KR100886748B1 - 편광렌즈 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반사광으로 인한 눈부심을 방지하고자 사용되는 편광렌즈의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부몰드와 하부몰드가 설치되는 가스켓의 내부면에 편광필름이 설치되는 경사진 홈을 형성하여 편광필름의 라운드가 큼으로써 발생하는 구겨짐을 방지하고, 상부몰드와 하부몰드가 설치되는 가스켓의 상부면과 하부면을 평면과 곡면을 형성하여 가스켓과 상부몰드, 가스켓과 하부몰드 사이에 발생하는 틈새를 제거하여 편광렌즈 제조시 틈새로 인한 편광렌즈의 불량을 감소시킨 편광렌즈 제조장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 편광렌즈 제조장치는 연질의 합성수지 또는 고무재로 이루어진 가스켓의 상,하부에 몰드를 설치하며, 상기 상,하부의 몰드 사이에 편광필름을 설치하고, 상기 가스켓에 설치된 몰드에 의하여 형성된 내부공간에 렌즈제조용 원재료를 투입하여 편광렌즈를 제조하는 편광렌즈 제조장치에 있어서,

상기 가스켓의 일측의 동일한 방향으로 내부공간에 렌즈제조용 원재료를 투입할 수 있도록 원재료 주입구와 공기 배출구가 형성되고, 상기 가스켓의 내부에 형성된 돌출부의 상부에는 상부몰드가 안착되는 상부면이 형성되며, 하부에는 하부몰드가 안착되는 하부면이 형성되고, 상기 상부면 하측으로 편광필름을 설치하는 경사진 삽입홈이 형성되고, 상기 상부몰드의 하부에는 돌출부의 상부면과 접촉되는 부분에 평면부를 형성되며, 상기 편광필름에 편광축 표시를 위한 2개의 축 표시홈은 원재료와 내부공기의 이동홀로 이용되는 것이다.

편광렌즈, 편광필름, 가스켓, 몰드

Description

편광렌즈 제조장치{Manufacture equipmen of a polarizing lens}

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 편광렌즈 제조장치의 분리사시도.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 편광렌즈 제조장치의 분리단면도.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 편광렌즈 제조장치의 단면도.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 가스켓에 편광필름이 설치된 상태를 나타낸 평면도.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 가스켓에 형성된 주입구를 통하여 액상의 원재료를 투입하는 상태를 나타낸 단면도.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 편광렌즈 제조장치를 이용하여 편광렌즈를 제조하는 상태도.

도 7은 종래 기술에 대한 가스켓의 사시도.

도 8은 도 7에 나타난 가스켓의 단면도.

도 9는 다른 종래 기술에 대한 가스켓의 사시도.

도 10은 도 9에 도시된 가스켓을 이용하여 편광필름을 제조하는 과정을 나타낸 것이다.

[주요부분에 대한 도면의 부호에 대한 설명]

10 : 가스켓 11 : 돌출부

13 : 상부면 14 : 하부면

15 : 삽입홈 16 : 주입구

17 : 배출구

20 : 상부몰드 21 : 평면부

30 : 하부몰드

40 : 편광필름 41 : 표시홈

R : 라운드

본 발명은 반사광으로 인한 눈부심을 방지하고자 사용되는 편광렌즈의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부몰드와 하부몰드가 설치되는 가스켓의 내부면에 편광필름이 설치되는 경사진 홈을 형성하여 편광필름의 라운드가 큼으로써 발생하는 구겨짐을 방지하고, 상부몰드와 하부몰드가 설치되는 가스켓의 상부면과 하부면을 평면과 곡면을 형성하여 가스켓과 상부몰드, 가스켓과 하부몰드 사이에 발생하는 틈새를 제거하여 편광렌즈 제조시 틈새로 인한 편광렌즈의 불량을 감소시킨 편광렌즈 제조장치에 관한 것이다.

반사광에 의하여 발생하는 눈부심을 방지하고자 개발된 것이 편광렌즈이다. 이러한 편광렌즈의 제조방법 및 제조장치에 대하여 다양한 기술들이 제시되어 있으며, 그 중에서도 도 7 내지 도 10과 같이 본 발명과 유사한 기술들도 제시되어 있다.

도 7과 도 8에 도시되어 있는 종래기술은 등록실용신안 제343926호(편광렌즈 제조용 가스켓의 지그 구조)에 제시되어 있는 것으로, 상기 종래기술은 상기 가스켓금형(1)의 내부 측면에 형성된 돌출부(10)의 곡면면(11)에 대향된 위치에 홈(14)이 형성된 편광필름(4)을 위치시키고, 상기 편광필름(4)의 상부에 링(5)을 설치한 다음, 상기 링(5)의 상부에 상부유리금형(2)을 위치시키고, 상기 돌출부(10)의 하부에 위치한 곡면면(12)에는 하부유리금형(3)을 설치하는 조립구조로 이루어서 상기 가스켓금형(1)의 측면을 통하여 렌즈제조용 원재료를 상기 유리상,하부금형(2),(3)사이에 투입하여 렌즈를 제조하는 것에 있어, 상기 링(5)의 하부면은 상기 돌출부(10)의 곡면면(11),(12)와 편광필름(4)의 곡면과 동일한 곡면(55)을 가지는 구조로 이루어지는 것이다.

상기 구조로 이루어진 종래기술은 링(5)의 설치로 인하여 작업상 불편하며, 설치된 링(5)과 유리상,하부금형(2),(3) 사이에 틈새가 발생하고 그 틈새로 인하여 제조되는 편광렌즈가 불량으로 제조되는 단점이 있다. 또한, 도 7에서와 같이 편광필름(4)의 위치를 고정하기 위하여 형성된 돌기(13)에 의하여 주입구(15)로 공급되는 원재료가 상부공간(a)과 하부공간(b)에 원활하게 공급되지 못하는 단점이 있으며, 주입구(15)가 서로 대향되게 형성되어 있고 공기를 배출하는 배출공이 없이 원재료의 주입이 원활하지 못하는 단점이 있다. 또한 돌출부(10)에 형성된 곡면 면(11),(12)의 일측에만 편광필름(4)과 링(5)이 설치됨으로써 나머지 곡면면으로 인한 틈새가 발생하여 이로 인하여 제조되는 편광렌즈에 불량이 발생하게 된다.

도 9와 도 10에 도시되어 있는 종래기술은 등록특허공보 제495326호(캐스팅 방식에 의한 내구성 편광렌즈의 제조방법 및 제조도구)에 제시되어 있는 것으로, 상기 종래기술은 가스켓(1)은 연질의 합성수지 또는 고무재로 이루어지고, 그 내측의 중간부에는 원형으로 가공된 편광필름(2)을 끼워 안착시키기 위한 안착부(3)가 형성되며, 외측면의 일측에는 수지의 주입을 위해 상,하형몰드(5,6)와 가스켓(2)의 테두리(1a)사이를 벌려주기 위한 누름구(4)가 돌출 형성되고, 상기 안착부(3)를 경계로 그 상부에는 하형 몰드(5)가 끼워지고 하부에는 하상형 몰드(6)가 끼워지도록 된 것이다.

상기와 같이 이루어진 종래기술은 도 10과 같은 과정으로 편광필름이 제조됨에 있어 편광필름(2)을 고정하는 안착부(3)가 수평으로 형성되어 있어 제조되는 편광렌즈의 라운드가 클 경우에는 안착부(3)에 설치된 편광필름(2)이 구겨지는 현상과 틈새의 발생으로 제조되는 편광렌즈에 불량이 발생하며, 또한, 원재료를 주입하고자 틈(G)을 형성하고자 누름대(4)를 이용하여 벌릴 경우 가스켓(1)이 원상태로 복귀되지 못하는 경우와, 안착부(3)에서 편광필름(2)이 이탈되는 경우가 발생하여 제조되는 편광렌즈에 불량이 발생하는 단점이 있다.
종래기술인 일본공개특허공보 소62-018225호에서는 일측에 홀이 형성된 원통형태의 가스켓과, 상기 가스켓의 상부와 하부에 설치되는 상,하부몰드가 제공되어 있으며, 편광렌즈의 제조시 가스켓의 내측에 편광필름을 설치하고, 상,하부에 몰드를 설치한 다음, 가스켓의 일측에 형성된 홀을 통하여 원재료를 투입하여 편광렌즈를 제조하되, 원재료의 투입시 원할한 내부공기의 배출을 위하여 약45도로 가스켓을 기울려 제조한다.
그러나 상기 일본공개특허공보 소62-018225호에 제시되어 있는 기술은 홀이 하나가 형성됨으로써 내부공기가 원활하게 배출되지 않아 제조된 편광렌즈에 기포가 발생함으로써 제조되는 편광렌즈에 불량이 발생하는 단점이 있으며, 이와 같은 단점을 해소하기 위해 기포발생을 줄이고자 보통 가스켓을 소정의 각도로 기울여 편광렌즈를 제조하나, 가스켓을 기울일 경우에는 원재료 주입시 주입되는 원재료가 편광필름으로 떨어짐으로써, 가스켓 내측에 설치되어 있는 편광필름이 떨어지거나 또는 편광필름이 쭈끄러짐으로써 제조되는 편광렌즈에 불량이 발생하는 단점이 있다.

상기 단점을 해결하고자 발명된 본 발명은, 가스켓에 설치되는 상,하부몰드 와 편광필름 간에 발생하는 틈새를 최소화하여 틈새로 인한 제조되는 편광렌즈의 불량을 감소시키는데 목적이 있다.

또한, 편광필름을 설치하는 홈을 경사지게 형성함으로써, 상기 홈에 설치되는 편광필름이 라운드가 큰 경우에도 구겨지지 않도록 하는데 목적이 있다.

또한, 가스켓의 동일한 방향에 원재료를 공급하는 주입구와 내부공간의 공기를 배출하는 배출구를 형성하여 가스켓을 수직으로 세워 원재료를 공급하되 내부공간에 원활하게 원재료가 공급되고 내부공기가 배출되도록 하는데 목적이 있다.

이하, 상기 목적을 달성하고자 편광렌즈 제조장치인 본 발명은,

연질의 합성수지 또는 고무재로 이루어진 가스켓의 상,하부에 몰드를 설치하며, 상기 상,하부의 몰드 사이에 편광필름을 설치하고, 상기 가스켓에 설치된 몰드에 의하여 형성된 내부공간에 렌즈제조용 원재료를 투입하여 편광렌즈를 제조하는 편광렌즈 제조장치에 있어서,

상기 가스켓의 일측의 동일한 방향으로 내부공간에 렌즈제조용 원재료를 투입할 수 있도록 원재료 주입구와 공기 배출구가 형성되고,

상기 가스켓의 내부에 형성된 돌출부의 상부에는 상부몰드가 안착되는 상부면이 형성되며, 하부에는 하부몰드가 안착되는 하부면이 형성되고, 상기 상부면 하측으로 편광필름을 설치하는 경사진 홈이 형성되고,

상기 상부몰드의 하부에는 돌출부의 상부면과 접촉되는 부분에 평면부를 형성됨을 특징으로 한다.

상기 상부몰드의 하부에 형성되는 평면부의 길이(θ)는 1.3~1.7㎜임을 특징으로 한다.

상기 상부몰드가 안착되는 상부면은 접촉되는 상부몰드의 평면부와 밀착될 수 있도록 평면으로 형성되고, 상기 하부몰드가 안착되는 하부면은 접촉되는 하부몰드의 라운드와 동일 또는 유사한 크기의 라운드로 이루어진 곡면으로 형성됨을 특징으로 한다.

상기 편광필름에 편광축 표시를 위하여 형성된 2개의 표시홈은 원재료와 내부공기의 이동홀로 이용됨을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 편광렌즈 제조장치를 참조하여 상세하게 설명한다.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 편광렌즈 제조장치의 분리사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 편광렌즈 제조장치의 분리단면도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 편광렌즈 제조장치의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 가스켓에 편광필름이 설치된 상태를 나타낸 평면도이며, 도 5은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 가스켓에 형성된 주입구를 통하여 액상의 원재료를 투입하는 상태를 나타낸 단면도이다.

첨부된 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 본 발명의 편광렌즈 제조장치는 크게 가스켓(10)과, 상부몰드(20)와, 하부몰드(30)와, 편광필름(40)으로 구성된다.

상기 가스켓(10) 연질의 합성수지 또는 고무 등의 재질로 원기둥형태로 이루어지며, 내측면에는 설치되는 상부몰드(20)와 하부몰드(30)가 간격을 가지고 설치될 수 있도록 돌출부(11)가 형성되고, 상기 돌출부(11)의 상측부분 원주면에는 편광필름(40)을 설치하는 삽입홈(15)이 형성되며, 가스켓(10)의 일측부분의 동일한 방향에는 원재료를 공급하는 주입구(16)와 공기 배출하는 배출구(17)가 형성된다.

상기 돌출부(11)의 상부면(13)은 평면으로 형성되고, 하부면(14)은 경사지게 형성하거나 곡면으로 형성한다. 이는 설치되는 상부몰드(20)와 하부몰드(30)를 가스켓(10)에 밀착시킴으로써 틈새를 방지하여 제조되는 편광렌즈의 불량을 방지하게 된다.

즉, 가스켓(10)에 상부몰드(20)와 하부몰드(30)를 밀착되게 설치함으로써 틈새가 발생하는 것을 방지하고, 이로 인하여 가스켓(10)과 상부몰드(20)와 하부몰드(30)에 의하여 형성되는 내부공간으로 공급된 원재료가 틈새로 공급되어 불량이 발생하는 것을 방지하게 된다.

더욱 바람직하게는 하부몰드(30)와 밀착되는 하부면(14)은 하부몰드(30)의 라운드와 동일 유사한 크기의 라운드로 이루어진 곡면으로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 돌출부(11)의 상측부분(상부면의 하측) 편광필름(40)이 설치될 수 있도록 도 1과 같이 내측의 원주면에 삽입홈(15)은 편광필름(40)이 구겨지지 않도록 도 3과 같이 경사지게 형성된다. 이는 첨부된 도 2와 도 3 같이 라운드로 이루어진 편광필름(40)이 경사진 삽입홈(15)에 안착되도록 함으로써 편광필름(40)이 구겨지는 것을 방지하여 제조되는 편광렌즈의 불량을 방지한다. 그러므로 상기 삽입홈(15)은 편광필름(40)의 라운드(R)와 동일하게 형성하는 것이 바람직하다.

상기 원재료를 공급하는 주입구(16)와 공기 배출하는 배출구(17)는 도 1 내지 도 3과 같이 서로 근접하게 위치하도록 하여 가스켓(10)을 관통되도록 하고, 원재료를 공급하는 공급호스와 연결이 용이하도록 외측으로 돌출되도록 형성한다.

상기 상부몰드(20)는 원형으로 이루어지며, 보통 단면을 보면 라운드(곡면)형태로 형성된다. 또한, 도 1과 도 2에서 보는 바와 같이 상부몰드(20) 하부에는 상기 가스켓(10)에 형성되어 있는 상부면(13)과 밀착접촉할 수 있도록 평면부(21)가 형성되고, 상기 평면부(21)의 길이(θ)는 약 1.3~1.7㎜가 적당하다.

상기 하부몰드(30)는 상기 상부몰드(20)와 유사하게 형성되는 것으로 원형으로 이루어지며, 보통 단면을 보면 라운드(곡면)형태로 형성된다.

상기 상부몰드(20)와 하부몰드(30)는 보통 가스켓(10)에 억지 끼움 형태로 끼워지게 된다.

상기 편광필름(40)은 도 1 내지 도 3에서와 같이 외주에 편광축을 표시하는 2개의 표시홈(41)이 형성되고, 상기 표시홈(41)은 공급되는 원액과 내부공간의 내부공기가 상부공간(a)과 하부공간(b) 사이를 이동하는 이동홀이 된다.

상기 가스켓(10)에 편광필름(40)이 설치됨으로써 가스켓(10)과 상,하부몰드(20, 30)에 의하여 형성된 내부공간은 상부공간(a)과, 하부공간(b)으로 나누어진 다.

상기와 같이 이루어진 본 발명의 편광필름의 제조장치는 다음과 같이 편광필름 제조장치를 이용하여 편광필름을 제조하게 된다.

가스켓(10)에 상부몰드(20)의 설치한다. 이때 보통 상부몰드(20)는 억지 끼움형태로 가스켓(10)에 설치되고, 상기 가스켓(10)은 상부몰드(20)에 의하여 원형상태를 유지하게 된다.

상기 상부몰드(20)가 설치된 가스켓(10)에 편광필름(40)을 설치한다. 이때 도 4와 같이 편광필름(40)에 형성되어 있는 2개의 표시홈(41) 중 하나의 표시홈(41)은 가스켓(10)에 형성되어 있는 공기 배출구(17) 측에 위치하도록 설치한다. 이는 주입구(16)를 통하여 원액이 내부공간에 공급되면 배출구(17)를 통하여 내부공기가 모두 배출될 수 있도록 하기 위함이다.

상기 편광필름(40)이 설치된 가스켓(10)에 하부몰드(30)를 설치하면 도 3과 같이 이루어진다. 도 3과 같이 이루어진 편광필름 제조장치를 도 5와 같이 가스켓(10)에 형성된 주입구(16)가 상측으로 향하도록 가스켓(10)을 세워 도 6과 같이 다수개로 배치한다. 이와 같이 다수의 편광필름 제조장치에 원재료를 공급하는 공급호스를 가스켓(10)의 주입구(16)에 연설하고, 원재료를 서서히 공급한다.

상기 원재료가 주입구(16)를 통하여 하부공간(b)으로 서서히 공급되면, 하부공간(b)에 공급된 원재료는 편광필름(40)에 형성되어 있는 표시홈(41)을 통하여 상부공간(a)으로 공급된다. 상기 주입구(16)를 통하여 공급되는 원재료에 의하여 내 부공간인 상부공간(a)와 하부공간(b)에 있는 내부공기는 공기 배출구(17)를 통하여 배출된다.

이와 같이 본 발명의 편광필름 제조장치를 이용하여 편광렌즈를 제조하게 되며, 제조되는 편광렌즈는 상기 상부몰드(20) 내부(도면상 하부)의 라운드(곡면)와 하부몰드(30)의 외부(도면상 상부)의 라운드(곡면)를 서로 상이하게 함으로써 제조되는 편광렌즈를 오목렌즈 또는 볼록렌즈를 제조하게 되며, 그 도수 역시 조절이 가능하게 된다.

또는, 제조되는 편광렌즈의 하부면(하부몰드의 외부와 접하는 면)을 가공하여 오목렌즈 또는 볼록렌즈를 제조하고, 그 도수 조절을 조절하게 된다.

또한, 상기 상부면(13)의 하측에 형성된 경사진 삽입홈(15)에 의하여 라운드가 큰 편광필름(40)도 안정적으로 고정함으로써 상부몰드(20)와 편광필름(40)간의 간격을 좁게 하여 제조되는 편광렌즈의 두께를 얇게 할 수도 있는 특징을 가진다. 즉, 라운드가 큰 편광필름(40)도 안정적으로 고정하여 상부몰드(20)와 편광필름(40) 사이의 상부공간(a)를 최소화함으로써 가능한 것이다.

상기 구성으로 이루어진 본 발명의 편광렌즈 제조장치는 각 구성요소간에 발생하는 틈새를 없앰으로써 제조시 틈새로 인한 불량을 감소시켜 생산량을 증가시키고 제조단가를 절감시킬 수 있는 것이다.

또한, 편광필름을 설치되는 홈을 경사지게 형성하고, 원재료가 편광필름에 형성된 홈을 통하여 하부공간으로부터 상부공간에 용이하게 공급되도록 함으로써, 상부공간을 최소로 형성하여 편광필름을 제조되는 편광렌즈의 두께를 줄일 수 있는 것이다.
또한, 편광렌즈 제조장치를 세워 원재료를 가스켓에 형성된 주입구을 통하여 내측으로 공급함으로써 원재료 주입시 원재료가 편광필름으로 떨어지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 연질의 합성수지 또는 고무재로 이루어진 가스켓(10)의 상,하부에 몰드(20, 30)를 설치하며, 상기 상,하부의 몰드(20, 30) 사이에 편광필름(40)을 설치하고, 상기 가스켓(10)에 설치된 몰드(20, 30)에 의하여 형성된 내부공간에 렌즈제조용 원재료를 투입하여 편광렌즈를 제조하는 편광렌즈 제조장치에 있어서,

   상기 가스켓(10)을 세워 렌즈제조용 원재료를 투입할 수 있도록 일측의 동일한 방향에 원재료 주입구(16)와 공기 배출구(17)가 형성되고,

   상기 가스켓(10)의 내부에 형성된 돌출부(11)의 상부에는 상부몰드(20)가 안착되는 상부면(13)이 형성되며, 하부에는 하부몰드(30)가 안착되는 하부면(14)이 형성되고, 상기 상부면(13) 하측으로 편광필름(40)을 설치하는 경사진 삽입홈(15)이 형성되고,

   상기 상부몰드(20)의 하부에는 돌출부(11)의 상부면(13)과 접촉되는 부분에 평면부(21)를 형성됨을 특징으로 하는 편광렌즈 제조장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 상부몰드(20)의 하부에 형성되는 평면부(21)의 길이(θ)는 1.3~1.7㎜임을 특징으로 하는 편광렌즈 제조장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 상부몰드(20)가 안착되는 상부면(13)은 접촉되는 상부몰드(20)의 평면부(21)와 밀착될 수 있도록 평면으로 형성되고,

   상기 하부몰드(30)가 안착되는 하부면(14)은 접촉되는 하부몰드(30)의 라운드와 동일 또는 유사한 크기의 라운드로 이루어진 곡면으로 형성됨을 특징으로 하는 편광렌즈 제조장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 편광필름(40)에 편광축 표시를 위하여 형성된 2개의 표시홈(41)은 원재료와 내부공기의 이동홀로 이용됨을 특징으로 하는 편광렌즈 제조장치.

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