JP2003135561A - 段差部を備えた点眼容器 - Google Patents
段差部を備えた点眼容器Info
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Abstract
あって、両者間のシール性をさらに向上させるととも
に、点眼時に、一回の点眼量を適切に設定できる点眼容
器を提供する。 【解決手段】 注液筒部6の外周部位に、容器本体Aの
先端に向かうに従って外径が急減する段差部8aを備え
るとともに、この段差部8aより先端側に、先端に向か
うに従って外径が実質上減少もしくは変化しない先端突
出部8bを備え、キャップBに、装着状態において、先
端突出部8b及び段差部8aに密着する第二密封凸部1
6を備える。
Description
容器本体と、前記容器本体に螺合装着可能なキャップと
を備え、前記容器本体の先端部に備えられる注液筒部
に、先端側ほど内径が大となる有底円錐状の凹部を窪み
形成し、この凹部の底部に注液孔を形成可能もしくは形
成して構成され、前記キャップに、装着状態で、前記容
器本体の前記凹部を密封する第一密封凸部を備えた点眼
容器に関する。
によって提案されているものであり(特開2001−1
20639号明細書参照)、予め注液孔を貫通成形して
あるもの、あるいは、注液孔を点眼容器の使用時直前に
形成して使用するためのもの、がある。この点眼容器に
あっては、点眼者の点眼を容易にするために、胴部に窪
み部が設けられる。
端部に凹部が窪み形成され、この凹部の底部に注液孔が
形成される、もしくは形成されていることにある。この
構造にあっては、当該明細書に記載されているように、
凹部先端である注液口の口径、さらには注液孔の孔径を
適切に調整すること等により、容器本体から押出される
液滴量を設定量に、適切に調整・制御できる。
あっては、上記所定の目的を達成することができるので
あるが、前記容器本体内部に密封される薬液の密封性
能、さらに、注液筒部の外周部位への液だれ防止に関し
て、改良の余地があることが判明した。
通形成されている点眼容器にあっては、容器本体に備え
られる前記凹部に対して、キャップ側に第一密封凸部を
設けるのみでは、例えば、キャップを過度の力で反復し
て閉めた場合、さらには、この間に、過度の振動等を受
けた場合に、密封性の低下が発生する虞がある。
みならず、使用時に貫通形成して使用する時には、注液
筒部の外周部位に薬液が伝わり、所謂、液だれが生じる
虞もあり、この課題の解決が望まれている。
れたものであって、その主たる課題は、本体容器にキャ
ップが螺合装着された状態にあって、両者間のシール性
をさらに向上させるとともに、点眼時に、注液筒部の外
周部位への液だれを防止できる点眼容器を提供する点に
ある。
点眼容器の特徴構成は、前記注液筒部の外周部位に、前
記容器本体の先端側の外径を小さくした段差部を備える
とともに、前記段差部より先端側に、先端に向かうに従
って外径が実質上減少もしくは変化しない先端突出部を
備え、前記キャップに、前記装着状態において、前記先
端突出部及び前記段差部に密着する第二密封凸部を備え
ている点にある。
変化しない」とは、先端突出部が段差部に対して垂直ま
たはほぼ垂直の状態を意味する。上記特徴構成によれ
ば、容器本体側の先端に位置する注液筒部には、その外
周部位に、段差部が設けられ、その部位より先端側が先
端突出部とされる。そして、キャップの装着状態にあっ
ては、これら両部位に前記第二密封凸部が密着するとと
もに、注液筒部に設けられる凹部には、第一密封凸部が
嵌まり込み、密封する。従って、この構成では、先端突
出部がその厚み方向両側(図2、3の左右方向)から挟
持される構造となるため、気密性を高めることができ
る。
合は、図5に示すように、点眼容器を傾けて、点眼しよ
うとする場合にあって、この段差部が液切り的役割を果
たすことが可能となる。
い先端突出部を設けることにより、注液筒部の外周部位
への液だれを好適に防止することができる。
成は、前記第二密封凸部に対して、その外径側部位に離
間して、前記装着状態で、前記容器本体側に伸びる第三
案内凸部が設けられ、前記第三案内凸部が、前記キャッ
プの装着時に、前記キャップを案内することにある。こ
のような第三案内凸部を設けることで、容器本体とキャ
ップとの軸を合わせて、両者を螺合一体化できる。
成は、前記容器本体の先端から前記段差部までの距離
が、0.2〜1.2mmの範囲に選択され、前記段差部
が、0.2〜0.4mmの範囲の段差を有することにあ
る。ここで、段差が大きくなると、先端突出部が長く尖
った形状となり、使用者が点眼するとき恐怖感を感じ
る。また、先端突出部が長く尖った形状となると強度が
弱くなり、キャップと螺合するとき、破損する虞もある
ので、十分な強度で螺合できず、気密性が保てなくなる
虞もある。また、通常、点眼液における1滴量は25〜
50ミクロンリットル程度である。発明者らは、この趣
旨から上記寸法関係を検討した結果、上記範囲とするこ
とが好ましいことが判明した。即ち、上記容器本体の先
端と段差部との距離を上記範囲より小さくすると、段差
部を設けないのと同様な結果となる。一方、上記範囲よ
り大きくすると、所望の目的が達成できない状況とな
る。上記段差に関してもほぼ同様であり、上記段差を上
記範囲より小さくすると、段差を設けないのと同様な結
果となる。一方、上記範囲より大きくすると、所望の目
的が達成できない状況となる。
成は、前記容器本体が、成形と同時に液体が密封状態で
充填されていることにある。上記特徴構成によれば、同
時密封することで、特に、製造コストの低廉化を図るこ
とができる。
成は、前記凹部の深さが2〜7mmの範囲に構成されて
いることにある。この凹部深さが上記適切な値より小さ
くなると、凹部の周囲に形成される容器内の環状の空間
(液溜まり)に表面張力によって溜まる液によってその
凹部の先端部、つまり注液口が覆われ、容器を手で持っ
た際に生じる圧力でその液溜まりの液が注液口を通じて
飛び出すといった問題が生じる。
なると、この凹部を形成する工程時に、凹部に亀裂がは
いるといった不良が生じやすくなる。このような相反す
る条件を満たす最適値が6mmである。しかし、表面張
力が小さい薬液の場合には液溜まりの量を少なく、凹部
の深さはそれほど必要ではないので、凹部の深さを浅く
設計することもできる。
成は、前記凹部の先端側の口元径が2〜4mmの範囲に
構成されていることが好ましい。上記特徴構成によれ
ば、1滴量を一定化(目的に合わせて1滴量当たり25
〜50ミクロンリットルの範囲内に調整)するため、表
面張力が大きい液性の場合は、前記口元径を小さくし、
表面張力が小さい液性の場合は、前記口元径を大きくす
る。
成は、前記容器本体の中空円筒状胴部に、対向する窪み
部が形成されていることある。上記特徴構成によれば、
容器内の薬液を投与する際、容器の胴部に形成された窪
み部を、二本の指先で把持するから、指先の把持位置が
安定する。しかも、容器の胴部を押圧操作するとき、そ
の指先に接触している胴部の一部が既に窪み形成されて
いるから、円筒状の胴部の一部を弾性復元力に抗して窪
み変形させる場合に比して、その押圧操作力を軽減する
ことができる。従って、中空円筒状の胴部に窪み部を形
成するだけの簡単かつ安価な改造でありながら、従来の
点眼容器に比して持ち易く、しかも、押圧操作力の軽減
化によってスクイズ性を改善することができるから、容
器内の薬液を正確、容易に投与することのできる使い勝
手の良い窪み部形成点眼容器を提供することができた。
成は、前記熱可塑性材料が可塑性を有する状態で、前記
キャップを前記容器本体に螺合させ、前記第二密封凸部
によって前記段差部を形成すると共に、前記先端突出部
及び段差部と前記第二密封凸部との密着状態を確保して
ある点にある。上記特徴構成によれば、容器本体とキャ
ップとの螺合時に、先端突出部と段差部との形状を決定
することとなるとともに、これら部位に確実にキャップ
の第二密封凸部が密着することとなるため、確実な気密
状態を得ることができる。
主として医療用に用いられる本発明の点眼容器を示し、
この点眼容器は、ブロー成形又は真空成形と同時に所定
量の薬液が充填された可撓性のある熱可塑性材料製の容
器本体Aと、該容器本体Aのネジ筒部5に形成された雄
ネジ5aに着脱自在に螺合されるキャップBとから構成
されている。
成を示す図、図2はキャップと容器本体が分離した状態
での容器本体先端近傍の状態を示す図、図3は螺合一体
化した状態を示す図、図4は容器本体の全体側面図、図
5(イ)(ロ)は滴下投与時の状態を示す図である。
の底部1と、これの周縁に連なる中空円筒状の胴部2
と、該胴部2の肩部分2aに連続する円筒状の首部3
と、該首部3の上側位置から直径方向外方に膨出する円
環状段部4と、これの上側に連続する雄ネジ5aを備え
たネジ筒部5と、これの上側に連続する注液口6aを備
えた注液筒部6とから構成されている。
材料としては、ポリエチレン、ポリエチレンーポリプロ
ピレン、ポリプロピレン、ポリエチエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート等があり、成形された容器本体
A全体が弾性変形可能に構成されている。
筒部6には、注液口6a側(先端側)ほど内径が大とな
る有底円錐状の凹部6bが窪み形成され、この凹部6b
の底部には小径の注液孔6cが形成されている。
好ましくは、5〜7mmの範囲、最も好ましくは6mm
に構成するとともに、前記注液口6aの口径(口元径)
は、薬液の液性に合わせてφ2mm〜φ4mmの範囲で
調整する。1滴量を一定化(目的に合わせて1滴量当た
り25〜50μLの範囲内に調整)するため、表面張力
が大きい液性の場合は、前記注液口6aの口径を小さく
し、表面張力が小さい液性の場合は、前記注液口6aの
口径を大きくする。更に、前記注液孔6cは、φ0.1
mm〜φ0.8mmの範囲の径の針を用いて形成する。
この針の径は、小さい方が好ましく、φ0.2mm程度
が最も好ましいが、あまり小さいと技術的に困難となる
ので、実際には、φ0.4mm〜φ0.6mmの範囲の
針を用いる。
6bの深さ、さらに、前記注液孔6cの孔径を適切に設
定することで、前記胴部2の指による押圧操作に連れて
容器本体Aから押出される液滴量を設定量に制御可能で
ある。
先端部である注液筒部6における外周部位に、前記容器
本体Aの先端に向かうに従って外径が急減する段差部8
aが備えられるとともに、この段差部8aより先端側
に、先端に向かって、段差部8aに対してほぼ垂直な外
周面を備えた先端突出部8bが備えられている。但し、
この外周面は初期キャップ締込み時に形成するため、少
々の傾き誤差を生じる場合がある。
部8aまでの距離Lは、0.2〜1.2mmの範囲、最
も好ましくは0.7mmに選択され、この段差部8aに
関して、その段差sは0.2〜0.4mmの範囲、最も
好ましくは0.3mmに選択されている。さらに、前記
凹部6bの口元径d1φ2mm〜φ4mmに対して、前
記先端突出部8bの厚みtが、0.2〜0.4mmの範
囲、最も好ましくは0.3mmに選択されている。
胴部2には、二本の指先で把持可能な窪み部7が形成さ
れており、更に、この窪み部7は、胴部2の円周方向二
箇所で、かつ、容器軸線Xを挟んで相対向する部位の各
々に窪み形成された偏平又はほぼ偏平な一対の挟持面7
aから構成されている。前記各挟持面7aは、容器軸線
X方向視においては胴部2の他の部位の曲率よりも小さ
な曲率で緩やかに彎曲形成されているとともに、容器軸
線X方向と直行する径方向視(正面視)では、その容器
軸線X方向の両端部分を除く中間部分が容器軸線Xと平
行な直線状に構成されている。もちろん、この面を全体
彎曲形成しても良い。
5aに螺合したとき、該容器本体Aの凹部6bに内嵌し
て密封する第一密封凸部15が一体形成されている。こ
の第一密封凸部15の突出量は、0.6〜 1.0mm
程度である。
ップには、装着状態において、容器本体Aに備えられた
前記先端突出部8b及び前記段差部8aに密着する第二
密封凸部16が備えられている。この第二密封凸部16
の突出量は、0.2〜1.2mm程度であり、その厚み
は、0.2〜0.4mm程度であり、前記段差部8aの
厚みに相当している。
その外径側部位に離間して、装着状態において、前記容
器本体側に伸びる第三案内凸部17が設けられている。
この第三案内凸部17は、図3に示するように、キャッ
プBの装着時に、キャップBを容器本体Aに対して案内
する(姿勢を良好に保つ)役割を果たす。従って、この
第三案内凸部17を備えることにより、後述する、容器
本体Aに対するキャップBの初回装着時に、容器本体A
の軸線XとキャップBの軸線Xとを適切に合わせること
が可能となり、先端突出部8b及び段差部8aの形成を
良好に行うことが可能となる。ここで、この第三案内凸
部17の突出量は、2.5〜5.5mm程度であり、そ
の厚みは、0.5〜1.2mm程度である。このキャッ
プBの材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン等であ
る。以上の構成を有することにより、キャップBを容器
本体Aに良好に螺合させて一体化することができる。
に関して、図6、7を参照して、容器本体A側を中心に
説明する。第2実施形態は、容器本体Aに注液孔6cを
貫通成形可能にする例であり、第3実施形態は、中栓部
材11を備えた例である。
ブロー成形又は真空成形された容器本体Aの注液筒部6
に、注液口6a側ほど内径が大となる有底円錐状の凹部
6bと、胴部2の指先による押圧操作に連れて容器本体
Aから押出される液滴量を設定量に制御可能な小径の注
液孔6cとを予め形成してある点眼容器について説明し
たが、本願発明は、このような点眼容器に限定されるも
のではなく、図6に示すように、ブロー成形又は真空成
形と同時に所定量の薬液が充填・密封された可撓性のあ
る熱可塑性材料製の容器本体Aの雄ネジ5aに、容器本
体Aの先端部に注液孔を貫通形成するための針状突起9
を一体形成してあるキャップBを脱着自在に螺合して、
該キャップBの通常の閉止位置よりも一段深い締込み側
への螺合操作により、キャップBの針状突起9で容器本
体Aの先端部に注液孔6cを形成するように構成してあ
る。尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成
と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態
と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
態では、前記容器本体Aとして、ブロー成形又は真空成
形によって中栓機能を備えた状態で成形された点眼容器
を例示したが、このような構成の点眼容器に限定される
ものではなく、図7に示すように、容器本体Aの筒状口
部10に、射出成形された中栓部材11を嵌合して構成
される。尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した
構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施
形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
容器の製造方法について、容器本体の製造、キャップと
の一体化の順に説明する。 イ 容器本体の製造 前記凹部6b及び注液孔6cが形成され、さらに段差部
8a及び先端突出部8cを形成される前の容器本体Aの
製造方法については、当該技術分野において周知である
ので、図8に基づいて、簡単に説明する。説明にあたっ
ては、容器本体Aの形状は、上記第1形態のもので例示
する。
の円環状段部4から底部1までの範囲の部分を成形する
ための第1キヤビティ20を備えた一対の主成形金型2
1と、容器本体Aのネジ筒部5及び注液筒部6を成形す
るための第2キヤビティ22を備えた一対の副成形金型
23とを開き作動させた状態で、それらの上部に配置し
た押出し機ヘッド24から、両金型21,23間を通し
て垂直方向に沿って細長く中空チューブ状の半溶融熱可
塑性材料である所定長さのバリソン25を押出す。
形金型21を閉じ作動させるとともに、圧縮空気の吹き
込み作用又は真空作用によって、主成形金型21の成形
面21aに沿ってバリソン25を膨張させながら成形す
る。この状態で、図8(ロ)に示すように、薬剤供給管
26から所定量の液体(薬液)を充填する。この液体充
填工程が終了すると、図8(ハ)に示すように、前記副
成形金型23を閉じ作動させるとともに、圧縮空気の吹
き込み作用又は真空作用によって、副成形金型23の成
形面23aに沿ってバリソン25を膨張させながら成形
し、成形と同時に充填された液体を密封(封入)する。
そして、図8(ニ)の工程で作業を完了する。
された容器本体Aの先端部である注液筒部6に有底円錐
状の凹部6b及び小径の注液孔6cを形成する三方式の
製造方法について説明する。
(ニ)に示す第1方式の製造方法では、前記有底円錐状
の凹部6bを成形する金属製の凸状成形型30と、前記
注液孔6cを形成する金属製の針状成形型31とを用い
る。前記凸状成形型30は、取付け軸30Aの先端部
に、有底円錐状の凹部6bを成形する円錐状成形突起3
0Bと、容器本体Aの注液筒部6の外周面を成形する椀
状(釣り鐘状)の成形面30Cとを形成して構成されて
おり、また、前記針状成形型31は、取付け軸31Aの
先端部に、小径の注液孔を形成する針状成形突起31B
を形成して構成されている。
9(イ)に示すように、容器本体Aの先端部である注液
筒部6の一部を、温風若しくはハロゲンランプ、レーザ
ー光線等の第1加熱手段Cで室温又は70℃〜150℃
に加熱する。加熱温度は、容器本体Aの材質、形状にも
よるが、容器本体Aの先端が少し軟化する温度が望まし
い。容器本体Aの熱可塑性材料が、ポリエチレンのよう
に柔らかい樹脂材料である場合では、加熱しないと先端
部が座屈するので、少なくとも前記凸状成形型30で成
形される部位を、成形前に第1加熱手段Cで座屈しない
温度に加熱する必要がある。しかし、座屈に耐え得る樹
脂材料や形状の場合、即ち、凸状成形型30の容器軸線
X方向からの押圧に耐え得る場合では、室温でも成形が
可能である。
段Cで加熱された容器本体Aの注液筒部6の一部が冷え
ないうちに、前記凸状成形型30を容器軸線X方向から
押し当て、容器本体Aの注液筒部6に、注液孔6a側ほ
ど内径が大となる有底円錐状の凹部6bを成形する。こ
のとき、前記凸状成形型30の椀状成形面30Cによ
り、容器本体Aの注液筒部6の外周面に突出しているブ
ロー成形時のバリを除去することができる。
器本体Aの注液筒部6の形状と肉厚に合わせ、室温から
150℃の範囲で温度制御する。加熱温度として注液筒
部6の先端の冷却固化を考慮し、できるだけ低い温度が
望ましい。この凸状成形型30は、充填される液体の液
性に合わせて簡単に交換できるようにする。
前記容器本体Aの注液筒部6に形成された凹部6bの底
部中央位置に対して、針状成形型31を容器軸線X方向
から押し当て、胴部2の指先による押圧操作に連れて容
器本体Aから押出される液滴量を設定量に制御可能な小
径の注液孔6cを形成する。この針状成形型31の針状
突起31Bによる注液孔6cの形成工程において、針状
突起31Bを室温のままで作業する方法と、針状突起3
1Bを加熱してから作業する方法が提案される。採用す
べき方法は、形成する注液孔6cの形状や凹部6bの形
状、されには容器のその他の形状や材質、製造コストな
どの条件に応じて選択される。加熱を要する場合の加熱
温度としては、針状成形型31の少なくとも針状突起3
1Bを、容器材質の樹脂が溶融する温度、130℃〜1
80℃の範囲が好適である。
熱、ハロゲンランプ、温風等の第2加熱手段Dにより行
い、針状成形型31の付根である取付け軸31Aは、ウ
ォータージャケット、圧縮空気等の冷却手段Eで冷却す
るように構成する。そして、前記針状成形型31が所定
温度にまで冷却された時点で、該針状成形型31を所定
形状に成形された容器本体Aの注液筒部6から容器軸線
X方向に沿って抜き取る。
型性を良くするため、表面にメッキ若しくはテフロン
(登録商標)コーティング、特殊メッキの表面処理を施
しても良い。この表面処理は、高温に耐えられ、かつ、
簡単に剥離しないものが望ましい。
(ニ)に示す第2方式の製造方法では、第1方式と同様
に、前記有底円錐状の凹部6bを成形する金属製の凸状
成形型30と前記注液孔6cを形成する金属製の針状成
形型31とを用いる。前記凸状成形型30は、取付け軸
30Aの先端部に、有底円錐状の凹部6bを成形する円
錐状成形突起30Bのみを形成して構成されており、ま
た、前記針状成形型31は、取付け軸31Aの先端部
に、小径の注液孔を形成する針状成形突起31Bと、容
器本体Aの注液筒部6の外周面を成形する椀状(釣り鐘
状)の成形面31Cとを形成して構成され、更に、前記
針状成形突起31Bの付け根部分31bは、前記円錐状
成形突起30Bにて形成された凹部6bに沿う円錐形状
に形成されている。
凸状成形型30による成形時に、容器本体Aの注液筒部
6の外周面に突出しているブロー成形時のバリを除去す
るように構成したが、この第2方式では、図10(ハ)
に示すように、針状成形型31による成形時に、容器本
体Aの注液筒部6の外周面に突出しているブロー成形時
のバリを除去するように構成したものであり、それ以外
の構成は、第1方式と同一である。
(ニ)に示す第3方式の製造方法では、前記有底円錐状
の凹部6bを成形する凸状成形型と前記注液孔6cを形
成する針状成形型とが一体形成されている金属製の単一
の成形型32を用いる。この単一成形型32は、取付け
軸32Aの先端部に、有底円錐状の凹部6bを成形する
円錐状成形突起32Bと、容器本体Aの注液筒部6の外
周面を成形する椀状(釣り鐘状)の成形面32Dとを形
成するとともに、前記円錐状成形突起32Bの先端に
は、小径の注液孔6cを形成する針状成形突起32Cを
同芯状態で一体形成して構成されている。
(イ)、(ロ)に示すように、容器本体Aの注液筒部6
の先端側を加熱せず、成形された温度(70℃〜80
℃)のままでも、室温にまで冷えてからでも良く、小径
の注液孔6cを形成する針状成形突起32Cを、容器本
体Aの注液筒部6の先端に対して凹部6bを形成する手
前まで突き刺す。
れた針状成形突起32Cは、図11(ハ)に示すよう
に、第2加熱手段Dの一例である高周波誘導加熱手段に
より加熱される。加熱温度は、容器材料が溶融する温度
付近が望ましく、通常120℃〜200℃の範囲、好ま
しくは、160℃付近で制御される。針状成形突起32
C及び円錐状成形突起32Bを備えた単一成形型32
は、図11(ニ)に示すように、加熱されながら2mm
から8mm押し込まれ、容器本体Aの注液筒部6の先端
側を容器軸線X方向から圧縮するように加圧しながら有
底円錐状の凹部6bを成形する。
Bの押し込みは深い方が好ましいが、技術的問題から5
〜7mmの範囲とする。この時、溶融した容器本体Aの
注液筒部6の先端部に気泡が入らないように、単一成形
型32にガス抜き穴を設けても良い(先端部の樹脂を完
全に溶融するので、ガス抜きが必要)。
Aは、ウォータージャケット、圧縮空気等の冷却手段で
冷却するように構成する。そして、前記単一成形型32
が所定温度にまで冷却された時点で、該単一成形型32
を所定形状に成形された容器本体Aの注液筒部6から容
器軸線X方向に沿って抜き取る。
型性を良くするため、表面にメッキ若しくはテフロンコ
ーティング、特殊メッキの表面処理を施しても良い。こ
の表面処理は、280℃以上に耐え得ることができ、か
つ、簡単に剥離しないものが望ましい。そして、第1方
式から第3方式の何れかの製造方法で成形された容器本
体Aの先端部側の有底円錐状の凹部6b及び小径の注液
孔6cは、中栓としての機能を有する。安定した1滴
量、一滴の液滴内に気泡がかみ込むことの防止、また気
泡の切れを良くすることが挙げられる。また、上述した
第2方式と第3方式においても、針状突起31B又は3
2Cよる注液孔6cの形成工程において、針状突起31
B又は32Cを第2加熱手段Dによって加熱してから作
業していたが、前述したように、場合によってはそのよ
うな加熱を行わず、室温状態の針状突起31B又は32
Cを用いて注液孔6cの形成することも可能である。
他方、本願に使用するキャップBを、予め、これまで説
明したきた所定の形状に成形して得ておく。
造を終了して後、容器本体Aに対してキャップを最初に
装着する初期装着時にあっては、前記容器本体Aの熱可
塑性材料がその可塑性を保持し、且つ、キャップBの螺
合を行っても、容器本体Aの外形概略形状が崩れないあ
る程度の可塑性を有する状態において、図12に示すよ
うに、キャップBを容器本体Aに螺合させる。この時、
キャップB側には、前記第一密封凸部15、第二密封凸
部16及び第三案内凸部17を備えた構成が採用される
ため、前記第一密封凸部15が凹部6bに密着し、前記
第二密封凸部16が前記先端突出部8b及び段差部8a
に密着する状態とされる。また、実際上、先端突出部8
b及び段差部8aは、第一、二密封凸部15,16によ
って形状決定され、その気密状態が確保される。さら
に、前記第三案内凸部17は、前記したように、この螺
合時に、容器本体AとキャップBとの軸線を、良好に合
致させる。
の優れた、使用勝手のよい点眼容器を得ることができ
た。
可撓性のある中空円筒状に構成されているものであれ
ば、如何なる構造の容器本体Aを用いて実施してもよ
い。
体先端近傍の正面断面図
体先端近傍の正面断面図
側断面図
図
工程図
工程説明図
Claims (8)
- 【請求項1】 熱可塑性材料製の容器本体と、前記容器
本体に螺合装着可能なキャップとを備え、 前記容器本体の先端部に備えられる注液筒部に、先端側
ほど内径が大となる有底円錐状の凹部を窪み形成し、こ
の凹部の底部に注液孔を形成可能もしくは形成されて構
成され、 前記キャップに、装着状態で、前記容器本体の前記凹部
を密封する第一密封凸部を備えた点眼容器であって、 前記注液筒部の外周部位に、前記容器本体の先端側の外
径を小さくした段差部を備えるとともに、前記段差部よ
り先端側に、先端に向かうに従って外径が実質上減少も
しくは変化しない先端突出部を備え、 前記キャップに、前記装着状態において、前記先端突出
部及び前記段差部に密着する第二密封凸部を備えた点眼
容器。 - 【請求項2】 前記第二密封凸部に対して、その外径側
部位に離間して、前記装着状態で、前記容器本体側に伸
びる第三案内凸部が設けられ、前記第三案内凸部が、前
記キャップの装着時に、前記キャップを案内する請求項
1記載の点眼容器。 - 【請求項3】 前記容器本体の先端から前記段差部まで
の距離が、0.2〜1.2mmの範囲に選択され、前記
段差部が、0.2〜0.4mmの範囲の段差を有する請
求項1または2記載の点眼容器。 - 【請求項4】 前記容器本体が、成形と同時に液体が密
封状態で充填されている請求項1〜3のいずれか1項記
載の点眼容器。 - 【請求項5】 前記凹部の深さが2〜7mmの範囲に構
成されている請求項1〜4のいずれか1項記載の点眼容
器。 - 【請求項6】 前記凹部の先端側の口元径が2〜4mm
の範囲に構成されている請求項1〜5のいずれか1項記
載の点眼容器。 - 【請求項7】 前記容器本体の中空円筒状胴部に、対向
する窪み部が形成されている請求項1〜6のいずれか1
項記載の点眼容器。 - 【請求項8】 前記熱可塑性材料が可塑性を有する状態
で、前記キャップを前記容器本体に螺合させ、前記第二
密封凸部によって前記段差部を形成するとともに、前記
先端突出部及び段差部と前記第二密封凸部との密着状態
を確保してある請求項1〜7のいずれか1項記載の点眼
容器。
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