CN101299091A - 镜筒及具有该镜筒的镜头模组 - Google Patents

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CN101299091A CN 200710200580 CN200710200580A CN101299091A CN 101299091 A CN101299091 A CN 101299091A CN 200710200580 CN200710200580 CN 200710200580 CN 200710200580 A CN200710200580 A CN 200710200580A CN 101299091 A CN101299091 A CN 101299091A
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江宗韦
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鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
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Abstract

本发明提供一种镜筒,其具有一支撑部,该支撑部为自镜筒内壁向内径向延伸的阶梯状环体,该支撑部具有相交的第一支撑面和第二支撑面,第一支撑面用于与待组装镜片侧面相配合,第二支撑面用于与待组装镜片底面相配合。因此,待组装镜片可较方便地组装入所述镜筒,并且不容易发生倾斜现象。本技术方案还提供一种具有该镜筒的镜头模组。

Description

镜筒及具有该镜筒的镜头模组

技术领域

本发明涉及光学系统领域,尤其涉及一种镜筒及具有该镜筒的镜头模组。 背景技术

随着电子产品多功能化的发展,镜头模组在手机、笔记本电脑、数码相机、个人数字助 理等消费性电子产品中得到广泛应用。人们在追求多功能化的同时,也希望电子产品具有优 良的影像效果,S卩,需要镜头模组具有高质量的成像品质。

如图5,所示现有技术的一种镜头模组200包括一个镜筒22,及设置在镜筒22内的玻璃镜 片21、第一塑料镜片23、第二塑料镜片25、滤光片27、间隔体24及26。所述镜头模组200内 多个光学元件通常沿镜筒22轴线方向装设,以实现设计光学性能,达到预定成像品质。

由于玻璃镜片21仅有侧面与镜筒22内壁接触并固定,通常需要垂直组装入镜筒22。但是 ,如图6所示,组装过程中玻璃镜片21容易发生倾斜,从而影响镜头模组200的成像品质,造 成镜头模组200的组装不良而被丢弃。如此不但降低了镜头模组的组装良率,而且大幅度增 加了镜头模组的制造成本。

因此,有必要提供一种可稳定组装镜片,尤其是玻璃镜片的镜筒及具有该镜筒的镜头模组。

发明内容

一种镜筒,其特征在于,所述镜筒具有一支撑部,该支撑部为自镜筒内壁向内径向延伸 的阶梯状环体,该支撑部具有相交的第一支撑面和第二支撑面,第一支撑面用于与待组装镜 片侧面相配合,第二支撑面用于与待组装镜片底面相配合。

一种镜头模组,包括一镜筒及一镜片,所述镜片具有一镜片侧面及一镜片底面,其特征 在于,所述镜筒具有一支撑部,该支撑部为自镜筒内壁向内径向延伸的阶梯状环体,该支撑 部具有相交的第一支撑面和第二支撑面,所述镜片放置于所述支撑部,第一支撑面与镜片侧 面配合接触,第二支撑面与镜片底面配合接触。

本技术方案的镜筒及具有该镜筒的镜头模组具有如下优点:由于支撑部可稳定支撑待组 装镜片的底面及侧面,待组装镜片可较方便地组装入镜筒,提高了镜头模组的组装效率;并 且所述支撑部有效防止了镜片倾斜组装现象的发生,保证了镜头模组的成像品质,提升了镜 头模组的组装良率,降低了镜头模组的制造成本。附图说明

图l是本技术方案实施方式提供的镜头模组的分解示意图。

图2是本技术方案实施方式提供的镜筒沿图1的II-II方向的剖视图。

图3是本技术方案实施方式提供的镜头模组的装配示意图。

图4是本技术方案实施方式提供的镜头模组沿图3的IV-IV方向的剖视图。

图5为现有技术的镜头模组的剖视图。

图6为现有技术的镜头模组玻璃镜片发生倾斜时的剖视图。 具体实施方式

下面将结合附图,对本技术方案的实施方式作进一步的详细说明。

请参阅图l,本技术方案实施方式提供的镜头模组100包括镜筒10、玻璃镜片20及多个光 学元件。本实施例中,该多个光学元件包括第一镜片30、第一间隔体40、第二镜片50、第二 间隔体60及滤光片70。所述第一镜片30及第二镜片50可以是玻璃镜片或塑料镜片。第一间隔 体40用于保持第一镜片30、第二镜片50之间的距离,第二间隔体60用于保持第二镜片50及滤 光片70之间的距离。

所述玻璃镜片20具有镜片顶面201、镜片底面202及镜片侧面203。所述镜片底面202为组 装时靠近镜头模组100像侧的面,所述镜片顶面201为组装时靠近镜头模组100物侧的面,所 述镜片顶面201和镜片底面202相对并由镜片侧面203连接。镜片顶面201、镜片底面202及镜 片侧面203的形状与玻璃镜片20的具体结构相关。镜片侧面203为环面,其横截面形状可以为 矩形、圆形、椭圆形等。镜片顶面201、镜片底面202可以为平面、凹面、凸面等。本实施例 中,镜片侧面203为一截面为圆形的环面,镜片底面202为一平面。记所述玻璃镜片20的直径 为D工。

请参阅图2,所述镜筒10包括本体11及支撑部12。所述本体ll为圆筒体,其具有一收容 孔110用以收容第一镜片30、第一间隔体40、第二镜片50、第二间隔体60及滤光片70等多个 光学元件。镜筒10本体11具有相对的镜筒内壁112和镜筒外壁111。所述镜筒外壁lll可设有 螺纹(图未示)以与镜筒座(图未示)配合组装。所述支撑部12为阶梯状环体,设置于镜筒 内壁112靠近镜头模组100物侧的一端,用于稳定支撑玻璃镜片20。

具体地,所述支撑部12可包括相连接的第一固持部13及第二固持部14。 所述第一固持部13与镜筒10本体11一体成型,为从镜筒内壁112向内径向延伸形成的具 第一通孔130的环体。记第一通孔130的直径为D2,其应与玻璃镜片20的直径D^目对应,以使 得第一通孔130可收容玻璃镜片20。确切的说,D2等于Di或者比Di大0-0.5毫米。记第一固持部13的高度为&。

第一固持部13具有第一顶面131、第一底面132及第一内壁133。所述第一顶面131和第一 底面132相对。所述第一内壁133与镜筒内壁112相对。第一内壁133的形状和镜片侧面203的 形状相配合,用于支撑玻璃镜片20的镜片侧面203。

所述第二固持部14与第一固持部13—体成型,为从第一内壁133向内径向延伸形成的具 第二通孔140的环状体。记第二通孔130的直径为D3, D3视镜头模组100的光路需要而定。通 常来说,D3应比D2小0. 5-5毫米。第二通孔140与第一通孔130相连通,形成二阶通孔120,该 二阶通孔120与镜筒10的收容孔11相连通,可允许光线通过。记第二固持部14的高度为H2, H2小于&。

第二固持部14具有第二顶面141、第二底面142及第二内壁143。所述第二顶面141与第二 底面142相对,并与第一内壁133相交。该第二顶面141与镜片底面202相配合,其形状视镜片 底面202形状而定。本实施例中,镜片底面202为平面,因此第二顶面141也为一平面。所述 第二内壁143连接第二顶面141与第二底面142,并与第一内壁133相对。

本实施例中,第一底面132和第二底面142共面,由于第二固持部14的高度H2小于第一固 持部13的高度Hh因此,第一顶面131和第二顶面141不共面,从而,第一固持部13与第二固 持部14共同构成了一阶梯状环体的支撑部12。当然,所述第一底面132与第二底面142也可以 不共面。

支撑部12中,第一固持部13的第一内壁133为用于支撑玻璃镜片20侧面203的第一支撑面 ,第二固持部14的第二顶面141为用于支撑玻璃镜片20底面202的第二支撑面,从而,玻璃镜 片20可轻易放置并固定于所述支撑部12,并可有效保持玻璃镜片20的光轴与镜筒10的轴线一 致,防止玻璃镜片20倾斜现象的发生。

当然,第一固持部13与第二固持部14也可以分别成型后,再以螺钉、粘贴等方式固定于 一起形成所述支撑部12。所述支撑部12与本体11也可以分别成型后将支撑部12固定于本体 11内壁112形成镜筒10。

所述支撑部12的材料可以为树脂,当然,其也可以选用其他金属材料、无机非金属材料 等。所述本体ll的材料通常为树脂。

本实施例中,所述第一固持部13、第二固持部14及本体11均为树脂,故可一体成型形成 所述镜筒IO。

组装所述镜头模组100时,可先将玻璃镜片20组装于镜筒10支撑部12,也可先将第一镜 片13、第一间隔体14、第二镜片14、第二间隔体15及滤光片16等多个光学元件组装于镜筒10内。

本实施例中,首先,将玻璃镜片20放置于支撑部12,使镜片侧面203与第一支撑面接触 ,镜片底面202与第二支撑面接触,从而,将该玻璃镜片20组装于镜筒10。具体的,可先于 支撑部12上点胶,确切的说,是在第二固持部14的第二顶面141、第一固持部13的第一内壁 133上点胶;再将玻璃镜片20放置于支撑部12,使镜片底面202通过胶水与第二顶面141接触 、镜片侧面203通过胶水与第一内壁133接触;然后,通过固化胶水将镜片底面202固定于第 二顶面141、镜片侧面203固定于第一内壁133,从而,完成玻璃镜片20的组装。其次,于镜 筒内壁112点胶,依次将第一镜片30、第一间隔体40、第二镜片50、第二间隔体60及滤光片 70等光学元件组装于镜筒10内,并固化胶水,以将该些光学元件固定于镜筒10内。从而,组 装形成了镜头模组IOO,如图3及图4所示。

本实施例中,组装于镜筒10的支撑部12的是玻璃材质的镜片,根据实际组装需要,可将 塑料镜片或其他材质的镜片组装于该支撑部12,同样可以避免镜片倾斜组装状况的发生。

本技术方案的镜筒及具有该镜筒的镜头模组具有如下优点:由于支撑部可稳定支撑待组 装镜片的底面及侧面,待组装镜片可较方便地组装入镜筒,提高了镜头模组的组装效率;并 且所述支撑部有效防止了镜片倾斜组装现象的发生,保证了镜头模组的成像品质,提升了镜 头模组的组装良率,降低了镜头模组的制造成本。

可以理解的是,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术构思做出其它 各种相应的改变与变形,而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种镜筒,其特征在于,所述镜筒具有一支撑部,该支撑部为自镜筒内壁向内径向延伸的阶梯状环体,具有相交的第一支撑面和第二支撑面,第一支撑面用于与待组装镜片侧面相配合,第二支撑面用于与待组装镜片底面相配合。
10.如权利要求8所述的镜头模组,其特征在于,所述镜片侧面通过 胶水与第一支撑面配合接触,所述镜片底面通过胶水与第二支撑面配合接触。
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