JPS6218225A - 合成樹脂製複合レンズの製造方法及びその製造用ガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光学膜体と第１、第２のモールドとをガスケ
ットに組込み形成した組立てモールドを、傾斜状態ある
いは垂直状態として後、その傾斜上端部分あるいは垂直
上端部分に設けられた注入口部から樹脂モノマーを注入
し、その際、光学膜体の両側に形成された空室内の空気
が順次排出されつつ雨空室の液面が略一致した状態で上
昇するようになすことを基本として、光学膜体５に歪を
生ぜしめることがないとともに気泡抱き込みのおそれも
ない等高品質の複合レンズを、高能率でしかも高歩留ま
りで製造することを可能とする、合成樹脂製複合レンズ
の製造方法及びその製造用ガスケットに関する。

（従来技術及びその問題点） 近年、偏光レンズの要望の高まりとともに、軽量であり
、耐衝撃性に優れ、しかも生産性の高い樹脂材料に着目
し、該樹脂材料を用いて高品質の偏光レンズを能率的に
かつ歩留まりよ（製造せんとする努力が続けられており
、その最近における従来例としては、特公昭５９−３６
２４４号公報が開示する製造方法あるいは特開昭５９−
１８７８１９号公報が開示する製造方法等がある。

前者即ち、特公昭５９−３６２４４号公報が開示する製
造方法を、第８図に基づいて説明すれば、筒状をなすガ
スケットａの底部に下部モールドｂを取付けて後、ガス
ケットａ内に樹脂子ツマ−Ｃを所定量注入充填し、該樹
脂モノマーＣの上面に偏光膜ｄを積層載置し、その後該
偏光膜ｄ上部に樹脂モノマーｅを所定量注入充填し、然
る後、上部モールドｆをガスケットａの上部に取付け、
樹脂モノマーを重合硬化させて目的とする偏光レンズを
製造するものである。

しかしながら、該製造方法によるばあいには、出願人自
身も明細書において明言しているごとく、樹脂モノマー
Ｃ上面に偏光膜ｄを積層載置する際に、偏光膜ｄと樹脂
モノマーＣとの接触境界面に気泡を抱込まないよう注意
する必要があり、又偏光膜ｄ上に樹脂上ツマ−ｅを注入
、充填する際にも、偏光膜ｄと樹脂モノマーｅとの境界
面に気泡を抱込まないように注意する必要があり、さら
には、上部モールドｆをガスケットａに取付ける際にお
いても、樹脂モノマーｅと上部モールドｒとの境界面に
気泡を抱込まないように注意する必要があった。このよ
うなことから、セットｇを完成するためには各工程の作
業を極めて慎重に行わざるを得す、しかもセットに至る
までのほとんど全ての作業を一人の作業者がせざるを得
ないことから作業能率が悪く、偏光レンズの量産はほと
んど不可能であった。

一方後者即ち、特開昭５９−１８７８１９号公報が開示
する製造方法は、第９図に示すごとく、筒状をなすガス
ケツ１−ｈの上下に上部モールドｉ、下部モールドｊを
固定するとともに、両モールドｉ、ｊ間において、ガス
ケットｈの内面ｋに設けた突片β上にガスヶ・７トｈの
内面にとの間に間隙を有するよう偏光膜ｍを載置し、ガ
スケットｈの上部に設けた注入口ｎより樹脂モノマーを
注入して充填せしめ、樹脂モノマーを重合硬化させて目
的とする偏光レンズを製造するものである。

しかしながら、該製造方法によるばあいには、樹脂モノ
マーの注入に際し、偏光膜ｍと下部モールドｊとの間に
樹脂上ツマ−が充填された後において、偏光膜ｍ上に樹
脂モノマーが供給されるようにしなければならず、従っ
て、注入口ｎよりの注入は、偏光膜ｍの下側に樹脂上ツ
マ−が充填されるまでは、注入液がガスケツ）ｈの内面
に沿って流下するように極めて慎重に行うことが必要と
なり、その結果、生産性が非常に悪く、しかも偏光膜ｍ
と下部モールドｊとの間に気泡を抱き込みやすく、又偏
光膜ｍが変形しやすいため、得られた偏光レンズの光学
的品質が不均一となりやすい他、製品歩留まりも悪いと
いう欠点があった。

本発明者は、前記した各実施例における問題は、モール
ドを水平にした状態で各工程の作業を行うために生ずる
ものである点に着目して鋭意研究を重ねた結果、光学膜
体を含む組立てモールドを傾斜状態あるいは垂直状態と
して後、その傾斜上端部分あるいは垂直上端部分に設け
られた注入口部から樹脂モノマーを注入し、その際、光
学膜体の両側に形成された空室部内の空気が順次排出さ
れつつ両空室の液面が略一致した状態で上昇するように
なすならば、両モールド間に形成される空室が光学膜体
により２分割されているとしても、空室に気泡を抱き込
むことなく樹脂モノマーの完全充填ができると考え、更
に研究を重ねた結果本発明に到達したのである。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る合成樹脂製複合レンズの製造方法（以下製
造方法という）は、筒状をなすガスケット１の内周突面
部１３に設けられている対向する挟持片１６．１７間で
、偏光膜体等の光学膜体５の周縁部を挟持せしめ、該光
学膜体５の両側において第１のモールド２と第２のモー
ルド３とをガスケット１に緊密に固定し、該第１のモー
ルド２と光学膜体５との間に第１の空室２１を又第２の
モールド３と光学膜体５との間に第２の空室２２を夫々
形成し、このように組立てられたモールド２６を傾斜状
態あるいは垂直状態とし、第１の空室２１あるいは第２
の空室２２の少なくとも一と連通ずるごとくガスケット
ｌの周壁２３の傾斜上端部分あるいは垂直上端部分に設
けられた注入口部２５より樹脂モノマーを注入し、該注
入の際、傾斜下端部分あるいは垂直下端部分において第
１、第２の空室２１．２２を連通状態とするようにガス
ケットｌの内周突面部１３を凹ませることによって形成
された連通溝２０を通して、樹脂モノマーが一方の空室
から他方の空室内に流入するようになし、該樹脂モノマ
ーの注入に伴い、注入口部２５と連通ずる空室内の空気
は該注入口部２５から直接排出され、注入口部２５と連
通しない空室内の空気は、傾斜上端部分あるいは垂直上
端部分において第１、第２の空室２１．２２を連通状態
とするようにガスケット１の内周突面部１３を凹ませる
ことによって形成された連通溝１９を経て注入口部２５
から排出され、又は、該空室に連通ずるごとく設けられ
た排気口部から排出されるようになし、樹脂モノマーが
第１、第２の空室２１゜２２に充填された後において該
樹脂モノマーを重合硬化させ、然る後第１、第２のモー
ルド２．３、ガスケット１を取除いて偏光レンズを製作
することを特徴とする。

又本発明に係るガスケット１の−は、合成樹脂素材等を
用いて形成された可撓性を有する筒状をなし、その開口
両側の内周に、第１のモールド２及び第２のモールド３
の周縁部分９．１０と当接しうる段部１１，１２を形成
し、該両段部１１゜１２間の内周突面部１３には、偏光
膜体等の光学膜体５の周縁部分１５を挟持する挟持片１
６，１７を突設し、かつ周壁２３には、光学膜体５及び
両モールド２，３を取付けた際に、第１のモールド２と
光学膜体５との間に形成される第１の空室２１あるいは
第２のモールド３と光学膜体５との間に形成される第２
の空室２２と連通ずるごとく樹脂モノマーの注入口部２
５を設け、該注入口部２５側部分及びそれと略対向する
部分には、該第１、第２の空室２１．２２を連通する連
通４１９．２０を、内周突面部１３を凹ませることによ
って形成したことを特徴とする。

又本発明に係るガスケット１の他は、合成樹脂素材等を
用いて形成された可撓性を有する筒状をなし、その開口
両側の内周に、第１のモールド２及び第２のモールド３
の周縁部分９．１０と当接しうる段部１１，１２を形成
し、該両段部１１゜１２間において内方に突出する内周
突面部１３には、偏光膜体等の光学膜体５の周縁部分１
５を挟持する挟持片１６．１７を突設し、かつ周壁２３
には、光学膜体５及び第１、第２のモールド２．３を取
付けた際に、第１のモールド２と光学膜体５との間に形
成される第１の空室２１及び第２のモールド３と光学膜
体５との間に形成される第２の空室２２の双方と連通ず
るごとく樹脂モノマーの注入口部２５を設け、該注入口
部２５と略対向する部分には、該第１、第２の空室２１
．２２を連通ずる連通溝２０を、内周突面部１３を凹ま
せることによって形成したことを特徴とする。

（実施例） 以下本発明に係る製造方法及びガスケア）の実施例を図
面に基づいて説明する。

第１〜３図は、本発明の製造方法を実施する隙に用いら
れるガスケット１を例示し、その開口両側には、第３図
に示すごとく、第１のモールド２、第２のモールド３が
取付けられ、両モールド２゜３間には、第１１第２のモ
ールドの取付けに先立ち、光学膜体（本実施例において
は偏光膜体５ａ）５が取付けられる。ここに第１のモー
ルド２、第２のモールド３は、夫々、目的とする偏光レ
ンズ６　（第４図に示す）の凹球面、凸球面を形成する
、例えばガラスモールドとして形成されている。

又前記光学膜体（偏光膜体５ａ）５は、フィルム状又は
比較的肉厚のシート状素材を用いてなり、製造すべき偏
光レンズの凹球面、凸球面に相応した球面状に形成され
、本実施例においては、ガスケットｌの内周突面部１３
の内径に略等しい外径を有する。又後述する樹脂モノマ
ー２９との接着を高めるために接着コート処理が施され
ている。

該ガスゲット１は、合成樹脂素材等を用いて形成された
可撓性を有する例えば円筒状をなし、その開口両側の内
周には、第１のモールド２及び第２のモールド３の周縁
部分９，１０と当接しうる段部１１，１２が周設されて
いる。該両段部１１゜１２間には、内方に突出する内周
突面部１３が形成されており、該内周突面部１３には、
第２のモールド取付用段部１２の周縁部分に沿い、偏光
膜体５ａの周縁部分１５を、該偏光膜体５ａが樹脂モノ
マーの注入、充填時に回転しないよう挾持する挟持片１
６．１７が内方に突出するごとく周設されており、該偏
光膜体５ａの取付けを容易とするため、段部１１側の挟
持片１７は内周突面部１３から僅かに突出する程度とす
るのが好ましい。

又内周突面部１３の対向部位には、該内周突面部１３を
横切るごとく連通溝１９，２０が凹設さており、その結
果、第３図に示すごとく、偏光膜体５ａ及び両モールド
２．３を取付けた際に生ずる、第１のモールド２と偏光
膜体５ａとの間に形成される第１の空室２１と、第２の
モールド３と偏光膜体５ａとの間に形成される第２の空
室２２とは、前記連通溝１９，２０によって連通状態と
される。

又周壁２３には、一方の連通溝（例えば連通溝１９）の
溝底の段部１１寄りにおいて開口する樹脂モノマーの注
入口部２５が設けられている。

次に、前記したガスケット１、第１、第２のモールド２
，３、光学膜体（本実施例においては偏光膜体５ａ）５
を用いて複合レンズ（本実施例においては偏光レンズ）
を製造する方法を第３図により説明すれば、次のごとく
である。

即ち・まず・ガスケット１の内周突面部１３に設けられ
ている挟持片１６．１７間で偏光膜体５ａを樹脂モノマ
ーの注入、充填時において回転しないように挟持せしめ
て後、第１のモールド２及び第２のモールド３を、その
周縁部分９．ｌｉ＜段部１１，１２と当接するようガス
ケット１の開口両側の内周に緊密に固定し、第１のモー
ルド２と偏光膜体５ａとの間に第１の空室２１が、又第
２のモールド３と偏光膜体５ａとの間に第２の空室２２
が夫々形成され、両モールド２．３間の間隙が目的とす
るレンズの厚みに相当したものとなった組立てモールド
２６を構成する。なお本実施例においては、偏光膜体５
ａを、その偏光軸の方向が対向する連通／Ｊ＄１９．２
０を結ぶ直線と合致するように挟持片１６．１７により
挟持せしめるものとする。なお第３図において２７はク
ランプ手段である。

次に、このように組立てられた組立てモールド２６をガ
スケット１に設けられている注入口部２５が上端に位置
するよう、かつ第１の空室２１が上となるように、傾斜
状態とし、注入口部２５から、例えば上側に位置する第
１のモールド２の球状面に沿わせて、樹脂上ツマ−２９
を注入する。

なお該樹脂モノマーとしては、メチルメタアクリレート
、トリメチロールプロパントリアクリレート、シアノエ
チルメタアクリレート、ジエチレングリコールビスアリ
ルカーボネート等、合成樹脂製レンズの製造のために従
来採用されている周知のものを用いることができ、これ
らを夫々単独で用いたホモポリマーでもよく、又コポリ
マーでもよく、さらには注入、充填作業に支障を生じな
い程度に部分重合されたプレポリマーでもよい。

前記樹脂上ツマ−２９の注入、充填の際、前記したごと
く、第１の空室２１と第２の空室２２とが、注入口部２
５例の上の連通溝１９と対向して設けられている傾斜下
端部の連通溝２０によって連通状態とされているため、
第１の空室２１内に注入された樹脂モノマー２９は下の
連通溝２０を通って第２の空室２２内に流入することと
なり、従って第１の空室２１における液面３０と第２の
空室２２における液面３１とは略一致した状態で上昇す
る。そして、組立てモールド２６が傾斜状態にあること
から、樹脂モノマー２９の注入に伴い、自ずから、注入
口部２５と連通ずる第１の空室２１内の空気は矢印Ｆ１
で示すごとく、注入口部２５から直接排出され、又注入
口部２５と直接連通しない第２の空室２２内の空気は、
矢印Ｆ２で示すごとく、上の連通溝１９を経て注入口部
２５から円滑に排出され、第１、第２の空室２１゜２２
内には何ら気泡が抱き込まれることなく、樹脂モノマー
２９が完全充填されることとなる。

このように、第１、第２の空室２１．２２内に樹脂モノ
マー２９が充填された後、注入口部２５を栓（図示せず
）によって封じ、この状態で樹脂モノマー２９を加熱重
合させ、次いで各モールド２．３、ガスケット１より離
型することにより目的とする複合レンズ（本実施例にお
いては偏光レンズ）が得られることとなる。

第４図はかかる製造方法によって得られた偏光レンズ６
を示すものであり、ガスケット１の両速通溝１９．２０
と対応する部位には、咳連通溝１９．２０の形状と合致
した突部３２．３３が形成されており、該突部３２，３
３は、偏光軸を定める指標となりうる。即ち該偏光レン
ズ６にあっては、両突部３２，３３を結ぶ直線は偏光軸
を明示する。というのは、前記したように、偏光膜体５
ａは、その偏光軸方向が対向する連通溝１９，２０を結
ぶ直線と合致するように挟持片１６，１７に挟持せしめ
られ、しかも樹脂モノマーの注入、充填時において回転
しないように挟持せしめるからである。

第５図はガスケット１の他の構成をその使用状態ととも
に示すものであり、前記したガスケットの構成と相違す
る点は、注入口部２５を、第１の空室２１と第２の空室
２２の双方と連通ずるごとく設けた点にある。なお、第
１の空室２１内の空気、第２の空室２２内の空気の排出
は同図において矢印Ｆ３、Ｆ４で示すごとくである。

なお本発明において、光学膜体５とは、偏光膜体、調光
膜体、調光・偏光膜体等の透光性膜体をいい、該光学膜
体を含む複合レンズは、完成レンズであっても半完成レ
ンズであってもよい、又ガスケット１は、好ましくは円
筒状であるが、長方形、正方形、長円形等任意の横断面
形状をとることができるとともに、該ガスケット１に設
けられている挟持片１６．１７は、実施例で示した環状
をなすものに限定されず、対向する突片として形成され
た挟持片であってもよく、千鳥状に突設された挟持片で
あってもよい。そして該挟持片による光学膜体５の周縁
部の挟持状態は、樹脂モノマー注入時において光学膜体
５が回転不能となる挟持に限定されず、光学膜体５の周
縁部を挟持片に挟持せしめるばあいの作業性等を考慮し
、多少緩い挟持であってもよい。さらに、挟持片１６．
１７の突設部位は、ガスケットｌの内周突面部１３の両
段部１１，１２間の任意部位に設定してよく、実施例で
示したごとくレンズ凹面近傍部位に限定されるものでは
ない。又本発明に係るガスケットにおいて、注入口部２
５を、第１の空室２１あるいは第２の空室２２の一と連
通させるばあいには、注入口部２５と連通しない空室内
の空気は、実施例において示したばあいのように連通溝
１９を経て注入口部２５から排出されるようになす他、
第２の空室２２に連通するごとく周壁２３に設けられた
排気口部（図示せず）から排出されるようにしてもよい
。一方性入口部２５を、第１の空室２１及び第２の空室
２２の双方と連通ずるごとく設けるばあいには、連通溝
は、傾斜下端部分（組立てモールド２６が傾斜状態にあ
るばあい）、あるいは垂直下端部分（組立てモールド２
６が垂直状態にあるばあい）にのみ設けられてもよい。

なおこのばあい、第６図に示すごとく、対向する部位に
偏光軸を定める指標となる小孔（切欠等でもよい）３４
．３５を設けておくのがよい。又本発明にいう［ガスケ
ット１の注入口部２５側部分の連通溝１９と略対向する
部分に連通溝２０を設ける］とは、注入口部２５側部分
の連通溝１９と対向する部位に連通溝２０を設けること
の他、注入された樹脂モノマーが、注入側の空室から他
方の空室に支障な（（即ち光学膜体５に歪等を生ぜしめ
ることなく）流入するものであれば、第７図に示すごと
く前記対向部位から稍離れた部位に連通／１１２０が設
けられていてもよいことを意味する。

又本発明にいう「ガスケット１の注入口部２５と略対向
する部分に連通溝２０を設ける」も、同様に理解される
べきである。さらに下の連通溝２０の個数は複数であっ
てもよく、又連通溝１９，２０の幅は、空室内の空気の
排出状態や連通溝２０を通しての樹脂モノマーの流入状
態等を考慮して適宜のものに設定される。

（発明の効果） 上述したごとく、本発明の合成樹脂製複合レンズの製造
方法及びその製造用ガスケットによれば、光学膜体を含
む組立てモールドを傾斜状態あるいは垂直状態として後
、その傾斜上端部分あるいは垂直上端部分に設けられた
注入口部から樹脂モノマーを注入し、その際、光学膜体
の両側に形成された空室内部の空気が順次排出されつつ
液面が略一致した状態で上昇するため、従来のごとくモ
ールドを水平にした状態で樹脂モノマーを注入、充填す
るばあいとは異なり、樹脂モノマーの注入に伴い、空室
内の空気は、自ずから、傾斜上端部分あるいは垂直上端
部分に設けられている注入口部あるいは排気口部から円
滑に排出され、従って、気泡の抱き込みを招（ことなく
空室内に樹脂モノマーを完全充填することができ、又第
１、第２の空室内の液面が略−敗して上昇することから
、光学膜体に無理な力が作用せず歪等を生ぜしめるおそ
れもなく、品質の優れる複合レンズを高歩留まりで製造
することができる。しかもこのように空室内の空気を自
動的排出させうるため、樹脂モノマーの注入作業に際し
、従来の製造方法によるばあいのごとき慎重さは要求さ
れず、従って作業が容易であり、製造能率の大幅な向上
を期すことができて複合レンズを量産しうろこととなる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガスケットを例示する斜視図、第２図
はその部分斜視図、第３図は組立てモールド内への樹脂
モノマーの注入状態を示す断面図、第４図は製造された
複合レンズを例示する斜視図、第５図はガスケットの他
の例をその使用状態及び組立てモールド内への樹脂上ツ
マ−の注入状態とともに示す断面図、第６図は光学膜体
を例示する斜視図、第７図はガスケットの他の例を示す
正面図、第８〜９図は従来における複合レンズの製造方
法を説明するための説明図である。 １・・・ガスケット、２・・・第１のモールド、３・・
・第２のモールド、５・・・光学膜体、１１．１２・・
・段部、１３・・・内周突面部、１６．１７・・・挟持
片、１９゜２０・・・連通溝、２１・・・第１の空室、
２２・・・第２の空室、２３・・・周壁、２５・・・注
入口部、２６・・・組立てモールド。 特許出願人　　ミカサ工業株式会社 代理人　弁理士　　岡　本　清　−部 Ｔｓ２図 第１　因 第４図 第６因 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）筒状をなすガスケット１の内周突面部１３に設け
   られている対向する挟持片１６、１７間で、偏光膜体等
   の光学膜体５の周縁部を挟持せしめ、該光学膜体５の両
   側において第１のモールド２と第２のモールド３とをガ
   スケット１に緊密に固定し、該第１のモールド２と光学
   膜体５との間に第１の空室２１を又第２のモールド３と
   光学膜体５との間に第２の空室２２を夫々形成し、この
   ように組立てられたモールド２６を傾斜状態あるいは垂
   直状態とし、第１の空室２１あるいは第２の空室２２の
   少なくとも一と連通するごとくガスケット１周壁２３の
   傾斜上端部分あるいは垂直上端部分に設けられた注入口
   部２５より樹脂モノマーを注入し、該注入の際、傾斜下
   端部分あるいは垂直下端部分において第１、第２の空室
   ２１、２２を連通状態とするようにガスケット１の内周
   突面部１３を凹ませることによって形成された連通溝２
   ０を通して、樹脂モノマーが一方の空室から他方の空室
   内に流入するようになし、該樹脂モノマーの注入に伴い
   、注入口部２５と連通する空室内の空気は該注入口部２
   ５から直接排出され、注入口部２５と連通しない空室内
   の空気は、傾斜上端部分あるいは垂直上端部分において
   第１、第２の空室２１、２２を連通状態とするようにガ
   スケット１の内周突面部１３を凹ませることによって形
   成された連通溝１９を経て注入口部２５から排出され、
   又は、該空室に連通するごとく設けられた排気口部から
   排出されるようになし、樹脂モノマーが第１、第２の空
   室２１、２２に充填された後において該樹脂モノマーを
   重合硬化させ、然る後第１、第２のモールド２、３、ガ
   スケット１を取除いて偏光レンズを製作することを特徴
   とする合成樹脂製複合レンズの製造方法。
2. （２）合成樹脂素材等を用いて形成された可撓性を有す
   る筒状をなし、その開口両側の内周に、第１のモールド
   ２及び第２のモールド３の周縁部分９、１０と当接しう
   る段部１１、１２を形成し、該両段部１１、１２間にお
   いて内方に突出する内周突面部１３には、偏光膜体等の
   光学膜体５の周縁部分１５を挟持する挟持片１６、１７
   を突設し、かつ周壁２３には、光学膜体５及び第１、第
   ２のモールド２、３を取付けた際に、第１のモールド２
   と光学膜体５との間に形成される第１の空室２１、ある
   いは第２のモールド３と光学膜体５との間に形成される
   第２の空室２２と連通するごとく樹脂モノマーの注入口
   部２５を設け、該注入口部２５側部分及びそれと略対向
   する部分には、該第１、第２の空室２１、２２を連通す
   る連通溝１９、２０を、内周突面部１３を凹ませること
   によって形成したことを特徴とする合成樹脂製複合レン
   ズ製造用のガスケット。
3. （３）合成樹脂素材等を用いて形成された可撓性を有す
   る筒状をなし、その開口両側の内周に、第１のモールド
   ２及び第２のモールド３の周縁部分９、１０と当接しう
   る段部１１、１２を形成し、該両段部１１、１２間にお
   いて内方に突出する内周突面部１３には、偏光膜体等の
   光学膜体５の周縁部分１５を挟持する挟持片１６、１７
   を突設し、かつ周壁２３には、光学膜体５及び第１、第
   ２のモールド２、３を取付けた際に、第１のモールド２
   と光学膜体５との間に形成される第１の空室２１及び第
   ２のモールド３と光学膜体５との間に形成される第２の
   空室２２の双方と連通するごとく樹脂モノマーの注入口
   部２５を設け、該注入口部２５と略対向する部分には、
   該第１、第２の空室２１、２２を連通する連通溝２０を
   、内周突面部１３を凹ませることによって形成したこと
   を特徴とする合成樹脂製複合レンズ製造用のガスケット
   。