CN1642719A - 光学透镜的获得方法及用于其实施的密封件和装置 - Google Patents

Abstract

本发明方法使用由两个模壳(2，3)和一个环形密封件(4)构成的模型(1)，密封件具有一个填充孔(19)，用于将可聚合材料注入型腔，在施加机械外力以使模壳(2，3)接近的阶段之后、及所述作用力的松弛阶段之前注入所述材料，填充孔(19)具有两个区段。一个第一区段从型腔延伸到更宽的一个第二区段。该装置具有用于施加外力以使模壳(2，3)接近的构件(34－40)、以及用于将可聚合材料注入型腔的构件。

Description

光学透镜的获得方法及用于其实施的密封件和装置

技术领域

本发明涉及通过一种可聚合材料获得一种光学透镜，特别是但不限于一种眼镜。

背景技术

人们知道可以用一个模型制造这种透镜，模型由两个模壳和一个环形密封件形成，模壳彼此相对一定距离，环形密封件与模壳的周边相配合，以便限定一个型腔。通常，朝向型腔的模壳表面分别呈凹、凸形状，具有分别对应于待制透镜的前表面和后表面的形状，以便所述前、后表面一旦脱模或精加工之后就具有所要求的形状。

人们已经了解到多种使用这种模型获得光学透镜的方法，特别是这样一种方法，其中，首先将模壳定位在密封件上，使一个保持模壳的弹性夹安装就位，由于密封件的变形及模壳克服夹子作用的略微隔开，借助一个插在密封件和模壳之一之间的注射喷嘴手动地填充型腔，填充一直进行到溢出，以便排出多余空气，然后，由夹子保持在组装状态的已填充模型被输送到一个水式烘箱，填入模型中的材料在烘箱中在热量作用下进行聚合。

为了使模型可以伴随它所装有的材料进行聚合时经受的收缩，密封件适于在由收缩引起的模壳的接近作用下进行轴向压缩。

尤其在美国专利US3136000和国际申请WO 00/30836中，已经提出上述类型的模型，其中，密封件分别具有一个或多个侧向孔，可聚合材料借助一个以灌注器的方式布置在填充孔中的喷嘴注入到型腔中，起初存在于型腔中的空气分别借助于一个与喷嘴分开的通道和至少一个与填充孔分开的通气孔排出。可聚合材料注入到模型中之后，所述单孔和多孔分别由一个在喷嘴缩回时就位于单孔之前的遮蔽件以及由从外部插入到多孔中的塞子加以堵塞。

尤其在美国专利US4251474中，还提出在密封件没有孔时，水平布置模型，然后，在密封件和上模壳之间插入填充喷嘴，一旦模型注满和喷嘴除去之后，就依靠一种机械外力降低上模壳，对置下模壳，以便注入到模型中的材料的多余部分越过与上模壳相配合的密封件的唇部，然后溢出模型。当松开上模壳时，密封件趋向于重新回到其初始外形，但是空气不能进入型腔，每个模壳都与密封件以吸盘的方式保持接触，以便无需使用上述弹性夹，另外，所述弹性夹相对可以机械方式产生的作用力，只能提供适度的弹性作用力。

发明内容

本发明旨在改善上述类型的模型的使用条件。

为此，本发明提出一种通过一种可聚合材料获得光学透镜的方法，其中，使用一个模型，所述模型由两个以一定距离彼此相对布置的模壳和一个环形密封件构成，所述密封件具有用于与所述模壳的周边相配合的构件，以限定一个型腔，所述密封件适于在所述模壳的接近作用下被弹性压缩，这种方法具有一个用所述可聚合材料填充所述型腔的填充阶段，然后具有一个填充型腔材料的聚合作用阶段，还具有一个使所述模壳接近的机械外力的施加阶段，以及一个所述作用力的松弛阶段，其特征在于，在环形密封件中，与用于同模壳的周边相配合的构件相间隔地设置一个填充孔，在所述填充阶段，所述材料通过所述填充孔注入型腔，所述材料的注入在使模壳接近的机械外力的施加阶段之后、及所述作用力的松弛阶段之前进行。

使模壳接近的机械外力不是在模型填充之后而是在模型填充之前进行施加的事实，加上通过布置在与模壳外周边相配合的构件相间隔的密封件上的孔进行填充的事实，使得进行密封件的填充时，在模壳和密封件之间不会产生向型腔外的任何泄漏。

这种无泄漏特别具有优越性，不仅因为节约可聚合材料来自在模壳周围没有溢出损失，而且尤其因为脱模之后避免在用于与模壳的外周边相配合的构件处进行有关材料溢出的相关操作，实际上，所述构件具有一个唇部，该在唇部的外部配有一个凹槽，一方面，避免脱模之后对透镜加工以除去相应的毛边，而另一方面，易于再循环前清洗密封件。

根据优选的特征，设置密封件所具有的每个孔口的一个封堵塞子，而所述填充阶段在所述材料注入之后和所述作用力的松弛阶段之前、具有用所述塞子堵塞所述每个孔口的阶段。

因此，当实施作用力松弛阶段时，在每个模壳处产生一种吸盘作用，由此，密封件自身保持在已组装状态。

最好，所述填充孔是所述环形密封件上唯一的孔。

因此，密封件的填充操作特别简单和容易，这是由于材料通过填充孔注入之后，只要进行安置塞子的操作即可。

另外，最好使填充孔位于密封件的顶端而竖直地设置模型，实施所述填充阶段。

因此，可以在优选条件下，特别是涉及排出模型中起初存在的空气的条件下，实施可聚合材料的注入操作：填充孔出口位于型腔顶部，确保在填充孔本身开始填充时，模型中起初存在的空气完全排出。

根据其它的优选特征，出于实施的简化和方便的原因：

-在所述填充孔周围相对于密封件的侧面设置一个凸台；和/或

-使所述填充孔呈径向；和/或

-使所述填充孔位于分别与第一所述模壳和第二所述模壳相配合的构件之间的中间位置或大致中间位置；

-使所述模壳接近直至达到一种预定的接近作用力，实施接近的机械外力的施加阶段；以及可能地

-使用与一个控制中心相连的一个致动器产生所述接近作用力；和/或

-在所述接近作用力的施加阶段，使用直径略小于所述模壳直径的两个套筒对所述模壳施加上述作用力。

根据其它的优选特征，同样为了实施的简化和方便的原因：

-设置一个模型接纳单元，使用所述接纳单元实施所述接近作用力的施加阶段和所述作用力的松弛阶段；以及可选地

-在所述模型接纳单元中，设置对中件和角度定位件；以及可选地

-所述对中件具有两个纵向定位的指杆，适于同所述密封件的侧面相配合，而所述角度定位件具有一个叉形件，适于同相对于所述密封件的侧面突出的一个凸台相配合的；和/或

-为了实施所述填充阶段，设置一个使可聚合材料注入所述模型型腔的注入站和一个所述填充孔的堵塞站，所述注入站和所述堵塞站并排布置；并且使所述模型接纳单元在一个其与堵塞站相垂直的第一位置和一个其与注入位置相垂直的第二位置之间进行活动。

根据其它的优选特征，基于同样的理由：

-采用一个操作站实施所述可聚合材料的注入阶段，操作站具有一个所述材料的注入喷嘴和一个多余材料的抽吸喷嘴；以及可选地

-所述材料注入喷嘴是倾斜的；和/或

-使所述注入喷嘴的末端位于所述抽吸喷嘴的末端之下。

根据其它的优选特征，基于同样的理由：

-设置一个具有一个盲孔的填充孔的塞子；并且借助一个堵塞站，用所述塞子实施填充孔的堵塞阶段，堵塞站具有一个适于接合在塞子的盲孔中的插管；以及可选地

-使所述插管连接到真空源，使所述塞子保持在所述插管上，以及将所述插管与大气连通，以释放所述塞子；和/或

-驱动所述堵塞站，以使所述塞子插入所述填充孔。

根据其它的优选特征，基于同样的理由：

-设置一个相对窄小的凸耳，所述凸耳相对于密封件的侧面突出，并配有一个端部横向表面，端部横向表面相对于密封件的其余部分具有一个预定位置；以及可选地

-为了实施所述填充阶段，设置一个使可聚合材料注入所述模型型腔的注入站和一个所述填充孔的堵塞站，所述注入站和堵塞站并排布置；在一个预定位置设置一个模型接纳单元述，使接纳单元在一个其与堵塞站相垂直的第一位置和一个其与注入站相垂直的第二位置之间进行活动；以及可选地

-设置至少一个检测模型相对填充站或相对堵塞站的位置的光学元件；并且将模型接纳单元定位成垂直于填充站或垂直于堵塞站，并与光学元件相连接；以及可选地

-为每个填充站和堵塞站设置一个光学元件。

在第二方面，本发明还涉及如上所述的环形密封件，在第三方面，本发明涉及一个装置，具有用于实施所述方法的构件。

人们发现，上述密封件可以在除上述条件之外的其它条件下使用，特别是用于成型不收缩的材料，在这种情况下，密封件的轴向变形性能不是必须的。

人们还发现，塞子和密封件其余部分的材料的相同是有利的，特别是对于再循环利用的问题，不管是何种材料和/或操作条件；同样的注意应用于模型位置的检测，该检测借助突出设置在密封件外表面上的相对窄的凸耳及至少一个光学元件。

附图说明

参照附图及非限制性实施例，对本发明作进一步描述。

附图如下：

图1是一个用于得到本发明光学透镜的模型的分解立体图；

图2是模型具有的密封件的局部剖切立体图，无封堵塞子，剖面所在的平面包含密封件的轴线和填充孔的轴线；

图3类似于图2，但具有安置在填充孔内的封堵塞子；

图4是模型的俯视图，无塞子，安置在支承指杆上和图6所示装置中的模型接纳单元所具有的角度定位叉形件上；

图5是沿图4中V-V的剖视图；

图6是用于使用图1至5所示模型获得光学透镜的装置的视图；

图7是组装状态的模型、沿与图2和3中相同的剖切平面的剖视图，无密封件的塞子；

图8是安置在接纳单元中的模型的类似视图(支承指杆和叉形件未示出)，所述接纳单元在模型上施加一种使模壳接近的机械外力；

图9至13是模型的类似局部视图，示出连续的填充操作阶段；

图14是已填充状态的模型的类似视图，当从图6所示的接纳单元中取出时，模型本身由吸盘作用加以保持。

具体实施方式

图1以分解立体图示出的模型1具有两个模壳2和3，以及配有一个可拆卸塞子5的一个环形密封件4。

模壳2和3通常用较厚的玻璃制成，具有一个凹面和一个凸面，以及一个具有圆周面的切口。位于密封件4一侧的模壳2的有效面6是凹面，具有对应于待制透镜前表面的构形。位于密封件4一侧的模壳3的有效面7是凸面，对应于待制透镜的后表面。

密封件4由一种弹性合成材料模制而成。它具有完全环形的构形，配有一个外条带8，一个比条带8窄的凸缘9在内侧与所述外条带8相连，所述凸缘在截面上具有一个燕尾形状，其窄的一侧是凸缘9与条带8相连的一侧。

因此，凸缘9两边配有一个用于接纳模壳2和3之一的锪槽，该锪槽的外周面是条带8的内表面10，其直径相当于模壳2和3的直径，而该锪槽的凸肩表面是凸缘9的侧面11，朝密封件的中央部分和朝外倾斜。表面11和凸缘9内周面13之间连接处的棱12形成一个唇部14的端部，能够与模壳2和3之一密封配合，如图7、8所示。

密封件4的外表面15具有在一中央棱16两侧的轻微斜度，中央棱对应用于制造密封件4的模子的接合面。

因此，位于表面11和凸缘9的内周表面13之间的连接部分上的每个肋条12形成一个唇部14的端部，适于与硬模2和3中之一进行密封配合，如图7和8所示。

连接件4的外表面15在一个中央肋条16两侧具有轻微斜度，相当于用于制造连接件4的模型的连接平面。

如图4至6所示，一个相对窄小的凸耳17从侧面15突出，仅在棱16的一侧延伸，确切地讲，凸耳17具有一个与棱16处于同一平面的端部横向表面18。

凸耳17和由塞子5堵塞的孔19之间的角度错开使得，如图所示，当孔19设置在密封件4的顶部时，从密封件14的上面可看到凸耳17。

如同后面所述，这样可以使模型1和孔19沿轴向方向进行定位。

孔19沿径向方向定位，在包含棱16的平面上对中，即位于两个相对的锪槽之间的中间位置或大致中间位置，每个锪槽由密封件4所具有的表面10和11加以限定，以便与模壳2和3相配合。

围绕孔19，密封件4具有一个相对于表面15突出的凸台20。

在其分别位于凸台20的外表面和凸缘9的内表面的两个出口之间，孔19具有三个具有不同直径的区段21、22和23。

区段21较窄，在位于表面13处的第一端部和与区段22的第一端部相连的第二端部之间延伸，区段22的直径大于区段21的直径，而一个轻微斜面布置在区段21和22之间的连接部分，后者延伸至与直径较大的区段23相连的第二端部，区段23延伸至凸台20的上表面。

这样，孔19的区段21、22和23呈阶梯式布置。

塞子5和密封件4用同样的材料制成。塞子5具有一个头部24和一个主体25。头部24的直径与区段23的直径相一致，而主体25的直径与区段21的直径相一致，主体25的长度与区段21和22的长度总和相一致。因此，如图3所示，当塞子5安置在孔19内时，主体25的自由端与表面13齐平，而沿主体25边缘的头部24的横向表面支承在区段23的凸肩表面上。

区段21和主体25之间的调整略微夹紧，以便当主体25装入区段21时，后者被密封堵塞。同样，同样，头部24和区段23之间的调整略微夹紧，头部24安置在区段23中就密封地堵塞后者。

在所示的实施例中，区段21的直径约为7.8毫米，区段22的直径约为16.6毫米，区段23的直径约为17.8毫米，而区段21的长度约为3毫米，区段22的长度约为3.7毫米，区段23的长度约为2.4毫米。

人们将看到，把塞子5装入孔19内时，在区段22内，围绕主体25，具有一个密封室26，密封室26的一侧由主体25与区段21之间的配合加以堵塞，而另一侧由头部24和区段23之间的配合加以堵塞。

人们还将看到，密封室26的容积大于区段21的容积。

由此得出，与图1至5相反，如同与图6至9一样的非常示意的图10至13所示，如果对由安装在密封件4上的模壳2和3所限定的型腔进行填充，直至可聚合材料到达区段21和22之间的接合部位，然后安置塞子5，那么，区段21所含的材料可以容纳在腔室26中，一旦塞子5完全插入，就以密封方式加以保持，使可聚合材料向模型外的任何溢出得以避免。

为了通过模型1获得光学透镜，要将模壳2和3安置在密封件4中，尤其如图7所示，然后将如此获得的模型1定位在如图6所示的填充装置30中，更准确地说，定位在该装置所具有的模型接纳单元31中。

为了按纳模型1，单元31具有两个指杆32和一个呈纵向的叉形件33。

特别是如图4和5所示，模型1在单元31中竖直布置，填充孔位于密封件4的顶部，指杆32和叉形件33呈角度地布置在基本对应一个表盘上的4点、8点和12点的位置。密封件4仅支承在指杆32上，指杆32使密封件4相对于单元31对中，而凸台20接合在叉形件33中，这使密封件4相对于单元31呈一定角度定位，尤其确保孔19处于密封件4的顶部。

在用于模型1的安置位置的每一侧，单元31具有一个套筒，标号分别为34和35，如图8所示(该图未示出指杆32和叉形件33)。

套筒34直接固定在单元31的底座36上，在底座36和套筒35之间设置一个液压致动器37，液压致动器37的主体固定在底座36上，液压致动器37的杆固定在套筒35上。液压致动器37的腔室分别通过导管38和39与一个控制中心40相连接，控制中心40通常具有一个液压流体供给泵以及分配和调节装置。

单元31具有一种安置和排出模型1的构形，活塞杆37退入其中，即套筒35相对于图8所示位置向右偏移的一个位置。

在单元31的这种构形中，使模型1沿指杆32滑动，使凸台20进入叉形件33中，直至模壳2与套筒34相接触，从而安置模型1。

这样，操作人员对控制中心40进行操作，以便启动设置在其中的自动控制件，使液压致动器37的杆伸出，直至在致动器的压力下在腔室这里是图8右侧所示的腔室中达到一个预定压力，然后，设置在控制中心40的控制件保持致动器37的杆的位置。

在致动器37的杆的伸出运动过程中，套筒35与模壳3相接触，然后，继续杆的伸出运动，与施加模壳2和3的接近作用力相对应，密封件4尤其在唇部14处沿轴向方向进行弹性压缩，如图7和8进行比较所示。

在机械外力作用下，密封件4的这种压缩可以确保密封件4和模壳2和3之间的极佳密封性。

在所示的实施例中，根据NF T 46-002实验方法，制成密封件4的合成弹性材料具有约为0.8至1.3兆帕的100％的弹性模量、约为3至7兆帕的抗裂强度和约为500-750％的断裂延伸率，而根据NF ISO868实验方法，其硬度约为30至49Pts肖氏硬度A(30s)；液压致动器37的直径为40毫米，设置在控制中心40的控制件使致动器37的杆伸出的预定压力极限值约为0.3兆帕。

因此，致动器37通过套筒34和35施加在模型1上的机械外力相对较大，约为37.7daN。

人们将观察到，套筒34和模壳2之间的接触表面位于环形唇部14和模壳2之间的接触表面的对面，同样，套筒35和模壳3之间的接触表面位于环形唇部14和模壳3之间的接触表面的对面，以便最大程度地限制模壳2和3的变形危险。

现在，详细描述装置30的结构和功能。

所述装置30除了单元31之外还具有一个可聚合材料的注入站41和一个堵塞站42。

每个操作站41和42是沿竖直方向活动，可以朝上和朝下驱动，如双箭头43和44所示，而接纳单元31沿水平方向活动，可以朝左和朝右驱动，如双箭头45所示。

在每个操作站41和42处，设置一个标号分别为46和47的沿轴向方向检测模型1的位置的光学元件，每个元件46和47具有一个光束发射器和一个光束接收器，例如入射光束和反射光束47’，如图5局部所示。入射光束47’竖直定向，当模型1位于发射该光束的元件之下时，光束射到表面15上，在所有情况下，与之相距的距离小于凸耳17的厚度。因此，当模型位于凸耳17与入射光束47’相垂直的位置时，该光束由凸耳反射，发射光束的元件接收一束它所检测的反射光束。反之，当模型1处于凸耳17与入射光束48不相垂直的位置时，该光束不在凸耳17上产生任何反射，以致不存在任何反射光束。

因此，可以通过元件46和47是否接收一反射光束的信息，非常精确地与凸耳17的表面18一起定位模型1，所述凸耳17的表面18与发射光束对齐，也就是说，表面18位于孔19在其上居中的平面上，处于该孔分别相对于可聚合材料的注入站41和堵塞站42居中的位置。

可聚合材料具有聚合作用的材料的注入站41具有两个朝下突出的喷嘴，分别为一个将可聚合材料注入模型1型腔内的喷嘴48，以及一个抽吸孔19中多余材料的喷嘴49。喷嘴49位于包含由元件47发射的光束的横向平面内，并且相对于单元31居中。

堵塞站42朝下突出，具有一个接纳塞子5的插管50，该插管位于包含由元件47发射的光束的横向平面内，并且相对于单元31居中。

为了与插管50相配合，塞子5具有一个在头部24一侧开启和在主体25一侧封闭的盲孔51，孔51的直径对应于插管50的外径，孔51与真空源相连接，而插管50在其自由端的对面由一个档块52加以围绕，所述裆块形成一个围绕插管50的凸肩。

当单元31处于模型1的安置和排出构形时，如图6所示，所述单元31位于轴向位置，使模型与堵塞站42相垂直。

如前所述，操作人员用一只手将模型1安置在指杆32和叉形件33上，另外，例如用另一只手将塞子安置在插管50上，后者插入盲孔51，直至与主体25相对的头部24的表面支承在档块52上，由于插管50与真空源相连接，因此，塞子通过抽吸加以保持。

如前所述，操作人员对控制中心40进行操作，以便控制致动器37的杆的伸出，直至施加具有预定强度的模壳2和3之间相互接近的外力。

然后，单元31被驱动朝向可聚合材料的注入站，也就是说，朝向图6的左侧，驱动件用与元件46相连接地加以控制，以便模型1如上所述与相对于孔19居中的喷嘴49一起定位。

因此，可聚合材料的注入站41朝下驱动，直至喷嘴48和49的末端位于孔19中，如图9所示。

在所示的实施例中，可聚合材料的注入站48的末端和抽吸多余材料的喷嘴49的末端，处于孔19的区段22中，在任何情况下都处于区段21之上并与之相对，喷嘴49的末端位于喷嘴48的末端之上。

喷嘴49竖直配置，喷嘴48略微倾斜，以便该喷嘴可以喷射的可聚合材料的射流相对于区段21倾斜定向，相应的射流经过该区段，然后，与模壳3相遇，在模型1的型腔填充时，可聚合材料沿其流动。

人们将注意到，实际上，喷嘴48的倾斜比图9所示要小，以便材料射流通过区段21。

对于注入到型腔中的材料，沿模壳3的壁流动的事实有利于待制透镜的均质性，特别是可以避免气泡的形成。

继续注入可聚合材料，直至区段21和部分区段22由可聚合材料注满。

由于区段21位于型腔顶部，当该区段本身由可聚合材料注满时，型腔内肯定不会有空气。

因此，喷嘴49抽吸可聚合材料的溢流。其末端相对于区段21的顶部定位，以便在中断抽吸时，可聚合材料的液面处于区段21的顶部，如图10所示，喷嘴49的末端和区段21的顶部之间的高度之差，与可聚合材料的液面在喷嘴49的末端的液面之下通过的时间和中断抽吸的时间之间维持的可聚合材料的液柱高度相一致。

人们将注意到，可聚合液体材料的表面最好呈水平状态，如图10和11所示，但实际上，这种表面是凸起的。

一旦可聚合材料的注入终止，也就是说，停止通过喷嘴49抽吸这种材料时，操作站41朝上驱动，以便重新回到其如图6所示的位置，然后，模型1的接纳单元31朝堵塞站42水平驱动，直至孔19如前所述借助于元件47和凸耳17定位在配有塞子5的插管50相对于孔19居中的位置上。

操作站42朝下驱动，以便塞子5逐渐插入孔19，如图11至13所示。

当塞子主体25进入区段21中时，包含在该区段中的可聚合液体材料逐渐进入腔室26，如上所述，塞子主体25密封堵塞区段21，头部24密封堵塞区段23。

人们注意到，包含在区段21中的可聚合液体材料逐渐进入腔室26，也就是说，在型腔的对面，安置塞子时，可以确保不将空气注入型腔。

当进行主体25进入区段21的运动时，在主体25和区段21之间，可聚合液体材料的小通过截面在型腔中产生超压，但是，由于借助于套筒34和35施加的外力，这种外力在整个填充阶段期间加以保持，如图9至13所示，因此，动态超压不会在密封件4和模壳2及3之间产生泄漏。

一旦将塞子5安置在孔19内，也就是说，一旦操作站42处于其向下移动的行程终端，就中断插管50和真空源之间的连接，以便插管50与大气连通，甚至置于轻微的超压下，这就从操作站释放塞子5，然后，重新回到其上部位置，如图6所示。

然后，操作人员对控制中心40进行操作，以便液压流体在导管38和39内沿着可以使致动器37的杆进入其主体内的方向进行流通，套筒35退后，也就是说，套筒35朝图8右侧移动。

在套筒35退后运动开始时产生的模壳2和3的接近外力的松弛，不对模壳2和3与密封件4的相对定位产生影响，每个模壳2和3通过吸盘作用保持原位。

因此，注满可聚合液体材料的模型1本身保持已组装状态，如图14所示。这样，操作人员从单元31更一般地说是从装置30抽出处于注满状态的模型1，然后，模型1朝水式烘箱传送，在水式烘箱内停留必要的时间，以便型腔内的材料进行聚合作用。

一旦进行聚合作用，就先除去密封件4，然后再除去模壳2和3，使如此获得的透镜进行脱模。

人们注意到，模壳2和3及唇部14之间不存在泄漏，其作用在于，在密封件4的表面10和11之间没有可聚合材料，以便脱模后不对透镜进行任何加工以去除相应的毛刺，而再循环周期之前易于清洗密封件以除去可聚合材料。

事实上，密封件4上存在可聚合材料的唯一部分是腔室26，也就是说，是一个非常局部和比较容易处理的区域。

在一个未示出的变型中，只设置元件46，在堵塞操作之前，模型1垂直于操作站42的定位是借助一台步进电机，从模型1垂直于操作站41的位置开始，将单元31非常准确地移动分开操作站41和42的距离。

另外，在该变型中，模型1在单元31上的置位是在单元31分别与操作站41和42相垂直的位置之间的一个中间位置上进行，因此，操作人员获得了更多的空间，以便将塞子5穿在插管50上。

在所示的实施例中，元件46和47分别位于操作站41和42之上，但可以将它们布置在任何可看到凸耳17的位置。

在其它未示出的变型中，填充孔只设置区段21和22，塞子头部直接支承在密封件的外侧面上，没有一个孔与用于同模壳相配合的构件、例如由表面10和11限定的凸肩离开一定距离地设置在密封件上；双向作用液压致动器37由另一种致动器、例如一个单向作用的气动致动器所替代；和/或更广义的，如图8所示的另一种机构产生使模壳接近的机械外力，这种机构可以用一个虎钳或一个芯轴手动操纵。

在所示的不同构件的尺寸和机械特性上也可以有许多不同的变型。

本发明不限于所述和所示的实施例。

Claims (55)

1.通过一种可聚合材料获得光学透镜的方法，其中，使用一个模型(1)，模型由两个彼此以一定距离相对布置的模壳(2，3)和一个环形密封件(4)构成，密封件具有用于与模壳(2，3)的周边相配合的构件(10，11)，以限定一个型腔，所述密封件(4)适于在模壳(2，3)的接近作用下被弹性压缩，该方法具有一个用所述可聚合材料充填所述型腔的填充阶段，然后是一个充填型腔的材料的聚合作用阶段，还具有一个使所述模壳接近的机械外力的施加阶段，及一个所述力的松弛阶段；其特征在于，在环形密封件(4)中，与用于同模壳(2，3)的周边相配合的构件(10，11)相隔开地设置一个填充孔(19)，在所述填充阶段，所述材料通过所述填充孔(19)注入型腔，所述材料的注入在所述接近机械外力的施加阶段之后、及所述力的松弛阶段之前进行。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，设置密封件(4)具有的每个孔口(19)的一个封堵塞子(5)，而所述填充阶段在材料注入之后和所述力松弛阶段之前、具有一个用一个塞子(5)堵塞每个孔口(19)的阶段。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，填充孔(19)是环形密封件(4)上唯一的孔。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过使填充孔(19)位于密封件(4)的顶端而竖直地设置模型(1)，来实施所述填充阶段。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，使所述填充孔具有一个第一区段(21)和一个第二区段(22)，第一区段(21)在一个第一端部和一个第二端部之间延伸，所述第一端部位于型腔的一侧，第一区段通过所述第二端部与第二区段(22)的一个第一端部相连；设置所述填充孔的一个封堵塞子(5)，塞子(5)具有一个主体(25)，主体适于紧固配合在填充孔(19)的第一区段(21)中，以将其堵塞，并适于同填充孔(19)的第二区段(22)一起限定一个围绕塞子(5)的主体(25)的腔室(26)；在可聚合材料注入型腔的阶段中，对型腔和孔(19)的第一区段(21)进行填充。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在填充阶段中，对型腔和填充孔(19)的第一区段(21)进行填充，直至第一区段(21)和第二区段(22)之间的连接处。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，使围绕塞子(5)主体(25)的腔室(26)的容积大于填充孔(19)的第一区段(21)的容积。

8.根据权利要求5至7之一所述的方法，其特征在于，使填充孔(19)还具有一个第三区段(23)，第三区段在一个第一端部和一个第二端部之间延伸，第三区段通过其第一端部与第二区段(22)的第二端部相连接，而其第二端部通到密封件(4)的外部；使封堵塞子(5)具有一个头部(24)，该头部适于紧固配合在填充孔(19)的第三区段(23)中，以将其堵塞，使得腔室(26)完全封闭。

9.根据权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，围绕填充孔(19)设置一个相对于密封件(4)的侧面(15)突出的凸台(20)。

10.根据权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，使填充孔(19)沿径向方向定向。

11.根据权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，使填充孔(19)位于分别与第一模壳(2)和第二模壳(3)相配合的构件(10，11)之间的中间位置或大致中间位置。

12.根据权利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，实施接近机械外力的施加阶段，使模壳相互接近，直至达到一种预定的接近作用力。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，使用与一个控制中心(40)相连接的一个致动器(37)产生所述的接近作用力。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，在所述接近作用力的施加阶段，借助两个直径略小于模壳直径的套筒(34，35)对模壳(2，3)施加所述作用力。

15.根据权利要求1至14之一所述的方法，其特征在于，设置一个模型(1)的接纳单元(31)，使用接纳单元(31)实施接近作用力的施加阶段和所述作用力的松弛阶段。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述模型接纳单元(31)中，设置对中件(32)和角度定位件(33)。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述对中件具有两个纵向定位的指杆(32)，适于与密封件(4)的侧面(15)相配合，而所述角度定位件具有一个叉形件(33)，适于与相对于密封件的侧面(15)突出的一个凸台(20)相配合。

18.根据权利要求15至17之一所述的方法，其特征在于，为了实施所述填充阶段，设置一个使可聚合材料注入模型(1)型腔的注入站(41)和一个堵塞所述填充孔的堵塞站(42)，注入站(41)和堵塞站(42)并排布置；使模型(1)的接纳单元(31)在一个其与堵塞站(42)相垂直的第一位置和一个其与注入站(41)相垂直的第二位置之间活动。

19.根据权利要求1至18之一所述的方法，其特征在于，使用一个操作站(41)实施可聚合材料的注入阶段，该操作站具有一个材料注入喷嘴(48)和一个多余材料的抽吸喷嘴(49)。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述材料注入喷嘴(48)是倾斜的。

21.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于，使注入喷嘴(48)的末端位于抽吸喷嘴(49)的末端之下。

22.根据权利要求1至21之一所述的方法，其特征在于，设置一个填充孔(19)的封堵塞子(5)，具有一个盲孔(51)；借助一个堵塞站(42)，使用所述塞子实施所述填充孔的堵塞阶段，堵塞站具有一个适于接合在塞子(5)的盲孔(51)中的插管(50)。

23.根据权利要求22中所述的方法，其特征在于，将所述插管连接到一个真空源，以使所述塞子保持在所述插管上，以及将插管(50)与大气连通，以释放所述塞子(5)。

24.根据权利要求22或23所述的方法，其特征在于，驱动所述堵塞站(42)，使塞子(5)插入填充孔(19)。

25.根据权利要求1至24之一所述的方法，其特征在于，设置一个相对窄的凸耳(17)，凸耳相对于密封件(4)的侧面(15)突出，并具有一个端部横向表面(18)，其相对于密封件的其余部分具有一个预定位置。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，为了实施所述填充阶段，设置一个使可聚合材料注入模型(1)型腔的注入站(41)和一个堵塞填充孔(19)的堵塞站(42)，注入站(41)和堵塞站(42)并排布置；在预定位置设置一个模型(1)接纳单元(31)，使接纳单元(31)在一个其与堵塞站(42)相垂直的第一位置和一个其与注入站(41)相垂直的第二位置之间进行活动。

27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，设置至少一个检测模型(1)相对于填充站(41)或相对于堵塞站(42)的位置的光学元件(46，47)；将模型接纳单元(31)定位成垂直于填充站(41)或垂直于堵塞站(42)，并与光学元件(46，47)相连。

28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，为每个填充站(41)和堵塞站(42)设置一个光学元件(46，47)。

29.环形密封件，用于通过一种可聚合材料获得一个光学透镜，适于实施权利要求1至28之一所述的方法，它具有用于同两个模壳(2，3)的周边相配合的构件(10，11)，模壳相对布置以限定一个型腔，适于在与第一模壳(2)的周边配合的构件(10，11)和与第二模壳(3)的周边配合的构件(10，11)之间施加的接近作用力的作用下进行弹性压缩；其特征在于，它具有：

-一个填充孔(19)，与用于同模壳(2，3)的周边相配合的构件(10，11)隔开，具有一个第一区段(21)和一个第二区段(22)，第一区段(21)在一个第一端部和一个第二端部之间延伸，所述第一端部位于型腔一侧，第一区段通过所述第二端部与第二区段(22)的一个第一端部相连接；以及

-一个封堵塞子(5)，具有一个主体(25)，适于紧固配合在填充孔(19)的第一区段(21)中，以将其堵塞，并适于与填充孔(19)的第二区段(22)一起限定一个围绕塞子主体(25)的腔室(26)。

30.根据权利要求29所述的密封件，其特征在于，它具有的唯一的孔是所述填充孔(19)。

31.根据权利要求29或30所述的密封件，其特征在于，围绕塞子(5)主体(25)的腔室(26)的容积大于填充孔(19)的第一区段(21)的容积。

32.根据权利要求29至31之一所述的密封件，其特征在于，填充孔(19)还具有一个第三区段(23)，第三区段在一个第一端部和一个第二端部之间延伸，第三区段(23)通过其第一端部与第二区段(22)的第二端部相连接，而其第二端部通到密封件(4)的外部，封堵塞子(5)具有一个头部(24)，适于紧固配合在填充孔(19)的第三区段(23)中，使之堵塞，以便腔室(26)完全封闭。

33.根据权利要求29至32之一所述的密封件，其特征在于，它围绕填充孔(19)具有一个相对于其侧面(15)突出的凸台(20)。

34.根据权利要求29至33之一所述的密封件，其特征在于，所述填充孔沿一个径向方向定向。

35.根据权利要求29至34之一所述的密封件，其特征在于，填充孔(19)位于分别与第一模壳(2)和第二模壳(3)相配合的构件(10，11)之间的中间位置或大致中间位置。

36.根据权利要求29至35之一所述的密封件，其特征在于，它具有一个相对窄小的凸耳(17)，相对于密封件(4)的侧面(15)突出，并具有一个端部横向表面(18)，相对于密封件的其余部分具有一个预定位置。

37.根据权利要求36所述的密封件，其特征在于，填充孔(19)和相对窄的凸耳(17)之间的角度间隔使得当模型(1)以填充孔(19)在其顶部进行布置时，凸耳(17)在密封件(14)的上面可看见。

38.根据权利要求29至37之一所述的密封件，其特征在于，填充孔(19)的封堵塞子(5)具有一个从主体(25)一侧封闭的盲孔(51)。

39.根据权利要求29至38之一所述的密封件，其特征在于，它具有一个条带(8)，一个比条带(8)窄的凸缘(9)在内侧与条带(8)相连接，该凸缘具有一个燕尾形的截面，通过其窄边使凸缘(9)与条带(8)相连，使得在凸缘(9)两侧存在一个适于接纳模壳(2，3)之一的锪槽。

40.根据权利要求29至39之一所述的密封件，其特征在于，塞子(5)和密封件(4)的其余部分用同样材料制成。

41.通过可聚合材料获得光学透镜的装置，适于实施权利要求1至28之一所述的方法，它具有一个模型(1)，模型由两个彼此以一定距离相对布置的模壳(2，3)和一个环形密封件(4)形成，密封件具有与模壳(2，3)的周边相配合的构件(10，11)，以限定一个型腔，所述密封件(4)适于在使模壳接近的作用力下进行弹性压缩，该装置(30)具有用所述可聚合材料填充型腔的填充装置(41，42)，还具有模壳(2，3)的接近作用力的施加装置(34-40)；其特征在于，密封件(4)具有一个填充孔(19)，填充孔与用于与模壳(2，3)的周边配合的构件(10，11)相隔开；填充装置(41，42)适于将所述材料由填充孔(19)注入型腔；接近作用力的施加装置(34-40)适于在填充装置(41，42)使用前和使用后分别施加和释放所述作用力。

42.根据权利要求41所述的装置，其特征在于，密封件(4)为权利要求29至40之一所述的密封件。

43.根据权利要求41或42所述的装置，其特征在于，接近作用力的施加装置(34-40)具有使模壳(2，3)相互接近的构件(37-40)，直至达到一个预定的接近作用力。

44.根据权利要求43所述的装置，其特征在于，所述接近构件具有与一个控制中心(40)相连的一个致动器(37)。

45.根据权利要求41至44之一所述的装置，其特征在于，为在所述模壳上施加所述作用力，所述接近作用力的施加装置具有两个套筒(34，35)，套筒的直径略小于模壳(2，3)的直径。

46.根据权利要求41至45之一所述的装置，其特征在于，它具有一个所述模型(1)的接纳单元(31)，配有所述接近作用力的施加装置(34-40)。

47.根据权利要求46所述的装置，其特征在于，模型(1)的接纳单元(31)具有对中件(32)和角度定位件(33)。

48.根据权利要求47所述的装置，其特征在于，所述对中件具有两个纵向定向的指杆(32)，适于与密封件(4)的侧面(15)相配合，而角度定位件具有一个叉形件(33)，适于与相对密封件的侧面(15)突出的一个凸台(20)相配合。

49.根据权利要求41至48之一所述的装置，其特征在于，所述填充装置具有一个将可聚合材料注入模型(1)型腔的注入站(41)、及一个填充孔的堵塞站(42)，注入站(41)和填充站(42)并排设置；所述装置(30)具有一个在竖直位置上的模型(1)接纳单元(31)，且填充孔(19)位于密封件(4)的顶部；模型(1)接纳单元(31)在其与堵塞站(42)相垂直的一个第一位置及其与注入站(41)相垂直的一个第二位置之间进行活动。

50.根据权利要求49所述的装置，其特征在于，注入站(41)具有一个所述材料的注入喷嘴(48)和一个多余材料的抽吸喷嘴(49)。

51.根据权利要求50所述的装置，其特征在于，材料的注入喷嘴(48)是倾斜的。

52.根据权利要求50或51所述的装置，其特征在于，注入喷嘴(48)的末端处于抽吸喷嘴(49)的末端之下。

53.根据权利要求50至52之一所述的装置，其特征在于，填充孔(19)的封堵塞子(5)具有一个盲孔(51)；堵塞站(42)具有一个插管(50)，适于接合在塞子(5)的盲孔(51)中。

54.根据权利要求53所述的装置，其特征在于，它具有将插管(50)连接到一个真空源的构件，以使所述塞子保持在所述插管上，以及将插管(50)与大气连通，以释放塞子(5)。

55.根据权利要求53或54所述的装置，其特征在于，它具有用于驱动堵塞站(42)的构件，以使塞子(5)插入填充孔(19)。

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