安定する。しかも、容器の胴部を押圧操作するとき、その指先に接触している胴部の一部が既に窪み形成されているから、円筒状の胴部の一部を弾性復元力に抗して窪み変形させる場合に比して、その押圧操作力を軽減することができる。
従って、中空円筒状の胴部に窪み部を形成するだけの簡単かつ安価な改造でありながら、従来の点眼容器に比して持ち易く、しかも、押圧操作力の軽減化によってスクイズ性を改善することができるから、容器内の薬液を正確、容易に投与することのできる使い勝手の良い窪み部形成点眼容器を提供することができた。
【００１９】
本発明の請求項７による点眼容器の特徴構成は、前記熱可塑性材料が可塑性を有する状態で、前記キャップを前記容器本体に螺合させ、前記第二密封凸部によって前記段差部を形成すると共に、前記先端突出部及び段差部と前記第二密封凸部との密着状態を確保してある点にある。
上記特徴構成によれば、容器本体とキャップとの螺合時に、先端突出部と段差部との形状を決定することとなるとともに、これら部位に確実にキャップの第二密封凸部が密着することとなるため、確実な気密状態を得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１〜図５は、主として医療用に用いられる本発明の点眼容器を示し、この点眼容器は、ブロー成形又は真空成形と同時に所定量の薬液が充填された可撓性のある熱可塑性材料製の容器本体Ａと、該容器本体Ａのネジ筒部５に形成された雄ネジ５ａに着脱自在に螺合されるキャップＢとから構成されている。
【００２１】
ここで、図１は本発明の点眼容器の概略構成を示す図、図２はキャップと容器本体が分離した状態での容器本体先端近傍の状態を示す図、図３は螺合一体化した状態を示す図、図４は容器本体の全体側面図、図５（イ）（ロ）は滴下投与時の状態を示す図である。
【００２２】
前記容器本体Ａは、内側に彎曲する円形状の底部１と、これの周縁に連なる中空円筒状の胴部２と、該胴部２の肩部分２ａに連続する円筒状の首部３と、該首部３の上側位置から直径方向外方に膨出する円環状段部４と、これの上側に連続する雄ネジ５ａを備えたネジ筒部５と、これの上側に連続する注液口６ａを備えた注液筒部６とから構成されている。
【００２３】
この容器本体Ａの構成材料である熱可塑性材料としては、ポリエチレン、ポリエチレンーポリプロピレン、ポリプロピレン、ポリエチエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等があり、成形された容器本体Ａ全体が弾性変形可能に構成されている。
【００２４】
図２に示すように、前記容器本体Ａの注液筒部６には、注液口６ａ側（先端側）ほど内径が大となる有底円錐状の凹部６ｂが窪み形成され、この凹部６ｂの底部には小径の注液孔６ｃが形成されている。
【００２５】
前記凹部６ｂの深さは２〜７ｍｍの範囲、好ましくは、５〜７ｍｍの範囲、最も好ましくは６ｍｍに構成するとともに、前記注液口６ａの口径（口元径）は、薬液の液性に合わせてφ２ｍｍ〜φ４ｍｍの範囲で調整する。
１滴量を一定化（目的に合わせて１滴量当たり２５〜５０μＬの範囲内に調整）するため、表面張力が大きい液性の場合は、前記注液口６ａの口径を小さくし、表面張力が小さい液性の場合は、前記注液口６ａの口径を大きくする。
更に、前記注液孔６ｃは、φ０．１ｍｍ〜φ０．８ｍｍの範囲の径の針を用いて形成する。この針の径は、小さい方が好ましく、φ０．２ｍｍ程度が最も好ましいが、あまり小さいと技術的に困難となるので、実際には、φ０．４ｍｍ〜φ０．６ｍｍの範囲の針を用いる。
【００２６】
従って、前記注液口６ａの口径、前記凹部６ｂの深さ、さらに、前記注液孔６ｃの孔径を適切に設定することで、前記胴部２の指による押圧操作に連れて容器本体Ａから押出される液滴量を設定量に制御可能である。
【００２７】
図２、３に示すように、前記容器本体Ａの先端部である注液筒部６における外周部位に、前記容器本体Ａの先端に向かうに従って外径が急減する段差部８ａが備えられるとともに、この段差部８ａより先端側に、先端に向かって、段差部８ａに対してほぼ垂直な外周面を備えた先端突出部８ｂが備えられている。但し、この外周面は初期キャップ締込み時に形成するため、少々の傾き誤差を生じる場合がある。
【００２８】
ここで、前記容器本体Ａの先端Ｔから段差部８ａまでの距離Ｌは、０．２〜１．２ｍｍの範囲、最も好ましくは０．７ｍｍに選択され、この段差部８ａに関して、その段差ｓは０．２〜０．４ｍｍの範囲、最も好ましくは０．３ｍｍに選択されている。さらに、前記凹部６ｂの口元径ｄ１φ２ｍｍ〜φ４ｍｍに対して、前記先端突出部８ｂの厚みｔが、０．２〜０．４ｍｍの範囲、最も好ましくは０．３ｍｍに選択されている。
【００２９】
図１、４に示すように、前記容器本体Ａの胴部２には、二本の指先で把持可能な窪み部７が形成されており、更に、この窪み部７は、胴部２の円周方向二箇所で、かつ、容器軸線Ｘを挟んで相対向する部位の各々に窪み形成された偏平又はほぼ偏平な一対の挟持面７ａから構成されている。
前記各挟持面７ａは、容器軸線Ｘ方向視においては胴部２の他の部位の曲率よりも小さな曲率で緩やかに彎曲形成されているとともに、容器軸線Ｘ方向と直行する径方向視（正面視）では、その容器軸線Ｘ方向の両端部分を除く中間部分が容器軸線Ｘと平行な直線状に構成されている。もちろん、この面を全体彎曲形成しても良い。
【００３０】
前記キャップＢには、容器本体Ａの雄ネジ５ａに螺合したとき、該容器本体Ａの凹部６ｂに内嵌して密封する第一密封凸部１５が一体形成されている。
この第一密封凸部１５の突出量は、０．６〜 １．０ｍｍ程度である。
【００３１】
さらに、図２、３に示すように、このキャップには、装着状態において、容器本体Ａに備えられた前記先端突出部８ｂ及び前記段差部８ａに密着する第二密封凸部１６が備えられている。この第二密封凸部１６の突出量は、０．２〜１．２ｍｍ程度であり、その厚みは、０．２〜０．４ｍｍ程度であり、前記段差部８ａの厚みに相当している。
【００３２】
さらに、前記第二密封凸部１６に対して、その外径側部位に離間して、装着状態において、前記容器本体側に伸びる第三案内凸部１７が設けられている。この第三案内凸部１７は、図３に示するように、キャップＢの装着時に、キャップＢを容器本体Ａに対して案内する（姿勢を良好に保つ）役割を果たす。従って、この第三案内凸部１７を備えることにより、後述する、容器本体Ａに対するキャップＢの初回装着時に、容器本体Ａの軸線ＸとキャップＢの軸線Ｘとを適切に合わせることが可能となり、先端突出部８ｂ及び段差部８ａの形成を良好に行うことが可能となる。
ここで、この第三案内凸部１７の突出量は、２．５〜５．５ｍｍ程度であり、その厚みは、０．５〜１．２ｍｍ程度である。
このキャップＢの材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン等である。
以上の構成を有することにより、キャップＢを容器本体Ａに良好に螺合させて一体化することができる。
【００３３】
以下、本願の第２実施形態、第３実施形態に関して、図６、７を参照して、容器本体Ａ側を中心に説明する。第２実施形態は、容器本体Ａに注液孔６ｃを貫通成形可能にする例であり、第３実施形態は、中栓部材１１を備えた例である。
【００３４】
〔第２実施形態〕
上述の各実施形態では、ブロー成形又は真空成形された容器本体Ａの注液筒部６に、注液口６ａ側ほど内径が大となる有底円錐状の凹部６ｂと、胴部２の指先による押圧操作に連れて容器本体Ａから押出される液滴量を設定量に制御可能な小径の注液孔６ｃとを予め形成してある点眼容器について説明したが、本願発明は、このような点眼容器に限定されるものではなく、図６に示すように、ブロー成形又は真空成形と同時に所定量の薬液が充填・密封された可撓性のある熱可塑性材料製の容器本体Ａの雄ネジ５ａに、容器本体Ａの先端部に注液孔を貫通形成するための針状突起９を一体形成してあるキャップＢを脱着自在に螺合して、該キャップＢの通常の閉止位置よりも一段深い締込み側への螺合操作により、キャップＢの針状突起９で容器本体Ａの先端部に注液孔６ｃを形成するように構成してある。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００３５】
〔第３実施形態〕
上述の第１、第２実施形態では、前記容器本体Ａとして、ブロー成形又は真空成形によって中栓機能を備えた状態で成形された点眼容器を例示したが、このような構成の点眼容器に限定されるものではなく、図７に示すように、容器本体Ａの筒状口部１０に、射出成形された中栓部材１１を嵌合して構成される。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００３６】
［点眼容器の製造方法］
以下、本願の点眼容器の製造方法について、容器本体の製造、キャップとの一体化の順に説明する。
イ 容器本体の製造
前記凹部６ｂ及び注液孔６ｃが形成され、さらに段差部８ａ及び先端突出部８ｃを形成される前の容器本体Ａの製造方法については、当該技術分野において周知であるので、図８に基づいて、簡単に説明する。説明にあたっては、容器本体Ａの形状は、上記第１形態のもので例示する。
【００３７】
図８（イ）に示すように、前記容器本体Ａの円環状段部４から底部１までの範囲の部分を成形するための第１キヤビティ２０を備えた一対の主成形金型２１と、容器本体Ａのネジ筒部５及び注液筒部６を成形するための第２キヤビティ２２を備えた一対の副成形金型２３とを開き作動させた状態で、それらの上部に配置した押出し機ヘッド２４から、両金型２１，２３間を通して垂直方向に沿って細長く中空チューブ状の半溶融熱可塑性材料である所定長さのバリソン２５を押出す。
【００３８】
次に、図８（ロ）に示すように、前記主成形金型２１を閉じ作動させるとともに、圧縮空気の吹き込み作用又は真空作用によって、主成形金型２１の成形面２１ａに沿ってバリソン２５を膨張させながら成形する。この状態で、図８（ロ）に示すように、薬剤供給管２６から所定量の液体（薬液）を充填する。
この液体充填工程が終了すると、図８（ハ）に示すように、前記副成形金型２３を閉じ作動させるとともに、圧縮空気の吹き込み作用又は真空作用によって、副成形金型２３の成形面２３ａに沿ってバリソン２５を膨張させながら成形し、成形と同時に充填された液体を密封（封入）する。そして、図８（ニ）の工程で作業を完了する。
【００３９】
次に、上述の如くブロー成形又は真空成形された容器本体Ａの先端部である注液筒部６に有底円錐状の凹部６ｂ及び小径の注液孔６ｃを形成する三方式の製造方法について説明する。
【００４０】
［第１方式の製造方法］
図９（イ）〜（ニ）に示す第１方式の製造方法では、前記有底円錐状の凹部６ｂを成形する金属製の凸状成形型３０と、前記注液孔６ｃを形成する金属製の針状成形型３１とを用いる。
前記凸状成形型３０は、取付け軸３０Ａの先端部に、有底円錐状の凹部６ｂを成形する円錐状成形突起３０Ｂと、容器本体Ａの注液筒部６の外周面を成形する椀状（釣り鐘状）の成形面３０Ｃとを形成して構成されており、また、前記針状成形型３１は、取付け軸３１Ａの先端部に、小径の注液孔を形成する針状成形突起３１Ｂを形成して構成されている。
【００４１】
そして、この第１方式の製造方法では、図９（イ）に示すように、容器本体Ａの先端部である注液筒部６の一部を、温風若しくはハロゲンランプ、レーザー光線等の第１加熱手段Ｃで室温又は７０℃〜１５０℃に加熱する。加熱温度は、容器本体Ａの材質、形状にもよるが、容器本体Ａの先端が少し軟化する温度が望ましい。
容器本体Ａの熱可塑性材料が、ポリエチレンのように柔らかい樹脂材料である場合では、加熱しないと先端部が座屈するので、少なくとも前記凸状成形型３０で成形される部位を、成形前に第１加熱手段Ｃで座屈しない温度に加熱する必要がある。しかし、座屈に耐え得る樹脂材料や形状の場合、即ち、凸状成形型３０の容器軸線Ｘ方向からの押圧に耐え得る場合では、室温でも成形が可能である。
【００４２】
次に、図９（ロ）に示すように第１加熱手段Ｃで加熱された容器本体Ａの注液筒部６の一部が冷えないうちに、前記凸状成形型３０を容器軸線Ｘ方向から押し当て、容器本体Ａの注液筒部６に、注液孔６ａ側ほど内径が大となる有底円錐状の凹部６ｂを成形する。
このとき、前記凸状成形型３０の椀状成形面３０Ｃにより、容器本体Ａの注液筒部６の外周面に突出しているブロー成形時のバリを除去することができる。
【００４３】
前記凸状成形型３０自体は、成形される容器本体Ａの注液筒部６の形状と肉厚に合わせ、室温から１５０℃の範囲で温度制御する。加熱温度として注液筒部６の先端の冷却固化を考慮し、できるだけ低い温度が望ましい。
この凸状成形型３０は、充填される液体の液性に合わせて簡単に交換できるようにする。
【００４４】
次に、図９（ハ）、（ニ）に示すように、前記容器本体Ａの注液筒部６に形成された凹部６ｂの底部中央位置に対して、針状成形型３１を容器軸線Ｘ方向から押し当て、胴部２の指先による押圧操作に連れて容器本体Ａから押出される液滴量を設定量に制御可能な小径の注液孔６ｃを形成する。
この針状成形型３１の針状突起３１Ｂによる注液孔６ｃの形成工程において、針状突起３１Ｂを室温のままで作業する方法と、針状突起３１Ｂを加熱してから作業する方法が提案される。採用すべき方法は、形成する注液孔６ｃの形状や凹部６ｂの形状、されには容器のその他の形状や材質、製造コストなどの条件に応じて選択される。加熱を要する場合の加熱温度としては、針状成形型３１の少なくとも針状突起３１Ｂを、容器材質の樹脂が溶融する温度、１３０℃〜１８０℃の範囲が好適である。
【００４５】
針状成形型３１の加熱は、高周波誘導加熱、ハロゲンランプ、温風等の第２加熱手段Ｄにより行い、針状成形型３１の付根である取付け軸３１Ａは、ウォータージャケット、圧縮空気等の冷却手段Ｅで冷却するように構成する。
そして、前記針状成形型３１が所定温度にまで冷却された時点で、該針状成形型３１を所定形状に成形された容器本体Ａの注液筒部６から容器軸線Ｘ方向に沿って抜き取る。
【００４６】
前記針状成形型３１は、樹脂の剥離性、離型性を良くするため、表面にメッキ若しくはテフロンコーティング、特殊メッキの表面処理を施しても良い。この表面処理は、高温に耐えられ、かつ、簡単に剥離しないものが望ましい。
【００４７】
［第２方式の製造方法］
図１０（イ）〜（ニ）に示す第２方式の製造方法では、第１方式と同様に、前記有底円錐状の凹部６ｂを成形する金属製の凸状成形型３０と前記注液孔６ｃを形成する金属製の針状成形型３１とを用いる。
前記凸状成形型３０は、取付け軸３０Ａの先端部に、有底円錐状の凹部６ｂを成形する円錐状成形突起３０Ｂのみを形成して構成されており、また、前記針状成形型３１は、取付け軸３１Ａの先端部に、小径の注液孔を形成する針状成形突起３１Ｂと、容器本体Ａの注液筒部６の外周面を成形する椀状（釣り鐘状）の成形面３１Ｃとを形成して構成され、更に、前記針状成形突起３１Ｂの付け根部分３１ｂは、前記円錐状成形突起３０Ｂにて形成された凹部６ｂに沿う円錐形状に形成されている。
【００４８】
第１方式では、図９（ロ）に示すように、凸状成形型３０による成形時に、容器本体Ａの注液筒部６の外周面に突出しているブロー成形時のバリを除去するように構成したが、この第２方式では、図１０（ハ）に示すように、針状成形型３１による成形時に、容器本体Ａの注液筒部６の外周面に突出しているブロー成形時のバリを除去するように構成したものであり、それ以外の構成は、第１方式と同一である。
【００４９】
［第３方式の製造方法］
図１１（イ）〜（ニ）に示す第３方式の製造方法では、前記有底円錐状の凹部６ｂを成形する凸状成形型と前記注液孔６ｃを形成する針状成形型とが一体形成されている金属製の単一の成形型３２を用いる。この単一成形型３２は、取付け軸３２Ａの先端部に、有底円錐状の凹部６ｂを成形する円錐状成形突起３２Ｂと、容器本体Ａの注液筒部６の外周面を成形する椀状（釣り鐘状）の成形面３２Ｄとを形成するとともに、前記円錐状成形突起３２Ｂの先端には、小径の注液孔６ｃを形成する針状成形突起３２Ｃを同芯状態で一体形成して構成されている。
【００５０】
この第３方式の製造方法では、図１１（イ）、（ロ）に示すように、容器本体Ａの注液筒部６の先端側を加熱せず、成形された温度（７０℃〜８０℃）のままでも、室温にまで冷えてからでも良く、小径の注液孔６ｃを形成する針状成形突起３２Ｃを、容器本体Ａの注液筒部６の先端に対して凹部６ｂを形成する手前まで突き刺す。
【００５１】
容器本体Ａの注液筒部６の先端に突き刺された針状成形突起３２Ｃは、図１１（ハ）に示すように、第２加熱手段Ｄの一例である高周波誘導加熱手段により加熱される。加熱温度は、容器材料が溶融する温度付近が望ましく、通常１２０℃〜２００℃の範囲、好ましくは、１６０℃付近で制御される。
針状成形突起３２Ｃ及び円錐状成形突起３２Ｂを備えた単一成形型３２は、図１１（ニ）に示すように、加熱されながら２ｍｍから８ｍｍ押し込まれ、容器本体Ａの注液筒部６の先端側を容器軸線Ｘ方向から圧縮するように加圧しながら有底円錐状の凹部６ｂを成形する。
【００５２】
この単一成形型３２の円錐状成形突起３２Ｂの押し込みは深い方が好ましいが、技術的問題から５〜７ｍｍの範囲とする。この時、溶融した容器本体Ａの注液筒部６の先端部に気泡が入らないように、単一成形型３２にガス抜き穴を設けても良い（先端部の樹脂を完全に溶融するので、ガス抜きが必要）。
【００５３】
単一成形型３２の付根である取付け軸３２Ａは、ウォータージャケット、圧縮空気等の冷却手段で冷却するように構成する。
そして、前記単一成形型３２が所定温度にまで冷却された時点で、該単一成形型３２を所定形状に成形された容器本体Ａの注液筒部６から容器軸線Ｘ方向に沿って抜き取る。
【００５４】
前記単一成形型３２は、樹脂の剥離性、離型性を良くするため、表面にメッキ若しくはテフロンコーティング、特殊メッキの表面処理を施しても良い。この表面処理は、２８０℃以上に耐え得ることができ、かつ、簡単に剥離しないものが望ましい。
そして、第１方式から第３方式の何れかの製造方法で成形された容器本体Ａの先端部側の有底円錐状の凹部６ｂ及び小径の注液孔６ｃは、中栓としての機能を有する。安定した１滴量、一滴の液滴内に気泡がかみ込むことの防止、また気泡の切れを良くすることが挙げられる。
また、上述した第２方式と第３方式においても、針状突起３１Ｂ又は３２Ｃよる注液孔６ｃの形成工程において、針状突起３１Ｂ又は３２Ｃを第２加熱手段Ｄによって加熱してから作業していたが、前述したように、場合によってはそのような加熱を行わず、室温状態の針状突起３１Ｂ又は３２Ｃを用いて注液孔６ｃの形成することも可能である。
【００５５】
ロ キャップＢとの一体化
上記のようにして、容器本体Ａを得ることができるが、他方、本願に使用するキャップＢを、予め、これまで説明したきた所定の形状に成形して得ておく。
【００５６】
さて、 上記のようにして容器本体Ａの製造を終了して後、容器本体Ａに対してキャップを最初に装着する初期装着時にあっては、前記容器本体Ａの熱可塑性材料がその可塑性を保持し、且つ、キャップＢの螺合を行っても、容器本体Ａの外形概略形状が崩れないある程度の可塑性を有する状態において、図１２に示すように、キャップＢを容器本体Ａに螺合させる。
この時、キャップＢ側には、前記第一密封凸部１５、第二密封凸部１６及び第三案内凸部１７を備えた構成が採用されるため、前記第一密封凸部１５が凹部６ｂに密着し、前記第二密封凸部１６が前記先端突出部８ｂ及び段差部８ａに密着する状態とされる。また、実際上、先端突出部８ｂ及び段差部８ａは、第一、二密封凸部１５，１６によって形状決定され、その気密状態が確保される。
さらに、前記第三案内凸部１７は、前記したように、この螺合時に、容器本体ＡとキャップＢとの軸線を、良好に合致させる。
【００５７】
以上の構成を採用することにより、密封性の優れた、使用勝手のよい点眼容器を得ることができた。
【００５８】
〔その他の実施形態〕
（１） 前記容器本体Ａとしては、少なくとも胴部２が可撓性のある中空円筒状に構成されているものであれば、如何なる構造の容器本体Ａを用いて実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の点眼容器の概略構成を示す図
【図２】キャップと容器本体が分離した状態での容器本体先端近傍の正面断面図
【図３】キャップを容器本体に螺合した状態での容器本体先端近傍の正面断面図
【図４】容器本体の全体側面図
【図５】滴下投与時の使用状態を示す図
【図６】注液孔を貫通形成可能に構成される容器本体の側断面図
【図７】中栓を備えた容器本体を有する点眼容器を示す図
【図８】容器本体のブロー成形又は真空成形による成形工程図
【図９】第１方式による製造方法を示す工程説明図
【図１０】第２方式による製造方法を示す工程説明図
【図１１】第３方式による製造方法を示す工程説明図
【図１２】最初に、キャップを容器本体に螺合操作する工程説明図
【符号の説明】
Ａ 容器本体
Ｂ キャップ
Ｔ 先端
２ 胴部
６ 注液筒部
６ａ 注液口
６ｂ 凹部
６ｃ 注液孔
７ 窪み部
８ａ 段差部
８ｂ 先端突出部
１５ 第１密封凸部
１６ 第２密封凸部
１７ 第３案内凸部
Claims (7)
- 椀状の成形面を有する注液筒部およびネジ筒部を先端部に連続して備えた熱可塑性材料製の容器本体と、前記ネジ筒部に螺合装着可能なキャップとを備え、
前記注液筒部に、先端側ほど内径が大となる有底円錐状の凹部を窪み形成し、この凹部の底部に注液孔を形成し、もしくは、凹部の底部に注液孔を形成可能に構成し、
前記キャップに、装着状態で前記容器本体の前記凹部を密封する第一密封凸部と、前記ネジ筒部に螺合する部位とを備えた点眼容器であって、
前記注液筒部の先端部の外径が急減した段差部を備えるとともに、前記段差部より先端側に、先端に向かうに従って外径が実質上減少もしくは変化しない先端突出部を備え、
前記キャップに、前記装着状態において、前記先端突出部及び前記段差部に密着する第二密封凸部、および、前記第二密封凸部に対してその外径側部位に離間し、前記注液筒部側に伸びる第三案内凸部が設けられ、前記キャップの装着時に前記第三案内凸部が前記キャップを案内する点眼容器。 - 前記容器本体の先端から前記段差部までの距離が、０．２〜１．２ｍｍの範囲に選択され、前記段差部が、０．２〜０．４ｍｍの範囲の段差を有する請求項１記載の点眼容器。
- 前記容器本体が、成形と同時に液体が密封状態で充填されている請求項１又は２記載の点眼容器。
- 前記凹部の深さが２〜７ｍｍの範囲に構成されている請求項１〜３のいずれか１項記載の点眼容器。
- 前記凹部の先端側の口元径が２〜４ｍｍの範囲に構成されている請求項１〜４のいずれか１項記載の点眼容器。
- 前記容器本体の中空円筒状胴部に、対向する窪み部が形成されている請求項１〜５のいずれか１項記載の点眼容器。
- 前記熱可塑性材料が可塑性を有する状態で、前記キャップを前記容器本体に螺合させ、前記第二密封凸部によって前記段差部を形成するとともに、前記先端突出部及び段差部と前記第二密封凸部との密着状態を確保してある請求項１〜６のいずれか１項記載の点眼容器。
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