JPH1016980A - 把手付プラスチックボトルの製造方法 - Google Patents
把手付プラスチックボトルの製造方法Info
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- JPH1016980A JPH1016980A JP8166028A JP16602896A JPH1016980A JP H1016980 A JPH1016980 A JP H1016980A JP 8166028 A JP8166028 A JP 8166028A JP 16602896 A JP16602896 A JP 16602896A JP H1016980 A JPH1016980 A JP H1016980A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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- B65D23/10—Handles
- B65D23/104—Handles formed separately
- B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエステル樹脂製ボトル本体に、これと同
種の樹脂よりなる別体の把手を取付け可能になした把手
付プラスチックボトルの製造方法を提供する。 【解決手段】 握り部に係止部を連設してなる把手を、
係止部がブロー成形型内に突出するように予めセットす
ると共に、同じくブロー成形型内に予熱したパリソンを
セットし、該パリソン内に加圧流体を吹込んでこれを延
伸ブローすることにより、ボトル本体の壁面に前記係止
部を係合してボトル本体に把手を取付けるにあたり、予
め、前記係止部を冷却しておくことを特徴とする把手付
プラスチックボトルの製造方法。
種の樹脂よりなる別体の把手を取付け可能になした把手
付プラスチックボトルの製造方法を提供する。 【解決手段】 握り部に係止部を連設してなる把手を、
係止部がブロー成形型内に突出するように予めセットす
ると共に、同じくブロー成形型内に予熱したパリソンを
セットし、該パリソン内に加圧流体を吹込んでこれを延
伸ブローすることにより、ボトル本体の壁面に前記係止
部を係合してボトル本体に把手を取付けるにあたり、予
め、前記係止部を冷却しておくことを特徴とする把手付
プラスチックボトルの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は把手付プラスチック
ボトルの製造方法に係り、特に、ポリエステル樹脂製ボ
トル本体に、これと同質樹脂よりなる別体の把手をブロ
ー成形により取付け可能になした把手付プラスチックボ
トルの製造方法に関するものである。
ボトルの製造方法に係り、特に、ポリエステル樹脂製ボ
トル本体に、これと同質樹脂よりなる別体の把手をブロ
ー成形により取付け可能になした把手付プラスチックボ
トルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、プラスチック製のブロー
ボトルは、大型化すると取扱いが不便になるので、ボト
ル本体に別体の把手を取付けて使用されるようになって
おり、その把手をボトル本体に取付けるためには、例え
ば、把手を予めボトル本体のブロー成形型内にセットし
ておき、加熱されたパリソン内に加圧流体を吹込んでこ
れをブロー成形してボトルを形成すると共に、ボトル本
体の凹陥部に把手の係止部を埋設して把手をボトル本体
に一体的に装着する方法が実用化されている。
ボトルは、大型化すると取扱いが不便になるので、ボト
ル本体に別体の把手を取付けて使用されるようになって
おり、その把手をボトル本体に取付けるためには、例え
ば、把手を予めボトル本体のブロー成形型内にセットし
ておき、加熱されたパリソン内に加圧流体を吹込んでこ
れをブロー成形してボトルを形成すると共に、ボトル本
体の凹陥部に把手の係止部を埋設して把手をボトル本体
に一体的に装着する方法が実用化されている。
【０００３】前記把手は、成形性や価格面からポリプロ
ピレンやポリエチレン等のプラスチックを射出成形法に
より成形したものが用いられていたが、近年、廃棄物の
処理やリサイクルの面から、プラスチックボトル本体と
これに取付けられる把手は同一の材質からなるものが要
求されるようになり、プラスチックボトル本体の材質が
ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂であ
る場合には、これに取付けられる把手の材質もポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステル樹脂であることが
望まれている。
ピレンやポリエチレン等のプラスチックを射出成形法に
より成形したものが用いられていたが、近年、廃棄物の
処理やリサイクルの面から、プラスチックボトル本体と
これに取付けられる把手は同一の材質からなるものが要
求されるようになり、プラスチックボトル本体の材質が
ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂であ
る場合には、これに取付けられる把手の材質もポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステル樹脂であることが
望まれている。
【０００４】しかしながら、前記ポリプロピレンやポリ
エチレン等からなる材質の把手に代えて、ポリエステル
樹脂製ボトル本体と同質のポリエステル樹脂製把手をブ
ロー成形によりボトル本体へ取付ける場合に、把手を成
形型内にセットして加熱されたパリソンに加圧流体を吹
込みブロー成形すると、ボトル本体の凹陥部に埋設して
係合する把手の係止部が変形してしまったり、或いは、
成形中のボトル本体が破裂を起し易くなりボトル成形が
困難になると云う問題がある。
エチレン等からなる材質の把手に代えて、ポリエステル
樹脂製ボトル本体と同質のポリエステル樹脂製把手をブ
ロー成形によりボトル本体へ取付ける場合に、把手を成
形型内にセットして加熱されたパリソンに加圧流体を吹
込みブロー成形すると、ボトル本体の凹陥部に埋設して
係合する把手の係止部が変形してしまったり、或いは、
成形中のボトル本体が破裂を起し易くなりボトル成形が
困難になると云う問題がある。
【０００５】即ち、ボトル本体の壁面により把手の係止
部を包み込むようにしてブロー成形する際に、成形途中
におけるボトル本体の凹陥部の壁面と、該壁面に当接す
る把手の係止部は共にガラス転移点（７０℃程度）以上
の温度になって軟化するので両者が融着し、また、ボト
ル本体の凹陥部の壁面が把手の係止部との間で滑らない
ままに延伸されるために、把手の係止部が変形したり、
凹陥部の壁面が過延伸を起して極めて肉薄状態となり、
遂には、ボトル本体が破裂する等のトラブルを起こすも
のである。
部を包み込むようにしてブロー成形する際に、成形途中
におけるボトル本体の凹陥部の壁面と、該壁面に当接す
る把手の係止部は共にガラス転移点（７０℃程度）以上
の温度になって軟化するので両者が融着し、また、ボト
ル本体の凹陥部の壁面が把手の係止部との間で滑らない
ままに延伸されるために、把手の係止部が変形したり、
凹陥部の壁面が過延伸を起して極めて肉薄状態となり、
遂には、ボトル本体が破裂する等のトラブルを起こすも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためのものであって、その要旨は、握り部に係止部
を連設してなる把手を、係止部がブロー成形型内に突出
するように予めセットすると共に、同じくブロー成形型
内に予熱したパリソンをセットし、該パリソン内に加圧
流体を吹込んでこれを延伸ブローすることにより、ボト
ル本体の壁面に前記係止部を係合してボトル本体に把手
を取付けるにあたり、予め、前記係止部を冷却しておく
ことを特徴とする把手付プラスチックボトルの製造方法
である。
するためのものであって、その要旨は、握り部に係止部
を連設してなる把手を、係止部がブロー成形型内に突出
するように予めセットすると共に、同じくブロー成形型
内に予熱したパリソンをセットし、該パリソン内に加圧
流体を吹込んでこれを延伸ブローすることにより、ボト
ル本体の壁面に前記係止部を係合してボトル本体に把手
を取付けるにあたり、予め、前記係止部を冷却しておく
ことを特徴とする把手付プラスチックボトルの製造方法
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づき具体的に説明する。図１は、本発明の一実施例で得
られた把手付プラスチックボトルを一部切欠側断面図で
示し、図２は、本発明でボトル本体に取付ける把手の一
例を斜視図で示し、図３は、本発明における成形途中の
状態を側断面図で示す。
づき具体的に説明する。図１は、本発明の一実施例で得
られた把手付プラスチックボトルを一部切欠側断面図で
示し、図２は、本発明でボトル本体に取付ける把手の一
例を斜視図で示し、図３は、本発明における成形途中の
状態を側断面図で示す。
【０００８】本発明は、図１に側断面図で、図２に斜視
図で、また、図３に側断面図で示す如く、握り部２１に
係止部２４を連設してなる把手２を、係止部２４がブロ
ー成形型Ａ内に突出するように予めセットすると共に、
同じくブロー成形型Ａ内に予熱したパリソン３をセット
し、該パリソン３内に加圧流体Ｂを吹込んでこれを延伸
ブローすることにより、ボトル本体１の壁面に前記係止
部２４を係合してボトル本体１に把手２を取付けるにあ
たり、予め、前記係止部２４を冷却しておくことを特徴
とし、また、ポリエステル樹脂製ボトル本体１の壁面に
係合する同質樹脂よりなる把手２の係止部２４を、予
め、冷却しておくことを特徴とするものである。本発明
でボトル本体１並びに把手２に適用するプラスチックと
しては、ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリ
エステル樹脂が好適である。
図で、また、図３に側断面図で示す如く、握り部２１に
係止部２４を連設してなる把手２を、係止部２４がブロ
ー成形型Ａ内に突出するように予めセットすると共に、
同じくブロー成形型Ａ内に予熱したパリソン３をセット
し、該パリソン３内に加圧流体Ｂを吹込んでこれを延伸
ブローすることにより、ボトル本体１の壁面に前記係止
部２４を係合してボトル本体１に把手２を取付けるにあ
たり、予め、前記係止部２４を冷却しておくことを特徴
とし、また、ポリエステル樹脂製ボトル本体１の壁面に
係合する同質樹脂よりなる把手２の係止部２４を、予
め、冷却しておくことを特徴とするものである。本発明
でボトル本体１並びに把手２に適用するプラスチックと
しては、ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリ
エステル樹脂が好適である。
【０００９】本発明により、プラスチックボトル本体１
に把手２を取付けるにあたり、把手２の係止部２４のう
ち少なくとも下方係止部２４−２を予め冷却した後にブ
ロー成形を行なえば、下方係止部２４−２の剛性が高ま
り軟化し難いため、成形中に把手２の下方係止部２４−
２が変形したり、ボトル本体１が破裂する等のトラブル
が削減乃至解消されるものであると考えられ、更に、ポ
リエステル樹脂製のボトル本体１と同質樹脂よりなる把
手２の場合は、冷却による影響が大きいものと考えられ
る。
に把手２を取付けるにあたり、把手２の係止部２４のう
ち少なくとも下方係止部２４−２を予め冷却した後にブ
ロー成形を行なえば、下方係止部２４−２の剛性が高ま
り軟化し難いため、成形中に把手２の下方係止部２４−
２が変形したり、ボトル本体１が破裂する等のトラブル
が削減乃至解消されるものであると考えられ、更に、ポ
リエステル樹脂製のボトル本体１と同質樹脂よりなる把
手２の場合は、冷却による影響が大きいものと考えられ
る。
【００１０】
【実施例】本例で使用するボトル本体１はポリエチレン
テレフタレートからなり、把手２は、ボトル本体１と同
質のポリエチレンテレフタレートからなり、通常の射出
成形法により成形されるものであって、図２に示す如
く、握り部２１の上端部より上方嵌着片２２、並びに、
下端より下方嵌着片２３を各々略水平に同一方向へ突設
し、上方嵌着片２２の先端から上方係止部２４−１を立
上げ形成すると共に、下方嵌着片２３の先端から下方係
止部２４−２を垂下形成してあり、全体として略コ字状
をなしている。
テレフタレートからなり、把手２は、ボトル本体１と同
質のポリエチレンテレフタレートからなり、通常の射出
成形法により成形されるものであって、図２に示す如
く、握り部２１の上端部より上方嵌着片２２、並びに、
下端より下方嵌着片２３を各々略水平に同一方向へ突設
し、上方嵌着片２２の先端から上方係止部２４−１を立
上げ形成すると共に、下方嵌着片２３の先端から下方係
止部２４−２を垂下形成してあり、全体として略コ字状
をなしている。
【００１１】そして、ブロー成形法により、前記ポリエ
チレンテレフタレート製把手２を同質のボトル本体１に
一体的に取付けるにあたり、先ず、図３に示す如く、一
点鎖線で示すポリエチレンテレフタレート製のパリソン
３を成形温度の９５〜１１５℃になるように加熱し、該
パリソン３をブロー成形型Ａの割型の中央に据えたのち
割型を閉型する。
チレンテレフタレート製把手２を同質のボトル本体１に
一体的に取付けるにあたり、先ず、図３に示す如く、一
点鎖線で示すポリエチレンテレフタレート製のパリソン
３を成形温度の９５〜１１５℃になるように加熱し、該
パリソン３をブロー成形型Ａの割型の中央に据えたのち
割型を閉型する。
【００１２】一方、前記把手２の下方嵌着片２３及びそ
の先端から垂下形成した下方係止部２４−２を予め冷却
しておき、図３に示す如く、この把手２を割型の前記パ
リソン３の脇の位置に堀込み形成してある把手セット用
の凹部Ａ１にセットする。しかる後、割型を閉型してパ
リソン３内に流体Ｂを吹込んでブロー成形を開始する。
そして、パリソン３が図中矢印方向に拡開して破線で示
す程度に膨大して成形が進行した段階で、ボトル本体１
の凹陥部１１の下方抱持部１３の壁面が、把手２の下方
係止部２４−２を包み込むようにして延伸される。
の先端から垂下形成した下方係止部２４−２を予め冷却
しておき、図３に示す如く、この把手２を割型の前記パ
リソン３の脇の位置に堀込み形成してある把手セット用
の凹部Ａ１にセットする。しかる後、割型を閉型してパ
リソン３内に流体Ｂを吹込んでブロー成形を開始する。
そして、パリソン３が図中矢印方向に拡開して破線で示
す程度に膨大して成形が進行した段階で、ボトル本体１
の凹陥部１１の下方抱持部１３の壁面が、把手２の下方
係止部２４−２を包み込むようにして延伸される。
【００１３】［実施例１］上述した実施例の本発明にお
いて、把手２の下方嵌着片２３及び下方係止部２４−２
を、予め、液体窒素に５秒間浸漬してその前面温度が−
２０℃となるように冷却しておき、これをブロー成形し
て成形途中におけるボトル本体１００個中の破裂数を調
べた結果は、下記表１に記載した通りである。
いて、把手２の下方嵌着片２３及び下方係止部２４−２
を、予め、液体窒素に５秒間浸漬してその前面温度が−
２０℃となるように冷却しておき、これをブロー成形し
て成形途中におけるボトル本体１００個中の破裂数を調
べた結果は、下記表１に記載した通りである。
【００１４】［実施例２］本発明において、把手２の下
方嵌着片２３及び下方係止部２４−２を、予め、液体窒
素に３秒間浸漬してその前面温度が−５℃となるように
冷却しておき、これをブロー成形して成形途中における
ボトル本体１００個中の破裂数を調べた結果は、下記表
１に記載した通りである。
方嵌着片２３及び下方係止部２４−２を、予め、液体窒
素に３秒間浸漬してその前面温度が−５℃となるように
冷却しておき、これをブロー成形して成形途中における
ボトル本体１００個中の破裂数を調べた結果は、下記表
１に記載した通りである。
【００１５】［実施例３］本発明において、把手２の下
方係止部２４−２を、予め、氷水に１時間浸漬してその
前面温度が１℃となるように冷却しておき、これをブロ
ー成形して成形途中におけるボトル本体１００個中の破
裂数を調べた結果は、下記表１に記載した通りである。
方係止部２４−２を、予め、氷水に１時間浸漬してその
前面温度が１℃となるように冷却しておき、これをブロ
ー成形して成形途中におけるボトル本体１００個中の破
裂数を調べた結果は、下記表１に記載した通りである。
【００１６】［比較例１］上記実施例１〜３に準ずる
が、把手２の下方係止部２４−２を冷却せずに、その前
面温度が２５℃の場合には、これをブロー成形して成形
途中におけるボトル本体１００個中の破裂数を調べた結
果は、下記表１に記載した通りである。
が、把手２の下方係止部２４−２を冷却せずに、その前
面温度が２５℃の場合には、これをブロー成形して成形
途中におけるボトル本体１００個中の破裂数を調べた結
果は、下記表１に記載した通りである。
【００１７】
【表１】
【００１８】上記表１の通り、比較例１に示す如く、常
温下で下方係止部２４−２の前面温度が２５℃の場合に
は、殆んどのボトル本体１が破裂してしまうが、実施例
２の如く液体窒素に３秒間浸漬した場合や、実施例３の
如く氷水に１時間浸漬した場合には破裂数が略半減し、
実施例１の如く液体窒素に５秒間浸漬した場合には破裂
数はゼロである。
温下で下方係止部２４−２の前面温度が２５℃の場合に
は、殆んどのボトル本体１が破裂してしまうが、実施例
２の如く液体窒素に３秒間浸漬した場合や、実施例３の
如く氷水に１時間浸漬した場合には破裂数が略半減し、
実施例１の如く液体窒素に５秒間浸漬した場合には破裂
数はゼロである。
【００１９】前記実施例１〜３で示した通り、ブロー成
形中に延伸しようとするボトル本体１の下方抱持部１３
の壁面と、把手２の下方係止部２４−２との間で融着す
る程度は、下方係止部２４−２の予め冷却する温度が低
ければ低いほど少なくなり、ボトル本体１が破裂する個
数も下方係止部２５の予め冷却する温度が低ければ低い
ほど少なくなる傾向にある。
形中に延伸しようとするボトル本体１の下方抱持部１３
の壁面と、把手２の下方係止部２４−２との間で融着す
る程度は、下方係止部２４−２の予め冷却する温度が低
ければ低いほど少なくなり、ボトル本体１が破裂する個
数も下方係止部２５の予め冷却する温度が低ければ低い
ほど少なくなる傾向にある。
【００２０】即ち、ボトル本体１の下方抱持部１３の壁
面が延伸により肉薄となる程度や、ボトル本体１が破裂
する個数は、把手２の係止部２４、取分け下方係止部２
４−２の予め冷却する温度と密接な関連を有するもので
ある。そして、流体の吹込みを終りブロー成形が完了す
れば、ボトル本体１が成形型Ａの内窩形状通りに形成さ
れると共に、把手２がボトル本体１に確実且つ一体的に
取付けられる。
面が延伸により肉薄となる程度や、ボトル本体１が破裂
する個数は、把手２の係止部２４、取分け下方係止部２
４−２の予め冷却する温度と密接な関連を有するもので
ある。そして、流体の吹込みを終りブロー成形が完了す
れば、ボトル本体１が成形型Ａの内窩形状通りに形成さ
れると共に、把手２がボトル本体１に確実且つ一体的に
取付けられる。
【００２１】なお、ブロー成形が進み、前述の下方抱持
部１３と同時進行して延伸しようとするボトル本体１の
上方抱持部１２の壁面と、把手２の上方係止部２４−１
との間は比較的滑り易いためボトル本体１が破裂する虞
れは少ないが、より円滑にブロー成形するために把手２
の上方係止部２４−１を冷却してもよい。また、本例で
は、液体窒素や氷水等に浸漬して冷却したが、このほか
低温気体の吹付けや低温治具への接触等により係止部２
４を冷却してもよい。
部１３と同時進行して延伸しようとするボトル本体１の
上方抱持部１２の壁面と、把手２の上方係止部２４−１
との間は比較的滑り易いためボトル本体１が破裂する虞
れは少ないが、より円滑にブロー成形するために把手２
の上方係止部２４−１を冷却してもよい。また、本例で
は、液体窒素や氷水等に浸漬して冷却したが、このほか
低温気体の吹付けや低温治具への接触等により係止部２
４を冷却してもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上記構成よりなるので下記効果
を奏する。即ち、本発明により、プラスチックボトル本
体をブロー成形すると共に、予め、ブロー成形型内にセ
ットした把手と一体化するにあたり、特に、ポリエステ
ル樹脂製ボトル本体に、これと同質の把手をブロー成形
で一体的に取付ける場合に、前記把手の少なくとも下方
係止部を予め冷却した後にブロー成形することによっ
て、把手の係止部が成形中に変形したり、ボトル本体が
破裂する等の従来発生していたトラブルを削減乃至解消
することができる。
を奏する。即ち、本発明により、プラスチックボトル本
体をブロー成形すると共に、予め、ブロー成形型内にセ
ットした把手と一体化するにあたり、特に、ポリエステ
ル樹脂製ボトル本体に、これと同質の把手をブロー成形
で一体的に取付ける場合に、前記把手の少なくとも下方
係止部を予め冷却した後にブロー成形することによっ
て、把手の係止部が成形中に変形したり、ボトル本体が
破裂する等の従来発生していたトラブルを削減乃至解消
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例で得られた把手付プラスチッ
クボトルを一部切欠側断面図で示す。
クボトルを一部切欠側断面図で示す。
【図２】本発明でボトル本体に取付ける把手の一例を斜
視図で示す。
視図で示す。
【図３】本発明における成形途中の状態を側断面図で示
す。
す。
１ ボトル本体 １１ 凹陥部 １２ 上方抱持部 １３ 下方抱持部 ２ 把手 ２１ 握り部 ２２ 上方嵌着片 ２３ 下方嵌着片 ２４ 係止部 ２４−１ 上方係止部 ２４−２ 下方係止部 ３ パリソン Ａ ブロー成形型 Ａ１ 凹部 Ｂ 圧力流体
Claims (2)
- 【請求項１】 握り部に係止部を連設してなる把手を、
係止部がブロー成形型内に突出するように予めセットす
ると共に、同じくブロー成形型内に予熱したパリソンを
セットし、該パリソン内に加圧流体を吹込んでこれを延
伸ブローすることにより、ボトル本体の壁面に前記係止
部を係合してボトル本体に把手を取付けるにあたり、予
め、前記係止部を冷却しておくことを特徴とする把手付
プラスチックボトルの製造方法。 - 【請求項２】 ポリエステル樹脂製ボトル本体の壁面に
係合する同質樹脂よりなる把手の係止部を、予め、冷却
しておくことを特徴とする請求項１記載の把手付プラス
チックボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8166028A JPH1016980A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 把手付プラスチックボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8166028A JPH1016980A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 把手付プラスチックボトルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016980A true JPH1016980A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15823611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8166028A Pending JPH1016980A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 把手付プラスチックボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1016980A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2444038A (en) * | 2006-11-22 | 2008-05-28 | Plastic Can Company Ltd | Method and apparatus for moulding a container with a handle |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP8166028A patent/JPH1016980A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2444038A (en) * | 2006-11-22 | 2008-05-28 | Plastic Can Company Ltd | Method and apparatus for moulding a container with a handle |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040617 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040629 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |