JP3542573B2 - 取手付ポリエステル製ボトルの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ポリエステル製ボトル本体にそれとは別体のポリエステル樹脂製取手を取り付けた取手付ポリエステル製ボトルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックボトルは、大型化すると取扱いが不便になるのでボトル本体とは別体の取手を取り付けて使用されるようになっている。取手をボトル本体に取付けるためには、例えば取手をあらかじめボトル本体成形用金型内にセットしておき、加熱されたパリソンに流体を吹込んでこれをブロー成形してボトルに形成するとともに、ボトル壁面により取手の係止部を包み込むようにして取手を装着する方法が実用化されている。この取手は、成形性や価格面でポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂を用いて射出成形法にて成形されてきた。
【０００３】
一方、近年廃棄物の処理及び再生の面よりプラスチックボトルと取手は、同一材質が要求されることが多く、プラスチックボトルがポリエステル樹脂の場合取手もポリエステル樹脂であることが望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ポリプロピレンやポリエチレン等の取手に代えてポリエステル製取手を取付けたポリエステル製ボトルは、ボトルに接する部分に対応する係止部が変形したり、あるいはポリエステル製取手を成形用金型内にセットしておき、加熱されたパリソンに流体を吹込んでこれをブロー成形してボトルに形成するとともにボトル壁面に取手の係止部を包み込むようにして取手を装着して成形する際、成形中のボトルが破裂してしまい、ボトルに成形することが困難であるという問題が生じた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決した取手付ポリエステル製ボトルの製造方法を提供せんとするものであり、その要旨はボトル本体とは別体のポリエステル樹脂製取手をあらかじめボトル本体成形用金型内にセットしておき、加熱されたパリソンに流体を吹込んでこれをブロー成形してボトルに形成するとともに、ボトル壁面により取手の係止部を包み込むようにして取手を装着するにあたり、少なくともボトルに接する部分に対応する係止部にシリコーン系潤滑剤をコーティングするかフロン系樹脂の懸濁液に前記係止部をディッピングしておくことを特長とする取手付ポリエステル製ボトルの製造方法である。
【０００６】
以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の取手付ポリエステル製ボトルの製造方法の一例を説明する断面正面図、図２は取手の一例を示す斜視図、図３は本発明により得られた取手付ポリエステル製ボトル一例を示す一部切り欠いた正面図である。
【０００７】
本発明は図１〜図２に示すとおり、ボトル本体１とは別体のポリエステル樹脂製取手３をあらかじめボトル本体成形用金型内６にセットしておき、加熱されたパリソン７に流体を吹込んでこれをブロー成形してボトルに形成するとともに、ボトル壁面により取手の係止部４を包み込むようにして取手３を装着するにあたり、少なくともボトルに接する部分に対応する係止部４にシリコン系潤滑剤５をコーティングするかフロン系樹脂の懸濁液に前記係止部をディッピングしておくことを特長とする取手付ポリエステル製ボトルの製造方法である。
【０００８】
図２の例では取手３は握り部３１とその握り部３１の両端から横方向に突出した嵌着部３２とからなり、全体としてコの字状をなしている。嵌着部３２の先端には上方及び下方に立ち上がる係止部４を設けてある。この取手付ポリエステル製ボトルを製造するためには、図３に示すようにボトル本体成形用金型６に、あらかじめ射出成形により製造しておいたポリエステル製取手３を係止部４が金型６内面に突出するようにセットしておき、成形温度、一般には９５〜１１５℃に加熱した、パリソン７に流体を吹き込んでブロー成形してボトル本体に形成することにより、成形が進むとともにボトル壁面７１が取手の係止部４を滑るようにして包み込むことにより、取手３が装着される。
【０００９】
この際、従来のポリエステル製の取手３の場合には係止部４が未結晶状態であり、成形途中のボトル壁面７１とこれに接触する係止部４の表面がガラス転移点（７０℃付近）以上となって軟化する。このため両者は融着を生じボトル壁面７１の滑りが停止し、さらに延びようとするボトル壁面７１が融着部の付近において過延伸により極めて薄くなったり、成形中のボトルが破裂を生じたり、さらにはボトルに接する部分に対応する係止部４が変形したりするものと考えられる。
【００１０】
従って、上記融着を生じる取手の係止部４を、予め融着を生じせしめない構成のシリコーン系潤滑剤５をコーティングするかフロン系樹脂の懸濁液に前記係止部をディッピングしておくことにより、成形が進むとともにボトル壁面７１が、取手の係止部４にコーティングしたシリコーン系潤滑剤などの面を滑るようにして包み込んで容易に成形中のボトルの破裂を防止することができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、ボトル本体とは別体のポリエステル樹脂製取手をあらかじめボトル本体成形用金型内にセットしておき、加熱されたパリソンに流体を吹込んでこれをブロー成形してボトルに形成するとともに、ボトル壁面により取手の係止部を包み込むようにして取手を装着するにあたり、少なくともボトルに接する部分に対応する係止部にシリコーン系潤滑剤をコーティングするかフロン系樹脂の懸濁液に前記係止部をディッピングしておくことを特長とする取手付ポリエステル製ボトルの製造方法であるので、成形が進むとともにボトル壁面が、取手の係止部にコーティングしたシリコーン系潤滑剤などの面を滑るようにして包み込んで容易に成形中のボトルの破裂を防止することができ、ポリエステル製取手が変形したりしていないポリエステル製ボトルが得られるとともに、ボトル本体及び把手ともポリエステルで構成されており、シリコーン系潤滑剤などがポリエステル樹脂以外の場合でも被覆体が極めて少量であるので、廃棄及び再利用とも容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の取手付ポリエステル製ボトルの一例を示す一部切り欠いた正面図である。
【図２】取手の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の取手付ポリエステル製ボトルを製造する途中の状態を説明する断面正面図である。
【符号の説明】
１ ボトル本体
２ 取手取付用凹部
３ ポリエステル樹脂製取手
４ 係止部
５ シリコーン系潤滑剤
【産業上の利用分野】
本発明は、ポリエステル製ボトル本体にそれとは別体のポリエステル樹脂製取手を取り付けた取手付ポリエステル製ボトルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックボトルは、大型化すると取扱いが不便になるのでボトル本体とは別体の取手を取り付けて使用されるようになっている。取手をボトル本体に取付けるためには、例えば取手をあらかじめボトル本体成形用金型内にセットしておき、加熱されたパリソンに流体を吹込んでこれをブロー成形してボトルに形成するとともに、ボトル壁面により取手の係止部を包み込むようにして取手を装着する方法が実用化されている。この取手は、成形性や価格面でポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂を用いて射出成形法にて成形されてきた。
【０００３】
一方、近年廃棄物の処理及び再生の面よりプラスチックボトルと取手は、同一材質が要求されることが多く、プラスチックボトルがポリエステル樹脂の場合取手もポリエステル樹脂であることが望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ポリプロピレンやポリエチレン等の取手に代えてポリエステル製取手を取付けたポリエステル製ボトルは、ボトルに接する部分に対応する係止部が変形したり、あるいはポリエステル製取手を成形用金型内にセットしておき、加熱されたパリソンに流体を吹込んでこれをブロー成形してボトルに形成するとともにボトル壁面に取手の係止部を包み込むようにして取手を装着して成形する際、成形中のボトルが破裂してしまい、ボトルに成形することが困難であるという問題が生じた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決した取手付ポリエステル製ボトルの製造方法を提供せんとするものであり、その要旨はボトル本体とは別体のポリエステル樹脂製取手をあらかじめボトル本体成形用金型内にセットしておき、加熱されたパリソンに流体を吹込んでこれをブロー成形してボトルに形成するとともに、ボトル壁面により取手の係止部を包み込むようにして取手を装着するにあたり、少なくともボトルに接する部分に対応する係止部にシリコーン系潤滑剤をコーティングするかフロン系樹脂の懸濁液に前記係止部をディッピングしておくことを特長とする取手付ポリエステル製ボトルの製造方法である。
【０００６】
以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の取手付ポリエステル製ボトルの製造方法の一例を説明する断面正面図、図２は取手の一例を示す斜視図、図３は本発明により得られた取手付ポリエステル製ボトル一例を示す一部切り欠いた正面図である。
【０００７】
本発明は図１〜図２に示すとおり、ボトル本体１とは別体のポリエステル樹脂製取手３をあらかじめボトル本体成形用金型内６にセットしておき、加熱されたパリソン７に流体を吹込んでこれをブロー成形してボトルに形成するとともに、ボトル壁面により取手の係止部４を包み込むようにして取手３を装着するにあたり、少なくともボトルに接する部分に対応する係止部４にシリコン系潤滑剤５をコーティングするかフロン系樹脂の懸濁液に前記係止部をディッピングしておくことを特長とする取手付ポリエステル製ボトルの製造方法である。
【０００８】
図２の例では取手３は握り部３１とその握り部３１の両端から横方向に突出した嵌着部３２とからなり、全体としてコの字状をなしている。嵌着部３２の先端には上方及び下方に立ち上がる係止部４を設けてある。この取手付ポリエステル製ボトルを製造するためには、図３に示すようにボトル本体成形用金型６に、あらかじめ射出成形により製造しておいたポリエステル製取手３を係止部４が金型６内面に突出するようにセットしておき、成形温度、一般には９５〜１１５℃に加熱した、パリソン７に流体を吹き込んでブロー成形してボトル本体に形成することにより、成形が進むとともにボトル壁面７１が取手の係止部４を滑るようにして包み込むことにより、取手３が装着される。
【０００９】
この際、従来のポリエステル製の取手３の場合には係止部４が未結晶状態であり、成形途中のボトル壁面７１とこれに接触する係止部４の表面がガラス転移点（７０℃付近）以上となって軟化する。このため両者は融着を生じボトル壁面７１の滑りが停止し、さらに延びようとするボトル壁面７１が融着部の付近において過延伸により極めて薄くなったり、成形中のボトルが破裂を生じたり、さらにはボトルに接する部分に対応する係止部４が変形したりするものと考えられる。
【００１０】
従って、上記融着を生じる取手の係止部４を、予め融着を生じせしめない構成のシリコーン系潤滑剤５をコーティングするかフロン系樹脂の懸濁液に前記係止部をディッピングしておくことにより、成形が進むとともにボトル壁面７１が、取手の係止部４にコーティングしたシリコーン系潤滑剤などの面を滑るようにして包み込んで容易に成形中のボトルの破裂を防止することができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、ボトル本体とは別体のポリエステル樹脂製取手をあらかじめボトル本体成形用金型内にセットしておき、加熱されたパリソンに流体を吹込んでこれをブロー成形してボトルに形成するとともに、ボトル壁面により取手の係止部を包み込むようにして取手を装着するにあたり、少なくともボトルに接する部分に対応する係止部にシリコーン系潤滑剤をコーティングするかフロン系樹脂の懸濁液に前記係止部をディッピングしておくことを特長とする取手付ポリエステル製ボトルの製造方法であるので、成形が進むとともにボトル壁面が、取手の係止部にコーティングしたシリコーン系潤滑剤などの面を滑るようにして包み込んで容易に成形中のボトルの破裂を防止することができ、ポリエステル製取手が変形したりしていないポリエステル製ボトルが得られるとともに、ボトル本体及び把手ともポリエステルで構成されており、シリコーン系潤滑剤などがポリエステル樹脂以外の場合でも被覆体が極めて少量であるので、廃棄及び再利用とも容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の取手付ポリエステル製ボトルの一例を示す一部切り欠いた正面図である。
【図２】取手の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の取手付ポリエステル製ボトルを製造する途中の状態を説明する断面正面図である。
【符号の説明】
１ ボトル本体
２ 取手取付用凹部
３ ポリエステル樹脂製取手
４ 係止部
５ シリコーン系潤滑剤
Claims (1)
- ボトル本体とは別体のポリエステル樹脂製取手をあらかじめボトル本体成形用金型内にセットしておき、加熱されたパリソンに流体を吹込んでこれをブロー成形してボトルに形成するとともに、ボトル壁面により取手の係止部を包み込むようにして取手を装着するにあたり、少なくともボトルに接する部分に対応する係止部にシリコーン系潤滑剤をコーティングするかフロン系樹脂の懸濁液に前記係止部をディッピングしておくことを特長とする取手付ポリエステル製ボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001247361A JP3542573B2 (ja) | 2001-08-16 | 2001-08-16 | 取手付ポリエステル製ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001247361A JP3542573B2 (ja) | 2001-08-16 | 2001-08-16 | 取手付ポリエステル製ボトルの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08482893A Division JP3313179B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 取手付ポリエステル製ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137284A JP2002137284A (ja) | 2002-05-14 |
| JP3542573B2 true JP3542573B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=19076720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001247361A Expired - Fee Related JP3542573B2 (ja) | 2001-08-16 | 2001-08-16 | 取手付ポリエステル製ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3542573B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1403125B1 (it) * | 2010-10-21 | 2013-10-04 | Siapi Srl | Maniglia perfezionata e contenitore soffiato comprendente almeno una tale maniglia pre-inserita in esso |
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2001
- 2001-08-16 JP JP2001247361A patent/JP3542573B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2002137284A (ja) | 2002-05-14 |
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