JPH11310240A - 把手付プラスチックボトル - Google Patents
把手付プラスチックボトルInfo
- Publication number
- JPH11310240A JPH11310240A JP12076898A JP12076898A JPH11310240A JP H11310240 A JPH11310240 A JP H11310240A JP 12076898 A JP12076898 A JP 12076898A JP 12076898 A JP12076898 A JP 12076898A JP H11310240 A JPH11310240 A JP H11310240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- bottle
- wall
- mounting arm
- plastic bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボトル本体と把手との取付けを確実に行える
と共に、把手の取付け時に、把手が変形することも防止
できる把手付プラスチックボトルを提供する。 【解決手段】 把手３の下部取付腕３３の先端に係止突
起３５を有し、該係止突起３５に連続する部分の横断面
形状が横壁３６と該横壁３６のほぼ中央において下方に
連続する縦壁３７とからなるＴ字状又は十字状を示す係
止部３３１を有する把手３をボトル本体１の胴部に形成
した把手取付用凹部２に装着したことを特徴とする。
と共に、把手の取付け時に、把手が変形することも防止
できる把手付プラスチックボトルを提供する。 【解決手段】 把手３の下部取付腕３３の先端に係止突
起３５を有し、該係止突起３５に連続する部分の横断面
形状が横壁３６と該横壁３６のほぼ中央において下方に
連続する縦壁３７とからなるＴ字状又は十字状を示す係
止部３３１を有する把手３をボトル本体１の胴部に形成
した把手取付用凹部２に装着したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は把手付プラスチック
ボトルに関し、詳しくはポリエステル樹脂をブロー成形
したボトル本体の胴部に別体の把手を装着した把手付プ
ラスチックボトルに関する。
ボトルに関し、詳しくはポリエステル樹脂をブロー成形
したボトル本体の胴部に別体の把手を装着した把手付プ
ラスチックボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックボトルは大型化すると取扱
いが不便になるので、把手を取付けたボトルが使用され
ている。
いが不便になるので、把手を取付けたボトルが使用され
ている。
【０００３】このような把手付プラスチックボトルの製
造方法としては、あらかじめ成形した把手を、ボトル本
体をブロー成形する金型内に配置し、パリソン内に圧力
流体を吹込んでボトル本体を成形すると同時に、ポリエ
ステル本体の壁面で把手の係止部を包み込むようにして
把手を取付けるものが実用化されている。
造方法としては、あらかじめ成形した把手を、ボトル本
体をブロー成形する金型内に配置し、パリソン内に圧力
流体を吹込んでボトル本体を成形すると同時に、ポリエ
ステル本体の壁面で把手の係止部を包み込むようにして
把手を取付けるものが実用化されている。
【０００４】この把手は、ボトル本体をポリエステル樹
脂で成形する場合でも成形性がよく安価なポリプロピレ
ンやポリエチレン等の射出成形品が用いられている。
脂で成形する場合でも成形性がよく安価なポリプロピレ
ンやポリエチレン等の射出成形品が用いられている。
【０００５】また、近年、廃棄物の処理や再生利用の面
から把手付プラスチックボトルにおいてもボトル本体と
把手とを同種の樹脂で形成することが要求されており、
ポリエステル樹脂製のボトル本体にはポリエステル樹脂
製の把手を取付けることが検討されている。
から把手付プラスチックボトルにおいてもボトル本体と
把手とを同種の樹脂で形成することが要求されており、
ポリエステル樹脂製のボトル本体にはポリエステル樹脂
製の把手を取付けることが検討されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリエステル
樹脂のボトル本体をブロー成形する際に、別体の把手を
取付ける場合、把手のボトル本体と接する部分が成形途
中の高温のボトル本体の壁面と接触すると、接した部分
が加熱されて軟化し、成形途中のボトル本体壁面と把手
との接触部の滑り抵抗が上昇するため、成形途中のボト
ル本体壁面の滑りが停止し、さらに伸びようとする壁面
が接触部の付近で過延伸によって極めて薄くなり、ボト
ル本体が破裂したり、把手に無理な力がかかって把手が
変形したりすることがあった。
樹脂のボトル本体をブロー成形する際に、別体の把手を
取付ける場合、把手のボトル本体と接する部分が成形途
中の高温のボトル本体の壁面と接触すると、接した部分
が加熱されて軟化し、成形途中のボトル本体壁面と把手
との接触部の滑り抵抗が上昇するため、成形途中のボト
ル本体壁面の滑りが停止し、さらに伸びようとする壁面
が接触部の付近で過延伸によって極めて薄くなり、ボト
ル本体が破裂したり、把手に無理な力がかかって把手が
変形したりすることがあった。
【０００７】特に未結晶状態のポリエステル樹脂製の把
手の場合は、ガラス転移点以上に加熱されて軟化した部
分が、同種の樹脂のボトル本体と融着し易いため、この
問題が生じ易い。
手の場合は、ガラス転移点以上に加熱されて軟化した部
分が、同種の樹脂のボトル本体と融着し易いため、この
問題が生じ易い。
【０００８】そこで本発明は、ボトル本体と把手との取
付けを確実に行えると共に、把手の取付け時に、把手が
変形することも防止できる把手付プラスチックボトルを
提供することを目的としている。
付けを確実に行えると共に、把手の取付け時に、把手が
変形することも防止できる把手付プラスチックボトルを
提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。すなわち、本発明は、下部取付腕
の先端に係止突起を有し、該係止突起に連続する部分の
横断面形状が横壁と該横壁のほぼ中央において下方に連
続する縦壁とからなるＴ字状又は十字状を示す係止部を
有する把手をボトル本体の胴部に形成した把手取付用凹
部に装着したことを特徴とする把手付プラスチックボト
ルを提案するものであり、更に本発明は、下部取付腕の
下端とボトル壁とが接触する境界付近の下部取付腕の接
触面を幅広面とした把手をボトル本体の胴部に形成した
把手取付用凹部に装着したことを含む。
によって達成される。すなわち、本発明は、下部取付腕
の先端に係止突起を有し、該係止突起に連続する部分の
横断面形状が横壁と該横壁のほぼ中央において下方に連
続する縦壁とからなるＴ字状又は十字状を示す係止部を
有する把手をボトル本体の胴部に形成した把手取付用凹
部に装着したことを特徴とする把手付プラスチックボト
ルを提案するものであり、更に本発明は、下部取付腕の
下端とボトル壁とが接触する境界付近の下部取付腕の接
触面を幅広面とした把手をボトル本体の胴部に形成した
把手取付用凹部に装着したことを含む。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明の把手付プラスチックボトル
の一例を示す部分側面図であり、図２は把手の下部取付
腕の下端とボトル壁とが接触する境界付近の状態を示す
部分斜視図、図３は本発明の把手付プラスチックボトル
の別の例を示す部分側面図、図４（ａ）〜（ｃ）は下部
取付腕の係止突起の部分図である。
の一例を示す部分側面図であり、図２は把手の下部取付
腕の下端とボトル壁とが接触する境界付近の状態を示す
部分斜視図、図３は本発明の把手付プラスチックボトル
の別の例を示す部分側面図、図４（ａ）〜（ｃ）は下部
取付腕の係止突起の部分図である。
【００１２】本発明の把手付プラスチックボトルは図１
〜４に示すように把手３の下部取付腕３３の先端に係止
突起３５を有し、該係止突起３５に連続する部分の横断
面形状が横壁３６と該横壁３６のほぼ中央において下方
に連続する縦壁３７からなるＴ字状又は十字状を示す係
止部３３１を有する把手をボトル本体の胴部に形成した
把手取付用凹部に装着したことを特徴とする把手付プラ
スチックボトルである。そして、さらに図１，図２に示
すように下部取付腕３３の下端とボトル壁４とが接触す
る境界付近の下部取付腕３３の接触面を幅広面とした把
手３をボトル本体１の胴部に形成した把手取付け用凹部
に装着したことを特徴とするものである。係止突起３５
に連続する部分の横断面形状をＴ字状又は十字状にする
ことにより、係止部３３１の強度が充分に強化され、ボ
トル壁４で係止部３３１を包み込むときの応力に良く耐
えるばかりでなく、ボトル壁４と接触する部分が縦壁３
７下面の小面積であるので摩擦応力が小さく、係止突起
３５から係止部３３１にかけての包み込みがスムースに
行なえ、ボトル本体１と把手３との取付けを確実に行え
ると共に、把手３の取付け時に把手３が変形することも
防止できる。
〜４に示すように把手３の下部取付腕３３の先端に係止
突起３５を有し、該係止突起３５に連続する部分の横断
面形状が横壁３６と該横壁３６のほぼ中央において下方
に連続する縦壁３７からなるＴ字状又は十字状を示す係
止部３３１を有する把手をボトル本体の胴部に形成した
把手取付用凹部に装着したことを特徴とする把手付プラ
スチックボトルである。そして、さらに図１，図２に示
すように下部取付腕３３の下端とボトル壁４とが接触す
る境界付近の下部取付腕３３の接触面を幅広面とした把
手３をボトル本体１の胴部に形成した把手取付け用凹部
に装着したことを特徴とするものである。係止突起３５
に連続する部分の横断面形状をＴ字状又は十字状にする
ことにより、係止部３３１の強度が充分に強化され、ボ
トル壁４で係止部３３１を包み込むときの応力に良く耐
えるばかりでなく、ボトル壁４と接触する部分が縦壁３
７下面の小面積であるので摩擦応力が小さく、係止突起
３５から係止部３３１にかけての包み込みがスムースに
行なえ、ボトル本体１と把手３との取付けを確実に行え
ると共に、把手３の取付け時に把手３が変形することも
防止できる。
【００１３】また、ポリエステル樹脂からなる把手の場
合は射出成形時の冷却が均一に行えるため部分的な結晶
化による白化が生じにくくなるという効果もある。そし
て下部取付腕３３の下端とボトル壁４とが接触する境界
付近の下部取付腕３３の接触面を幅広面としたことによ
りボトル壁４に伝わる応力が分散されるためボトル壁４
の変形が生じにくくなり把手３の取付け時に把手３が変
形することを防止できる。
合は射出成形時の冷却が均一に行えるため部分的な結晶
化による白化が生じにくくなるという効果もある。そし
て下部取付腕３３の下端とボトル壁４とが接触する境界
付近の下部取付腕３３の接触面を幅広面としたことによ
りボトル壁４に伝わる応力が分散されるためボトル壁４
の変形が生じにくくなり把手３の取付け時に把手３が変
形することを防止できる。
【００１４】図３の例では図１の例の把手３の下部取付
腕３３の先端の係止突起３５が上向きに形成されている
のに対し、係止突起３５が下向きに形成されている。係
止突起３５を下向きに形成することにより、横方向への
係止力は下側のボトル壁４の巻込みによって得ることが
できるので、上方の被り代４０は小さくて良く、指を入
れるスペースが狭くならないという利点がある。本発明
において、係止突起３５に連続する部分の横断面形状と
しては、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように横壁３６
と該横壁３６のほぼ中央において下方に連続する縦壁３
７とからなるＴ字状（図４（ａ）（ｂ））又は上方に連
続する縦壁３７’を加えた十字状（図４（ｃ））を示す
係止部３３１を設けることができる。
腕３３の先端の係止突起３５が上向きに形成されている
のに対し、係止突起３５が下向きに形成されている。係
止突起３５を下向きに形成することにより、横方向への
係止力は下側のボトル壁４の巻込みによって得ることが
できるので、上方の被り代４０は小さくて良く、指を入
れるスペースが狭くならないという利点がある。本発明
において、係止突起３５に連続する部分の横断面形状と
しては、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように横壁３６
と該横壁３６のほぼ中央において下方に連続する縦壁３
７とからなるＴ字状（図４（ａ）（ｂ））又は上方に連
続する縦壁３７’を加えた十字状（図４（ｃ））を示す
係止部３３１を設けることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は係止突起に連続する部分の横断
面形状が横壁と該横壁のほぼ中央において下方に連続す
る縦壁とからなるＴ字状又は十字状を示す係止部とする
ことにより係止部の強度が充分に強化され厚さを均一に
することができ、ポリエステル樹脂からなる把手の場合
に射出成形時の冷却が均一に行なえるため部分的な結晶
化による白化が生じにくくなる。 また、下部取付腕の下端とボトル壁とが接触する境界付
近の下部取付腕の接触面を幅広面としたことによりボト
ル壁に伝わる応力が分散されるためボトル壁の変形が生
じにくくなり把手の取付け時に把手が変形することを防
止できる。
面形状が横壁と該横壁のほぼ中央において下方に連続す
る縦壁とからなるＴ字状又は十字状を示す係止部とする
ことにより係止部の強度が充分に強化され厚さを均一に
することができ、ポリエステル樹脂からなる把手の場合
に射出成形時の冷却が均一に行なえるため部分的な結晶
化による白化が生じにくくなる。 また、下部取付腕の下端とボトル壁とが接触する境界付
近の下部取付腕の接触面を幅広面としたことによりボト
ル壁に伝わる応力が分散されるためボトル壁の変形が生
じにくくなり把手の取付け時に把手が変形することを防
止できる。
【図１】本発明の一例を示す把手付プラスチックボトル
の部分側面図である。
の部分側面図である。
【図２】把手の下部取付腕の下端とボトル壁とが接触す
る境界付近の状態を示す部分斜視図である。
る境界付近の状態を示す部分斜視図である。
【図３】本発明の他の例を示す把手付プラスチックボト
ルの部分側面図である。
ルの部分側面図である。
【図４】図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は下部取付腕の係止突
起の部分図である。
起の部分図である。
１ ボトル本体 ２ 把手取付け用凹部 ３ 把手 ４ ボトル壁 ３１ 握り部 ３２ 上部取付腕 ３３ 下部取付腕 ３４ 幅広部 ３５ 下部取付腕の係止突起 ３６ 横壁 ３７、３７’ 縦壁 ３３１ 係止部
Claims (2)
- 【請求項１】 把手の下部取付腕の先端に係止突起を有
し、該係止突起に連続する部分の横断面形状が横壁と該
横壁のほぼ中央において下方に連続する縦壁とからなる
Ｔ字状又は十字状を示す係止部を有する把手をボトル本
体の胴部に形成した把手取付用凹部に装着したことを特
徴とする把手付プラスチックボトル。 - 【請求項２】 下部取付腕の下端とボトル壁とが接触す
る境界付近の下部取付腕の接触面を幅広面とした把手を
ボトル本体の胴部に形成した把手取付用凹部に装着した
請求項１に記載の把手付プラスチックボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12076898A JPH11310240A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 把手付プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12076898A JPH11310240A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 把手付プラスチックボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11310240A true JPH11310240A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14794531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12076898A Pending JPH11310240A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 把手付プラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11310240A (ja) |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP12076898A patent/JPH11310240A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040623 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040707 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |