CN1310633C - 具有错位部的点眼容器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及点眼容器，其构成是具有热可塑性材料制的容器本体(A)、和可旋合安装在容器本体上的盖(B)，在容器本体的前端部上设置的注液筒部(6)上凹入形成越向前端侧内径越大的有底圆锥形的凹部(6b)，并可在或已在该凹部的底部上形成注液孔(6c)，且在盖(B)上具有在安装状态下密封容器本体(A)的凹部(6b)的第一密封凸部(15)的点眼容器。本发明的目的在于提供，在盖旋合安装在容器本体上的状态下，可进一步提高两者间的密封性，并且在点眼时可适当设定一次的点眼量的点眼容器。为了解决该问题，在本发明中，在注液筒部(6)的外周部位，具有向容器本体(A)的前端(T)外径突然变小的错位部(8a)，并且在比该错位部(8a)更前端侧，具有向前端外径实际上减少或不变的前端突出部(8b)，在盖(B)上，具有在安装状态下紧贴前端突出部(8b)以及错位部(8a)的第二密封凸部(16)。
Description
技术领域
本发明涉及点眼容器，该点眼容器，具有热可塑性材料制的容器本体、可旋合安装在前述容器本体上的盖，在设置于前述容器本体的前端部的注液筒部上，凹入形成越向前端侧内径越大的有底圆锥形的凹部，在该凹部的底部可形成或已形成注液孔地构成，在前述盖上，具有在安装状态下封闭前述容器本体的前述凹部的第一密封凸部。
技术背景
这种点眼容器，是最近由本申请人提出的(参照日本国特开2001-120639号说明书)，有预先贯通形成注液孔的形式，或为了使用而在点眼容器使用之前形成注液孔的形式。在该点眼容器上，为了点眼者容易进行点眼，在筒体部上设计凹入部。
这些过去技术的特征在于：在容器本体的前端部上凹入形成凹部，在该凹部的底部可形成或已形成注液孔。
该构造，如该说明书所述那样，通过适当调节作为凹部前端的注液口的口径，进而调节注液孔的孔径等，可适当调节·控制从容器本体压出的液滴量到既定量。
在上述构成的点眼容器上，虽然可达到上述既定的目的，但了解到对于被封闭在前述容器本体内部的药液的密封性能，进而防止向注液筒部的外周部位的漏液，还有改进的余地。
如果更详细地说，在预先贯通形成了注液孔的点眼容器上，如果相对容器本体上设置的前述凹部，仅在盖侧设计第一密封凸部，则例如，在利用过大的力反复关闭盖时，进而，在其间，受到过度的振动等时，可能导致密封性下降。
另一方面，不仅在预先贯通形成了注液孔时，而且在使用时贯通形成而使用时，也可能发生药液流到注液筒部的外周部位的所谓漏液，从而希望解决该课题。
发明内容
本发明，针对上述的实际情况，其主要目的在于，提供在盖旋合安装在容器本体上的状态下，可进一步提高两者间的密封性，并且在点眼时可防止向注液筒部的外周部位的漏液的点眼容器。
本发明的点眼容器的特征构成在于：在本发明注液筒部的外周部位上，具有将前述容器本体的前端侧的外径变小的错位部，并且在比前述错位部更前端侧，具有向前端外径实际上减少或不变的前端突出部，在前述盖上，具有在前述安装状态下紧贴前述前端突出部以及前述错位部的第二密封凸部。
在此所谓的“外径实际上减少或不变”是指前端突出部相对错位部垂直或大致垂直的状态。
如果采用上述特征构成，在位于容器本体侧的前端的注液筒部上，在其外周部位，设计错位部，并且比该部位更前端侧设为前端突出部。
而且，在盖的安装状态下，前述第二密封凸部紧贴该两个部位，并且在设置于注液筒部上的凹部上，嵌入第一密封凸部进行密封。因此，利用该构成，因为是前端突出部从其厚度方向两侧(图2以及图3的左右方向)夹持的构造，所以，可提高气密性。
并且，在设计了这样的错位部的情况下，如图5所示那样，在倾斜点眼容器，准备点眼时，可使该错位部发挥断液的功能。
又，通过设计外径实际上减少或不变的前端突出部，可便于防止向注液筒部的外周部位的漏液。
除上述特征构成之外，如果相对前述第二密封凸部，离开其外径侧部位，设计在前述安装状态下向前述容器本体侧伸出的第三引导凸部，而前述第三引导凸部，构成在前述盖安装时引导前述盖，则有以下优点。
即，通过设置这样的第三引导凸部，可对齐容器本体与盖的轴，一体旋合两者。
又，从前述容器本体的前端到前述错位部的距离，在0.2～1.2mm的范围选择，前述错位部，适合具有0.2～0.4mm范围的错位。
在此，如果错位大，前端突出部成为尖长的形状，使用者点眼时会有恐怖感。又，当前端突出部成为尖长的形状时强度变弱，与盖旋合时，也可能破损，所以，不能旋合得太紧，从而也可能不能保证气密性。
又，通常，点眼液的1滴量是25～50微升左右。发明者们，基于该宗旨探讨上述尺寸关系的结果，明确了最好设在上述的范围。
即，如果将上述容器本体的前端与错位部之间的距离设计得比上述范围小，则与不设错位部的结果相同。另一方面，如果设计得比上述范围大，则变成不能达到希望的目的的状况。
关于错位也大致相同，如果将上述错位设计得比上述范围小，则与不设错位的结果相同。另一方面，如果设计得比上述范围大，则变成不能达到希望的目的的状况。
又，前述容器本体，适合在成形的同时在密封状态下填充液体。
如果采用上述特征构成，通过同时密封，特别是可望制造成本的低廉化。
又，前述错位部的深度，适合在2～7mm的范围构成。
如果上述凹部深度比上述合适的值小，则存在由于因表面张力而滞留在凹部的周围形成的容器内的环状空间(液槽)的液体覆盖该凹部的前端部——即注液口，并由于用手拿着容器时产生的压力，而使该液槽的液体通过注液口飞出的问题。
又，如果该凹部深度大于合适的值，则在形成该凹部的工序时，容易产生凹部龟裂的不良情况。满足与此相反的条件的最佳值是6mm。
但是，因为表面张力小的药液时液槽的量少，凹部的深度不必那末深，所以，凹部的深度也可设计得浅些。
又，最好在2～4mm的范围构成前述凹部的前端侧的入口直径。
如果采用上述特征构成，则因为将1滴量一定化(根据目的在25～50微升的范围内调节每1滴的量)，所以，表面张力大的液性时，将前述入口直径设计小些，表面张力小的液性时，将前述入口直径设计大些。
又，在前述容器本体的中空圆筒状筒体部适合形成相向的凹入部。
如果采用上述特征构成，则在滴下给药容器内的药液时，因为用二根指尖把持容器的筒体部上形成的凹入部，所以指尖的把持位置稳定。并且，按压操作容器的筒体部时，因为已经凹入形成与该指尖接触的筒体部的一部分，所以，与使圆筒状的筒体部的一部分反抗弹性复原力而凹入变形的情况相比，可减轻该按压操作力。
因此，通过只在中空圆筒状筒体部上形成凹入部的简单且廉价的改造，就可比过去的点眼容器容易把持且可减轻按压操作力，从而改善了挤压性，所以，可提供能正确且容易滴下给药容器内的药液的使用方便的形成凹入部的点眼容器。
并且，如果在前述热可塑性材料具有可塑性的状态下，将前述盖旋合在前述容器本体上，且利用前述第二密封凸部形成前述错位部，同时确保前述前端突出部以及错位部与前述第二密封凸部之间的紧贴状态，则有以下优点。
如果采用上述特征构成，则在容器本体与盖旋合时，可决定前端突出部与错位部之间的形状，并且使盖的第二密封凸部可靠紧贴这些部位，所以，可获得可靠的气密状态。
本发明的其他的特征构成，以及该构成所起的有利的作用效果，参照附图阅读以下的说明便可看出。
图面的简单说明
图1是本发明点眼容器的概要构成图。
图2是盖与容器本体分离状态下的容器本体前端附近的正视断面图。
图3是将盖旋合在容器本体上的状态下的容器本体前端附近的正视断面图。
图4是容器本体的整体侧视图。
图5是滴下给药时的使用状态的示意图。
图6是可贯通形成注液孔所构成的容器本体的侧断面图。
图7是具有带中塞的容器本体的点眼容器的示意图。
图8是容器本体的吹塑成形或真空成形的成形工序图。
图9是第1方式的制造方法的工序说明图。
图10是第2方式的制造方法的工序说明图。
图11是第3方式的制造方法的工序说明图。
图12是最初将盖旋合在容器本体上的操作工序说明图。
实施发明的最佳形式
[第1实施形式]
图1～图5所示是主要用于医疗用的本发明的点眼容器，该点眼容器，由利用吹塑成形或真空成形的同时充入既定量的药液的具有挠性的热塑性材料制的容器本体A、和可自由拆装地旋合在该容器本体A的螺纹筒部5上上形成的外螺纹5a上的盖B构成。
在此，图1是本发明的点眼容器的概要构成图，图2是盖与容器本体分离状态下的容器本体前端附近的状态图，图3所示是旋合一体的状态图，图4是容器本体的整体侧视图，图5(a)、(b)是滴下给药时的状态示意图。
前述容器本体A，由向内侧弯曲的圆形的底部1、连接底部1周边的中空圆筒状的筒体部2、连接该筒体部2的肩部分2a的圆筒状的头部3、从该头部3的上侧位置向直径方向外侧鼓出的圆环状阶梯部4、与圆环状阶梯部4上侧连续的具有外螺纹5a的螺纹筒部5、与螺纹筒部5上侧连续的具有注液6a的注液筒部6构成。
作为该容器本体A的构成材料的热可塑性材料，有聚乙烯、聚乙烯-聚丙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、聚碳酸酯等，成型的容器本体A可弹性变形。
如图2所示那样，在前述容器本体A的注液筒部6上，凹入形成越向注液6a侧(前端侧)内径越大的有底圆锥形的凹部6b，并在该凹部6b的底部上形成小直径的注液孔6c。
前述凹部6b的深度构成在2～7mm的范围，最好在5～7mm的范围，更好的是6mm，并且，前述注液6a的口径(入口直径)配合药液的液性在φ2mm～φ4mm的范围调节。
为了将1滴量一定化(根据目的在25～50微升的范围内调节每1滴的量)，所以，表面张力大的液性时，将前述注液6a的口径设计小些，表面张力小的液性时，将前述注液6a的口径设计大些。
又，前述注液孔6c，利用φ0.1mm～φ0.8mm范围直径的针形成。该针的直径，虽然小些好，最好是φ0.2mm左右，但因为太小技术上有困难，所以实际上使用φ0.4mm～φ0.6mm范围的针。
因此，通过适当设定前述注液6a的口径、前述凹部6b的深度、进而前述注液孔6c的孔径，可随着前述筒体部2的指压操作控制从容器本体A压出的液滴量到既定量。
如图2以及图3所示那样，在作为前述容器本体A的前端部的注液筒部6的外周部位，具有向前述容器本体A的前端外径突然减小的错位部8a，并且在比该错位部8a前端侧，向前端设计具有相对错位部8a大致垂直的外周面的前端突出部8b。但是，因为该外周面在最初紧入盖时形成，所以，有时会产生少许的倾斜误差。
在此，从前述容器本体A的前端T到错位部8a的距离L，在0.2mm～1.2mm的范围选取，最好选择为0.7mm；关于该错位部8a，其错位s，在0.2mm～0.4mm的范围选取，最好选择为0.3mm。并且，相对前述凹部6b的入口直径d1φ2mm～φ4mm，前述前端突出部8b的厚度(在图2中，是水平方向的厚度)t，在0.2mm～0.4mm的范围选取，最好选择为0.3mm。
如图1以及图4所示那样，在前述容器本体A的筒体部2上，形成可用二根指尖把持的凹入部7，并且，该凹入部7，由在筒体部2的圆周方向的二处且是隔着容器轴线X相向(对置)的部位分别凹入形成的扁平或大致扁平的一对夹持面7a构成。
前述夹持面7a，从容器轴线X方向看是以比筒体部2的其他部位的曲率小的曲率缓慢弯曲形成的，并且，从与容器轴线X垂直的径向来看(正视图)，则是除该容器轴线X方向的两端部分以外的中间部分构成与容器轴线X平行的直线形。当然，该面也可完全弯曲形成。
在前述盖B上，一体形成在旋合在容器本体A的外螺纹5a上时内嵌在该容器本体A的凹部6b内进行密封的第一密封凸部15。
该第一密封凸部15的突出量，是0.6～1.0mm左右。
并且，如图2以及图3所示那样，在该盖上，具有在安装状态下与设置在容器本体A上的前述前端突出部8b以及前述错位部8a紧贴的第二密封凸部16。该第二密封凸部16的突出量，是0.2～1.2mm左右，其厚度，是0.2～0.4mm左右，相当于前述错位部8a的厚度。
并且，相对前述第二密封凸部16，离开其外径侧部位，设置在安装状态下向前述容器本体侧伸出的第三引导凸部17。该第三引导凸部17，如图3所示那样，在盖B安装时，起到对容器本体A引导盖B的作用(良好地保持位置)。因此，通过设计该第三引导凸部17，在后述的对容器本体A的盖B的初装时，可便于使容器本体A的轴线和盖B的轴线与前述容器轴线X一致，可良好进行前端突出部8b以及错位部8a的形成。
在此，该第三引导凸部17的突出量，是2.5～5.5mm左右，其厚度，是0.5～1.2mm左右。
该盖B的材料，是聚丙烯、聚乙烯等。
通过具有上述构成，可良好地将盖B旋合在容器本体A上而一体化。
以下，关于本发明的第2实施形式、第3实施形式，参照图6以及图7，主要说明容器本体A侧。第2实施形式，是可在容器本体A上贯通形成注液孔6c的例子，第3实施形式，是具有中塞部件11的例子。
[第2实施形式]
在上述各实施形式中，说明了在吹塑成形或真空成形的容器本体A的注液筒部6上预先形成了越向注液6a侧内径越大的有底圆锥形的凹部6b、和利用筒体部2的指尖按压操作控制从容器本体A压出的液滴量到既定量的小直径的注液孔6c的点眼容器，但本发明，不限于这样的点眼容器，如图6所示那样，在吹塑成形或真空成形的同时填充·密封既定量的药液的具有挠性的热可塑性材料制的容器本体A的外螺纹5a上，可自由拆装地旋合一体形成用于在容器本体A的前端部上贯通形成注液孔的针状突起9的盖B，构成可利用向比盖B的通常的停止位置更深的紧入侧的旋合操作，用盖B的针状突起9在容器本体A的前端部形成注液孔6c。
另外，其他的构成，因为与第1实施形式中说明过的构成一样，所以同样的构成部采用与第1实施形式同样的符号而省略其说明。
[第3实施形式]
在上述第1、第2实施形式中，介绍了作为前述容器本体A利用吹塑成形或真空成形在具有中塞功能的状态下成形的点眼容器，但不限于这样构成的点眼容器，如图7所示那样，可在容器本体A的筒状口部10上嵌合注射成形的中塞部件11而构成。
另外，其他的构成，因为与第1实施形式中说明过的构成一样，所以同样的构成部采用与第1实施形式同样的符号而省略其说明。
[点眼容器的制造方法]
以下，关于本发明的点眼容器的制造方法，顺序说明容器本体的制造、与盖的一体化。
I.容器本体的制造
关于形成前述凹部6b以及注液孔6c且还形成错位部8a以及前端突出部8c的前面的容器本体A的制造方法，因为在该技术领域是众所周知的，所以根据图8简单说明。在说明中，容器本体A的形状，是上述第1实施形式的形式。
如图8(a)所示那样，在打开具有用于成形前述容器本体A的从圆环状阶梯部4到底部1范围的部分的第1内腔20的一对主成型金属模21、和具有用于成形容器本体A的螺纹筒部5以及注液筒部6的第2内腔22的一对副成型金属模23的状态下，从配置在它们的上部的挤出机头24，穿过两金属模21、23之间沿垂直方向压出细长且中空管状的半熔融热可塑性材料的既定长度的坯料(parison)25。
下面，如图8(b)所示那样，在闭合前述主成型金属模21的同时，利用压缩空气的吹入作用或真空作用，沿主成型金属模21的成形面21a使坯料25一边膨胀一边成形。在该状态下，如图8(b)所示那样，从药剂供给管26填充既定量的液体(药液)。
当该液体填充工序完成时，如图8(c)所示那样，关闭前述副成型金属模23，同时利用压缩空气的吹入作用或真空作用，沿副成型金属模23的成形面23a使坯料25一边膨胀一边成形，并密封(封入)在成形的同时填充的液体。然后，在图8(d)的工序完成作业。
下面，说明在上述那样吹塑成形或真空成形的容器本体A的作为前端部的注液筒部6上形成有底圆锥形的凹部6b以及小直径的注液孔6c的三种方式的制造方法。
[第1方式的制造方法]
在图9(a)～(d)所示的第1方式的制造方法中，使用成形前述有底圆锥形的凹部6b的金属制的凸状成形模30、和成形前述注液孔6c的金属制的针状成形模31。
前述凸状成形模30，在安装轴30A的前端部形成成形有底圆锥形的凹部6b的圆锥状成形突起30B、和成形容器本体A的注液筒部6的外周面的碗状(吊钟形)的成形面30C地构成，又，前述针状成形模31，在安装轴31A的前端部形成针状突起31B地构成，该针状突起31B用于形成小直径的注液孔。
而且，在第1方式的制造方法中，如图9(a)所示那样，利用热风或碘钨灯、激光光线等第1加热机构C将作为容器本体A的前端部的注液筒部6的一部分加热到70℃～150℃。加热温度，虽然也受容器本体A的材质、形状影响，但最好是容器本体A的前端稍微软化的温度。
容器本体A的热可塑性材料，是聚乙烯那样柔软的树脂材料时，因为如果不加热则前端部压曲，所以必须在成形前利用第1加热机构C将利用前述凸状成形模30成形的部位加热到不会压曲的温度。但是，在可承受压曲的树脂材料或形状时，即，可承受来自凸状成形模30的容器轴线X的按压时，即使室温也可成形。
然后，如图9(b)所示那样在被第1加热机构C加热的容器本体A的注液筒部6的一部分没有冷却期间，从容器轴线X方向压下前述凸状成形模30，在容器本体A的注液筒部6上，成形越向注液孔6a侧内径越大的有底圆锥形的凹部6b。
这时，利用前述凸状成形模30的碗状成形面30C，可除去在容器本体A的注液筒部6的外周面上突出的吹塑成形时的毛刺。
前述凸状成形模30自身，根据成形的容器本体A的注液筒部6的形状和壁厚，控制温度在室温到150℃的范围。作为加热温度考虑到注液筒部6的前端的冷却固化，希望是尽可能低的温度。
该凸状成形模30，设计为可根据填充的液体的液性简单更换。
然后，如图9(c)、(d)所示那样，相对前述容器本体A的注液筒部6上形成的凹部6b的底部中心位置，从容器轴线X方向压接针状成形模31，形成可随着指尖对筒体部2的按压操作控制从容器本体A压出的液滴量为既定量的小直径的注液孔6c。
在利用该针状成形模31的针状突起31B形成注液孔6c的成形工序中，提出过使针状突起31B就在室温下进行作业的方法、和加热针状突起31B后进行作业的方法。应该采用的方法，是根据形成的注液孔6c的形状或凹部6b的形状，进而容器的其他形状或材质、制造成本等条件选择。作为必须加热时的加热温度，适于使针状成形模31的至少针状突起31B，处于容器材质的树脂熔融的温度、130℃～180℃的范围。
针状成形模31的加热，利用高频感应加热、卤素灯、热风等第2加热机构D进行，作为针状成形模31的根部的安装轴31A，利用水冷套、压缩空气等冷却机构E冷却。
然后，在前述针状成形模31被冷却到既定温度时，沿容器轴线X方向从成形为既定形状的容器本体A的注液筒部6上拔出该针状成形模31。
前述针状成形模31，为了使树脂的剥离性、脱模性良好，也可在表面上实施电镀或特氟隆涂抹、特殊镀的表面处理。该表面处理，希望能耐高温，且不会简单剥离。
[第2方式的制造方法]
在图10(a)～(d)所示的第2方式的制造方法中，与第1方式一样，使用成形前述有底圆锥形的凹部6b的金属制的凸状成形模30、和形成前述注液孔6c的金属制的针状成形模31。
前述凸状成形模30，在安装轴30A的前端部只形成成形有底圆锥形的凹部6b的圆锥状成形突起30B；又，前述针状成形模31，在安装轴31A的前端部形成成形具有小直径的注液孔的针状突起31B、和成形容器本体A的注液筒部6的外周面的碗状(吊钟形)的成形面31C；并且，前述针状突起31B的根部31b，形成顺着利用前述圆锥状成形突起30B形成的凹部6b的圆锥形。
在第1’方式中，如图9(b)所示那样，虽然构成在利用凸状成形模30成形时，除去在容器本体A的注液筒部6的外周面上突出的吹塑成形时的毛刺，但在第2方式中，如图10(c)所示那样，是构成在利用针状成形模31成形时，除去在容器本体A的注液筒部6的外周面上突出的吹塑成形时的毛刺的形式，此外的构成，与第1方式相同。
[第3方式的制造方法]
在图11(a)～(d)所示的第3方式的制造方法中，使用成形前述有底圆锥形的凹部6b的凸状成形模与形成前述注液孔6c的针状成形模一体形成的金属制的单一成形模32。该单一成形模32，在安装轴32A的前端部，形成成形有底圆锥形的凹部6b的圆锥状成形突起32B、和成形容器本体A的注液筒部6的外周面的碗状(吊钟形)的成形面32D，并且在前述圆锥状成形突起32B的前端，以同芯形式一体形成针状成形突起32C。而针状成形突起32C用于形成小直径的注液孔6c。
在第3方式的制造方法中，如图11(a)、(b)所示那样，即使不加热容器本体A的注液筒部6的前端侧，就在成形的温度(70℃～80℃)下、冷却到室温之后，也可良好地使形成小直径的注液孔6c的针状成形突起32C相对容器本体A的注液筒部6的前端向跟前儿突刺到形成凹部6b的位置。
刺到容器本体A的注液筒部6的前端的针状成形突起32C，如图11(c)所示那样，利用作为第2加热机构D的一例的高频感应加热机构加热。加热温度，希望在容器材料熔融的温度附近，通常控制在120℃～200℃的范围，最好在160℃附近。
具有针状成形突起32C以及圆锥状成形突起32B的单一成形模32，如图11(d)所示那样，一边加热一边从2mm压入8mm，并且一边从容器轴线X压缩容器本体A的注液筒部6的前端侧地加压，一边成形有底圆锥形的凹部6b。
虽然该单一成形模32的圆锥状成形突起32B的压入深些为好，但从技术角度设在5～7mm的范围。此时，也可在单一成形模32上设置排气孔(因为完全将前端部的树脂融化，所以必须排气)，使气泡不能进入熔融的容器本体A的注液筒部6的前端部。
作为单一成形模32的根部的安装轴32A，构成利用水冷套、压缩空气等冷却机构冷却。
然后，在前述单一成形模32冷却到既定温度时，沿容器轴线X方向从成形为既定形状的容器本体A的注液筒部6拔出该单一成形模32。
前述单一成形模32，为了使树脂的剥离性、脱模性良好，也可在表面上实施电镀或特氟隆涂抹、特殊镀的表面处理。该表面处理，希望能耐280℃以上的温度，且不会简单剥离。
而且，利用第1方式～第3方式的任何一种制造方法成形的容器本体A的有底圆锥形的凹部6b以及小直径的注液孔6c，具有作为中塞的功能。例如稳定的1滴量、防止气泡进入一滴的液滴内、并良好阻断气泡。
又，在上述第2方式和第3方式中，在利用针状突起31B或32C形成注液孔6c的形成工序中，虽然也是利用第2加热机构D加热针状突起31B或32C之后进行作业，但如前述那样，也可根据情况不进行那样的加热，而使用室温状态的针状突起31B或32C形成注液孔6c。
II.与盖B的一体化
如上述那样，虽然可获得容器本体A，但另一方面，也可预先将本发明使用的盖B成型为之前说明过的既定形状。
又，在上述那样完成容器本体A的制造后，在对容器本体A最初安装盖的初装时，前述容器本体A的热可塑性材料保持其可塑性并旋合盖B，在具有容器本体A的外形大概形状不会破坏的某种程度的可塑性的状态下，如图12所示那样，使盖B旋合在容器本体A上。
这时，在盖B侧，因为采用具有前述第一密封凸部15、第二密封凸部16以及第三引导凸部17的构成，所以，可达到前述第一密封凸部15与凹部6b紧贴，前述第二密封凸部16与前述前端突出部8b以及错位部8a紧贴的状态。又，实际上，前端突出部8b以及错位部8a，利用第一、二密封凸部15、16确定形状，确保其气密状态。
又，前述第三引导凸部17，如上述那样，在旋入时，可使容器本体A与盖B的轴线良好对合。
通过采用以上的构成，可获得密封性优良的使用方便的点眼容器。
[其他实施形式]
(1)作为前述容器本体A，如果是至少筒体部2构成具有挠性的中空圆筒状的形式，则使用任何构造的容器本体A都可实施。
产业上利用的可能性
如以上那样，本发明的点眼容器，在盖旋合安装在容器本体上的状态下，可进一步提高两者之间的密封性，同时在点眼时，可防止向注液筒部的外周部位的漏液。
Claims (8)
1.一种点眼容器，是具有热可塑性材料制的容器本体(A)、和可旋合安装在前述容器本体上的盖(B)，在前述容器本体(A)的前端部上设置的注液筒部(6)上凹入形成越向前端侧内径越大的有底圆锥形的凹部(6b)，并构成为可在该凹部的底部上形成注液孔或在该凹部的底部上形成有注液孔，在前述盖(B)上具有在安装状态下密封前述容器本体(A)的前述凹部(6b)的第一密封凸部(15)的点眼容器，其特征在于：在前述注液筒部(6)的外周部位，具有将前述容器本体(A)的前端侧的外径变小的错位部(8a)，并且在比前述错位部(8a)更前端侧，具有向前端外径实际上减少或不变的前端突出部(8b)；在前述盖(B)上，具有在前述安装状态下紧贴前述前端突出部(8b)以及前述错位部(8a)的第二密封凸部(16)。
2.如权利要求1所述的点眼容器，其特征在于：相对前述第二密封凸部(16)，离开其外径侧部位，设计在前述安装状态下向前述容器本体(A)侧伸出的第三引导凸部(17)；前述第三引导凸部(17)，在前述盖(B)安装时引导前述盖(B)。
3.如权利要求1或2所述的点眼容器，其特征在于：从前述容器本体(A)的前端(T)到前述错位部(8a)的距离L，在0.2mm～1.2mm的范围选取，前述错位部(8a)，具有0.2mm～0.4mm范围的错位。
4.如权利要求1或2所述的点眼容器，其特征在于：前述容器本体(A)，与成形同时在密封状态下填充液体。
5.如权利要求1或2所述的点眼容器，其特征在于：前述凹部(6b)的深度在2～7mm的范围构成。
6.如权利要求1或2所述的点眼容器，其特征在于：前述凹部(6b)的前端侧的入口直径(d1)在2mm～4mm的范围构成。
7.如权利要求1或2所述的点眼容器，其特征在于：在前述容器本体(A)的中空圆筒状筒体部(2)上，形成相向的凹入部(7、7)。
8.如权利要求1或2所述的点眼容器，其特征在于：在前述热可塑性材料具有可塑性的状态下，将前述盖(B)旋合在前述容器本体(A)上，且利用前述第二密封凸部(16)形成前述错位部(8a)，并确保前述前端突出部(8b)以及错位部(8a)与前述第二密封凸部(16)之间的紧贴状态。
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